萬科大鋼模板施工方案

泉州萬科城二期總包工程（16~20#樓及地下室、商業(yè)區(qū)A1~A8、B1~B10）大鋼模板施工方案PAGE１PAGE３６南京建工集團(tuán)有限公司泉州萬科城二期期總包工程（16~20##樓及地下室室、商業(yè)區(qū)A1~A8、B1~B110）大鋼模施工方案案編制人人：審核人：審批人人：南京建工集團(tuán)有有限公司2014年8月月26日目錄錄HYPERLINK\l"_Toc397062342"一.大模板方案案的設(shè)計(jì)原則則１HYPERLINK\l"_Toc397062343"二.大模板方案案的設(shè)計(jì)依據(jù)據(jù)１HYPERLINK\l"_Toc397062344"三.工程概況１１HYPERLINK\l"_Toc397062345"四.模板工程設(shè)設(shè)計(jì)方案１HYPERLINK\l"_Toc397062346"（一）模板配置置部位２HYPERLINK\l"_Toc397062347"（二）施工區(qū)流流水段的劃分分及流水方向向６HYPERLINK\l"_Toc397062348"（三）模板配置置概況６HYPERLINK\l"_Toc397062349"（四）、墻體模模板配置７HYPERLINK\l"_Toc397062350"1、模板選用及及模板結(jié)構(gòu)介介紹７HYPERLINK\l"_Toc397062351"2、模板配置高高度：８HYPERLINK\l"_Toc397062352"3、大模板節(jié)點(diǎn)點(diǎn)配置９HYPERLINK\l"_Toc397062353"4、支?；静俨僮鞒绦?。１１６HYPERLINK\l"_Toc397062354"5、局部樓面標(biāo)標(biāo)高不一致處處理１７HYPERLINK\l"_Toc397062355"6、不同模板體體系的接口處處理１７HYPERLINK\l"_Toc397062356"7、拆模后的模模板處理１７７HYPERLINK\l"_Toc397062357"六．大模板制作作及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)１７HYPERLINK\l"_Toc397062358"1．原材料采購(gòu)購(gòu)１７HYPERLINK\l"_Toc397062359"2．加工制作：：１７HYPERLINK\l"_Toc397062360"3．加工檢查１１８HYPERLINK\l"_Toc397062361"4．模板質(zhì)量允允許偏差和檢檢查方法１８８HYPERLINK\l"_Toc397062362"七．大模板施工工１８HYPERLINK\l"_Toc397062363"1．施工準(zhǔn)備１１８HYPERLINK\l"_Toc397062364"2、施工要點(diǎn)１１９HYPERLINK\l"_Toc397062365"3、配件的組裝裝２０HYPERLINK\l"_Toc397062366"4、模板的吊裝裝２０HYPERLINK\l"_Toc397062367"5、模板的安裝裝２１HYPERLINK\l"_Toc397062368"3．模板拆除２２４HYPERLINK\l"_Toc397062369"八．安全注意事事項(xiàng)２５HYPERLINK\l"_Toc397062370"九、全鋼大模板板計(jì)算書２６６一.大模板方案案的設(shè)計(jì)原則則1.在保證施工工安全和砼質(zhì)質(zhì)量的前提下下，滿足強(qiáng)度度、剛度的要要求。2.結(jié)構(gòu)合理，選選材恰當(dāng)，盡盡量做到一次次性投資少、周周轉(zhuǎn)率高。3.構(gòu)造簡(jiǎn)單，制制作、裝拆靈靈活，模板組組合方便，確確保堆放、組組裝、拆模時(shí)時(shí)的方便和自自身穩(wěn)定。4.模板拼縫嚴(yán)嚴(yán)密，規(guī)格尺尺寸準(zhǔn)確，多多標(biāo)準(zhǔn)，多通通用，最大限限度的滿足施施工中的實(shí)際際需要，達(dá)到到適用、經(jīng)濟(jì)濟(jì)、合理、安安全。二.大模板方案案的設(shè)計(jì)依據(jù)據(jù)1.GB502204-20002《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（2011年版）。2.全鋼大模板板應(yīng)用技術(shù)規(guī)規(guī)程及相關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。3.泉州萬科二二期施工圖紙紙及相關(guān)設(shè)計(jì)計(jì)洽商、變更更、技術(shù)資料料。三.工程概況本工程為泉州萬萬科城二期（16~200#樓及地下室室、商業(yè)區(qū)A1~A8、B1~B110）工程，其其結(jié)構(gòu)形式為為全現(xiàn)澆剪力力墻結(jié)構(gòu)。地地下室三層，地地上部分：主主體層高為2.8m，16、19#樓40層，地上高高度為112.225m；17、18#樓48層，地上高高度為134.665m；20#樓32層（局部26層和30層）。地上上高度89.855m。標(biāo)準(zhǔn)層高高為2.8m，20#樓局部偶數(shù)數(shù)層架空層高高5.6m；墻厚450、350、300、250，200mmm；每棟樓電電梯井情況：：16、19#樓各設(shè)計(jì)兩兩個(gè)，17、18#樓各三個(gè)，20#樓設(shè)計(jì)4個(gè)電梯井。四.模板工程設(shè)設(shè)計(jì)方案根據(jù)本工程的結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在在充分考慮結(jié)結(jié)構(gòu)施工要求求，滿足砼施施工質(zhì)量，保保證施工安全全的前提下，在在方案設(shè)計(jì)中中，最大限度度考慮了模板板在各流水段段施工中的通通用性，力求求達(dá)到適用、經(jīng)經(jīng)濟(jì)、合理、安安全的目標(biāo)。經(jīng)經(jīng)認(rèn)真分析各各棟結(jié)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)，大鋼板模模計(jì)劃使用在在17、18和20#樓的主樓標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻墻（包括局部部架空層剪力力墻），16、19#樓主樓使用用全鋁模（詳詳見鋁模板施施工方案），首首層入口大廳廳采用木模板板（詳見高支支模專項(xiàng)施工工方案）。17、18、220#樓剪力墻豎豎向結(jié)構(gòu)大鋼鋼模從首層開開始，向首層層以上各層流流水使用。（一）模板配置置部位1、17#、118#樓模板工程程采用鋼鋁木木模結(jié)合體系系，模板體系系配置如下：：1）外墻的凸窗窗窗套采用鋁鋁模施工，與與大鋼模豎向向構(gòu)件一次成成型。我司已已在萬科金域域華府19#樓46層具體實(shí)驗(yàn)驗(yàn)過可行性，結(jié)結(jié)論應(yīng)該是可可行的；2）陽臺(tái)部位及及外側(cè)構(gòu)造柱柱自客廳內(nèi)側(cè)側(cè)梁幫板向外外均采用鋁模模，隨該層的的梁板結(jié)構(gòu)一一次澆筑成型型；3）每戶衛(wèi)生間間突出部位的的外墻以及窗窗側(cè)板等均與與大鋼模豎向向構(gòu)件一次澆澆筑成型；4）樓面梁板底底模全部配置置木模板；木木模配置分兩兩次完成，第第一次配置側(cè)側(cè)板為鋁模的的梁底模板，澆澆筑完成大鋼鋼模和鋁模內(nèi)內(nèi)混凝土，待待大鋼模板和和鋁模拆除后后安裝樓層梁梁板木模板；；5）各模板體系系從一層開始始配置，樓層層非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件件采用木模。17#、18##樓各模板配配置位置如下下圖(戶內(nèi)未標(biāo)示梁梁板配置為木木模板)2、20#樓模模板工程采用用鋼鋁木模結(jié)結(jié)合體系，模模板配模體系系如下：（1）20-FF軸奇數(shù)層的的構(gòu)造柱、偶數(shù)層的梁梁采用鋁模，偶數(shù)層的戶內(nèi)內(nèi)梁板采用木木模；這些部部位鋁木模同同時(shí)施工。偶數(shù)層的構(gòu)構(gòu)造柱（異形形三邊構(gòu)造柱柱）、奇數(shù)層層的梁（采用用鋁模）與奇奇數(shù)層戶內(nèi)的梁板（采采用木模）同同時(shí)施工；（2）奇數(shù)層220-A～20-B軸之間的梁梁板均由鋁模模一次性施工工完成，包括括吊模及降板板以上至樓層層標(biāo)高面的墻墻柱等均一次次性施工成型型；（3）偶數(shù)層220-1/AA～20-B軸之間的梁梁板及每戶靠靠近右側(cè)軸線線的兩個(gè)GZ2構(gòu)造柱（與與梁不同寬，牽牽涉到精裝修修浴缸的位置置）均由鋁模模一次性施工工完成。（4）大鋼模采采用的部位除除鋁模以外的的豎向結(jié)構(gòu)，剪剪力墻厚400~2200mm處用制作的的相應(yīng)寬度的的木盒封口，封封口木盒放置置在剪力墻的的兩塊大鋼模模這間，鋼模模上預(yù)留對(duì)穿穿孔，用于穿穿螺桿固定木木模；（5）先施工豎豎向大鋼模，待待鋼模拆除后后再安裝鋁模模和木模；大大鋼模模板頂頂部與采用鋁鋁模接口部位位預(yù)留50mm高混凝土不不澆筑，方便便鋁模和木模模接口；（6）各樓層鋁鋁模與木模同同時(shí)支模，同同時(shí)澆筑混凝凝土。為了使使鋁模與木模模連接部位可可靠緊密相接接，在鋁模加加工時(shí)在鋁模模與木模相接接位置預(yù)裝一一條方木，木木模安裝時(shí)直直接用鐵釘把把木模板釘在在鋁模上預(yù)裝裝的木方上，使使兩種模板連連接在一起；；（7）模板體系系從第一層開開始配置，向向其它各層流流水使用，不通用處配配木模補(bǔ)齊。變變截面增配角角模。20#樓主樓模模板配置如下下圖所示（未未標(biāo)示區(qū)為木木模，12~22軸配置同樣樣（二）施工區(qū)流流水段的劃分分及流水方向向根據(jù)本工程的工工期，以及墻墻體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)，本工程采采用鋼鋁木模模施工的17、18#樓按棟號(hào)分分兩個(gè)獨(dú)立施施工區(qū)，20#樓劃分2個(gè)施工區(qū)，1軸至11軸為第一施施工區(qū)，12軸至22軸為第二施施工區(qū)；每個(gè)個(gè)施工區(qū)按施施工流水為：：剪力豎向鋼鋼模安裝→剪力墻混凝凝土澆筑→鋼模拆除→鋁模、木模模安裝→鋁模、木模模部位混凝土土澆筑→轉(zhuǎn)至上層結(jié)結(jié)構(gòu)模板施工工。（三）模板配置置概況1、針對(duì)本工程程層高情況及及施工要求，內(nèi)內(nèi)外墻模板高高度如下：本本工程標(biāo)準(zhǔn)層層高為2800mmm，內(nèi)墻模板板高度為2720mm，下口平齊齊，陰角模高高2900mmm，邊長(zhǎng)負(fù)2mm加工；陽角角模和異型角角模視其位置置高度隨大模模板高度；樓樓梯間、電梯梯井內(nèi)配外板板，高度為2850mmm。電梯井內(nèi)內(nèi)配散板，搭搭平臺(tái)支護(hù)。陰陰角模盡可能能配置平口。2、每施工區(qū)配配置樓梯踏步步模共計(jì)2套16步（8步/套）。步寬寬、步高及寬度按照施工工圖寬度負(fù)15mm，混水形式式加工，側(cè)封封板及木模板板配置。3、本工程門窗窗洞口均斷開開，按標(biāo)準(zhǔn)層層配置梁模、梁梁下堵板，且且梁模、梁下下堵板流水使使用；因梁下模板和和角模、堵板板配至梁底，鋼鋼筋施工時(shí)同同墻體澆注的的梁鋼筋要先先綁；梁下模模板下口上提提40mm,堵板下口上上提20mm。梁底模配配置20mm木模。4、本工程模板板均不加加裝裝飾條。5、鋼模使用塔塔吊進(jìn)行安裝裝和拆除有吊吊裝作業(yè)，塔塔吊：20#樓:TC--6513塔吊，位位于220#樓北側(cè)處，臂長(zhǎng)655米，最最遠(yuǎn)端最大吊吊重1.3T。17#樓TC60113A-6，塔吊位于17#東南側(cè)處，臂長(zhǎng)60米，最遠(yuǎn)端端最大吊重1.3T；18#樓TC60113A-6，塔吊位于18#東南側(cè)處，臂長(zhǎng)60米，最遠(yuǎn)端端最大吊重1.3T；各樓所使使用的塔吊無無盲區(qū)。6、不考慮墻體體鋼筋及外墻墻保溫。7、按標(biāo)準(zhǔn)層配配置吊梆模，滿滿配一層，吊吊梆模遇與樓樓層結(jié)構(gòu)頂板板同時(shí)澆筑的的結(jié)構(gòu)時(shí)留50-1000mm間隙，不足足或無法使用用的，配置木模。8、按標(biāo)準(zhǔn)層配配置小掛架，滿滿配一層，底底部墊10-300mm厚木方。樓樓梯間、電梯梯井滿配吊梆梆模及小掛架架。（四）、墻體模模板配置1、模板選用用及模板結(jié)構(gòu)構(gòu)介紹組拼式全鋼大模模板，標(biāo)準(zhǔn)板板為模數(shù)板，即即按300mm模數(shù)設(shè)計(jì)，每每塊成型大模模板一般由2～3塊標(biāo)準(zhǔn)板組組拼而成（如如圖下圖）。標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)板最小寬寬度為600mm，最大寬度度為3000mmm。其特點(diǎn)是是組拼靈活，通通用性強(qiáng)，重重復(fù)使用率高高，能適用不不同開間進(jìn)深深的建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)，資金投入入合理，兼顧顧后續(xù)工程適適用性，為用用戶節(jié)省開支支。根據(jù)施工技術(shù)需需要及達(dá)到清清水砼墻體效效果，本工程程采用86拼裝式全鋼鋼大模板；86系列拼裝式式全鋼大模板板由數(shù)塊單元元板拼裝組成成，互換性強(qiáng)強(qiáng)，適應(yīng)范圍圍廣。此類模模板根據(jù)工程程需要，按設(shè)設(shè)計(jì)寬度尺寸寸，拼裝成整整體板塊出廠廠，整體性能能好。86系列大模板板包括陰角模模、陽角模、梁梁模、梁底模模、梁下堵板板、吊梆模及及配套模板（門門口模、窗口口模、樓梯踏踏步模、陽臺(tái)臺(tái)模、柱模等等）及配套部部件（小掛架架、支腿、操操作平臺(tái)、挑挑架等），品品種齊全，可可適應(yīng)于各種種模板工程需需要。86系列模板體體系，面板采采用∮=6mm的原平板板，主肋采用用8#槽鋼，間距為300mmm。大背楞采采用成對(duì)10#槽鋼橫向通通長(zhǎng)，縱向設(shè)設(shè)置三道；相相應(yīng)的三排穿穿墻螺栓，間間距不超過1200mmm，穿墻螺栓栓采取一端設(shè)設(shè)防灰套筒的的T32梯形螺紋，另另一端為插楔楔的錐形圓鋼鋼結(jié)構(gòu)，穿墻螺栓從從兩根槽鋼的的空檔穿過；；連接可靠，使使用壽命長(zhǎng)。86系列異型角角模，面板采采用∮=6mm的原平板板，橫肋、縱縱肋均采用8#槽鋼。橫肋肋間距不大于于400mm，大背楞采采用成對(duì)8#槽鋼橫向通通長(zhǎng)，縱向設(shè)設(shè)置三道；相相應(yīng)的三排穿穿墻螺栓，間間距不超過1200mmm，有效的保保證了模板的的強(qiáng)度及抵御御了砼澆筑側(cè)側(cè)壓力。模板均采用“子子母”式搭接，模模板組裝后拼拼縫嚴(yán)密，砼砼表面質(zhì)量高高，不漏漿。本工程計(jì)劃配置置的大鋼模有有墻板模（包包括陰角模、陽陽角模、門窗窗模、堵板）、樓樓梯模、電梯梯井散板模、剪剪力墻處的梁梁側(cè)模等。組拼式大模模板示意圖2、模板配置高高度：本工程標(biāo)準(zhǔn)層高高為2800mmm，內(nèi)墻模板板高度為2720mm，下口平齊齊，陰角模高高2900mmm，邊長(zhǎng)負(fù)2mm加工；陽角角模和異型角角模視其位置置高度隨大模模板高度,樓梯間、電電梯井內(nèi)配外外板，高度為為2850mmm。電梯井內(nèi)內(nèi)配散板，由由現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)平臺(tái)支護(hù)。陰陰角模盡可能能配置平口；；外墻配置吊吊梆模，樓梯梯間電梯井內(nèi)內(nèi)滿配吊梆模模及小掛架。配置吊梆模和小小掛件，其優(yōu)優(yōu)點(diǎn)是避免了了導(dǎo)墻的澆筑筑，解決了層層與層之間接接茬漏漿問題題，小掛件為為上層模板提提供了可靠支支點(diǎn)，而且內(nèi)內(nèi)外墻模板沒沒有區(qū)別，可可以互換使用用，不僅降低低了模板投入入，而且提高高了施工效率率。大鋼模在門窗洞洞口全部斷開開，按標(biāo)準(zhǔn)層層配置梁模、梁梁下堵板，且且梁模、梁下下堵板流水使使用，梁模與與大板盡量連連成整體。先先綁筋混凝土土同頂板澆筑筑的梁，梁下下模板和角模模、堵板配至至梁底；先綁綁鋼筋同墻體體澆注的梁，梁梁下模板下口口上提40mm,堵板下口上上提20mm。梁底模配配置20mm木模。配置梁梁模的方法可可以有效保證證門窗洞口的的位置尺寸及及澆筑效果。外墻裝飾沿、窗窗套，空調(diào)機(jī)機(jī)板，均采取取鋁模后澆方方式。3、大模板節(jié)節(jié)點(diǎn)配置1）大模板的的支撐、支護(hù)護(hù)及調(diào)整大模板的支撐、支支護(hù)與調(diào)整通通過支腿來實(shí)實(shí)現(xiàn)，合模時(shí)時(shí)通過調(diào)節(jié)支支腿的絲桿來來調(diào)整大模板板的垂直度。拆拆模后作為落落地的支撐，亦亦通過調(diào)節(jié)支支腿的絲桿來來調(diào)整滿足施施工地模板存存放自穩(wěn)角的的大小需要。產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單單，調(diào)節(jié)操作作方便，使用用安全可靠。圖：大模板的支支撐、支護(hù)及及調(diào)整2）控制模板整整體位移的支支撐體系①穿墻螺栓一般高度的層高高墻體模板縱縱向設(shè)置三道道，下部間距距略小，上部部間距較大，水水平間距自然然板150mm起孔，900-11200mmm；最大距離離不超過1200mmm。優(yōu)化設(shè)置置的穿墻栓布布排有效地抵抵御了砼澆筑筑側(cè)壓力。②大背楞對(duì)應(yīng)于上述穿墻墻栓，豎向設(shè)設(shè)置了三道大大背楞，阻止止了模板受澆澆筑砼時(shí)側(cè)壓壓力導(dǎo)致的水水平位移及模模板剛度變形形，三道大背背楞由10#槽鋼成對(duì)設(shè)設(shè)置。③接縫螺栓每道模板接縫處處均采用鋼模模公司自行研研發(fā)的定位螺螺栓進(jìn)行連接接，此螺栓入入孔后自動(dòng)校校平，能有效效保證拼合模模板的整體性性及平整度。④門窗洞口及墻墻頭墻板門窗洞口處均采采用斷開配置置梁側(cè)模、梁梁底模及梁下下堵板；墻頭頭墻板同窗洞洞口墻板。見見下圖：⑤陰角模和陽角角模陰角模和陽角模模全部采用鋼鋼制角模，并并與相鄰墻模模板成企口搭搭接，陰角模模與墻模板面面板之間留2mm間隙，以便便于支拆模。角角模邊框上設(shè)設(shè)有連接孔，便便于與模板連連接，以保證證拼裝后的整整體性和砼結(jié)結(jié)構(gòu)的成型質(zhì)質(zhì)量。陽角模模與大模板用用螺栓連接后后，再用兩對(duì)對(duì)直角背楞加加固。采用大大陽角的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)是減少了正正反板的數(shù)量量，陽角處砼砼棱角方正、順順直，墻體觀觀感好。陽角、陰角模組組合圖陽角模為兩塊模模板焊接成整整體使之成為為一個(gè)剛性角角。陽角模為為平口角模與與大模板之間間不留間隙，陽角模與大模板間用螺栓連接，并用直角背楞加固。大陽角的優(yōu)點(diǎn)是陽角處棱角明顯，外觀較好，不漏漿。陰角模與模板間間采用企口搭搭接式。為防防止陰角模向向墻內(nèi)傾斜，特特設(shè)計(jì)陰角模模拉接器進(jìn)行行45°拉結(jié)，簡(jiǎn)稱“陰角壓槽”，它的特點(diǎn)點(diǎn)是防止陰角角錯(cuò)位，拆模模后墻體表面面均較平滑，不不需進(jìn)行特別別處理。陰角角模高度比層層高高100mm，上端封板處處設(shè)有防撬點(diǎn)點(diǎn)，以利于陰角角模的順利拆拆除和拆除時(shí)時(shí)陰角模板面面不易被撬變變形。陰角與模板板拼接處除用用陰角托槽貼貼壓拼縫外，還還在豎方向采采用兩道陰角角壓槽，進(jìn)行行固壓。⑥丁字墻丁字墻部位模板板配置了雙子子口堵板并配配發(fā)丁字墻背背楞，用專用用配件與堵板板兩側(cè)的母口口大模板主背背楞連接，利利用丁字墻背背楞以及母口口壓子口的形形式加固，使使大模板與丁丁字墻模板形形成一個(gè)整體體，有效避免免了因丁字墻墻模板的加固固不利而造成成的漲?，F(xiàn)象象（如圖2-1）。相鄰組組拼模板穿墻墻孔水平起孔孔距離大于300時(shí)，用700長(zhǎng)小背楞加加固組成整體體。⑦樓梯踏步根據(jù)工程需要可可設(shè)計(jì)加工成成清水式、混混水式、帶護(hù)護(hù)角、不帶護(hù)護(hù)角樓梯踏步步。踏步模為為一整體,擋板與墻體體留10mm間隙.待墻體澆筑筑好后,將踏步模置置于休息平臺(tái)臺(tái)上,通過調(diào)節(jié)地地腳螺栓調(diào)節(jié)節(jié)踏步模的角角度和位置,固定后澆筑.拆模時(shí)拆走走加固工具,反方向水平平振動(dòng)踏步龍龍骨即可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)脫模。樓梯梯踏步模產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，支支護(hù)快捷，調(diào)調(diào)整垂直度容容易，澆筑砼砼方便。板底采用鋼管木方制作模板及支撐架板底采用鋼管木方制作模板及支撐架⑧沉降縫本工程沉降縫凈凈空尺寸為3300mm，兩面墻體體均配置雙面面板，沉降縫縫內(nèi)模板采用用86系列，模板板背楞焊螺母母，后施工段段墻體鋼筋待待先施工段模模板脫模后再再綁。⑨外墻模板因外墻模板上口口高為樓層梁梁下50mm，在澆筑樓樓層梁板混凝凝土前，外墻墻用小掛件利利用穿墻螺栓栓孔固定在外外墻上，小掛掛件內(nèi)放置吊吊幫模（如下下圖節(jié)點(diǎn)），小小掛件內(nèi)用木木方將吊幫模?？ňo；樓板板下內(nèi)墻用木木模板與梁或或板梁相接。樓層梁板混凝土土澆筑完成，先先不拆除小掛掛件和吊幫模模，小掛件主主要為方便頂頂板施工時(shí)導(dǎo)導(dǎo)墻模的支設(shè)設(shè)，以及解決決外墻大模板板的放置問題題。利用小掛掛架，不僅可可以方便有效效的完成頂板板的澆筑，而而且為上層大大模板的支設(shè)設(shè)提供了支點(diǎn)點(diǎn)。具體見示示意圖。（需需注意小掛架架只作為導(dǎo)墻墻模和大模板板的承重架，不不能作為外墻墻的防護(hù)架）電梯井大鋼板施施工時(shí)同外墻墻模板施工同同樣需要小掛掛件。小掛件和吊幫模模隨著樓層上上升重復(fù)使用用。⑩電梯井筒電梯井筒配置散散拼模板進(jìn)行行施工：為利利于拆模，電電梯井內(nèi)配置置散板。4、支模基本本操作程序。①模板到場(chǎng)后后，要檢查零零配件是否齊齊全，如果需需要存放要使使模板處于平平面平穩(wěn)狀態(tài)態(tài)同時(shí)擺放不不可超過十五五層，防止模模板受壓變形形。②如果需立即即使用，要先先上好支腿、平平臺(tái)挑架及腳腳手板。③除去面板污污物，均勻涂涂刷水溶性脫脫模劑。④測(cè)量放線工作作完成，模板板已經(jīng)處理好才可以支模就就位。一般順順序是：測(cè)量量放線完成后后，就開始大大鋼模的拼裝裝。拼裝順序：先把把一個(gè)開間的的陰角模就位位，然后吊裝裝大模板，使使大模板垂直直并與角模有有效連接，然然后依次吊裝裝、連接。必須注意的是，當(dāng)當(dāng)一段墻兩側(cè)側(cè)模板就位后后，要及時(shí)連連接穿墻螺栓栓，并使所有有穿墻螺栓，緊緊固到要求的的墻體厚度并并必須緊固一一致,以免在受受力狀態(tài)下，因因穿墻螺栓的的過緊或過松松造成墻體表表面不平整，這這一點(diǎn)必須注注意。一般支模順序應(yīng)應(yīng)先內(nèi)后外,,拆模與此相相反。⑤外模就位前前必須把外掛掛架連接穩(wěn)固固好。然后再再支外模。一一般情況下，外外墻內(nèi)模先就就位然后再支支外模，并同同時(shí)緊固好穿穿墻螺栓。5、局部樓面標(biāo)標(biāo)高不一致處處理（1）、廚房、衛(wèi)衛(wèi)生間結(jié)構(gòu)板板面比樓層結(jié)結(jié)構(gòu)板面低80mm，此處安裝裝模板時(shí)用木木方將樓板墊墊平，模板配配置不予考慮慮。（2）、陽臺(tái)處處為降板,外填外模如如與陽臺(tái)相遇遇,則下口開豁豁口。6、不同模板體體系的接口處處理（1）剪力墻鋼鋼模上口底于于梁底高度5cm，剪力墻混混凝土先澆筑筑，梁板底余余下未澆剪力力墻改用木模模體系與梁板板木模同時(shí)支支模，平臺(tái)梁梁、板與鋼模模上口混凝土土同時(shí)澆筑。（2）鋁模與木木模接口處，在在鋁模上預(yù)裝裝木方，在木木模上用鐵釘釘連接。7、拆模后的模模板處理拆模是支模的逆逆過程。拆下模后要及時(shí)時(shí)進(jìn)行清理和和修整、檢查查零配件的連連接情況。確確認(rèn)模板沒有有質(zhì)量問題并并清理干凈后后涂刷脫模劑劑，等待下次次支模。六．大模板制作作及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)模板制作應(yīng)保證證規(guī)格尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確，棱角平平直光潔，面面層平整，拼拼縫嚴(yán)密。為為確保墻體砼砼施工質(zhì)量，即即大模板表面面平整度能達(dá)達(dá)到清水砼的的質(zhì)量要求。對(duì)對(duì)大模板選料料和加工制作作及組裝質(zhì)量量進(jìn)行監(jiān)控，其其具體措施如如下：1．原材料采購(gòu)購(gòu)嚴(yán)格執(zhí)行原材料料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制制度，原材料料是影響大模模板剛度、強(qiáng)強(qiáng)度指標(biāo)的重重要因素，采采購(gòu)中堅(jiān)持優(yōu)優(yōu)中選優(yōu)的原原則，特別是是δ=6mm鋼板，8#槽鋼、10#槽鋼等主材材，以確保大大模板使用的的安全可靠。2．加工制作：：型鋼下料后要全全部調(diào)直，沖沖孔后再次調(diào)調(diào)直。（型鋼鋼下料采用沖沖剪或無齒鋸鋸鋸切）。面板用剪板機(jī)剪剪切后，其面面板拼接縫兩兩邊用銑邊機(jī)機(jī)銑平，以確確保接縫處平平整嚴(yán)密。模板的成型組焊焊是保證板面面平整度的重重要環(huán)節(jié)，因因此要在高強(qiáng)強(qiáng)度平臺(tái)上進(jìn)進(jìn)行胎具化組組對(duì)，定位后后檢驗(yàn)各部分分尺寸，合格格后采用反變變形焊接，節(jié)節(jié)點(diǎn)部位滿焊焊。3．加工檢查嚴(yán)格執(zhí)行加工過過程中的三檢檢制度，為保保證模板的平平整度和陰陽陽角模的直線線度，所有模模板產(chǎn)品全部部經(jīng)過專用液液壓調(diào)平工作作臺(tái)逐件調(diào)平平、調(diào)直，產(chǎn)產(chǎn)品的檢驗(yàn)率率100%，產(chǎn)品出廠廠合格率為100%。4．模板質(zhì)量允允許偏差和檢檢查方法模板質(zhì)量允許偏偏差（mm）序號(hào)名稱允許偏差（mmm）檢查方法1模板高度±2鋼卷尺2模板寬度±2鋼卷尺3對(duì)角線≤3鋼卷尺4板面平整度22米靠尺、塞尺尺5相鄰板面拼縫高高低差≤0.52米靠尺、塞尺尺6邊框平直度23米靠尺，塞尺尺7模板翹曲度L/1000在平臺(tái)上對(duì)角拉拉線8相鄰板面拼縫間間隙≤0.8塞尺9連接孔中心距±1鋼尺10油漆無漏涂無流淌目測(cè)注：大模板驗(yàn)收收時(shí)應(yīng)擱置在在標(biāo)準(zhǔn)水平操操作平臺(tái)上。七．大模板施工工1．施工準(zhǔn)備（1）因大模板板檢驗(yàn)需要檢檢驗(yàn)平臺(tái)，因因此大模板出出廠前，相關(guān)關(guān)質(zhì)量檢查人人員到模板加加工廠驗(yàn)收，合合格后方可出出廠。大模板板及配件進(jìn)入入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)方案案有關(guān)規(guī)范及及設(shè)計(jì)圖紙要要求的質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二次次驗(yàn)收，并按按規(guī)格、品種種編號(hào)、分類類，碼放整齊齊，以備現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝取用。模模板及配件碼碼放場(chǎng)地應(yīng)平平整堅(jiān)實(shí)，并并應(yīng)有排水設(shè)設(shè)施。為節(jié)省省施工現(xiàn)場(chǎng)空空間，配置相相應(yīng)大模板支支撐架，以存存放閑置的大大模板。（2）大模板與與模板附件連連接均為螺栓栓連接，要按按施工需要準(zhǔn)準(zhǔn)備好螺栓、平平墊、彈墊并并確保連接可可靠。2、施工要點(diǎn)1）彈出墻體模模板、陰、陽陽角模、洞口口處安裝控制制線，誤差控控制在規(guī)范允允許范圍內(nèi)。2）在墻體鋼筋筋上綁扎鋼筋筋棍，呈梅花花形布置，上上、中、下各各三道，在陰陰陽角部位呈呈垂直布置三三道，以防止止角模扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)。3）安裝洞口模模，并借助暗暗鋼筋加固。同同時(shí)需在洞口口?？蛏腺N寬寬度大于1cm的海棉條，以以防止漏漿。如如窗口模寬度度大于等于1800mmm時(shí)，需在洞洞口模的下框框上開設(shè)2-3個(gè)直徑18mm的排氣孔，以以確保砼密實(shí)實(shí)。4）為防止模板板底部漏漿，應(yīng)應(yīng)保證墻根部部頂板平整（平平整度控制在在2mm內(nèi)），同時(shí)時(shí)需在模板根根部抹砂漿，以以防止?jié)仓彭艜r(shí)漏漿。5）先安裝陰角角模，后安裝裝大模板，先先安裝內(nèi)墻板板，后安裝外外墻板。按流流水方向分開開間進(jìn)行組裝裝，直至模板板全部合攏就就位。6）遇丁字墻部部位配600mm單元板和相相鄰兩塊模板板穿墻孔橫向向間距大于400mm時(shí)，需安裝3對(duì)小背楞加加固。7）為保證層間間過渡平整、光光滑，外模下下口與已澆砼砼墻面相交部部位貼海棉條條。海棉條應(yīng)應(yīng)貼在模板的的下端。8）安裝穿墻螺螺栓與校正大大模板同步進(jìn)進(jìn)行，墻體截截面尺寸及模模板垂直度控控制在規(guī)范允允許之內(nèi)。9）當(dāng)外墻采用用搭設(shè)雙排架架、挑架施工工時(shí)，外模板板較正無支撐撐著力點(diǎn)，此此時(shí)需在頂板板上預(yù)埋地錨錨，并用鋼絲絲繩拉住內(nèi)側(cè)側(cè)模板以較正正外側(cè)模板。10）模板安裝裝完成后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的的檢查驗(yàn)收，確確保模板位置置準(zhǔn)確、板面面拼縫平整、接接縫嚴(yán)密、加加固牢靠。11）墻體砼施施工時(shí)，砼應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范范分層澆筑，并并注意砼澆筑筑的連續(xù)性，避避免出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。澆筑筑過程中，外外墻要有專人人看護(hù)，若發(fā)發(fā)現(xiàn)模板下口口漏漿或其它它原因有砼濺濺到下層墻面面上，要及時(shí)時(shí)用清水沖洗洗干凈。12）墻體砼達(dá)達(dá)到一定強(qiáng)度度后，方可拆拆模（不粘模模，不掉角，一一般情況下砼砼達(dá)到1.2MPPa）。常溫砼砼澆筑8h后要轉(zhuǎn)動(dòng)穿穿墻栓，強(qiáng)度度達(dá)到拆模要要求時(shí)拆除鋼鋼板并及時(shí)調(diào)調(diào)走大模。外外墻掛架在墻墻體砼達(dá)到7.5MMPa后方可掛設(shè)設(shè)。13）拆除模板板時(shí)應(yīng)先拆下下穿墻栓，再再松支撐調(diào)整整螺桿，使模模板完成脫離離墻面。當(dāng)局局部有吸附或或粘結(jié)時(shí)，可可在模板下口口用橇棍橇模模板的橇點(diǎn)。嚴(yán)嚴(yán)禁用大錘砸砸模板。拆下下的配件放入入工具箱內(nèi)以以備再用。14）模板起吊吊前，應(yīng)全部部拆除穿墻栓栓，清除模板板上的雜物，無無鉤、掛兜拌拌時(shí)方可起吊吊。吊環(huán)應(yīng)落落在模板的重重心部位。并并應(yīng)垂直慢速速提升，不得得碰撞墻體。15）為保證墻墻體與頂板相相交陰角部位位成直角，在在墻體模板拆拆除后，在比比頂板底標(biāo)高高高出10mm處彈出水平平線，用切割割機(jī)沿水平線線切割5-10mmm深，然后用用鑿子剔除浮浮漿層。16）拆下的模模板應(yīng)隨時(shí)對(duì)對(duì)模板的平整整度、拼縫、單單元模板間的的螺栓連接、模模板與吊環(huán)、支支腿、挑架的的連接進(jìn)行檢檢查，發(fā)現(xiàn)問問題及時(shí)解決決，以確保安安全。17）模板落地地或周轉(zhuǎn)至另另一工作面，必必須一次安放放穩(wěn)固。傾斜斜角度以滿足足自穩(wěn)角的要要求。如不能能達(dá)到，應(yīng)搭搭設(shè)當(dāng)用腳手手架，以確保保安全。18）五級(jí)以上上大風(fēng)應(yīng)停止止作業(yè)。3、配件的組裝裝1）支腿的安裝裝支腿安裝前，應(yīng)應(yīng)對(duì)調(diào)節(jié)絲桿桿部位進(jìn)行潤(rùn)潤(rùn)滑，以防銹銹蝕。支腿安安裝前，應(yīng)對(duì)對(duì)調(diào)節(jié)絲桿部部位進(jìn)行潤(rùn)滑滑，以防銹蝕蝕。結(jié)合模板板平面布置圖圖，板寬L≤1.8m，安裝一套套支腿，板寬寬在1.8m<<L≤4.5m安裝2套支腿，板板寬L>4.55m安裝3個(gè)支腿。2）操作平臺(tái)的的安裝平臺(tái)安裝護(hù)欄使使用鋼管與預(yù)預(yù)制架體固定定，并用扣件件鎖緊，護(hù)欄欄高度1.5米。并應(yīng)根根據(jù)吊裝次序序，合理制作作架體的踏腳腳板，踏腳板板與架體間用用10#鉛絲固定。4、模板的吊裝裝1）模板安裝前前的準(zhǔn)備工作作熟悉模板和模板板平面布置圖圖紙。安裝模模板前，檢查查樓層的墻身身控制線，門門口線及標(biāo)高高線，電線管管、電線盒等等的固定，門門窗模就位，預(yù)預(yù)留孔洞的模模板安裝是否否合適，凡門門窗模、預(yù)埋埋盒（凡是預(yù)預(yù)埋木盒等埋埋件，其制作作公差同門窗窗模，以防止止頂模板板面面，造成面板板起鼓）等與與混凝土面相相接觸的部位位需刷脫模劑劑，與模板接接觸的面其側(cè)側(cè)棱需粘海棉棉條?！锸┕がF(xiàn)場(chǎng)備備好脫模劑，木木方、護(hù)身欄欄桿及操作平平臺(tái)木跳板（木木跳板厚50mm）護(hù)欄板等等?！镌谀０寰臀晃磺罢J(rèn)真涂刷刷脫模劑。在在首次涂刷脫脫模劑時(shí)，必必須對(duì)模板進(jìn)進(jìn)行全面清理理，清除模板板板面的污垢垢和銹蝕，然然后才能涂刷刷脫模劑。涂涂刷時(shí)，要注注意周圍環(huán)境境，防止散落落在建筑物、機(jī)機(jī)具和人身衣衣物上，更不不得刷在鋼筋筋上。脫模劑劑要薄而均勻勻，不得漏刷刷。涂刷脫模模劑后的模板板，不得長(zhǎng)時(shí)時(shí)間放置，以以防雨淋或落落上灰塵，影影響拆模。為防止大模板下下口跑漿，安安裝大模板前前，地面應(yīng)保保證水平。由由結(jié)構(gòu)引起的的地面高差，可可用刨平的木木方承墊在模模板的底部；；由施工質(zhì)量量引起的地面面不平，且高高低差較小時(shí)時(shí)，可在模板板就位處的地地面上粘海綿綿條，以減少少漏漿；當(dāng)?shù)氐孛娓叩筒钶^較大時(shí)，需用用砂漿找平。2）吊裝注意事事項(xiàng)模板起吊時(shí)，要要垂直起吊、穩(wěn)穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴(yán)嚴(yán)禁大幅度擺擺動(dòng)，起吊前前，應(yīng)注意檢檢查模板是否否與周圍有刮刮兜的現(xiàn)象；；摘鉤后，塔塔吊鉤及鋼絲絲繩必須超過過模板平臺(tái)架架護(hù)欄及其它它障礙后方可可轉(zhuǎn)臂；地面面操作人員，在在模板起吊時(shí)時(shí)，必須離開開模板2m以外。3）施工管理人人員必須向作作業(yè)班組進(jìn)行行質(zhì)量、安全全技術(shù)交底。5、模板的安裝裝1）模板的安裝裝工序清理樓面→抄抄平放線→彈模板就位位線→個(gè)別位置做做砂漿找平層層→綁扎鋼筋及及流水段施工工縫處的止?jié){漿鋼板網(wǎng)→安裝預(yù)埋管管線及套管→固定門窗模模板→安放角?！惭b內(nèi)模（從從右向左）→安裝穿墻螺螺栓→安裝外模（從從右向左）→鎖緊穿墻螺螺栓(調(diào)整模板垂垂直度)→檢查驗(yàn)收→澆注墻體砼砼3）陰角模操作作方法：先將陰角模與結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋綁牢牢，防止傾倒倒。大模板通過托槽槽與大模板連連接固定。4）陽角模操作作方法:按控制線就位。用定位連接器、邊邊框連接器交交錯(cuò)安裝連接接。5）模板安裝注注意事項(xiàng)：(1)清理樓樓面，在每棟棟房層的四大大角和流水段段分段處，應(yīng)應(yīng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)軸軸線控制樁。用用經(jīng)緯儀引測(cè)測(cè)出各樓層的的控制軸線，并并用鋼尺放出出墻位線和模模板的邊線。采采用筒模時(shí)，還還應(yīng)放出十字字線。(2)根據(jù)圖圖紙要求彈出出墻的邊線和和模板位置線線，對(duì)于外墻墻標(biāo)出墻體軸軸線，使外模模板安裝誤差差在相鄰軸線線區(qū)間內(nèi)消除除，防止產(chǎn)生生累計(jì)誤差。(3)墻體鋼鋼筋綁扎后，在在設(shè)有穿墻孔孔位置邊緣和和安裝陰陽角角模的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)邊上，豎向向加焊三條與與墻體同等厚厚度的定位鋼鋼筋。(4)模板安安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)嚴(yán)密、平整、不不漏漿、不錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)、不漲模模、不跑模、不不變形。堵縫縫所用膠條、泡泡沫塑料不得得突出板模表表面，嚴(yán)防澆澆入砼。(5)組裝內(nèi)內(nèi)墻模板時(shí)，以以墻的邊線和和模板位置線線調(diào)整模板，控控制墻體尺寸寸，用三角木木靠尺和線墜墜調(diào)整模板垂垂直度。在模模板及陰角模模下部用水泥泥砂漿封堵，找找平砂漿應(yīng)視視模板邊框?qū)拰挾榷?，砂砂漿不允許伸伸入墻身體里里側(cè)，大模板板底邊粘貼海海棉條，避免免墻體出現(xiàn)爛爛根現(xiàn)象。(6)在內(nèi)墻墻模板安裝就就位準(zhǔn)確穩(wěn)固固后，進(jìn)行外外墻模板安裝裝。外墻模板板與內(nèi)墻模板板、大角處相相鄰的兩塊外外墻板應(yīng)互相相拉結(jié)固定。為為保證外墻板板安裝標(biāo)高準(zhǔn)準(zhǔn)確和荷載傳傳遞均勻，可可在安裝外墻墻模板前預(yù)先先抹好找平層層，就位時(shí)澆澆水泥素漿；；也可預(yù)先抹抹找平點(diǎn)，安安裝外墻模板板后及時(shí)捻塞塞于硬砂漿，做做到捻塞密實(shí)實(shí)。安裝外墻墻模板應(yīng)以墻墻的外邊線為為準(zhǔn)，做到墻墻面平順，墻墻身垂直，縫縫隙一致，企企口縫不得錯(cuò)錯(cuò)位，防止擠擠嚴(yán)平腔。墻墻模板的標(biāo)高高必須準(zhǔn)確，防防止披水高于于擋水臺(tái)。(7)模板安安裝前，施工工縫處已硬化化砼表面層的的水泥薄膜、松松散砼及其砂砂漿軟弱層，應(yīng)應(yīng)剔鑿、沖洗洗清理干凈。受受污染的外露露鋼筋應(yīng)清刷刷干凈。(8)模板安安裝前，鋼模模板內(nèi)、外灰灰漿（含模板板零部件）必必須鏟除清刷刷干凈，并涂涂刷脫模劑。對(duì)對(duì)影響結(jié)構(gòu)或或防礙裝修工工程施工的脫脫模劑，不宜宜采用。采用用水性脫模劑劑，不得在模模板就位后涂涂刷脫模板劑劑，嚴(yán)禁脫模模劑沾污鋼筋筋及砼接茬處處。(9)模板安安裝應(yīng)依據(jù)施施工方案確保保模板的位置置線、軸線、標(biāo)標(biāo)高、垂直度度、結(jié)構(gòu)構(gòu)件件尺寸、門窗窗、孔洞位置置等符合設(shè)計(jì)計(jì)要求?？缍榷鹊扔诨虼笥谟?m的梁板模板板應(yīng)按設(shè)計(jì)要要求起拱，起起拱高度宜為為跨度的1/10000至3/10000。起拱要求求順直，不得得有折線。模板安裝允許偏偏差和檢查方方法：模板安裝允許偏偏差及檢查方方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1柱、墻、梁軸線線位移53尺量2底模上表面標(biāo)高高±5±3水準(zhǔn)儀或拉線尺尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10±5尺量柱、墻、梁±4、-5±34層高垂直度層高不大于5mm63經(jīng)緯儀或吊線、尺尺量層高大于5m855相鄰兩板面高低低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正-2方尺、塞尺順直-2線尺8預(yù)埋鐵件中心線線位移32拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度+10，-0+5，-010預(yù)留孔洞中心線位移+105拉線、尺量尺寸+10，0+10，011門窗洞口中心線位移-3拉線、尺量寬、高-±5對(duì)角線-612插筋中心線位移55尺量外露長(zhǎng)度+10，0+10，03．模板拆除工藝流程模板拆除時(shí)，應(yīng)應(yīng)先拆模板連連接器→拆模板→拆陽角→拆陰角→清理、模板板刷脫模劑→支頂板模板→綁扎頂板鋼鋼筋→澆筑本段頂頂板砼→進(jìn)入下一施施工段循環(huán)模板拆除時(shí)，結(jié)結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范要要求或設(shè)計(jì)要要求，同時(shí)應(yīng)應(yīng)保證穿墻栓栓順利拆卸。側(cè)側(cè)模以砼強(qiáng)度度能保證其表表面及棱角不不因拆模而受受損壞，預(yù)埋埋件或外露鋼鋼筋插鐵不因因拆模板碰撓撓而松動(dòng)。全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻墻混凝土強(qiáng)度度必須達(dá)7.5Mppa時(shí)，才可施施工外掛架。底底模及其支架架拆除，當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)無要求時(shí)時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)符合下表規(guī)規(guī)定底模拆除時(shí)的混混凝土強(qiáng)度要要求結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝凝土立方體抗抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值的百分率率（%）板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥1001）陰角模拆拆除：角模的兩面都是是混凝土墻面面，吸附力較較大，加之施施工中模板封封閉不嚴(yán)，或或者角模位移移，被混凝土土握裹，因此此拆除可能有有時(shí)遇到困難難。需先將模模板外表的混混凝土剔除，然然后用小錘敲敲高出部分的的角模，進(jìn)行行脫模。2）角模拆除后后，凸出部分分的混凝土應(yīng)應(yīng)及時(shí)剔鑿，凹凹進(jìn)部位或掉掉角部位：面面積較小的，損損壞輕微的，應(yīng)應(yīng)監(jiān)理部門、建建設(shè)單位查看看后利用高一一等級(jí)的砂漿漿進(jìn)行修補(bǔ)；；對(duì)于面積較較大、損壞嚴(yán)嚴(yán)重的，除監(jiān)監(jiān)理、建設(shè)單單位查看記錄錄外，還應(yīng)請(qǐng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位給給出處理意見見。模板拆除除后，對(duì)于結(jié)結(jié)構(gòu)的棱角部部位，要及時(shí)時(shí)進(jìn)行保護(hù)，以以防止損傷。3）大模板落地地或周轉(zhuǎn)至另另一工作面時(shí)時(shí)，必須一次次安放穩(wěn)固；；傾斜度要符符合75°~880°自穩(wěn)角的要要求，然后及及時(shí)進(jìn)行板面面清理工作。對(duì)對(duì)于無法安裝裝斜支撐的模模板，則要放放在模板堆放放區(qū)的鋼管架架內(nèi)。4）結(jié)構(gòu)拆除底底模支架應(yīng)依依據(jù)施工技術(shù)術(shù)方案對(duì)其結(jié)結(jié)構(gòu)上部施工工荷載及堆放放料具進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格控制或經(jīng)經(jīng)驗(yàn)算在結(jié)構(gòu)構(gòu)底部增設(shè)臨臨時(shí)支撐。懸懸挑結(jié)構(gòu)，均均應(yīng)加臨時(shí)支支撐。5）模板拆除時(shí)時(shí)遵循先支后后拆，后支先先拆的原則，應(yīng)應(yīng)先拆除連接接附件，再旋旋轉(zhuǎn)底腳絲杠杠，使模板向向后傾斜，與與墻體脫離。在在任何情況下下，不得在墻墻上口晃動(dòng)、撬撬動(dòng)或用大錘錘砸模板。6）大模板及陰陰陽角模在每每次起吊前，必必須嚴(yán)格檢查查吊環(huán)是否焊焊牢或連接牢牢固。檢查是是否有開焊或或裂紋。嚴(yán)禁禁使用有不安安全隱患的吊吊環(huán)。7）起吊大模板板前，應(yīng)將與與墻體相連的的穿墻螺栓等等附件全部取取出，使大模模板完全脫離離墻體，經(jīng)檢檢查無誤后方方準(zhǔn)起吊，提提升模板時(shí)速速度應(yīng)平和緩緩慢。8）模板的制作作、安裝和拆拆除，均應(yīng)建建立自檢、互互檢和專業(yè)檢檢查的制度。拆拆下的模板及及附件應(yīng)及時(shí)時(shí)維修保養(yǎng)，清清理干凈刷油油或脫模劑，并并分類整齊堆堆放。9）拆除的穿墻墻螺栓、連接接件及拆模使使用的工具必必須妥善保管管和放置，不不得隨意散放放在操作平臺(tái)臺(tái)上，以免吊吊裝時(shí)墜落傷傷人。八．安全注意事事項(xiàng)1．堆放大模板板時(shí)應(yīng)面對(duì)面面放置，若平平放高度不能能超過14層,且堆放場(chǎng)地地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)實(shí)。長(zhǎng)期存放放模板，要將將模板連接成成整體。2．大模板在施施工現(xiàn)場(chǎng)支設(shè)設(shè)和存放時(shí)，若若使用支腿，首首先要在大模模板底部加墊墊100×1100的木方，然然后用調(diào)節(jié)絲絲杠調(diào)整大模模板放置的角角度，應(yīng)滿足足地區(qū)條件要要求的自穩(wěn)角角，大模板與與地面的夾角角≤740，即大模板板存放的自穩(wěn)穩(wěn)角α≥160，以保證大大模板存放的的穩(wěn)定性。3．大模板在施施工樓層停放放時(shí)，必須有有可靠的安全全措施，不得得沿外墻周邊邊放置。沒有有支撐或自穩(wěn)穩(wěn)角不足的大大模板要存放放在專用的堆堆放架上，或或者平臥堆放放，不得靠在在其他模板或或構(gòu)件上，嚴(yán)嚴(yán)防下腳滑移移傾倒。4．作業(yè)前應(yīng)做做好安全交底底和安全教育育工作，大模模板吊環(huán)、外外掛架掛點(diǎn)及及其鉤栓為重重點(diǎn)防護(hù)部位位。吊裝前應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格檢查吊吊裝繩索、卡卡具及每塊模模板上的吊環(huán)環(huán)是否完整有有效，嚴(yán)禁吊吊裝有隱患吊吊環(huán)的模板；；外掛架應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格檢查掛點(diǎn)點(diǎn)部位是否開開焊，鉤頭螺螺栓是否有開開裂現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)檢查各桿件件間的焊點(diǎn)及及連接螺栓有有無開焊或松松動(dòng)。嚴(yán)禁有有隱患的外掛掛架上墻。吊吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)專專人指揮，統(tǒng)統(tǒng)一信號(hào)，密密切配合。指指揮、拆除和和掛鉤人員必必須站在安全全可靠的地方方方可操作，嚴(yán)嚴(yán)禁人員隨大大模板起吊。5．安裝及拆卸卸外掛架、外外模板的操作作人員必須掛掛好安全帶。6．拆模起吊前前，應(yīng)檢查穿穿墻螺栓是否否拆凈，在確確認(rèn)無遺漏，并并在模板與墻墻體完全脫離離后，方準(zhǔn)起起吊。7．模板起吊前前，應(yīng)將吊車車的位置調(diào)整整適當(dāng)，做到到穩(wěn)起穩(wěn)落，就就位準(zhǔn)確。禁禁止用人力搬搬支模板和一一次起吊兩塊塊或兩塊以上上大模板，起起吊時(shí)，吊鉤鉤應(yīng)與模板在在同一平面，不不得斜吊，嚴(yán)嚴(yán)防大模板大大幅度擺動(dòng)或或碰撞相鄰模模板或墻體。8．當(dāng)風(fēng)力為55級(jí)，僅允許許吊裝1—2層樓板、模模板，風(fēng)力超超過5級(jí)時(shí)應(yīng)停止止吊裝模板、樓樓板等。9．施工過程中中，應(yīng)隨時(shí)檢檢查大模板連連接螺栓有無無松動(dòng)，整體體穩(wěn)定有無問問題，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)時(shí)處理好。10．施工過程程中，嚴(yán)禁在在模板上任意意打孔、開洞洞，更不得用用電氣焊燒板板面。11．施工中所所有架子的搭搭設(shè)及使用，必必須經(jīng)過安全全員檢查，驗(yàn)驗(yàn)收合格后方方可使用。結(jié)結(jié)構(gòu)施工中，必必須支搭安全全網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)要要隨墻逐層上上升并高出作作業(yè)面1.5m以上。安全全網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)網(wǎng)要支搭牢固固，拼接嚴(yán)密密，連成整體體，網(wǎng)孔張開開，并經(jīng)常清清除網(wǎng)內(nèi)雜物物。12．混凝土灌灌注入模，不不得集中傾倒倒沖擊模板或或鋼筋骨架。應(yīng)應(yīng)按澆筑程序序分層均勻布布料。柱墻板板灌注高度大大于2m時(shí)，應(yīng)采用用吊筒溜管下下料，出料管管口至澆筑層層的傾落自由由高度不應(yīng)大大于1.5m。混凝凝土應(yīng)分層澆澆灌振搗，采采用插入式振振搗，混凝土土分層灌注厚厚度可在40cm左右。混混凝土下料點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)分散布置置，門窗洞口口兩側(cè)應(yīng)同時(shí)時(shí)均勻澆灌。澆澆灌混凝土應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每每層的間隔時(shí)時(shí)間不應(yīng)超過過2小時(shí)，或根根據(jù)水泥的初初凝時(shí)間確定定。為確保新新澆灌混凝土土與下層混凝凝土結(jié)合良好好，在澆灌混混凝土前宜澆澆灌一層厚度度50—10mm厚與混凝凝土內(nèi)砂漿成成分相同的砂砂漿。九、全鋼大模板板計(jì)算書1、已知條件：：模板面板為6mmm厚鋼板，肋肋為[8#,水平間距為300mm，背楞為雙雙根[10#，最大間距距為1200mmm，穿墻螺栓栓最大間距為為1200mmm，吊鉤為φ20圓鋼。2、面板計(jì)算：：（1）按《施工工手冊(cè)》，新新澆混凝土作作用于模板的的最大側(cè)壓力力，按下列公公式計(jì)算，并并取其中的較較小值:其中γ混凝土的重重力密度，取取24.0000kN/mm3；t--新澆混凝土土的初凝時(shí)間間，取12.0000h；T--混凝凝土的入模溫溫度，取25.0000℃；V--混凝土的澆澆筑速度，取取2.5000m/h；H--模板板計(jì)算高度，取2.700m；β1--外加加劑影響修正正系數(shù)，取1.000；β2--混凝凝土坍落度影影響修正系數(shù)數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個(gè)公公式計(jì)算的新新澆筑混凝土土對(duì)模板的最最大側(cè)壓力F；分別為1155.208kN/m22、64.8000kN//m2，取較小值64.8000kN//m2作為本工程程計(jì)算荷載。計(jì)計(jì)算中采用新新澆混凝土側(cè)側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值值F1=664.8kNN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)產(chǎn)生的荷載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值F2=2kN//m2。面板按單向受力力計(jì)算，按三三跨連續(xù)計(jì)算算，取1m寬板帶為計(jì)計(jì)算單元，跨中彎矩計(jì)算公公式如下:其中，M面板計(jì)算最最大彎距(N.mmm)；l--計(jì)算跨度度(內(nèi)楞間距):l=300..0mm；q--作用在模模板上的側(cè)壓壓力線荷載，它它包括:新澆混凝土土側(cè)壓力設(shè)計(jì)計(jì)值q1:11.2×644.80×11=77.776kN/mm。傾倒混凝土側(cè)側(cè)壓力設(shè)計(jì)值值q2:11.4×2..00×1==2.8kNN/m；q==q1++q2==77.766+2.8==80.566kN/mm；計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖所所示：（2）、強(qiáng)度計(jì)計(jì)算：按靜荷載最大查查得彎矩系數(shù)數(shù)Km=-0..100Mmax=Kmmql2=0.1000×80..56×0..32=7250040N·mmmWx=bh2//6=10000×62/6=60000mm33故面板最大內(nèi)力力值為：σ=Mmax//(rxWx)=7255040/((1×60000)=1220.84NN/mm2<f=2115N/mmm2滿足要求。（3）、撓度驗(yàn)驗(yàn)算：查表得撓度系數(shù)數(shù)Kf=0.6777fmax=Kffql4/(1000EI)其中鋼材彈性模模量E=2.006×1055N/mm2,I=bhh3/12=11000×663/12=118000mmm4故fmax=00.667××80.566×30044/(1000×2.066×105×180))=1.2mmm<1.55mm滿足要求。肋計(jì)算：（1）、計(jì)算簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖：肋的支承點(diǎn)為槽槽鋼背楞，近近似按兩跨連連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖圖所示：q1=0.06684×3000=20..52N/mmmq2=20.552×1.22/1.8==13.688N/mm（2）、強(qiáng)度驗(yàn)驗(yàn)算：用矩分配法及疊疊加法求得:Mmaxx=MB0==2.51XX1