電阻焊機技能

電阻焊操作技能培訓內容2.電阻焊主要規(guī)范參數(shù)1.電阻焊基本知識4.阻焊機的正確使用與維護保養(yǎng)5.常見故障與焊接缺陷3.電阻焊焊接操作基礎11-1.焊接方法分類1-2.電阻焊概述1-3.電阻焊的特點1-4.電阻焊的工作程序1-5.電阻焊三要素1-6.唐山松下YR系列阻焊機簡介1.電阻焊基本知識21-1.焊接方法分類釬焊壓力焊接熔化焊接電阻焊冷壓焊超聲波焊爆炸焊摩擦焊擴散焊點焊縫焊凸焊對焊（閃光對焊）31-2.電阻焊概述

電阻焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間，利用電流在工件接觸面及鄰近區(qū)域的電阻上產生熱量,并將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結合的一種焊接方法。電阻焊以其獨特的優(yōu)勢,廣泛應用于航空航天、電子、汽車、家用電器等制造行業(yè)。電阻焊方法主要有四種：點焊、縫焊、凸焊、對焊。41-3.電阻焊的特點特點應力與變形小加熱時間短：熱量集中操作簡單易于實現(xiàn)機械化和自動化焊接成本低不需要填充金屬等焊接材料適宜大批量生產生產率高且無噪聲及有害氣體冶金過程簡單：熔核形成時，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕。5初期加壓時間Ts上升時間Tu通電時間Tw下降時間Td保持時間Th開放時間To電極壓力焊接電流1-4.電阻焊的工作程序6加壓力1-5.電阻焊三要素通電時間焊接電流7焊接電流焊接電流是產生熱量的重要因素（Q=I2Rt）焊接電流過小焊接部位熱量不足嚴重影響焊點強度焊接電流過大焊接部變形，表面變污熔融金屬噴濺，產生氣泡8加壓力加壓力可使焊接部位阻值均勻防止局部加熱。加壓力過小熔融金屬噴濺，產生氣泡、裂痕、強度變弱。加壓力過大接觸電阻減少，融合不良，強度不足，壓痕大。9通電時間通電時間過長熱量損失大，材質變化通電時間過短焊接不充分，焊點強度差101-6.唐山松下阻焊機簡介唐山松下工頻阻焊機命名方法YR-?????????唐山松下阻焊系列額定功率（KVA）阻焊類別S：點焊J：凸焊C：點凸焊規(guī)格分類A2B2M2臺式機序號HGEHGFHGGHGKHGL111-6.唐山松下阻焊機簡介（點焊機）S型點焊機YR-350SA2YR-350SB2YR-500SA2YR-700SA2YR-A05SA2121-6.唐山松下阻焊機簡介（臺式點焊機）S型點焊機YR-155SA2HGEYR-155SB2HGFYR-155SA2HGGYR-350SA2HGKYR-350SA2HGLYR-350SA2HGG131-6.唐山松下阻焊機簡介（點凸焊機）C型點凸焊機YR-350CM2YR-500CM2YR-700CM2YR-A05CM2142.電阻焊主要規(guī)范參數(shù)2.6工件2.4電阻R2.2電極壓力2.3焊接時間2.1焊接電流2.5電極及夾頭152-1.焊接電流由熱量公式Q=I2Rt，可見電流對產熱的影響比電阻R和時間t兩者都大。因此焊接時必須保證焊接電流的適宜和穩(wěn)定。焊接時電流選用應接近C點處，抗剪強度增加緩慢，越過C后，由于飛濺或工件表面壓痕過深，抗剪強度會明顯降低焊接電流

IW抗剪強度

FtABC0162-2.電極壓力電極壓力對兩電極間總電阻R有顯著影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，此時焊接電流雖略有增大，但不能影響因R減小而引起的產熱的減少，因此，焊點強度總是隨著電極壓力的增大而降低，在增大電極壓力的同時，增大焊接電流或延長焊接時間，以彌補電阻減小的影響，可以保持焊點強度不變。電極壓力過小，將引起飛濺，也會使焊點強度降低。電極壓力

F抗剪強度Ft172-3.通電時間阻焊時為了保證熔核尺寸和焊點強度，根據(jù)熱量公式Q=I2Rt，焊接時間與焊接電流在一定范圍內可以互為補充，為了獲得一定強度的焊點，可以采用大電流和短時間（強條件，又稱強規(guī)范），也可以采用小電流和長時間（弱條件，又稱弱規(guī)范）。選用強條件還是弱條件，則取決于金屬的性能、厚度和所用焊機的功率，但對于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都仍有一個上、下限，超過此限，將無法形成合格的熔核。182-4.電阻

RRewRwRewRwRc根據(jù)熱量公式Q=I2Rt可知焊接部位的電阻對阻焊質量有著重要的影響。其電阻的組成如下：R=2Rw+Rc+2RewRw：被焊工件本身電阻Rc：兩工件間接觸電阻Rew：電極與工件間接觸電阻192-5.電極阻焊電極是保證阻悍質量的重要零件，它應具備向工件傳導焊接電流、壓力、散熱等功能。電極材質應具有足夠高的電導率、熱導率和高溫硬度。電極的結構必須有足夠的強度、剛度以及充分冷卻的條件。電極與工件的接觸面積決定著電流密度。電極本身電阻率和導熱性關系著熱量的產生和散失，因而電極的形狀和材料對熔核的形成及焊接質量有顯著的影響，端部主體尾部冷卻水孔錐形電極202-6.工件表面工件表面上的氧化物，污垢、油和其他雜質增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至會使電流不能通過。局部的導通，由于電流密度過大，則會產生飛濺和表面燒損，氧化物層的不均勻性還會影響各個焊點加熱的不一致，引起焊接質量的波動。因此，徹底清理工件表面是保證獲得優(yōu)質接頭的必要條件。21

3.阻焊機的正確使用與維護保養(yǎng)3-1.S

型點焊機各部名稱與技術規(guī)格3-2.C

型點凸焊機各部名稱與技術規(guī)格3-3.YR-701D型阻焊控制箱的使用說明3-4.YR-0201Z2型阻焊控制箱的使用說明3-5.YR-0201Z2型阻焊控制箱的焊接參數(shù)3-6.焊接電流精度的補償3.7主機與主機的互鎖連接3.8阻焊機的正確使用與維護保養(yǎng)223-1.

S型點焊機各部名稱與技術規(guī)格233-1.

S型點焊機各部名稱與技術規(guī)格型號額定容量最大焊接輸入KVA臂伸尺寸初級電壓V額定負載持續(xù)率%最大短路電流最大加壓壓力YR-350SA23559200×60038017.613000500YR-350SB23590200×6003807.516000500YR-500SA250117200×6003809.119500500YR-700SA270120200×60038017.0195001000YR-A05SA2100316200×4253805330001000243-2.

C型點凸焊機各部名稱與技術規(guī)格25型號額定容量最大焊接輸入KVA臂伸尺寸初級電壓V額定負載持續(xù)率%最大短路電流最大加壓壓力YR-350CM2點焊3573170×40038011.516000500凸焊89170×3003807.719500YR-500CM2點焊50138165×4253806.6225001000凸焊178165×3003803.929000YR-700CM2點焊70138165×42538012.9225001000凸焊178165×3003807.7290003-2.

C型點凸焊機各部名稱與技術規(guī)格26額定規(guī)格及性能指標(1)YR-701DPanasonic開開開重復

關關關單點焊接調整00--++00--++00--++00--++00--++00--++遞增遞減遞增遞減時間焊接電流焊接電源動作指示控制電源預壓時間（周）焊接時間（周）維持時間（周）休止時間（周）機種標準IC控制型號YF—701D控制系數(shù)次數(shù)1條件1次焊接SOL驅動輸出1SOL補償方式恒流（初級）補償電源電壓變動補償額定控制電源電壓V100±10%額定焊接電源電壓V380±10%電網(wǎng)頻率Hz50/60Hz外部切換3-3.YR-701D型阻焊控制箱的使用說明27額定規(guī)格及性能指標(2)YR-701DPanasonic開開開重復

關關關單點焊接調整00--++00--++00--++00--++00--++00--++遞增遞減遞增遞減時間焊接電流焊接電源動作指示控制電源預壓時間（周）焊接時間（周）維持時間（周）休止時間（周）3-3.YR-701D型阻焊控制箱的使用說明順序控制范圍初期加壓時間周0--99上升時間周0--9通電時間周0--99下降時間周0--9保持時間周0--99開放時間周0--99電流調整范圍%A4-100%適用焊機晶閘管式補償精度變動±20%時在±3%以內保持終了信號應追加繼電器通電信號內藏通電自鎖信號內藏操作方式切換焊接實驗電極調整外型尺寸mm106×322×290重量kg28焊接時序控制圖初期加壓時間Ts上升時間Tu通電時間Tw下降時間Td保持時間Th開放時間To電極壓力焊接電流3-3.YR-701D型阻焊控制箱的使用說明293-4.YR-0201Z2型阻焊控制箱的使用說明條件選定PanasonicPanatechONOFF電源運轉焊接調整實驗電源準備完了電流極限復位—+存儲電流上下限最大電流完了完了完了監(jiān)視打點數(shù)生產數(shù)步進數(shù)度×1×100%×1程序脈沖起動焊接條件SOL加壓TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2型號YF-0201Z2（立式）控制電源AC100V±10%焊接電源AC220/440電源頻率50/60HZ

自動切換控制方式晶閘管相位控制外形尺寸338（H）×111（W）×300（D）箱體重量5Kg標準附件圓環(huán)線圈（FTU02002）303-4.YR-0201Z2型阻焊控制箱的使用說明條件選定PanasonicPanatechONOFF電源運轉焊接調整實驗電源準備完了電流極限復位—+存儲電流上下限最大電流完了完了完了監(jiān)視打點數(shù)生產數(shù)步進數(shù)度×1×100%×1程序脈沖起動焊接條件SOL加壓TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2項目符號設定范圍SOL輸出SOLSOL1~SOL2加壓控制輸出Pr0.0~5.0kgf/cm2初期延遲時間Tsd0~99周波初期加壓時間Ts3~99周波上升時間Tu0~20周波通電時間1Tw10~99周波電流1（定電流補償）I1（15~500）×100A電流1（電源電壓補償）0~99冷卻時間Tc0~99周波通電時間2Tw20~99周波電流2（定電流補償）I2（15~500）×100A電流2（電源電壓補償）0~99下降時間Td0~20周波保持時間Th0~99周波開放時間To0~99周波脈動次數(shù)Pu0~931初期延時時間Tsd初期加壓時間Ts上升時間Tu通電時間Tw1冷卻時間Tc下降時間Td通電時間Tw2冷卻時間Tc通電時間Tw2脈動次數(shù)Pu脈動周期保持時間Th開放時間To初期加壓時間Ts起動（1~4）加壓控制3-4.YR-0201Z2型阻焊控制箱的使用說明焊接時序控制圖32初期延時時間Tsd初期加壓時間Ts上升時間Tu通電時間Tw1冷卻時間Tc下降時間Td通電時間Tw2冷卻時間Tc通電時間Tw2脈動次數(shù)Pu脈動周期保持時間Th開放時間To初期加壓時間Ts初期延時時間Tsd:初期延時時間Tsd設定范圍為0~99周波，主要考慮在焊接開始時機械和氣體等系統(tǒng)的滯后性，以確保初期加壓時間Ts的有效性。3-5.YR-0201Z2型阻焊控制箱的焊接參數(shù)33初期延時時間Tsd初期加壓時間Ts上升時間Tu通電時間Tw1冷卻時間Tc下降時間Td通電時間Tw2冷卻時間Tc通電時間Tw2脈動次數(shù)Pu脈動周期保持時間Th開放時間To初期加壓時間Ts初期加壓時間Ts:由電極開始下降到焊接電流開始的時間稱為初期加壓時間，是為保證通電之前電極壓緊工件，防止因加壓不完全形成焊接缺陷而設計的。初期加壓時間Ts設定范圍0~99周波。3-5.YR-0201Z2型阻焊控制箱的焊接參數(shù)34初期延時時間Tsd初期加壓時間Ts上升時間Tu通電時間Tw1冷卻時間Tc下降時間Td通電時間Tw2冷卻時間Tc通電時間Tw2脈動次數(shù)Pu脈動周期保持時間Th開放時間To初期加壓時間Ts上升時間Tu:自通電開始使電流緩升到設定電流的時間稱為上升時間。通過工件緩慢加溫使電鍍鋼板焊接處鍍層先粉化或對高強度鋼退火，凸焊時多個凸焊點與平板均勻接觸，使被焊工件接觸處緊密結合，以保證焊點大小穩(wěn)定，各點加熱一致，減少飛濺。上升時間Tu設定范圍為0~20周波。3-5.YR-0201Z2型阻焊控制箱的焊接參數(shù)35初期延時時間Tsd初期加壓時間Ts上升時間Tu通電時間Tw1冷卻時間Tc下降時間Td通電時間Tw2冷卻時間Tc通電時間Tw2脈動次數(shù)Pu脈動周期保持時間Th開放時間To初期加壓時間Ts通電時間Tw1、Tw2:為了保證熔核尺寸和焊點強度，根據(jù)金屬的性能、厚度和所用焊機的功率，既可采用強規(guī)范（大電流、短時間），還可采用弱規(guī)范（小電流、長時間）。但不同的金屬所需的電流和時間都有一個上、下限，超過此限，將無法形成合格的熔核。通電時間Tw1、Tw2設定范圍0~99周波。第一次通電作用同上升時間，第二次通電為正式焊接。3-5.YR-0201Z2型阻焊控制箱的焊接參數(shù)36初期延時時間Tsd初期加壓時間Ts上升時間Tu通電時間Tw1冷卻時間Tc下降時間Td通電時間Tw2冷卻時間Tc通電時間Tw2脈動次數(shù)Pu脈動周期保持時間Th開放時間To初期加壓時間Ts冷卻時間Tc:第一次焊接電流和第二次焊接電流之間的間歇時間。在第二次電流（焊接電流）到來之前，使第一次電流期間熔化的電鍍物凝固，以穩(wěn)定被焊工件的結合程度。冷卻時間Tc設定范圍為0~99周波。3-5.YR-0201Z2型阻焊控制箱的焊接參數(shù)37初期延時時間Tsd初期加壓時間Ts上升時間Tu通電時間Tw1冷卻時間Tc下降時間Td通電時間Tw2冷卻時間Tc通電時間Tw2脈動次數(shù)Pu脈動周期保持時間Th開放時間To初期加壓時間Ts脈動次數(shù)

Pu:當進行多脈沖點焊時，應對脈動次數(shù)進行設定。多脈沖點焊既在兩個或多個脈沖之間留有冷卻時間以控制加熱速度，這種方法主要用于厚鋼板的焊接。根據(jù)所設定的脈動次數(shù)，在第二次通電后重復進行冷卻時間Tc和通電時間Tw2的操作。脈動次數(shù)Pu設定范圍為0~9。3-5.YR-0201Z2型阻焊控制箱的焊接參數(shù)38初期延時時間Tsd初期加壓時間Ts上升時間Tu通電時間Tw1冷卻時間Tc下降時間Td通電時間Tw2冷卻時間Tc通電時間Tw2脈動次數(shù)Pu脈動周期保持時間Th開放時間To初期加壓時間Ts下降時間Td:自焊接電流終了至焊接電流為零期間使電流逐漸降低的時間稱為下降時間。通過電流逐漸降低來控制焊接區(qū)域的冷卻速度，可減少產生裂絞的傾向，同時對易感磁的工件還具有消磁的作用。下降時間Td設定范圍為0~20周波。3-5.YR-0201Z2型阻焊控制箱的焊接參數(shù)39初期延時時間Tsd初期加壓時間Ts上升時間Tu通電時間Tw1冷卻時間Tc下降時間Td通電時間Tw2冷卻時間Tc通電時間Tw2脈動次數(shù)Pu脈動周期保持時間Th開放時間To初期加壓時間Ts保持時間Th:自焊接電流結束到電極開始上升的時間稱為保持時間Th。在此時間內，電極仍壓著焊后熔化的金屬，可使金屬晶粒變細，同時由于電極頭的冷卻作用，使熔核凝固并具有足夠強度，以避免或減少縮孔、裂縫，提高焊接處機械強度。保持時間Th設定范圍為0~99周波。3-5.YR-0201Z2型阻焊控制箱的焊接參數(shù)40初期延時時間Tsd初期加壓時間Ts上升時間Tu通電時間Tw1冷卻時間Tc下降時間Td通電時間Tw2冷卻時間Tc通電時間Tw2脈動次數(shù)Pu脈動周期保持時間Th開放時間To初期加壓時間Ts開放時間To:由電極開始提起到電極再次下落，準備在下一個待焊點壓緊工件的時間稱為開放時間。開放時間只適用于焊接循環(huán)重復進行的場合。若開放時間設定為0則進行單點焊接。開放時間To設定范圍為0~99周波。3-5.YR-0201Z2型阻焊控制箱的焊接參數(shù)4160HZ頻率50HZ恒流補償恒壓連接器插座電源插頭交流100伏電流補償開關焊接電流在點焊過程中是一個必須嚴格控制的參數(shù)，它直接影響到熔核尺寸和接頭的抗剪強度，因此電流的穩(wěn)定是保證焊接質量的重要因素。電阻焊機可采用恒流和恒壓兩種電流精度補償方式，以有效地克服網(wǎng)壓波動和次級回路阻抗變化對電流的影響。3-6.焊接電流精度的補償YR-701D42恒流控制

恒流補償是指在焊接過程中，維持焊接電流有效值恒定，以保證焊接區(qū)產生的熱量基本不變，從而獲得穩(wěn)定的熔核尺寸的一種質量監(jiān)控技術。恒流控制主要是保持焊接回路電流的恒定，因此適用于電源電壓、鐵磁物伸入量、被焊板材厚度等參數(shù)易變的場合。而對于因電流分流、電極磨損等造成焊點電流密度下降，影響焊接質量則無法進行控制。恒壓控制

在通電的每個周波對電網(wǎng)電壓進行采樣，并與電路中的標準電壓（經(jīng)過穩(wěn)壓）相比較，并根據(jù)比較結果調整晶閘管的導通角，使輸出電流保持恒定。該方法適用于供電電源電壓易變的場合。

433.7主機與主機的互鎖連接（1）初期加壓時間Ts通電時間Tw保持時間Th開放時間To電極壓力焊接電流TsTwThTsTwTh等待時間主機A主機B44設備A設備B輸出輸出輸入輸入8887885288878852112114115113CR3.7主機與主機的互鎖連接（2）453.8阻焊機的正確使用與維護保養(yǎng)正確使用維護保養(yǎng)阻焊機的安裝焊接電源的連接冷卻系統(tǒng)的裝配壓縮空氣系統(tǒng)冷卻水及水溫確認電極加壓的調整電極行程的調整握桿及臂座間隔調整電極升降速度的調整停止時的注意事項阻焊機的保養(yǎng)檢修阻焊機使用注意事項46阻焊機的安裝盡可能安裝在配電室附近，干燥、灰塵少、無有害氣體的室內。地面應平坦并用地腳螺栓固定。安裝時用戶需準備下列設備：型式150SA2350SA2350SM2SB2JA2CM2500SB2500SB2JA2CA2SM2500JM2CM2700SA2SM2JA2JM2CA2CM2焊接電源電源電壓V380V±10%(焊接時應保證大于350V)電源容量KVA參考使用說明書標明的額定規(guī)格空氣開關容量2P450V100A150A200A300A300A400A400A連接導線mm222386060606060冷卻水水壓kgf/cm22~3冷卻水量l/min>2>3水溫0C30水電阻率k.cm>5給水管內徑mmΦ10，Φ12Φ12，Φ15給水管內徑mmΦ10，Φ12Φ12，Φ15壓縮空氣空氣壓縮機HP35空氣壓kgf/cm25~7給氣管內徑mmΦ10，Φ12Φ12，Φ15接地地線mm2>1447焊接電源的連接1.每臺焊機配置一個電源開關。2.供電容量及電源線的直徑應保證焊接時壓降小于10%。3.電源輸入的連接應牢固并絕緣。4.控制箱電源為AC100V,出廠時已接好。5.將腳踏開關插頭插入焊機本體正面下方的插座上并固定。6.為保證設備和人身安全,請使用大于14mm2導線將焊機接地。48冷卻系統(tǒng)的裝配壓縮空氣系統(tǒng)的裝配將給、排水用的橡膠管牢固連接在焊機本體側面的給水口和進水口處。2.請使用不含雜質尤其是鹽份的優(yōu)質水。（電阻率大于5K.cm）清除金屬切管上的切削、灰塵后將進氣膠管牢固連接在焊機本體的進氣口上。2.氣壓應確保為5~7kgf/cm2,膠管耐壓大于7kgf/cm2。3.為延長焊機使用壽命，請使用干燥霧氣小的優(yōu)質空氣。49冷卻水及水溫確認電極加壓的調整打開給水閥確認冷卻水的流通狀況。冷卻水溫應低于300C，尤其是使用循環(huán)水時更要注意。冷卻水流量不足或水溫超過300C，焊機會熱保護而停止工作。環(huán)境溫度過低時應注意防止冷卻系統(tǒng)的凍結。將控制箱的動作選擇開關置于“實驗”側，右旋減壓閥加壓力增加，左旋減少，使之適應被焊物的厚度。加壓力校正表如下：空氣壓kgf/cm21112345500kgf加壓頭加壓力kgf1002103154205201000kgf加壓頭加壓力kgf250485720950115050電極行程的調整電極升降速度的調整將控制箱的動作選擇開關置于“電極調整”側，然后踏下腳踏開關時電極下降，根據(jù)被焊物的形狀，通過推拉加壓頭限位銷即可調整電極行程。通過改變位于加壓頭汽缸罩上的調整螺栓，可調整電極的上升、下降速度。右旋變慢，左旋變快，調整完畢，請務必用鎖定螺母固定。51握桿及臂座間隔的調整根據(jù)被焊物的形狀，通過調整電極位置，可使上、下電極臂或上、下電極臂座得到適宜的間隔。具體尺寸可參照使用說明書。52停止時的注意事項注意事項冷卻水的清除為防止水系統(tǒng)的凍結造成損壞，用壓縮空氣將水完全排凈。氣壓調節(jié)器的清除焊接結束將氣壓調節(jié)器殘留的油煙霧排除，以免引起故障。不焊接切斷冷卻水防止冷卻水流經(jīng)部位產生冷凝水滴，破壞絕緣。53阻焊機的保養(yǎng)檢修

加壓頭潤滑:54阻焊機的保養(yǎng)檢修

加壓頭漏氣檢修:

在電極為上升狀態(tài),氣壓為5kgf/cm2時,如排氣口漏氣達1L/分,則應進行檢查:排氣口漏氣:檢查電磁閥或加壓頭內的PSD密封圈或O型封環(huán)(1)。油杯漏氣:檢查加壓頭內的O型封環(huán)(2)。拆卸加壓頭時，先取出氣管然后按六角螺母（1）、汽缸罩、汽缸滾動銷、六角螺母（2）、活塞、活塞桿的順序進行。安裝時順序相反，安裝時首先清除臟物、灰塵，向汽缸內表面各O型封環(huán)及活塞桿外周涂敷新黃油或機油，六角螺母（1）要慢慢擰緊。55阻焊機的保養(yǎng)檢修

氣體過濾器的保養(yǎng):當過濾器中積水、不純物接近泡罩板時，請按下排水栓將積物取出，并用中性洗滌劑清洗杯子。注意：裝卸過濾器杯時一定要切斷氣體。安裝過濾器杯時，按動安裝卡環(huán)動桿，對準槽插入，使制動桿復位，要確認旋轉卡環(huán)，一直到聽見“喀嚓”聲。56阻焊機的保養(yǎng)檢修

電極頭端部的整形：電極頭端部直徑過小，會使被焊物出孔，直徑過大則不能焊接，尤其是端部附著的其它金屬，會降低焊接強度，影響外觀，因此要經(jīng)常用機械或手工整型、修磨。緊固連接處的檢修：焊接變壓器次級側、次級導體及電極臂給電盤的連接處要年1拆卸2次，并研磨連接部位。若接觸不良導電不好，會降低焊接能力。冷卻水路的清洗：每月清洗1次，向給水口吹如壓縮空氣，清除冷卻水路的水垢。晶閘管的清掃：要定期清掃機內晶閘管附近的灰塵，積塵過多會降低耐壓。57阻焊機使用注意事項注意事項焊接作業(yè)焊接時務將手放入電極之間保養(yǎng)、檢修嚴格按使用說明書進行保護用具規(guī)格避免火花飛濺造成傷害電極頭檢修、整形、更換務必關閉控制箱電源開關焊機內部檢修務必關閉阻焊機的電源輸入構造變更請勿改變機器構造或規(guī)格注意負載持續(xù)率（請看下頁）58阻焊機使用注意事項最大實際負載持續(xù)率的計算方法[銘牌最大短路電流×0.9/實測焊接電流]2

×額定負載持續(xù)率(%)（2）實際負載持續(xù)率的計算方法[（1小時內的焊接點數(shù)×1點的周波數(shù)）/（60分×60秒×頻率HZ）]×100%（1）(1)式的計算結果只能小于或等于(2)式,否則焊機將超負荷運行!59

4.電阻焊焊接操作基礎

4.1焊接熱的產生及影響因素

4.2點焊的施工要點

4.3凸焊的施工要點焊接操作基礎60

4.1焊接熱的產生及影響因素電阻焊是在工件被壓緊的狀態(tài)下，利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域電阻產生的熱進行焊接的。其熱量的產生如下式：Q=I2RtQ-產生的熱量I-焊接電流R-電極間的電阻t-焊接時間F焊接變壓器61

4.1焊接熱的產生及影響因素Q=I2RtR=2Rw+Rc+2Rew其中：Rw：工件本身電阻Rc：工件間電阻Rew：電極與工件間電阻RewRwRewRwRc溫度62阻焊時產生的熱量Q只有較小部分用于形成熔核，較大部分將因向鄰近物質的傳導和輻射而損失掉。其熱平衡方程式如下：Q=Q1+Q2

式中Q1—形成熔核的熱量；Q2—損失的熱量。形成熔核的熱量：Q1≈（10～30）%Q。電阻率低、導熱性好的金屬（鋁、銅合金等）取低限。電阻率高、導熱性差的金屬（不銹鋼、高溫合金等）取高限。損失的熱量：Q2≈（70～90）％QQ2主要包括：通過電極傳導的熱量（30～50）％Q。通過工件傳導的熱量（≈20%Q）。輻射到大氣中的熱量只約占5%，可以忽略不計。阻焊時熱量損失隨焊接時間的延長和金屬溫度的升高而增加，因此，當焊接電流不足時，只延長焊按時間，會在某一時刻達到熱量的產生與散失相平衡，繼續(xù)延長焊接時間，將無助于熔核的增大。采用硬條件的熱損失，就要比采用軟條件小得多。63點焊熔核最小直徑板厚（mm)最小熔核直徑鋁合金碳鋼及低合金鋼不銹鋼鈦合金0.52.52.52.83.01.04.03.54.04.01.55.54.55.05.52.06.55.55.86.52.57.56.06.57.53.08.56.57.28.53.59.07.07.64.09.5C壓痕δ熔核直徑熔深64

4.2點焊的施工要點施工要點焊點的最小間距點焊的電極低碳鋼的點焊點焊最小搭接量不同材料和板厚的點焊熔核偏移的調整鋁合金的點焊不銹鋼的點焊65焊點的最小間距厚度點距結構鋼不銹鋼及高溫合金輕合金0.5108150.81210151.01210151.21412151.51412202.01614252.51816253.0201830cb焊點間距過小,易通過已焊點而產生分流現(xiàn)象,使得熔核尺寸減小,焊點強度降低66點焊最小搭接量cb搭接量小時易產生飛濺,散熱差,導致板材燒損。厚度單排焊點雙排焊點結構鋼不銹鋼輕合金結構鋼不銹鋼輕合金0.586121614220.897121814221.0108142018241.2119142220261.51210162422302.01412202826342.51614243230403.018162636344667不同材料和板厚的點焊P1P1不同材料（ρ1<

ρ2）不同板厚（δ1<

δ2）δ1δ2當進行不同材料或厚度的點焊時，熔核將不對稱于其交界面，而是向厚板或導電、導熱性差的一邊偏移，偏移的結果將使焊點強度降低。熔核偏移是由兩工件產熱、散熱條件不相同引起的。厚度不等時：熔核偏向厚件。材料不同時：熔核偏向導電、導熱性差的材料側。68熔核偏移的調整調整熔核偏移的原則是：增加薄板或導電、導熱性好的工件的產熱而減少其散熱。常用的方法有：（1）采用強條件：使工件間接觸電阻產熱的影響增大，電極散熱的影響降低。（2）采用不同接觸表面直徑的電極：

在薄件或導電、導熱性好的工件一側采用較小直徑，以增加這一側的電流密度、并減小電極散熱的影響。（3）采用不同的電極材料

薄件或導電、導熱性好的工件一側采用導熱性較差的銅合金，以減少這一側的熱損失。（4）采用工藝墊片

在薄件或導電、導熱性好的工件一側墊一塊由導熱性較差的金屬墊片（厚度為0.2～0.3mm）．以減少這一側的散熱。69點焊的電極電極端頭大小、形狀對焊點的電流密度、熔核尺寸有著重要影響,因此要進行嚴格的選擇和修磨。電極端頭的形狀如下：P形D形C形R形F形水管10mm電極材料的物理性質類別等級處理成分導電率（%）洛氏硬度適用范圍A1加工硬化CU，Cd9070B鋁合金、銅合金、電鍍板A2熱處理CU，Cr8080B普通的焊接A3熱處理CU，Be,Co48100B凸焊用B10燒結CU，W5379B凸焊用B11燒結CU，W4698B凸焊用B12燒結CU，W44101B使用率高的凸焊B13燒結W3270A電阻釬焊70低碳鋼的點焊低碳鋼的含碳量低于0.25%。其電阻率適中，需要的焊機功率不大；塑性溫度區(qū)寬，易于獲得所需的塑性變形而不必使用很大的電極壓力；碳與微量元素含量低，無高熔點氧化物，一般不產生淬火組織或夾雜物；結晶溫度區(qū)間窄、高溫強度低、熱膨脹系數(shù)小，因而開裂傾向小。這類鋼具有良好的焊接性，其焊接電流、電極壓力和通電時間等工藝參數(shù)具有較大的調節(jié)范圍。焊接條件中等條件（B）板厚（mm）0.40.50.60.81.01.21.62.02.33.2電極加壓(kgf)7590100125150175240300370500通電時間(周波)10111315202330364460焊接電流（A）4500500055006500720077009100103001130012900電極端徑（mm）3.23.54.04.55.05.56.37.07.89.071不銹鋼的點焊不銹鋼的電阻率高、熱敏感性強，導熱性差，因此與低碳鋼相比，可采用較小的焊接電流、較短的焊接時間及較高的電極壓力，以防止產生縮孔、裂紋等缺陷。不銹鋼點焊參考數(shù)據(jù)如下表：焊接條件中等條件（B）板厚（mm）0.81.21.62.0電極加壓(kgf)300500700900通電時間(周波)681114焊接電流（A）620090001150013500電極端徑（mm）4.55.56.37.0可選機型

YR–350SA2YR–500SA272鋁合金的點焊電導率和熱導率較高：必須采用較大電流和較短時間，才能做到既有足夠的熱量形成熔核；又能減少表面過熱、避免電極粘附和電極銅離子向純鋁包復層擴散、降低接頭的抗腐蝕性。塑性溫度范圍窄、線膨脹系數(shù)大：必須采用較大的電極壓力，電極隨動性好，才能避免熔核凝固時，因過大的內部拉應力而引起的裂紋。也可以采用在焊接脈沖之后加緩冷脈沖的方法避免裂紋。表面易生成氧化膜：焊前必須嚴格清理，否則極易引起飛濺和熔核成形不良，使焊點強度降低。鋁合金點焊時，由于電流密度大和氧化膜的存在，很容易產生電極粘著,不僅影響外觀質量，還會因電流減小而降低接頭強度,為此需經(jīng)常修整電極。73

4.3凸焊的施工要點施工要點凸焊的工作原理凸點形狀要求焊接規(guī)范的選定凸焊的工藝特點焊點的最小間距凸焊最小搭接量74凸焊的工作原理凸焊是點焊的一種變型，通常是在兩板件之一上沖出凸點，然后進行焊接。由于電流集中，克服了點焊時熔核偏移的缺點，凸焊時一次可在接頭處形成一個或多個熔核。電極電極F75凸焊的工藝特點凸焊時，電極必須隨著凸點的被壓潰而迅速下降，否則會因失壓而產生飛濺，所以應采用電極隨動性好的凸焊機。電極壓力應保證凸點達到焊接溫度時將其完全壓潰，使工件緊密貼合。壓力過大會過早地壓潰凸點，失去凸焊的作用，同時因電流密度減小而降低接頭強度。壓力過小又會引起嚴重飛濺。通常凸焊的焊接時間比點焊長，而電流比點焊小。多點凸焊的焊接時間稍長于單點凸焊，以減少因凸點高度不一致而引起各點加熱的差異。凸焊每一焊點所需電流比點焊同樣一個焊點時小。但在凸點完全壓潰之前電流必須能使凸點熔化，焊接電流大約為每個凸點所需電流乘以凸點數(shù)。凸焊時還應做到被焊兩板間的熱平衡，否則平板未達到焊接溫度以前凸點便已熔化。因此焊接同種金屬應將凸點沖在較厚的工件上，焊接異種金屬應將凸點沖在電導率較高的工件上。76焊點的最小間距P凸焊焊點的間距P過小，焊接時會因電磁力的影響造成凸焊部位的相互吸引移動，導致焊接強度下降。77凸焊最小搭接量D為保證焊接強度和焊點質量，凸焊搭接量L最好為凸焊焊點直徑D的三倍以上。L78凸點形狀要求dth焊接強度由凸焊直徑d決定，也受凸焊高度h的影響，高度值最好是凸焊直徑的（20~25）%。79低碳鋼凸焊參