生產(chǎn)車間工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

生產(chǎn)車間工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)高碑店白象食品有限公司二期一階段項(xiàng)目1#生產(chǎn)車間工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)山西五建集團(tuán)有限公司 目錄第一章編制依據(jù) 第二章工程概況 第三章施工部署 第四章施工總平面布置 第五章施工總進(jìn)度計(jì)劃 第六章施工準(zhǔn)備 第七章主要資源配置計(jì)劃 第八章主要施工方法 第九章質(zhì)量保證措施 第十章安全保證措施 第十一章季節(jié)性施工措施 第十二章工期保證措施 第十三章消防保證措施 第十四章文明施工保證措施 第十五章節(jié)能、節(jié)水、節(jié)材、環(huán)保措施 第十六章合理化建議 附表一:投入本項(xiàng)目的主要施工設(shè)備表 附表三:勞動(dòng)力計(jì)劃表 附表三:施工總進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖 附表四:施工總平面布置圖

第一章編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)主要按照以下內(nèi)容進(jìn)行編制:1、施工圖紙2、工程勘察情況3、本工程涉及的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集及設(shè)計(jì)交底內(nèi)容4、招標(biāo)文件5、公司三標(biāo)一體及其它相關(guān)文件、管理制度和有關(guān)資料6、本工程適用的有關(guān)國(guó)家及地方性法律法規(guī)7、國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)主要建筑工程規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50502-;建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T50326-;建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50300-;工程測(cè)量規(guī)范GB50026-;建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-;建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-;建筑基坑工程檢測(cè)技術(shù)規(guī)范GB50497-;建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-;地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-;地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-;建筑外墻防水工程技術(shù)規(guī)程JGJ/T235-;混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-;高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-;大致積混凝土施工規(guī)范GB50496-;混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程

JGJ/T

10-鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ19-;鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-;建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-;建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-;住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范GB50327-;砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-;外墻內(nèi)保溫技術(shù)規(guī)程JGJ/T261-;建筑涂飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ/T29-屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-;屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50345-;坡屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50693-;建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-;建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-;自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50261-通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-;通風(fēng)與空調(diào)施工規(guī)范GB50738-;建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)范

GB50343-智能建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50339-;建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50411-;建筑工程檢查試驗(yàn)技術(shù)管理規(guī)范JGJ190-;建筑工程冬季施工技術(shù)規(guī)程JGJ104-;建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-;建筑工程施工安全管理標(biāo)準(zhǔn)DBJ04-253-建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ202-建筑施工扣件式腳鋼管手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-;建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-;建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范GB50194-93;建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)范GB50720-;施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-;建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

JGJ

146-其它現(xiàn)行有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程等鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-;鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-;鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ82-;建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)規(guī)程JGJ/T251-;未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有GB/T8923.1-涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-;鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范GB50755-;8、建設(shè)地有關(guān)管理制度。第二章工程概況本工程位于河北高碑店,總面積30463.7m2。項(xiàng)目名稱為白象食品股份有限公司河北工廠二期1#廠房。本工程主要結(jié)構(gòu)形式為1-5軸為多層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)、5-42軸為鋼結(jié)構(gòu)形式,其中局部為二層框架鋼結(jié)構(gòu),安全等級(jí)為2級(jí),地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為丙級(jí),抗震設(shè)防為丙類,抗震設(shè)防烈度為7度,耐火等級(jí)為二級(jí),主體結(jié)構(gòu)合理使用年限為50年,場(chǎng)地類別為Ⅲ類。本工程主要內(nèi)容為建筑工程、裝修工程、給排水、采暖、通風(fēng)、電氣工程。門窗工程:本工程門墻采用90系列塑鋼門窗,無(wú)色5mm厚中空玻璃。屋面防水等級(jí)為Ⅱ級(jí),壓型鋼板復(fù)合保溫卷材防水屋面,板厚0.8mm,芯材為巖棉板,厚80mm,芯材耐火極限≥60min。第三章施工部署第一節(jié)施工目標(biāo)一、工期目標(biāo)甲方指定工期240日歷天。二、質(zhì)量目標(biāo)按照國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到合格。三、安全目標(biāo)杜絕因工死亡、重傷,輕傷負(fù)傷頻率在12‰以內(nèi)。四、文明施工目標(biāo)文明施工,清潔生產(chǎn),現(xiàn)場(chǎng)布局合理,整潔有序,達(dá)到安全文明工地要求。五、綠色環(huán)保目標(biāo)降低施工噪音,減少大氣污染,控制污水排放,保持環(huán)境整潔,嚴(yán)格控制各類環(huán)境污染,無(wú)嚴(yán)重污染擾民事故;堅(jiān)持”四節(jié)一環(huán)?！?達(dá)到國(guó)家綠色環(huán)保施工要求。第二節(jié)施工組織及機(jī)構(gòu)配備1.組織機(jī)構(gòu)施工中嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目管理,組建團(tuán)結(jié)精干的項(xiàng)目班子。項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)工期、質(zhì)量、安全及文明施工等各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),并內(nèi)外協(xié)調(diào)人力、物資、財(cái)力,統(tǒng)一指揮,統(tǒng)籌安排,保證工程順利進(jìn)行。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量工作。項(xiàng)目部設(shè)材料員、質(zhì)檢員、安全員、核算員、施工員、技術(shù)員等崗位,各崗位人員均執(zhí)證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度,使各崗位人員都能盡職盡責(zé),保證順利實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)施工目標(biāo)。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖見(jiàn)附圖2.施工組織施工前由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員編制施工組織設(shè)計(jì),明確關(guān)鍵部位的施工方法,明確施工安全措施和技術(shù)措施。進(jìn)場(chǎng)后,做好現(xiàn)場(chǎng)布置、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求做好現(xiàn)場(chǎng)布置工作,進(jìn)行安裝施工圍擋、安全通道、安全警示牌的掛設(shè),和其它各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。并按照相關(guān)要求編制專項(xiàng)施工方案,按規(guī)定要求論證審批。為了安全保質(zhì)保量順利完成該工程任務(wù),根據(jù)施工所涉及的不同專業(yè),調(diào)派各專業(yè)的精兵強(qiáng)將,組織不同的專業(yè)隊(duì)伍。

第三節(jié)施工總體部署一、時(shí)間段部署安排:臨時(shí)設(shè)施在20天之內(nèi)完成。其中打樁驗(yàn)樁控制在40天之內(nèi),基礎(chǔ)施工控制在一個(gè)月之內(nèi)完成,鋼結(jié)構(gòu)加工不占用主要工序時(shí)間,主體結(jié)構(gòu)在4個(gè)半月時(shí)間內(nèi)完成,剩余為裝修、安裝時(shí)間。二、施工隊(duì)伍部署根據(jù)本工程施工內(nèi)容組建不同專業(yè)的施工隊(duì)伍包括打樁隊(duì)伍、土建隊(duì)伍、鋼結(jié)構(gòu)、裝修、水暖電隊(duì)伍,按照施工進(jìn)度計(jì)劃的安排組織進(jìn)場(chǎng)。三、機(jī)械設(shè)備和材料供應(yīng)安排根據(jù)施工進(jìn)度確保在一周之前把下周所需材料進(jìn)場(chǎng)。整體工程分結(jié)構(gòu)施工工期和裝飾施工工期。按分部控制工期,經(jīng)過(guò)平衡協(xié)調(diào)和調(diào)度,確保按計(jì)劃工期組織施工。四、本工程工期以鋼結(jié)構(gòu)和土建為主要進(jìn)度控制,中間插入其余分項(xiàng)工程,確保結(jié)構(gòu)施工總進(jìn)度計(jì)劃。五、鑒于本工程平面和立體交叉作業(yè)較多,勞動(dòng)力的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、數(shù)量、工程等都必須根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃的要求來(lái)統(tǒng)籌安排,因此項(xiàng)目部必須根據(jù)不同階段的需要量,認(rèn)真仔細(xì)制定計(jì)劃,選擇思想素質(zhì)好、技術(shù)過(guò)硬、作風(fēng)頑強(qiáng)的班組,根據(jù)工程進(jìn)度需要及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。第四章施工總平面布置工區(qū)平面規(guī)劃按結(jié)構(gòu)施工、圍護(hù)裝修施工兩個(gè)階段進(jìn)行布設(shè)。在整個(gè)工程施工過(guò)程中,施工現(xiàn)場(chǎng)所有水管、電纜均暗敷至使用地點(diǎn),采用三相五線制,實(shí)行”三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”。在辦公區(qū)、三鋼工具堆場(chǎng)及木工棚附近、施工樓層內(nèi)分別布置滅火器材,設(shè)置滅火器。砌塊、砂漿機(jī)、白灰、砂子、水泥在在靠近施工場(chǎng)地位置布設(shè),辦公區(qū)臨設(shè)、工人宿舍、現(xiàn)場(chǎng)材料庫(kù)、門衛(wèi)、現(xiàn)場(chǎng)辦公室采用彩板房搭設(shè),食堂、廁所采用磚砌房,屋頂采用彩板。木工棚、鋼筋棚按公司標(biāo)準(zhǔn)化工地手冊(cè)要求搭設(shè)。樓上施工用水的水管順?biāo)跸蛏辖右?每層留三通口,不用時(shí)用堵頭堵住。辦公外圍墻上設(shè)”二圖五牌”,施工現(xiàn)場(chǎng)掛設(shè)安全警示標(biāo)志。施工總平面布置圖見(jiàn)附表四第五章施工總進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖見(jiàn)附表三第六章施工準(zhǔn)備第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備一、項(xiàng)目部技術(shù)人員配備為了搞好本次施工任務(wù),選派年富力強(qiáng)、責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)全面、富有管理經(jīng)驗(yàn)的施工技術(shù)人員進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)。二、圖紙會(huì)審、技術(shù)交底和資料、表格準(zhǔn)備因本工程為加固維修工程,沒(méi)有完整的施工設(shè)計(jì)圖紙,技術(shù)人員入場(chǎng)后,盡快勘探工程實(shí)際,與招標(biāo)工文件及答疑紀(jì)要相比照、熟悉與現(xiàn)有設(shè)計(jì)圖相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)圖、規(guī)范、規(guī)程,了解設(shè)計(jì)意圖和有關(guān)技術(shù)要求,為圖紙會(huì)審做好準(zhǔn)備工作。督促建設(shè)單位組織圖紙會(huì)審,監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工等單位的有關(guān)人員要參加圖紙會(huì)審。,按施工進(jìn)度編制各分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書或分項(xiàng)工程施工方案,采取”三級(jí)制”進(jìn)行技術(shù)交底,要結(jié)合具體施工部位和關(guān)鍵過(guò)程的質(zhì)量要求、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)進(jìn)行全面細(xì)致交底。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì),列出本工程施工所需圖集、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及相應(yīng)的技術(shù)資料表格、資料軟件等,按計(jì)劃由分公司提供或采購(gòu)。三、資源計(jì)劃由預(yù)算員根據(jù)施工圖紙、圖紙會(huì)審紀(jì)要、施工定額以及采購(gòu)員對(duì)建材市場(chǎng)的實(shí)地考察結(jié)果負(fù)責(zé)編制施工預(yù)算,提出各施工階段及各分項(xiàng)工程的工程量,所需材料、機(jī)具的規(guī)格、數(shù)量及勞動(dòng)力人數(shù)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。四、儀器儀表準(zhǔn)備本工程所用測(cè)量、試驗(yàn)、計(jì)量?jī)x器儀表(或設(shè)備)由技術(shù)員和測(cè)量員共同列出需用計(jì)劃,由分公司提供。分公司生產(chǎn)技術(shù)部門根據(jù)庫(kù)存情況安排外采,并負(fù)責(zé)檢定,按要求及時(shí)提供入場(chǎng)。做好現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)、平面測(cè)量軸線控制點(diǎn)的位置設(shè)計(jì)和布設(shè),交由現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量員實(shí)施,并進(jìn)行復(fù)核。第二節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的平面規(guī)劃,搭設(shè)部分辦公、庫(kù)房、木工棚等臨時(shí)設(shè)施,計(jì)算確定臨時(shí)水電方案,敷設(shè)場(chǎng)區(qū)內(nèi)水(給、排)、電線路及臨時(shí)道路等,。根據(jù)建設(shè)單位提供的測(cè)量控制網(wǎng),引測(cè)本工程的測(cè)量控制網(wǎng),做好臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)樁、軸線樁的布設(shè);安裝調(diào)試好各種施工機(jī)具,及時(shí)提供建筑材料的試驗(yàn)申請(qǐng)計(jì)劃,做好原材料的試驗(yàn)檢驗(yàn)工作。派先遣組,攜帶測(cè)量?jī)x器對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地和建設(shè)單位給定的水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查和校核。并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施及擬建工程進(jìn)行定位測(cè)量。第三節(jié)勞力準(zhǔn)備及時(shí)建立健全項(xiàng)目部的組織機(jī)構(gòu),組建精干的施工隊(duì)組。認(rèn)真考慮專業(yè)、工種的合理配合,符合流水施工組織方式的要求;堅(jiān)持合理、精干的原則,及時(shí)向施工隊(duì)組、工人進(jìn)行入場(chǎng)教育及施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃和技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)的交底,同時(shí)健全各項(xiàng)管理制度,以便于施工項(xiàng)目的規(guī)范管理。根據(jù)計(jì)劃組織各工種勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。第四節(jié)物資準(zhǔn)備按施工進(jìn)度計(jì)劃要求及材料名稱、規(guī)格、使用時(shí)間編制出材料需用量及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表,為組織備料、確立倉(cāng)庫(kù)、場(chǎng)地堆放提供依據(jù)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)算員所提的材料計(jì)劃,組織材料員對(duì)太原建筑材料市場(chǎng)進(jìn)行全面考察,落實(shí)工程施工物資(包括材料、半成品、成品、機(jī)具、架設(shè)材料等)的供貨渠道,認(rèn)真組織采購(gòu),并及時(shí)組織入場(chǎng)。要根據(jù)施工需要在施工組織設(shè)計(jì)中提出各類機(jī)具的需用計(jì)劃及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃,按照需用計(jì)劃及施工項(xiàng)目的生產(chǎn)需要及時(shí)做好各類機(jī)具的維修保養(yǎng)工作,準(zhǔn)備開(kāi)工后在各個(gè)施工階段隨施工進(jìn)度及時(shí)組織供應(yīng)各種所需機(jī)具,充分滿足生產(chǎn)的需要。第七章主要資源配置計(jì)劃第一節(jié)主要施工機(jī)械設(shè)備的選擇與配置施工中主要施工機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃見(jiàn)附表一。第二節(jié)主要材料需用量及供應(yīng)計(jì)劃1.根據(jù)施工圖紙,結(jié)合工程量清單,我公司運(yùn)用定額計(jì)算法和經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法,確定工程施工中所需的主要設(shè)備材料、構(gòu)件的需用數(shù)量,編制需用量計(jì)劃,要求施工中根據(jù)需用量計(jì)劃,進(jìn)行采購(gòu)計(jì)劃的編制,落實(shí)計(jì)劃供應(yīng)時(shí)間,組織配套供應(yīng)。2.在根據(jù)需用計(jì)劃制定出采購(gòu)計(jì)劃后,如遇設(shè)計(jì)修改、生產(chǎn)或施工工藝變更時(shí),應(yīng)根據(jù)實(shí)際做相應(yīng)的調(diào)整和修訂,要求修訂必須有書面依據(jù),并履行審批手續(xù),及時(shí)通告有關(guān)部門,妥善處理并積極解決材料的余缺,以盡量避免和減少損失,確保滿足工程施工需要,保證工程施工的順利進(jìn)行。第三節(jié)主要工種勞動(dòng)力配置計(jì)劃我公司有專業(yè)勞務(wù)分公司,根據(jù)工程進(jìn)度需要組織具有過(guò)硬技術(shù)的施工隊(duì)伍,以保證整個(gè)工程的施工質(zhì)量。主要工種勞動(dòng)力配置計(jì)劃見(jiàn)附表二。第八章主要施工方法第一節(jié)建筑工程一、土方工程(一)土方機(jī)械的選擇土方開(kāi)挖擬采用兩臺(tái)反鏟挖掘機(jī),裝載機(jī)一臺(tái),實(shí)際施工時(shí)根據(jù)運(yùn)輸距離的遠(yuǎn)近進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,計(jì)劃每日挖土量不少于3000m3,土方回填裝載機(jī)兩臺(tái),攤鋪機(jī)一臺(tái)、碾壓機(jī)一臺(tái)、蛙式打夯機(jī)和立式打夯機(jī)各三臺(tái)。(二)施工組織1、土方采用機(jī)械大開(kāi)挖,人工配合清底修邊,自卸汽車運(yùn)土;集水坑、后澆帶人工開(kāi)挖,人裝自卸汽車運(yùn)土。2、進(jìn)場(chǎng)后,首先進(jìn)行場(chǎng)地平整,做好現(xiàn)場(chǎng)布置、臨建搭設(shè)和施工準(zhǔn)備工作。開(kāi)挖時(shí)按1:0.5的系數(shù)進(jìn)行放坡。3、挖土?xí)r,基礎(chǔ)墊層每邊外擴(kuò)2m的工作面,嚴(yán)格控制軸線及標(biāo)高位置,保證測(cè)量準(zhǔn)確。(三)施工方法1、施工順序:平整場(chǎng)地→測(cè)量放線→引測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)→第一步挖土→坡道修挖→第二步挖土→人工清底→集水坑、后澆帶開(kāi)挖→驗(yàn)槽2、土方開(kāi)挖步驟:確定±0.000的基準(zhǔn)點(diǎn),挖至距底標(biāo)高以上200mm厚土層采用人工挖土,保證基底原土不被擾動(dòng)。4、挖土前做好主軸線的軸線控制樁,校驗(yàn)合格后做永久性保護(hù),根據(jù)±0.000標(biāo)高位置做好水平控制網(wǎng)。5、挖土?xí)r要嚴(yán)格控制基坑開(kāi)挖邊線位置,隨時(shí)測(cè)定水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高,不允許有超挖現(xiàn)象,保證基底不受擾動(dòng)。7、挖土完成后,請(qǐng)建設(shè)單位組織監(jiān)理、設(shè)計(jì)、勘察、施工單位五方驗(yàn)槽后,方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。(四)土方回填1、基礎(chǔ)周邊回填土,用人工鋪土、蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。當(dāng)日鋪填的土方當(dāng)日夯壓,入槽的土方不隔日夯打,施工時(shí)保證土方不受雨水浸泡,采取適當(dāng)防雨排水措施或作臨時(shí)性覆蓋。2、施工前,必須做好水平高程標(biāo)志的布置。采用在基坑每隔10米釘水平樁進(jìn)行控制。3、深淺坑(槽)相連部位,先填深坑(槽),與淺坑相平后全面分層填夯。分段填筑時(shí),交接處填成階梯形,臺(tái)階高寬比按1:2進(jìn)行控制。上下層錯(cuò)層距離不小于1.0m。4、基坑回填必須分層對(duì)稱回填,填土分層夯實(shí)(碾壓)的鋪土厚度和夯實(shí)(碾壓)遍數(shù):蛙式打夯機(jī)夯實(shí)時(shí)每層鋪土厚度為250mm,每層夯實(shí)4遍;以達(dá)到設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)系數(shù)。5、回填土每層壓實(shí)后用環(huán)刀取樣檢測(cè)干密度,每層按50-100m3取樣一組。符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方能進(jìn)行下一層的土方回填。取樣的測(cè)試密實(shí)度有90%以上符合設(shè)計(jì)要求(密實(shí)度≥0.95),允許偏差不得大于0.08g/cm3。6、修整找平:填土全部完成后,根據(jù)標(biāo)高控制線進(jìn)行表面拉線、找平,高出部分依線鏟平,低凹的部分補(bǔ)土夯實(shí)。7、回填時(shí)機(jī)械或機(jī)具不得碰撞結(jié)構(gòu),夯與夯間重疊不小于1/3夯底寬度。8、大雨天氣不進(jìn)行土方的施工。二、夯實(shí)水泥土樁(一)施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備(1)如有條件,可采用粉煤灰、爐渣等工業(yè)廢料作拌和料。(2)現(xiàn)場(chǎng)取土,確定原位土的土質(zhì)及含水量是否適宜作夯實(shí)水泥土樁的混合料,當(dāng)采用原位土作混合料時(shí),應(yīng)采用無(wú)污染、有機(jī)質(zhì)含量低于5%的粘性土、粉土或砂類土,使用粘性土?xí)r常有土團(tuán)存在,使用前應(yīng)過(guò)10-20mm的篩子,如土料含水量過(guò)大,須風(fēng)干或另加其它含水量較小的摻合料。在現(xiàn)場(chǎng)可按”一抓成團(tuán),一捏即散”的原則對(duì)土的含水量進(jìn)行鑒別。(3)水泥一般采用P032.5水泥,使用前應(yīng)做強(qiáng)度及穩(wěn)定性試驗(yàn)(4)樁頂墊層材料,墊層材料應(yīng)級(jí)配良好,不含植物殘?bào)w、垃圾等雜物。2、機(jī)具設(shè)備(1)成孔機(jī)具:根據(jù)夯實(shí)水泥土樁設(shè)計(jì)參數(shù)、工程地質(zhì)水文地質(zhì)條件、場(chǎng)地條件等確定成孔機(jī)具:1)排土法成孔機(jī)具:排土法是指在成孔過(guò)程中把土排出孔外的方法,該法沒(méi)有擠土效應(yīng),多用于原土已經(jīng)固結(jié),沒(méi)有濕陷性和自陷性的土。其成孔機(jī)具有以下幾種:人工洛陽(yáng)鏟、長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)。成孔機(jī)具特點(diǎn)人工洛陽(yáng)鏟成孔時(shí)將洛陽(yáng)鏟刃口切入土中,然后搖動(dòng)并用力轉(zhuǎn)動(dòng)鏟柄,將土剪斷,拔出洛陽(yáng)鏟,鏟內(nèi)土柱被帶出。利用孔口附近退土釬(φ20-25mm,L=0.8-1.2的鋼釬)將鏟內(nèi)土掛出。洛陽(yáng)鏟成孔直徑一般在300-400mm之間,洛陽(yáng)鏟成孔的特點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單,不需要任何能源,無(wú)振動(dòng)、無(wú)噪音,可靠近舊建筑物成孔,操作簡(jiǎn)單,工作面可根據(jù)工程的需要擴(kuò)展,特別適合于中小型工程成孔。長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)成孔是夯實(shí)水泥土樁的主要機(jī)種,它能連續(xù)出土,效率高,成孔質(zhì)量好,成孔深度深。適應(yīng)于地下水以上的填土、粘性土、粉土,對(duì)于砂土含水量要適中,如果砂土太干或飽和會(huì)造成塌孔。長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)按行走方式分為步履式、履帶式、汽車底盤鉆孔機(jī)、簡(jiǎn)易型鉆機(jī)等。長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)主要技術(shù)參數(shù):鉆機(jī)型號(hào)鉆孔直徑(mm)鉆孔深度(m)轉(zhuǎn)速(r/min)鉆桿最大扭矩(kN.m)動(dòng)力(kW)BQZ-Ⅱ型300~4008852.47電動(dòng)機(jī)22(2)夯實(shí)機(jī)具吊錘式夯實(shí)機(jī)一般采用膠輪或鐵輪的行走機(jī)構(gòu),由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī),由卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩經(jīng)過(guò)機(jī)架拖動(dòng)夯錘進(jìn)行工作。(3)夯錘夯錘重量和形狀對(duì)于夯實(shí)效果很重要,夯錘重一般1-1.5KN,下部一般為尖形,使其夯實(shí)時(shí)產(chǎn)生水平擠土力,使樁間土擠密,使?jié)裣菪缘狞S土濕陷性能夠消失,平底錘一般不產(chǎn)生擠土效應(yīng),錘徑孔徑比值稱為錘孔比,一般錘孔比宜采用0.8-0.9,錘孔比越大,夯實(shí)效果越佳。3、作業(yè)條件(1)施工作業(yè)范圍的地表、地下和空中障礙物應(yīng)清理或改移完畢,對(duì)不能改移的障礙物必須進(jìn)行標(biāo)示,并有保護(hù)措施。(2)對(duì)施工場(chǎng)區(qū)進(jìn)行清理平整,對(duì)不利于施工機(jī)械行走的松軟地面進(jìn)行碾壓或夯實(shí)處理,以保證各種設(shè)備行走的安全和平穩(wěn)。作到路通、電通。(3)場(chǎng)地地面標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.3m以上,避免對(duì)成樁質(zhì)量產(chǎn)生影響。(4)進(jìn)場(chǎng)后,可根據(jù)施工場(chǎng)區(qū)的具體情況搭建施工臨設(shè)用房,作為施工現(xiàn)場(chǎng)辦公用房及用品貯存用房。4、技術(shù)準(zhǔn)備(1)建筑場(chǎng)地工程地質(zhì)及水文地質(zhì)資料,須查明土層的厚度和組成、土的含水量、有機(jī)質(zhì)含量和地下水水位埋深及水的腐蝕性等。(2)施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘,熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況。(3)建筑場(chǎng)地和臨近區(qū)域內(nèi)的地下管線(管道、電纜)、地下構(gòu)筑物及地上障礙物等調(diào)查資料。(4)樁施工圖及圖紙會(huì)審記錄(5)制定施工方案和施工組織設(shè)計(jì),準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備,進(jìn)行施工場(chǎng)地平面布置,制定質(zhì)量、安全等技術(shù)保證措施。(6)施工前管理人員應(yīng)熟悉有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)勘察報(bào)告及施工組織設(shè)計(jì)(7)按設(shè)計(jì)圖紙和給定的坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)設(shè)軸線定位樁和高程控制點(diǎn)。(8)根據(jù)定位樁放出樁位并報(bào)業(yè)主和監(jiān)理復(fù)核。(9)要合理選擇和確定鉆機(jī)的進(jìn)出路線和成樁順序。(10)配合比試驗(yàn)摻合料確定后,進(jìn)行配合比試驗(yàn),用擊實(shí)試驗(yàn)確定摻合料的最佳含水量,重要工程,在摻合料最佳含水量的狀態(tài)下,在70.7*70.7*70.7mm試模中試制幾種配合比的水泥土試塊,作3天、7天、28天的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),確定適宜的配合比。一般工程,可采用水泥:混合料=1:6(體積比)試配(11)施工前須作成孔和成樁試驗(yàn),以確定施工工藝和施工設(shè)計(jì)參數(shù)、技術(shù)要求是否適宜。(12)備好施工記錄表3操作工藝(1)工藝流程1)成孔工藝流程復(fù)測(cè)樁位復(fù)測(cè)樁位驗(yàn)收成孔鉆孔至設(shè)計(jì)深度檢查鉆機(jī)就位定樁位驗(yàn)收成孔鉆孔至設(shè)計(jì)深度檢查鉆機(jī)就位定樁位平整場(chǎng)地分層夯填成樁制備水泥土夯實(shí)孔底檢查成樁量驗(yàn)收成孔分層夯填成樁制備水泥土夯實(shí)孔底檢查成樁量驗(yàn)收成孔(2)操作方法1)鉆機(jī)就位a現(xiàn)場(chǎng)放線、抄平后,移動(dòng)鉆機(jī)至樁位,完成鉆機(jī)就位b鉆機(jī)就位時(shí),必須確保機(jī)身平穩(wěn),確保施工中不發(fā)生傾斜、位移。c使用雙側(cè)吊垂球的方法校正調(diào)整鉆桿或夯錘垂直度,確保成孔垂直度。2)成孔a成孔時(shí)應(yīng)根據(jù)地層情況,合理選擇和調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù),控制進(jìn)尺速度。b鉆進(jìn)遇有磚頭瓦塊卵石較多的地層,或含水量較大的軟塑粘土層時(shí),應(yīng)控制鉆桿跳動(dòng)與機(jī)架搖晃,以免引起孔徑擴(kuò)大。c當(dāng)鉆進(jìn)中遇到卡鉆、不進(jìn)尺或進(jìn)尺緩慢時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查,找出原因,采取措施,避免盲目進(jìn)尺,導(dǎo)致樁孔嚴(yán)重傾斜等事故。3)檢測(cè)成孔質(zhì)量a用測(cè)繩測(cè)量孔深、孔徑,成孔深度、孔徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.2節(jié)中的有關(guān)規(guī)定。b檢查成孔垂直度、檢查孔壁有無(wú)漲縮、塌陷等現(xiàn)象。4)成孔檢查合格后,填好成孔施工記錄,并移至下一樁位成孔。5)夯實(shí)孔底,向孔內(nèi)填料前孔底必須夯實(shí)6)制備水泥土a土料中有機(jī)質(zhì)含量不得超過(guò)5%,不得含有凍土和膨脹土,使用時(shí)應(yīng)過(guò)10-20mm篩,混合料含水量應(yīng)滿足土料的最優(yōu)含水量ωop其允許偏差不得大于±2%,土料和水泥應(yīng)拌合均勻,水泥用量不得少于按配比試驗(yàn)確定的重量。7)分段夯填成樁夯填樁孔時(shí),宜選用機(jī)械夯實(shí)。分段夯實(shí)時(shí),夯錘的落距和填料厚度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定,混合料的壓實(shí)系數(shù)λc不應(yīng)小于0.938)鋪設(shè)墊層墊層鋪設(shè)時(shí)應(yīng)壓(夯)密實(shí),夯填度不得大于0.9。采用的施工方法應(yīng)嚴(yán)禁使基底土層擾動(dòng)。(3)季節(jié)性施工雨期或冬期施工,應(yīng)采取防雨、防凍措施,防止土料和水泥受雨水淋濕或凍結(jié)4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)一般要求1)施工前應(yīng)對(duì)水泥、土料等材料進(jìn)行檢檢查,對(duì)施工組織設(shè)計(jì)中的施工順序、監(jiān)測(cè)手段(包括儀器、方法)也應(yīng)檢查。2)施工中應(yīng)對(duì)成孔、夯實(shí)孔底、填料夯實(shí)等進(jìn)行全過(guò)程檢查。(2)實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法檢查頻率1樁徑不小于設(shè)計(jì)樁徑孔徑儀每根樁一點(diǎn)2垂直度不應(yīng)大于1.5%測(cè)斜儀3孔深不應(yīng)小于設(shè)計(jì)深度測(cè)繩4混合料強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求試件要求5樁頂標(biāo)高+30水準(zhǔn)儀6樁位偏差樁孔中心偏差不應(yīng)超過(guò)樁徑設(shè)計(jì)值的1/4,條形基礎(chǔ)不應(yīng)超過(guò)樁徑設(shè)計(jì)值的1/6經(jīng)緯儀(3)其它特殊要求5成品保護(hù)(1)施工過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)的軸線和高程點(diǎn)。(2)成孔后應(yīng)及時(shí)填料夯實(shí)成樁,填料前孔口須加蓋板保護(hù),并作好標(biāo)志,防止行人、車輛行走。(3)施工順序的選擇應(yīng)考慮對(duì)成品的保護(hù),避免機(jī)械行走時(shí)碾壓成品樁或樁孔,樁頂應(yīng)留200-300mm厚保護(hù)樁長(zhǎng),墊層施工時(shí)應(yīng)將多余樁體鑿除。(4)雨季施工期間,孔口周圍應(yīng)有排水措施,防止雨水流入孔內(nèi)。6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題(1)施工前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試,確保設(shè)備處于正常狀態(tài)。(2)為保證樁孔的垂直度,應(yīng)在鉆桿或夯錘鋼絲繩的中部安裝一扶正器。(3)為準(zhǔn)確控制鉆孔深度,應(yīng)作出控制標(biāo)尺,以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄。(4)鉆孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位,不得晃動(dòng)鉆頭。(5)鉆孔時(shí)應(yīng)復(fù)核樁位,以防機(jī)械車輛行走時(shí)碾壓使樁位發(fā)生偏差。(6)施工期間應(yīng)定期復(fù)核定位樁和高程控制點(diǎn)。(7)施工期間應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)7質(zhì)量記錄(1)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。(2)夯實(shí)水泥土樁施工記錄。(3)施工試驗(yàn)記錄8安全、環(huán)保措施(1)安全操作要求1)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽,高空作業(yè)必須系好安全帶,冬、雨期施工必須有必要的勞保用品。2)特殊工種包括司機(jī)、電工、信號(hào)工等必須持證上崗。3)各種設(shè)備應(yīng)按有關(guān)安全操作規(guī)定執(zhí)行。4)鉆機(jī)周圍5m以內(nèi)應(yīng)無(wú)高壓線路,作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍擋,嚴(yán)禁閑人入內(nèi)。5)卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常處于潤(rùn)滑狀態(tài),防止干摩擦。6)電纜盡量架空設(shè)置,鉆機(jī)行走時(shí)一定要有專人提起電纜同行;不能架起的絕緣電纜經(jīng)過(guò)道路時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施,以免機(jī)械車輛壓壞電纜,發(fā)生事故。7)鉆機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)將操作桿放在空擋位置,啟動(dòng)后應(yīng)空檔運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),檢查儀表、制動(dòng)等各項(xiàng)工作正常,方可作業(yè)。(8)技術(shù)安全措施1)進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)對(duì)參施人員作好技術(shù)、安全等方面的書面交底。2)施工場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),如采用機(jī)械作業(yè)地基承載力應(yīng)滿足施工要求。3)鉆機(jī)安裝前應(yīng)詳細(xì)檢察各部件,安裝后鉆桿中心線偏斜應(yīng)小于全長(zhǎng)的1%,10m以上的鉆桿不得在地面上一次接好吊起安裝。4)鉆孔時(shí)若遇卡鉆,應(yīng)立即切斷電源,停止鉆進(jìn),未查明原因前不得強(qiáng)行啟動(dòng)。5)若遇機(jī)架晃動(dòng)、移動(dòng)、偏斜或鉆頭有節(jié)奏聲響時(shí),應(yīng)立即停止施工,經(jīng)處理后方可繼續(xù)施工。6)機(jī)械作業(yè)中,電纜應(yīng)有專人負(fù)責(zé)收放,如遇停電,應(yīng)將控制器放置零位,切斷電源。7)遇有大雨、雪、霧和6級(jí)以上大風(fēng)等惡劣天氣時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。(3)環(huán)保措施1)水泥和其它易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料應(yīng)在庫(kù)內(nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋。2)運(yùn)輸易飛揚(yáng)的顆粒散體材料或渣土?xí)r,必須封閉、包扎、覆蓋,不得沿途泄露、遺灑,卸運(yùn)時(shí)應(yīng)采取有效措施,以防揚(yáng)塵。3)施工現(xiàn)場(chǎng)制定灑水降塵措施,配備灑水器具,指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)灑水降塵和及時(shí)清理浮土。4)夜間施工時(shí),宜將鉆機(jī)安排在遠(yuǎn)離居民區(qū)的一面施工,最大限度的減少擾民。5)成孔過(guò)程中,對(duì)鉆出的泥土應(yīng)及時(shí)運(yùn)走,保持場(chǎng)地平整和清潔。6)雨季施工應(yīng)作好排水溝和積水坑,及時(shí)將樁孔周圍的積水排走,確保雨后場(chǎng)地內(nèi)無(wú)積水。三、模板工程(一)模板工程方案基礎(chǔ)周邊模板采用磚胎模,局部集水坑、柱墩等采用木模板。墊層模板用50×100mm方木;柱、梁模板采用15mm厚的多層木膠板,按施工圖結(jié)構(gòu)尺寸配制,采用穿墻螺栓(地下室外墻柱用加止水片)對(duì)拉,主楞用50×90mm木方,柱縱橫向采用Ф48×3.5mm鋼管井字連接;穿墻螺栓(地下室外墻用加止水片)對(duì)拉,主楞用Ф48×3.5mm鋼管,次楞用50×90mm方木,支撐采用鋼管支撐;頂板采用15mm厚的多層木膠板,主龍骨采用50×90mm方木,次龍骨用50×90mm方木,采用碗扣腳手架支撐體系。(二)模板施工主要技術(shù)要點(diǎn)1、模板使用前均編號(hào),按次序進(jìn)場(chǎng)堆放,專人負(fù)責(zé)調(diào)配使用。2、樓板模板施工時(shí),采用自動(dòng)整平水準(zhǔn)儀抄平,控制板模的水平度。3、豎向結(jié)構(gòu)吊垂直線,梁、墻拉通線校正,在混凝土施工過(guò)程中不撤線,以觀察模板變形情況。4、柱混凝土施工時(shí),先找平樓面,安裝模板時(shí)在其位置線外側(cè)粘貼5cm寬,1cm厚的海綿條堵塞漏漿,這樣能夠有效防止柱子混凝土爛根現(xiàn)象。5、現(xiàn)澆模板的安裝允許偏差見(jiàn)下表:現(xiàn)澆模板的安裝允許偏差表項(xiàng)目允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面高度±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10梁+4,－5層高的垂直度68相鄰兩板表面高低差2表面平整(2m以上)56、在樓板和梁端位置留置垃圾清掃口,澆筑混凝土前,用高壓氣流吹掃干凈模板內(nèi)雜物。7、模板拆下后,及時(shí)清理、維護(hù)。(三)基礎(chǔ)模板1、基礎(chǔ)底板側(cè)模施工前,必須確保其墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上。2、基礎(chǔ)模板采用370mm厚磚胎模,按基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)尺寸砌筑。砌筑前先在基礎(chǔ)底板上彈出基礎(chǔ)邊線,預(yù)留防水層位置,用MU10機(jī)紅磚M10水泥砂漿砌筑。集水坑根據(jù)模板板面由15mm厚多層木膠板拼裝成筒狀,內(nèi)襯兩道木方,并拼成一個(gè)整體,配模的板面保證表面平整、尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密。模板組裝好后進(jìn)行編號(hào),安裝時(shí)用塔吊將模板初步就位,然后根據(jù)線加水平和斜向支撐進(jìn)行加固,并調(diào)整模板位置,使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。3、緊貼模板拼肋布設(shè)豎向方木,每隔150mm布設(shè),緊貼50mm的豎向方木布置水平鋼管,間距500mm。鋼管與豎向方木用12號(hào)鉛線綁扎牢固。4、為保證模板體系的正確位置,在定位校正后,嚴(yán)禁在上踩踏。5、支模時(shí),全長(zhǎng)、全高要拉通線,注意通線拉好后不撤,澆筑混凝土?xí)r隨時(shí)觀察模板有無(wú)變形走位,以及時(shí)調(diào)整模板。6、模板的制作及安裝要保證其有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載,達(dá)到構(gòu)造簡(jiǎn)單、安拆方便。7、模板做到表面平整潔凈,尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密、支撐可靠,模板使用前先刷兩遍隔離劑,以利于模板拆除。(五)柱模施工1、按圖紙尺寸制作定型柱側(cè)模,柱模由四面?zhèn)劝?、柱箍、支撐組成,柱頂與梁交接處,要留出缺口,缺口尺寸為梁的高及寬,并在缺口兩側(cè)及底釘上襯口檔。襯口檔離缺口處的距離即為梁側(cè)模板及底模板的厚度。柱模側(cè)按150mm間距設(shè)置50×90mm的方木加強(qiáng)肋。柱截面不大于600mm時(shí)采用一根M16對(duì)拉螺栓;對(duì)于柱截面大于600mm的采用兩根M16對(duì)拉螺栓,穿PVC套管(以利重復(fù)使用,降低成本),間距為500mm,Ф48×3.5mm鋼管柱箍,間距500mm。采用塔吊配合地泵運(yùn)輸澆筑。柱模配置見(jiàn)下圖。4、支撐架及加固系統(tǒng),采用Ф48×3.5mm碗扣支撐架,該架兼作固定支撐,為保證其可靠,與柱間梁支架同步搭設(shè),并在兩端各加兩道剪刀撐。5、柱子模板就位后,在柱子四角分別吊線,與基層面的柱子邊線相投,進(jìn)一步調(diào)整柱模的垂直度,確保柱模的垂直度偏差在5mm,并同時(shí)做好加固、支撐系統(tǒng)。6、注意施工中柱的清掃口要打開(kāi)一面,這樣才能排出雜物。7、柱子模板拆除,先拆除柱模拉桿或斜撐,再卸掉柱箍,然后用撬杠輕輕敲動(dòng)模板,使模板與混凝土脫離。8、柱根要嚴(yán)格找平,并在黑線邊5cm處設(shè)置海綿條。(六)框架梁模板施工1、模板采用50×90mm的方木背楞與15mm厚的多層板制做而成。支撐系統(tǒng)采用碗扣式鋼管支撐系統(tǒng),梁模的配置見(jiàn)下圖:梁模示意圖2、梁高大于50cm的側(cè)模采用Ф16螺栓對(duì)拉,螺栓間距100cm,穿PVC套管;梁底加設(shè)步步緊梁箍,間距1m一道。3、梁模板的支模順序:梁側(cè)模在梁底模上,板底模平接梁側(cè)上幫模。4、模板表面要求平整潔凈,尺寸準(zhǔn)確,接縫嚴(yán)密,支撐牢固。5、模板支撐系統(tǒng)必須與施工腳手架完全脫離,以防腳手架移動(dòng)從而引起模板變形或混凝土開(kāi)裂。6、模板施工時(shí),各種預(yù)埋件、套管等準(zhǔn)確埋設(shè),安裝牢固,防止遺漏,并與安裝公司共同驗(yàn)收。7、復(fù)核梁模板的截面尺寸,與相鄰梁柱模板連接牢固。(七)墻模施工1、施工工藝:放線→墻筋→外墻模板→驗(yàn)筋→內(nèi)墻模板→模板驗(yàn)收→外墻混凝土。2、墻體采用15mm多層木膠板、間距150mm的50×90mm方木次楞及間距500mm的Ф48×3.5mm鋼管組拼模板,用鋼管做支撐架,安裝前預(yù)先將模板按模板加工圖拼成塊,并編號(hào)以便于現(xiàn)場(chǎng)快速安裝。3、按位置線安裝門洞模板,埋設(shè)預(yù)埋件或木磚。4、把一面模板按位置線就位,然后安裝拉桿或斜撐,安裝穿墻螺栓,穿墻螺栓上加焊止水環(huán),穿墻螺栓規(guī)格和間距見(jiàn)下圖:5、清掃墻內(nèi)雜物,再安另一側(cè)模板,調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直后,擰緊穿墻螺栓。6、模板安裝完畢后,檢查一遍扣件、螺栓是否緊固,模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。7、墻模板將木方作豎肋,雙根Ф48×3.5mm鋼管作水平背楞。8、墻模板立縫、角縫設(shè)于木方和膠合板所形成的企口位置,以防漏漿和錯(cuò)臺(tái)。墻模板的水平縫背面加木方拼接。9、為防止墻體混凝土厚薄不一致、墻體上口過(guò)大、混凝土墻體表面粘連、角模與大模板縫隙過(guò)大跑漿、角模入墻過(guò)深、變形要注意:(1)墻身放線準(zhǔn)確,誤差控制在允許范圍內(nèi),模板就位認(rèn)真調(diào)整,穿墻螺栓全部穿齊、擰緊。(2)支模時(shí)上口卡具按設(shè)計(jì)要求尺寸卡緊。(3)模板清理干凈,隔離劑涂刷均勻,拆模不能過(guò)早。(4)模板拼裝時(shí)縫隙過(guò)大,連接固定措施不牢固,加強(qiáng)檢查,及時(shí)處理。(5)現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際尺寸進(jìn)行調(diào)整角模支設(shè)。(6)認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計(jì),能夠保證尺寸,便于裝拆。(八)頂板模板頂板采用15mm厚的膠合板,主龍骨采用Ф48×3.5mm鋼管,次龍骨用50×90mm方木,采用鋼管碗扣架支撐體系1、根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱間距為1200mm,大龍骨間距為1200mm,次龍骨間距為150mm。板模配置見(jiàn)下圖:板模示意圖2、支柱支設(shè)垂直,支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。3、通線調(diào)節(jié)支柱的高度,將大龍骨找平,架設(shè)小龍骨。4、鋪模時(shí)要從四周鋪起,在中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模,角位模板通線釘固。5、樓面模板鋪完后,認(rèn)真檢查支架是否牢固,模板梁面、板面清掃干凈。6、板模板:防止板中部下?lián)?板底混凝土面不平的現(xiàn)象要做到:(1)樓板模板厚度要一致,方木要有足夠的強(qiáng)度和剛度,且表面要平整。(2)支撐要有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性能。(3)由于本工程板面跨度較大,支模時(shí)板模力要按規(guī)定起拱。(九)樓梯模板樓梯模示意圖樓梯模示意圖1、樓梯模板采用15mm厚多層木膠板配木模的施工方法,次龍骨用50×90mm方木,采用鋼管扣件支撐體系。2、施工前根據(jù)實(shí)際層高進(jìn)行放樣,先安裝休息平臺(tái)的梁模板,再安裝樓梯模板斜楞,然后鋪設(shè)樓板澆模、安裝外側(cè)模和踏步模板。安裝時(shí)要注意支撐的固定,以防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng)。(十)模板拆除1、拆除模板的順序和方法,遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分模板;自上而下,先拆側(cè)向支撐,后拆豎向支撐等原則。2、模板工程作業(yè)組織,遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個(gè)作業(yè)班組進(jìn)行作業(yè)。其好處是,支模就考慮拆模的方便和安全,拆模時(shí),人員熟知情況,易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位,對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。3、拆模時(shí)間:施工時(shí)嚴(yán)格控制模板的拆除時(shí)間,以同條件試塊抗壓強(qiáng)度及拆除模板通知單為準(zhǔn)。側(cè)模要保棱角,其強(qiáng)度要達(dá)到1.2Mpa。4、施工時(shí)嚴(yán)格控制模板的拆除時(shí)間,不早拆。嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度。模板拆模前填寫拆模申請(qǐng),嚴(yán)格禁止拆除未到混凝土齡期的模板。5、在4m以上高空拆除模板時(shí),不能讓模板、材料自由下落,不得大面積同時(shí)撬落,操作時(shí)注意下方人員的動(dòng)向。6、拆樓層外邊模板時(shí),有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。7、拆模后模板或木方上的釘子,及時(shí)拔除或敲平,防止釘子扎腳。8、拆掉的模板及支架按原位置碼放整齊,做到活完料凈腳下清。四、腳手架工程(一)腳手架方案主體結(jié)構(gòu)施工階段住宅樓外架搭設(shè)懸挑腳手架(每六層懸挑一次),懸挑腳手架從二層開(kāi)始設(shè)置,基礎(chǔ)至二層以下設(shè)雙排外架,外掛密目式安全網(wǎng)全封閉施工;模板支撐架采用碗扣腳手架;圍護(hù)結(jié)構(gòu)砌筑搭設(shè)里腳手架;檐口施工采用外挑架;外裝飾安裝工程施工階段使用電動(dòng)吊籃架;內(nèi)墻抹灰搭設(shè)里腳手架;吊頂?shù)裙こ淌褂瞄T式腳手架。(二)腳手架材料要求鋼管腳手架:主要材料包括φ48×3.5mm鋼管、直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件、底座等。腳手板:寬度≥200mm,厚度≥50mm的木腳手板。聚丙烯密目網(wǎng):網(wǎng)眼5mm左右,主要用于外腳手架立面防護(hù)。尼龍安全網(wǎng):網(wǎng)眼50×50mm左右,尼龍繩徑9mm,主要用于架設(shè)水平安全網(wǎng)。(三)腳手架的操作工藝1、工藝流程基礎(chǔ)準(zhǔn)備→安放墊板→安放底座→豎立桿并同時(shí)安掃地桿→搭設(shè)水平桿→設(shè)置拋撐→設(shè)置剪刀撐、斜桿、連墻桿→鋪腳手板→搭設(shè)擋腳板和欄桿→掛安全網(wǎng)2、腳手架搭設(shè)要點(diǎn)腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè),一次搭設(shè)高度高出操作層不得大于一步;墊板準(zhǔn)確放在定位線上,墊板面積不小于0.12m2,寬度不小于220mm,木墊板長(zhǎng)度不得小于2跨,厚度不得小于40mm。立桿搭設(shè):底部立桿必須采用不同長(zhǎng)度鋼管,立桿連接必須交錯(cuò)布置,相臨立桿連接不得在同一高度,其錯(cuò)開(kāi)高差不得少于500mm,并置于不同的構(gòu)架框格內(nèi);立桿接頭連接采用對(duì)接連接,采用搭接連接時(shí),搭接長(zhǎng)度不小于1m,不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定,固定間距不小于300mm?？v向水平桿的搭設(shè):鋼管長(zhǎng)度不小于3跨;接頭要采用對(duì)接扣件連接,采用搭接時(shí),搭設(shè)長(zhǎng)度不小于1m,不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定,固定間距不小于800mm;剪刀撐的搭設(shè):每副剪刀撐跨越立桿根數(shù)不得少于4根,也不得超過(guò)7根,與縱向水平桿之間呈45-60°角;剪刀撐用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立桿橫向水平桿上,其交點(diǎn)距主節(jié)點(diǎn)的距離不得大于150mm。3、腳手架搭設(shè)要求(1)普通懸挑架搭設(shè)尺寸為:立桿的縱距為1.50m,立桿的橫距為1.05m,立桿的步距為0.90m;腳手架為雙排腳手架搭設(shè)高度為18.0m;內(nèi)排架距離墻長(zhǎng)度為0.10m;大橫桿在上,搭接在小橫桿上的大橫桿根數(shù)為2;連墻件采用兩步三跨,豎向間距3.50m,水平間距3.60m;腳手板鋪設(shè)層數(shù):4;腳手板類別:木腳手板;欄桿擋板類別:欄桿木。水平懸挑支撐梁:懸挑水平鋼梁采用[16a號(hào)槽鋼],其中建筑物外懸挑段長(zhǎng)度1.50m,建筑物內(nèi)錨固段長(zhǎng)度2.50m,與樓板連接采用預(yù)埋φ16鋼筋環(huán)(見(jiàn)下圖),第一道鋼筋環(huán)1個(gè),第二道鋼筋環(huán)2個(gè),錨固長(zhǎng)度20d,鋼筋環(huán)露出板面220mm。工字鋼的臨邊墊一塊300×200mm的膠合板,避免未達(dá)到強(qiáng)度的新澆筑混凝土被壓碎。懸挑水平鋼梁上面拉繩采用鋼絲繩拉結(jié)。本工程中,腳手架排距為900mm,內(nèi)側(cè)腳手架距離墻體300mm。搭設(shè)簡(jiǎn)圖見(jiàn)上圖。預(yù)埋鋼筋環(huán)(2)電動(dòng)吊欄架1)質(zhì)量不合格的產(chǎn)品不得出廠和使用,產(chǎn)品必須有符合要求的標(biāo)牌和齊全的技術(shù)文件。2)作業(yè)人員必須適合高處作業(yè)并培訓(xùn)、考核合格。3)安全鎖必須要有效期內(nèi)使用,超期者必須由專業(yè)廠檢測(cè)合合格后方可使用。4)吊籃上須有防傾斜裝置,并宜設(shè)超載保護(hù)裝置。5)使用時(shí)應(yīng)對(duì)屋面結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)核,確保工程結(jié)構(gòu)的安全。(3)里腳手架搭設(shè)1)里腳手架根據(jù)作業(yè)要求和施工面場(chǎng)地條件搭設(shè),要采用雙排架。2)砌筑用腳手架寬度不小于0.9m,腳手板鋪設(shè)不小于3～4塊,當(dāng)作業(yè)高度大于2m時(shí),腳手架外側(cè)要設(shè)防護(hù)欄桿。3)裝飾作業(yè)內(nèi)架鋪腳手板寬度不小于0.6m。4)里腳手架設(shè)置必要的拋撐,以確保架子穩(wěn)定。(4)滿堂腳手架搭設(shè)滿堂腳手架立桿和水平桿間距為1.2m,在立桿根部往上200～300m處設(shè)第一道水平欄桿。滿堂腳手架根據(jù)搭設(shè)面積需設(shè)一定數(shù)量的剪刀撐或斜撐,剪刀撐和斜撐角度為45度左右。滿堂腳手架頂部必須滿鋪腳手板,腳手板用鐵絲綁扎,不得出現(xiàn)探頭板。1)平面布置水平鋼梁(主梁)的懸挑長(zhǎng)度為3.5m,水平鋼梁的錨固長(zhǎng)度為2m,平臺(tái)的計(jì)算寬度為2m。平臺(tái)鋼梁涂刷防銹油漆。2)立面布置采用6×37mm鋼絲繩,上部繩點(diǎn)與懸挑梁墻支點(diǎn)的距離為4.8m,平臺(tái)兩側(cè)采用φ48×3.5mm的鋼管搭設(shè)防護(hù)欄桿,高度1.2m,立桿間距0.8m,防護(hù)欄桿上桿離地1.1m,下桿離地0.6m,并涂刷紅白警戒色(紅白油漆每道30cm長(zhǎng)),平臺(tái)三邊內(nèi)側(cè)用多層木膠板封擋,多層木膠板必須牢固的固定在欄桿和下面的槽鋼上,欄桿內(nèi)側(cè)掛密目安全網(wǎng),底面采用50mm厚的木腳手板,沿長(zhǎng)方向布置。3)材料選用主梁采用規(guī)格為[16a的工字鋼,次梁規(guī)格為[14a的槽鋼間距500mm,板面鋪設(shè)50mm厚松木板。預(yù)埋件用φ16螺栓。型鋼材質(zhì)符合JGJ-80-1的技術(shù)要求,鋼材選用Q235鎮(zhèn)靜鋼,焊條采用E50型;焊縫抗拉等級(jí)為2級(jí),抗壓為3級(jí),焊縫高度為大于6mm;吊環(huán)鋼筋為A3一級(jí)鋼。4)落地卸料平臺(tái) 采用φ48×3.5mm的鋼管搭設(shè)格構(gòu)式卸料平臺(tái),平臺(tái)尺寸為3×6m,立桿間距1m,橫桿間距1.5m,頂部滿鋪5cm木腳手板,臨邊搭設(shè)1.2m高護(hù)身欄桿。欄桿做法同上。4、安全網(wǎng)設(shè)置施工階段外腳手架的立面自二層起全部用聚丙烯密目網(wǎng)封閉,每間隔三層搭設(shè)一道水平網(wǎng)封閉,直到屋面以上1.2m。在建筑物二層處設(shè)海底網(wǎng)一道。施工期間定期檢查安全網(wǎng),及時(shí)清理落入網(wǎng)內(nèi)的雜物。5、腳手架拆除(1)拆除腳手架必須有專人指揮,參與拆除的人員注意動(dòng)作的配合和協(xié)調(diào),在拆除過(guò)程中作好配合、協(xié)調(diào)動(dòng)作,不中途換人,不得單人拆除較重桿件等有危險(xiǎn)的構(gòu)配件。(2)腳手架拆除從上往下,后搭設(shè)的部位先拆,先搭設(shè)的部位后拆,嚴(yán)禁采用推倒或拉倒的拆除方法。連墻件在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。(3)拆除腳手架一步一清,分段拆除時(shí)高差不大于2步,如高差不得已大于2步,采取臨時(shí)穩(wěn)定措施,拆除剪刀撐和縱向水平桿時(shí),先拆中間扣件,后拆兩端扣件。拆除扣件時(shí)要有防止桿件突然墜落的措施,拆下的桿件、扣件、腳手板等以安全的方式運(yùn)出和吊下,嚴(yán)禁從高處向下拋扔腳手桿及配件。(4)拆外架時(shí),對(duì)墻面做好清潔和保護(hù)工作。6、腳手架的安全使用要求(1)操作人員持證上崗。(2)腳手架搭設(shè)完畢須經(jīng)過(guò)安全驗(yàn)收方能投入使用。(3)腳手架在使用過(guò)程中須經(jīng)常檢查,注意控制腳手架上的荷載。(4)發(fā)生以下情況時(shí)進(jìn)行加固處理并重新進(jìn)行安全驗(yàn)收:施工中途停止使用超過(guò)15天,在重新使用之前;在遭受暴風(fēng)、大雨作用之后;在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有明顯的變形、沉降。(5)有完善的安全防護(hù)措施,有適當(dāng)?shù)姆离姳芾籽b置。五、混凝土工程(一)混凝土的類型本工程所有混凝土均采用商品混凝土,泵送施工。(二)混凝土的施工1、混凝土的攪拌和運(yùn)輸(1)要求混凝土生產(chǎn)廠家在混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格按配合比執(zhí)行,運(yùn)輸根據(jù)不同工程部位和工程量大小,提前做好估算和調(diào)度工作,及時(shí)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。(2)混凝土垂直運(yùn)輸六層以下采用汽車泵,六層以上采用固定式混凝土輸送泵,塔吊配合吊運(yùn);六層以上水平輸送采用布料桿。(3)混凝土水平和豎向輸送采用泵送鋼管。輸送管道宜直,轉(zhuǎn)彎宜緩,管道接頭應(yīng)嚴(yán)密,不得漏氣、漏漿,使用過(guò)程中,要經(jīng)常檢查接頭的可靠性。(4)潤(rùn)管:輸送混凝土前,先壓水濕潤(rùn)管道,再壓進(jìn)適量的與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿潤(rùn)濕輸送管內(nèi)壁。(5)夏季高溫施工,應(yīng)注意降低輸送管道的溫度,必要時(shí)能夠覆蓋濕草袋并及時(shí)澆水,或包裹隔熱材料,以防坍落度損失過(guò)大,影響泵送。當(dāng)混凝土坍落度偏低時(shí),可在混凝土中摻入適當(dāng)減水劑,嚴(yán)禁向混凝土中加水。(6)拆下的管道應(yīng)及時(shí)清洗干凈,以防止再用時(shí)阻力增大,形成堵管。(7)施工時(shí)注意輸送泵管道等機(jī)械設(shè)備的保保養(yǎng)維修和存放,以備再用。(8)墻體混凝土澆筑前,先用鋼管和木板搭設(shè)馬道,采用泵管前端配布料桿進(jìn)行澆筑。2、混凝土配合比控制本工程所有混凝土均采用商品混凝土,要求混凝土生產(chǎn)廠家做好混凝土配合比的控制。(1)在滿足混凝土強(qiáng)度及施工要求前提下,盡可能降低混凝土水灰比。(2)在混凝土中使用高性能化學(xué)外加劑和礦物摻加劑。(3)為提高混凝土抗?jié)B能力,摻加高性能混凝土微膨脹劑和防水劑。(4)配合比設(shè)計(jì)中,考慮運(yùn)輸時(shí)間因素,按不同時(shí)間階段相應(yīng)加入減水劑、緩凝劑,保證混凝土連續(xù)澆筑。3、混凝土的澆筑每層結(jié)構(gòu)的剪力墻及梁板混凝土同時(shí)澆筑,澆筑順序?yàn)榧袅?--梁板及樓梯(1)梁、板混凝土澆筑:混凝土澆筑時(shí),在頂板鋼筋上支設(shè)馬道,以保護(hù)頂板鋼筋。梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用”趕漿法”即先澆筑梁,根據(jù)粱高分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置:宜沿次梁方向澆筑樓板,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度距梁端1/3處。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直,不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土抗壓強(qiáng)度不小于1.2mPa時(shí),才允許繼續(xù)澆筑,在繼續(xù)澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛,剔除浮動(dòng)石子,并用水沖洗干凈后,先澆一層水泥漿,然后繼續(xù)澆筑。(3)樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實(shí)底板混凝土,達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫位置:樓梯混凝土要連續(xù)澆筑完、如實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)需留施工縫時(shí),留置在樓梯段1/3的部位。施工縫不留斜槎,木板或細(xì)目鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí),才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面要鑿毛,剔除浮動(dòng)石子,并用水沖洗干凈后,先澆一層水泥漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土,并細(xì)致操作振實(shí),使新舊混凝土緊密結(jié)合。(4)柱混凝土的澆筑混凝土澆筑前,柱邊線內(nèi)的浮漿要剔除,露出石子,表面沖洗干凈,不留明水。柱澆筑前底部先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿,柱混凝土必須分層振搗,振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。上方振搗時(shí),下面要有人隨時(shí)敲打模板。采用導(dǎo)管進(jìn)行混凝土澆筑,柱子混凝土一次澆筑完畢。澆筑柱混凝土?xí)r在周圈搭設(shè)澆筑平臺(tái),澆筑完后,隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。(四)混凝土試塊的留置混凝土試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。根據(jù)施工部位的不同,分別制作標(biāo)養(yǎng)和同條件養(yǎng)護(hù)試塊。標(biāo)養(yǎng)試塊應(yīng)在拆模后及時(shí)送標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù);同條件試塊在拆模后放入鐵籠中,實(shí)行同部位進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù),作為控制拆模時(shí)間的依據(jù)。每次制做試塊的組數(shù),夏天不少于三組;冬天不少于五組;根據(jù)實(shí)際需要再適當(dāng)增加試塊組數(shù)。(五)混凝土的養(yǎng)護(hù)梁、墻的養(yǎng)護(hù)采用噴涂養(yǎng)護(hù)液的方法,柱子拆模后及時(shí)用塑料膜將其包裹進(jìn)行養(yǎng)護(hù);頂板養(yǎng)護(hù)噴水養(yǎng)護(hù),保持表面濕潤(rùn);普通混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7d,對(duì)摻緩凝劑的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。六、砌體工程(一)砌筑工程做法本工程墻體為加氣混凝土砌塊和MU10非黏土燒結(jié)多孔磚,。采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌砂漿進(jìn)行砌筑,砌筑材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)要對(duì)其外觀質(zhì)量做嚴(yán)格驗(yàn)收,并按檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃規(guī)定抽樣復(fù)試,入場(chǎng)材料應(yīng)具備符合要求的合格證明文件。(二)施工方法砌塊砌筑前要做好各種準(zhǔn)備工作,要事先做好材料的檢驗(yàn)試驗(yàn)工作,準(zhǔn)備好加氣混凝土砌塊、水泥、砂子、摻合料、拉接筋、預(yù)埋件、木磚等材料以及攪拌機(jī)、手推車、磅稱、膠皮管、篩子、大鏟、托線板、線墜、小白線、卷尺、水平尺、皮數(shù)桿、水桶、掃帚、灰斗、砂漿試模等機(jī)具。提前與試驗(yàn)室聯(lián)系做好砂漿試配工作。砌塊砌筑的施工操作工工藝如下:墻體放線、砌塊澆水→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→豎縫灌砂漿→勒縫。砌筑前要核對(duì)標(biāo)高、軸線以及門窗洞口的留設(shè)尺寸,應(yīng)先找平后放線,放線時(shí)要放出軸線、砌體邊線和洞口線。砂漿采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌,嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配制,配合比用重量比,計(jì)量精度按水泥±2%、砂及摻合料±5%,配制時(shí)攪拌機(jī)的投料順序?yàn)?砂→水泥→摻合料→水,攪拌均勻后再加入水?dāng)嚢杈鶆?。砌筑時(shí)與剪力墻和構(gòu)造柱相接部位要沿高度每500mm設(shè)置2φ6通長(zhǎng)拉接筋。砌體砂漿試塊取樣滿足下列條件:每一樓層的每個(gè)檢驗(yàn)批取樣一組;每250m3砌體中同品種、同強(qiáng)度等級(jí)的砂漿取樣一組;每組試塊6塊。砌體砌筑應(yīng)滿鋪砂漿,砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌,搭砌長(zhǎng)度為砌塊的1/2,不得小于砌塊高度的1/3,也不應(yīng)小于150mm,如果搭錯(cuò)縫長(zhǎng)度滿足不了規(guī)定的搭接要求,應(yīng)根據(jù)砌體構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)定采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。砌塊砌筑前要提前一天澆水濕潤(rùn),沖去浮塵,清除砌塊表面的雜物后方可吊、運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi);應(yīng)吊砌一皮,校正一皮,標(biāo)高控制用皮數(shù)桿,雙面掛線控制墻面平整度。砌磚時(shí)砂漿要飽滿,和易性要好。墻體砌筑完后,要保證平整、垂直、灰縫均勻,無(wú)通縫、瞎縫。砌體的水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%,豎向灰縫不低于80%,宜采用擠漿或加漿法,嚴(yán)禁用水沖漿灌縫,凹槽填滿砂漿,不出現(xiàn)瞎縫或透縫。同一段墻體要同時(shí)砌起,不得留斜槎,每天砌筑高度不超過(guò)1.8m,轉(zhuǎn)角處不得留直槎,斜槎高度不大于1.2m。砌體施工要做到橫平豎直、上下錯(cuò)縫、砂漿飽滿、內(nèi)外搭接。七、鋼結(jié)構(gòu)工程一、總則1、鋼結(jié)構(gòu)主要鋼板、型鋼等各項(xiàng)材料均需附有材質(zhì)證明書,鋼材進(jìn)廠時(shí)應(yīng)逐一核對(duì)鋼材材質(zhì)、規(guī)格尺寸,并將質(zhì)保書提交業(yè)主認(rèn)可。2、鋼材應(yīng)放置在規(guī)定的場(chǎng)所,避免和不同工程的材料相混,為避免產(chǎn)生較大的變形,應(yīng)整齊地放在平臺(tái)上保管。3、本工程鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材為Q235或Q235B。工程所采用H型柱、鋼管柱、H型屋架梁均由鋼板焊接而成,屋面和墻面檁條采用薄鋼帶拉制成型。二、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)圖及放樣:一、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)細(xì)部圖a.鋼結(jié)構(gòu)施工深化設(shè)計(jì)圖由我公司委托加工制作廠或有資質(zhì)的專業(yè)設(shè)計(jì)公司進(jìn)行深化設(shè)計(jì)。b.鋼結(jié)構(gòu)施工深化設(shè)計(jì)圖應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙及各種規(guī)范進(jìn)行繪制,并將深化細(xì)部設(shè)計(jì)圖提交甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理認(rèn)可。二、放樣a.放樣及工廠制作用的鋼卷尺必須經(jīng)過(guò)計(jì)量,且按市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局傳遞的標(biāo)準(zhǔn)尺進(jìn)行校核,并標(biāo)貼上修正值方可使用,標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定拉力為5kgf(49N)。b.放樣作業(yè)依據(jù)經(jīng)認(rèn)可的施工圖進(jìn)行,在進(jìn)行放樣、展開(kāi)、制作樣桿、樣板和繪制零件加工單圖時(shí),必須認(rèn)真核對(duì)圖紙上的每一尺寸。c.樣桿、樣板上的定位標(biāo)記應(yīng)根據(jù)需要加放焊接收縮余量及刨邊、銑頭等的工藝余量。d.關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)應(yīng)作等尺放實(shí)樣。 三、鋼結(jié)構(gòu)制作施工準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)制作施工準(zhǔn)備階段應(yīng)對(duì)以下五個(gè)方面進(jìn)行質(zhì)量控制,以保證構(gòu)件制作施工全過(guò)程在受控制之下進(jìn)行。一、施工人員準(zhǔn)備1)對(duì)技術(shù)復(fù)雜、難度大、精度高的特殊工序,應(yīng)由技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員來(lái)完成。2)從事結(jié)構(gòu)制作的各類焊工,必須經(jīng)過(guò)考試合格,并取得國(guó)家機(jī)構(gòu)認(rèn)可部門頒發(fā)的合格證,證件注明施焊內(nèi)容、有效期限。3)檢查焊縫質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)人員持有相應(yīng)等級(jí)范圍檢測(cè)資格證。4)各崗位人員均應(yīng)持證上崗。二、材料準(zhǔn)備1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求采購(gòu)材料。鋼材、壓型鋼板、焊材、高強(qiáng)螺栓、保溫材料等材料均要符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、品種、性能,并有材質(zhì)證明書。焊接用焊條、焊絲、焊劑等應(yīng)與母材匹配。所進(jìn)材料按規(guī)定做好復(fù)檢記錄,并做好主材使用跟蹤記錄。2)鋼材存放于干燥的專用場(chǎng)地,不允許露天存放。3)鋼材表面損傷,經(jīng)打磨修整后,局部厚度削減量不應(yīng)大于軋制厚度的公差。4)焊接用焊條、焊絲、焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)的有關(guān)技術(shù)要求并與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)。5)普通螺栓采用Q235—A鋼制作,雙母。螺栓、螺母、墊圈的尺寸及技術(shù)條件等須符合GB/T5780—86,GB/T41—86,GB/T95—85的規(guī)定。6)高強(qiáng)螺栓的性能等級(jí)為10.9級(jí)。三、施工設(shè)備準(zhǔn)備1)按生產(chǎn)上適用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原則,合理選用各種設(shè)備。2)檢驗(yàn)、測(cè)量設(shè)備應(yīng)保證量值傳遞的統(tǒng)一、準(zhǔn)確和可靠。施工中所用的鋼卷尺、板尺、角尺、水平尺、彈簧測(cè)力器等各種計(jì)量工具,入庫(kù)前檢定,保證進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)量器具都是合格的,在施工中要定期檢查所用工具。保證每一個(gè)工具在同一工程中始終滿足計(jì)量精度要求。四、施工技術(shù)準(zhǔn)備1)對(duì)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加工圖轉(zhuǎn)換。2)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求及制作車間的條件,編制制作工藝書。制作工藝書包括施工所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn),制作質(zhì)量保證體系,成品的質(zhì)量保證和為保證成品達(dá)到規(guī)定的要求而制訂的措施,生產(chǎn)場(chǎng)地的布置,采用的加工、焊接設(shè)備和工藝裝備,焊工和檢查人員的資質(zhì)證明,各類檢查項(xiàng)目和生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃表。制作工藝書作為技術(shù)文件報(bào)請(qǐng)工程師批準(zhǔn)。3)根據(jù)制作工藝書的要求做好文字交底,并由技術(shù)人員在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工人進(jìn)行實(shí)物交底等各項(xiàng)工作。4)建立管理網(wǎng)絡(luò),質(zhì)量體系框架。5)規(guī)劃施工場(chǎng)地,設(shè)備布置。五、施工環(huán)境準(zhǔn)備1)保證現(xiàn)場(chǎng)良好的自然采光或照明。2)安全生產(chǎn),文明施工。保持材料工件堆放有序,道路暢通,工作場(chǎng)地整潔,施工有序進(jìn)行,建立文明施工和文明生產(chǎn)環(huán)境。四、構(gòu)件加工一、材料檢驗(yàn)、識(shí)別及矯正本工程中鋼材采用Q235或Q235B鋼材,鋼材進(jìn)料時(shí)必須有材質(zhì)證明書,并逐一核對(duì)材質(zhì)規(guī)格尺寸,并將質(zhì)保書提交監(jiān)理和甲方認(rèn)可,如有必要進(jìn)行復(fù)核。對(duì)鋼材按不同的材質(zhì)進(jìn)行涂色標(biāo)記,還需根據(jù)定料清單編號(hào)對(duì)鋼板進(jìn)行編號(hào),以便構(gòu)件加工時(shí)定料使用。根據(jù)需要,原材料的變形及因加工產(chǎn)生的變形要矯正。材料矯正時(shí)應(yīng)盡量采用機(jī)械的方法(壓力機(jī)或七輥、矯平機(jī)),但超過(guò)機(jī)械能力或用機(jī)械無(wú)法矯正的材料可采用加熱法矯正,熱矯正時(shí)盡可能局部加熱,溫度不得超過(guò)800℃,并嚴(yán)禁用強(qiáng)制降溫措施。二、劃線a.劃線號(hào)料時(shí)應(yīng)首先確認(rèn)材質(zhì)標(biāo)記,然后根據(jù)零件加工清單和排版圖,利用已制成的樣板、樣桿和零件草圖等進(jìn)行號(hào)料,同時(shí)應(yīng)核對(duì)各零件的規(guī)格尺寸和數(shù)量。b.凡主要構(gòu)件,除設(shè)計(jì)圖上另有規(guī)定外,一律不得拼接,其主要應(yīng)力方向應(yīng)與鋼板軋制方向保持一致。如遇材料尺寸原因或其它原因需拼接,一律需經(jīng)技術(shù)部門認(rèn)可。c.如必須在鋼板上劃線作記號(hào)時(shí),不得在鋼板上遺留任何永久性的劃線痕跡,劃線寬度0.3-1.0mm。三、切割材料的切割,使用下述機(jī)械鋼材種類使用機(jī)械鋼板自動(dòng)火焰切割機(jī)、數(shù)控切割機(jī)(NC)焊接H型鋼自動(dòng)火焰切割機(jī)、立式圓盤鋸角鋼磨擦鋸、角鋼沖剪機(jī)等b.氣體切斷原則上采用自動(dòng)氣體切割機(jī),不得已的場(chǎng)合,可使用手動(dòng)切割,9mm以下的鋼板可采用剪切,但剪切面的硬化表層應(yīng)該除去。c.拐角部位的切割,使用鉆頭后靠模仿形切割,原則上應(yīng)帶有圓角。不得已部位使用手工切割,要用砂輪打磨處理。d.坡口加工原則上也采用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割,根據(jù)情況也可采用機(jī)械加工或氣割。e.構(gòu)件切割面的質(zhì)量要求如下:切割面情況主要構(gòu)件次要構(gòu)件表面粗糙度50S以下或0.03mm100S以下缺口情況不得有缺口、裂紋在1mm以下熔碴可有塊狀熔碴,但應(yīng)清除干凈與畫線誤差自動(dòng)、半自動(dòng)切割1mm,手工切割2mm表面不垂直度不大于鋼材厚度10%,且不大于2mmf.達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)的光潔度和缺口深度要求時(shí),應(yīng)使用砂輪機(jī)打磨光潔,并根據(jù)需要進(jìn)行堆焊后用砂輪機(jī)打磨平整。四、彎曲加工a.彎曲加工,原則上是在常溫下,用壓力機(jī)進(jìn)行。b.鋼板冷彎時(shí),內(nèi)側(cè)半徑應(yīng)大于15倍板厚,彎曲部位之內(nèi)外側(cè)應(yīng)均勻加熱(300~600度)以消除內(nèi)應(yīng)力。五、起拱a.凡圖紙規(guī)定需要向上起拱的構(gòu)件,可采用滾壓或者700度以下高溫加熱成型,在許可范圍內(nèi)可利用焊接順序成型。起拱高度按設(shè)計(jì)圖之要求進(jìn)行。b.凡起拱的所有材料,頂部應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚,避免組裝時(shí)出現(xiàn)差錯(cuò)。六、制孔a.高強(qiáng)螺栓孔,螺栓孔和錨固螺栓孔原則上都采用鉆孔的方法,鉆孔在橫臂鉆床或者數(shù)控鉆床上進(jìn)行。b.制成的螺栓孔應(yīng)為圓柱狀,傾斜度不得大于1/20,孔緣應(yīng)均勻而無(wú)破裂或凹凸的痕跡,除設(shè)計(jì)圖上另有規(guī)定者外,一般標(biāo)準(zhǔn)孔之孔徑應(yīng)較螺栓直徑大1.5mm。c.孔徑大小的允許偏差為+0.5mm,每群螺栓孔中+1.0mm的誤差,允許在20%以內(nèi)。d.劃線鉆孔時(shí),螺栓孔的孔心孔周都應(yīng)打上洋沖點(diǎn)以防止鉆孔時(shí)鉆頭滑移并便于檢驗(yàn)(自動(dòng)鉆床鉆孔和用鉆模板鉆孔時(shí)無(wú)此要求),批量大的連接板等可使用鉆模板鉆孔。七、高強(qiáng)螺栓連接部位摩擦面處理a.摩擦面處理可用噴丸機(jī)或者砂輪機(jī)打磨的方法去除軋制氧化皮,摩擦面表面處理的范圍應(yīng)為墊圈直徑的2倍以上。。b.摩擦面處理的粗糙度應(yīng)為Sa2.5級(jí),摩擦系數(shù)應(yīng)達(dá)到0.45。c.高強(qiáng)螺栓連接其它要求詳見(jiàn)<高強(qiáng)度螺栓連接副工藝規(guī)定>。五、組裝一、組裝前的準(zhǔn)備和注意事項(xiàng)a.組裝前認(rèn)真檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量、胎架平直度、切割精度等是否與設(shè)計(jì)圖及工藝要求相符(連接板和牛腿原則上預(yù)先鉆孔并檢驗(yàn)合格)。b.全部型鋼如發(fā)現(xiàn)有彎曲、扭曲及翼緣板傾斜等變形,均應(yīng)矯正后方能使用。c.裝配劃線工具(鋼卷尺、直尺)事先應(yīng)經(jīng)計(jì)量科檢驗(yàn)合格。樣桿、樣板在使用前也應(yīng)與實(shí)物核對(duì),以做到正確無(wú)誤。d.組裝時(shí)使用的平臺(tái)、胎架、工夾具等必須具有足夠的強(qiáng)度和剛性,使用前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格,以確保構(gòu)件的組裝精度。e.零部件的定位應(yīng)使用夾具和角尺等準(zhǔn)確地進(jìn)行,角焊縫要盡可能相貼,對(duì)接縫部位要注意焊道間隔,并注意墊板的間隙構(gòu)件的偏移等情況。f.待裝配的零件應(yīng)按裝配次序合理對(duì)放,連接表面及焊縫位置附近50~100mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺及油污等均需清理干凈。g.組裝時(shí)應(yīng)盡量避免用大錘敲打的強(qiáng)制裝配,不得已使用錘子時(shí),應(yīng)使用墊物,以保護(hù)母材。h.定位焊接嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)范施工。六、主要制作工藝一、鋼屋架梁的制作工藝1、鋼屋架梁分段鋼屋架梁為H形截面,采用Q235鋼板焊接。其分段按設(shè)計(jì)的施工圖分段劃分。4、工藝措施要點(diǎn)1)下料時(shí)考慮構(gòu)件焊接收縮量和組拼余量。2)組裝時(shí)嚴(yán)格按照焊接工藝和施焊順序,用雙數(shù)焊工對(duì)稱施焊,并輔以胎具減少焊接變形。3)嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查,拼裝制作時(shí)的鋼卷尺應(yīng)統(tǒng)一校核,確保精度。4)變形的構(gòu)件在使用前均應(yīng)進(jìn)行矯正,使其符合有關(guān)規(guī)范的要求。焊接H型鋼翼板矯正采用翼緣校正機(jī)。矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的凹面或損傷,不滿足要求的構(gòu)件需進(jìn)行整修。二、焊接工藝1、鋼結(jié)構(gòu)焊接準(zhǔn)備1)對(duì)焊接接頭進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,或工藝評(píng)定所覆蓋,確定合理的焊接工藝參數(shù),制定焊接工藝規(guī)程評(píng)定所使用鋼材、接頭形式與實(shí)際焊接相符。焊接工藝評(píng)定報(bào)告由主管焊接工程師簽認(rèn),總工程師批準(zhǔn)后生效。2)焊條或焊絲應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3)采用手工焊,Q235鋼選用E4301焊條;采用自動(dòng)焊,對(duì)Q235鋼,選用H08A、H08E焊絲并配合中錳、高錳型焊劑,或選用H08Mn、H08MnA焊絲配合無(wú)錳或低錳型焊劑。4)焊劑應(yīng)保存在干燥封閉的容器內(nèi),不允許有泥土、煤灰、鋼屑及其它材料顆粒,焊劑濕度小于0.1%。焊絲必須用紙、麻或布妥善包裝,并保存在有干燥設(shè)備的倉(cāng)庫(kù)里,注意保持清潔。5)焊工持合格證上崗,脫離崗位3個(gè)月以上,應(yīng)重新考核。焊工必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝的評(píng)定,不得修改焊接工藝參數(shù)。每焊完一道焊縫,必須清除熔渣、飛濺、焊瘤等缺陷,修整焊縫與母材保持延緩過(guò)渡。并在離焊縫20mm處打上鋼印代號(hào)。2、焊接技術(shù)措施a.焊接工件1)所有焊件必須放置平穩(wěn)。2)焊接鋼平臺(tái)宜采用10～20mm厚鋼板鋪成,墊平找正。3)焊接工字鋼組對(duì)好后,在平臺(tái)上設(shè)立的專門胎模上進(jìn)行焊接。b.施焊1)主要焊縫和長(zhǎng)焊縫采用埋弧焊或CO2氣體保護(hù)焊焊接,次要焊縫和短焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊或手工焊。2)主要零部件焊縫組裝后24小時(shí)內(nèi)焊接。3)當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況,須采取有效措施,否則禁止焊接。①.風(fēng)速大于4m/s。②.相對(duì)濕度大于85%。③.母材焊接區(qū)域濕潤(rùn)時(shí)。④.室內(nèi)溫度低于5°C。4)施焊時(shí)嚴(yán)禁在非焊縫母材處引弧。5)施焊前應(yīng)檢查定位焊縫是否有裂紋,如有裂紋應(yīng)鏟除重新定位焊。6)焊工在每焊完一層后均應(yīng)清除熔渣、飛濺、熔瘤、夾渣等缺陷。c.焊接檢驗(yàn)1)外觀檢驗(yàn),所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查,不得有裂紋,未熔合夾渣、未填滿弧坑等缺陷。2)對(duì)接接頭焊縫的檢測(cè)按施工圖的要求及<鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>的規(guī)定執(zhí)行,無(wú)損檢測(cè)在焊接后24小時(shí)進(jìn)行。三、焊接技術(shù)質(zhì)量保證措施1、焊接工藝評(píng)定根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定或被已有評(píng)定所覆蓋2、焊前準(zhǔn)備工作1)檢查接頭及坡口裝配加工精度,背面襯墊緊貼度,對(duì)不合格要求的接頭及坡口應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)處理。2)除去接頭及坡口兩側(cè)鐵銹、氧化鐵、油污及水分等。3)外場(chǎng)焊接應(yīng)有防風(fēng)、雨措施,二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊應(yīng)有可靠擋風(fēng)裝置。3、定位焊定位焊采用與正式焊接相同的焊條,定位焊一般長(zhǎng)是25mm,定位焊不要在焊縫交叉處,定位焊不應(yīng)有裂紋、氣孔等缺陷。4、焊接程序1)復(fù)查組裝質(zhì)量、定位質(zhì)量、焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。2)構(gòu)件焊接采用對(duì)稱焊接法,施焊時(shí)由雙數(shù)焊工同時(shí)進(jìn)行。3)長(zhǎng)焊縫采用由中間向兩端的分中焊接法及分中步退焊法,也可由數(shù)名焊工分區(qū)同時(shí)進(jìn)行。5、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)1)焊接外觀質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫的焊波均勻不得有裂紋、未熔合、弧坑、夾渣、焊瘤、氣孔及咬邊等缺陷。2)焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)根據(jù)圖紙及有關(guān)規(guī)范確認(rèn)焊縫質(zhì)量等級(jí),對(duì)于二級(jí)以上的焊縫按規(guī)范要求的比例進(jìn)行超聲波探傷。3)焊接施工的質(zhì)量目標(biāo),探傷合格率為100%。四、油漆1、除銹鋼結(jié)構(gòu)油漆前應(yīng)進(jìn)行除銹處理,除銹后采用無(wú)水無(wú)油的壓縮空氣清除附著在構(gòu)件表面的砂子和粉塵。2、油漆要求鋼材經(jīng)除銹處理后涂防銹底漆兩道,涂層厚度嚴(yán)格按照國(guó)家現(xiàn)行質(zhì)量要求條款執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)及高強(qiáng)螺栓連接處待現(xiàn)場(chǎng)焊接完畢后補(bǔ)涂。3、油漆環(huán)境條件1)原則:油漆施工必須按照油漆說(shuō)明書要求或技術(shù)工程師的指導(dǎo)進(jìn)行。2)在油漆的全過(guò)程中,應(yīng)確保以下環(huán)境條件:鋼材表面清潔、干燥;最大相對(duì)濕度不超過(guò)85%;鋼板表面最低溫度不低于5℃;鋼板表面溫度應(yīng)至少高于露點(diǎn)溫度;4、油漆前構(gòu)件表面處理鋼材表面清除尖銳棱角、刺屑、焊渣及油污后除銹。5、油漆1)油漆工藝參數(shù)空氣壓力:0.4～0.6Mpa噴嘴選擇:0.17～30或0.20～20(視不同涂料定)噴槍距離:300～500mm運(yùn)行速度:1m/s2)油漆檢驗(yàn)主要是外觀檢驗(yàn)和油漆厚度檢測(cè)。五、成品檢驗(yàn)構(gòu)件制作完工后,按照施工圖紙進(jìn)行項(xiàng)目?jī)?nèi)檢驗(yàn),并作出檢驗(yàn)報(bào)告書,提交監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后構(gòu)件才能運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。七、包裝和運(yùn)輸1、構(gòu)件編號(hào)之標(biāo)示:a、所有構(gòu)件均應(yīng)按施工圖所指示的代號(hào)和方向在構(gòu)件上標(biāo)清各構(gòu)件的標(biāo)號(hào)和方向。b、構(gòu)件的編號(hào)用油漆在規(guī)定的部位標(biāo)刷。c、屋架梁支座底板及各節(jié)點(diǎn)的中心線亦后標(biāo)在相應(yīng)的位置。2、裝運(yùn)柱梁構(gòu)件之間用枕木、草包等作襯墊,以防止構(gòu)件間碰撞,局部結(jié)點(diǎn)、散件(角鐵、斜撐、連接板等)配備貨車合理配載運(yùn)輸,運(yùn)輸應(yīng)做到以下幾點(diǎn):a、根據(jù)運(yùn)輸量、構(gòu)件特點(diǎn),提前與運(yùn)輸承攬單位簽訂運(yùn)輸合同,提前制訂運(yùn)輸計(jì)劃。b、應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長(zhǎng)度、形狀、重量選擇運(yùn)輸工具,確保運(yùn)輸過(guò)程中的安全和產(chǎn)品質(zhì)量,特別是對(duì)構(gòu)件應(yīng)采用專用胎架、保持胎架固定后運(yùn)輸。c、裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放,文明裝卸,車上構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固,堆放合理,按產(chǎn)品的特性進(jìn)行綁扎固定。d、與運(yùn)輸承攬單位簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議,嚴(yán)禁野蠻裝運(yùn)。e、運(yùn)輸數(shù)量應(yīng)滿足今后數(shù)天現(xiàn)場(chǎng)安裝需要及不因堆放過(guò)多影響現(xiàn)場(chǎng)施工。f、構(gòu)件裝運(yùn)時(shí),應(yīng)仔細(xì)校對(duì)清單的構(gòu)件名稱、數(shù)量、規(guī)格等。g、堆放轉(zhuǎn)運(yùn)中,應(yīng)不使構(gòu)件發(fā)出彎曲、扭曲等變形。h、構(gòu)件裝運(yùn)時(shí),應(yīng)妥善包扎,考慮車輛的顛簸,應(yīng)作臨時(shí)性綁扎和緊固,以防止構(gòu)件散失和變形、扭曲。i、連接板應(yīng)用臨時(shí)螺栓固定于構(gòu)件上。g、裝貨、卸貨時(shí),應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮,并注意安全作業(yè)。第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝一、吊裝前準(zhǔn)備工作一、鋼構(gòu)件配套供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)吊裝是根據(jù)規(guī)定的安裝流水順序進(jìn)行的,鋼構(gòu)件必須按照安裝流水順序的需要供應(yīng)。為此,應(yīng)嚴(yán)密制定出構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)及吊裝周、日計(jì)劃,構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)按日計(jì)劃,精確到每件的編號(hào)及吊裝區(qū)域。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝進(jìn)度計(jì)劃,提前一周通知制作廠,使制作廠隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)安裝屆時(shí)所需構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。計(jì)劃變更時(shí)提前兩天通知制作廠,制作廠應(yīng)嚴(yán)格以現(xiàn)場(chǎng)吊裝進(jìn)度所需的構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃,按時(shí)將構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)。二、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收檢查鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后,按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)在回單上說(shuō)明,反饋制作廠,以便更換補(bǔ)齊構(gòu)件。按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報(bào)告單,對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查,做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時(shí)修改,確保施工進(jìn)度,也可直接進(jìn)廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸,螺孔大小和間距、預(yù)埋件位置等。檢查用計(jì)量器具和標(biāo)