垃圾焚燒爐規(guī)程修改版

諸城市豐泉環(huán)保新能源發(fā)電有限公司SLC250-4.0/400鍋爐操作規(guī)程（試行版）諸城市豐泉環(huán)保電力有限公司生產(chǎn)技術(shù)部

二OO—年六月垃圾焚燒爐的檢修規(guī)程前百為了規(guī)范、優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營管理，加速技術(shù)進步和提高企業(yè)經(jīng)濟效益，依據(jù)DL/T800-2001《電力企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)則》、住建部《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)(GB18485-2001)》制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由諸城市豐泉環(huán)保電力有限公司生活垃圾無害化處理中心標(biāo)準(zhǔn)化委員會提出并歸口管理。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：諸城市豐泉環(huán)保電力有限公司本標(biāo)準(zhǔn)編制人：本標(biāo)準(zhǔn)審核人：本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：下列人員應(yīng)熟悉執(zhí)行本規(guī)程：分管生產(chǎn)的各級領(lǐng)導(dǎo)、鍋爐專工和其他有關(guān)生產(chǎn)、管理及維護人員。下列人員必需熟知和執(zhí)行本規(guī)程，并按照規(guī)定參加定期考試：總值長、值長、鍋爐主控、副控、巡檢員本標(biāo)準(zhǔn)由諸城市豐泉環(huán)保電力有限公司生活垃圾無害化處理中心標(biāo)準(zhǔn)化委員會負責(zé)解釋。本規(guī)程從****年**月**日起正式實施。本規(guī)程在執(zhí)行中如有問題和建議，請隨時報告生產(chǎn)技術(shù)部?？倓tTOC\o"1-5"\h\z0.1主題內(nèi)容與適用范圍 60.2引用標(biāo)準(zhǔn) 6\o"CurrentDocument"第一篇生活垃圾焚燒爐的運行 5\o"CurrentDocument"第一章生活垃圾焚燒爐簡要介紹及特性 5\o"CurrentDocument"第一節(jié)規(guī)格型號及主機、輔機特性 5\o"CurrentDocument"第二節(jié)焚燒垃圾組分、熱值 17第二章焚燒爐啟動前的檢查與試運 17\o"CurrentDocument"第一節(jié)啟動前的檢查 17第二節(jié)啟動前的冷態(tài)試車 19第三章生活垃圾焚燒爐點火啟動和并爐 23第一節(jié)點火前鍋爐上水 23\o"CurrentDocument"第二節(jié)點火升溫操作步驟與要求 24\o"CurrentDocument"第三節(jié)升壓并爐 27第四章生活垃圾焚燒爐正常運行參數(shù) 30\o"CurrentDocument"第一節(jié)汽水品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 30第二節(jié)汽包水位、爐膛負壓 30第三節(jié)焚燒爐爐膛溫度控制 31第四節(jié)焚燒爐爐渣熱灼減率 32第五節(jié)焚燒爐煙氣含氧量 32\o"CurrentDocument"第五章焚燒調(diào)整 32\o"CurrentDocument"第一節(jié)焚燒調(diào)整總則 32\o"CurrentDocument"第二節(jié)爐排垃圾厚度的調(diào)整 33\o"CurrentDocument"第三節(jié)給料推桿和爐排速度的調(diào)整 33第四節(jié)一次風(fēng)壓的調(diào)整 第五節(jié)一次風(fēng)量的調(diào)整 第六節(jié)二次風(fēng)的運行及調(diào)整 第七節(jié)典型工況的調(diào)整 第七章余熱鍋爐汽水系統(tǒng)調(diào)整 第一節(jié)鍋爐水位的調(diào)整 第二節(jié)過熱蒸汽壓力、溫度及流量調(diào)整第八章余熱鍋爐加藥與排污 第一節(jié)鍋爐爐內(nèi)加藥 第二節(jié)鍋爐排污 第九章生活垃圾焚燒爐的停運 第一節(jié)焚燒爐正常停運 第二節(jié)焚燒爐緊急停運 第十章水壓試驗及安全門校驗 第一節(jié)余熱鍋爐水壓試驗 第二節(jié)余熱鍋爐安全門的校驗 第十一章燃油系統(tǒng)的運行 第二篇生活垃圾焚燒爐的事故處理……第一章生活垃圾焚燒爐異常情況及處理第一節(jié)給料溜槽的堵料 第二節(jié)液壓裝置的異常情況及處理……第三節(jié)出渣系統(tǒng)堵塞 第四節(jié)煙風(fēng)系統(tǒng)堵塞 第二章汽水系統(tǒng)異常情況及處理 第一節(jié)鍋爐水位異常 第二節(jié)過熱器的損壞 第三節(jié)省煤器的損壞 第四節(jié)水冷壁的損壞 第五節(jié)減溫器損壞 第六節(jié)保護性蒸發(fā)器的損壞 第七節(jié)蒸汽或給水管道的損壞 第八節(jié)鍋爐及管道的水沖擊 第九節(jié)汽水共騰 第十節(jié)過熱蒸汽超溫 第三章送、引風(fēng)機故障 第四章鍋爐安全保護系統(tǒng)（MFT）……第五章電氣儀表故障 第一節(jié)儀表電源失去后事故處理……第二節(jié)380V廠用電源中斷后事故處理第三節(jié)廠用電全停后鍋爐事故處理…第四節(jié)發(fā)電機組跳閘后事故處理……第三篇鍋爐輔機運行規(guī)程 第一章布袋除塵器的運行 第二章石灰石系統(tǒng)的運行 第三章垃圾給料系統(tǒng)的運行 第四章壓縮空氣系統(tǒng)的運行 第五章燃油系統(tǒng)的運行 第六章液壓系統(tǒng)的運行 第七章灰渣系統(tǒng)及清灰系統(tǒng)的運行…第一節(jié)液壓推桿式除渣機的運行……第二節(jié)振動出渣機的運行 第三節(jié)電磁除鐵器的運行 第四節(jié)乙快脈沖吹灰系統(tǒng)的操作運行0.1主題內(nèi)容與適用范圍.0.1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了周口市豐泉環(huán)保電力有限公司生活垃圾無害化處理中心垃圾焚燒設(shè)備及系統(tǒng)的主要技術(shù)規(guī)范與性能、啟動與停用操作、日常運行維護及事故處理的基本原則。0.1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于周口市豐泉環(huán)保電力有限公司生活垃圾無害化處理中心垃圾焚燒鍋爐及其附屬設(shè)備的運行維護。0.2引用標(biāo)準(zhǔn)0.2.1《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》（82）水電技字第63號0.2.2《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程》（發(fā)電廠和變電站電氣部分）試行國家電網(wǎng)安監(jiān)[2005]83號0.2.3《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612-19960.2.4《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）》DL5011-920.2.5《電站鍋爐性能試驗規(guī)程GB10184-88》0.2.6《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》GB12145—19990.2.7《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）》DL5011—920.2.8《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》DL/T561—950.2.9《安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）》電安生[1994]227號0.2.10住建部《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)（GB18485-2001）》0.2.11垃圾焚燒鍋爐設(shè)備制造廠家提供的產(chǎn)品說明書第一篇生活垃圾焚燒爐的運行第一章生活垃圾焚燒爐簡要介紹及設(shè)備特性第一節(jié)焚燒爐規(guī)格型號及主機、輔機特性余熱鍋爐結(jié)構(gòu)簡述鍋爐型號：SLC250—4.0/400制造廠家：杭州鍋爐集團有限公司本鍋爐為單鍋筒自然循環(huán)水管鍋爐，下部是爐排和絕熱爐膛。絕熱爐膛上方布置有三個垂直膜式水冷壁通道和一個垂直鋼煙道，并且在第三煙道自上而下依次布置有低溫過熱器、中溫過熱器、高溫過熱器以及保護性蒸發(fā)器，在第四煙道內(nèi)布置有兩級省煤器，在低、中溫過熱器間及中、高溫過熱器間布置有二級噴水減溫裝置。尾部煙道布置了一級省煤器和一級煙氣空氣預(yù)熱器。鍋爐構(gòu)架采用全鋼構(gòu)架，按7級地震設(shè)計，整個水冷系統(tǒng)的三通道和過熱器全都懸吊在頂部梁格上，尾部省煤器、空預(yù)器擱置在尾部柱和梁上。余熱鍋爐主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)和有關(guān)數(shù)據(jù)：最大連續(xù)蒸發(fā)量20.5t/h額定蒸汽壓力4.0MPa額定蒸汽溫度400℃汽包工作壓力4.315MPa給水溫度130℃一次風(fēng)預(yù)熱溫度231℃排煙溫度230℃垃圾熱值波動范圍7500-4186KJ/Kg鍋爐效率（MCR）>70%1.1.3、汽水系統(tǒng)簡述給水母管進入鍋爐前分三路，第一路去鍋爐，第二路去一級減溫器，第三路去二級減溫器，通過三只調(diào)節(jié)閥可實現(xiàn)對鍋爐給水和減溫水的控制調(diào)節(jié)。

在汽包和高溫過熱器出口聯(lián)箱上分別裝有一臺彈簧式安全門。汽水系統(tǒng)還有各種監(jiān)督、控制裝置，如水位計、加藥管、緊急放水管、連續(xù)排污管、定期排污管、放空管、疏水管及汽水取樣管等等。余熱鍋爐主要設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù)類別項目單位設(shè)計數(shù)據(jù)備注鍋爐本體鍋爐連續(xù)蒸發(fā)量t/h19過熱蒸汽出口壓力Mpa4.0過熱蒸汽出口溫度℃400給水溫度℃130排污率%0.5~1.5鍋爐水容積m333.3（運行時）45（水壓試驗時）排煙溫度℃200~230煙氣凈化系統(tǒng)入口煙氣側(cè)壓降mbar6-8側(cè)水冷壁管組數(shù)28中隔墻水冷壁管組數(shù)9前水冷壁管組數(shù)4后水冷壁管組數(shù)2頂部水冷壁管組數(shù)2鍋爐基本尺寸1、2、3煙道寬度mm4220兩側(cè)水冷壁距離第一通道深度mm3590第二通道深度mm3015第三通道深度mm2700鍋爐最大深度（包括平臺）mm22225鍋爐最大高度mm34400鍋爐鋼架二側(cè)柱中心線距離mm5800鍋爐各通道1進口煙氣溫度℃950通道2進口煙氣溫度℃734蒸發(fā)器進口煙氣溫度℃527

處溫度分布高過進口煙氣溫度℃512中過進口煙氣溫度℃473低過進口煙氣溫度℃419省煤器進口煙氣溫度℃302空預(yù)器進口煙氣溫度℃265汽包內(nèi)徑mm1500壁厚mm46直段長度mm7800材質(zhì)20g中心線標(biāo)高mm32150正常水位在中心線下mm50最高、最低水位mm±100以正常水位為準(zhǔn)工作壓力Mpa4.5工作水容積m35.63總水容積m312.4水冷壁型式膜式三煙道外徑及壁厚mm060X4受熱面積m2235+195+258材質(zhì)20G節(jié)距mm100/153水冷壁水容積m316.06對流過執(zhí)八、、器型式三級對流、兩級噴水調(diào)溫外徑及壁厚mm038X4.5材質(zhì)20G或15CrMoG低溫過熱器受熱面積m2220管片數(shù)片51布置方式雙管圈順列逆流

中溫過熱器受熱面積m2329管片數(shù)片51布置方式雙管圈順列逆流高溫過熱器受熱面積m2168管片數(shù)片26布置方式雙管圈順列順流保護性蒸發(fā)器型式傾斜式雙管蛇形管布置外徑及壁厚mm①42X5材質(zhì)20G橫向/縱向節(jié)距mm153/125水容積m31.22省煤器型式順排雙管圈逆流布置外徑及壁厚mm①38X4.5材質(zhì)20G排數(shù)17水容積m32.69減溫器型式筒形管混合式數(shù)量個2減溫水量Kg/s0.18減溫水源給水減溫水壓力Mpa給水壓力減溫水溫度℃130℃直徑及壁厚mme168X10蒸汽溫度調(diào)節(jié)范圍℃25安全汽包安全門型號HFA48Y64型式彈簧式10門開啟壓力MpaW4.804回座壓力Mpa三4.198極限工作溫度℃300額定排量系數(shù)0.75數(shù)量只1過熱器安全型號A4Y641型式彈簧式開啟壓力MpaW4.29回座壓力Mpa三4.198極限工作溫度℃450額定排量系數(shù)0.75數(shù)量只11.1.5、燃燒工藝流程簡介:鍋爐焚燒裝置采用逆推和順推兩段式復(fù)合爐排，具有適應(yīng)熱值范圍廣，負荷調(diào)節(jié)能力大，可操縱性好和自動化程度高等特點，適合焚燒處理我國城市低熱值、高水分、不分揀的生活垃圾，日處理垃圾為250噸/日/臺。二段式垃圾焚燒裝置分為逆推段和順推段兩個燃燒區(qū)域，其主要流程為：垃圾抓斗將垃圾從垃圾坑送入落料槽，再由給料推桿送入爐膛落在傾斜的逆推爐排上，垃圾在床面上不斷翻滾、攪拌，完成干燥、著火和燃燒過程，隨后在逆推爐排的末端調(diào)節(jié)裝置上經(jīng)過一段落差掉入順推爐排床面上繼續(xù)燃盡，最后灰渣經(jīng)出渣機排出爐外。爐渣在除渣機內(nèi)滅火并冷卻；從給料平臺和爐排縫隙漏下的灰由氣力出灰送入渣溜槽，再落入出渣機；出渣機將灰及爐渣推出，經(jīng)振動輸送機送入渣池。一次風(fēng)從垃圾間上方抽入，一次風(fēng)先經(jīng)蒸汽預(yù)熱器加熱，再經(jīng)一次風(fēng)煙氣空預(yù)器加熱，然后送入順推爐排和逆推爐排下面的風(fēng)室漏斗，冷卻爐排片后，供爐膛焚燒用風(fēng)；二次風(fēng)從鍋爐間抽入，從爐膛前后墻送入爐膛參與二次燃燒。燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^煙道中各受熱面后，進入尾部煙氣凈化設(shè)備，脫酸除塵后，再經(jīng)引風(fēng)機由煙囪排入大氣。焚燒裝置運行參數(shù)適應(yīng)垃圾低位熱值：4186?7500KJ/Kg11

最大垃圾含水量：25?50%一次風(fēng)溫度：?250℃二次風(fēng)溫度：常溫燃燒過?？諝庀禂?shù)：1.6?1.9爐排設(shè)計通風(fēng)阻力：2000Pa焚燒裝置設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù)序項目單位技術(shù)數(shù)據(jù)備注擋板開啟速度s20關(guān)閉速度s20行程mm590油缸數(shù)量2推料機正常運動時間s40-160行程mm900（啟、停爐時）mm200-400（正常運行）油缸數(shù)量2爐型式二段式（逆推+順推）驅(qū)動方式液壓驅(qū)動爐排片冷卻類型風(fēng)冷式爐排片傾斜度度25爐排面傾斜度度25總長度M9.76寬度M4.16總面積m240.6最大熱負荷MW/tf0.470最大機械負荷Kg/m.h282垃圾停留時間h約1.0逆推爐排12

排最大行程mm420正常運動時間s60-240油缸數(shù)量2級數(shù)14料層調(diào)節(jié)裝置正常運動時間s180-240行程mm420油缸數(shù)量2順推爐排最大行程mm250正常運動時間s60-240油缸數(shù)量2級數(shù)6出渣機驅(qū)動方式液壓驅(qū)動推桿輪行程mm650正常運動時間s135除渣能力t/h燃燒器型號RSQ300介質(zhì)0#柴油臺數(shù)2額定供油量Kg/h300轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)速rpm5200制造廠家杭州新世紀(jì)能源環(huán)保工程公司燃燒器電機型號Y100L-2臺數(shù)2電機功率kw3電壓v380轉(zhuǎn)速rpm288013

制造廠家浙江金龍電機廠送風(fēng)機型號G9-26-11.2D風(fēng)量Nm3/h39281全壓pa6700 -功率Kw110次介質(zhì)溫度℃20風(fēng)轉(zhuǎn)速rpm1450機制造廠家西瑪（新鄉(xiāng)）鼓風(fēng)機有限公司變頻調(diào)速三相異步電動機型號Y2VP315s-4恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速Hz5-50功率Kw110電壓V380電流A251.7轉(zhuǎn)速rpm1480制造廠家西安（西瑪）電機股份有限公司設(shè)計壓力Mpa1.2蒸八、、運行壓力Mpa0.91汽設(shè)計溫度℃290預(yù)運行溫度℃265/175執(zhí)八、、換熱面積m2405器制造廠家湖州偉業(yè)鍋爐壓力容器廠送風(fēng)機型號9-19-10D風(fēng)量Nm3/h9450全壓pa5900功率Kw2214

次風(fēng)機介質(zhì)溫度℃20轉(zhuǎn)速rpm1450制造廠家西瑪（新鄉(xiāng)）鼓風(fēng)機有限公司變頻調(diào)速三相異步電動機型號YZ-200L-4制造廠西瑪恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速Hz5-50功率Kw30電壓V380電流A57.3轉(zhuǎn)速rpm1470制造廠家西安（西瑪）電機股份有限公司引風(fēng)機引風(fēng)機型號Y6-51no-15D風(fēng)量Nm3/h87106全壓pa5892功率Kw250介質(zhì)溫度℃180轉(zhuǎn)速rpm1450制造廠西瑪（新鄉(xiāng)）鼓風(fēng)機有限公司變頻調(diào)速三相異步電動機型號Y355-4制造廠西瑪恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速Hz5-50功率Kw250電壓V380電流A420轉(zhuǎn)速rpm148015

冷卻風(fēng)機機號4A風(fēng)量Nm3/h1410-1784風(fēng)壓pa3507-3253電機功率Kw3.0電壓V380轉(zhuǎn)速r.p.m2900制造廠杭州五星風(fēng)機廠出灰風(fēng)機機號4A風(fēng)量Nm3/h3963-4792風(fēng)壓pa4061-4256電機功率Kw11電壓V380轉(zhuǎn)速r.p.m2900制造廠杭州五星風(fēng)機廠密封風(fēng)機機號4A風(fēng)量Nm3/h824-1704風(fēng)壓pa3584-3253電機功率Kw2.2電壓V380轉(zhuǎn)速r.p.m2900制造廠家杭州五星風(fēng)機廠脈沖清灰風(fēng)機型號9-19風(fēng)量Nm3/h1978-824全壓pa3050-3589電機功率Kw2.2-3電壓V380轉(zhuǎn)速rpm2900制造廠家16

液壓站型號2501/DA額定油壓MPa16額定流量L/min2X100電機功率kw2X30電壓v380制造廠家浙大華泰液壓機電公司振動輸送機型號ZPS1200X6500生產(chǎn)率t/h10-30輸送距離mm4300雙振幅mm4-6電流A2X6.22電壓V380振動頻率rpm960電機功率Kw2.2X2制造廠家新鄉(xiāng)市威遠機械有限公司永磁除鐵器型號RCDD-12驅(qū)動功率KwW3.0電機功率Kw3磁場強度mT三70制造廠家山東濰坊志誠磁電設(shè)備有限公司柴油供油泵型號SMH8OR46E6.7W21臺數(shù)2流量m3/h3轉(zhuǎn)速rpm1450軸功率Kw3電流A5.2電壓V380壓力Mpa117

制造廠家上海水泵集團有限公司布袋出灰絞龍型號YH2M-4功率Kw4電流A8.8電壓V380轉(zhuǎn)速rpm1440制造廠常州南方電機廠空壓機型號OG132F容積流量m3/min32供氣壓力MPa0.8轉(zhuǎn)速rpm2975軸功率Kw<185制造廠家柳州富達空壓機廠冷機型號RD-30SA進口溫度℃45工作壓力MPa0.6-0.95電壓V380制冷劑R22壓力露點℃2-10制造廠家組合式燥機型號制造廠家18第二節(jié)焚燒垃圾組分、熱值250t/d的焚燒爐垃圾熱值設(shè)計值為：5986kJ/kg,其中對于垃圾成分的設(shè)計組成為：水分:40.14%；灰分:25.9%；可燃質(zhì)33.96%，其中C(y):16.98%，H(y):2.46%，O(y):11.01%，N(y):1.23%，S(y):2.28%。第三節(jié)鍋爐汽水品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1、給水品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)給水硬度W2.0umol/L;給水PH(25℃)為8.5?9.2;給水含鐵量W50ug/L;給水溶解氧W15ug/L;二氧化硅W50Pg/L。2、爐水品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)爐水磷酸根含量5?15mg/L；爐水PH(25℃)為9.0?11.0。3、蒸汽(飽和、過熱)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)二氧化硅含量W20pg/Kg；含鈉量W15Pg/Kg。19第二章鍋爐機組的啟動第一節(jié)啟動前的檢查1、總則新建鍋爐、大修完畢后的鍋爐經(jīng)全面檢查、試驗和驗收，辦理好移交手續(xù)，經(jīng)總工程師（主管生產(chǎn)副總經(jīng)理）同意后方能啟動。小修、臨時搶修后的鍋爐經(jīng)有關(guān)部門驗收并移交生產(chǎn)得到鍋爐工程師的同意后方可啟動，鍋爐啟動操作票由當(dāng)值值長下達；備用爐的啟動，由當(dāng)值值長下達命令，鍋爐主值接到點爐的通知后，應(yīng)和該爐人員一起了解鍋爐機組的檢修項目，設(shè)備系統(tǒng)的改進、異動，應(yīng)用新技術(shù)的情況、注意事項以及各項試驗情況等；鍋爐主操接到點爐的命令后，應(yīng)立即組織本爐人員對設(shè)備和系統(tǒng)進行全面檢查，做好記錄。2、鍋爐啟動前要做好的檢查：確認(rèn)與啟動爐有關(guān)的所有工作票均已辦好終結(jié)手續(xù)，各檢修項目均已完成；檢查所有動力電源和控制電源均良好投用；檢查所有工藝（除渣機、垃圾溜槽）補充水和風(fēng)機冷卻水正常，各閥門的位置正確，電磁閥保護均已投上；儀用壓縮空氣、廠用壓縮空氣系統(tǒng)供給正常；液壓系統(tǒng)作啟動前的檢查，油位正常、無漏油現(xiàn)象，驅(qū)動裝置運行正常；確認(rèn)燃油系統(tǒng)無異常，油壓、油位正常，燃油已供至爐前；對燃燒器氣壓、油壓進行檢查調(diào)整，油濾網(wǎng)、轉(zhuǎn)杯式燃燒器進行檢查無異常；對熱工控制設(shè)備進行檢查無異常；檢查各膨脹指示器完善，無卡澀，并復(fù)位至原始點；檢查給水管道及蒸汽管道完整，各閥門狀態(tài)正常并處于相關(guān)位置；如果給水系統(tǒng)或蒸汽系統(tǒng)作過割、焊處理，要進行水壓試驗并確認(rèn)合格；進入爐膛、煙風(fēng)通道、布袋除塵器、垃圾溜槽內(nèi)部檢查，確認(rèn)無異常情況和無人員后可密封各人孔門、檢修孔、觀察孔，進行外部檢查并確認(rèn)正常；對于各轉(zhuǎn)動輔機（停運七天以上測絕緣）檢查并確認(rèn)正常；20各煙道風(fēng)門擋板及一次風(fēng)各風(fēng)室調(diào)節(jié)門位置確認(rèn)正常;煙氣凈化系統(tǒng)確認(rèn)正常；進行鍋爐MFT聯(lián)鎖確認(rèn)。第二節(jié)啟動前的冷態(tài)試運1、引風(fēng)機、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機冷態(tài)試運確認(rèn)煙風(fēng)系統(tǒng)檢修工作完畢，工作票已終結(jié)，確認(rèn)動力電源、控制電源已送上（其工作票已終結(jié)，停運七天以上要進行絕緣測試合格）；通過操作站分別對各風(fēng)機手動升轉(zhuǎn)速從0rpm?1440rpm,在800rpm、1000rpm、1200rpm、1300rpm、1400rpm、1440rpm做好振動和電流記錄；試驗時盡量保持爐膛微負壓；確認(rèn)其各項指標(biāo)合格并做好記錄。2、液壓系統(tǒng)（包括給料、爐排、出渣機系統(tǒng)）試運確認(rèn)與液壓系統(tǒng)的檢修工作完畢，工作票已終結(jié)。各液壓系統(tǒng)閥門狀態(tài)正常，油位正常;確認(rèn)液壓站電源送上（液壓泵停運七天以上要進行絕緣測試）；啟動液壓泵確認(rèn)電流正常，各液壓缸、液壓管無滲漏現(xiàn)象；確認(rèn)液壓站濾油器，冷油器正常工作。遠程和就地運行隔料門，確認(rèn)溜槽擋板開閉到位，無卡澀；遠程和就地運行爐排，確認(rèn)行程、同步性正常，動作靈活，無卡澀；遠程和就地運行給料推桿，確認(rèn)行程、同步性正常，運行順暢，無卡澀；遠程和就地運行出渣機，確認(rèn)行程、同步性正常，運行順暢，無卡澀；3、各煙道螺旋輸灰機、刮板輸灰機、漏灰刮板機、出灰機確認(rèn)各系統(tǒng)檢修工作完畢，工作票終結(jié)，聯(lián)系送電；確認(rèn)各轉(zhuǎn)動設(shè)備軸承箱油位正常；分別啟動各輸灰機，檢查各部位振動正常，運轉(zhuǎn)時無異音、無卡澀，電機無過熱現(xiàn)象；檢查上述設(shè)備運行時電流正常。4、各輔助風(fēng)機（密封、冷卻、出灰、熱循環(huán)風(fēng)機、燃燒風(fēng)機）試運確認(rèn)各系統(tǒng)檢修工作完畢，工作票已終結(jié)，聯(lián)系送電（電機停運七天以上須進行絕緣測試）；確認(rèn)風(fēng)煙系統(tǒng)正常，各閥門狀態(tài)正確；21分別啟動各風(fēng)機，檢查電流、振動正常，無異音。5、燃燒器的點火試驗確認(rèn)踉燃油系統(tǒng)有關(guān)的檢修工作完畢，工作票已終結(jié)；確認(rèn)燃燒風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常，氣壓正常，供油至油槍前，油壓正常，轉(zhuǎn)杯式燃燒器運轉(zhuǎn)及油槍霧化正常；確認(rèn)油、氣閥門狀態(tài)正常，自動調(diào)壓安全回路正常；對兩只燃燒器分別進行遠程或就地試點火，（在此以前要啟動引風(fēng)機，保證爐膛負壓處于-30~-50pa，確認(rèn)汽包水位至“-50”水位）；點火正常后進行0%?100%負荷的檢查，確認(rèn)正常穩(wěn)定。6、振動輸送機、永磁除鐵器的試運確認(rèn)與該系統(tǒng)的檢修工作完畢，工作票已終結(jié)，聯(lián)系送電（電機停運七天以上須進行絕緣測試）；確認(rèn)油位正常、潤滑良好；啟動檢查除鐵器皮帶完好，轉(zhuǎn)動正常，無卡澀，啟動振動輸送機，檢查運轉(zhuǎn)方向正常，無異音；測試各電機電流正常。7、煙氣凈化系統(tǒng)冷態(tài)試運確認(rèn)與該系統(tǒng)的檢查工作完畢，工作票已終結(jié)；確認(rèn)布袋除塵器各氣動閥、倉泵各氣動閥就地和遠程運行，動作靈活正常；各螺旋輸灰機、星型閥試轉(zhuǎn)正常；第三節(jié) 鍋爐上水1、上水前的準(zhǔn)備跟上水有關(guān)的工作已結(jié)束，工作票已終結(jié)；就地水位計應(yīng)清潔，最低、最高及零位刻度應(yīng)正確；各截止閥應(yīng)完整，閥桿無卡澀現(xiàn)象；管道各支架、吊架及膨脹指示器完整無損，無雜物阻礙，其自由膨脹、保溫完好，上水前記錄一次各個部件的膨脹指示器的始點位置；22會同熱控專業(yè)檢查并確認(rèn)電動門、調(diào)節(jié)門開關(guān)靈活，連桿牢固，開關(guān)方向正常；DCS系統(tǒng)各儀表信號，電源均已投入；確認(rèn)上水前各閥門位置處于上水前正常位置。2、上水操作確認(rèn)上的水為合格的除鹽水；上水時有專人負責(zé)，并通知鄰爐操作人員；聯(lián)系汽機操作人員，把給水送至爐側(cè)給水電動調(diào)節(jié)門前截止閥；開啟主給水旁路閥進行上水，開始上水時應(yīng)緩慢，以后逐漸加大上水量，上水時應(yīng)嚴(yán)格遵守上水時間，夏季不少于90分鐘，控制上水速度8~10t/h，冬季不少于180分鐘，控制上水速度5~7t/h,環(huán)境溫度低于5℃，還應(yīng)延長上水時間，直至正常啟爐水位“-50mm”；若爐內(nèi)原有水，經(jīng)化驗合格，可補充上水，否則把爐水放掉后重新上水；上水時應(yīng)開啟有關(guān)閥門，對空排氣一、二次門和爐頂所有空氣門，進水時應(yīng)有專人對所有汽水系統(tǒng)全面檢查，發(fā)現(xiàn)漏水及燃燒室，煙道內(nèi)有水痕時必須停止進水，查明原因，通知有關(guān)人員處理;；上水時應(yīng)對照汽包雙色水位計與電接點水位計的水位；上水結(jié)束后記錄一次各部件膨脹指示值；待相應(yīng)部位的空氣門連續(xù)冒水后再關(guān)空氣門停止上水，打開省煤器再循環(huán)門；當(dāng)發(fā)生水沖擊時，應(yīng)及時關(guān)小或停止進水；進水時嚴(yán)格控制汽包上、下壁溫差應(yīng)小于40℃，超過40℃減慢進水速度。第四節(jié)點火升溫操作步驟與要求1、鍋爐點火檢查及全部點火準(zhǔn)備工作完畢后，匯報值長，待值長下達點爐命令后，進行點火操作；2、依次啟動引風(fēng)機，一次風(fēng)機，調(diào)整爐膛負壓至-10~-30pa；3、確認(rèn)吹掃條件滿足后，調(diào)整鍋爐一次風(fēng)量在30?40%MCR，進行爐膛吹掃，時間10?15min;4、吹掃完成后，降低一次風(fēng)量至最小，并控制好爐膛負壓；5、確認(rèn)點火條件滿足，投用點火燃燒器，控制好爐膛負壓，控制爐膛出口煙溫的升溫率在100℃?120℃/h,根據(jù)升溫負荷來調(diào)整燃燒器的負荷（通過燃油量的控制），升溫過程中汽水23系統(tǒng)操作按本章第三節(jié)的要求執(zhí)行；6、當(dāng)投用燃燒器后，即啟動吹灰風(fēng)機，吹灰風(fēng)機，風(fēng)門擋板開度控制在20%左右，以利爐膛升溫；7、當(dāng)一區(qū)溫度在400℃以上，啟動液壓系統(tǒng)，按低轉(zhuǎn)速(5%~10%)運轉(zhuǎn)逆推爐排，稍微加大一次風(fēng)量至500RPM左右，開大一、二區(qū)一次風(fēng)門開度，開啟一次風(fēng)空預(yù)器至地溝疏水閥，緩慢開啟進汽電動閥，并開啟一次風(fēng)空預(yù)器至除氧器出水閥；待疏水結(jié)束后，關(guān)閉一次風(fēng)空預(yù)器至地溝疏水閥；一次風(fēng)預(yù)熱器啟動后，開啟各爐排軸承冷卻風(fēng)機；8、點火后發(fā)現(xiàn)熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉燃油進油門，停止燃料供給，通風(fēng)5分鐘后方能重新點火；9、當(dāng)焚燒爐出口煙度達650℃時，通知垃圾抓斗值班員啟動垃圾給料系統(tǒng)，抓一斗料至垃圾溜槽隔離門上，并再抓一斗料放至溜槽正上方，等隔離門一開，抓斗內(nèi)的料也同時放下，以保持爐膛負壓穩(wěn)定；當(dāng)爐排一區(qū)溫度高于400℃，冷卻風(fēng)，密封風(fēng)風(fēng)門開度應(yīng)增大，當(dāng)一區(qū)溫度高于800℃，應(yīng)全開冷卻風(fēng)門；當(dāng)鍋爐出口煙溫達到200℃,啟動煙氣凈化系統(tǒng)，并視布袋除塵器進口溫度投用噴水降溫系統(tǒng)，控制煙溫在155℃?195℃,根據(jù)除塵器出口煙氣成分來控制石灰漿的加入量，控制SO2W260PpmHCLW75ppm；逐步增加焚燒負荷，調(diào)整給料推桿、爐排速度和焚燒供風(fēng)量(總風(fēng)量和各區(qū)供風(fēng)量)；視鍋爐出口02和CO值，投用二次風(fēng)；視焚燒爐出口溫度逐步降低輔助燃燒器負荷，直至關(guān)閉；根據(jù)情況投入各自動和保護；投用垃圾后，應(yīng)視煙道內(nèi)各段的溫度，差壓情況投用吹灰裝置，一般每班投用1~2次乙快脈沖吹灰裝置。24第五節(jié)升壓并爐升壓過程要嚴(yán)格按以下規(guī)程操作：鍋爐起壓后，即通知化水進行汽水品質(zhì)化驗，確認(rèn)鍋爐排污狀況，視爐水水質(zhì)投用爐內(nèi)加藥系統(tǒng)?？刂破?，維持在“-100mm”水位。升壓至0.05?0.1Mpa（汽包壓力，以下同）關(guān)閉汽包及過熱器空氣門，沖洗汽包水位計并校驗；當(dāng)高過出口汽壓升至0.15?0.2Mpa時關(guān)閉各級過熱器疏水閥；升壓至0.5Mpa時，熱緊汽包人孔門、安全閥法蘭螺絲。及檢修后的相應(yīng)閥門、法蘭螺絲，并記錄膨脹指示值；升壓至0.7Mpa之前，進行取樣管、儀表管沖洗，完畢后投運；升壓至1.0Mpa,1.5Mpa,2.0Mpa,3.0Mpa,3.9Mpa時對各膨脹指示進行檢查，記錄膨脹指示值，若發(fā)現(xiàn)有礙膨脹時應(yīng)暫停升溫，待處理完畢后再升溫升壓；升溫升壓階段，為使汽溫汽壓同步上升，可用控制過熱器向空排汽門的開度和調(diào)整燃油量來控制；汽壓升至2.5Mpa,汽溫升至320℃時穩(wěn)定參數(shù)，聯(lián)系化水分析汽水品質(zhì)，并通知汽機做好沖轉(zhuǎn)準(zhǔn)備；當(dāng)主汽流量＞7%MCR,關(guān)閉省煤器再循環(huán)門；當(dāng)主汽流量＞10%MCR,關(guān)閉主蒸汽門前管道疏水門；2.0嚴(yán)密監(jiān)視各過熱器出口汽溫，視情況投入一、二噴水減溫；如本爐需并爐，確認(rèn)并爐條件滿足，進行并爐操作；并爐條件并爐時，保持主汽壓力低于母管壓力0.05-0.1Mpa,如果鍋爐氣壓高于母管壓力禁止并爐。并爐時蒸汽溫度值應(yīng)低于額定溫度值30℃,保持水位-100mm,最低溫度不得低于360c以上，燃燒穩(wěn)定，注意保持氣壓氣溫等參數(shù)。開啟主汽截門時應(yīng)緩慢進行。在并爐過程中，如引起氣溫急劇下降，或發(fā)生管道水沖擊時，應(yīng)停止并爐，關(guān)閉截氣門。減弱燃燒，加強疏水，待恢復(fù)正常后重新并爐。并爐后，對鍋爐機組進行一次全面檢查，將點火至并爐過程中的主要操作及新發(fā)現(xiàn)的問題，做好詳細記錄。25蒸汽品質(zhì)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；主要表計指示正確（水位、氣壓、氣溫、負壓、流量）；管道已充分暖管并爐的操作汽溫、汽壓符合條件后，匯報值長，得到命令后方可操作；通知鄰爐，注意汽壓，配合并汽爐的工作，并注意本爐的情況，保持汽壓、汽溫、水位，根據(jù)供汽情況調(diào)整燃燒；開啟主汽門前疏水，緩慢開啟主汽旁路門；緩慢開啟電動主汽門；電動主汽門全開后，關(guān)閉主汽旁路門；當(dāng)機側(cè)主汽門全開后，待鍋爐汽壓、汽溫、水位正常時，關(guān)閉對空排氣門，主汽門前后疏水門、過熱器聯(lián)箱疏水門；4、接待負荷鍋爐并爐正常后，可逐漸增加負荷至百分之五十時停留一段時間后，然后加至額定負荷。接待負荷時主值應(yīng)集中精力調(diào)整燃燒，保持氣壓，氣溫。水位的穩(wěn)定。在事故緊急情況下。增加負荷的速度不受限制。負荷穩(wěn)定后，主值按照經(jīng)濟負荷分配鍋爐蒸發(fā)量。26第四章 鍋爐運行及維護第一節(jié)鍋爐運行調(diào)節(jié)1、鍋爐運行調(diào)節(jié)的主要任務(wù)：保持鍋爐的蒸發(fā)量滿足電負荷的需要；保持正常的汽溫和汽壓，滿足汽輪機工作參數(shù)的要求，并盡量在紅線范圍內(nèi)運行；均勻進水，保證正常水位；保持燃燒良好，提高鍋爐效率，加強巡視，保證鍋爐機組運行工況穩(wěn)定和安全運行。保證蒸汽品質(zhì)合格。2、主要運行參數(shù)的控制名稱單位界限數(shù)值備注過熱蒸汽壓力Mpa最高4.0主汽門前最低3.8過熱蒸汽溫度℃最高400405℃報警385℃報警最低390汽包水位mm高一值+50水位零位在汽包中心線以下50mm處mm高二值+80mm高三值+200（MFT動作）mm低一值-50mm低二值-75mm低三值-150（MFT動作）給水壓力Mpa<5報警正常5.6調(diào)節(jié)門前給水溫度℃140冷風(fēng)溫度℃30排煙溫度℃27爐膛負壓pa0?50汽包上下壁溫差℃<40煙氣含氧量%6?12垃圾料位m最低23、鍋爐運行監(jiān)視鍋爐運行中要求做到“四勤”（勤檢查、勤分析、勤調(diào)整、勤聯(lián)系），“四穩(wěn)”（汽壓穩(wěn)、汽溫穩(wěn)、水位穩(wěn)‘燃燒穩(wěn)）；按規(guī)程規(guī)定做好各項工作，維護好設(shè)備，確保鍋爐安全、經(jīng)濟運行；運行中巡回檢查重點和特殊項目如下：各承壓部件有無泄漏，保溫有無脫落，支吊架有無損壞，管道有無裂紋；檢查各空氣門、疏水門不應(yīng)泄漏和跑汽，定期排污和事故放水不應(yīng)泄漏跑水，聯(lián)箱和汽包人孔不應(yīng)泄漏，疏水排污管無振動和水擊；給水及減溫水系統(tǒng)閥門無泄漏，執(zhí)行機構(gòu)完好；檢查爐膛燃燒狀態(tài)良好，無結(jié)焦，燃盡段無明火；各轉(zhuǎn)動設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，潤滑正常，軸承冷卻水暢通；人孔門、看火門、清灰孔完好，關(guān)閉嚴(yán)密；檢查燃燒系統(tǒng)無異常，液壓驅(qū)動系統(tǒng)正常，推料正常，爐排無卡澀及異音；檢查爐墻有無裂痕，保溫是否有脫落，鋼架是否有燒紅現(xiàn)象；水位計照明充足，指示清楚且有波動，無泄漏；各安全門排氣管、輸水管不應(yīng)漏汽；檢查送風(fēng)系統(tǒng)運行正常，風(fēng)管和擋板無跑、漏現(xiàn)象；檢查出渣機運行正常，除渣暢通，冷卻水充足無溢流；檢查蒸預(yù)器無泄漏；第二節(jié)焚燒爐爐膛負壓、爐膛溫度控制1、正常運行時，爐膛負壓維持-30?-50pa，調(diào)整工況或改變運行方式時，允許短時間有較大的波動，但絕不能超過±500Pa（MFT動作條件）。2、在正常運行時，爐膛出口溫度應(yīng)控制在850c以上，高于870c停運輔助燃燒器，低于28830℃啟動輔助燃燒器。3、在垃圾質(zhì)量穩(wěn)定正常的情況下，焚燒爐一區(qū)溫度應(yīng)維持在850?950℃,若低于850℃投入輔助燃燒器；若高于950℃,則加大冷卻風(fēng)量，并控制一次風(fēng)空預(yù)器進汽量和調(diào)節(jié)一次風(fēng)量。4、在正常情況下，順推爐排上僅允許殘留小火，溫度一般控制在700c以下，嚴(yán)禁超過750℃。第三節(jié)焚燒爐爐渣熱灼減率、煙氣含氧量控制參數(shù)1、在運行正常的情況下，焚燒爐爐渣熱灼減率應(yīng)執(zhí)行《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GWKB—2000）,嚴(yán)格控制為W5%。2、焚燒爐正常運行時，中心化驗室每周取二次爐渣樣檢測熱灼減率，以判斷焚燒是否完全。3、在垃圾質(zhì)量穩(wěn)定燃燒的情況下，焚燒爐的煙氣含氧量應(yīng)維持在7?8%,波動范圍6?10%。第四節(jié)鍋爐水位的調(diào)整1、控制鍋爐水位的意義運行中汽包水位過高、過低，將給鍋爐和汽輪機的安全運行帶來嚴(yán)重的威脅。水位過高，汽包的汽空間就縮小，會引起蒸汽中的水分增加，使蒸汽品質(zhì)惡化，容易造成過熱器管內(nèi)積鹽垢，使管子過熱受損；汽包嚴(yán)重滿水時，會造成蒸汽大量帶水，造成汽輪機嚴(yán)重的水沖擊，甚至打斷汽輪機葉片。水位過低，將可能引起水循環(huán)破壞，使水冷壁管超溫過熱;嚴(yán)重缺水時，還可能造成嚴(yán)重的設(shè)備損壞事故2、影響鍋爐水位的主要因素鍋爐外部發(fā)生的擾動（負荷的改變）；鍋爐內(nèi)部發(fā)生的擾動（燃燒工況的改變），以及給水壓力的改變。3、鍋爐水位的調(diào)整：汽包機械中心線以下-50mm為汽包運行土0水位，在正常運行時，應(yīng)維持在±50mm,高水位報警為+100mm,低水位報警為-100mm,MFT高水位為+250mm,MFT低水位為-300mm；鍋爐負荷＜30%時投單沖量給水自動并加強數(shù)位的監(jiān)視；鍋爐負荷三30%時應(yīng)投入給水三沖量自動控制；29若汽包高水位報警時，可通過連排或定排排放，控制汽包水位在正常范圍內(nèi)，一般不用緊急放水門進行汽包水位控制。4、鍋爐水位調(diào)整的注意事項鍋爐水位以汽包就地雙色水位計的指示為準(zhǔn)；運行時保持汽包水位在正常范圍，每班沖洗一次就地水位計（暫執(zhí)行，待機組運行工況穩(wěn)定后每8-16點班沖洗一次，以技術(shù)部通知為準(zhǔn)），并對就地水位計和遠程DCS水位計核對不少于兩次，每日至少試驗高低水位報警器一次，有誤差及時找熱工處理；在運行中保持水位計完整，指示準(zhǔn)確、清晰，照明充足，發(fā)現(xiàn)水位計模糊遲滯，應(yīng)及時沖洗；如水位計損壞或泄漏，應(yīng)通知檢修及時處理，并作好有關(guān)記錄；給水自動調(diào)整裝置投運后仍須監(jiān)測鍋爐水位，防止給水自動調(diào)整裝置失靈，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即“自動”改“手動”，并通知熱工消除缺陷；5、水位計沖洗方法首先開啟放水門，進行汽水沖洗，然后關(guān)閉放水門。在緩慢開啟放水門，水位計有水位下降為輕微滿水。若看不見水位，關(guān)閉汽門，再緩慢關(guān)閉放水門，有水線上升為輕微缺水如仍不見水位，再關(guān)閉水門，開啟放水門，有水線下降為嚴(yán)重滿水；無水位線下降為嚴(yán)重缺水。第五節(jié)過熱蒸汽壓力、溫度及流量的調(diào)整與控制1、控制汽溫的意義：運行中如果過熱蒸汽溫度偏離額定值過大，將直接影響到鍋爐和汽輪機的安全與經(jīng)濟運行。汽溫過高，將加速材料蠕變，降低設(shè)備的使用壽命，嚴(yán)重超溫甚至?xí)构茏舆^熱而爆炸；過低，會降低熱力設(shè)備的經(jīng)濟性和安全性，會使汽機葉片濕度增加，嚴(yán)重時將發(fā)生水沖擊。2、控制汽壓的意義：運行中如果汽壓波動過大，也會影響到鍋爐和汽輪機的安全與經(jīng)濟運行，汽壓降低，會減少蒸汽在汽輪機中膨脹作功的焓降，使汽耗增大；汽壓過高，機械應(yīng)力過大，將危及機、爐及蒸汽管道的安全。3、當(dāng)汽溫、汽壓不穩(wěn)定時應(yīng)查明原因，如燃燒不穩(wěn)定時以調(diào)整燃燒為主，調(diào)整減溫水為輔，30在正常情況下，為保證燃燒穩(wěn)定以調(diào)整減溫水為主，調(diào)整風(fēng)量為輔。作為垃圾焚燒的余熱鍋爐，由于垃圾熱值不穩(wěn)定，導(dǎo)致燃燒不穩(wěn)定是最突出的問題，故運行時要經(jīng)常調(diào)整燃燒，來維持穩(wěn)定的汽溫、汽壓。燃燒穩(wěn)定是汽溫、汽壓、水位穩(wěn)定的前提，故應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視爐溫、風(fēng)壓、風(fēng)量、風(fēng)速、給料速度和爐排速度在正常范圍內(nèi)，并根據(jù)垃圾熱值變化及負荷變化及時調(diào)整。4、汽溫的調(diào)整汽溫正?？刂品秶?00±5℃，不大于408℃，不小于390℃。氣溫調(diào)整的方法：調(diào)節(jié)一、二級減溫器進水量（注視DCS畫面減溫水流量變化），一級減溫器作為主汽溫度調(diào)節(jié)的主要手段，二級減溫器作為輔助調(diào)節(jié)的微調(diào)手段和在汽溫驟升的緊急情況下使用；4.2.2加強受熱面的清灰（清灰后觀察省煤器、過熱器進出口溫差的變化）；4.2.3通過調(diào)整一、二次風(fēng)量、風(fēng)壓、給料速度和爐排速度來調(diào)整燃燒；小范圍調(diào)整汽壓（頂壓或排汽）；啟停輔助燃燒器或調(diào)節(jié)輔助燃燒器的燃油量。鍋爐蒸發(fā)量＜30%時不可投用減溫器，調(diào)整減溫器進水應(yīng)緩慢操作，不應(yīng)突增突減，以免汽溫升、降幅度過大。5、汽壓的調(diào)整鍋爐在運行中，應(yīng)依據(jù)汽機的需要和并列運行鍋爐的負荷分配，相應(yīng)調(diào)整鍋爐的蒸汽量，為確保鍋爐水循環(huán)正常，正常運行時，鍋爐蒸發(fā)量不應(yīng)低于5t/h或高于20.5t/h。汽壓正?？刂品秶侯~定值4.0Mpa；正常波動范圍3.9-4.05Mpa。汽壓的調(diào)節(jié)方法：控制汽壓的穩(wěn)定，實際上就是要保持鍋爐蒸發(fā)量和汽機負荷之間的平衡。以調(diào)節(jié)鍋爐蒸發(fā)量為主，以調(diào)節(jié)汽機調(diào)門前壓力為輔（即在壓力設(shè)定模式下修正505的設(shè)定值）。當(dāng)壓力降低而需要增加蒸發(fā)量時，應(yīng)加強燃燒，即增加燃料（垃圾或燃油量），同時增加送風(fēng)量。反之，則減少燃料（垃圾或燃油量），減少送風(fēng)量。另外，值長、主操人員應(yīng)經(jīng)常掌握與合理分配并列運行鍋爐的負荷。當(dāng)鍋爐汽壓不正常升高，采取措施無效，允許開啟對空排氣降低汽壓。31第五章焚燒調(diào)整第一節(jié)焚燒調(diào)整總則焚燒調(diào)整的目的是為了保證在整個爐排的長度和寬度內(nèi)使熱釋放盡可能的均勻，盡量縮小污染物的形成，達到生活垃圾基本燃盡。垃圾的焚燒調(diào)整不同于常規(guī)燃料鍋爐的燃燒調(diào)整，在焚燒調(diào)整過程中，除了要求熟練掌握焚燒技術(shù)，還要勤觀察、勤思考、勤看火、勤分析、勤調(diào)整，要通過焚燒工況、鍋爐負荷、一次風(fēng)壓、爐膛負壓、爐膛溫度、煙氣溫度、含氧量等的變化及時判斷和調(diào)整，以達最佳焚燒效果，并使蒸汽量、汽壓、汽溫穩(wěn)定正常。第二節(jié)爐排上垃圾厚度的調(diào)整爐排垃圾厚度的調(diào)整是以給料平臺、逆推爐排前部為干燥區(qū)域，逆推爐排大部為主要焚燒區(qū)域，順推爐排為燃盡區(qū)域的原則，通過逆推爐排尾部調(diào)節(jié)裝置來調(diào)節(jié)垃圾厚度，盡量保持爐排的垃圾層有厚度和連續(xù)性，不能有缺料或明顯的堆料不均現(xiàn)象，絕對避免造成燒光垃圾層或使?fàn)t排過負荷。第三節(jié)給料推桿和爐排速度的調(diào)整1、根據(jù)目前的垃圾熱值情況，給料平臺、逆推爐排前部為干燥區(qū)域，火焰將在逆推爐排前部形成，并在后面充分燃燒，順推爐排上最終燃盡。2、給料推桿速度根據(jù)燃燒情況調(diào)節(jié)，各區(qū)爐排速度以給料推桿速度為基準(zhǔn)，以一定比例同時增或減。3、正常運行時，逆推爐排速度相對給料推桿速度以一定比例增減；順推爐排速度根據(jù)燃盡情況調(diào)節(jié)，盡量控制四區(qū)在恒定的垃圾/渣層高度狀態(tài)下運行，順推的速度一般控制在6?15%范圍內(nèi)。4、各爐排速度的比例，可根據(jù)不同情況自行決定，前提是保證爐排上的垃圾厚度始終維持一定趨勢，避免堆料不均、爐排燒空或過負荷現(xiàn)象。32第四節(jié)一次風(fēng)壓的調(diào)整1、一次風(fēng)機出口的風(fēng)壓和爐排下的一次風(fēng)壓是兩個不同的概念。如某區(qū)一次風(fēng)小風(fēng)門全開時，則該區(qū)爐排下的一次風(fēng)壓近似等于一次風(fēng)預(yù)熱器出口的風(fēng)壓；如某區(qū)一次風(fēng)小風(fēng)門關(guān)小時，則該區(qū)爐排下的一次風(fēng)壓比一次風(fēng)預(yù)熱器出口的一次風(fēng)壓小得多。2、在焚燒調(diào)整中，三區(qū)的焚燒工況的好壞是整個焚燒過程能否持續(xù)穩(wěn)定的關(guān)鍵，三區(qū)的一次風(fēng)壓應(yīng)優(yōu)先考慮。因此，對于整個焚燒過程，三區(qū)爐排下的一次風(fēng)壓應(yīng)保證，以利于三區(qū)的焚燒。3、爐排上垃圾厚度為20?30cm并相對穩(wěn)定時，一般爐排下的一次風(fēng)壓應(yīng)控制在1050?1300pa。4、在改變一次風(fēng)機轉(zhuǎn)速時，要注意通過調(diào)節(jié)各區(qū)的一次風(fēng)小風(fēng)門，來維持三區(qū)爐排下的一次風(fēng)壓。5、一次風(fēng)機轉(zhuǎn)速及各小風(fēng)門擋板位置不變時，要注意由于垃圾厚度或爐膛負壓變化帶來的一次風(fēng)壓變化，不要被誤導(dǎo)。6、當(dāng)啟動燃燒器時或煙道漏風(fēng)時，一次風(fēng)壓會隨著爐膛負壓的升高而升高，對垃圾的穿透作用反而減弱。7、當(dāng)爐排上的垃圾趨厚時，一次風(fēng)壓也相應(yīng)變大，而一次風(fēng)對垃圾的穿透作用卻減弱。這時候應(yīng)注意調(diào)節(jié)方法，不要適得其反。垃圾厚時，一次風(fēng)壓的調(diào)節(jié)，關(guān)鍵看一次風(fēng)能否穿透垃圾層。第五節(jié)一次風(fēng)量的調(diào)整1、逆推爐排一區(qū)的一次風(fēng)小風(fēng)門應(yīng)微開或全關(guān)，以保持一定的缺氧狀態(tài)。2、在垃圾熱值相對高、焚燒工況較好時，二區(qū)的一次風(fēng)小風(fēng)門應(yīng)全開；在垃圾熱值低時，應(yīng)關(guān)小二區(qū)的一次風(fēng)小風(fēng)門，使其處于低氧燃燒狀態(tài)。在鍋爐煙道流阻較大時，為維持三區(qū)的一次風(fēng)壓，二區(qū)也應(yīng)關(guān)小。3、三區(qū)的小風(fēng)門在正常焚燒調(diào)整中一般均應(yīng)處于全開位置。4、四區(qū)主要根據(jù)燃盡情況適量供風(fēng)，應(yīng)避免大量的冷風(fēng)漏入，影響爐溫和爐膛負壓。33第六節(jié)二次風(fēng)的運行及調(diào)整二次風(fēng)為煙氣完全焚燒提供必要的氧氣，二風(fēng)風(fēng)量必須根據(jù)負荷進行調(diào)整，同時必須監(jiān)測焚燒爐出口溫度以及CO、O2和NOx濃度，正常運行時應(yīng)嚴(yán)格控制O2在7?8%之間，特殊情況可在6?10%之間波動。第七節(jié)典型工況的調(diào)整1、逆推爐排上垃圾較厚不易燃燒減慢爐排和給料推桿的速度；提高逆推三區(qū)下的一次風(fēng)壓，直至有明顯煙氣從垃圾層穿透出；調(diào)節(jié)好四區(qū)的焚燒，盡量使四區(qū)產(chǎn)生更多的火焰，并對三區(qū)料層進行適當(dāng)?shù)臄_動。當(dāng)三區(qū)單列爐排厚而另一側(cè)焚燒較好時，應(yīng)維持另一側(cè)的工況，提高較厚側(cè)的一次風(fēng)壓時，可根據(jù)一次風(fēng)量變化調(diào)節(jié)較薄側(cè)的一次風(fēng)門，以控制合適的一次風(fēng)壓，其它調(diào)整同上。2、三區(qū)爐排上的垃圾很薄且燒穿此時應(yīng)加快給料速度和逆推爐排速度，盡快將三區(qū)爐排鋪滿，一次風(fēng)風(fēng)門最好不要關(guān)小。這種情況在垃圾熱值較低或較高時都容易發(fā)生，而且由于錯誤的指導(dǎo)思想會維持較長時間，一次風(fēng)的大量漏入將嚴(yán)重影響焚燒工況。在垃圾熱值非常高時極易使?fàn)t排發(fā)生高溫卡澀。3、垃圾熱值高，鍋爐超負荷此時應(yīng)關(guān)閉一次風(fēng)預(yù)熱器的進汽閥，適當(dāng)?shù)慕档鸵淮物L(fēng)機轉(zhuǎn)速，同時關(guān)小二區(qū)的小風(fēng)門以保證三區(qū)的一次風(fēng)壓；其目的是為了保護三區(qū)爐排不受高溫?zé)煔庵苯記_刷。一般在鍋爐負荷上升趨勢快，接近額定負荷時，就應(yīng)關(guān)閉一次風(fēng)預(yù)熱器進汽閥并開啟一次風(fēng)空預(yù)器對地溝的疏水閥和調(diào)整一次風(fēng)量第六章灰渣系統(tǒng)及清灰系統(tǒng)的運行第一節(jié)液壓推桿式出渣機的運行1、焚燒后的爐渣順著渣溜槽掉入出渣機水槽中滅火，冷卻。渣溜槽浸沒在出渣機水槽中，以避免空氣從出渣機經(jīng)溜槽倒進入焚燒爐，爐渣排出時即被出渣機推桿壓縮、脫水。出渣機損失的水分必須及時的補充，當(dāng)水位低于規(guī)定的最低值時，出渣機自動補水系統(tǒng)開始補水。34當(dāng)水位高于規(guī)定的最高值時，出渣機自動補水系統(tǒng)停止補水；推桿的液壓驅(qū)動裝置由中心液壓站驅(qū)動，可在控制室或就地控制面板操作出渣機。根據(jù)垃圾焚燒量和順推爐排的速度可調(diào)整出渣機的運動速度。2、出渣機運行注意事項：出渣機的水位是否正常；出渣機液壓管是否漏油；出渣機出渣口是否順暢，有無堵塞。第二節(jié)振動輸送機及撥輪機的運行1、ZSP型振動輸送機的運行原理是偏心振動電機驅(qū)動振動料槽沿傾斜方向作周期直線往復(fù)振動來實現(xiàn)輸送工作的。振動輸送機應(yīng)在液壓除渣機啟動前投用。2、振動輸送機運行時的注意事項：振動輸送機的三側(cè)擋板及底板是否完好；各緊固件是否緊固可靠，電氣接線和絕緣是否良好；振動電機聲音是否正常；槽體上是否有渣等堵?。粨茌啓C三角帶是否跑偏。3、振動輸送機的運行維護：每周一8:00-16:00班對激振器加黃油。第三節(jié)永磁除鐵器的運行1、懸掛式永磁除鐵器是為了除去爐渣中的鐵塊、鐵絲等可回收的鐵類雜物，電磁除鐵器應(yīng)在爐渣輸送機啟動前投用，停機時先停止?fàn)t渣輸送機，待除鐵器卸鐵完畢后，再停運滾筒電機，對除鐵器巡檢、維修、保養(yǎng)時，應(yīng)先停止除鐵器后，才允許對其工作。2、除鐵器運行時的注意事項：皮帶有否劃破、跑偏、打滑；滾筒電機的冷卻油位是否正常；35滾筒電機的支撐軸承有無損壞；傳動滾筒或皮帶上有否鐵絲纏住或鐵塊卡?。粰z查吊裝裝置是否牢固、脫落。巡檢時不要身帶鐵器接近除鐵器，以防發(fā)生事故；第四節(jié)乙炔脈沖清灰系統(tǒng)的操作運行1、吹灰前的準(zhǔn)備工作合上程控柜電源開關(guān)及各斷路器開關(guān)；按“手動”按鈕使系統(tǒng)進行手動模式；開啟疏水閥，排盡冷凝水后關(guān)閉疏水閥及各電動閥；在開啟乙快瓶之前，按“進氣”按鈕，電磁閥開閉正常，按“點火”按鈕，聽到點火罐中有打火聲；打開空氣閥門，乙快瓶閥門，檢查乙快瓶壓力是否能滿足本次吹灰所需的氣量，并調(diào)整乙快瓶二次表壓力為0.1~0.15Mpa；2、吹灰操作手動吹灰啟動前應(yīng)該具備的條件；系統(tǒng)管道，罐體固定可靠，噴嘴管與爐墻密封嚴(yán)密；系統(tǒng)管道安裝有一定的坡度，管內(nèi)無積水現(xiàn)象；電器電纜連接無誤，絕緣合格，接地良好；各手動閥，電磁閥靈活好用，密封填料，墊子嚴(yán)密；風(fēng)機地腳螺絲緊固，進風(fēng)口無雜物；乙快瓶連接完好，減壓閥靈活好用，壓力表指示正確，瓶內(nèi)壓力不得低于0.08Mpa；現(xiàn)場照明良好，操作部位無障礙物。系統(tǒng)的啟動經(jīng)全面檢查，符合啟動要求；投運前必須向主操或值長請示，允許后方可操作；系統(tǒng)送電，電磁閥、點火器、風(fēng)機電源正常；36啟動風(fēng)機，正常后打開進風(fēng)閥門；打開點火裝置及分配聯(lián)箱疏水，確認(rèn)無疏水后關(guān)閉疏水閥；開啟乙快瓶總閥，用減壓閥將出口壓力調(diào)至0.1?0.15Mpa；吹灰程序及操作開啟第一組吹灰器手動閥門，并確認(rèn)其他幾組在關(guān)閉狀態(tài)；開啟乙快電磁閥，達到設(shè)定時間時，電磁閥自動關(guān)閉，關(guān)閉約0.5秒后自動點火1-2秒，如運行正?？陕犚娗宕嗟拿}沖聲。關(guān)閉第一組吹灰器閥門，開啟第二組閥門，依次完成剩下的幾組；最后一組吹灰結(jié)束后，關(guān)閉集箱閥門。整個吹灰結(jié)束后，開啟各脈沖管底部的放水閥。系統(tǒng)停止吹灰結(jié)束后，關(guān)閉乙快瓶出口總閥，停止風(fēng)機運行，停止系統(tǒng)電源；詳細記錄吹灰工作情況。單步運行吹灰前準(zhǔn)備工作完成，混合比正常后，模式仍為手動模式；在程控柜前，開啟某一組電動閥門，其他閥門關(guān)閉；3~5分鐘后，按“程序啟動”按鈕；每組進氣時間暫定11秒（根據(jù)現(xiàn)場情況而定）；吹灰結(jié)束后，關(guān)閉乙快瓶出口總閥，停止風(fēng)機運行，停止系統(tǒng)電源；稍開電動門前疏水。自動運行吹灰前工作完成，混合比正常后，按程控柜“自動”按鈕，使程序進入自動模式；按“程序啟動”進行上述操作后，內(nèi)置程序?qū)创祷页绦蜃詣舆\行，吹灰完畢后自動停機，工作中不要人為干預(yù)；若循環(huán)中需要停機，按“程序停止”即可；若系統(tǒng)中出現(xiàn)故障，會自動停機，此時控制板上對應(yīng)故障閥指示燈顯示，待故障排除后，系統(tǒng)致“手動”模式，按“程序停止”按鈕兩次，使故障報警解除；若需繼續(xù)投用，再重復(fù)上述操作即可；系統(tǒng)工作中，當(dāng)班運行人員應(yīng)該作到經(jīng)常巡檢，以保證每次吹灰效果；377組全部工作完畢后，程序停止指示燈亮，按“總停止”按鈕；關(guān)閉乙快瓶出口總閥，稍開所有電動門前疏水。3、吹灰操作的注意事項為保證安全，乙快氣瓶必須放在指定地點，并防止減壓閥丟失；電磁閥的操作時間一定要按照專業(yè)人員調(diào)試規(guī)定的時間，不得隨意調(diào)整；嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；當(dāng)乙快氣壓低于允許值時，應(yīng)及時更檢氣瓶；.系統(tǒng)操作前一定要先關(guān)閉所有疏水，工作結(jié)束后稍開電動門前疏水；吹灰結(jié)束后務(wù)必關(guān)閉乙快總閥；定期打開聯(lián)箱及點火罐疏水，檢查并排除可能存在的積水；為保證吹灰效果，應(yīng)該定時吹灰，正常運行后，一般推薦每班二次。第八章鍋爐加藥與排污第一節(jié)鍋爐爐內(nèi)加藥1、化水值班員每班應(yīng)對鍋爐汽水品質(zhì)分析二次，根據(jù)分析結(jié)果決定加藥與排污情況，并匯報值長和鍋爐值班員。2、鍋爐加藥采用5%濃度的磷酸三鈉溶液，其配制方法為：打開磷酸三鈉溶液箱進水閥注入合格的除鹽水，將1015kg的磷酸三鈉固體原料加入溶液箱，同時啟動攪拌器，當(dāng)溶液達到高液位時，關(guān)閉進水閥，停運攪拌器。3、在爐水品質(zhì)（PH值、磷酸根、含鈉量）異常的情況下化水值班員通過加藥泵向鍋爐加藥或通知鍋爐值班員排污，使汽水系統(tǒng)得以連續(xù)、正常的運行。第二節(jié)鍋爐排污1、定期排污定排的意義：為保證汽水品質(zhì)，避免爐水發(fā)生汽水共騰及蒸汽品質(zhì)惡化，必須對鍋爐進行定期的系統(tǒng)排污。在鍋爐正常運行時，應(yīng)對鍋爐進行定期排污，規(guī)定每天中班（16：00-24：00）定期排38污一次；當(dāng)連排系統(tǒng)發(fā)生故障，須急速降低爐水濃度或滿水事故時，也可利用定期排污進行放水。定期排污時，必須嚴(yán)密監(jiān)視汽包水位和給水壓力，給水“自動”改為“手動”操作。排污時應(yīng)在低負荷時進行，并及時提高給水流量，維持正常水位。定期排污必須逐只進行，先開一次閥，再緩慢全開二次閥，排污結(jié)束時，先關(guān)二次閥，再關(guān)一次閥；排污結(jié)束后，應(yīng)關(guān)手動總門；如排污門桿彎曲、被水垢銹住或法蘭運轉(zhuǎn)泄漏時，禁止用該閥門排污。每個閥門定期排污時間保持30秒，嚴(yán)禁同一臺爐兩只或以上排污門同時開啟或者兩臺鍋爐同時進行排污操作。鍋爐停爐前應(yīng)進行一次定期排污。排污后應(yīng)進行檢查，如有泄漏，應(yīng)對排污電動總門進行手緊；但下次定期排污時應(yīng)手動將排污電動總門松半圈，以免過力矩，再電動開啟。排污前，定排擴容器不得超壓，保證排汽及疏水正常，開啟連排或調(diào)整連排開度時應(yīng)通知汽機注意連排擴容器水位、壓力、排汽、疏水正常。遇水質(zhì)異常時，根據(jù)化水通知，主操應(yīng)加強定排或調(diào)整連排開度。2.0定排操作由鍋爐副值班員執(zhí)行，化水值班員監(jiān)督。發(fā)生以下情況，應(yīng)立即停止排污。（汽水滿水事故和汽水共騰除外）：汽包水位不正常，給水調(diào)節(jié)失靈；排污系統(tǒng)故障或有劇烈振動時；汽包水位計均失靈；水位報警裝置失靈；鍋爐在事故狀態(tài)時。排污操作在電控柜內(nèi)合上開關(guān)；檢查各電動門是否全關(guān)，檢查有無異常信號，檢查紅色燈是否都亮，如發(fā)現(xiàn)有異常，應(yīng)及時處理；運行步驟為：開5V到位一開13V-延時Tf關(guān)13V一開18V-延時T-關(guān)18V到位一關(guān)5V；開7V到位一開1Vf延時Tf關(guān)1Vf開2Vf延時Tf關(guān)2Vf開3Vf延時Tf關(guān)3Vf開4Vf39延時Tf關(guān)4Vf開5Vf延時Tf關(guān)5Vf開5Vf延時Tf關(guān)6Vf開8Vf延時Tf關(guān)8Vf開9Vf延時Tf關(guān)9Vf開10Vf延時Tf關(guān)10Vf開11Vf延時Tf關(guān)11Vf開12Vf延時Tf關(guān)12Vf開14Vf延時Tf關(guān)14Vf開15Vf延時Tf關(guān)15到位f關(guān)7V；開24V到位f開16Vf延時Tf關(guān)16Vf開17Vf延時Tf關(guān)17Vf開19Vf延時Tf關(guān)19Vf開20Vf延時Tf關(guān)20Vf開21Vf延時Tf關(guān)21Vf開22Vf延時Tf關(guān)22Vf開23Vf延時Tf關(guān)23Vf開25Vf延時Tf關(guān)25Vf開26Vf延時Tf關(guān)26Vf開27Vf延時Tf關(guān)27Vf開28Vf延時Tf關(guān)28Vf開29Vf延時Tf關(guān)29到位f開30Vf延時Tf關(guān)30到位f關(guān)24V。T=30秒8.2.1.11.4操作結(jié)束后，關(guān)閉電源。連續(xù)排污連續(xù)排污的目的：是連續(xù)排出高濃度爐水，補充以清潔的給水，從而改善爐水品質(zhì)。鍋爐連續(xù)排污量由化學(xué)值班人員確認(rèn)，根據(jù)蒸汽品質(zhì)和爐水品質(zhì)來調(diào)整連排二道閥門開度。第九章鍋爐機組的停運第一節(jié)停爐前的準(zhǔn)備1、停爐前的準(zhǔn)備工作正常停爐得到值長的命令后進行，鍋爐值班員接到停爐命令后，認(rèn)真填寫停爐操作盤，并對鍋爐本體和輔助設(shè)備全面詳細地檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷要及時登記，待停爐后檢修；停爐前，應(yīng)將自動解除，并通知汽機、電氣、垃圾吊、化水、熱工有關(guān)人員；停爐前對過熱器、省煤器進行一次吹灰；停爐前一小時聯(lián)系化水,停止加藥并開大連續(xù)排污；停爐前必須將垃圾進料口垃圾燒完，關(guān)閉垃圾進料門。2、正常停爐步驟根據(jù)停爐時間停止垃圾溜槽給料，并關(guān)閉進料門，繼續(xù)調(diào)整焚燒，將垃圾燒空，爐渣排盡；在降負荷過程中根據(jù)情況解列各自動；40當(dāng)負荷降至25%以下時，關(guān)閉各級減溫水閥門；當(dāng)焚燒爐出口煙溫低于850℃以下時，投用輔助燃燒器；視爐排上垃圾量，調(diào)整爐排速度，降低焚燒供風(fēng)量和調(diào)整各區(qū)風(fēng)量；當(dāng)爐排排空后關(guān)閉一次風(fēng)蒸汽預(yù)熱器進汽閥，并開啟其疏水閥；根據(jù)降溫曲線，逐步關(guān)掉輔助燃燒器，降低焚燒爐溫度；當(dāng)焚燒爐溫度低于400℃時，對各煙道清灰一次，清灰后，出灰系統(tǒng)繼續(xù)運行3-5小時后再停運；當(dāng)爐排一區(qū)溫度小于350c時，停止給料推桿、爐排，停運密封風(fēng)機和冷卻風(fēng)機；出灰風(fēng)機自爐排排空后繼續(xù)運行1小時，待除渣機、爐排、給料推桿全停后，停運液壓泵；視爐膛、煙道冷卻情況停運一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、引風(fēng)機，關(guān)風(fēng)機冷卻用水；煙氣凈化系統(tǒng)的停運過程：1停爐過程中，應(yīng)根據(jù)布袋除塵器入口煙溫控制流化床噴水量，根據(jù)布袋除塵器出口煙氣成分控制流化床石灰的噴入量，直至關(guān)閉；壓縮空氣繼續(xù)投用；.2當(dāng)布袋除塵器進口煙溫低于180℃時，即開啟布袋除塵器旁路閥，再關(guān)閉主路進風(fēng)閥；3布袋除塵器停運后，各螺旋輸灰機繼續(xù)運行1小時；負荷降至10%以下時，開啟主汽門前管道疏水門，負荷降至保持不住汽溫、汽壓時，關(guān)閉鍋爐出口電動主汽門；停爐后進行排汽降壓，降壓降溫速率控制為:汽壓0.1Mpa/min,汽溫0.A1.0C/min維持汽包水位，停止上水后，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)門，關(guān)閉連排；當(dāng)汽包壓力降至0.17Mpa時，開啟過熱器向空排汽門和汽包空氣門；若需對鍋爐內(nèi)進行干保養(yǎng)，可在汽包壓力降至0.5Mpa時，熱爐放水烘干。第二節(jié)焚燒爐緊急停爐1、當(dāng)出現(xiàn)以下故障影響到人身和設(shè)備安全時，需緊急停爐：鍋爐嚴(yán)重缺水，經(jīng)“叫水”操作后，仍看不到水位；鍋爐嚴(yán)重滿水，水位超過汽包水位計上部可見水位；汽、水管道爆破，不能維持汽包水位或危及人身、設(shè)備安全；41所有水位計均損壞，無法監(jiān)視汽包水位時；爐墻裂縫，有倒塌危險或爐架、橫梁燒紅時；甩負荷事故；電氣、儀表故障影響系統(tǒng)，短時間內(nèi)無法恢復(fù)時；長時間焚燒爐爐膛超過最大壓力（風(fēng)機故障或煙道堵塞引起）；液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障，短時間內(nèi)無法修復(fù)；給料推桿卡澀，短時間內(nèi)無法恢復(fù)；除渣機出現(xiàn)故障短時間內(nèi)無法修復(fù)；爐排卡澀，影響焚燒，短時間內(nèi)無法修復(fù)；安全閥動作后未回座，經(jīng)處理無效；壓力超出動作壓力而安全閥不動作，同時向空排汽閥又打不開時；鍋爐給水、爐水及蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重不合格，經(jīng)處理仍未恢復(fù)正常；垃圾溜槽堵塞，一定時間無法處理完畢。2、焚燒爐緊急停爐步驟：停運給料推桿，特殊情況下可把垃圾走完，保持密封、出灰、冷卻風(fēng)機運行，以免回火;汽包水位不能維持正常時，爐排以最大速度運行，同時調(diào)整好焚燒風(fēng)量；爐排排空后停運液壓系統(tǒng)，各區(qū)爐排停止運行；停運除渣機，除灰機；保持汽壓在正常范圍，如汽壓過高可通過對空排汽閥泄壓，控制汽包水位在正常范圍;如遇受壓管道爆破，立即打開布袋除塵器旁路閥門，關(guān)閉布袋除塵器主路的進出口風(fēng)門;焚燒爐強制冷卻；如需要的話，人工清理垃圾溜槽和除渣機；焚燒爐緊急停爐步驟，具體視不同故障而靈活操作；焚燒爐緊急停爐和處理故障時，應(yīng)確保人身和其它設(shè)備的安全。第三節(jié)停爐后的冷卻1、鍋爐停爐后，關(guān)閉主汽門；2、將汽包進水至+150mm處，停止上水后開啟省煤器再循環(huán)門；423、在整個冷卻過程中，汽包上下壁溫差不允許超過40℃；4、停爐后4?6小時內(nèi)，應(yīng)緊閉所有人孔門和擋板，以免鍋爐急劇冷卻，經(jīng)8小時后，可開引風(fēng)機進出口擋板，進行自然通風(fēng)；5、正常停爐后，需檢修時8小時后放水一次，10小時后再放水一次；6、需檢修時，在壓力降至0.5Mpa,汽包壁溫降150℃,爐水溫度低于100c以下時，可將爐水放凈（采用余熱干保養(yǎng)時采用，否則要待爐水溫度降至80℃后才能將爐水放盡）；7、壓力低于0.2Mpa時，開啟爐頂汽包空氣門，以便放水順利進行；8、降壓過程中的注意事項：降壓過程中，必須控制汽包壓力下降速度，以汽包上下壁溫差為標(biāo)準(zhǔn)，控制上下壁溫差不超過40℃,溫差超過40℃時，應(yīng)減緩降壓速度；汽包水位不易過高，防止含鹽量高的爐水溢到過熱器，造成過熱器結(jié)鹽；在壓力沒到零，電源沒切除之前，必須有專人值班監(jiān)視；在壓力沒到零前，熱工電源及表計DCS均不準(zhǔn)停運；停爐熄火后，先將出渣機、料斗的冷卻水關(guān)閉，待汽包壓力到零后，關(guān)閉引風(fēng)機、一次風(fēng)機的冷卻水。第四節(jié)停爐后的保養(yǎng)1、鍋爐汽水系統(tǒng)檢修時，采用“熱烘干法”防腐。壓力降至0.5Mpa時，開啟過熱器疏水門，排污聯(lián)箱上的所有排污門和放水門、省煤器放水門和對空排氣一、二次門；汽包壓力降至零后，開啟給水系統(tǒng)疏水門；關(guān)閉爐膛、煙道各人孔門、送、引風(fēng)機擋板，減少熱損失，以便將過熱器蛇形管中積水蒸發(fā)；2、停爐備用不超過三天，采用“蒸汽壓力法”防腐。當(dāng)鍋爐關(guān)閉主汽門停止供汽后，開啟集汽集箱疏水和疏水總門50分鐘，然后關(guān)閉所有閥門，緊閉各人孔門、擋板，減少熱損失，減緩降壓速度；當(dāng)汽包壓力降至0.5Mpa時，開啟取樣門，進汽保壓保持汽包壓力不低于0.5Mpa；通知化水人員對汽水品質(zhì)進行監(jiān)督，02含量不超過3mg/t,爐水磷酸根符合運行標(biāo)準(zhǔn)；43注意汽包上下壁溫差，當(dāng)溫差達到40℃以及汽包溫度上升速度太快時，找出原因采取相應(yīng)的措施進行調(diào)整。3、當(dāng)鍋爐長期備用時，采取“充壓保養(yǎng)法”防腐。當(dāng)壓力降至零時，從低壓上水至滿水，關(guān)閉集箱空氣門，然后用合格給水進行充壓保養(yǎng)，給水旁路門常開頂壓，壓力控制在0.5Mpa；當(dāng)化水通知爐水不合格時，要進行換水工作。注意：換水過程中壓力不低于0.5Mpa。第十章鍋爐的基本操作第一節(jié)鍋爐水壓試驗1、水壓試驗的目的：查明鍋爐承壓部件的強度是否符合要求，并全面檢查這些部件是否嚴(yán)密；作為設(shè)備安裝檢修后驗收的主要依據(jù)之一；檢查與鍋爐直接連接的儀表及其系統(tǒng)的強度與嚴(yán)密性。2、水壓試驗的規(guī)定：鍋爐大、中、小修或局部承壓部件檢修后，應(yīng)做常規(guī)（工作壓力）水壓試驗，特殊情況需做超壓試驗時，須經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理（或總工程師）批準(zhǔn)，超壓試驗分為定期（每6年進行一次）和非定期兩種；常規(guī)的水壓試驗壓力為各個部件的設(shè)計壓力；超壓試驗壓力為各個部件設(shè)計壓力的1.25倍；常規(guī)水壓試驗工作由，鍋爐工程師主持，由當(dāng)班值長指揮運行人員操作升壓，檢修人員負責(zé)檢查；超壓試驗由生產(chǎn)副總經(jīng)理（或總工程師）主持，鍋爐工程師，值長等參加，當(dāng)值值班員操作；有下列情況之一者，可根據(jù)需要進行超壓試驗（應(yīng)有鍋爐監(jiān)察單位參加）：鍋爐運行6年或鍋爐投運前已停爐一年以上；水冷壁及爐管共拆換50%以上，過熱器或省煤器拆換100%；44鍋爐承壓部件（受熱面管子除外）在焊接或較大面積焊補修理后（該承壓部件修補后曾單獨做過超壓試驗者，則無須進行鍋爐超壓試驗）；汽包、過熱器聯(lián)箱、省煤器聯(lián)箱或水冷壁聯(lián)箱經(jīng)更換后。水壓試驗范圍：受熱面（水冷壁、過熱器管、省煤器管等）；汽包下降管、水位計、聯(lián)箱；電動主汽門上游管道，給水調(diào)節(jié)門下游管道；連排、定排、緊急放水、過熱器疏水一次門上游管道；汽水取樣、熱工儀表一次門上游管道；加藥泵出口門下游管道。水壓試驗前的準(zhǔn)備：水壓試驗前，試驗范圍內(nèi)的檢修工作全部完工，工作票辦理結(jié)束，人員全部退出，檢修負責(zé)人應(yīng)事先聯(lián)系好值長。水壓試驗范圍內(nèi)，拆除必要的保溫層并清除表面積灰。水壓試驗前，值長應(yīng)通知有關(guān)專業(yè)（熱工、化水），檢查有關(guān)系統(tǒng)的嚴(yán)密性，并通知化水準(zhǔn)備試驗用水。鍋爐值班員填寫水壓試驗操作票，經(jīng)值長或鍋爐工程師批準(zhǔn)后進行詳細檢查和操作，上水要求按操作標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。水壓試驗前，值長應(yīng)通知熱工人員投入并校正飽和蒸汽壓力表。水壓試驗前，汽機側(cè)電動門前疏水門應(yīng)開啟，以防過水。做超壓試驗時，必須將水位計、汽包、過熱器的安全門解列，常規(guī)水壓試驗時汽包安全門則應(yīng)投入。水壓試驗升壓操作：鍋爐給水電動門或旁路閥上水至滿水位后，關(guān)閉各處空氣門（空氣管連續(xù)冒水），并檢查外部沒有問題后，匯報值長，通知有關(guān)人員準(zhǔn)備升壓。在給水管路充壓至給水電動門前截止閥前時，用給水管道放水閥進行升壓（放水總閥關(guān)閉），嚴(yán)格控制升壓速度W0.2?0.3Mpa/min內(nèi)，當(dāng)升壓至規(guī)定值時，立即關(guān)閉1#、2#放水閥。升壓中如發(fā)現(xiàn)有輕微的滲漏，可繼續(xù)升至工作壓力進行全面檢查，作滲漏記號，待放45水后消除。若滲漏嚴(yán)重影響到繼續(xù)升壓，應(yīng)立即停止升壓，并降壓放水進行檢修。壓力升至3.0Mpa時，應(yīng)進行以下檢查：檢查直接受壓的各閥門閥芯、法蘭、盤根等的嚴(yán)密情況；檢查新增焊口有無泄漏情況；檢查受熱面部分有無砂眼、裂紋、變形現(xiàn)象。繼續(xù)升壓至常規(guī)水壓試驗壓力（4.0Mpa）。.若需做超壓試驗，則待常規(guī)水壓試驗合格后，解列水位計，全面檢查無異常后，才允許將壓力升至超壓試驗壓力，停止升壓后5分鐘，然后降壓至工作壓力進行全面檢查驗收（超壓試驗壓力時間內(nèi)，不得進行任何檢查）。3、水壓試驗標(biāo)準(zhǔn)：沒有漏水，如果少數(shù)焊縫發(fā)現(xiàn)水痕或濕潤（區(qū)別于“出汗），則在修補后是否重新做水壓試驗，應(yīng)視焊口數(shù)量或其他具體情況再做確定。在水壓試驗后，沒有殘余變形。在工作壓力下，持壓5分鐘不降或5分鐘內(nèi)壓力下降未超過0.5Mpa，而且每分鐘壓力下降未超過0.1Mpa/min。水壓試驗降壓操作：水壓試驗完畢后，聯(lián)系汽機停運相應(yīng)的給水泵或視情況關(guān)閉汽機側(cè)給水截止閥。用鍋爐主汽門前疏水門以W0.2?0.3Mpa/min速度進行降壓，當(dāng)壓力降到0.2Mpa時，投入汽包水位計，全開各排空門，開啟過熱器疏水門，排盡積水；開啟緊急放水門，將汽包水位放至點火水位。水壓試驗結(jié)束后，應(yīng)將試驗情況作詳細記錄，并匯報值長。4、水壓試驗注意事項：水壓試驗所用水溫在20℃?90℃之間，室溫在5c以上，否則應(yīng)采取防凍措施。水壓試驗以汽包上部飽和蒸汽壓力表為準(zhǔn)，同時確認(rèn)其投入且正確。在整個升、降壓過程中，應(yīng)有專人操作與監(jiān)視，嚴(yán)格控制升壓速度（W0.2?0.3Mpa/min）,壓力越高時，升壓速度越應(yīng)均勻，嚴(yán)禁超壓、趕壓，試驗前做好事故預(yù)防及相應(yīng)的處理措施。5、水壓試驗準(zhǔn)確性的影響因素：水溫太高；上水速度太快，未排完所存空氣；46進水截止門不嚴(yán)、與受壓部件直接連接的截止門不嚴(yán)；壓力表不準(zhǔn)確。在檢查焊口、閥門時，不可面對直視，以免其破裂傷人。檢修后的焊口，應(yīng)冷卻2小時后方可上水，進行水壓試驗。水壓試驗后，根據(jù)爐水化驗結(jié)果決定是否換掉或放水，并進行防腐（若無須再檢查時）。第二節(jié)余熱鍋爐安全閥校驗1、安全閥參數(shù)安全汽包安全閥型號HFA48Y64型式彈簧式開啟壓力MpaW4.804回座壓力Mpa三4.198極限工作溫度℃300額定排量系數(shù)0.75數(shù)量只1過熱器安全閥型號A4Y641型式彈簧式開啟壓力MpaW4.29回座壓力Mpa三4.198極限工作溫度℃450額定排量系數(shù)0.75數(shù)量只12、安全閥試驗規(guī)定鍋爐大修后或安全閥控制系統(tǒng)、機械部分檢修后，需進行校驗；總工程師、鍋爐專工、機務(wù)檢修、熱控檢修、當(dāng)值鍋爐主操及有關(guān)安監(jiān)人員參加，值長負責(zé)各方面的協(xié)調(diào)工作。3、校驗前的檢查及準(zhǔn)備安全閥裝置及其他相關(guān)的設(shè)備、管道檢修工作全部完工，工作票結(jié)束；47所有工具（包括安全閥壓緊裝置及試驗用繩索）及通訊器材（對講機等）準(zhǔn)備齊全，并已做好防超壓的事故預(yù)想及處理措施；檢查過熱器向空排汽門、緊急放水門開關(guān)靈活、可靠；準(zhǔn)備好校驗用的標(biāo)準(zhǔn)壓力表（0.5級以上，量程為0?6Mpa）；確定安全閥上、下環(huán)調(diào)整旋鈕已鉛封好。3、校驗方法、驗收標(biāo)準(zhǔn)及注意事項：校驗方法確認(rèn)汽包水位高、低保護已解除；按鍋爐升壓曲線升壓，緩慢升壓至汽包壓力4.0Mpa,并在0.2?4.0Mpa壓力段按運行規(guī)程進行膨脹指示的記錄，一旦發(fā)現(xiàn)膨脹受阻，應(yīng)停止升壓,要求在4.0Mpa時進行鍋爐膨脹全面檢查；升壓至4.0Mpa時，用繩索進行安全閥的預(yù)起座，再升壓至安全閥的起座壓力（以就地壓力表為準(zhǔn)），檢查安全門的動作情況（不參加校驗的安全閥應(yīng)鎖定）;對安全閥實起跳前應(yīng)保持汽包水位-50cm?-100cm,并控制給水流量較少，安全閥起座后，汽包水位驟升，然后下降，起座后增加給水量，使水位穩(wěn)定；利用向空排汽門控制汽壓（手動操作），并由專人指揮專人操作；由校驗人員進行安全閥的動作調(diào)整，直至該安全閥起座和回座的壓力符合規(guī)定值；安全閥校驗完畢后應(yīng)將壓力降至正常壓力，安全閥投入運行。驗收標(biāo)準(zhǔn)：起座壓力在整定壓力的±1%以內(nèi)；安全閥的回座壓差，一般應(yīng)為起座壓力的4%?7%,最大不得超過起座壓力的10%。安全門校驗注意事項安全門校驗一般按壓力由低到高的順序逐個進行；安全門校驗期間，應(yīng)特別注意汽包水位監(jiān)視和調(diào)節(jié)，防止鍋爐滿水、缺水事故的發(fā)生;校驗過程必須派專人就地監(jiān)視，并加強與集控室操作人員的聯(lián)系；校驗過程中必須保持燃燒穩(wěn)定，不得進行對汽包壓力有影響的工作（如吹灰、排污、換水等）；如出現(xiàn)燃燒不穩(wěn)定，造成汽壓波動或發(fā)生缺水等不安全事故時，應(yīng)暫時停校驗工作；校驗完畢后做好記錄（見附表）并匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。48安全閥校驗記錄表名稱整定壓力Mpa起座壓力Mpa誤差%回座壓力Mpa起回座比提升高度（提供）mm提升高度實際）mm第十二章燃油系統(tǒng)的運行第二篇鍋爐機組故障處理規(guī)程1、總則本篇是鍋爐運行人員處理故障的指南，所有鍋爐運行人員和鍋爐專業(yè)人員必須通曉本規(guī)程；當(dāng)設(shè)備運行情況發(fā)生變化或不正常時，運行人員要保持冷靜并迅速按本規(guī)程的規(guī)定和上級的命令進行處理，首先解除人身和設(shè)備的危險；當(dāng)發(fā)生故障時：鍋爐主操應(yīng)該正確地指揮、命令和監(jiān)督運行人員按本篇規(guī)程進行故障處理；鍋爐副操、巡檢等運行人員應(yīng)在鍋爐主操的指揮下發(fā)揮獨立作戰(zhàn)的能力，按照本規(guī)程的規(guī)定進行故障處理，但每項操作后要向鍋爐主操匯報；對妨礙故障處理的無關(guān)人員，鍋爐主操有權(quán)責(zé)令其退出現(xiàn)場；在事故處理的過程中，鍋爐主操及其他運行人員有明顯違章而又不聽勸阻時，值長有權(quán)停止其工作，指定由鍋爐主操資格的人員接替；在鍋爐運行過程中，如發(fā)生故障或聽到異常聲音及其沒有經(jīng)歷過和不明的情況時，應(yīng)立即匯報鍋爐主操，以免故障擴大；為了預(yù)防故障和事故，所有運行人員在發(fā)現(xiàn)設(shè)備和備用設(shè)備由異?，F(xiàn)象或缺陷時，如當(dāng)49班不能解決，應(yīng)報告鍋爐主操和詳細地記錄在缺陷記錄本上，以便檢修人員處理，必要時匯報值長；當(dāng)設(shè)備處于故障狀態(tài)下，值班人員不得擅自離開自己的工作崗位，應(yīng)獨立而正確地處理故障，如直接威脅到人身安全，須得到主操的允許方可離開工作崗位；在事故處理過程中不得進行交接班，必須等故障處理完畢后才能交接班。此時，接班人員可在交班者領(lǐng)導(dǎo)下協(xié)助處理。下班后，零點班、白班立即開事故分析會（中班第二天開會，雙休日待下周一開會），分析由部門領(lǐng)導(dǎo)主持；鍋爐專業(yè)技術(shù)員或工程師對故障處理進行監(jiān)督，并作出必要的指導(dǎo)；當(dāng)發(fā)生本規(guī)程舉例以外的事故情況時，運行人員應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)驗和判斷，主動地采取對策，正確迅速地處理事故。事故處理后，運行人員應(yīng)準(zhǔn)確地把事故發(fā)生的時間、現(xiàn)象以及采取的措施記錄在值班日志內(nèi)，事故發(fā)生時的參數(shù)記錄應(yīng)詳細，以總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。第一章異常情況及處理第一節(jié)給料溜槽的堵塞及處理1給料溜槽（料斗）堵塞的現(xiàn)象：爐膛負壓不正常地增加為正壓，并有增大的趨勢；爐排一區(qū)溫度逐漸下降并愈發(fā)明顯；蒸汽流量下降；就地檢查給料溜槽內(nèi)料位偏高。2給料溜槽堵塞的可能原因：運行中的給料推桿故障所致；投料過多，壓實，搭橋；所投料中含有大塊物件（如麻袋、樹根等）造成的堵塞；所投料濕度、粘性較大或纏繞在一起，疏松不夠而引起堵料。3給料溜槽堵塞的處理減小一次風(fēng)量，加大引風(fēng)量，盡量保持爐膛負壓；根據(jù)汽溫的下降情況，相應(yīng)減小減溫水流量，啟動輔助燃燒器以維持汽溫；50

檢查給料推桿運行情況，如無故障，就地手動前、后推給料推桿，以破壞垃圾的靜磨擦力及連接力；如就地手動推料不成功，立即報告值長、部門。做好安全措施，安排人員下給料溜槽人工清除堵料；若給料溜槽堵塞嚴(yán)重，則應(yīng)停爐再處理。第二節(jié)液壓裝置的異常情況及處理異常