挖孔灌注樁施工技術(shù)交底 

挖孔灌注樁施工技術(shù)交底中鐵二局股份有限公司林織鐵路工程指揮部一項(xiàng)目部-PAGE17-目錄TOC\o"1-5"\h\z1. 施工總體方案 21.1 挖孔灌注樁作業(yè)過程及操作要點(diǎn) 21.1.1 施工準(zhǔn)備 21.1.1.1 資料準(zhǔn)備 21.1.1.2 施工機(jī)械與設(shè)備準(zhǔn)備及要求 21.1.1.3 場(chǎng)地布置 21.1.1.4 樁位放樣 31.1.2 挖孔樁挖孔施工 31.1.3 爆破作業(yè) 51.1.4 挖孔樁質(zhì)量控制及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 71.1.5 挖孔過程中遇突發(fā)問題的處理措施 71.1.6 鋼筋籠的制作及安裝 81.1.7 灌注樁基混凝土 91.1.8 灌注混凝土過程中突發(fā)事件處理措施 101.1.9 成樁檢測(cè)及樁身缺陷處理 101.1.10 樁頭破除 112. 質(zhì)量控制要點(diǎn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 113. 主要機(jī)械設(shè)備配備 114. 護(hù)壁厚度計(jì)算 125. 安全環(huán)保及文明施工要求 135.1 安全技術(shù)要求 135.2 環(huán)保及文明施工要求 146. 護(hù)壁大樣圖 157. 施工工藝流程圖 16挖孔灌注樁施工技術(shù)交底施工總體方案安水塘中橋挖孔灌注樁樁徑?1.25m，樁長(zhǎng)15～26m，根據(jù)本橋沿線多為巖層的地質(zhì)條件及成孔質(zhì)量高的特點(diǎn)，擬選用淺眼松動(dòng)爆破法。挖孔灌注樁作業(yè)過程及操作要點(diǎn)施工準(zhǔn)備資料準(zhǔn)備開工前應(yīng)具備場(chǎng)地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，樁基工程施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要。施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑、精密儀器車間等的調(diào)查資料。主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn)，對(duì)所需的材料必需作材料的物理性能試驗(yàn)，并委托有資歷的試驗(yàn)室根據(jù)所用的原材料作好混凝土的配合比試驗(yàn)。具有有效的樁基工程的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，有關(guān)載荷、施工工藝的試驗(yàn)參考資料。研究工程地質(zhì)情況作好全面的施工準(zhǔn)備，施工前對(duì)工程的地質(zhì)情況進(jìn)行研究,選擇適當(dāng)?shù)谋萍皥?chǎng)地規(guī)劃，這對(duì)以后施工組織安排和效益預(yù)測(cè)等有相當(dāng)?shù)暮锰?。施工機(jī)械與設(shè)備準(zhǔn)備及要求根據(jù)地質(zhì)等狀況選擇適當(dāng)?shù)谋萍捌渑涮自O(shè)備。對(duì)挖孔樁配套設(shè)備在施工前進(jìn)行檢查與調(diào)試。爆破器材須由經(jīng)國(guó)家專業(yè)機(jī)構(gòu)審批合格的炸藥庫(kù)安排專車專人統(tǒng)一配送，未使用完的炸藥、雷管等須當(dāng)天由專人收回。場(chǎng)地布置根據(jù)設(shè)計(jì)要求合理布置施工場(chǎng)地，先平整場(chǎng)地、清除雜物、換除軟土、夯打密實(shí)。因本橋墩位均處于山坡之上，場(chǎng)地傾斜，巖石聳立，多需爆破以平整施工場(chǎng)地，為減少對(duì)邊坡的擾動(dòng)，采用光面和預(yù)裂控制爆破，挖機(jī)、人工配合修整。在進(jìn)行場(chǎng)地整平后，組織有資格的測(cè)量放樣人員，將樁位放出，釘好十字保護(hù)樁，做好測(cè)量復(fù)核，并記錄放樣數(shù)據(jù)備案；規(guī)劃行車及挖孔出渣路線時(shí)，使便道與挖孔樁位置保持一定的距離，或者采用合適的基礎(chǔ)加固處理方案，以免影響孔壁穩(wěn)定；樁位放樣

按“從整體到局部的原則”由專業(yè)測(cè)量組進(jìn)行樁基的位置放樣；進(jìn)行挖孔的標(biāo)高放樣時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)放樣的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，并報(bào)請(qǐng)測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)核確認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序施工。在做好樁基位置放樣和標(biāo)高放樣后，打好護(hù)樁，并將定位樁移交給相關(guān)部門和協(xié)作隊(duì)伍，由相關(guān)部門監(jiān)督協(xié)作隊(duì)伍對(duì)定位樁的使用及維護(hù)。挖孔樁挖孔施工以測(cè)量組放樣出的樁位中心位置為圓心，在現(xiàn)場(chǎng)放樣出比設(shè)計(jì)樁直徑大55cm的圓，沿圓周澆筑鎖口砼，鎖口砼頂面高出地面30cm。鎖口砼四周做好排水溝，孔口的三方用密目網(wǎng)圍起來，留一方作為出碴道路出口，架設(shè)動(dòng)力照明線路等。雨天施工時(shí)，孔口上應(yīng)搭設(shè)防雨棚，防止雨水流入挖孔內(nèi)。合理布置材料及機(jī)具，不使孔壁壓力增大和影響施工，材料應(yīng)堆放在離孔壁凈距大于2m的位置。正式開挖前，對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作再一次進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修，開孔的孔位必須準(zhǔn)確等。一切準(zhǔn)備就緒后，開始開挖第一節(jié)樁孔土方。開挖樁孔要從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸，保證挖孔直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑加2倍的護(hù)壁混凝土厚度。每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般0.9m～1.2m為宜。第一節(jié)樁孔土方挖完后，立即澆筑護(hù)壁砼?；炷敛捎肅25混凝土，支護(hù)護(hù)壁模板，人工澆筑，人工搗實(shí)，坍落度控制在80～100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性，可在砼中加入適量早強(qiáng)劑，以加快砼的硬化。第一節(jié)護(hù)壁砼高出地面300mm，與鎖口砼平齊，便于擋土、擋水。護(hù)壁砼厚度為500mm，上厚下薄，方便下一節(jié)護(hù)壁砼的澆筑。第一節(jié)護(hù)壁中心與設(shè)計(jì)樁位中心的偏差不超過2cm。護(hù)壁模板制作成圓臺(tái)形，模板之間用卡具、扣件連接固定，在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對(duì)中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。第一節(jié)樁孔護(hù)壁砼澆筑完成后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸絞架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。在垂直運(yùn)輸絞架上安裝滑輪組和穿卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)。在安裝滑輪組及吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方。從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。在孔口設(shè)置活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)?shù)跬半x開孔口上方1.5m時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動(dòng)蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，根據(jù)上一節(jié)護(hù)壁砼上的樁位十字軸線對(duì)中，并用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。樁孔檢查合格之后，拆除上節(jié)護(hù)壁模板，支護(hù)下節(jié)護(hù)壁模板。模板上口留出高度為100mm的砼澆筑口，砼用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實(shí)，特別是接口處要搗固密實(shí)，護(hù)壁砼厚度為150～100mm，上下層護(hù)壁搭接長(zhǎng)度不低于50mm，待護(hù)壁砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，才可以進(jìn)行爆破。

樁孔挖掘和支護(hù)兩個(gè)工序必須連續(xù)作業(yè)，中途不宜停頓，以防坍孔。在施工間隙應(yīng)用活動(dòng)蓋板將孔口覆蓋，防止土石塊、雜物、人員等墜落。當(dāng)孔深超過10m時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)CO2氣體的濃度，如超過0.3%，應(yīng)增設(shè)通風(fēng)設(shè)備，進(jìn)行通風(fēng)處理，開挖過程中，應(yīng)持續(xù)向孔內(nèi)通風(fēng)。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、滲水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加以堵塞，防止水流通過護(hù)壁流入孔內(nèi)，造成事故。不得在水流淹沒模板的情況下澆筑護(hù)壁砼，當(dāng)遇到地下滲水時(shí)，若滲水不多，可用吊桶和棄碴一起運(yùn)出；若滲水較多，應(yīng)在孔底一側(cè)開挖集水坑，用抽水泵抽出孔外。重復(fù)以上操作，逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，保證孔底平整，無松碴，污泥等軟層，并檢查土質(zhì)情況，樁底要支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的巖層上，且應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的入巖深度。樁孔挖至規(guī)定的深度后，檢查樁位中心軸線及標(biāo)高，以樁孔口的定位線為依據(jù)，并用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。爆破施工至離設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高20～50cm時(shí)，應(yīng)該停止爆破，改用人工，風(fēng)鎬開挖，以確保樁底基巖的完整性。當(dāng)孔深大于20m時(shí)，為保證吊桶起吊和下放的過程中不旋轉(zhuǎn)、不左右搖擺，能夠豎直的上下，可在距卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩一定距離處設(shè)置有配重的導(dǎo)向繩，通過自制連接器把吊桶和導(dǎo)向繩連接起來，由導(dǎo)向繩控制吊桶的起降路線（如圖四所示），使吊桶豎直上下移動(dòng)，減少安全隱患。圖一、挖孔樁施工總體方案圖及孔口安全防護(hù)爆破作業(yè)根據(jù)本工程沿線所處的地質(zhì)情況，樁基多深入到灰?guī)r及粉砂質(zhì)泥巖、細(xì)砂巖等巖層，綜合安全、環(huán)保、施工方便等各種情況，采用淺眼松動(dòng)爆破法進(jìn)行挖孔樁挖孔施工。爆破炮眼采用風(fēng)鉆打孔，鉆孔直徑38～45mm，鉆桿用合金工具鋼。炮眼應(yīng)在樁中心附近設(shè)置掏槽眼，掏槽眼底部須斜向樁中心成斜眼，梅花型布置，再在其周圍設(shè)置2圈炮眼，間距60cm，如圖五所示。掏槽眼深度要比周邊孔深20cm左右。在巖層內(nèi)爆破，炮孔深度在0.9m以下時(shí)，裝藥長(zhǎng)度不得超過炮孔深度的二分之一；炮孔深度在0.9m以上時(shí)，裝藥長(zhǎng)度不得超過炮孔深度的三分之二；炮孔剩余部分都應(yīng)用填塞材料填滿；嚴(yán)禁使用無填塞爆破。采用電雷管毫秒延時(shí)爆破，圖二、樁底炮眼分布圖按照由中心向周邊的起爆順序，先起爆掏槽眼，后周邊炮眼。爆破器材須由經(jīng)國(guó)家專業(yè)機(jī)構(gòu)審批合格的炸藥庫(kù)安排專車專人統(tǒng)一配送，爆破器材運(yùn)輸車具有防盜、防火、防熱、防雨、防潮和防靜電等安全性能。在上下班或人員集中的時(shí)間內(nèi)，不應(yīng)運(yùn)輸爆破器材；爆破前必須同時(shí)發(fā)出音響和視覺信號(hào)，使危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的人員都能清楚地聽到和看到。第一次信號(hào)——預(yù)告信號(hào)。所有與爆破無關(guān)人員應(yīng)立即撤到危險(xiǎn)區(qū)以外，或撤至指定的安全地點(diǎn)，并向危險(xiǎn)區(qū)邊界派出警戒人員；第二次信號(hào)——起爆信號(hào)。確認(rèn)人員、設(shè)備全部撤離危險(xiǎn)區(qū)，具備安全起爆條件時(shí)，方準(zhǔn)發(fā)出起爆信號(hào)。根據(jù)這個(gè)信號(hào)準(zhǔn)許爆破員起爆；第三次信號(hào)——解除警戒信號(hào)。未發(fā)出解除警戒信號(hào)前，崗哨應(yīng)堅(jiān)守崗位，除爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)的檢查人員以外，不準(zhǔn)任何人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，經(jīng)檢查確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)發(fā)出解除警戒信號(hào)?？咨畈蛔?0m時(shí)，爆破時(shí)孔口應(yīng)做重點(diǎn)覆蓋防護(hù)；孔深超過10m時(shí)，則作一般防護(hù)。任何一個(gè)樁孔爆破過程中，必須保證臨近樁孔內(nèi)人員全部撤離。樁孔掘進(jìn)合理安排工序，分批次爆破，控制掘進(jìn)爆破對(duì)鄰孔的震動(dòng)影響，保證鄰孔護(hù)壁和樁體的安全。當(dāng)遇到泥巖層時(shí)，相鄰樁孔爆破后，應(yīng)先通風(fēng)排煙15min并檢查無有害氣體后，爆破員進(jìn)入爆破地點(diǎn)，檢查有無冒頂、危石、支護(hù)破壞和盲炮等現(xiàn)象。只有確認(rèn)爆破地點(diǎn)安全后，經(jīng)當(dāng)班爆破班長(zhǎng)同意，方準(zhǔn)施工人員下井作業(yè)。爆破員如果發(fā)現(xiàn)冒頂、危石、支護(hù)破壞和盲炮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理，未處理前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立危險(xiǎn)警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁非檢查人員進(jìn)入。當(dāng)發(fā)現(xiàn)盲炮情況，可采用下列方法處理：a．經(jīng)檢查確認(rèn)炮孔的起爆線路完好時(shí)，可重新起爆；b．打平行眼裝藥爆破。平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m。為確定平行炮眼的方向允許從盲炮孔口起取出長(zhǎng)度不超過20cm的填塞物；c．用木制、竹制或其它不發(fā)生火星的材料制成的工具，輕輕地將炮眼內(nèi)大部分填塞物掏出，用聚能藥包誘爆；d．在安全距離外用遠(yuǎn)距離操縱的風(fēng)水管吹出盲炮填塞物及炸藥，但必須采取措施，回收雷管；e．盲炮應(yīng)在當(dāng)班處理，當(dāng)班不能處理或未處理完畢，應(yīng)將盲炮情況（盲炮數(shù)目、炮眼方向、裝藥數(shù)量和起藥包位置，處理方法和處理意見）在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚，由下一班繼續(xù)處理。爆破器材每天的領(lǐng)取量、使用量、剩余量都必須嚴(yán)格登記，每天的剩余量必須當(dāng)天由專人專車歸還爆破器材庫(kù)房，嚴(yán)禁任何人以任何理由貯存爆破器材。挖孔樁質(zhì)量控制及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)挖孔成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)中心位置、傾斜度、挖孔底標(biāo)高、深度、直徑等進(jìn)行檢查，不合格時(shí)采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)成孔滿足要求時(shí)，立即填寫成孔檢查單，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，即可進(jìn)行下道工序施工。挖孔成孔的質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁502孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑3傾斜度小于0.5%4孔深比設(shè)計(jì)超深不小于50mm5沉淀層厚度（mm）不大于設(shè)計(jì)規(guī)定挖孔過程中遇突發(fā)問題的處理措施垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直度，致使挖完以后垂直超偏。要求每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直?？妆谔阂驑段煌临|(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，如遇到特別松軟的土層，流動(dòng)性淤泥或流砂時(shí)，為防止孔壁坍落及流砂，可減少每節(jié)護(hù)壁的高度（可取300～500mm）、加強(qiáng)配筋、增加護(hù)壁厚度等措施，隨時(shí)觀察土體松動(dòng)情況，操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。待穿過松軟土層和流砂層后，再按一般的方法邊挖邊灌注砼護(hù)壁，繼續(xù)開挖樁孔。當(dāng)采用上述方法仍無法施工時(shí)，迅速用土回填樁孔到能控制坍孔為止，并用高150～200mm孔徑略小于砼護(hù)壁內(nèi)徑的鋼護(hù)筒，用小型千斤頂將鋼護(hù)筒壓入土中阻擋流砂或淤泥，壓入一段開挖一段，直至穿過流砂層50～100cm。開挖流砂現(xiàn)象嚴(yán)重的樁孔可先將附近無流砂的樁孔挖深，采用井點(diǎn)降水法，集水井選在地下水流的上向。清底和封底止水：成孔經(jīng)過驗(yàn)收終孔后，清理干凈樁底余渣、淤泥、積水。開始澆注前，必須對(duì)該樁四周未澆注的樁同時(shí)抽水、降水。若樁底無涌水時(shí)，只在樁底挖小集水坑排干積水，堵塞護(hù)壁涌水后即灌注樁身混凝土。如樁底裂隙涌水，為了保證樁身砼澆灌質(zhì)量，樁底采用50cm厚與樁身混凝土強(qiáng)度同等級(jí)的水下不分散砼先封底止水，待封底砼有一定強(qiáng)度再抽干積水后按常規(guī)澆灌方法施工。護(hù)壁滲水待安裝鋼筋籠后，利用鋼筋籠提供操作條件，采用初凝水泥漿對(duì)滲水孔眼進(jìn)行堵塞，孔隙較大時(shí)先塞水泥漿封閉滲水孔。鋼筋籠的制作及安裝樁身鋼筋籠，在混凝土灌注前，分節(jié)用單面搭接焊接連接放入孔內(nèi)，鋼筋籠放入樁孔內(nèi)后，應(yīng)及時(shí)灌注樁基混凝土。鋼筋籠應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，防止鋼筋籠在運(yùn)輸、起吊和就位時(shí)變形；在頂面應(yīng)采取有效方法進(jìn)行固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋籠上?。恢С邢到y(tǒng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中線防止鋼筋籠傾斜和移動(dòng)；為加速鋼筋籠沉放，長(zhǎng)鋼筋籠分段節(jié)數(shù)不能過多，需要配備必要的大起重量吊放設(shè)備。接頭應(yīng)按設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開。鋼筋籠應(yīng)事先安設(shè)控制鋼筋籠與孔壁凈距的混凝土墊塊，墊塊混凝土應(yīng)采用與樁基同標(biāo)號(hào)混凝土，墊塊應(yīng)可靠地以等距離綁在鋼筋籠周徑上，其沿樁長(zhǎng)的間距不超過2m，橫向圓周不得少于4處。鋼筋籠加工完成后，按圖紙要求進(jìn)行聲測(cè)管安裝。聲測(cè)管頂部和底部應(yīng)密封好，防止砂漿、雜物堵塞管道。聲測(cè)管接長(zhǎng)時(shí)，在接縫處外側(cè)安裝套管，采用焊接的形式固定套管。聲測(cè)管安裝垂直度允許偏差不大于50‰，且接頭處孔壁過渡圓順光滑。在生產(chǎn)鋼筋籠時(shí)，需在制作好的鋼筋籠加工模具上集中加工制作并進(jìn)行編號(hào)，使用時(shí)用專用車輛運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋籠制作的允許偏差：鋼筋骨架長(zhǎng)度±50mm；鋼筋骨架外徑±10mm；主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；鋼筋骨架垂直度±0.5%；骨架中心平面位20mm；骨架保護(hù)層厚度±20mm；骨架頂端高程±20mm；骨架底面高程±50mm鋼筋籠起吊時(shí)采用多點(diǎn)起吊，防止鋼筋籠不均勻受力變形，吊入鋼筋籠時(shí)，鋼筋籠的中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔的中心，避免鋼筋籠碰撞孔壁；鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)應(yīng)加快焊接時(shí)間，盡可能縮短安放時(shí)間。鋼筋籠吊放的允許偏差：平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于±10cm。灌注樁基混凝土在灌注砼之前，配備好吊車、攪拌機(jī)（滿足灌注樁在砼初凝時(shí)間內(nèi)完成為準(zhǔn)）、串通、儲(chǔ)料斗、吊斗、搗固棒、備用水泵等設(shè)備；為及時(shí)處理灌注過程出現(xiàn)意外情況，備用相應(yīng)的發(fā)電機(jī)?；炷良邪韬驼炯袛嚢瑁苫炷凉捃囘\(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)離拌和站的運(yùn)輸路線距離及路況，確定混凝土罐車數(shù)量，保證混凝土灌注連續(xù)。經(jīng)檢查所有使用和備用的設(shè)備一切正常，孔底虛土厚度及滲水情況符合要求后，開始進(jìn)行混凝土的拌和及灌注。混凝土采用串通灌注。混凝土應(yīng)連續(xù)分層灌注，每層澆灌高度不得大于0.5m，每澆筑一層搗固一次，層層搗固，尤其是樁頂以下2m范圍內(nèi)必須振搗密實(shí)，保證樁頭的質(zhì)量；混凝土坍落度根據(jù)實(shí)際情況控制，開始灌注的速度盡可能加快，使混凝土對(duì)孔壁壓力盡快大于滲水壓力。孔內(nèi)混凝土盡可能一次成型。澆注過程中，技術(shù)人員要下孔檢查分析澆注質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)因滲水而造成浮漿過多時(shí)，立即澆注干硬性或無水干拌砼，振搗密實(shí)加以控制，以確保砼質(zhì)量。當(dāng)井孔混凝土面接近和進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)注意放慢灌注速度，以減小混凝土對(duì)鋼筋骨架的沖擊力，防止出現(xiàn)浮籠現(xiàn)象。在灌注過程中，混凝土頂面不得有超過5cm的積水層，否則，應(yīng)使用吊桶等把積水排出后再繼續(xù)灌注混凝土。樁頂混凝土初凝前應(yīng)抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫，表面有浮漿層應(yīng)鑿除，以保證與上部結(jié)構(gòu)的良好連接?；炷恋墓嘧⒁鐚?shí)地填寫澆注記錄，對(duì)澆注中出現(xiàn)的問題及時(shí)找出原因并及時(shí)處理。灌注混凝土過程中突發(fā)事件處理措施灌注中途發(fā)生下列故障時(shí)，在可能的條件下應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，但須注意下列事項(xiàng)：混凝土灌注過程中，突然停電，應(yīng)立即啟用備用柴油發(fā)電機(jī)發(fā)電，重新進(jìn)行灌注，并及時(shí)查找停電原因，及時(shí)修復(fù)。澆注過程中，如發(fā)現(xiàn)因滲水而造成浮漿過多時(shí)，立即澆注干硬性或無水干拌砼，振搗密實(shí)加以控制，以確保砼質(zhì)量。在灌注過程中，混凝土頂面有超過5cm的積水層，應(yīng)使用吊桶等把積水排出后再繼續(xù)灌注混凝土。灌注過程發(fā)生浮籠現(xiàn)象，立即在鋼筋骨架頂面采取加固措施或施加壓力等方式，阻止鋼筋骨架繼續(xù)上浮后，繼續(xù)灌注。按上述方法處理達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)重挖補(bǔ)樁或會(huì)同有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。成樁檢測(cè)及樁身缺陷處理當(dāng)樁基砼達(dá)到要求的齡期時(shí)按規(guī)定對(duì)樁基進(jìn)行檢測(cè)。所有挖孔樁均應(yīng)進(jìn)行超聲波檢測(cè)；每根樁作砼檢查試件不小于一組；對(duì)質(zhì)量有問題的樁，應(yīng)鉆取樁身砼鑒定檢驗(yàn)；若樁有缺陷，在樁頂布設(shè)3個(gè)鉆芯孔，鉆孔取芯至缺陷部分以下50cm，仔細(xì)分析缺陷處芯樣，查明了缺陷位置和范圍。將注漿管通過鉆孔設(shè)置到夾泥區(qū)，用泵壓大于20Mpa的高壓水流對(duì)缺陷段自下而上進(jìn)行切割噴射，噴射時(shí)噴管提升速度為10cm／min，旋進(jìn)速度為20轉(zhuǎn)/min，噴射處理長(zhǎng)度上下各延長(zhǎng)50cm，一孔進(jìn)行切割而另一孔有水溢出時(shí)可認(rèn)定病害區(qū)已打通，可換另外二孔，直至3個(gè)孔全部打通。鉆孔之間連通后，壓入清水利用水循環(huán)將廢渣排出樁身，當(dāng)出水口的水由濁變清時(shí)，再換其它孔輪流處理，直至所有的孔水流都為清水時(shí)，清渣工作結(jié)束。樁頭破除樁基澆筑完成后根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行樁頭破除，在開挖需破除樁基周圍泥土?xí)r注意控制開挖深度，避免超挖為承臺(tái)或系梁施工時(shí)帶來的基礎(chǔ)處理增加投入的現(xiàn)象，樁頭破除采用空壓機(jī)、風(fēng)鎬配合人工。在樁頭破除時(shí)如發(fā)現(xiàn)樁基鋼筋籠偏位超出規(guī)范、設(shè)計(jì)要求時(shí)，則需繼續(xù)向下破除樁基砼直至滿足要求。調(diào)整鋼筋籠位置按接樁的方式進(jìn)行樁基的完善。質(zhì)量控制要點(diǎn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)開挖過程經(jīng)常檢查孔徑和垂直度。開挖、護(hù)壁連續(xù)施工，防止塌孔。挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須復(fù)核地質(zhì)情況和樁孔位置；應(yīng)用檢孔器檢查樁孔孔徑、孔深和孔型。檢查合格的樁孔及時(shí)放好鋼筋籠，及時(shí)澆筑混凝土，以防塌方。挖孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1鋼筋骨架長(zhǎng)度±50尺量檢查2鋼筋骨架外徑±10尺量檢查3主筋間距±10尺量檢查4箍筋間距±20尺量檢查5鋼筋骨架垂直度±0.5%吊線檢查6骨架中心平面位20尺量檢查7骨架保護(hù)層厚度±20尺量檢查8骨架頂端高程±20尺量檢查9骨架底面高程±50尺量檢查保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動(dòng)變形。吊入樁孔時(shí)，不要碰壞孔壁。串筒應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。保證鋼筋籠不被污染，澆筑砼時(shí)，將鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。樁孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罘稣盟芰喜蓟虿莺焽?，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。施工過程妥善保護(hù)好場(chǎng)地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。主要機(jī)械設(shè)備配備主要施工設(shè)備配備表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號(hào)主要工作性能指標(biāo)使用部位1風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)2YT2834-45mm開挖2風(fēng)鎬4G10

開挖3小型電動(dòng)葫蘆機(jī)1

3T提升4空氣壓縮機(jī)1LGYⅡF20-10/710m3/min噴漿、風(fēng)鎬5空壓機(jī)1TA-120N2m3/min風(fēng)稿零星鑿除6發(fā)電機(jī)1GF-50KW向孔內(nèi)供電7潛水泵3100TSW-5抽井內(nèi)積水8插入式振搗器3ZN50/ZN30

混凝土振搗護(hù)壁厚度計(jì)算護(hù)壁砼強(qiáng)度等級(jí)為C25,厚度100mm～150mm,應(yīng)根據(jù)有水或無水的情況經(jīng)過計(jì)算確定，一般取受力最大處，即地下最深段護(hù)壁所承受的土壓力及地下水的側(cè)壓力來計(jì)算?！?】計(jì)算公式如下：t≥KPD/（2fc）挖孔有地下水時(shí)：P=γhtg2（45°-ψ/2）+（γ-γw）（H-h）tg2（45°-ψ/2）+（H-h）γw式中：t-混凝土護(hù)壁厚度；K-安全系數(shù)取1.65～2；p-土和地下水對(duì)護(hù)壁的最大總壓力，N/m2；D-圓形構(gòu)筑物的外徑，m；fc-混凝土的軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，Mpa；γ-土的重度，kN/m3；γw-水的重度，kN/m3；H-挖孔樁護(hù)壁深度，m；h-地面至地下水位深度，m；ψ-土、石的內(nèi)摩擦角，°；【2】計(jì)算假設(shè)與取值豎井直徑取1.5m，深取20m，混凝土護(hù)壁采用C25混凝土，每節(jié)高1m。根據(jù)對(duì)地斟資料的分析判斷，此豎井位置處于楊家壩斷層上，巖層比較破碎且地下水相當(dāng)豐富，其天然相對(duì)密度γ＝25kN/m3，內(nèi)摩擦角ψ＝30°。 假定地面以下2m有地下水的情況計(jì)算護(hù)壁厚度，再假定無地下水的情況計(jì)算護(hù)壁厚度，兩者比較取最大值作為最終的護(hù)壁混凝土厚度?！?】檢算書（1）假定有地下水的情況P=γhtg2（45°-ψ/2）+（γ-γw）（H-h）tg2（45°-ψ/2）+（H-h）γw＝25×2×tg2（45°-15°）＋（25-10）（20-2）tg2（45°-15°）＋（20-2）×10＝16.7+90＋180＝286.7kN/m2t≥KPD/（2fc）＝2×286.7×150÷[2×（25－1.645×5）×103]＝2.5cm（2）假定無地下水的情況P=γHtg2（45°-ψ/2）＝25×20×tg2（45°-15°）＝166kN/m2t≥KPD/（2fc）＝2×166×