工藝管道壓力試驗試壓包管理規(guī)定及試壓包編制指南

工藝管壓試驗試包理規(guī)定編制指目錄第一章第二章第三章第四章第五章

總則職責(zé)及限試壓包實施管理要管道系試壓包編制南附則第一章

總

則第一條

為保證公司項目現(xiàn)場工藝管道系統(tǒng)試壓工作的順利進(jìn)行、提高工藝管道系統(tǒng)試壓工作效率，規(guī)范試壓流程、保證工程質(zhì)量和安全，特制定本規(guī)定。第二條

本規(guī)定適用于公司各在建項目工藝管道系統(tǒng)試壓工程的施工管理。第二章

職責(zé)及限第三條公司技術(shù)部（一）負(fù)責(zé)公司各在建項目試壓包的技術(shù)檢查、指導(dǎo)；（二）對試壓工作涉及的重大Ⅲ類施工技術(shù)方案組織專家審核。第四條二級單位（一）負(fù)責(zé)本單位各在建項目試壓包的檢查、指導(dǎo)；（二）對所屬項目的技術(shù)方案按公司技術(shù)監(jiān)控管理辦法進(jìn)行實施。第五條項目部

項目部是試壓包編制、系統(tǒng)試壓實施的主體單位，對管道試壓負(fù)直接責(zé)任。（一）項目經(jīng)理1.負(fù)責(zé)建立項目試壓管理組織機(jī)構(gòu)；2.審批相關(guān)施工技術(shù)方案；3.組織開展項目“三查四定”以及檢查、整改、驗收工作。（二）項目總工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)人）1.組織試壓包的編制、審核；2.督促各專業(yè)人員在試壓前完成對各類施工過程資料的整理并審核；3.督促安裝技術(shù)人員或施工隊及時編制、上報項目工藝管道系統(tǒng)試壓方案并提出審核意見；4.對Ⅲ類試壓方案審核后發(fā)起專家審批流程；5.負(fù)責(zé)聯(lián)系并會同相關(guān)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)檢部門人員現(xiàn)場檢查確認(rèn)試壓結(jié)果，并提出意見和建議；6.對施工隊在試壓施工過程中執(zhí)行相關(guān)規(guī)范、規(guī)程以及工藝管道系統(tǒng)試壓技術(shù)方案的情況進(jìn)行督促和全過程檢查。(三)施工經(jīng)理1.根據(jù)項目施工總體進(jìn)度要求和工藝管道安裝進(jìn)展情況，適時組織進(jìn)行項目工藝管道系統(tǒng)的試壓施工；2.協(xié)調(diào)各專業(yè)施工隊保證項目試壓吹掃等工作的順利進(jìn)行。（四）專業(yè)工程師1.負(fù)責(zé)（參與）編制工藝管道系統(tǒng)試壓包；2.上報完整、齊備的工藝管道系統(tǒng)試壓技術(shù)方案，并根據(jù)監(jiān)理業(yè)主意見對上述方案進(jìn)行修改、完善；3.參加管線系統(tǒng)試壓全過程活動、落實試壓方案、完成技術(shù)交底，對試壓過程提供技術(shù)支持；4.負(fù)責(zé)組織和聯(lián)系項目部、業(yè)主/監(jiān)理單位、量技術(shù)監(jiān)檢部門相關(guān)人員對試壓過程的檢查和結(jié)果確認(rèn)并負(fù)責(zé)整理、編報相關(guān)的質(zhì)量記錄。（五）項目施工隊1.項目隊長

（1）按照進(jìn)度控制節(jié)點要求和指令，負(fù)責(zé)具體組織和實施工藝管道系統(tǒng)的試壓工作，包括試壓前工藝管道安裝存在的尾項整改；（2）負(fù)責(zé)試壓過程所需資源的配備以及組織開展試壓。2.施工隊技術(shù)負(fù)責(zé)人（1）負(fù)責(zé)同步整理、編報相關(guān)的管道施工各項質(zhì)量記錄；（2）試壓方案的編審、報批；（3）負(fù)責(zé)編制工藝管道系統(tǒng)試壓包；（4）試壓前條件檢查和確認(rèn)；（5）試壓結(jié)果檢查和確認(rèn)、試壓結(jié)束后管線系統(tǒng)的恢復(fù)等全過程的活動。3.施工班組嚴(yán)格按照相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范和工藝管道系統(tǒng)試壓技術(shù)方案的要求進(jìn)行試壓工作，遵守操作規(guī)范和規(guī)程，保證試壓工作有序開展、確保試壓質(zhì)量與安全。第三章試包實施管理要求第六條一般要求根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)展情況，項目部應(yīng)及時組織完成試壓包資料的歸集及上報工作：（一）施工隊伍管道（焊接）專業(yè)工程師應(yīng)負(fù)責(zé)將焊口布置圖與管道焊接施工同步完成；（二）試壓系統(tǒng)圖宜在管道試驗前一個月繪制完成且應(yīng)將試壓系統(tǒng)管線一覽表及時下發(fā)至各專業(yè)施工隊，以利于相關(guān)資料的完善、歸集及施工實體進(jìn)度的推進(jìn)；（三）技術(shù)人員應(yīng)對焊接過程資料（資料庫）做到每日收集、填報，保證各項技術(shù)資料與管道施工進(jìn)度同步完成；（四）試壓包所涵蓋的管道系統(tǒng)所有焊接、無損檢測、熱處理工作完成后，項目部應(yīng)組織“三查四定”首先自查編制未完工程項目明細(xì)表，并組織整改，合格后上報監(jiān)理/建設(shè)單位；（五）試壓包核查合格后應(yīng)告知質(zhì)量技術(shù)監(jiān)檢部門進(jìn)行核查并見證管道的壓力試驗；第七條試壓包的核查

項目施工隊根據(jù)試壓技術(shù)方案及系統(tǒng)試壓包，對已經(jīng)施工完成的試壓包進(jìn)行臨時管線連接、系統(tǒng)隔離等工作；準(zhǔn)備工作完成后通知項目部安裝工程師組織監(jiān)理、業(yè)主和施工隊技術(shù)負(fù)責(zé)人對試壓包進(jìn)行核查，包括試壓包資料的檢查和試壓包的現(xiàn)場核查。第八條試壓包資料檢查在施工隊自查基礎(chǔ)上，由項目部組織監(jiān)理、業(yè)主對照試壓包資料，梳理試壓包內(nèi)各管線系統(tǒng)是否已按照設(shè)計、施工規(guī)范要求的施工工序全部完成，相應(yīng)的施工過程資料、質(zhì)量記錄是否齊全、正確無誤；如存在問題，督促施工隊落實整改和完善。第九條試壓包的現(xiàn)場核查試壓包資料核查合格后，即可進(jìn)行試壓包現(xiàn)場的核查，即對照試壓包內(nèi)的管道明細(xì)，對現(xiàn)場相應(yīng)管道工程安裝的實物進(jìn)行核查；內(nèi)容包括：（一）核查管道系統(tǒng)是否嚴(yán)格按照設(shè)計文件和施工規(guī)范要求施工，即實物與設(shè)計文件是否相符；管道各組成件是否存在遺漏；管道上的儀表點是否全部完成；并要求試壓包單線圖（ISO圖）必須與現(xiàn)場實物一致、焊口編號的標(biāo)注齊全、清晰，并與其它相關(guān)記錄（如管道焊接工作記錄、無損檢測報告等）相吻合。（二）管道支、吊架是否已按設(shè)計要求安裝完成；強(qiáng)度是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求并按施工方案采取臨時加固措施。與管道焊接的靜電接地已按設(shè)計和規(guī)范要求施工完成。（三）管道焊縫是否已按設(shè)計/規(guī)范要求比例完成相關(guān)的檢測、檢驗，且相關(guān)的檢測/檢驗的結(jié)果必須合格。管道系統(tǒng)試壓前，所有焊縫不得刷漆或以其它方式隱蔽。（四）待試壓管道上的安全閥及儀表元件等是否已經(jīng)拆除或加以隔離，與試壓無關(guān)的系統(tǒng)是否已用盲板或采取其它可靠措施予以隔開。（五）所有試壓用的臨時盲板和臨時墊片是否已安裝妥當(dāng)、標(biāo)識清楚并書面記錄完整。（六）試壓用壓力表是否已經(jīng)校驗合格并在有效期內(nèi)；壓力表精度等級不低于1.6級，壓力表表盤直徑和量程須符合相關(guān)規(guī)范要求。（七）試壓現(xiàn)場是否按方案加裝了臨時試壓臺，試壓臺上是否安裝了能滿足超壓自動泄放的經(jīng)檢驗合格的試壓安全閥。

（八）檢查現(xiàn)場是否按規(guī)范和方案的安全距離要求對試壓區(qū)域進(jìn)行有效隔離圍護(hù)，特別是氣壓試驗系統(tǒng)區(qū)域，除進(jìn)行有效安全距離圍護(hù)外，還必須有試壓監(jiān)護(hù)人員在場。（九）試壓完成后的泄壓、排水措施是否按方案設(shè)置。管道泄壓、排水時應(yīng)選擇就近的排水系統(tǒng)進(jìn)行排放，禁止就地排放。第十條整改和驗收施工隊針對上述檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題，逐一進(jìn)行整改并在試壓前完成。整改完成報請項目部，項目部組織人員再次檢查。檢查合格后由項目部專業(yè)工程師報請監(jiān)理會同業(yè)主/監(jiān)理代表、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)檢部門對施工隊的試壓包資料及現(xiàn)場整改過程進(jìn)行檢查和結(jié)果確認(rèn)，驗收合格方可進(jìn)行試壓工作。第十一試驗（一）施工隊必須按照批準(zhǔn)的試壓包和相關(guān)的試壓技術(shù)方案進(jìn)行試壓工作。項目部專業(yè)工程師及業(yè)主/監(jiān)理代表對施工隊的試壓實施過程進(jìn)行監(jiān)督、檢查，并對試壓結(jié)果予以確認(rèn)。（二）壓力管道試壓時應(yīng)告知質(zhì)量技術(shù)監(jiān)檢部門并獲得見證或許可。（三）管道試壓包盡可能優(yōu)先安排裝置中的公用工程系統(tǒng)（如工業(yè)水、循環(huán)水、壓縮空氣、蒸汽等）實施和試驗。為工藝物料管線試驗以及儀表系統(tǒng)調(diào)試贏得時間。第四章

管道系試壓包編制南第十二術(shù)語和定義（一）壓力試驗是以液體或氣體為介質(zhì)，對管道逐步加壓到試驗壓力，以檢驗管道系統(tǒng)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗。（二）管道試壓包根據(jù)工藝流程圖（P&ID），按照管道材質(zhì)、壓力等級、試驗參數(shù)和試驗介質(zhì)要求等因素基本相同的原則，同時考慮試壓介質(zhì)引入和放出的方便以及分界明確、便于檢查等因素，將裝置工藝系統(tǒng)的管道劃分為若干個試壓單元，一個試壓單元即為一個“試壓包”。

第十三管道系統(tǒng)試壓包劃分（一）試壓包劃分原則1.同類材質(zhì)原則。碳鋼（包括20#、20G等）和合金鋼可一起試壓，不銹鋼單獨(dú)試壓。2.同介質(zhì)（分液體類和氣體類）、試驗壓力相同或相近原則。試壓系統(tǒng)以相連管線、相同介質(zhì)、相同試驗壓力而確定。3.便于試壓原則。單個管道系統(tǒng)比較大時，可以將它分成兩個以上的試壓包分別進(jìn)行試壓；而當(dāng)單個系統(tǒng)比較小時，也可以將具有相同的試壓條件的兩個或兩個以上系統(tǒng)用臨時管線串連在一起組成一個大的“試壓系統(tǒng)”進(jìn)行試壓。4.對于部分管徑比較大且盲板無法插入或因其他特殊情況不能進(jìn)行液壓和氣壓試驗的管道系統(tǒng)，經(jīng)建設(shè)單位和設(shè)計單位批準(zhǔn)：采用所有焊縫無損檢測的方法替代，并由設(shè)計單位進(jìn)行管道系統(tǒng)的柔性分析，且按設(shè)計文件要求在系統(tǒng)泄露性試驗時進(jìn)行逐條焊縫的檢查。5.設(shè)備原則上不參與管道試壓。當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進(jìn)行試驗當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，并無法將管道與設(shè)備隔開，以及設(shè)備的試驗壓力大于按公式計算的管道試驗壓力的77%時，經(jīng)設(shè)計或建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行試驗。（二）試壓包劃分要求1.按工藝系統(tǒng)劃分，同一種工藝介質(zhì)的管道盡量在同一個工藝系統(tǒng)內(nèi)。2.按工藝介質(zhì)性質(zhì)劃分，同一種工藝介質(zhì)的管道應(yīng)劃分在一個試壓包內(nèi)。3.按管道材質(zhì)不同劃分。4.按試驗介質(zhì)劃分，如清潔水、壓縮空氣等5.按試驗壓力參數(shù)劃分，同一試驗壓力參數(shù)的管道應(yīng)劃在一個試壓包內(nèi)。6.設(shè)計有特殊要求不能進(jìn)行液壓試驗的應(yīng)按照設(shè)計要求單獨(dú)編制試壓方案。第十四試壓包的編制要求（一）試壓包的編號

為便于統(tǒng)一管理，試壓包編號應(yīng)反映不同裝置區(qū)號、不同介質(zhì)、不同系統(tǒng)，一般試壓包的編號要從小到大連續(xù)編號，如試壓包編號：，101表示單元區(qū)域編號，LS表示介質(zhì)系統(tǒng)編號，試壓包編號為001（二）試壓系統(tǒng)圖繪制方法利用工藝管道流程圖(P&ID)來繪制管道試壓系統(tǒng)圖，在圖上標(biāo)出試壓系統(tǒng)的范圍及界限內(nèi)所有工藝管道，標(biāo)出加裝盲板的具體位置，并對臨時盲板進(jìn)行編號登記，閥門的開閉情況，注水、排水點，放空點，壓力表的安裝點等。（三）試壓包的分界系統(tǒng)圖上出現(xiàn)試壓包分界時，要將兩個試壓包信息明確的標(biāo)示出來。分界需采用盲板，不允許采用閥門的關(guān)閉代替加裝盲板的方式。（四）放空點和進(jìn)水點、排放點、壓力表點的設(shè)置1.在編制試壓包時要考慮放空點和進(jìn)水點、排放點、壓力表點的選擇。壓力表的位置應(yīng)在高低點各安裝一塊。2.如該管線的高點正好在設(shè)備管口及其他特殊位置，而無法在高點加第二塊壓力表時，按以下方法實施：（1）可根據(jù)該管線的高度、長度、壓力，以及現(xiàn)場實際情況在該管線的其他位置安裝第二塊壓力表；（2）如系統(tǒng)高點及其他位置無法加裝壓力表，則以試驗壓力加系統(tǒng)高差來確定低點的試驗壓力值，系統(tǒng)必須加裝兩塊壓力表。第十五條試壓包的組成（一）管道系統(tǒng)試壓包應(yīng)包含的內(nèi)容：試壓包封面

見附表1；工藝管道壓力試驗管線一覽表

見附表2；試壓系統(tǒng)圖；設(shè)計變更及材料代用文件（工程聯(lián)絡(luò)單、設(shè)計變更單等）管道單線圖；臨時盲板（盲墊）安裝/拆除復(fù)位登記表

見附表3；未完工程項目明細(xì)表

見附表4；管道組成件驗證性和補(bǔ)充性檢驗記錄SH/T3503-2017J401；

閥門試驗確認(rèn)表SH/T3503-2017J402彈簧支/吊架安裝檢驗記錄SH/T3503-2017J403；滑動/固定管托安裝檢驗記錄SH/T3503-2017J404；管道補(bǔ)償器安裝檢驗記錄SH/T3503-2017J405；管道系統(tǒng)壓力試驗條件確認(rèn)記錄SH/T3503-2017J406-1；管道系統(tǒng)壓力試驗記錄SH/T3503-2017J406-2；管道焊接接頭熱處理報告SH/T3503-2017J411；管道無損檢測結(jié)果匯總表SH/T3503-2017J412；管道無損檢測數(shù)量統(tǒng)計表SH/T3503-2017J413；管道焊接工作記錄SH/T3503-2017J415；管道靜電接地測試記錄SH/T3503-2017J416；水質(zhì)分析報告（試驗用水）壓力表校驗報告（試驗用）安全閥校驗報告（試驗用）（二）上述相關(guān)記錄表格可根據(jù)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)檢部門的要求進(jìn)行增減。（三）管道單線圖應(yīng)標(biāo)注焊縫編號、焊工代號、焊縫位置（轉(zhuǎn)動口和固定口）、無損檢測方法及比例、返修焊縫位置、擴(kuò)探焊縫位置、探傷報告編號等。焊接接頭熱處理的管道，還應(yīng)標(biāo)明熱處理及硬度試驗的報告編號。第五章附

則第十六

本規(guī)定由公司技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋。

附表1：工程名稱：裝置：

試包封面

編號：版次：

頁碼：of試壓包：****系試壓包編號***-***-***預(yù)期試壓日期：

編制

審核

施工單位：中國化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司年月日試壓技術(shù)方法試驗類別

設(shè)計溫度（℃）

設(shè)計壓力（）

試驗壓力（）

穩(wěn)壓時間（）

試驗介質(zhì)

沖洗方法□液壓

□水

□水□氣

壓

□空氣

□空氣□目測□運(yùn)行試驗

□氮?dú)?/p>

□氮?dú)饽夸?、工藝管道壓力試驗管線一覽□2、設(shè)計修改及材料代用文件（系單、變更單）□3、管道系統(tǒng)壓力試驗條件確認(rèn)錄與試驗記錄□4、試壓系統(tǒng)圖

□5、試壓包所涉及的全部單線圖□6、未完工程項目明細(xì)表□7、管道系統(tǒng)試壓臨時盲板（盲）安/拆除復(fù)位登記表□8、滑動固管托安裝檢驗記錄□9、彈簧支吊安裝檢驗記錄□10、管道補(bǔ)償器安裝檢驗記錄□11、管道焊接接頭熱處理報告□12、管道無損檢測結(jié)果匯總表□13、管道無損檢測數(shù)量統(tǒng)計表□14、管道靜電接地測試記錄□15、管道焊接工作記錄

□16、壓力表檢驗鑒定證書□17、安全閥校驗報告（正式安全、試壓臨時安全閥）□18、