九種特殊路基處理施工技術(shù)分類介紹

九種特殊路基處理施工技術(shù)分類介紹（一）半填半挖挖路基處理半填半挖路基分分縱向半填半半挖路基和橫橫向半填半挖挖路基，其處處理方法如下下：1、在填挖交界界面原地面挖挖臺階，臺階階寬度不小于于2米，并向內(nèi)內(nèi)傾斜2～4%；2、在路基填挖挖交界處設土土工格柵加固固，以減小填填挖間路基不不均勻沉降。土土工格柵分上上下兩層鋪設設：下層設置置下下路訂底底面，上層設設置于上路床床底面；采用用單向土工格格柵（鋪設：：其縱向與路路基填挖交界界線垂直，寬寬度4m其中挖方區(qū)區(qū)1.5m、填填方區(qū)2.5m）；坡坡腳為陡坡地地每1m高設一層土土工格柵。3、施工時，土土工格柵均勻勻張拉，相鄰鄰兩幅格柵在在交界處搭接接布置，橫向向搭接寬度為為20cm，縱向搭搭接寬度為15cm，用尼龍龍繩綁扎。土土工格柵設計計抗拉強度＞＞60KN/mm(延率3%)，橫向搭接接長度＞20cm。土工格格柵采用雙向向鋼塑土工格格柵，土工格格柵兩端各采采用兩根U形固定釘固固定，間距100cm。土工格格柵自由段回回折2米以利格柵柵加固。4、鋪設土工格格柵的土層表表面必須平整整，不得有碎碎、塊石等堅堅硬凸出物。在在距土工合成成材料層8cm以內(nèi)的路路堤填料，其其最大粒徑不不大于6cm。5、縱向填挖交交界處應設置置過渡度，土土質(zhì)地段過渡渡段采用級配配較好的礫（角角礫）類土、砂砂類土、碎石石填筑，當挖挖方區(qū)為堅硬硬巖石時，宜宜采用填石路路堤。（二）高路堤施施工高填方地段施工工前，按《公公路路基施工工規(guī)范》和《公公路工程技術(shù)術(shù)標準（JTGGBB01-20003）》的要求求，進行基底底清理和基底底碾壓，碾壓壓壓實度不小小于規(guī)范和技技術(shù)標準要求求的壓實度；；當基底為水水田或淺水塘塘時，則先挖挖溝疏干，清清除表層淤泥泥質(zhì)土等后再再填筑路基；；當基底強度度不足或?qū)佘涇浲習r，應作作穩(wěn)定性驗算算并采取處理理措施。高填填方路堤填筑筑擬采用自卸卸汽車卸料、平平地機分層攤攤鋪，重型壓壓路機碾壓夯夯實的方法，高高填路堤施工工的攤鋪和碾碾壓同前述“路基填筑施施工”的方法和要要求，并做好好加強壓實度度檢測。同時時注意以下幾幾點：1、按設計資料料，復合現(xiàn)場場地質(zhì)情況，確確定非適用性性材料的覆蓋蓋厚度及分布布情況，以便便施工前全部部挖除。2、高填方施工工前，按規(guī)范范要求對填料料進行各項性性能試驗，確確定松鋪厚度度和壓實厚度。3、帶求格高填方的宕宕渣路堤，利利用雨季使其其進一步密實實和穩(wěn)定，在在施工過程中中，抓住氣候候條件進行碾碾壓，每一碾碾壓層內(nèi)部和和表面石塊之之間的空隙，應應用碎石、石石屑、砂礫和和砂等材料填填充，并用大大功率的振動動壓路機碾壓壓，以增加路路基的密實性性和穩(wěn)定性。5、中點以確保每層的的施工質(zhì)量。（三）換填碎石石施工本合同段個別坑坑洼地段，需需挖除淤泥換換填碎石土或或拋石擠淤，其其施工要求如如下：1、挖淤換填、拋拋石擠淤a.按圖紙或監(jiān)監(jiān)理工程師的的要求，將原原路基一定深深度和范圍內(nèi)內(nèi)的淤泥挖除除，換填符合合規(guī)定要求的的碎石土。換換填時，應分分層鋪筑，逐逐層壓實，使使之達到規(guī)定定的壓實度。b.拋石擠淤按按圖紙或監(jiān)理理工程的要求求進行，當軟土地地層平坦時，從從路堤中心成成等腰三角形形向前拋填，漸漸次向兩側(cè)對對稱地拋填至至全寬，使泥泥沼或軟土向向兩側(cè)擠出。當當軟土地層橫橫坡陡于1：10時應自高側(cè)側(cè)向低側(cè)拋投投，并在低側(cè)側(cè)邊部多拋填填，使低側(cè)邊邊部約有2m的平臺頂面面，待片石拋拋出軟土面或或拋出水面后后，應用較小小石塊填塞墊墊平，用重型型壓路機壓實實。2、砂墊層或砂砂礫墊層（1）施工方法法a恢復中線，放放出路段邊線線樁。清理平平整路基，使使之具有合格格的平整度和和路拱度。b用自卸汽車將將質(zhì)量合格的的中粗砂運至至路段選用適適宜的機具按按設計厚度分分層整平、灑灑水、壓實。c砂墊層施工過過程中，嚴防防塵土、泥土土和雜物污染染，對受到污污染的部分必必須返工或更更換。d砂墊層的高程程、厚度、干干密度、平整整度滲透系數(shù)數(shù)也應符合要要求必須符合合設計要求。e砂墊層成活后后，應及時灑灑水養(yǎng)護，限限制人員、機機動車通行，并并盡快安排下下一道工序的的施工。(2)工藝流程程框圖測量放樣測量放樣平整壓實鋪砂墊層清整路基養(yǎng)護監(jiān)理檢查運輸砂備合格砂監(jiān)理驗收質(zhì)量檢查主要機械設備：：水車，自卸卸汽車，推土土機，裝載機機，平地機，壓壓路機。（四）土工格柵柵施工1、平整場地：：對地基土有有其它配套處處治措施，則則需完成這些些措施后再進進行土工格柵柵。2、按設計擬定定的位置，斜斜坡路堤沿路路基橫向鋪設設格柵，填挖挖交界處沿路路基縱向鋪設設隔柵。鋪設設格柵時，應應注意格柵間間聯(lián)結(jié)與拉直直平順。格柵柵的縱、橫向向接縫可采用用尼龍繩或滌滌綸線縫接或或用U型釘連接等等方法使隔柵柵間連成整體體，格柵間互互相搭接寬度度不小于20厘米，在受受力方向連接接處的強度不不得低于材料料設計抗拉強強度。隔柵扭扭曲、皺折、重重疊，則不利利于其發(fā)揮作作用，故鋪設設時應用手拉拉直，使格柵柵平順均勻，鋪鋪好的土工格格柵每隔1.5～2.0m用鉤頭釘固固定于地面。3、填土：在鋪鋪完格柵后，應應及時（48小時內(nèi)）填填筑填料。每每層填筑應按按“先兩邊，后后中間”的原則對稱稱進行，嚴禁禁先填路堤中中部。填料不不允許直接卸卸在土工格柵柵上，必須卸卸在已攤鋪完完畢的土面上上，卸土高度度不大于1米。一切車車輛、施工機機械只容許沿沿路堤軸線方方向行駛，但但不得直接在在鋪好的土工工格柵上行走走。4、反卷格柵：：在第一層填填土達到預定定厚度并經(jīng)碾碾壓到設計壓壓實度后，將將格柵反卷回回包3m幫扎于上一一層土工格柵柵上，并人工工修整錨固，在在反卷端外測測培土1.0m，保護格柵柵，防止人為為破壞。按上述工序完成成了一層格柵柵鋪筑，并按按同樣的方法法步驟進行其其它各層格柵柵鋪筑。所設設格柵上鋪完完后，即開始始上部路堤的的填筑。（五）塑料排水水板施工1、材料要求：：塑料排水板板采用D型，結(jié)構(gòu)形形式為粘合式式，外型尺寸寸均勻，厚度度為4.5～5.5mm，寬度為10cm，塑料排水水板應采用原原生塑料，其其技術(shù)指標滿滿足設計要求求。2、測量放樣和和場地清理根據(jù)設計要求，先先把場地進行行清理量放樣樣包括兩個內(nèi)內(nèi)容：一是根根據(jù)設計資料料放出打設寬寬度；二是根根據(jù)設計畫出出布樁平面圖圖，標明排列列編號，放出出具體樁位。對對于部滿足要要求的路段設設置土工格柵柵及調(diào)平層，調(diào)調(diào)平層采用素素土填筑。3、施工工藝：：塑料排水板施工工工藝見表5“塑料排水板板施工工藝框框圖”。①移動插板機就就位，調(diào)正套套管垂直度，對對準樁位。在在空心套管中中插入塑料排排水板并引至至套管下部，將將塑板穿入錨錨靴，再將塑塑板回插入套套管扁咀中，長長約12～15cm，拉緊塑板板，使錨靴緊緊貼套管下端端，以免套管管在下沉過程程中擠進泥砂砂。②以振動的方式式將套管沉入入土層，至設設計要求深度度。③拔出空心套管管。施工時應應考慮土對錨錨靴及塑板的的粘接力，開開始起拔時應應平緩，最初初1m的起拔速度≤5～10cm//s，確保塑板板留入土中而而不被拔出。④留出塑板埋入入砂礫墊層長長約30cm，將塑板剪剪斷，移動導導管至下一樁樁位，進行下下一樁位的施施工。（4）施工措施施①塑板插入過程程中要防止泥泥土擠入板芯芯，堵塞輸水水管道，影響響排水效果。②塑板與樁尖連連接要牢固，避避免提管時脫脫落將塑板帶帶出。③樁尖與套管配配合要適當，避避免錯縫，防防止淤泥進入入而增大塑板板與管壁的摩摩擦力造成將將塑板帶出。④嚴格控制塑板板間距和深度度，凡塑板被被帶出2m以上的應重重新補打。⑤當塑板需要接接長時，采用用濾膜內(nèi)水平平搭接的方法法，位保證輸輸水暢通并且且有足夠的搭搭接強度，搭搭接時長度不不小于20cm。所需機械設備：：插板機：DGLL-30-220A、徐州州DGL-30--20B、徐徐州塑料排水板施工工工藝框圖整平原地面整平原地面確定施工順序機具就位排水板裝靴否插設至設計標高上拔套管切斷排水板機具就位是否按設計插設完畢攤鋪上層砂墊層是攤鋪下層砂墊層孔位放樣（六）邊坡預應應力錨索（錨錨桿）的施工工錨索（錨桿）施施工時應注意意合理的施工工順序，施工工時邊坡開挖挖從上至下，當當上一級邊坡坡開挖成型后后，先施工錨錨索（錨桿）再再進行邊坡防防護，避免邊邊坡長期暴露露，待上一級級邊坡錨索（錨錨桿）張拉后后，再開挖下下一級邊坡，施施工下一級錨錨索（錨桿）。錨錨索（錨桿）施施工前先進行行現(xiàn)場抗拔試試驗，通過試試驗指導施工工。預應力錨索框架架設計采用壓壓力分散型預預應力錨索，每每孔錨索由三三隔單元錨索索組成，每個個單元由兩根根無粘結(jié)內(nèi)錨錨于鋼質(zhì)承載載體組成（鋼鋼絞線通過特特制的擠壓簧簧和擠壓套對對稱地錨固于于鋼質(zhì)承載體體上，單根連連接強度大于200KN），鋼絞線線采用Ф15.244mm、強度1860MMpa的高強強度低松馳無無粘結(jié)鋼絞線線。施工前，先做試試驗孔以確定定最佳的成孔孔工藝、注漿漿工藝參數(shù)（特特殊是錨固段段）及張拉鎖鎖定方案；錨錨索施工鉆孔孔采用潛孔鉆鉆風動干鉆法法成孔，必要要時采用套管管跟進或固壁壁灌漿技術(shù)保保證成孔質(zhì)量量，錨索在加加工棚加工編編索，人工推推送入孔，注注漿泵注漿，分分單元、分級級、對稱同時時張拉。預應應力錨索（桿桿）工程施工工主要包括錨錨索（錨桿）孔孔鉆、錨索（錨錨桿）安裝、框框架施工、注注漿、錨孔張張拉鎖定和驗驗收封錨等關(guān)關(guān)鍵工作流程程。施工工藝見表55“預應力錨索索（桿）施工工工藝框圖”。預應力錨錨索（桿）施施工要點有：A.錨索鉆鉆孔，B.錨索（錨桿桿）安裝，C.注漿，D.框架施工及及混凝土養(yǎng)護護，E.張拉，F(xiàn).封錨驗收。預應力錨索（桿桿）施工工藝藝框圖錨索制作錨索制作鉆孔錨索安裝注漿立錨墩張拉抗拔試驗封錨（七）真空聯(lián)合合堆載預壓處處理方法1、施工順序施工順序按如下下進行：①平整場地，清清除雜物；②鋪設砂墊層并并設置垂直排排水通道；③在砂墊層中埋埋設濾管；④在加固區(qū)邊緣緣挖溝；⑤鋪膜、填溝、安安裝并連接抽抽氣管道和射射流泵；⑥檢驗密封情況況并抽氣；⑦進行真空度、沉沉降、位移、孔孔隙水壓力等等的觀測；⑧達設計要求后后，停止抽氣氣，并清理現(xiàn)現(xiàn)場。注：量測地面起起始高程；鋪鋪設30cm厚砂礫墊層層；打設豎向向排水體；鋪鋪設另20cm砂礫墊層層，豎向排水水體應彎倒在在本層中；在在壓實后的砂砂礫墊層上開開挖20cm的溝槽埋埋設主管和濾濾管，以利保保護PVC管材，埋設設砂礫墊層中中的真空度測測頭；挖密封封溝，安置主主管出膜裝置置等；鋪設110cm厚砂砂墊層；鋪設設一層無紡土土工布，雙層層真空膜，再再鋪設一層無無紡土工布；；同時安裝抽抽真空裝置，回回填密封溝，連連接主管到抽抽真空裝置；；設置膜上沉沉降標，測沉沉降初值；試試抽真空；檢檢查膜上及密密封溝漏氣情情況；鋪設110cm厚細細砂墊層；正正式抽真空開開始，施工臨臨測開始；真真空度穩(wěn)定在在80Kpaa后保持7-10天，等地基基土體達到一一定程度時，再再在膜上堆載載進行聯(lián)預壓壓。2、材料要求各項材料指標必必須滿足設計計要求。3、施工注意事事項試抽直空階段應應排專人穿軟軟底鞋在膜上上進行地毯式式的巡查，對對膜破處及時時粘補，膜上上的小孔漏氣氣會有風鳴哨哨聲，應及時時用小塊薄膜膜將其粘補好好。在路堤的逐層填填筑時工時，填填筑第一層填填土要十分小小心，千萬不不能把密封膜膜和膜上保護護層弄破。第第一層填土應應為粘土，松松鋪厚度可適適當厚些，壓壓實厚30ccm左右，鋪鋪設時盡量找找平，鋪完碾碾壓后不要急急于鋪第二層層，仔細觀察察膜下填空度度的變化，以以檢查是否漏漏氣。確認無無異常情況后后，一面抽氣氣，一面正常常填筑路基到到設計高度后后預壓?，F(xiàn)場鋪設時，濾濾管的末端用用木塞或PVC圓板封死，然然后套上預先先縫制好的反反濾布套。反反濾布套一定定要將濾管上上的孔洞蓋注注，再用細繩繩把濾布套捆捆扎牢靠。土土工布要求滲滲透系數(shù)k大于5X10-3cm/ss。真空裝置的安裝裝高程在允許許的情況下應應盡量降低，尤尤其是循環(huán)水水箱，最好能能使水箱高度度的一半與膜膜面齊平，有有利于膜下抽抽出水的排出出。真空膜在工廠預預先加工，應應注意膜的大大小應考慮埋埋入密封溝的的部分，留夠夠足夠的余地地，膜上下土土工布搭接330cm寬，以以防漏墊。鋪鋪設時膜不宜宜拉的太緊，以以防拉裂。膜膜在埋入密封封溝時，注意意膜不要被石石頭或草、樹樹根等戳破，注注意其完整性性。挖溝時應注意土土層中的植物物根系和動物物的孔洞，如如發(fā)現(xiàn)有孔洞洞則溝的深度度相應的挖深深一些以避開開孔洞，以防防漏氣。溝挖挖好后應注意意將膜貼于溝溝的內(nèi)壁，并并將膜放至溝溝底，然后分分層回填壓實實，填第一層層土時一定要要將膜壓好。直空預壓加固過過程中，加固固區(qū)外的土層層是向著加固固區(qū)移動的如如果引起地表表裂縫，可能能向下延伸影影響膜下真空空度，應拌制制一定稠度的的粘土漿倒灌灌到裂縫中，堵堵塞裂縫達到到密封的效果果。寧波地區(qū)夏季缺缺電嚴重，一一定要保證可可靠的供電，抽抽真空時間為為六個月，施施工中應實施施動態(tài)監(jiān)測根根椐具體各段段的觀測情況況決定停抽時時間。應建立立嚴格的值班班制度，自抽抽真空開始就就必須進行連連續(xù)不斷的值值班，全天24小時現(xiàn)場有有人執(zhí)守，做做好原型觀測測和詳細的記記錄。（八）CFG樁樁處理施工1、施工方法CFG樁采用振振動沉管法加加混凝土樁靴靴進行施工，振振動成樁法的的機械用DZ60型履帶式振振動沉管打樁樁機，其機組組配套含振動動機、裝碎料料斗、振動套套管，以及高高壓空氣的噴噴氣裝備、起起重機、鏟式式裝載機、空空壓機等。對對于錘擊成樁樁法的施工機機械用三點支支撐式履帶式式油柴打樁機機，機組配套套有底端開口口的外管（套套管）、底端端封口的內(nèi)管管（芯管）、履履帶式起重機機及裝碎石料料斗等。2、工藝流程施工順序為：機機具定位樁管沉入投料拔管樁管下沉拔管機具定位擠密3、技術(shù)要求①填料，混合料料應嚴格按設設計配比配制制。填料中含含泥量不得大大于5％，并不宜宜含有大于50mm的顆粒。②碎石樁施工結(jié)結(jié)束，應間隔隔一定時間再再進行質(zhì)量檢檢驗。對飽和和性粘土待孔孔隙水壓力基基本消散后進進行，間隔時時間宜為1－2周，對其它它土可在施工工結(jié)束后3－5天。③碎石樁處理地地基采用標準準貫入、靜力力或動力觸探探等方法檢驗驗樁及樁間土土的擠密質(zhì)量量，以不少于于設計要求為為合格。樁間間土質(zhì)量的檢檢測位置應在在三角形或正正方形的中心心。④復合地基載荷荷試驗，試驗驗樁的數(shù)量按按設計頻率檢檢驗，但不少少于3根，當滿足足極差不超過過平均值30％時，可取取平均值為復復合地基的承承載力標準值值。⑤碎石樁檢驗數(shù)數(shù)量不少于樁樁孔總數(shù)的2％，檢測結(jié)結(jié)果如占檢測測總數(shù)的10％的樁未達達到設計要求求時，采取加加樁或其它措措施。⑥按試驗大綱要要求采用靜力力觸探方法檢檢驗樁身密實實度和樁間土土的加固效果果。采用合適適的荷載板進進行復合地基基的載荷試驗驗。（九）預制管樁樁施工方案預制管樁采用薄薄壁預應力混混凝土管樁，直直徑40cm的，壁厚60mm。為保證管樁的生生產(chǎn)質(zhì)量，我我公司將派專專業(yè)人員到廠廠家監(jiān)督預制制管的質(zhì)量。沉沉樁機械選用用10臺柴油打樁樁機打樁。1、場地處理沉樁施工前先對對場地進行地地表處理。處處理后的場地地回填碾壓密密實、平整，場場地高差小于于1%，地基承載載力達到規(guī)范范要求，場地地周邊應設置置好一定坡度度的排水溝、集集水井，并有有妥善的排除除場外的通道道和措施。2、沉樁工藝樁機根據(jù)打樁順順序安裝就位位，使樁架（或或?qū)U）處于于鉛垂狀態(tài)在擬打的樁身側(cè)側(cè)面上畫好標標尺，每隔一一米，便于做做打樁記錄。根據(jù)樁長，采用用合適的吊點點，由吊機吊吊樁喂到樁機機前。打樁時樁帽或送送樁帽內(nèi)應加加彈性襯墊如如硬木等，樁樁帽與樁周應應有5～10mm的間隙，且且隨時檢查，及及時更換，樁樁帽上應開有有逸氣孔，以以防止樁頂在在打樁過程中中受損。在開始錘擊時，落落距應較小，當當入土一定深深度并待樁穩(wěn)穩(wěn)定后，在按按要求的落距距沉樁，應保保證柴油錘跳跳動正常。沉沉樁過程中，注注意隨時檢查查樁、樁架是是否發(fā)生位移移或傾斜，如如有偏差及時時糾正，并同同時做好沉樁樁記錄。3、施工技術(shù)措措施①樁的提升就位位裝運至樁架下后后，利用樁架架上的滑輪組組與附吊進行行提升就位（又又稱插樁）。即即首先綁好吊吊索，將樁水水平地提升到到一定高度（為為樁長的一半半加0.3～0.5m）,然后提升的的附吊松吊構(gòu)構(gòu)使樁尖漸漸漸下降，從而而樁身旋轉(zhuǎn)至至垂直于地面面的位置，此此時樁尖離地地面0.3m～0.5m。②樁提升到垂直直狀態(tài)后，即即可送入樁架架的龍門導桿桿內(nèi)，然后把把樁準確的安安放樁位上，隨隨著將樁和導導桿相聯(lián)結(jié)，保保證打樁時不不發(fā)生移動和和傾斜。在極極頂墊上硬木木（通稱“替打木”）或粗草紙紙，安上樁帽帽后，即可將將樁錘緩緩落落到樁頂上面面，注意不要要撞擊，在樁樁的自重和錘錘重作用之下下，樁向土中中沉入一定深深度而達到穩(wěn)穩(wěn)定的位置。這這時再校正一一次樁的垂直直度，即可進進行打樁。用錘打樁，樁錘錘重量所轉(zhuǎn)換換的功，除去去各種損耗外外，如足以克克服樁身與土土的摩阻力和和極采阻力時時，樁即沉入入土中。（十）軟土路堤堤沉降觀測要要求（一）沉降觀測測點的精度要要求：為保證證沉降觀測的的精度，要求求采用三等水水準測量方法法進行觀測，并并做到以下幾幾點：1、每次觀測前前，必須對水水準儀進行校校驗。為了消除觀測中中的某些系統(tǒng)統(tǒng)誤差，每期期觀測要做到到四個固定，即即：固定觀測測人員、固定定儀器及水準準尺、固定測測點及轉(zhuǎn)點、固固定后視尺。2、轉(zhuǎn)點位置必必須使用尺墊墊，禁止用磚磚石代替尺墊墊。3、每次觀測段段長度原則上上要求不小于于路堤底度的的2倍，即80m左右。視距距不等差應小小于3m，前后累計計差應小于66m。若沉降降點離水準點點很近，前期期視距離不超超過15m，一次安置置儀器的不等等差略大時，可可采用固定測測站的方法，使使用期觀測具具有相同的三三角影響，這這樣可以抵消消不等差較大大引起的高程程誤差。4、水準閉合環(huán)環(huán)線或支線水水準路線，其其允許閉合差差為+12*221/2或4n1/2（L為水準路線線長度，以公公里計；n為測站數(shù)）。5、外業(yè)手簿是是長期保存和和使用的基本本資料，要認認真記錄及保保存。6、各期觀測沉沉降資料要匯匯總并分析。（二）施工期沉沉降觀測軟基處理前，按按設計要求加加工地面沉降降儀和連續(xù)沉沉降儀等觀測測儀器，要求求刻度清晰，便便于觀測。利利用打樁機或或地質(zhì)鉆機將將連續(xù)沉降儀儀打入地基持持力層，地面面沉降儀在砂砂墊層施工時時直接埋在層層內(nèi)，隨著路路堤分層填高高，沉降桿也也一節(jié)節(jié)接長長，并做好保保護。沉降儀儀設置后，按按設計要求定定期觀測，在在整個施工期期掌握路堤填填筑，要求變變形速率控制制在10—20mm/dd之間均可進進行施工。（三）預壓沉降降期觀測路堤填筑完成至至路面施工之之日，中間的的間隔時間為為路堤的預壓壓沉降期，為為觀測路堤的的沉降，在不不小于1000m的路堤頂部部每100m，在路中心心的兩側(cè)路肩肩內(nèi)緣各設一一固定木樁，埋埋深50cm，在接近近橋臺處，樁樁距可適當加加密，按設計計要求定時用用水準儀觀測測水平標高，掌掌握沉降情況況。一般開始始時每周觀測測一次，中間間半月觀測一一次，最后每每月觀測一次次，最后每月月觀測一次，規(guī)規(guī)定連續(xù)兩個個月觀測沉降降速度小于5mm/月，認為路路堤穩(wěn)定，可可進行路面基基層施工；連連續(xù)兩個月觀觀測沉降速度度小于3mm/月，認為基基層施工加載載后是穩(wěn)定的的，方可進行行面層施工。為觀測位移，另另在以上間隔隔的二側(cè)路堤堤坡腳外5m外設立砼標標樁，埋深2m。選擇三個個不同的固定定點，每日定定時用經(jīng)緯儀儀分別觀測各各標樁的位移移變化，通過過以上觀測記記錄的分析，確確定沉降完成成的日期。（十一）路堤沖沖擊夯碾壓施施工沖擊壓實采用三三瓣式凸輪沖沖擊型壓實機機，沖壓方法法：先清理平整場地地，讓沖擊壓壓實機沿待壓壓地面縱向或或橫向緩慢行行走，行走時時每次沿縱向向或橫向錯半半輪（即重疊疊1/2輪寬）。沖沖擊壓實機在在地表行走6次為一遍，到到壓夠設計遍遍數(shù)或最后一一次碾壓的沖沖擊變形小于于2厘米時停止止。在現(xiàn)場作作好每一夯擊擊點的夯能量量，夯擊次數(shù)數(shù)和每次夯沉沉量的詳細記記錄。對天然地基，應應適量撒水（按按最佳含水量量控制），水水份滲透后再再繼續(xù)沖壓。壓壓路機的牽引引速度控制在在8Km/h左右。施工時，在施工工現(xiàn)場劃定警警戒線，讓所所有人員退出出警戒線外，同同時亦應保證證周圍鄰近的的構(gòu)筑物和設設施不受損害害。（十二）溶洞處處理路線所經(jīng)地區(qū)，DK～DK段巖溶發(fā)育育強烈，局部部分布著不同同程度、范圍圍的溶洞、溶溶槽。按圖紙紙或監(jiān)理工程程師的要求，對對于影響施工工及運營安全全的溶洞進行行如下處理：：1、于有排泄功功能但不是地地表地下水主主要排水通道道且圍巖、頂頂板穩(wěn)定性差差的溶洞、漏漏斗、溶槽、等等巖溶形態(tài)，采采有開挖頂板板，先清除底底部粘土，然然后對溶洞填填充片、塊石石并用打夯機機夯實，上鋪鋪cm厚級配碎碎石，在洞頂頂澆筑cm厚C砼蓋板。2、于無排泄功功能的旱洞、漏漏斗、溶槽等等巖溶形態(tài)，先先清除洞底樹樹根等雜物，采采用對溶洞填填充片、塊石石并用打夯機機夯實，上鋪鋪cm厚級配碎碎石。二、深基礎處理理（一）袋裝砂井井=1\*Arabic1、袋裝砂井的的施工方法本標段袋裝砂井井采用LC系列履帶自自行式雙管插插孔機施工,砂料按設計計質(zhì)量要求進進行自采或購購買,編織砂井袋袋根據(jù)設計要要求,選擇質(zhì)量過過硬的廠家訂訂貨或從業(yè)主主指定廠家購購買.砂袋采用人人工裝灌。袋袋裝砂井的施施工作業(yè)見振振動打樁機打打設袋砂井作作業(yè)圖和袋裝裝砂井施工示示意圖：2、工藝流程程袋裝砂井施工工工藝流程見（袋袋裝砂井施工工程序圖），其其施工程序如如下：①地面處理：包包括開挖排水水溝及排除地地面積水和清清基，將路幅幅范圍內(nèi)原地地面上的淤泥泥、樹根、草草皮、腐植土土等不適用材材料全部挖除除。水田地段段挖除地表30cm厚種植土土，碾壓3遍后填筑細細粒土，頂面面作成三角形形，路基中心心高20cm，兩側(cè)與與地面平，其其寬度不小于于路堤加護道道底寬，壓實實系數(shù)滿足設設計要求。旱旱田地表，剔剔除地表植物物根系，碾壓壓三遍后填筑筑細粒土，頂頂面形成和壓壓實系數(shù)同水水田地段。拔袋長度大于50拔袋長度大于50cm清理場地填筑排水坡鋪設砂墊層測量放樣機具定位打設套管灌制砂袋孔口檢查檢查砂袋質(zhì)量起吊下砂袋拔套管檢查砂袋入土深度機具移位埋設砂袋頭填寫施工記錄②細粒土封層經(jīng)經(jīng)檢驗合格后后填筑砂墊層層，在檢驗合合格的路拱上上均勻等厚鋪鋪設砂墊層，按按設計要求和和砂墊層施工工要求鋪設。③機具定位：根根據(jù)設計布置置的行列間距距用小木樁或或竹板樁正確確定位。機具具定位要保證證錘中心與地地面定位在同同一點上，并并用經(jīng)緯儀檢檢驗導向架的的垂直度，移移動插樁時，用用吊線垂方法法檢測和控制制導向架及樁樁管的垂直度度。④插管放砂袋，定定位好后，即即可開振動錘錘下插套管，在在套管上用油油漆畫出控制制標高的刻畫畫線，插管前前先將套管底底部活辨樁尖尖系攏，使其其活辨與套管管封閉。套管管插入設計標標高即可放置置砂袋，下砂砂袋時需將砂砂袋吊起，從從端部放入套套管口，徐徐徐下放，注意意扶持和操作作，防止砂袋袋扭結(jié)、斷裂裂和砂袋損傷傷。⑤拔管：拔管時時先啟動激振振器，后提升升套管，要連連續(xù)緩慢地進進行，中途不不得放松吊繩繩，防止因套套管下墜損壞壞砂袋，若套套管起拔時砂砂袋跟著上吊吊，可將套管管下放至原位位，在套管內(nèi)內(nèi)加少量水，幫幫助打開樁尖尖活辨。當砂砂袋帶出長度度大于0.5m時，要重新新補打。⑥補砂：套管拔拔出后，砂袋袋應露出孔口口50cm，并將其其埋入砂墊層層中，已打完完的砂袋井，若若砂袋不滿，應應及時向袋內(nèi)內(nèi)灌砂，填補補到足夠為止止，袋樁周圍圍出現(xiàn)空穴時時及時用砂塞塞滿并整好形形。⑦整段袋裝砂井井和砂墊層施施工完畢后，設設計有沉降觀觀測裝置的，及及時埋設沉降降設備。3、施工安排本標段袋裝砂井井分布在DKKXXX至DKXXX段落，共XX延米／處。為為爭取工期先先作地基處理理的原則，結(jié)結(jié)合我公司現(xiàn)現(xiàn)有的設備力力量，調(diào)集LC系列履帶式式雙管插孔機機臺，隊伍人人員人，用月時間完成成袋裝砂井處處理項目，為為挖填路基創(chuàng)創(chuàng)造最佳時機機。4、技術(shù)要求和和標準①材料要滿足設設計要求，砂砂袋必須選透透水性、耐久久性好和韌性性強的聚丙烯烯織布組成，其其技術(shù)指標如如下：質(zhì)量95g／m2，經(jīng)緯密密度40×40（根／10cm），條節(jié)節(jié)拉伸強度>750KKN／5cm，條節(jié)拉拉伸率25％，滲透系系數(shù)>5×10－3cm／S，有效孔徑O95<0..08mm。②所用砂料為干干凈中粗砂，含含泥量小于3％，有效直直徑d10>0.1－0.35mmm，不均系系數(shù)為3－5，灌砂率均均達到95％以上。保保持砂袋順直直暢通，每一一砂袋充填密密實，袋口扎扎緊。③條帶的抗拉強強度應能保證證承受砂袋自自重，并根據(jù)據(jù)砂井長度小小于10米時，抗拉拉強度大于8KN／m，10－15米時，抗拉拉強度大于12KN／m；15－20米時，抗拉拉強度大于15KN／m。④灌入砂袋的砂砂采用滲水較較高的風干中中、粗砂，大大于0.5mm的砂的含含量宜占50％以上，含含泥量不大于于3％，滲透系系數(shù)大于5×10－3cm／S。⑤袋裝砂井施工工質(zhì)量控制及及檢驗要滿足足以下要求。袋裝砂井質(zhì)量控控制及檢驗要要求序號檢查項項目允許偏差檢查頻率檢查方方法1井位（縱橫向）(mm)±1501/10按中心線長度丈丈量2井深（mm）+300,-1100100/1000以套管上劃線為為準,查記錄3井的垂直度(mmm)1.5%1/10用經(jīng)緯儀觀測樁樁錘導向架4砂袋灌量±5%100/1000查砂袋的體積和和外觀5砂袋埋入砂墊層層的長度(mm)+100,-001/10自排水坡面起,,用尺量小值值5、技術(shù)質(zhì)量措措施①加強材料的管管理與檢驗，按按規(guī)定做好砂砂子質(zhì)量和含含泥量的控制制，對砂袋物物理力學性質(zhì)質(zhì)和縫制尺寸寸要按5％抽樣檢查查，不合格的的堅決不用。②打設套管前要要認真檢查套套管長度、直直徑是否與設設計相符，管管內(nèi)有無雜物物，樁尖活門門開啟是否靈靈活、封閉是是否良好。③灌制的砂袋要要飽滿，袋口口扎緊。檢查查外觀有無裂裂縫，縮頸或或鼓包現(xiàn)象。砂砂袋放至設計計高程后，留留在井外的長長度不小于50cm，并貫入入砂墊層中不不得臥倒。④施工中隨時檢檢查套管成孔孔位置，垂直直度是否滿足足設計要求。施施打時設專人人觀測套管的的入土深度，樁樁機是否出現(xiàn)現(xiàn)傾斜或位移移，出現(xiàn)問題題要及時更正正。⑤砂袋入井，用用樁架吊起垂垂直下井，防防止砂袋發(fā)生生扭轉(zhuǎn)、縮頸頸、斷裂和砂砂袋磨損。檢檢查砂袋入井井過程是否順順利，露出井井外砂袋長度度是否與理論論值相符。⑥拔管時注意垂垂直起吊，以以防止帶出或或損壞砂袋。套套管拔出后要要檢查砂袋的的外露長度，砂砂袋入土深度度是否滿足設設計要求，是是否有跟套管管上拔現(xiàn)象。一一旦發(fā)現(xiàn)砂袋袋被帶出或損損壞，當帶出出長度大于50cm時，應在在原孔邊緣重重打。對已施施設的袋裝砂砂井要及時向向袋內(nèi)補砂，每每隔三天補一一次，一般補補2－3次。⑦砂袋灌入砂后后，露天堆放放應有遮蓋，切切忌長時間暴暴曬，以免砂砂袋老化。（二）粉噴樁施施工工藝及方方法1、施工工藝施工工藝如下“粉噴樁施工工工藝流程圖圖”。粉噴樁施工工藝藝流程圖路線測量路線測量地基清整樁機就位預攪下沉噴粉提升樁機放樣標定參數(shù)繪樁位圖監(jiān)理驗收監(jiān)理檢查關(guān)機移位重復預攪下沉提升回填樁頭質(zhì)量檢測2、施工要點清除原地面ccm厚的耕植植土，清除地地下障礙物，填填筑土拱坡，以4%的橫坡填成路拱形，并碾壓密實。粉噴樁機就位，調(diào)調(diào)整鉆機平臺臺、導向架，測測定鉆桿長度度，記錄儲灰灰罐初始讀數(shù)數(shù)及鉆桿初始始標高。機具具定位時，用用經(jīng)緯儀觀測測控制導向架架的垂直度，保保證錘中心與與地面定位在在同一線上。起動樁機，下鉆鉆，使鉆頭邊邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進進。鉆到設計計深度后，停停止鉆進。調(diào)調(diào)整鉆頭成反反向旋轉(zhuǎn)，邊邊旋轉(zhuǎn)邊以00.5m/mmin的速度度提升，此時時粉體發(fā)送器開始始噴粉。鉆頭頭提升于設計計?；颐鏁r，發(fā)發(fā)送器停止噴噴粉，鉆頭原原位處振動1min，再鉆鉆到1/3樁長處，復復攪一次，如如樁長不足5m要整樁復攪攪。3、施工注意事事項粉噴樁施工前根根據(jù)現(xiàn)場條件件進行工藝性性試樁，以調(diào)調(diào)節(jié)鉆機轉(zhuǎn)速速，鉆機提升升速度以及粉粉噴機葉輪參參數(shù)，管道壓壓力等參數(shù)，以以及滿足設計計要求的噴粉量。嚴格控制鉆孔深深度、噴灰時時間及?；視r時間，確保粉粉噴樁樁長。嚴嚴禁未達到設設計深度及尚尚未噴灰的情情況下進行鉆鉆機提升作業(yè)業(yè)。定時檢查粉噴樁樁的成樁直徑徑及攪拌均勻勻程度，對使使用的鉆頭必必須隨時檢查查，其磨損量量不得大于1cm。噴灰機必須配有有粉體計量裝裝置，并記錄錄粉體的瞬時時噴入量及累累計噴入量。嚴嚴禁沒有粉體體計量裝置的的噴灰機投入入使用。施工中發(fā)現(xiàn)噴灰灰量不足應進進行整樁復噴噴，復噴的噴噴灰量不應小小于設計用量量。如遇停電、機械械故障等原因因而中斷噴粉粉，在恢復噴噴粉時，其重重疊孔段長度度大于1m。樁身上部1/33樁長范圍內(nèi)內(nèi)要進行重復復攪拌，使水水泥等加固料料與土體充分分拌合，提高高上部樁身強強度。為防止水泥等粉粉塵飛揚，造造成環(huán)境污染染，當鉆頭提提升至地面以以下0.5mm時噴灰機停停止噴灰。上上部0.5mm范圍內(nèi)用人人工回填粘土土，壓實。粉噴樁施工時，認認真填好施工工原始記錄。施工機械設備：：樁機及附屬屬設備，發(fā)電電機（三）抗滑樁施施工工藝及方方法抗滑樁施工擬采采用人工挖孔孔成樁的施工工方法。其工工藝如下“抗滑樁施工工工藝流程圖圖”?？够瑯妒┕すすに嚵鞒虉D圖1、施工準備（1）測定樁位位，平整場地地：單樁時，根根據(jù)設計斷面面，平整出不不小于此斷面面的場地；群群樁或排樁時時，根據(jù)地形形地貌整理出出成片場地，以以便于安裝井井架及出碴。樁樁區(qū)地表要建建截排水溝及及防護設施，對對路塹頂坡土土清刷或減載載；雨季施工工，孔口要搭搭設雨篷。（2）安裝井架架：為便于出出碴，井架可可視情況采用用扒桿或用萬萬能桿件拼制制龍門架，一一般每個井口口安設1臺1.5t卷揚機作為為提升牽引設設備。（3）鋪設出碴碴道路:第一節(jié)護壁壁（鎖口）混混凝土灌筑完完后，口的縱向或橫向向修整道路，供供運土平板車車運行出碴。（4）備好各工工序所需的機機具器材和井井下排水、通通風、照明設設施及地表排排水設施，并并設置觀測滑滑坡變形、位位移的標志。2、樁孔開挖（1）井口部分分:根據(jù)樁孔井井口段土質(zhì)情情況將井口挖挖至1至3m深時，即可可立模灌筑第第一節(jié)鋼筋混混凝土護壁，這這部分稱之為為鎖口，用來來防止下節(jié)井井壁開挖時井井口沉陷。鎖鎖口頂面要平平整，并略高高出原地面。（2）樁孔開挖挖，采取邊挖挖邊支護的方方法。一般每每節(jié)挖深1.5～2m后，沿井壁壁立模灌注一一節(jié)鋼筋混凝凝土護壁形成成矩形框架。具具體開挖深度視地地質(zhì)情況確定定，如石質(zhì)風風化破碎或有有地下水出露露地段，井壁壁容易發(fā)生坍坍方，每節(jié)開開挖1m左右。為減減輕開挖時對對井壁的震動動，應以風鎬鎬開挖為主，局局部可配合風風槍。石質(zhì)較較堅硬地段，使使用風槍鉆淺淺眼爆破。開開挖順序為先先中間部分，后后井壁部分。（3）出碴:井井內(nèi)采用人工工裝碴，使用用扒桿或井架架做提升設備備出碴。（4）護壁支撐撐:為保證樁孔孔開挖的施工工安全和護壁壁質(zhì)量，樁孔孔采用邊挖邊邊支護的方法法施工，注意意避免在土石石層變化處和和滑動面處分分節(jié)。在灌注注每節(jié)鋼筋混混凝土前，清清除巖壁上的的浮土和松動動石塊，使護護壁混凝土緊緊貼圍巖。每每節(jié)開挖應在在上節(jié)護壁混混凝土終凝后后進行，而且且開挖不宜過過深，以免上上節(jié)護壁懸空空過高。整修修孔壁時不放放炮，以免造造成震動。（5）孔內(nèi)通風風:樁孔挖至一一定深度，為為保證孔底下下有新鮮空氣氣，一般在井井口設一臺5.5～11Kw軸式通風機機，以直徑500mm的膠管（軟軟管）向孔下下送風。（6）孔內(nèi)排水水:當樁孔挖至至有水時，采采用離心泵或或多級泵抽水水。（7）上下孔設設施:為解決施工工人員上下井井，可視井深深情況設扶梯梯或設帶安全全卡的吊籠。3、灌注樁身混混凝土（1）樁身材料料:混凝土等級為CC20級，水泥為425#普通硅酸鹽鹽水泥，遇有有侵蝕性地下下水時，按有有關(guān)規(guī)定另行行選用；主筋筋骨架采用I、Ⅱ級鋼筋。（2）灌注前準準備工作鋪底：為減少井井內(nèi)滲水，保保持清潔，井井底用同級混混凝土鋪100至20cm。壓漿：在坍方地地段的護壁有有裂紋時應用用風槍布眼壓壓漿，以加強強樁的抗滑力力。清孔：一是鑿除除護壁突出的的部位，防止止下放鋼筋籠籠遇到困難；；二是用高壓壓水沖洗護壁壁和清除護壁壁上的雜物。設孔內(nèi)簡易平臺臺：為方便作作業(yè)人員下放放主筋和綁扎扎焊接鋼筋，在在孔內(nèi)每5～8m設一個40～50cm寬（能站2～3人）的工作作平臺。（3）鋼筋籠焊焊接分段主筋下放及及固定，焊接接孔下鋼筋。焊焊接時，焊縫縫長度應符合合規(guī)范要求。（4）灌注混凝凝土使用溜槽和串筒筒輸送混凝土土到井下，灌灌注樁身混凝凝土必須連續(xù)續(xù)進行，每一一搗固層厚以以不超過30cm為宜。當滑滑體有滑動跡跡象或需加快快施工進度時時，可采用速速凝早強混凝凝土。4、質(zhì)量控制（1）每樁定位位采用經(jīng)緯儀儀放樣，樁身身斷面尺寸、中中心位置、孔孔底高程、護護壁厚度必須須符合工程質(zhì)質(zhì)量評定驗收收標準；井下下爆破、主筋筋焊接和混凝凝土灌注必須須嚴格執(zhí)行有有關(guān)施工技術(shù)術(shù)規(guī)范和操作作規(guī)程。（2）每次井壁壁開挖及襯砌砌立模，均應應從井口吊線線，以防止超超欠挖及偏斜斜。豎向主筋筋或其它鋼筋筋的搭接應避避免設在土石石分界處和滑滑動面處。（3）灌注樁身身混凝土前應應沖洗護壁，清清除雜物，并并按要求做好好鋪底。（4）樁身混凝凝土灌注量大大，故灌注前前充分做好各各項準備工作作。5、安全措施（1）抗滑樁施施工類似深井井作業(yè)，樁孔孔開挖及井下下爆破必須嚴嚴格遵守《建建筑安裝工人人安全技術(shù)操操作規(guī)程》和和《安全爆破破規(guī)程》,選擇安全的的起爆方法。施施工時四周必必須設柵欄。各各種材料及施施工器材距井井口應有一定定距離，以防防落入井內(nèi)傷傷人。（2）井上設專專人指揮，各各工序必須有有安全員。井井下作業(yè)人員員必須戴安全全帽，出碴土土斗升落時作作業(yè)人員靠邊邊站立，土斗斗吊出井口后后，井口及時時用木板蓋嚴嚴。井內(nèi)工作作平臺必須焊焊接牢固，平平臺上作業(yè)人人員必須拴安安全帶。作業(yè)業(yè)人員上下井井的升降吊籠籠設安全卡，并并經(jīng)常檢查鋼鋼絲繩及各連連接部位。（3）鎖口必須須澆筑平整，其其頂面不得低低于原地面。護護壁襯砌必須須及時緊跟開開挖。（4）作業(yè)時電電器部位設有有接地裝置，防防止漏電。井井下照明必須須使用安全電電壓。（5）樁身施工工前應設置觀觀測設施，有有專人負責觀觀測，發(fā)現(xiàn)有有不利于安全全的滑動情況況，及時通知知作業(yè)人員撤撤離現(xiàn)場。（6）配備必要要的井下有毒毒氣體報警器器，確保施工工人員人身安安全。（四）旋噴樁1、施工工藝旋噴樁施工順序序如下，具體體方法見“旋噴樁施工工工藝作業(yè)流流程圖”：1）測量放樣：：由測量隊準準確放出各鉆鉆孔樁位，并并根據(jù)地面標標高和設計標標高算出鉆孔孔深度；2）鉆機就位：：鉆機安放在在設計的孔位位上并應保持持垂直，施工工時旋噴管的的允許傾斜不不得大于1.5%；3）鉆孔：單管管旋噴采用76型旋轉(zhuǎn)振動動鉆機，鉆孔孔的位置與設設計位置的偏偏差不得大于于50mm；4）插管：插管管是將噴嘴插插入地層預定定的深度，使使用76型振動鉆機機鉆孔時，插插管與鉆孔兩兩道工序合二二為一，既鉆鉆孔完成時插插管作業(yè)同時時完成。在插插管過程中，為為防止泥砂堵堵塞噴嘴，可可邊射水邊插插管，水壓力力一般不超過過1MPa，若壓力過過高，則易將將孔壁射塌：：5）噴射作業(yè)：：當噴嘴插入入預定的深度度后，由下而而上進行噴射射作業(yè)。值班班人員必須時時刻注意檢查查漿液初凝時時間、注漿流流量、壓力、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)提升速度等等參數(shù)是否符符合設計要求求，并隨時做做好記錄，繪繪制作業(yè)過程程曲線。當漿液初凝時間間超過20h，應及時停停止使用該水水泥漿（正常常水灰比1：1，初凝時間間為15h左右）。6）沖洗：噴射射施工完畢后后，應把注漿漿管等機具設設備沖洗干凈凈，管內(nèi)、機機內(nèi)不得殘存存水泥漿，通通常把漿液換換成水，在地地面上噴射，以以便把泥漿泵泵、注漿管和和軟管內(nèi)的漿漿液全部排除除；7）移動機具：：將鉆機等機機具設備移到到新孔位上。2、施工注意事事項（1）鉆機或旋旋噴機就位時時機座要平穩(wěn)穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤與孔位對對正，傾角與與設計誤差一一般不得大于于0.5o；（2）噴射注漿漿前要檢查高高壓設備和管管路系統(tǒng)，設設備的排量和和壓力必須滿滿足設計的要要求，管路系系統(tǒng)的密封圈圈必須良好，各各通道和噴嘴嘴內(nèi)不得有雜雜物；（3）噴射注漿漿時要注意準準備，開動注注漿泵，待估估算水泥漿的的前峰已流出出噴頭后，才才可開始提升升注漿管，自自下而上噴射射注漿；（4）噴射注漿漿時，開機順順序也要遵守守第3）條的規(guī)定定，同時開始始噴射注漿的的孔段要與前前段搭0.1m，防止固結(jié)結(jié)體脫節(jié)；（5）噴射注漿漿作業(yè)后，由由于漿液析水水作用，一般般均有不同程程度收縮，使使固結(jié)體頂部部出現(xiàn)凹穴，所所以應及時用用水灰比為0.6～1的水泥漿進進行補灌，并并要預防其它它鉆孔排出的的泥土或雜物物進入；（6）為了加大大固結(jié)體尺寸寸，或?qū)ι顚訉佑餐翞楸苊饷夤探Y(jié)尺寸減減小，可以采采用提高噴射射壓力、泵量量或降低回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)與提升速度度等措施，也也可采用復噴噴工藝；（7）冒漿的處處理：在旋噴噴處理中，往往往有一定數(shù)數(shù)量的土粒，隨隨著一部分漿漿液沿著注漿漿管壁冒出地地面，通過對對冒漿的觀察察，可以及時時了解土層狀狀況、旋噴的的大致效果和和旋噴參數(shù)的的合理性等。根根據(jù)經(jīng)驗，冒冒漿（內(nèi)有土土粒、水、及及漿液）量小小于注漿量的的20%者為正?，F(xiàn)現(xiàn)象，超過20%或完全不冒冒漿時，應查查明原因并采采取相應的措措施：若系地層中有較較大空隙引起起的不冒漿，則則可在漿液中中摻入適量的的速凝劑，縮縮短固結(jié)時間間，使?jié){液在在一定土層范范圍內(nèi)凝固。另另外，還可在在空隙地段增增加注漿量，填填充空隙后再再繼續(xù)正常旋旋噴施工；冒漿量無窮大的的主要原因，一一般是有效噴噴射范圍與注注漿不相適應應，注漿量大大大超過旋噴噴固結(jié)所需的的漿量所致。減減小冒漿的措措施有三種：：提高噴射壓壓力，適當縮縮小噴嘴直徑徑，控制固結(jié)結(jié)體形狀。正常情況下的冒冒漿可沿橫向向方向，在相相鄰兩個孔之之間開挖排漿漿溝，形成樁樁與樁之間的的系梁，以便便提高復合地地基總體的承承載力。測量放樣鉆機安裝就位對正樁位機身垂直插旋噴管噴嘴堵塞檢查檢查疏通開動注漿泵配制注漿液噴射水泥漿冒漿觀察不冒漿大于注漿量的20%添加速凝劑或增加注漿量提高噴射壓.縮小噴嘴直徑.測量放樣鉆機安裝就位對正樁位機身垂直插旋噴管噴嘴堵塞檢查檢查疏通開動注漿泵配制注漿液噴射水泥漿冒漿觀察不冒漿大于注漿量的20%添加速凝劑或增加注漿量提高噴射壓.縮小噴嘴直徑.控制固結(jié)體形狀況填寫施工記錄沖洗注漿泵.管等移鉆機到下一樁位堵塞（五）擠實碎石石（砂）樁1、施工方法（1）恢復中線線，放出路段段邊線樁，清清理平整施工工段地基表面面。做好排水水系統(tǒng)，保證證排水通道的的暢通。（2）繪擠實碎碎石樁平面圖圖，準確放出出樁位并編號號。（3）將沉管機機就位，套管管對準樁孔，提提起芯管從外外圍或路基二二側(cè)向路中間間順序進行沉沉管。（4）按設計填填料量填筑碎碎石，錘擊下下沉至設計深深度。（5）提起芯管管，填注碎石石英鐘，錘擊擊套管芯管，將將碎石擠出套套管，提起套套管芯管。（6）兩次填筑筑碎石，錘擊擊芯管，使碎碎石擠實，直直至形成碎石石樁柱。（7）擠實碎石石樁的質(zhì)量以以填料量和密密實電流控制制。直徑為00.5m的碎碎石樁的碎石石置換量約00.224mm3，錘擊擠擠密的密實電電流控制在40——50A。施工時應應作好記錄，使使樁身密實度度達到設計要要求。工路段打樁結(jié)束束后，平整樁樁頂及周圍地地面，除去浮浮土壓實，再再鋪筑25cm碎石墊層層壓實。2、工藝流程路線測量路線測量樁機就位樁位放樣監(jiān)理檢查地基清整繪樁位圖套管就位擠實成樁錘擊下沉振動沉管材料備運監(jiān)理檢查表層處理監(jiān)理驗收碎石墊層械設備：沉管機機，發(fā)電機。（六）振實碎石石（砂）樁1、施工方法恢復中線線，放出路段段邊結(jié)樁，清清理平整施工工作業(yè)面。做做好排水系統(tǒng)統(tǒng)，保證排水水通道的暢通通。測繪布設樁位平平面圖，準確確放出樁位并并編號。沉管機就位位，將裝有垂垂直振動器的的套管，對準準樁孔就位，振振動下沉。將碎石灌入套管管中，振動套套管上下運動動，使填料下下沉。邊提管，邊邊填料，邊振振動，使之形形成密實樁柱柱，同時復核核填料數(shù)量，使使其和設計用用量的差值必必須符合設計計規(guī)定。清理樁頂及及周圍地面，填填土壓實后，再再鋪筑砂石墊墊層并進行壓壓實。路線測量地基清整樁位放樣監(jiān)理檢查路線測量地基清整樁位放樣監(jiān)理檢查繪樁位圖樁機就位套管就位振動沉管灌碎石料振動成樁提管填料監(jiān)理檢查表層處理監(jiān)理驗收碎石墊層3、主要機械械設備：沉管管機，發(fā)電機機。（七）砂樁1、施工方法恢復中線，放放出路段的邊邊線樁，清理理平整作業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場。做好排排水系統(tǒng)，保保證路基內(nèi)的的水被擠出后后能迅速的排排出路基。測繪布設樁位平平面圖，準確確放出樁位并并編號。將裝有振動動器的多功能能打樁架在孔孔位就位，將將裝有樁尖的的鋼管對準孔孔位定位。起動振動器，使使鋼管下沉到到要求深度后后上拔0.55—1.0m，清清除樁尖真空空吸力，并張張開活瓣。提起振動器器和樁帽，從從鋼管上口交交替入水、砂砂，同時徐徐徐提管敲擊，使使砂加速下落落，并不斷投投料使之形成成樁柱。灌砂數(shù)量和和提管速度要要緊密配合，通通過計算確定定每分鐘灌砂砂數(shù)量和提管管高度，保證證砂樁連續(xù)、密密實。移動樁機，平整整砂樁頂?shù)孛婷?，鋪筑砂墊墊層。路線測量地基清整路線測量地基清整樁位放樣樁機就位監(jiān)理檢查繪樁位圖樁尖對孔位振動沉管提管，開活瓣提管灌水、砂敲擊成樁表層處理鋪砂墊層監(jiān)理驗收監(jiān)理檢查主要機械設備：：沉管機，發(fā)發(fā)電機，自卸卸汽車，裝載載機。（八）黃土陷穴穴地基處理1、施工方法（1）對顯露在在地表的陷穴穴，直接向陷陷穴回填土，采采用錘擊法夯夯填。（2）對地表以以下埋藏較淺淺的陷穴，先先挖開陷穴，再再采用錘擊法法夯填。（3）對路基以以下埋深較深深的陷穴，先先對陷穴的一一定位置進行行支撐，再對對支撐以上部部分進行回填填夯實。（4）對較大的的多處相通的的陷穴，，采采用灌漿法進進行處理。（5）本標段錘錘擊法夯填地地基，擬采用用3TCT225型拖式三邊邊凸輪壓路機機進行沖擊壓壓實處理；該該機影響深度度可達10m，沖擊輪工工作量達15噸，沖擊能能量250噸，沖擊寬寬度為90cm，壓實寬寬度為3m。2、工藝流程黃土陷穴地基處處理施工工藝藝流程見黃土土陷穴地基處處理工藝流程程圖所示。按照路基工程規(guī)規(guī)范的要求，在在黃土質(zhì)路基基上游側(cè)50m、下游側(cè)20m以內(nèi)的陷穴穴均需進行處處理。在進行黃土陷穴穴處理之前，要要先對陷穴的的位置和大小小進行鑒定，可可以利用鉆探探、物探等方方法進行深測測，根據(jù)觀側(cè)側(cè)的結(jié)果和設設計情況，按按照不同的方方法和適用范范圍確定陷穴穴處理方案并并報監(jiān)理工程程師同意以后后進行處理。施工準備施工準備陷穴量測確定處理方案報監(jiān)理批準實施顯露陷穴淺埋陷穴深埋陷穴互通大陷穴生產(chǎn)泥漿試驗確定配合比直接回填明挖陷穴支撐錘擊夯實灌注泥漿結(jié)束3、施工安排本標段黃土陷穴穴地基主要分分布于DK至DK地段，在接接到業(yè)主中標標通知后。我我部即刻派專專業(yè)人員對現(xiàn)現(xiàn)場進行仔細細調(diào)查，并安安排專業(yè)隊伍伍提前進場組組織施工。根根據(jù)實際工程程量需要，我我部派往本標標段作地基處處理的3YCT225型拖式三邊邊凸輪壓路機機臺，履帶式式挖掘機改裝裝夯擊機臺，壓漿機臺套，施工工人員名，爭取天時間完成成路堤陷穴地地基處理工作作。4、技術(shù)要求和和標準（1）回填的材材料品種、規(guī)規(guī)格、范圍及及端部處理等等應符合設計計要求，坑洞洞頂板處壓實實抵緊。頂面面高出地面。洞洞穴掩蓋要進進行檢查，填填料有試驗報報告。（2）灌漿材料料應符合設計計要求，灌砂砂應用干砂。灌灌充范圍應符符合設計要求求，并應有施施工檢查記錄錄。（3）處理范圍圍內(nèi)的防排水水、防滲措施施應符合設