山東省某商住樓混凝土專項(xiàng)施工方案

目錄1、工程概況2、施工部署3、材料要求4、施工工藝4.1施工準(zhǔn)備4.2混凝土的攪拌4.3混凝土的運(yùn)輸4.4分項(xiàng)工程混凝土澆筑工藝4.4.1基礎(chǔ)墊層及有梁式筏板混凝土澆筑4.4.2柱、墻混凝土澆筑4.4.3梁、板混凝土澆筑4.4.4樓梯混凝土澆筑4.4.5混凝土的振搗4.4.6施工縫的留設(shè)及處理5、混凝土拆模6、混凝土成品保護(hù)7、混凝土試塊的留置8、雨期施工措施9、冬季施工措施10、混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11、成本節(jié)約措施12、安全措施13、其他事項(xiàng)1、工程概況菏澤市***廣場工程位于山東省***南，**大廈以東，地下室為車庫、儲(chǔ)存室及商場等，1-4層為銀行辦公及商場，5層以上為商住樓?？蚣堋袅Y(jié)構(gòu)。建筑用地面積7981.1m2，總建筑面積58829.72m2。建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)要求。本工程樁基礎(chǔ)施工完畢后，破樁、褥墊層、基礎(chǔ)墊層施工及筏板基礎(chǔ)以上一、二次結(jié)構(gòu)混凝土施工為我單位砼施工范圍。主要構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)：±0.000以下構(gòu)件混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)部位地下室備注基礎(chǔ)墊層C15筏板有梁基礎(chǔ)C35P8剪力墻、框支柱及連梁C50外墻采用C50P8梁、板、樓梯C40頂板采用C40P8±0.000以上構(gòu)件混凝土強(qiáng)度構(gòu)件名稱結(jié)構(gòu)部位剪力墻、框支柱及連梁梁板、樓梯1至轉(zhuǎn)換5層（1～6軸）C50C401至轉(zhuǎn)換4層（7～17軸）C50C406～7層（Z1～Z17軸）C45C405～6層（Z18～Z55軸）C45C408～21層（Z1～Z17軸）C40C357～20層（Z18～Z55軸）C40C3522～屋面機(jī)房層（Z1～Z17軸）C35C3521～屋面機(jī)房層（Z18～Z55軸）C35C352、施工部署本工程根據(jù)業(yè)主要求混凝土標(biāo)號(hào)C40（包含C40）以下均采取現(xiàn)場攪拌，C40以上混凝土采用商品混凝土，本工程結(jié)構(gòu)分兩個(gè)階段施工，即第一階段1-17軸/A-F軸、第二階段1-17軸/F-M軸。地下室分四個(gè)流水段施工，地上結(jié)構(gòu)分兩個(gè)流水段施工。轉(zhuǎn)換層以下混凝土均采取一次性澆筑，標(biāo)準(zhǔn)層以上由于模板為大模板則采取先澆剪力墻混凝土再澆筑樓板混凝土。混凝土均采用泵送?；炷敛捎肏BT-80泵澆筑。HBT-80泵現(xiàn)放置在北側(cè)護(hù)坡上口中間偏東位置上。豎向泵管安裝在（Z-25）～（Z-27）軸/Z-J軸的管道井內(nèi)，泵管與管道井內(nèi)架子管頂牢并加固。泵送混凝土最大高度為±0.000以上98m。根據(jù)施工工序及本工程工期特緊的特殊情況，除高考期間施工到晚十點(diǎn)，其他均為24小時(shí)施工?，F(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12小時(shí)，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。主要機(jī)具準(zhǔn)備：規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW）總功率（KW）備注攪拌站座12102臺(tái)JS750攪拌機(jī)每小時(shí)出混凝土量50m3ZN-50型振搗器臺(tái)241.126.4平板振搗器臺(tái)62.213.2鐵鍬把40鐵抹子個(gè)40木抹子個(gè)40HBT-80型泵車臺(tái)11734排量100m3/h勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)1混凝土工402架子工83瓦工103、材料要求本工程施工現(xiàn)場設(shè)置攪拌站，C40(含C40)以下標(biāo)號(hào)混凝土均為現(xiàn)場攪拌站供應(yīng)，可以滿足施工現(xiàn)場任何時(shí)候混凝土澆筑的施工需求。C40以上標(biāo)號(hào)為商品混凝土?；炷僚浜媳扰浔日{(diào)整經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后方可使用。對砼攪拌站的材料使用進(jìn)行嚴(yán)格的控制,在每次澆筑砼前和澆筑砼過程中，專人負(fù)責(zé)砼攪拌站全過程監(jiān)督、檢查，并對使用材料做到以下要求：3.1、水泥本工程混凝土選用42.5R礦渣普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場必須有出廠合格證和進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告，水泥的技術(shù)性能指標(biāo)必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定（檢測其細(xì)度、安定性、強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間）。進(jìn)初凝時(shí)間為1小時(shí)45分，體積安定性良好，3天抗壓強(qiáng)度達(dá)到30%，7天強(qiáng)度達(dá)到50%，28天混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%。水泥進(jìn)場檢查其出廠合格證和進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告，水泥的技術(shù)性能指標(biāo)必須符合國家現(xiàn)行相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場時(shí)還對其品種、標(biāo)號(hào)、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，進(jìn)場后還應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方用于工程。用于承重結(jié)構(gòu)砼中的水泥經(jīng)單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人在試驗(yàn)單中簽署使用范圍后方可用于承重結(jié)構(gòu)中。3.2、骨料

砂：本工程結(jié)構(gòu)用砂均采用天然河砂---中砂；砂的粒徑及產(chǎn)地符合混凝土配合比通知單的要求，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52—92的規(guī)定。砂中含泥量：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C30時(shí)，含泥量≤3%；混凝土強(qiáng)度等級(jí)<C30時(shí)，含泥量≤5%，有抗凍、抗?jié)B要求時(shí)，含泥量≤3%。砂中泥塊的含量（大于5mm的純泥），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C30時(shí)，其泥塊含量≤l%；混凝土強(qiáng)度等級(jí)<C30時(shí)，其泥塊含量≤2%，有抗凍、抗?jié)B要求時(shí)，其泥塊含量≤l%。砂進(jìn)場后要對其表觀密度、堆積密度、空隙率、含泥量、泥塊含量，顆粒級(jí)配等進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用，并要有有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室出具的試驗(yàn)報(bào)告單。石子（碎石）：粗骨料采用10~31.5mm碎石；以產(chǎn)地、規(guī)格相同的400m3為一批，不足400m3者亦為一批。石子的粒徑、級(jí)配及產(chǎn)地符合混凝土配合比通知單的要求，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53—92的規(guī)定。石子的針、片狀顆粒含量：混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C30時(shí)，≤15%；混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25～C15時(shí)，≤25%。石子的含泥量（小于0.8mm的塵屑、淤泥和粘土的總含量）：強(qiáng)度等級(jí)≥C30的混凝土，≤1%；強(qiáng)度等級(jí)為C25～C15的混凝土，≤2%；當(dāng)對混凝土有抗凍、抗?jié)B要求時(shí)，≤1%。石子的泥塊含量（大于5mm的純泥）：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C30時(shí)，≤0

5%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)<C30時(shí)，≤0.7%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≤C10時(shí)，≤l%。石子（碎石）進(jìn)場后要對其表觀密度、堆積密度、空隙率、含泥量、泥塊含量，顆粒級(jí)配等進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用，并要有有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室出具的試驗(yàn)報(bào)告單。3.3、外加劑本工程外加劑（膨脹劑、泵送劑、粉煤灰三合一）采用CH-UEA2型混凝土高性能流化膨脹劑?；炷镣饧觿┑馁|(zhì)量符合現(xiàn)行國家相關(guān)外加劑產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119的規(guī)定。其各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB119—88《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定要求。并有有關(guān)指標(biāo)的進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告和摻量試驗(yàn)。3.4、水水：采用自來水，符合砼拌和用水要求標(biāo)準(zhǔn)。其水質(zhì)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63一89）的規(guī)定。3.5、進(jìn)場材料的貯存和保管水泥：入罐的水泥按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期，并樹立標(biāo)識(shí)，做到先到先用，并防止混雜使用，散裝水泥不得混裝。為防止水泥受潮，現(xiàn)場倉庫（水泥倉）盡量密閉，現(xiàn)場使用的包裝水泥存放時(shí)，墊起離地約30cm以上，堆放高度一般不超過10包。水泥貯存時(shí)間不宜過長，以免結(jié)塊，降低強(qiáng)度。臨時(shí)露天暫存水泥采用防雨篷布蓋嚴(yán)，底板墊高，采用油氈鋪墊防潮；砂、石子堆放場地保證堅(jiān)硬平整，防止混入雜質(zhì)，并按產(chǎn)地、種類分別堆放。石子堆料高度不宜超過5m，防止顆粒離析。外加劑設(shè)單獨(dú)倉庫存放，避免外加劑與水泥、白灰等混雜、混用；3.6、混凝土混凝土坍落度設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮澆筑條件、氣溫、施工時(shí)間段、澆筑進(jìn)展程度等影響因素，泵送混凝土現(xiàn)場坍落度應(yīng)控制在180±20mm。每次澆筑混凝土前三次進(jìn)行坍落度的測試，如不符合要求，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。調(diào)整坍落度時(shí)，嚴(yán)禁現(xiàn)場直接往攪拌機(jī)內(nèi)加水?；炷翝仓┕?yīng)盡可能避免在雨天進(jìn)行，菏澤地區(qū)雨季大約為五至六月份，工程部應(yīng)提前做好天氣預(yù)測工作。3.7、塑料布考慮菏澤地區(qū)雨量不穩(wěn)定，要求施工期間必須準(zhǔn)備塑料布做好防雨措施。4、施工工藝4.1、施工準(zhǔn)備4.1.1、混凝土澆筑前，定額員或施工員應(yīng)仔細(xì)計(jì)算本次澆筑混凝土的總方量，嚴(yán)格控制混凝土總量，保證材料不浪費(fèi)，并及時(shí)以書面型通知現(xiàn)場攪拌站做好澆筑準(zhǔn)備?；炷翑嚢鑷?yán)格按配合比執(zhí)行，及時(shí)把攪拌好的混凝土運(yùn)到施工現(xiàn)場；4.1.2、混凝土澆筑前，生產(chǎn)經(jīng)理下達(dá)混凝土澆灌令，技術(shù)部門及時(shí)做好開盤鑒定并要求各個(gè)相關(guān)部門負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可，方可進(jìn)行混凝土澆筑施工；4.1.3、混凝土澆筑前，檢查各項(xiàng)施工機(jī)具是否工作正常，振搗棒是否完全可用，各配電箱是否就位，泵管架設(shè)是否牢固可靠等；4.1.4、振搗棒配備根數(shù)要符合作業(yè)面展開要求，混凝土澆筑過程中，要求做到一機(jī)一閘。4.1.5、澆筑設(shè)備：混凝土澆筑每兩座單體采用一臺(tái)HBT80C混凝土地泵結(jié)合一臺(tái)12m半徑布料機(jī)進(jìn)行混凝土澆筑。4.1.6、布料機(jī)：混凝土布料機(jī)半徑12m，由于住宅工程每個(gè)施工段平面面積較小，施工開始時(shí)設(shè)置好布料機(jī)位置，直至澆筑完畢。4.1.7、柱、剪力墻混凝土澆筑前，臨時(shí)施工作業(yè)面必須搭設(shè)完畢，并經(jīng)安全部檢查驗(yàn)收合格后方可施工。下雨或雨后，必須采取可靠的防滑措施，并由值班人員跟蹤監(jiān)督，以保證不發(fā)生任何安全事故。4.1.8、澆筑混凝土前的各道工序，經(jīng)隱蔽、預(yù)檢合格并辦理驗(yàn)收手續(xù)。模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等已清理干凈；木模在混凝土澆筑前灑水濕潤。4.1.9、混凝土澆筑前，應(yīng)先向地泵內(nèi)加水和砂漿濕潤管壁，以保證澆筑過程中不堵管，水不得直接流入結(jié)構(gòu)內(nèi)（除濕潤模板用水外）。4.1.10、對全體施工人員進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。4.1.11、準(zhǔn)備好坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。4.2、混凝土的攪拌a、本工程的所有混凝土均由現(xiàn)場設(shè)置的混凝土攪拌站進(jìn)行供應(yīng)，該攪拌站的日生產(chǎn)量完全可以滿足工程澆筑混凝土的需求；攪拌站的布局詳見附圖。b、混凝土攪拌過程中，必須有足夠的管理人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督和值班，隨時(shí)檢查各種原材料的計(jì)量準(zhǔn)確性和攪拌機(jī)的運(yùn)行狀況，并進(jìn)行記錄，出現(xiàn)問題按照攪拌站攪拌混凝土應(yīng)急措施執(zhí)行；c、嚴(yán)格控制混凝土的拌和時(shí)間；d、現(xiàn)場混凝土攪拌站的水泥、砂子、石子和水均可以進(jìn)行電子計(jì)量，微機(jī)自動(dòng)操作運(yùn)行，但由于并無外加劑儲(chǔ)藏罐，也無法電子計(jì)量和機(jī)械加取，因此必須進(jìn)行人工投料。投料地點(diǎn)為砂石上料斗，因該上料斗每斗為一立方米混凝土所用砂石，所以每斗需摻外加劑量應(yīng)與之對應(yīng)，外加劑使用嚴(yán)格控制劑量。施工前，應(yīng)將外加劑運(yùn)至砂石上料斗，并堆放整齊。拆裝時(shí)不得用鐵鍬等強(qiáng)行破包，必須拆線開包，外加劑包使用后必須堆放整齊。人工投料應(yīng)在砂石料進(jìn)入一半時(shí)，開始投料，外加劑投料完畢后，在將另一半砂石料投入料斗內(nèi)，以保證不至于揮灑外加劑，所以在上料時(shí)，應(yīng)由攪拌操作人員進(jìn)行手動(dòng)控制砂石料的投料過程。4.3、混凝土的運(yùn)輸本工程混凝土不存在運(yùn)輸，直接把攪拌機(jī)內(nèi)的混凝土通過溜槽輸送到地泵內(nèi)。4.3.1混凝土輸送泵泵管管路換算將施工現(xiàn)場混凝土輸送管道的各種工作狀態(tài)全部換算為水平泵送長度：★建筑總高度97.2m，換算成水平泵送距離98×3=294m；★混凝土輸送管道地面水平最大長度為：30m；★工作面水平輸送管道最大長度：60m；★彎管：90°彎管共使用8個(gè)，其中R=0.5m的900彎管7個(gè)，R=1.0m的90°彎管1個(gè)，換算成水平距離：9×1+12×7=93m；★軟管（3m）：在實(shí)際使用時(shí)，當(dāng)軟管長度不夠時(shí)需接3m長軟管，故按6m考慮，換算為水平泵送距離：6×4=24m；★錐形管（150-250-100）：換算為水平泵送距離：8+13=21m。綜上管路計(jì)算長度：294+30+60+93+24+21=522m4.3.2要求最低輸出量計(jì)算在地上結(jié)構(gòu)混凝土澆筑過程中，分二個(gè)流水段，以一段混凝土施工量最大。取一段作為計(jì)算依據(jù)。澆筑混凝土?xí)r根據(jù)振搗棒的直徑進(jìn)行分層，分層厚度按50振搗棒確定，50振搗棒有效長度為35cm，分層厚度為：1.25×35=43.75cm，下層混凝土初凝之前必須澆筑完上層混凝土，按兩層計(jì)算，混凝土澆筑厚度0.875m。在澆筑時(shí)，按一段兩層混凝土方量為：（19.34+2.88）×0.87=19.45m3混凝土初凝時(shí)間按水泥初凝時(shí)間（不考慮外加劑影響）考慮，最短為1.5小時(shí)，則要求最低排量為：19.45/1.5=12.97m3/h。4.3.3HBT-80型液壓柱塞式混凝土輸送泵主要技術(shù)參數(shù)如下：理論最大輸送量：80m3/h理論垂直高度：150m理論水平距離：1200m根據(jù)HBT-80混凝土輸送泵的技術(shù)參數(shù)，其理論水平距離1200m，大于383m，滿足施工要求。4.3.4計(jì)算混凝土輸送泵的實(shí)際輸出量：由于工程的實(shí)際情況，如：混凝土的和易性、坍落度及天氣等對混凝土輸送泵的實(shí)際輸出量有很大影響，可按下式計(jì)算出現(xiàn)場實(shí)際輸出量：Q1=Qmax×a1×η式中：Q1——實(shí)際平均排量（m3/h）Qmax——最大理論排量（m3/h）η——混凝土輸送泵作業(yè)效率系數(shù)，一般為0.5~0.7a1——配管條件系數(shù)，可取0.8~0.9Q1=Qmax×a1×η80×0.85×0.6=30.6m3＞12.97m3故選擇HBT-80型混凝土地泵能滿足施工要求。4.4、分項(xiàng)工程砼澆筑工藝基礎(chǔ)墊層、有梁式筏板基礎(chǔ)采用平面向前推進(jìn)的方法進(jìn)行澆筑。本工程混凝土澆筑采用豎向結(jié)構(gòu)與平面結(jié)構(gòu)整體澆筑的方式進(jìn)行施工。4.4.1、基礎(chǔ)墊層及有梁式筏板混凝土澆筑（1）墊層砼澆筑基底表面清理：基底表面的淤泥、雜物均應(yīng)清理干凈（或清理褥墊層上的雜物），并在基槽四周設(shè)集水坑以便防水和排水。如果是干燥非粘性土應(yīng)用水濕潤；表面不得留有積水。澆筑混凝土：采用泵送澆筑。找平：混凝土振搗密實(shí)后，按標(biāo)桿檢查一下上平，然后用大杠刮平，表面再用木抹子搓平。表面進(jìn)行壓光處理（如采用BAC自粘卷材則可以不壓光）?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)：已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右灑水養(yǎng)護(hù)。（2）有梁式筏板基礎(chǔ)混凝土施工1）施工縫及后澆帶本工程設(shè)計(jì)考慮主樓和其相連的裙樓基礎(chǔ)沉降的不均勻性，在主樓和裙樓間設(shè)計(jì)后澆帶。設(shè)計(jì)要求后澆帶混凝土必須在兩個(gè)單元主體沉降基本穩(wěn)定后即應(yīng)在沉降觀測數(shù)據(jù)總沉降量基本不變時(shí)澆筑，可考慮在主體完成后進(jìn)行。同時(shí)設(shè)計(jì)考慮主樓和裙樓屬超長結(jié)構(gòu)，為了避免伸縮裂縫，在南北方向上又設(shè)置了兩條后澆帶，這些后澆帶在混凝土可在本單元主體完成后進(jìn)行澆筑?！锏装搴鬂矌恢迷斠娊Y(jié)構(gòu)圖。★后澆帶寬1.0米，此處鋼筋不截?cái)?，并增設(shè)加強(qiáng)筋，后澆帶混凝土采用比原砼高一級(jí)的微膨脹砼。★按規(guī)范要求基礎(chǔ)底板混凝土應(yīng)一次性澆搗，本工程設(shè)置了后澆帶，常規(guī)后澆帶兩側(cè)采用300×4鋼板止水帶，具體見下圖?！锸┕たp處砼應(yīng)注意振搗密實(shí)，二次澆搗砼時(shí)，砼表面應(yīng)鑿毛，并清除垃圾雜物，用水沖洗，且提前兩天濕潤，先鋪1：1水泥砂漿2—3cm，方可進(jìn)行砼施工?！锿鈮κ┕たp留置方法2）混凝土澆筑用砼泵送管直接澆注，根據(jù)后澆帶的劃分,本工程分六段施工，每段底板均一次澆注完畢，不留施工縫，每次砼澆注根據(jù)實(shí)際每小時(shí)泵送能力和砼初凝時(shí)間，計(jì)算澆搗區(qū)砼量，設(shè)計(jì)布管路線，在轉(zhuǎn)彎處用大型砼塊及鋼管固定砼輸送管。每段底板砼澆注從一端開始，向另一端平行推進(jìn)。并采用斜面分層法，每層厚度約30cm左右，振動(dòng)上層砼時(shí)可伸入到下層5cm，要注意各方位的初凝時(shí)間并準(zhǔn)確掌握，使?jié)沧釉谖闯跄斑M(jìn)行二次砼的澆注?！镉辛菏椒ぐ寤A(chǔ)采用插入式振搗器。★砼澆注完畢后4—6小時(shí)開始養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天，防水砼養(yǎng)護(hù)不少于14天?！锸┕T必須時(shí)刻在現(xiàn)場及時(shí)指導(dǎo)施工，監(jiān)督檢查，保證澆注措施的實(shí)施，保證砼質(zhì)量。主樓有梁式筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑詳見《大體積混凝土施工方案》。4.4.2、柱、墻混凝土澆筑a、柱、墻混凝土采用布料機(jī)進(jìn)行澆筑施工，布料機(jī)應(yīng)座在預(yù)先制作好的底座上，且支座相對應(yīng)位置的樓板下滿堂架應(yīng)進(jìn)行局部加固，以滿足混凝土澆筑時(shí)的受力要求。b、泵管架設(shè)如下圖所示：鋼管支撐下部應(yīng)設(shè)置木墊板c、為防止柱子或剪力墻爛根，混凝土澆筑前，應(yīng)先澆筑與砼同配比的砂漿約50mm厚。d．豎向結(jié)構(gòu)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)遵守下列規(guī)定：柱子應(yīng)分層澆筑，每層的高度不應(yīng)大于1m；短肢剪力墻分段、分層澆筑，每層的高度不應(yīng)大于0.6m；采用分層澆筑時(shí)，每層之間的間歇時(shí)間應(yīng)控制在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)。e、在剪力墻上有洞口時(shí)，洞口兩側(cè)混凝土澆筑高度應(yīng)大體一致。振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)距洞邊30cm以上，從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。f、柱、墻澆筑混凝土?xí)r振搗器必須均勻分布開，保證不漏振，以提高砼的密實(shí)度。g、混凝土澆筑重點(diǎn)部位：柱墻底部砂漿；振搗上一層砼時(shí)，振搗棒插入下一層已澆筑砼內(nèi)10cm～20cm，充分振搗；柱角、異型柱的陰角處砼應(yīng)加強(qiáng)振搗。h、混凝土振搗過程中，不可隨意挪動(dòng)鋼筋，要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的正確性。i、每段柱墻混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，澆筑層的厚度不得超過振搗棒長度的1.25倍，即1.25×500mm=625mm。4.4.3、梁、板混凝土澆筑a、梁,柱混凝土等級(jí)不同時(shí),接縫處應(yīng)設(shè)置在距柱邊向梁內(nèi)延伸600mm且不小于梁高H處,用密目鋼絲網(wǎng)兩層圍擋，先澆筑柱結(jié)點(diǎn)混凝土,再澆筑梁混凝土。b、梁板澆筑前，必須清理干凈梁板內(nèi)所有木屑或雜物。c、樓層梁、板混凝土同時(shí)澆筑。在澆筑過程中，由于梁上部鋼筋較多，應(yīng)注意梁下部砼密實(shí)性，必須加強(qiáng)振搗，并在砼初凝前采取二次振搗。d、施工縫的留設(shè)：單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置；由主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)設(shè)置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)（本工程采取流水作業(yè)必須留置施工縫）。e、泵管的架設(shè)詳見前面柱墻混凝土澆筑時(shí)的方法。澆筑層的水平管采用鐵馬凳作水平支撐，每節(jié)泵管采用兩個(gè)鐵馬凳支撐，支撐點(diǎn)設(shè)在泵管節(jié)頭處的兩側(cè)，距離接頭不大于500mm。f、泵管管路布置原則：與各施工段距離盡可能短、彎頭盡可能少，管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物>100mm，豎直方向距離地面>100mm，接頭要密封嚴(yán)密（墊圈不能少）。地上部分施工時(shí)立管一次鋪設(shè)成型，位置在住宅工程中心核心筒位置，在樓板上留置洞口供立管上下，但該洞口鋼筋不得切斷，應(yīng)貫通。洞口應(yīng)布置在跨中三分之一處。g、梁、板混凝土同時(shí)澆筑，采用隨澆隨振搗，隨刮隨抹平的方法。用插入式振搗器振搗密，刮桿刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平并拉毛處理，在終凝前再進(jìn)行二次抹壓，保證混凝土表面平整并防止在混凝土表面出現(xiàn)水泥膜和裂紋。4.4.4、樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土澆筑時(shí)間滯后于同層樓板混凝土澆筑時(shí)間（最佳時(shí)間為滯后一層）。樓梯混凝土澆筑同上一層樓板混凝土澆筑同時(shí)進(jìn)行施工，順序?yàn)閺南孪蛏?，且澆筑進(jìn)度不宜過快。c、樓梯兩側(cè)剪力墻施工時(shí)，在樓梯梁及樓梯板位置均不留置洞口，采取插筋的施工方法進(jìn)行施工，板鋼筋甩筋長度應(yīng)符合規(guī)范要求，梁鋼筋通長布置。4.4.5、混凝土的振搗本工程樓板、墻板要達(dá)到清水砼效果，對振搗要求較高，即不能漏振，也不能過振?；炷翝仓^程中的振搗各個(gè)施工部位時(shí)責(zé)任到人，細(xì)化具體部位，做好各個(gè)部位的振搗記錄。柱、墻、梁混凝土均采用插入式振搗器振搗，振搗厚度不得大于振搗棒的長度?；炷恋恼駬v采用隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入混凝土，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，以使上下層互相結(jié)合；操作時(shí)要做到快插慢拔，振搗器的插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)間距距不超過40cm；用振搗器振搗時(shí)應(yīng)避免碰振鋼筋、模板、吊環(huán)及預(yù)埋件。在分層澆筑混凝土過程中，澆筑首層混凝土?xí)r注意不要將振搗器插到已經(jīng)澆筑并初凝的混凝土上。當(dāng)澆筑過程中出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時(shí)，如不嚴(yán)重，不應(yīng)把水直接排走，以免帶走水泥漿，可采用海綿吸水亦可進(jìn)行二次振搗或二次抹光；如泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)改變配合比或摻用減水劑?；炷连F(xiàn)澆板澆筑時(shí)，邊澆邊用鐵锨攤平、振搗，邊用2米長刮桿刮平。4.4.6、施工縫的留設(shè)及處理柱頭節(jié)點(diǎn)細(xì)部處理：由于柱子混凝土標(biāo)號(hào)與梁板不同，施工中應(yīng)先澆筑柱頭混凝土，再澆筑梁板混凝土，這樣在梁兩端有隱含施工縫，可采用800目的鐵絲網(wǎng)片疊合二層，并用細(xì)鐵絲綁扎牢固，緊貼鐵絲網(wǎng)的外側(cè)用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上，作為背楞。在澆筑梁混凝土?xí)r把制作隱含施工縫的鐵絲網(wǎng)片、短鋼筋等材料不再拆除取出。柱頭高標(biāo)號(hào)混凝土施工時(shí)，高標(biāo)號(hào)混凝土的坍落度應(yīng)控制140~160mm，該混凝土采用塔吊吊斗施工，吊斗放料后暫時(shí)不用振搗棒進(jìn)行振搗，防止水泥漿流入梁內(nèi)，待柱頭周圍梁板混凝土澆筑完成后再進(jìn)行振搗，總量不足時(shí)應(yīng)用吊斗吊高標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行補(bǔ)充，并振搗密實(shí)。柱頭鐵絲網(wǎng)放置位置如下圖所示：施工縫處理：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮漿、松動(dòng)石子等。5、混凝土拆?；炷敛鹉r(shí)拆模強(qiáng)度不準(zhǔn)以估算值為準(zhǔn)，必須以砼同條件試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告為準(zhǔn)，不同施工段、不同結(jié)構(gòu)件的混凝土拆模強(qiáng)度報(bào)告要?dú)w檔保存。柱拆模強(qiáng)度不得低于1.5MPa，墻拆模強(qiáng)度不得低于1.2MPa。其他混凝土結(jié)構(gòu)件拆模所需強(qiáng)度見下表：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)件跨度（米）砼占設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率板≤2502<且≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂梁——1006、混凝土成品保護(hù)樓板混凝土澆筑后在強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以前，不允許有人員在上面踩踏或安裝模扳及支架。柱墻拆模后，應(yīng)立即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)（或涂刷養(yǎng)護(hù)劑，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，養(yǎng)護(hù)狀態(tài)保持混凝土表面濕潤即可。對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土,不得少于14d。樓板混凝土澆筑完畢強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，采取在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后澆水養(yǎng)護(hù)，確?；炷帘砻娌婚_裂。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。獨(dú)立柱采用包裹塑料布方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，人員及通行密集處柱腳應(yīng)做1.2m高護(hù)腳，門窗洞口及樓梯踏步陽角也應(yīng)做好保護(hù)，具體做法詳見下圖：樓梯踏步防護(hù)示意圖7、混凝土試塊的留置7.1、留置原則每一施工層的每一施工段不同標(biāo)號(hào)的混凝土每100m3（包括不足100m3）取樣不得少于一組抗壓試塊，同時(shí)不得少于三組同條件試塊（兩組用于拆模，一組用于同條件養(yǎng)護(hù)600℃·ｄ試壓），一次澆筑超過1000m3時(shí)每200m3留置不得少于一組抗壓試塊。7.2、后期處理制作的標(biāo)準(zhǔn)抗壓試塊拆模后于當(dāng)日（不超過一個(gè)工作日）即送往實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，由試驗(yàn)員做好委托試驗(yàn)及試件交接手序?；炷翗?biāo)準(zhǔn)試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱（菏澤市***廣場工程×層×段）、混凝土標(biāo)號(hào)（C××）、成型時(shí)間、使用部位；同條件試塊上書寫內(nèi)容為：（菏澤市***廣場工程×號(hào)樓×層×段）、混凝土標(biāo)號(hào)（C××）、成型時(shí)間、使用部位。同條件試塊拆模后在試塊上進(jìn)行編號(hào)，然后放到預(yù)先制作好的指定的鐵籠內(nèi)并上鎖，置于施工現(xiàn)場對應(yīng)部位處。同條件養(yǎng)護(hù)試塊鐵籠制作式樣如下（凈尺寸為500×200×200）：`8、雨期施工措施砼澆筑時(shí)，要提前了解天氣情況，盡量避免雨天施工，當(dāng)不能避開時(shí)，新澆筑的砼應(yīng)用塑料布覆蓋，梁板在雨天施工時(shí)，可以把施工縫設(shè)在跨中1/3處中斷砼澆筑。如有部分砼因下雨未來得及覆蓋，表面水泥漿被沖刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹壓平整。水泥砂漿抹面完成后，在強(qiáng)度未達(dá)到要求之前，在雨天也應(yīng)用塑料覆蓋，以防止表層水泥漿被沖刷。雨期澆筑混凝土?xí)r，安全部門必須嚴(yán)格檢查施工操作面的臨時(shí)上人通道是否安全可靠，是否滿足施工要求，防護(hù)欄桿是否牢固等，并要求施工操作人員穿防滑鞋進(jìn)行操作。每次澆筑混凝土?xí)r，值班人員不少于二人（至少有一名為土建專業(yè)技術(shù)人員），其中有一人在現(xiàn)場值班，實(shí)行旁站式管理。混凝土澆筑時(shí)值班人員嚴(yán)格按施工方案、操作規(guī)程進(jìn)行施工監(jiān)督，做好當(dāng)日值班施工記錄。9、冬期施工措施9.1、對現(xiàn)場攪拌的混凝土材料要求9.1.1冬施用于攪拌砼的砂、石、水泥均應(yīng)保持正溫。采用32.5以上普通硅酸鹽水泥，用暖棚存放，并不得直接接觸80℃以上的熱水。水泥不得直接加熱。9.1.2拌制砼采用加熱水的方法，水溫不大于80℃，若達(dá)不到熱工計(jì)算的要求，則采用骨料加熱法，骨料的加熱溫度不得超過50℃，具體溫度值由熱工計(jì)算確定。9.1.3骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)，含泥量不得超過規(guī)定值，摻含鉀、鈉離子早強(qiáng)型防凍劑時(shí)砼中不得混有活性骨料。9.1.4嚴(yán)格控制水灰比，不得大于0.6，每立方米砼水泥用量不少于300kg，由骨料帶人的水分及外加刑溶液中的水分均應(yīng)從拌和水中扣除。9.1.5外加劑采用無鹽類防凍劑，大體積混凝土加用引氣劑或引氣減水劑，配置防凍劑溶液要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制防凍劑等外加劑摻量。外加劑必須使用符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)公司中心試驗(yàn)室的同意，并符合《混凝土外加刑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB8075、GB8076)的規(guī)定，方準(zhǔn)使用.9.1.6砼拌制前，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)，砼攪拌時(shí)間取常溫?cái)嚢钑r(shí)間的1.5倍，砼的運(yùn)距要盡量縮短,同時(shí)要做好砼罐車及泵管的保溫工作.9.1.7要求砼出攪拌機(jī)的溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃。9.1.8砼要充分?jǐn)嚢?，每盤攪拌時(shí)間不少于180秒，不要任意加水。若發(fā)生離析時(shí)在澆筑前應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。9.1.9梁板同時(shí)澆筑，澆筑方法采用從一端開始向另一端采用“趕漿法”澆筑。砼振搗密實(shí)后抹平，在砼表面溫度降至2℃之前覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草纖被，保溫72小時(shí)。9.1.10嚴(yán)格控制板面上料時(shí)間及荷載。9.1.11混凝土養(yǎng)護(hù)：樓板砼澆筑初凝后鋪一層塑料薄膜，上加阻燃草纖被覆蓋保溫。9.1.12混凝土試塊留置：混凝上試塊除正常留置外須增設(shè)不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，分別用受凍前的混凝土強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天的混凝土強(qiáng)度。9.2、測溫孔布置及溫度測量9.2.1測溫孔布置全部測溫孔均編號(hào)(編號(hào)根據(jù)圖紙梁、柱、板位置進(jìn)行編號(hào))，測溫孔主要設(shè)置在有代表性的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大易冷卻的部位。a梁每跨設(shè)兩個(gè)測孔，孔深為1/3梁高，垂直留置。b距建筑物5m外設(shè)置百頁箱一個(gè)，用于測大氣氣溫。c樓板以表面溫度代替砼溫度，每間1個(gè)點(diǎn)，孔深1／2板厚9.2.2測溫工具半導(dǎo)體數(shù)字測溫計(jì)兩支，干濕溫度計(jì)兩支，普通溫度計(jì)50支，以及其它用于夜晚測溫時(shí)所用照明用具(如手把燈或手電筒等)。9.2.3測溫時(shí)間對水、骨料的加熱溫度及攪拌時(shí)的溫度，砼出罐及人模溫度進(jìn)行檢查，每工班至少檢查4次。大氣溫度每日三次：7：30；14：00；21：00砼養(yǎng)護(hù)溫度每日六次：0：00；4：00；8：00；12：00¨6：00；20：009.2.4責(zé)任現(xiàn)場配測溫員兩名，所有各項(xiàng)測量及檢驗(yàn)結(jié)果，均填寫“混凝土工程施工記錄”和“混凝土冬期施工日報(bào)”，由技術(shù)部門領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)實(shí)施，夜間溫度由當(dāng)夜值班人員負(fù)責(zé)監(jiān)督管理，認(rèn)真做好記錄，每日上午向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。10、混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.1、質(zhì)量要求10.1.1混凝土配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。10.1.2商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。10.1.3混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。10.1.4混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。10.1.5混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。10.1.6在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。10.1.7鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。10.1.8澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。10.1.9澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5~4m刮桿刮平。10.1.10記好混凝土澆筑記錄。10.1.11每次開盤前必須做好開盤鑒定，有技術(shù)負(fù)責(zé)人簽認(rèn)后方可開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。10.1.12允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（m）高層檢驗(yàn)方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量檢查2標(biāo)高層高±5用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高±30柱、墻、梁-103柱墻垂直度每層5用2m托線板檢查全高H/1000且不大于30用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查4表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺檢查5預(yù)理鋼板中心線位置偏移106預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移57預(yù)留洞中心線位置偏移58預(yù)留洞中心線位置偏移159電梯井井筒長、寬對中心線+25-0井筒全高垂直度H/1000且不大開30吊線和尺量檢查10.2、質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；柱、墻根部在下部澆完間歇1~1.5h，沈?qū)嵑笤贊采喜炕炷?，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩；如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未時(shí)行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，酒水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板處露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤半認(rèn)真堵好縫隙；混凝土搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)查直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞凌角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或100-150mm厚半石子混凝土，以處結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；穎隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支撐，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。（2）施工時(shí)氣低濕且過早拆除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時(shí)，邊解受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1.2Mpa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避多用力過猛過急；吊運(yùn)模板防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)充整，或支模用比原來高一級(jí)混凝土抗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水、致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。（3）濕凝土未達(dá)到一下強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)?；驈椌€用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)工達(dá)到1.2mm以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)）（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大、雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)所管于是不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻，防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30%以一，礦渣水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：當(dāng)混凝土