鉆床夾具設計說明書

西南交通大學本科畢業(yè)設計(論文)鉆床夾具設計學號:院系機械工程系專業(yè)數控技術年級2007級姓名耿孟嬌題目鉆床夾具設計指導教師 指導教師(簽章)評閱人評語 成績答辯委員會主任(簽章)年月日畢業(yè)設計(論文)任務書題目鉆床夾具設計 (1)培養(yǎng)學生運用機械制造工藝學及相關課程的知識，并結合生產實踐中學到 本原理和方法，學會擬定夾具設計方案，完成夾具結構設計，初步具備設計出高效、 (2)培養(yǎng)學生熟悉并運用有關手冊、標準、圖表等技術資料的能力。 (3)進一步培養(yǎng)學生識圖、制圖、運算和編寫技術文件等基本技能。 (1)完成論文相關資料的收集。 成不少于10000字符的英文相關資料翻譯。 (4)完成夾具的結構設計，畫出夾具總裝圖及典型零部件圖(要求總圖量至少 (5)完成具有規(guī)定格式的設計說明書(不少于15000字)一份。 配：(共16周) 第二部分完成畢業(yè)設計中的英文翻譯部分(1周) 第四部分完成鉆床夾具的誤差計算(1周) (1周) (1周) ； 摘要該論文的設計任務是加工零件(機殼)上的五個孔，端面四個，側壁上一個。由ctFixtureisanindispensablecomponentinmachining,inthemachinetoolefficiencymodulecombinationgeneraleconomicdirection.andasmallnumberofcomponents,supportinglow-cost,lowerproductionDesigneddrillingfixture,thefirstcarefulanalysisisthetechnicalrequirementsforprocessingcomponents,fixturedesignusingthebasicprinciplesandthefixturedesignscheme;Meettheconditionsofprecision,thenreasonableinstallation,positioning,clamping;Afterthecompletionofdraftfixture,andfurtherconsidertheconnectionrelationbetweenpartsandscrews,nuts,pinsandotherfixedmeans,designingthereasonablestructuretoachieverelativemotionbetweenthevariouscomponents;Requirementsofthevariouscomponents,selecttheappropriatematerials.Completionofalldrillingfixturedesign,usingtheAutoCADdrawingthepartdrawingonthepaintingParts,markingtherelatedtosizeandnproject 36 是在機械制造過程中，用來固定加工對象，使之占性制造系統(tǒng)(FMS)等新加工技術2)能裝夾一組具有相似性特征的工件；3)能適用于精密加工的高精度機床夾具；4)能適用于各種現代化制造技術的新型機床夾具；5)采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置，以進一步減輕勞動強度和提高勞6)提高機床夾具的標準化程度。(1)標準化機床夾具的標準化與通用化是相互聯系的兩個方面。目前我國已(2)精密化隨著機械產品精度的日益提高，勢必相應提高了對夾具的精度要(3)高效化高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提5(4)柔性化機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是指機床夾具通過調(5)模塊化模塊化的設計省時、節(jié)能，體現在各種先進夾具的系統(tǒng)中，為夾1)保證工件的加工精度2)提高生產效率3)工藝性好4)使用性好5)經濟型好(1)要考慮各表面的精度和質量要求，根據各加工表面的技術要求，選擇加工(2)根據生產類型來選擇，在大批量生產中可使用專用的高效率的設備；在單(3)要考慮被加工材料的性質。(4)要考慮工廠或車間的實際情況，同時也應考慮不斷改進現有的加工方法和水平孔Φ8mm被加工零件安裝到夾具上應對上端面和下部的20H7內孔面進行定位，因為在1)明確設計任務書與收集設計材料A)確定工件的定位方案，設計定位裝置。B)確定工件的夾緊方案，設計夾緊裝置。C)確定對刀或導向方案，設計對刀或導向裝置。D)確定夾具與機床的連接方式，設計連接元件及安裝基面。E)確定和設計其它裝置及元件的結構型式，如分度裝置、定位裝置及吊裝元件F)確定夾具體的結構型式及夾具在機床上的安裝方式。3)進行必要的分析計算4)審查方案與改進設計5)繪制夾具裝配總圖A)用雙點劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個B接C)標注必要的尺寸、公差和技術要求。6)繪制夾具零件圖2-2a鉆床夾具主視圖2-2b鉆床夾具俯視圖f62-2c鉆床夾具左視圖由于工件的定位是通過定位副的接觸(或配合)實現的，定位元件上限位基面的剛度用，降到一示)。示)。1)夾緊過程中，不改變工件定位后占據的正確位置。2)夾緊力的大小適當，一批工件的夾緊力要穩(wěn)定不變。既要保證工件在整個加3)夾緊裝置的復雜程度應與工件的生產綱領相適應。工件生產批量越大，允許(1)工件不移動原則(2)工件不變形原則(3)工件不振動原則(4)安全可靠原則(5)經濟實用原則元件。10號鋼力學性能：抗拉強度410MPa；屈服強度245MPa；伸長率bs鉆削切削力的計算公式p切削扭切削扭矩計算公式ppppppM=0.83D2a0.75f0.8KPPPp切削力計算公式fPfPpfPfPfPfpPfPfPfP件材料結構鋼和鑄鋼=736MPa(HB141)鑄鐵(HB190)鍛鑄鐵(HB120)銅合金材料硬質合金硬質合金加工鉆鉆鉆裝pK為修正參數，它的計算公式Pbb (736 (736) (3-2) (3-4)由表3-3可知，切削力的計算計算公式如下，其=轉fPf 緊力(大型工件還應考慮工件重力，運動的工件還應考慮慣性力等)的作用情況，找KKK=KKKKKKK0123456 06表3-1安全系數K~K的數值06考考慮的因素考慮工件材料及加工余量均勻性的安全系數粗加工加工性質精加工刀具鈍化程度(詳見表3)切削特點夾緊力的穩(wěn)定性手動夾緊的手柄位置僅有力矩使工件回轉時，工件與支撐面接觸的情況連續(xù)切削手動夾緊機動夾緊操作方便操作不方便接觸點穩(wěn)定接觸點不穩(wěn)定符號K0K1K2K3K4K5K6K7~~K=KKKKKKK23456 表3-2安全系數K2加工方法鉆削粗擴(毛坯)精擴粗車或粗鏜精車或精鏜(粗、精)端面銑削(粗、精)磨削削K切削力分力情況K鋼鑄鐵M鋼鑄鐵KFCMKFCMKFCFCFPFfFCFPFf~~(含碳量小于%)~~(含碳量小于%)C~(含碳量大于%)~F~(含碳量小于%)~FC~(含碳量大于%)F~FCF1-底座2-轉軸3-手柄4-鎖緊套5-防轉螺釘6-鎖緊螺桿D(a(aM=aaM=aa22M—夾緊扭矩(N*m)；Q—作用力(N)；f—摩擦系數(表面光滑f=)；a—螺紋或端面凸輪升角(此處a=900) (a)a(a)aaQ?f|1+1.07cos|?DM=(2)2222222MD==22K計算摩擦力f (3-14)(3-15)因為W>f，所以鉆孔過程中不會發(fā)生滑動，夾緊力合適，夾緊機構滿足設計K壓蓋蓋板零件轉動軸(式3-16)(式3-16)式中W—夾緊力(N)；l—壓板的作用點到鉆孔的中心線距離(mm)；f—摩擦系數(表面光滑f=)；根據測量得，壓板的作用點到鉆孔的中心線距離(3-17) MMKf=Ff 因為W>f，所以鉆孔過程中不會發(fā)生滑動，夾緊力合適，夾緊機構滿足設計K該方案的運動情況：轉動手柄，壓板在軸螺紋(左旋、右旋)的作用下發(fā)生相對的大小和工作面粗糙度有關)，因此在加工過1)有適當的精度和尺寸穩(wěn)定性夾具體的安裝基面(與機床相連接的表面)等，應有適當的尺寸和形狀精度，它們之2)有足夠的強度和剛度3)結構工藝性好5)在機床上安裝穩(wěn)定可靠1)鑄造夾具體HT200)，要求強度高時用鑄鋼(如ZG270-500)，要求重量輕時鑄鋁(如ZL104)。目2)焊接夾具體3)鍛造夾具體4)型材夾具體 小、式(1)固定式鉆模板(2)鉸鏈式鉆模板(3)懸掛式鉆模板(1)固定鉆套固定鉆套(如圖4-1)直接被壓在鉆模板上，其位置精度要求(2)可換鉆套可換鉆套(如圖4-2)用于零件單一、大批量生產中，方便更(3)快換鉆套在工件的一次裝夾中，若順序進行鉆孔、擴孔、鉸孔或攻絲(4)特殊鉆套因工件的形狀或被加工孔的位置需要而不能使用標準鉆套時，需自一般取H=1~。換鉆套鉆套用螺釘換鉆套鉆套用螺釘孔鉆模板加加長鉆套開槽圓柱錐形塊mn6 mm定，使鉆模板與夾具體緊密結合，避免加工時螺釘松動產生誤差，影響加工。度尺寸的極限偏差數值>4001010'1010DBYBYD合成時，若工序基準不在定位基面上(工序基準與定位基面為兩個獨立的表面)，BYDBYBYDBY在定位基面尺寸變動方向一定(由大到小，由小到大)的條件下，(或定位基Y，取“-”號。B工件在夾具上加工的精度分析夾具上加工時影響加工精度的主要因素DTAJG夾具誤差的計算1)定位誤差緊工鉆06孔BYDBY1D57.3T或傾斜，造成加工誤差。鉆模對刀誤差的計算如圖5-3所示，刀具與鉆套的最大配合間隙X的存在Tmax會引起刀具的偏斜，將導致加工孔的偏移量X2HX=2X2Hmax工件厚度大時，按X計算對刀誤差：=X；2T2工件薄時，按X計算對刀誤差：=X。maxTmax鉆06和08孔時，工件為薄壁件，所以=X。Tmaxmaxsmax3)夾具安裝誤差A因夾具在機床上的安裝不精確而造成的加工誤差，稱為夾具的安裝誤差。.A4)夾具誤差JJ尺寸或位置誤差；定位元件相對于對刀或導向元件(包含導向元件之間)的尺寸J1JJ3FJ232