線切割加工中常見問題及解決辦法

乳化油沖液后不乳化怎么辦?在乳化油的生產(chǎn)過程中一般都會(huì)參加一些揮發(fā)性的穩(wěn)定劑，假設(shè)在生產(chǎn)過程中不能按工藝要求操作或者使用了劣質(zhì)的根底油作為原料都有可能產(chǎn)生1％－2％左右。工件切割不動(dòng)怎么辦？在實(shí)際切割過程中常常會(huì)遇到工件切割不動(dòng)的狀況，有時(shí)根本無法切由于使用硬水沖液也會(huì)產(chǎn)生割不動(dòng)的問題〕鉬絲正反向切割時(shí)切割的速度不全都，甚至一個(gè)方向不走怎么辦？這種狀況在高厚度切割時(shí)往往會(huì)遇到，根本緣由還是工作液的問題，絲，但在欠跟蹤時(shí)往往會(huì)導(dǎo)致加工不穩(wěn)，引起斷絲。如何削減鉬絲在絲筒兩端斷絲的幾率高速走絲切割鉬絲在絲筒兩端要頻繁換向，所以兩端鉬絲會(huì)反復(fù)收到〔8率加工時(shí)尤其重要。如何延長(zhǎng)鉬絲的使用壽命鉬絲在每次與工件間放電的同時(shí)自身也會(huì)受到損傷，只是程度很小而〔使其損傷小一點(diǎn)5－10如何削減鉬絲在起割點(diǎn)的斷絲幾率一般承受機(jī)床自動(dòng)變頻跟蹤從外部切入工件的方法可以降低鉬絲在起5－10mm,使冷卻液可以較好的包裹好鉬絲。如何調(diào)整變頻跟蹤速度量，并有可能產(chǎn)生斷絲。最正確變頻跟蹤速度調(diào)整可參照下述兩個(gè)依據(jù)：80%左右〔在起始加工時(shí)可以先用鉬絲壓在工件側(cè)面然后開高頻，此時(shí)電流表顯示的即為短路電流值〕，這一將跟蹤速度調(diào)快；如常常向上搖擺則說明常常短路，屬于過跟蹤狀態(tài),應(yīng)將跟蹤速度調(diào)慢；如指針來回較大幅度搖擺則說明加工不穩(wěn)定,應(yīng)判明緣由做好參數(shù)調(diào)整(如調(diào)整脈沖能量、工作液流量、走絲系統(tǒng)包括導(dǎo)輪、軸承的狀態(tài))再加工,否則易引起斷絲。斷絲緣由及處理所以應(yīng)認(rèn)真對(duì)待，下面將斷絲緣由及排解方法簡(jiǎn)述如下：斷絲現(xiàn)象 緣由 排解方法有規(guī)律斷,多在一邊或兩邊換向時(shí)斷

絲筒換向時(shí),未能準(zhǔn)時(shí)切斷高頻電源,使鉬絲燒斷.

調(diào)整接近開關(guān),如還,要保證先關(guān)高頻再換向.調(diào)整電參數(shù),減小電流;(留意:剛切入加工電流過大,進(jìn)給時(shí)電流應(yīng)適當(dāng)調(diào)小,等不穩(wěn); 切入后,工件側(cè)壁面剛開頭切割時(shí)即斷絲

鉬絲抖動(dòng)厲害;工件外表有毛刺,或有不導(dǎo)電氧化皮或銳邊.

2.檢查走絲系統(tǒng)部分,如導(dǎo)輪、軸承、3.去除氧化皮,毛刺.大;進(jìn)給調(diào)整不當(dāng),忽快忽3.工作1.將間歇檔調(diào)大,或減液使用不當(dāng),如錯(cuò)誤使用2.提一般機(jī)床乳化液,乳化液高操作水平,按<7>太稀,使用時(shí)間過長(zhǎng)或太

進(jìn)給速度調(diào)整原切割過程中突然斷

4.管道堵塞,工作液流則,調(diào)整進(jìn)給電位器5.導(dǎo)電塊未能與3.使用鉬絲接觸或已被鉬絲拉出線切割專用工作液;凹痕,造成接觸不良;6.45.更換絲 切割厚件時(shí),間歇過小或

或?qū)?dǎo)電塊移一個(gè)位使用不適合切厚件工作液;6.增大占空比并7.脈沖電源削波二極管性使用佳潤(rùn)系列或南光能變差,加工中負(fù)波較

-I、DX-4等適合厚件大,使鉬絲短時(shí)間內(nèi)損耗切割的工作液;7.更加大;8.鉬絲質(zhì)量差或保換削波二極管;8.更管不善,產(chǎn)生氧化，或上換鉬絲,使用上絲輪絲時(shí)用小鐵棒等不恰當(dāng)工緊絲； 9.合理選擇具張絲使絲產(chǎn)生損傷；9.絲速檔;10.選擇直徑絲筒轉(zhuǎn)速太慢,使鉬絲在適宜的鉬絲.10.太小.工件接近切完時(shí)斷絲

工件材料變形,夾斷鉬絲,(斷絲前多會(huì)消滅短絲.

材料及熱處理工藝,使變形盡量小,快割完時(shí),用小磁鐵吸住工件或用工具托住工件不致下落?？辙D(zhuǎn)時(shí)斷絲

12.絲3.電極絲卡在導(dǎo)電塊槽中.

1.檢查鉬絲是否在導(dǎo)的螺桿是否間隙過大,檢查絲筒軸線是2.檢查絲筒夾縫中是否進(jìn)3.更換或調(diào)整導(dǎo)電塊位置.解決大厚度“紫銅件”切割斷絲問題50mm時(shí)，操作者如仍按加頻繁、斷絲等現(xiàn)象。要正常加工實(shí)行的相應(yīng)措施主要有：〔1〕不能使用已經(jīng)用過較長(zhǎng)時(shí)間的乳化液，盡量使用乳化液。并且最好承受佳潤(rùn)－3、佳潤(rùn)－4、南光-Ｉ工作液。由于銅材料粘，舊乳化液中的雜質(zhì)較難沖掉，還會(huì)使紫銅加工高的走絲速度有利排屑?！?〕消退電流短路現(xiàn)象，當(dāng)紫銅夾雜物消滅在切割線同時(shí)大脈寬可保證放電能量不會(huì)因紫銅的良好傳熱性而會(huì)損耗掉?！?〕留意裝〔4〕停頓工作時(shí)，用煤油把絲筒果就會(huì)更好。斷絲后原地穿絲處理電蝕物，所以肯定要先把工件外表擦干凈，并在切縫中先用毛刷滴入煤油,使其潤(rùn)濕切縫,然后再在斷點(diǎn)處滴一點(diǎn)潤(rùn)滑油──這一點(diǎn)很重要。選一段比較平直的2-3mm〕假設(shè)損耗較大，切縫也隨之變小，絲則以了。使用該方法可使機(jī)床的使用效率大為提高。線切割加工中短路處理簡(jiǎn)法在線切割機(jī)床加工過程中，而因排屑不暢造成短路的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，特別在加工較厚工件時(shí)更為突出。在操作中，可用溶濟(jì)滲透清洗的方法消退短路，和高頻電源，依靠鉬絲自身的抖動(dòng)，恢復(fù)放電，連續(xù)加工。數(shù)控電火花線切割機(jī)床的機(jī)構(gòu)組成及其作用掌握器等局部組成。其中X,Y坐標(biāo)工作臺(tái)是用來裝夾被加工工件，X軸、Y軸由掌握器發(fā)出進(jìn)給信號(hào)，分別掌握兩步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，運(yùn)行預(yù)定的軌跡。高速走絲機(jī)構(gòu)高速走絲機(jī)構(gòu)主要由儲(chǔ)絲筒組合件上、下拖板、齒輪副、絲杠副、換向裝置和絕緣件等在儲(chǔ)絲筒上。電極絲的運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)絲架導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)與走絲機(jī)構(gòu)組成了電極絲的運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)。絲架的主要功用是在電極絲按給定式、升降式和偏移式三種類型；按構(gòu)造可分為懸臂式和龍門式。工作液循環(huán)與過濾系統(tǒng)工作液系統(tǒng)用以在電火花線切割加工過程中，供給有肯定絕緣性質(zhì)的工作介質(zhì)一一工作機(jī)床的工作液系統(tǒng)包括:工作液箱、工作液泵、流量掌握閥、進(jìn)液管、回液管及過濾網(wǎng)等。其中工作液地清潔程度對(duì)加工地穩(wěn)定性起著重要的作用。電火花線切割脈沖電源電火花線切割脈沖電源通常又叫高頻電源，是數(shù)控電火花線切割機(jī)床的主要組成局部，是影響線切割加工工藝指標(biāo)的主要因素之一由脈沖發(fā)生器、推動(dòng)級(jí)、功放及直流電源四局部組成。2.2坐標(biāo)工作臺(tái)的組成坐標(biāo)工作臺(tái)主要由拖板、導(dǎo)軌、絲杠運(yùn)動(dòng)副、齒輪副或蝸輪傳動(dòng)副四局部組成。拖板中拖板置于下拖板之上，運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樽鴺?biāo)Y方向；上拖板置于中拖板之上，運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樽鴺?biāo)X方向；工作臺(tái)通過絕緣體與上拖板相連接。其中，上、中拖板一端呈懸臂形式，以放置拖動(dòng)電機(jī)。導(dǎo)軌坐標(biāo)工作臺(tái)的縱、橫拖板是沿著導(dǎo)軌往復(fù)移動(dòng)的。因此，對(duì)導(dǎo)軌的精度、剛度和耐磨性有較高的要求。此外，導(dǎo)軌應(yīng)使拖板運(yùn)動(dòng)敏捷、平穩(wěn)。線切割機(jī)床常選用滾動(dòng)導(dǎo)軌。由于滾動(dòng)導(dǎo)軌可以削減導(dǎo)軌間的摩擦阻力軌等幾種形式。3.絲杠傳動(dòng)副絲杠傳動(dòng)副的作用是將傳動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橥习宓闹本€位移運(yùn)動(dòng)。要使絲杠副傳動(dòng)準(zhǔn)確，絲杠與螺母應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確，應(yīng)保證在66級(jí)精度。4.齒輪副步進(jìn)電機(jī)與絲杠間傳動(dòng)通常是承受齒輪副來實(shí)現(xiàn)。由于齒側(cè)間隙、軸和軸承之間的間隙空程。為了削減和消退齒輪傳動(dòng)空程，應(yīng)當(dāng)承受以下措施：承受盡量少的齒輪減速級(jí)數(shù)，力求從構(gòu)造上削減齒輪傳動(dòng)精度的誤差。承受齒輪副中心距可調(diào)整構(gòu)造，通過轉(zhuǎn)變步進(jìn)電機(jī)的固定位置實(shí)現(xiàn)。將被動(dòng)齒輪或介輪沿軸向剖分為雙輪的形式。裝配時(shí)應(yīng)保證兩齒輪廓分別與主動(dòng)齒輪廓的兩側(cè)面接觸，當(dāng)步進(jìn)電機(jī)變換旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，絲杠上都能快速得到相應(yīng)反映。主要參數(shù)：查閱國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電火花線切割機(jī)床參數(shù)GB7925-8該型號(hào)的電火花線切割機(jī)床的主要參數(shù)為：工作臺(tái)：橫向行程630mm；縱向行程800mm；切削工件最大厚度500mm；切割工件總960kg1.5度；粗糙度<2.5Ra/μm方案確定：床身的構(gòu)造承受滑枕式大型電火花成型加工機(jī)床。其他可選用的構(gòu)造有：電火花成型加工機(jī)床?？v、橫向的座標(biāo)移動(dòng)。它的優(yōu)點(diǎn)是剛性好、導(dǎo)軌受壓均勻，比較易于制造和裝配，修理也比較簡(jiǎn)潔。目前在中小型電火花成型加工機(jī)床中廣泛應(yīng)用。臺(tái)式這種構(gòu)造的床身和立柱連為一體，剛度和精度都可滿足要求，而且構(gòu)造緊湊、占地面積小，適用于小型電火花成型加工機(jī)床。龍門式這種構(gòu)造立柱做成龍門式，類似金屬切割機(jī)數(shù)控電火花線切割機(jī)床的電氣改造方法數(shù)控電火花線切割機(jī)床的電氣改造方法數(shù)控電火花線切割機(jī)床的電氣改造方法一、前言簡(jiǎn)單外形及微細(xì)、微精、薄壁、低剛性等零件，其工作原理：放電間隙→工作液檢測(cè)變頻→計(jì)算機(jī)環(huán)行安排器→功率放大→步進(jìn)電機(jī)→走絲系統(tǒng)→程序圖紙→輸入機(jī)數(shù)控線切割機(jī)床原理：改造數(shù)控線切割機(jī)床是上無專85年的產(chǎn)品，其掌握方式為開環(huán)掌握移動(dòng)，移動(dòng)的距離由指令值確定.工作臺(tái)縱橫向移動(dòng)承受滾珠導(dǎo)軌——步進(jìn)電機(jī)——消間隙程簡(jiǎn)單，煩瑣，需按格式編程，且需用紙帶穿孔，用光電機(jī)或人工輸入、修改、編輯、檢驗(yàn)困難，同時(shí)電子元件老化，設(shè)備故障頻繁且不易修復(fù)，電氣升級(jí)改造勢(shì)在必行，我們應(yīng)用計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程掌握進(jìn)展了掌握及電氣改造。二、改造內(nèi)容1.掌握原理標(biāo)掌握：即位置掌握，掌握鉬絲與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)的位置與軌跡，計(jì)算機(jī)掌握中，計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)據(jù)加工處理、插補(bǔ)運(yùn)算以及掌握軟盤驅(qū)動(dòng)器、硬盤驅(qū)動(dòng)器、多功能板?？谘b置實(shí)現(xiàn)。3硬件改造原數(shù)控系統(tǒng)承受北京數(shù)據(jù)處理技術(shù)爭(zhēng)論所微型機(jī)數(shù)控系統(tǒng)2023INTEL486/PENTIUM586電腦，15寸彩顯，硬件插卡帶有接口電路、變頻、和高頻掌握開關(guān)，進(jìn)展程序編輯或模擬加工；可同時(shí)掌握多達(dá)四部機(jī)床做不同的工作；承受大規(guī)模CMOS存儲(chǔ)器〔62256/628128〕和監(jiān)視各加工進(jìn)程。高頻電源承受我公司DK3D三、掌握卡的主要功能：開機(jī)操作簡(jiǎn)化：系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置可永久保存，操作簡(jiǎn)潔易學(xué)；保護(hù)功能，如加工過程中突然斷電，復(fù)電后即可連續(xù)加工；圖形顯示加工進(jìn)程，并顯示相對(duì)坐標(biāo)X、Y，J和確定坐標(biāo)X、Y、U、V等變化數(shù)值；錐度加工應(yīng)用了四軸/錐度加工變得快捷、簡(jiǎn)潔。導(dǎo)輪切點(diǎn)補(bǔ)償，包括了U軸和V軸，使大錐度切割的精度大大優(yōu)于同類軟件。6．可對(duì)基準(zhǔn)面和絲架距作準(zhǔn)確的校正計(jì)算，使錐度加工的精度得到保證，并且簡(jiǎn)潔操作?？蓪UTOCAD的DXF格式及ISOG可在一臺(tái)電腦上同時(shí)掌握多達(dá)四部機(jī)床做不同的工作，并可脫機(jī)一邊加工，一邊編程。加工參數(shù)設(shè)置包括：3B補(bǔ)償，加工比例，坐標(biāo)變換，循環(huán)加工和步進(jìn)速度調(diào)整等，坐標(biāo)變換有旋轉(zhuǎn)、鏡象等八種；機(jī)床加工工時(shí)自動(dòng)累積，便利對(duì)機(jī)床使用的治理；可隨時(shí)設(shè)置〔或取消〕加工完當(dāng)段完畢時(shí)的暫停標(biāo)志；對(duì)某組加工指令〔在任意區(qū)間內(nèi)選取〕設(shè)定循環(huán)加工2～255次；可由任意段開頭加工，和到任意段完畢，以及正/逆向加工；模擬加工可快速檢查程序的終點(diǎn)坐標(biāo)結(jié)果，及預(yù)先檢查加工過程；暫停、完畢、短路自動(dòng)回退和長(zhǎng)時(shí)間短路〔1分鐘〕報(bào)警；2023四、完成用技術(shù)改造舊設(shè)備，充分挖掘設(shè)備力量供給了豐富的閱歷。床身架、照明燈等部件。床身上部呈盤形構(gòu)造，工作液經(jīng)過管道直接流回放在旁側(cè)的工作液箱。工作臺(tái)周密齒輪，轉(zhuǎn)動(dòng)滾珠絲杠，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)。0，具有傳動(dòng)精度高、效率高、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。貯絲筒以選擇多種走絲線速度，低速上絲，高速加工，適用不同厚度、不同出糙度、不同速度的切割加工。貯絲筒拖板的頻繁換向承受兩個(gè)感應(yīng)開關(guān)掌握，較其他構(gòu)造相比具有構(gòu)造簡(jiǎn)潔、電源。④線架，調(diào)整鉬絲垂直便利。線架立柱上的兩個(gè)旋鈕，用于調(diào)整上下噴管的工作液流量。⑤附件⑴搖手柄a用于手動(dòng)上鉬絲b用于線架變跨距C用于線架下懸臂前后調(diào)整⑵緊絲輪用于鉬絲張緊第三章微機(jī)線切割掌握臺(tái)微機(jī)主要技術(shù)指標(biāo)頻率EPROM兩片〕，RAM14z—80PIOCTRMC6845編程機(jī)通信輸入電路和斷電保護(hù)電路等?？烧莆誜、Y、U、V四軸進(jìn)展錐度切割。步進(jìn)電機(jī)為三相六拍，脈沖當(dāng)量為1μm。10m〕3B、4B1000電源適應(yīng)力量：溝通2