綜合辦公樓地下室施工方案探討

綜合辦公樓地下室施工方案探討綜合辦公樓地下室施工方案一、概況1、人防地下室工程計兩層地下室，防護等級為六級，人防地下室建造面積約7900平方米。2、結構層外圍為S8抗?jié)B混凝土，采用結構防水為主。二、施工特點及質量控制地下室的施工質量直接影響到以后的使用功能，因此，對施工中的各主要環(huán)節(jié)，如混凝土攪拌、運送、澆筑、振搗、養(yǎng)護等，均應嚴禁遵循施工及驗收規(guī)范和操作規(guī)程的規(guī)定舉行施工。防水做法嚴格根據(jù)設計技術舉行施工。1、施工打算①.編制施工組織設計、抉擇經(jīng)濟合理的施工方案、健全技術管理系統(tǒng)，制定技術措施、落實技術崗位責任制，做好技術交底，以及質量檢驗和評定的打算工作。②.舉行原材料檢驗，各種原材料務必符合規(guī)定標準；備足材料，并妥當保管，按品種、規(guī)格分離堆放，留意防止骨料中摻混泥土等污物。③.將需用的工具、機械、設備配備齊全，并經(jīng)檢修實驗后備用。1頁共13頁④.舉行防水混凝土的試配工作，實驗室可按照設計抗?jié)B標號，提高0.2N/mm2舉行試配，在此基礎上選定施工協(xié)作比。⑤.做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低標高以下不小于30cm。以避開在帶水或帶泥漿的狀況下，施工防水混凝土結構。2、模板①.模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度、吸水性要求，以金剛模、木模為宜。②.模板構造應結實穩(wěn)定，可承受混凝土拌合物的側壓力和施工荷載，且應裝拆便利。③.固定模板的螺栓（或鐵絲）不宜穿過防水混凝土結構，以避開水沿縫隙滲入。在條件適合的狀況下，可采用滑模施工。④.當務必采用對拉螺栓固定模板時，應在預埋套管或螺栓上加焊止水環(huán)。止水環(huán)直徑及環(huán)數(shù)應符合設計規(guī)定。若設計無規(guī)定，止水環(huán)直徑一般為8—10cm，且至少一環(huán)。3、鋼筋鋼筋互相間應綁扎結實，以防澆搗混凝土時，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。綁扎鋼筋時，應按設計規(guī)定留足庇護層，不得有負誤差。留設庇護層，應以相同配比的細石混凝土或水泥漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固2頁共13頁定在模板上。鋼筋及鉛筆均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設鋼筋時，在不能取掉的狀況下，應在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結構。當鋼筋羅列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時，可同設計人員協(xié)商，實行措施，以保證混凝土的澆筑質量。4、混凝土攪拌嚴格按施工協(xié)作比，精確稱量每種用料，投入攪拌機，外加劑應勻稱摻在拌合水中投入攪拌機，避開直接投入。防水混凝土應采用機械攪拌，攪拌時光比平凡混凝土略長，一般不少于120s；若摻入引氣型外加劑，則攪拌時光約為120～180s。適合的攪拌時光，可通過現(xiàn)場實測選定。為保證混凝土有良好的勻質性，不宜采用人工攪拌。5、混凝土運送混凝土在運送過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度和含氣量的損失，同時要防止漏漿。拌好的混凝土要準時灌溉，常溫下應于半小時內(nèi)運至現(xiàn)場，于初凝前澆筑完畢。運輸距離較遠或氣溫較高時，可滲入緩凝型減水劑。灌溉前發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象時，應加入適量的原水灰比的水泥漿復拌勻稱，方可灌溉。6、混凝土澆筑和振搗3頁共13頁澆筑前，應清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并以水潮濕模板。使用鋼模應保持其表面清潔無浮漿。澆筑混凝土的自落高度不得超過1.5m，否則應使用串筒、溜槽或溜管等工具舉行澆筑，以防產(chǎn)生石子積累，影響質量。在結構中若有密集管群，以及預埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實時，應改用相同抗?jié)B標號的細石混凝土舉行澆筑，以保證質量。在澆筑大體積結構中，遇有預埋大管徑套管或面積較大的金屬板時，其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實而形成空隙、造成漏水，為此，可在管底或金屬板上預先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后，再將孔補焊嚴密。混凝土澆筑應分層，每層厚度不宜超過30～40m，相鄰兩層澆筑時光間隔不應超過2h，夏季可適當縮短。防水混凝土應采用機械振搗，不應采用人工振搗。機械振搗能產(chǎn)生振幅不大、頻率較高的振高，使骨料間的摩擦力、粘附力降低，水泥漿的流淌性增強，因為振動凝聚開的粗骨料在沉降過程中，被水泥砂漿充分包裹，形成具有一定數(shù)量和質量的砂漿包裹，同時擠出混凝土拌合物中的氣泡，以增加密實性和抗?jié)B透性。機械振搗應按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2022》的有關規(guī)定依次振搗密實，防止漏振、欠振。4頁共13頁7、混凝土的養(yǎng)護防水混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，特殊是早期潮濕養(yǎng)護更為重要，一般在混凝土進入終凝（終筑后4～6h）即應掩蓋，澆水潮濕養(yǎng)護不少于14d。由于在潮濕條件下，混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥化，特殊是澆筑后的前14d，水泥硬化速度快，強度增長幾乎達28d標準強度的80%，因為水泥充分水化，其生成物將毛細孔阻塞，切斷毛細通路，并使水泥石結晶致密，混凝土強度和抗?jié)B性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度漸漸變慢，強度增長亦趨緩慢，雖然連續(xù)養(yǎng)護仍舊有益，但對質量的影響不如早期大，所以應留意前14d的養(yǎng)護。8、拆模板因為對防水混凝土的養(yǎng)護要求較嚴，因此不宜過早拆模。拆模時防水混凝土的強度務必超過設計強度等級的70%，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過15℃，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模時應留意勿使模板和防水混凝土結構受損。9、防水混凝土結構的庇護地下工程的結構部分拆模后，應趕緊舉行下一分項工程的施工，以便準時對基坑回填，這樣可以避開因干縮和溫差引起開裂，并有利于混凝土后期強度的增長和抗?jié)B性的提高，同時也5頁共13頁可以減輕滲水對工程的危害，起一道阻水線的作用?；靥钔翍謱雍粚崳栏窀鶕?jù)施工規(guī)范的要求操作，控制回填土的含水率及容重等指標。同時應做好建造物四周的散水坡，以庇護基坑回填土不受地面水入侵。混凝土防水結構澆筑后嚴禁打洞，對消失的小孔洞應準時修補，修補時先將孔洞沖洗整潔，涂刷一道水灰比為0.4的水泥漿，再用水灰比為0.5的1：2.5水泥砂漿填實抹平。三、地下室防水砂漿水砂漿防水層施工（1）剛性多層抹面水泥砂漿防水層1）原材料及要求①.水泥：宜采用平凡硅酸鹽水泥或膨脹水泥，亦可采用礦渣硅酸鹽水泥，其標號不低于325號。在受侵蝕性介質作用時，所用水泥應按設計要求選用。②.砂：一般以粗砂為主，砂的粒徑應在1～3mm之間，大3mm的砂，在使用前應篩除，砂的顆粒要堅硬、粗糙、潔凈。③.水：一般能飲用的自來水和自然水，均可使用。2）配制水泥漿和水泥砂漿的協(xié)作比應按照防水要求、原材料性能和施工方法決定，可參考下表：6頁共13頁水泥漿與水泥砂漿協(xié)作比材料名稱協(xié)作比稠度(流淌性，cm)水灰比配制方法素灰水泥和水拌合70.37~0.4將水泥放于容器中，然后加水攪拌水泥漿水泥和水拌合0.55~0.6將水泥放于容器中，然后加水攪拌水泥砂漿水泥:砂=1:2.57～80.6~0.65宜用機械攪拌，將水泥與砂干拌到色澤全都時再加水攪拌3)基層處理基層處理非常重要，是保證防水層出不窮和基層結實結合、不空鼓和密實不透水的關健。主要包括基層處理、澆水、補平等工作，須使基層表面保持濕潤、清結、平整、豎實粗糙，利于與防水層粘結結實。基層應具有足夠的強度，混凝土應不低于C10。①.新建混凝土工程，在模板拆除后，立刻用鋼絲刷將表面打毛，并在抹面前澆水沖洗整潔。②.舊混凝土工程，應先用鑿子、剁斧、鋼絲惻將表面鑿毛，清理整平后再沖水，并用鋼絲刷刷洗。③.無論新舊工程，當遇有混凝土基層表面高低不平、蜂窩孔洞等現(xiàn)象時，應按照不憐憫況分離舉行處理。7頁共13頁如高低不平處的深度大于10mm時，先用鉆子剔掉，用鋼絲刷刷后澆水清洗整潔，抹素灰2mm，再抹砂漿找平層，抹后將砂漿表面橫向掃成毛面。如深度較大時，待砂漿凝結后（一般間隔12h）抹素灰2mm，再用砂漿抹至與混凝土平面齊平為止。如基層表面有蜂窩孔洞時，應先用鉆子除掉松散石子，將孔洞周圍邊緣剔成斜坡，用水清洗整潔，然后用2mm素灰、10mm水泥砂漿交替抹壓直至與基層齊平為止，并將最后一層砂漿表面橫向抹成毛面。待砂漿凝結后，再與混凝土表面一起做好防水層。如蜂窩麻面不深，且石子粘結較密實，可用水沖洗整潔，再用1：1水泥砂漿使勁壓抹平后，將砂漿表面掃毛即可。混凝土結構的施工縫，在防水層施工前，應先將施工縫處剔成斜坡槽，槽深一般在1cm左右，斜坡長度各為2.5cm。剔后澆水并用鋼絲刷洗整潔，在斜坡內(nèi)抹素灰2mm，然后用1：2水泥砂漿找平，將砂漿表面掃成平面。④.基層處理完后，務必澆水充分浸潤。4）施工要點施工時，必須做到分層交替抹壓密實，以使每層的毛細孔道大部分切斷，使殘留的少量毛細孔無法形成連通的滲水孔網(wǎng)，這樣才干保證防水層具有較高的抗?jié)B防水性能。①.混凝土頂板及墻面四層與五層做法（見四層抹面法表）。8頁共13頁四層抹面法層次水灰比操作要求作用第一層素灰層厚2mm0.4～0.51.分兩次抹壓，基層澆水潤滑后，后勻稱刮1mm厚素灰作為結合層，并用鐵抹子來回使勁刮抹遍，使素灰填實基層孔隙，以增強防水層的粘結力，隨后再抹1mm厚的素灰找平層，厚度要勻稱;2.抹完后，用濕毛刷或排筆蘸水在素灰層表面腑次勻稱涂刷一遍，以堵塞和填平毛細孔道，增強不透水性防水層的第一道防線其次層水泥砂漿層厚4～5mm4～0.45水泥:砂=1:2.51.在素灰初凝時舉行，即當素灰干燥到用手指能按入水泥漿層1/4～1/2時舉行，抹壓要輕，以免破壞素砂層，但也要使水泥砂漿層薄薄壓入素將層約1/4左右;2.水泥砂漿初凝前，用掃帚將表面掃成貢條紋起骨架和庇護作用第三層素9頁共13頁灰層厚2mm0.37～0.41.待其次層水泥砂漿凝結并具有一定強度后(一般隔24h)，適當澆水潤滑即可舉行第三層，操作方法同第一層，其作用也和第一層相同;2.施工時如其次層表面析出有游離氫氧化鈣形成的白色漿膜，則需要用水沖刷整潔后，再舉行第三層，以免影響二、三層之間的粘結，形成空鼓防水作用第四層水泥砂漿層厚4～5mm4～0.45水泥:砂=1:2.51.協(xié)作比與操作方法同其次層水泥砂漿，但抹完后不掃紋，而是在水泥砂漿凝結前，水分蒸發(fā)過程中，分用鐵抹子壓5～6遍，以增強加密實性，最后再壓光;2.每次抹壓間隔時光應視施工現(xiàn)場濕度大小、氣濕凹凸及通風條件而定，一般抹壓前三遍的間隔時光為1～2h，最后人抹壓到壓光，夏季約10～12h，冬季最長14h，以免砂漿凝結后反復抹壓，破壞了它表面的水泥結晶，使強度降低而產(chǎn)生起砂現(xiàn)象因為水泥砂漿凝結前抹壓了5～6遍，增強了密實性，因此不僅起著庇護第三層素灰和骨架作用，還有防水作用五層抹面法主要用于防水層迎水面，背水面用四層抹面法。10頁共13頁五層抹面法與四層抹面法的區(qū)分就在于多一道水泥漿，前四層與四層作法相同。當?shù)谒膶由皾{抹壓兩遍后，毛刷勻稱地將水泥漿涂刷在第四層表面并隨第四層抹壓壓光。②.施工時應留意素灰層與砂漿層應在同一天內(nèi)完成。即防水層的前兩層基本上繼續(xù)操作，后兩層（或后三層）繼續(xù)操作，切勿抹完素灰后放置時光過長或次日再抹水泥砂漿，否則會消失粘結不牢與空鼓等現(xiàn)象，影響防水層質量。③.切實作好素灰抹面、水泥砂漿揉漿及收壓三道并鍵工序。素灰抹面：素灰層要薄而勻稱，不宜過厚，抹面后不宜干撒水泥粉。水泥砂漿揉漿：揉漿的作用是使水泥砂漿與素灰互相滲透結合結實，要先薄薄地抹上一層水泥砂漿，用鐵抹子往返使勁壓實，使其滲入素灰層。倘若揉壓不透則影響兩層之間的粘結。在揉壓和趕平砂漿的過程中，嚴禁加工水。水泥砂漿收壓：在水泥砂漿初凝前，待收水70%（即用手指按壓上去，有少許水潤消失而不易壓成手跡）時，就可以舉行收壓工作。收壓是用鐵抹子平光壓實。收壓時需把握三點：即砂漿不宜過濕；收壓不宜過早，但也不遲于初凝；用鐵板抹壓而不能用邊口刮壓。收壓一般二道，第一道收壓表面要粗毛，其次道收壓表面要細毛，使砂漿密實，強度高且不易起砂。11頁共13頁四、地下室防水1、構造防水地下工程中因施工操作和結構設計的需要常會留設沉降縫、伸縮縫或施工縫，人們習慣稱為地下工程中的“三縫”。這“三縫”既是務必的但又是最簡單產(chǎn)生滲漏水的薄弱部分，所以務必抉擇合理有效的構造措施，確保沉降縫、伸縮縫和施工縫處的防水性能。（1）施工縫的留設和處理因為施工縫處簡單滲水，因此施工中應盡量不留施工縫。但當混凝土澆筑受開挖、支模以及施工設備等條件限制，無法繼續(xù)施工一次澆筑完畢時，在施工方案中應考慮在預定位置設施工縫。施工縫位置不應留設在剪力最大處并盡避免底板與邊墻交接處。地下室剪力墻分段支模及澆筑。在墻體根部及剪力墻暗梁底留置施工縫，施工縫預埋止水鋼板（詳見下圖）。垂直施工縫一般不允許單獨留設，垂直施工縫的劃分應盡量與變形縫全都。務必留設時，應在施工縫中間埋設橡膠或塑料止水帶，也可埋設鋼板或紫銅板止水帶。水壓不大時也可做成企口縫或階梯