房地產(chǎn)項目工程管理黑龍江省東京城林業(yè)局斗溝子林場棚戶區(qū)改造工程施工招標文件（技術標）

黑龍江省東京城林業(yè)局斗溝子林場棚戶區(qū)改造工程施工招標投標文件（技術標）投標人：黑龍江省東京城林業(yè)局工程公司（蓋章）法定代表人或委托代理人：（簽字）2009年

一、施工組織設計第一章編制依據(jù)第二章工程概況及其特點第三章施工準備第四章主要工程項目施工方法與技術措施第一節(jié)定位放線工程第二節(jié)土方工程第三節(jié)基礎工程第四節(jié)腳手架工程第五節(jié)砌筑工程第六節(jié)鋼筋混凝土模板工程第七節(jié)門窗工程第八節(jié)裝修工程第九節(jié)樓地面工程第十節(jié)屋面工程第五章保證工程質量的措施第一節(jié) 工程質量保證體系第二節(jié) 工程質量保證措施第六章雨季施工技術措施第七章保證工期的技術組織措施第八章安全生產(chǎn)、文明施工技術措施第一節(jié) 安全生產(chǎn)目標及保證體系第二節(jié) 安全生產(chǎn)管理制度第三節(jié) 安全保證措施第四節(jié) 安全事故應急預案第五節(jié) 文明施工管理制度及保證措施第六節(jié) 安全防火機構、制度及措施第九章保護地下管線及其他地上、地下設施的措施第十章確保環(huán)境保護的組織措施第十一章關鍵施工技術、工藝及工程項目的實施重、難點和解決方案第一節(jié)觀測中應注意的問題第二節(jié)衛(wèi)生間施工第三節(jié)無找平層樓面施工第四節(jié)砌體工程施工要點與構造柱措施第十二章：安裝工程第一節(jié)水暖工程施工方案（包括給排水、采暖、消防）第二節(jié)電氣工程施工方案第十三章附表、附圖一、擬投入的主要施工機械設備表二、勞動力計劃表三、施工進度網(wǎng)絡圖四、施工總平面圖

第一章編制依據(jù)JGJ18-2003《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ33-2001《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ53-92《普通混凝土》JGJ55-2000《普通砼配合比設計技術規(guī)定》JGJ79-2002《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ98/T-2000《砌筑砂漿配合比設計規(guī)程》JGJ103-2008《塑料門窗工程技術規(guī)范》JGJ104-97《建筑冬期施工規(guī)程》JGJ128-2000《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2001《建筑施工和扣件鋼管腳架安裝技術規(guī)范》JGJ133-2001《工程建筑標準強制性條文》JGJ162-2008《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ164-2008《建筑施工木腳手架安全技術規(guī)范》GBJ-201-83《土木工程施工及驗收規(guī)范》GB/T50315-2000《砌體工程現(xiàn)場檢驗技術標準》GB/T50323-2001《城市建設檔案著錄規(guī)范》GB/T50326-2006《建筑工程項目管理規(guī)范》GB/T50328-2001《建設工程文件歸檔案整理規(guī)范》GB/T14370-200《建筑用砂》GB/T14685-200《建筑用碎石或卵石》GB/T17671-1999《水泥膠砂強度檢驗方法》GB175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB50081-2002《普通砼力學性實驗方法》GB50164-92《砼質量控制標準》GB50199-2003《砼外加劑應用技術規(guī)范》GB50202-2002《建筑地基工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203-2002《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50207-2002《屋面工程質量驗收規(guī)范》GB50209-2002《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50210-2001《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50212-2002《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50214-2001《組合鋼模板技術規(guī)范》B50242-2002《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50300-2001《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50303-2002《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50315-2000《城市建設排水工程規(guī)劃規(guī)范》GB50325-2001《民用建筑室內外環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50327-2001《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》DB23/711-2003《黑龍江省建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》

第二章工程概況及其特點工程名稱：黑龍江省東京城林業(yè)局斗溝子林場棚戶區(qū)改造工程建設地點：黑龍江省東京城林業(yè)局斗溝子林場建設規(guī)模：建筑總面積6350開工日期：2009年竣工日期：2009年1建筑層數(shù)：五層建筑高度：米建筑等級：二級使用年限：50年基礎形式：毛石基礎結構體系：磚混結構設防裂度：六度耐火等級：二級22標準凍土深度：地面粗糙度：B級環(huán)境類別：地面以上為一類；地面以下為二類基礎設計等級：丙級

第三章、施工準備一、組織準備組織強有力的項目經(jīng)理班子，健全各項施工質量管理體系，落實崗位職責，嚴格按ISO9001標準和公司質量手冊、程序文件要求制定技術、質量、安全生產(chǎn)、文明施工等各項保證措施。二、技術準備1、根據(jù)本工程特點分解工程進度控制目標，編制施工作業(yè)計劃，認真落實各種材料、半成品及成品供應計劃并嚴格控制進場時間，根據(jù)施工條件嚴格控制進度目標，做好組織協(xié)調工作，做好工程進度跟蹤監(jiān)控工作，以采取有效的措施確保工程進度目標的實現(xiàn)。2、編制施工質量實施細則（1）分解施工質量控制目標，建立健全施工質量保證體系。（2）認真確定分項工程質量控制特點，落實質量控制措施，跟蹤監(jiān)控施工質量重點部位，死看死守，旁站監(jiān)控，確保實現(xiàn)施工質量目標實現(xiàn)。（3）認真進行技術交底和分項質量驗收檢查及會簽制定，明確責任，確保上道工序為下道工序負責，保證質量目標監(jiān)控目標。（4）建立以技術負責人為首的測量放線小組，進行現(xiàn)場勘測及施工放線工作，設計建設監(jiān)理等部門的有關人員確定標高及坐標位置。（5）組織有關人員編制各部分分項工程詳細的施工方案，措施和技術安全、質量交底等工作。（6）施工的測量儀量，計量設備、檢測工具等均應通過檢測中心效驗合格后方可使用。（7）根據(jù)施工圖編制施工預算，提出各種材料和用工計劃。（8）組織材料進場后會同監(jiān)理部有關人員進行見證取樣，做好材料試驗和砂漿配比的試驗工作。（9）確定本工程特殊施工過程、辦理開工前一切審批手續(xù)。（10）擬定在施工中采用的新技術、新工藝、組織學習交底，做好施工準備，提出各項技術數(shù)據(jù)。3、編制施工成本控制實施細則（1）分解施工成本控制目標，確定分項工程施工成本控制標準采取有效措施，跟蹤控制施工成本。（2）全面履行承包合同，按時結算和工程價款成本的實現(xiàn)。（3）收集整理施工控制信息資料，確保工程成本目標的實現(xiàn)。4、技術、安全交底（1）做好分部分項工程施工技術安全交底工作，本工程按要求必須采取書面交底的形式，自上而下的逐級進行交底。（2）對重點部位和重點分、分項工程除當面交底外還應進行口頭交底和現(xiàn)場示范操作交底。三、施工勞動力準備1、根據(jù)本工程施工預算和施工進度計劃，勞動力計劃，編制勞動力需用計劃，同時要求班組工人的技術等級比例要合理，對特殊工種必須持證上崗。遵循合理分工與密切協(xié)作的原則，因事設職和因職選人。2、對按計劃組織進場的工人，組織上崗前的培訓，內容主要包括以下內容。（1）規(guī)章制度（2）安全施工（3）操作技術（4）精神文明教育（5）根據(jù)工程特點建設單位對本工程過程的有關規(guī)定及要求。（6）新的質量驗收標準，DB23/711—2003四、物資資金準備1、建筑材料準備，落實進場渠道，組織材料，按計劃進場。2、落實預制構件加工計劃，并按計劃組織進場。3、落實施工設備機器腳手工具及周轉材料并按計劃組織進場。4、落實工程資金計劃、保證工程按計劃進行施工。五、施工現(xiàn)場準備1、配合建設單位搞好“四通、一平”工作，為施工做好準備。2、做好施工現(xiàn)場控制網(wǎng)及測量。3、建造各種施工設施、暫設、各種安全、文明施工等標牌。4、組織施工設備機械，材料進場。

第四章、主要工程項目施工方法與技術措施第一節(jié)定位放線工程1.測量儀器采用J2經(jīng)緯儀、JS水平儀和50米鋼卷尺。使用前必須經(jīng)校驗合格。2.編制的測量方案經(jīng)審批后方可實施。3.根據(jù)圖紙?zhí)峁┑南鄬ξ恢煤退疁庶c進行定位放線，縱橫線必須使用儀器一次測到頭，不間斷挪動儀器，以減少多次支設儀器出現(xiàn)誤差，造成錯位。軸線定位樁引至建筑物以外的不受擾動處，軸線點刻于鋼筋上并固定于砼中加以保護，使在施工過程中不受破壞和位移。4.定位放線：根據(jù)設計總平面圖及控制點，放出軸線，并將其引至龍門樁及固定的墻體或建筑物上。然后利用50米鋼卷尺、水準儀和經(jīng)緯儀等按設計要求分別定出其他各條軸線，建筑高程根據(jù)市規(guī)劃院提供的BM點，利用水準儀引至施工現(xiàn)場。5模板定位：在平整的基層上，利用經(jīng)緯儀和鋼卷尺等根據(jù)設計圖紙尺寸要求，以及控制軸線投放出基礎墊層、承臺、承臺梁、或擋土墻、獨立柱等的中心線，然后彈出立模邊線和10cm控制線，按邊線立模，以控制線進行校核。建筑標高通過現(xiàn)場的高程控制點，利用水準儀和鋼卷尺抄測引至樓層上，并在樓層上的柱子鋼筋或兩側的腳手架桿上用紅油漆做好樓層標高控制點，通過拉線的方法控制模板及砼上表面的高度。在樓層上，利用經(jīng)緯儀和鋼卷尺等將各控制軸線投測到模板上用油漆做好標志，以控制柱子鋼筋位置的正確性。

第二節(jié)土方工程1、土方開挖施工方法：本工程土方開挖采用全部人工開挖進行施工。①開挖基坑（槽）時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。②土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。③開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于時，根據(jù)土質變化情況，應做好基坑（槽）的支撐準備，以防坍塌。④開挖基坑（槽），不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層為30cm左右為宜。⑤槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。⑥開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走，避免二次搬運。2、室內回填（1）施工方法：采用小推車運土，蛙夯機夯實，局部蛙夯機夠不到的地方采用人工夯實。①工藝流程：基坑（槽）底地坪上清理→檢驗土質→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收。②填土前應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。③檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。④回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據(jù)土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。⑤回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。⑥深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基礎；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為1﹕2。上下層錯縫距離不小于。⑦基坑（槽）回填應在相對兩側或四周同時進行?；A墻兩側標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采用內部加支撐的措施，然后再在外側回填土方。⑧回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側填土夯實；并應由管道兩側同時進行，直至管頂以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料。⑨回填土每層填土夯實后，應按規(guī)定規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。⑩修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。（2）質量標準①基底處理，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。②回填的土料，必須符合設計或施工規(guī)范的規(guī)定。③回填土必須按規(guī)定分層夯實。取樣測定夯實后土的干土質量密度，其合格率不應小于90%，不合格的干土質量密度的最低值與設計值的差，不應大于/cm3，且不應集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應符合規(guī)定。④允許偏差項目，見下表回填土工程允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1頂面標高+0，-50用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形尺量檢查（3）成品保護①施工時，對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，填運土時不得撞碰，也不得在龍門板上休息。并應定期復測和檢查這些標準樁點是否正確。②夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。③基礎或管溝的現(xiàn)澆混凝土應達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。④管溝中的管線，肥槽內從建筑物伸出的各種管線，均應妥善保護后，再按規(guī)定回填土料，不得碰壞。（4）應注意的質量問題①未按要求測定土的干土質量密度：回填土每層都應測定夯實后的干土質量密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字。未達到設計要求部位，應有處理方法和復驗結果。②回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬季施工時有較大的凍土塊，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑（槽）底有有機雜物或落土清理不干凈，以及冬期做散水，施工用水滲入墊層中，受凍膨脹等造成。這些問題均應在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關各項規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。③管道下部夯填不實：管道下部應按標準要求填夯回填土，如果漏夯不實會造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏。④回填土夯壓不密：應在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯實。

第三節(jié)基礎工程1、基礎施工流程開挖基坑→素砼回填→做砼墊層→綁扎基礎鋼筋→支模→隱蔽工程驗收→澆混凝土→養(yǎng)護→拆模。2、基礎鋼筋工程eq\o\ac(○,1)所有鋼筋應采用在鋼筋加工車間內機械加工制作，人工綁扎的方法。制作時嚴格按設計施工圖和國家規(guī)范的標準，對成型鋼筋加強管理，做好標識。eq\o\ac(○,2)鋼筋用汽車運至鋼筋加工間，進行半成品加工，成型的半成品鋼筋運至基礎邊，垂直運輸采用人工傳遞就位。eq\o\ac(○,3)鋼筋固定架，采用Φ18鋼筋。eq\o\ac(○,4)柱子插筋下做900彎鉤，放在底層鋼筋上部并同底層鋼筋綁扎牢靠，綁扎時要保證柱子鋼筋的位置準確。eq\o\ac(○,5)柱子插筋綁扎時要在基礎內部放置不少于三個箍筋，基礎上部也應放置若干個箍筋，以保證骨架的整體性。eq\o\ac(○,6)根據(jù)定位線的位置校正柱子插筋骨架的位置，并用四根Φ48×3.5短鋼管將其夾住并同支模鋼管用扣件鎖牢，以保證其位置的準確性，有利于上部結構的施工。3、基礎模板工程eq\o\ac(○,1)根據(jù)定位軸線，在墊層面上彈出模板線。eq\o\ac(○,2)為了避免澆筑砼支模系統(tǒng)產(chǎn)生側移，在基礎內部設模板鋼檔，外部設斜撐，基礎支模示意圖詳見附圖。eq\o\ac(○,3)、模板系統(tǒng)支設完畢后要檢查拉筋、對拉螺桿、斜頂撐等的牢固性。4、基礎砼工程eq\o\ac(○,1)獨立基礎、基礎梁砼澆筑：采用斜面分層法向前趕澆一次澆筑到底，并隨時振搗密實。不留施工縫的施工方法?；A砼的高度也是澆基礎砼的重點，澆灌時很容易產(chǎn)生高低偏差，施工時一定要用兩種方法來控制砼的高度：在澆筑砼前，將基礎砼高度標記在柱鋼筋上，并用扎絲綁上，避免在澆筑時找不到標記。澆好后，立即用水平儀找平，檢查砼頂面的標高是否符合圖紙設計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時更正。eq\o\ac(○,2)嚴禁直接踏鋼筋，砼澆筑時應搭設臨時操作平臺，振搗時禁止敲振模板和鋼筋。eq\o\ac(○,3)砼澆灌除執(zhí)行正常的澆灌申請制度外，砼澆灌前應掌握天氣情況，確保順利澆灌。eq\o\ac(○,4)、砼全部采用現(xiàn)場集中攪拌砼，砼標號：基礎墊層C15，基礎C25砼。eq\o\ac(○,5)、砼的坍落度根據(jù)不同施工部位進行嚴格控制。eq\o\ac(○,6)、砼澆筑前對基礎的鋼筋綁扎及避雷接地進行隱蔽驗收，避雷引線鋼筋要做紅色標志。eq\o\ac(○,7)、簽發(fā)砼澆灌令，應在各項準備工作就序、到位，現(xiàn)場各項各級驗收工作完成后進行。eq\o\ac(○,8)、砼振搗應按規(guī)定進行，并設專人監(jiān)管。eq\o\ac(○,9)、澆筑砼時每工作班不少于兩次現(xiàn)場砼的坍落度試驗。eq\o\ac(○,10)、按照國家規(guī)范要求留置試塊，砼試塊的制作和取樣在監(jiān)理的監(jiān)督下進行，制作完成后送標準養(yǎng)生室養(yǎng)生。eq\o\ac(○,11)、砼上表面用抹子壓實抹光，砼終凝后，開始覆蓋草袋澆水養(yǎng)護。eq\o\ac(○,12)、砼工程施工要點a、認真執(zhí)行澆搗方案，澆搗必須連續(xù)進行。b、基坑內應無積水，以保證基礎施工安全順利進行。c、砼強度應滿足設計要求，各項性能應符合規(guī)定和施工需要。5、拆模要求eq\o\ac(○,1)根據(jù)氣溫情況，基礎側模應不少于一晝夜后方可拆模。eq\o\ac(○,2)拆模應輕拆輕放，以免損壞砼表面或損壞模板。eq\o\ac(○,3)拆下的周轉料具按型號種類堆放并整修。eq\o\ac(○,4)對拉螺栓從根部割掉，并在相應的地方用1:2水泥砂漿封補，封補的面積統(tǒng)一為Φ60。eq\o\ac(○,5)對基礎工程進行隱蔽驗收及技術復核后即可進行土方回填。

第四節(jié)腳手架工程根據(jù)本工程的實際情況，外腳手架采用雙排扣件式鋼管腳手架，主要作為安全防護和外墻裝修之用。{一}施工準備材料準備（1）鋼管：①采用φ48mm*鋼管，新鋼管要有產(chǎn)品質量合格證及質量檢驗報告；采用舊鋼管時應做銹蝕檢查；鋼管進場時必須進行全面的檢查驗收，合格后方可使用。②鋼管的表面應平整光滑、無裂痕、結疤、分層錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。③舊鋼管外表面的銹蝕深度不得超過。④鋼管的端面必須平齊，切斜偏差不得超過。⑤鋼管的外徑及壁厚偏差不得超過。⑥鋼管應平直，端部彎曲不得超過5mm；用作立桿時，整根鋼管的彎曲偏差δ：當3m<L≤4m,δ≤12mm,當4m<L≤6m,δ≤20mm；用作水平桿或斜桿時，彎曲偏差不得超過30mm。⑦鋼管上嚴禁打孔。⑧無論新舊鋼管都必須做防銹處理，用作外立桿的鋼管必須涂刷黃色油漆，剪刀撐刷紅白相間的油漆。（2）扣件采用可鍛鑄鐵扣件，扣件規(guī)格必須與φ48鋼管外徑相同，新產(chǎn)品必須有生產(chǎn)許可證、法定監(jiān)測單位的監(jiān)測報告和產(chǎn)品質量合格證，當對扣件質量有懷疑時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定抽樣監(jiān)測。采用舊扣件時，必須進行質量檢查，有裂痕、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換?？奂吐菟ū仨毠鉂?、靈活、不脆斷。④新舊扣件都必須進行防銹處理。（3）腳手板采用木腳手板，其材質必須符合現(xiàn)行國家標準《木結構設計規(guī)范》（GBJ5）中Ⅱ級材質的規(guī)定。腳手板的寬度不得小于200mm，厚度不小于50mm，兩端應各設置直徑為4mm鍍鋅鋼絲箍或4mm后的鐵皮箍兩道。③腐朽的腳手板不的使用。（4）立桿墊板和底座立桿墊板采用200mm×50mm×4m的松木墊板，并且應做好防腐處理。底座采用15cm×15cm×8mm的鋼板底座或鑄鐵底座，鋼板底座應做防銹處理。（5）安全網(wǎng)平網(wǎng)采用白尼龍繩安全網(wǎng)，立網(wǎng)采用密目網(wǎng)，所用安全網(wǎng)必須為新網(wǎng)，并且必須采用市建管局指定的合格產(chǎn)品，必須有準用證和合格證。綁扎安全網(wǎng)所用的繩子，必須由安全網(wǎng)生產(chǎn)廠家統(tǒng)一配備，不得采用鐵絲和其它不符合要求的繩子幫扎。（6）經(jīng)檢驗合格的構配件應按品種、規(guī)格分類堆放整齊平穩(wěn)。2、技術準備（1）工程技術負責人應提前根據(jù)施工組織設計要求，以及現(xiàn)場實際情況、建筑結構特點等，編制腳手架施工方案。架搭設前，工程負責人必須按施工方案要求向搭設工人進行全面細致的技術和安全交底。腳手架操作工人必須經(jīng)過專項技術培訓，并取得上崗證，且要有足夠的操作經(jīng)驗。設腳手架前，必須清除搭設范圍內的障礙物，確保排水通暢。提前按搭設要求彈好墊板及底座的安放位置，經(jīng)確認無誤后方可進行搭設。{二}、腳手架的搭設搭設順序鋪放墊板和擺放底座→擺放掃地桿→樹立桿與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿前與掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與立桿扣緊→裝第一步小橫桿并與大橫桿扣緊→裝第二步大橫桿→裝第二步小橫桿→加設臨時斜撐桿，上端與第三步大橫桿扣緊→裝第三步大橫桿→裝第三步小橫桿→裝第四步大小橫桿→安裝連墻體→接立桿→拆除斜撐桿→加設剪刀撐→鋪設腳手板→幫扎防護欄桿及擋腳板→掛安全密目網(wǎng)圍護2、搭設要求立桿縱向跨度，大橫桿步距；剪刀撐在轉角處及中間每隔不大于5米各設置一道；連墻件按三步三跨設置。具體搭設要求如下：底座和墊板：①底座和墊板均應準確的放在定位線上。木墊板長度不少于兩跨，厚度不小于50mm。墊板必須鋪設牢固，無翹頭或懸空現(xiàn)象。每根立桿的底部都必須設置底座和墊板。（2）立桿：立桿的橫向軸心距離為，內立桿距外墻面最近，縱向距離。嚴禁將48mm與51mm的鋼管混合使用。立桿接頭除頂端一步采用搭接外，其他必須采用對接扣件進行對接。相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內，錯開距離不小于50cm，且不得在同步內，其接頭距大橫桿的距離不得大于步距的1/3；頂層立桿采用搭接時，搭接長度不得小于1米，且必須設2個以上的扣件扣緊，端部扣件蓋板的邊緣至桿端不小于100mm。開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除，當搭至有連墻件的構造點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件。立桿頂端應高出檐口一步架。立桿縱距偏差不大于+50mm，橫距偏差不大于+20mm，垂直度偏差不大于架高的1/200，且不大于100mm。腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上兩步。（3）掃地桿①腳手架必須設置縱橫向掃地桿，且不得間斷?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（4）、縱向水平桿搭設應符合下列規(guī)定：①縱向水平桿應設在立桿內側，其長度不宜小于3垮。②縱向水平桿應四周交圈，用直角扣件與內外角部立桿固定?？v向水平桿接長宜采用對接扣件連接，對接扣件應交錯布置。兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心至最近柱節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3?？v向水平桿接長也可采用搭接，搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿端的距離不應小于100mm。⑦橫桿步距偏差不大于+20mm，縱向水平桿的高差：一根桿的兩端偏差不大于+20mm，同跨內兩根縱向水平桿偏差不大于+10mm，橫向水平桿外伸長度偏差不大于-50mm。（5）、橫向水平桿搭設應符合下列規(guī)定：橫向水平桿兩端應采用直角扣件固定在縱向水平桿上?？苛U處必須設置一根水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心間距不應大于150mm。靠墻一端的外伸長度不應大于，且不應大于500mm。作業(yè)層上非節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2。（6）、連墻件搭設應符合下列規(guī)定：連接件的布置依靠進主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離不應大于300mm，并與內外立桿固定。應從底層第一步縱向水平桿處開始設置，間距按三跨三步設置。采用剛性連接。連墻件中的連墻桿宜水平設置，當不能水平設置時，與腳手架連接的一端應下斜連接，不得采用上斜連接。當腳手架下部暫不能設連墻件時可搭設拋撐，拋撐應采用通常桿件與腳手架可靠連接，與地面的傾角應在45°-60°之間，連接點中心至柱節(jié)點的距離不應大于300mm，拋撐應在連墻件搭設后方可拆除。（7）、剪刀撐搭設應符合下列規(guī)定：剪刀撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設。應設置在腳手架的外側，刷紅白相間油漆，并應由底至頂連續(xù)設置。各道剪刀撐之間的凈距不應大于15m。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿端的距離不應小于100mm。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。8、斜道①斜道宜附著外腳手架或建筑物設置，坡道寬度不小于1m，坡度為1：3。②轉彎處設置平臺，寬度不小于斜道寬度。③斜道兩側及平臺外圍均應設置欄桿及擋腳板，欄桿高度應為12米，擋腳板高度不應小于180mm。④斜道腳手板的構造應符合下列規(guī)定，腳手板橫鋪時，應在橫向水平桿下增設縱向支托桿，縱向支托桿間距不應大于500mm。⑤腳手板順鋪時，接頭宜采用搭接，下面的板頭應壓住上面的板頭，板頭的凸楞處宜采用三角木填順。⑥人行斜道和運料斜道的腳手板上應每隔250~300mm設置一根防滑木條，木條厚度宜為20~30mm。（9）、腳手板①作業(yè)層腳手板應鋪穩(wěn)、鋪滿，離開墻面120~150mm。②木腳手板應設置在三根橫向水平桿上，當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支撐，但應將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾覆。③腳手板對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度應取130~150mm,兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm,腳手板搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應小于100mm。④作業(yè)層端部腳手板探頭長度應取150mm，其板長兩端均應與支撐桿可靠的固定。⑤在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠的連接，防止滑動。（10）、防護欄和擋腳板①欄桿和擋腳板均應搭設在外立桿的內側。②上欄桿上皮高度應為。③擋腳板高度不應小于180mm。④中欄桿應居中設置。（11）、每搭設完一步腳手架后，應按規(guī)范規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度，防止出現(xiàn)累計偏差超過規(guī)范允許要求。{三}、腳手架的使用①、腳手架搭設好后必須經(jīng)過驗收，合格后方可投入使用。②、腳手架使用前，施工負責人應對工人進行技術交底。③、在使用過程中嚴禁拆除連墻件、扣件、安全網(wǎng)等。④、在使用過程中應有專人進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時整改，對違規(guī)操作及時進行制止。⑤、大風和雨雪天氣嚴禁在腳手架上進行施工作業(yè)，風雨雪過后必須經(jīng)檢查排除安全隱患后方可使用。⑥、在腳手架上堆放物料應分散開，嚴禁超載使用。{四}、腳手架的拆除①拆除工作必須有上而下逐層進行，嚴禁上下同時進行。②連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不得大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。③當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約）時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。④當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應按規(guī)定設置連墻件和橫向斜撐加固。{六}、安全管理腳手架搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工，上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。搭設腳手架人員必須帶安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備。當有六級及六級以上大風和霧、雨天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業(yè)，雨后上架作業(yè)應有防滑措施。不得在腳手架基礎及其鄰近處進行挖掘作業(yè)，否則應采取安全措施，并報主管部門批準。在腳手架上進行電氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措施等，應按現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46）的有關規(guī)定執(zhí)行。搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。

第五節(jié)砌筑工程1、本工程砌體：磚砌體埋入地下部分采用M5水泥砂漿砌紅磚，正負零以下磚孔灌實；一層外墻采用M5混合砂漿、MU10紅磚砌筑；內墻均采用M5混合砂漿砌240紅磚。2、磚磚的型號、強度等級必須符合設計要求，并按現(xiàn)行國家標準進行檢驗和驗收。達到設計要求后方可使用。在運輸和裝卸過程中，嚴禁傾倒和拋擲，經(jīng)驗收的紅磚，應分類堆放整齊，堆置高度不宜超過2米。3、砌體對照建筑物放好線，施工前設置好皮數(shù)桿，并根椐設計要求磚的規(guī)格和灰縫厚度、皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向窗臺洞口、過梁等構造的變化部位。4、施工前先將基礎防潮層、樓板等表面的殘留砂漿和雜物清除干凈，并澆水濕潤。5、在常溫狀態(tài)下，磚要提前1－2天澆水濕潤，含水率控制在10-15%。6、砌筑砌體時，紅磚的孔洞應垂直與受壓面，砌筑前應試擺。7、砌筑砂漿水泥按規(guī)定進行復驗合格后方可使用，超過三個月不得使用，同時必須有建材備案證、出廠合格證。（2）砂宜采用中砂，其含泥量不得超過3%，且使用前必須過篩。（3）拌制砂漿用的石灰膏，當采用塊狀生石灰熟化時，其熟化時間不得少于7天；當采用粉狀生石灰熟化時，其熟化時間不得少于2天；不得使用未熟化的石灰膏。石灰膏嚴禁污染和脫水。不得使用脫水硬化的石灰膏；消石灰粉不得直接用于砂漿中。（4）應提前做好砂漿配合比設計。砂漿的稠度宜控制在60~80mm。（5）砂漿應拌合均勻，保水性良好。（6）嚴禁使用微沫劑（7）砂漿配合比應采用重量比，設專職計量員現(xiàn)場計量，確保計量正確。（8）砂漿利用機械拌合，攪拌時間自投料完算起不小于2分鐘，砂漿拌成后和使用時均盛入貯灰器內，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，必須在砌筑前再次拌合。（9）砂漿必須隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后在3小時和4小時內用完。超過上述時間的砂漿不得使用，也不得再次拌和后使用。砂漿在拌合后和使用中，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌合。（10）雨天施工時，砂漿的稠度應適當減小，并防止雨水沖刷砂漿，每日砌筑高度不宜超過（正常情況下，每日砌筑高度不宜超過）。砂漿試塊按規(guī)定留置且及時試壓。8、柱與磚砌體每500mm高，設2φ6拉結筋伸入磚墻體1000mm。9、砌體應上下錯縫、內外搭砌,宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。并應采用一鏟灰、一塊磚、一揉壓的“三一”砌磚法砌筑。豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。砌體灰縫應橫平豎直。砂漿飽滿度大于80%。10、砌體臨時間斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。砌體接槎時必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤并填實砂漿，保持灰縫平直。11、設置構造柱的墻體應先砌墻，后交砼。澆筑砼構造柱前，必須將砌體和模板澆水濕潤，并將模板內和墻體馬牙槎上的落地灰、磚渣等清除干凈。構造柱砼所用石子的粒徑不宜大于20mm。12、澆筑構造柱砼時，用插入式振搗棒，振倒時不得直接觸碰磚墻。構造柱砼分段澆筑時，在新老砼接槎處，應先用水沖洗、濕潤，在鋪10~20mm厚的水泥砂漿（用原砼配合比去掉石子），方可繼續(xù)澆筑砼。13、設計要求的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應于砌筑時正確留出或預埋，并同時設置鋼筋砼過梁。14、不得在下列墻體或有關部位中設置腳手架：（1）100mm厚輕質墻（2）寬度小于1m的窗間墻（3）過梁下及其左右各500mm的范圍內。15、砌體表面平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度，按規(guī)定隨時檢查及校正。并隨砌隨進行原漿勾縫。16、在施工過程重要隨時校核砌體的軸線和標高，并控制在允許偏差范圍內。17、埋入砌體的柱拉結筋，設置正確、平直，其外露部分在施工中不得任意彎折。18、砌體最上一皮磚采用粘土磚滾磚，斜砌角度控制在60度左右，且砂漿飽滿。19、砌體水平縫厚度和豎向灰縫寬度要根據(jù)凈空要求合理計算,粘土磚一般為8-12mm；砌塊一般為15-20mm。20、砌體的轉角處和交接處要同時砌筑，盡可能不留槎，外墻嚴禁留直槎。21、窗臺最上皮磚，要用丁磚砌筑。22、墻體拉結筋在墻內的位置長度不小于1m，末端做90°彎鉤，垂直間距為500mm一道，且做好預埋標志。23、砌體在每層施工前，首先要校對軸線是否正確，預留構造柱鋼筋數(shù)量及位置有無偏移，檢查無誤后，方可進行擺磚，保證正確組砌24、嚴格控制軸線尺寸每層的標高，保證其設計尺寸的準確性。25、保溫節(jié)能墻體施工工藝本作法粘板時由下往上施工，抹面時由上到下施工。結構墻體基面必須清理干凈，并檢驗墻面平整度和垂直度。用2m靠尺檢查，最大偏差不大于5mm，超差部分應由土建方剔鑿或用聚合物水泥砂漿修補平整。25.3粘貼聚苯板1）聚苯板切割：用電熱絲切割器或手用刀鋸切割，標準板面尺寸為1200mm×600mm×60mm,對角線及板厚誤差±，非標準板按實際需要的尺寸加工，尺寸允許偏差為±2mm，大小面垂直。2）粘接劑配制：將KN-2外保溫專用粘接干粉與水按4：1比例配制，用電動攪拌器攪拌均勻，一次配制量以2小時內用完，若使用中有過干現(xiàn)象出現(xiàn)，可適當加水再次攪勻使用。3）變形縫線兩側及門窗邊緣處的聚苯板上預貼250mm寬包底網(wǎng)格布，可根據(jù)實據(jù)情況將網(wǎng)格布先預粘于上述要求部位。4）用粘接劑在聚苯板面四周涂抹一圈粘接劑，寬50mm；板心按梅花形布設粘接點，間距150~200mm，直徑100mm(見附詳圖)。5）相關要求如下：(a)聚苯板粘貼面積應不小于40%。(b)粘接層厚度以能調平聚苯板粘貼層為宜，不宜大于10mm，粘結層越厚，粘結缺餡越多，所產(chǎn)生的負壓影響也越大。(c)抹完粘接劑后，立即將板立起粘貼，粘貼時輕揉、均勻擠壓，并用托線板檢查垂直平整，板與板間擠緊，碰頭縫處不留粘結劑。粘貼聚苯板時應做到上下錯縫，每貼完一塊板，應及時清除擠出的粘接劑，板間不留間隙，如出現(xiàn)間隙，應用相應寬度的聚苯板填塞。6）聚苯板接縫不平處應用打磨抹子磨平，打磨動作宜為輕柔的圓周運動，磨平后應用刷子將碎屑清理干凈。磨平工作應在聚苯板粘貼24小時后進行，以避免對聚苯板粘貼層的擾動。7）EPS板應錯縫粘貼，錯縫長度不宜小于1/3板長，陰、陽角處咬茬搭接。8）在EPS板上點涂聚合物砂漿，邊緣點距板邊25mm為宜，點直徑60mm左右，厚度為12mm，點中心距為150mm-200mm，經(jīng)壓實厚度至3mm9）門窗洞口、勒腳、變形縫、女兒墻等粘EPS板盡端，在EPS板對應部位滿涂帶形聚合物砂漿，帶寬60mm左右，厚度10mm，再在EPS板余下部分點涂聚合物砂漿。經(jīng)壓實厚度至3mm，時與墻體粘貼面積不低于EPS板的50%10）EPS板上的聚合物砂漿與墻面應同時接觸，雙手用力均勻揉動5-7次，使板與基層墻體粘牢。11）勒腳、變形縫粘貼時，應做翻包處理，在EPS板粘貼的盡端處，將寬度200mm-350mm(視EPS板厚度而定)的標準網(wǎng)格布與墻面預先粘結，粘結寬度為70mm12）聚苯板粘貼2天后即可進行尼龍脹拴的固定工作，本工程采用8×100㎜的尼龍脹拴（脹栓水平間距≤1200㎜；垂直間距≤600㎜；錨入主體墻深度≥40㎜。抹罩面砂漿底層聚苯板粘貼24小時后，即可進行下一步的操作。1）配制外保溫專用罩面砂漿：將KN-2罩面用干粉與水按4：1比例配制，用電動攪拌器攪拌均勻，一次配制量以2小時內用完為宜，若有過干現(xiàn)象出現(xiàn)，可適當加水再攪勻使用。2）在聚苯板表面均勻涂抹一層配制好的罩面砂漿，總厚度為3mm。貼網(wǎng)格布1)涂抹第一遍抹面膠漿時，應保持EPS板面干燥，清除板面的雜物。2)在EPS板表面涂抹抹面膠漿，所抹面積應略大于網(wǎng)格布的長和寬，厚度為2mm，將第一層網(wǎng)格布置于其上，網(wǎng)格布的凹面朝向墻面，從中央向四周展平，使網(wǎng)格布嵌入抹面膠漿中，網(wǎng)格布不應皺折、虛粘；再在其上施抹一層抹面膠漿，厚度，將第二層網(wǎng)格布置于其上，網(wǎng)格布的凹面朝向墻面，從中央向四周展平，使網(wǎng)格布嵌入抹面膠漿中。網(wǎng)格布不應皺折、虛粘，待表干后涂抹一道厚的聚合物砂漿罩面、挫毛。3)網(wǎng)格布周邊搭接長度橫向≥100mm，縱向≥80mm。在切斷的部位，應采用補網(wǎng)搭接，兩側搭接長度各不得小于80mm。4)EPS板粘貼的盡端(墻面終端部位)，網(wǎng)格布須做翻包處理。5)門窗洞口四角處，加蓋一塊300mm×400mm標準網(wǎng)格布，與窗角平分線成90度角放置，貼在最外側；在陰角處加蓋一塊長200mm，寬度為適合門窗洞口寬度的標準網(wǎng)格布，貼在最外側。6)墻面粘貼的網(wǎng)格布應覆蓋在翻包的網(wǎng)格布上。7)網(wǎng)格布粘完后，應防止雨淋和撞擊。容易碰撞的陽角部位應采取保護措施，上料口部位應采取防污染措施，發(fā)生表面損壞或污染必須立即處理。8)粘貼網(wǎng)格布時，每層網(wǎng)格布與網(wǎng)格布之間必須滿涂抹抹面膠漿。抹罩面砂漿防護面層1）抹面層彈性聚合物砂漿，抹灰厚度以蓋住網(wǎng)格布為準，約1~2mm，罩面砂漿總厚度不宜大于5mm。2）罩面防護砂漿施工完成后，待面層砂漿干燥后方可進行下道工序。

第六節(jié)鋼筋混凝土模板工程1鋼筋工程（1）鋼筋原材料的檢驗試驗:①鋼筋使用前必須由供貨單位提供合格證和備案證，進場后及時組織人員進行認真檢查:核對貨單位提供合格證和備案證以及鋼筋上的標牌是否符合要求,是否于實物相符;查看鋼筋是否平直,表面是否潔凈,對于有裂紋、有顆粒狀或片狀老銹、或嚴重彎折的鋼筋嚴禁使用，立即退場。②鋼筋進場檢驗合格后，按其品種、規(guī)格、型號等分類掛牌堆放整齊，并及時報請監(jiān)理和業(yè)主按規(guī)范規(guī)定現(xiàn)場取樣試驗，合格后方能用于工程上。③鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，還必須根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。⑵現(xiàn)場鋼筋加工制作①鋼筋的切斷：Ⅰ熟悉圖紙，按設計要求進行鋼筋翻樣，并根據(jù)鋼筋不同的長度，長短搭配，統(tǒng)籌排料，經(jīng)核對無誤后再進行下料、成型。斷料時，先斷長料后短短料，以盡量減少短頭，較少損耗；并避免用短尺量長料，以防產(chǎn)生累計誤差。Ⅱ鋼筋切斷前，先對鋼筋進行調直，HPB235級鋼筋采用控制冷拉率的方法進行調直，冷拉率不超過4%；HRB335和HRB400級鋼筋采用人工調直，消除在搬運和堆放過程中造成的慢彎，對彎折較嚴重的鋼筋要將彎折部分切除。Ⅲ在使用鋼筋切斷機進行斷料時，先檢查切斷機刀口安裝是否準確、牢固；潤滑油是否充足。并經(jīng)空車運轉正常后再進行操作。Ⅳ在鋼筋切斷機進行操作過程中，注意刀片的水平間隙控制在0.5~1mm,垂直間隙，切直徑20mm以下的鋼筋時為1~2mm,切直徑20mm以上的鋼筋時可留5mm左右。鋼筋必須擺平放直，和刀口垂直，以防斷料尺寸不準。Ⅴ斷料時，要注意握緊鋼筋，并在活動刀片后退時將鋼筋送進刀口，以防斷料不準，甚至發(fā)生機械或人身安全事故。Ⅵ長度在30cm以下的鋼筋不能直接用手送料切斷。Ⅶ在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。Ⅷ切斷鋼筋后，機身上的鐵末要用毛刷及時清掃干凈，嚴禁用手抹或嘴吹。②鋼筋的彎曲：ⅠHPB235級鋼筋末端做180°彎鉤，其彎曲內徑不小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤彎后的平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍;ⅡHRB335和HRB400級鋼筋末端做135°彎鉤時,其彎曲內徑不小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤彎后的平直部分長度符合設計要求.Ⅲ鋼筋做不大于90°彎折時,其彎曲內徑不小于鋼筋直徑的4倍。Ⅳ做箍筋時（除焊接封閉環(huán)式箍筋外）彎折135°，其彎曲內徑除滿足上述要求外，尚不小于受力鋼筋直徑，彎鉤彎后的平直部分長度不小于鋼筋直徑的10倍。Ⅴ鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，受力鋼筋順長方向全長的凈尺寸允許偏差為±10mm；彎起鋼筋的彎折位置，允許偏差為±20mm；箍筋內徑尺寸，允許偏差為±5mm。③鋼筋的連接：Ⅰ本工程水平鋼筋的連接采用閃光對焊；豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。Ⅱ鋼筋焊接前，先根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。Ⅲ焊工必須經(jīng)過培訓并持上崗證，焊接后的鋼筋按規(guī)定現(xiàn)場與監(jiān)理或業(yè)主共同取樣送試驗室進行冷拉冷彎試驗，合格后方可用到工程上。Ⅳ鋼筋的接頭設置在受力較小處，不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內；設置在同一構件內的接頭要相互錯開，錯開距離不小于35d,且不小于500mm；在同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率不大于50%（在預應力拉桿內不大于25%）；同一根鋼筋在同一區(qū)段內不得有兩個接頭。Ⅴ焊接接頭距鋼筋彎折處不小于鋼筋直徑的10倍，且不得位于構件的最大彎矩處。Ⅵ鋼筋閃光對焊A鋼筋閃光對焊時，要掌握好“一次閃光，閃光為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力”的操作要點。B閃光對焊接頭處，軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不大于2mm,其軸線曲折的傾角不得超過4°，螺紋鋼筋的兩個肋要對齊。Ⅶ鋼筋搭接焊A電弧搭接焊接頭優(yōu)先采用雙面焊，焊縫長度為5d，采用單面焊時，焊縫長度為10d；焊縫高度為鋼筋直徑的0.25倍，但不小于4mm；焊縫寬度為鋼筋直徑的0.7倍，但不小于10mm。焊條采用E43系列焊條，使用前先進性外觀檢查和工藝試驗，外皮不能有裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，在焊接過程中電弧燃燒穩(wěn)定，藥皮均勻熔化，無成塊脫落現(xiàn)象，焊畢沒有氣孔、雜渣，成型正常，熔渣容易清除。焊接時，先將鋼筋的端部預彎，彎折角度保證接頭處的兩根鋼筋的軸線在同一直線上。B電弧焊接頭的焊縫與鋼筋要有良好結合，焊縫金屬表面平順，無較大的金屬焊瘤，無明顯咬邊、氣孔和加渣，更不能有裂縫存在。其允許偏差為：軸線彎曲度為4度；軸線偏移為0.1d，且不大于3mm；焊縫高度為-0.05d；焊縫寬度為-0.1d；焊縫長度為-0.5d；咬邊深度為0.05d，且不大于1mm；在2d長范圍內的焊縫表面上氣孔及加渣數(shù)量不大于2個，且不大于3mm2。焊接前要將鋼筋端部120mm范圍內的鐵銹、雜質等清除。根據(jù)鋼筋的搭設長度搭設一定高度的操作架，用于施焊時扶直鋼筋，以免上下鋼筋錯位。檢查電路，觀察電壓波動情況，若低于規(guī)定數(shù)值5%以上時，不宜焊接。焊接時，把焊接夾具下鉗口夾牢于下鋼筋端70~80mm的部位；把上鋼筋扶直、夾牢于上鉗口內150mm左右，并保持上下鋼筋同心。為使鋼筋端面局部接觸，以利引弧，引成渣池，可采用“電弧引燃法”或“鐵絲圈引燃法”。鐵絲圈由16號鐵絲繞成，高5~10mm，作為接觸劑放入上下鋼筋之間。焊劑盒內墊塞石棉布墊，關閉焊劑盒，裝滿焊劑。接通焊接電路，使焊接電流產(chǎn)生電阻熱將鐵絲圈熔化；立即提起操縱桿，使上下鋼筋之間形成2~3mm的空隙,從而產(chǎn)生電弧，之后繼續(xù)緩緩上升約5~7mm。再引弧過程中，動作不要過于急促，否則空隙不易掌握，如操縱桿抬的過高，增大了鋼筋間隙，造成斷路滅?。蝗绮倏v桿提的太慢，則會造成短路，使鋼筋粘連。當找到適當弧長，繼續(xù)保持電弧過程，之后借助操縱桿，使鋼筋緩慢下送，逐步轉為電渣過程，電弧持續(xù)時間長短視鋼筋直徑大小而定；待到規(guī)定通電時間，切斷焊接電路，同時加壓頂鍛，完成施焊過程。頂鍛壓力的大小，必須保證全部液態(tài)渣和液態(tài)金屬擠出，使兩鋼筋端部獲得緊密的結合。頂鍛后，繼續(xù)把住操縱桿持壓3~5S，不要立即松手，防止因夾具位移使焊頭造成缺陷；待過1~2分鐘即可打開焊劑盒，清理焊劑，松開上下鉗口，取下焊接夾具，敲去熔渣殼，即焊接完畢。鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個外觀檢查，并按規(guī)定取樣檢驗。接頭焊包應均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線偏移不得超過0.1鋼筋直徑，同時不得大于2mm；彎折角度不得大于4度。對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。I、柱子受力鋼筋電渣壓力焊接頭位置：距基礎承臺面或樓面不小于柱截面的長邊尺寸，且不小于柱子樓層間凈高度的1/6，且不小于500mm。相鄰兩個受力鋼筋接頭應相互錯開，錯開間距不小于35d，且不小于500mm。④鋼筋綁扎Ⅰ按構件的施工順序，分類的鋼筋由專人負責，運輸過程中輕搬低放，以防變形。Ⅱ在綁扎之前仔細核對鋼筋型號、直徑、形狀、數(shù)量是否符合料單、料牌和圖紙要求，審核無誤后進行綁扎。Ⅲ綁扎采用22號鍍鋅鐵絲，準備好設計規(guī)定的保護層厚度的水泥砂漿墊塊。Ⅳ現(xiàn)澆梁板柱鋼筋要按設計圖紙要求施工。鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。梁和柱的箍筋，除螺旋箍外，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開設置。設計要求采用封閉焊接箍筋的，搭接單面焊接長度不小于10d。螺旋箍筋在起始點位置應有不少于一圈半的水平段。為保證鋼筋的保護層厚度，除按規(guī)定綁扎保護層砂漿墊塊外，還應在柱頂加設#字形鋼筋架與柱子箍筋焊牢，鋼筋架兩端留出鋼筋保護層長度，支模時鋼筋架頂住模板，以確保柱頂鋼筋不位移。在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應為45°角；對圓柱鋼筋的彎鉤平面應與模板的切面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應與模板的切面垂直。鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：a)搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件的最大彎矩處。b)鋼筋搭接長度不小于鋼筋直徑的35倍，鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢。c)各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭的中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不小于25mm。d)梁的底筋應在支座處（框架柱處）錨固搭接，錨固長度不小于25d，且不下于0.5hc+5d（hc為柱截面沿框架方向的高度，d為鋼筋直徑）?？蚣芰旱墓拷罴用軈^(qū)段的長度不小于梁截面高度的1.5倍，且不小于500mm。主次梁交接處，框架梁應設2Ф18的吊筋；在次梁的兩側，主梁箍筋應加密，每側4個，間距8d（當在加密區(qū)時尚應≤100），在次梁范圍內正常箍筋照設。e)受力鋼筋的保護層必須符合設計要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得變形、松脫和開焊。Ⅴ現(xiàn)澆樓板的負彎矩鋼筋，應采用不小于Ф12通長板凳筋支撐在上下層鋼筋之間，以保證負彎矩鋼筋的位置。在澆筑砼時，應在上面架橋或搭矮腳手架鋪板，嚴禁亂踏鋼筋，各種結點處理應嚴格按圖紙施工。Ⅵ避雷系統(tǒng)的鋼筋網(wǎng)和引下線應在鋼筋綁扎的同時焊接好，各種預埋件、管件、孔洞都應該處理好。Ⅶ鋼筋綁扎好后，在自檢合格的基礎上報監(jiān)理及業(yè)主驗收。⑤鋼筋保護層的控制Ⅰ基礎鋼筋保護層采用與設計要求的砼保護層厚度相同的水泥砂漿墊塊電墊在基礎鋼筋網(wǎng)的下排鋼筋的下面，放穩(wěn)墊牢。砂漿墊塊應提前預制，尺寸為50×50×40，使用前必須具有足夠的強度，以防在施工中被壓碎。Ⅱ梁、柱子主筋保護層采用帶扎絲的水泥砂漿墊塊綁在鋼筋靠模板的一側，放正扎牢；同時在柱子的上、中、下部位（梁在兩端及跨中部位，間距不大于2米），采用“井”字形鋼筋（Φ12以上）焊在柱子箍筋上，“井”字筋端頭伸出箍筋的長度應正好滿足梁柱鋼筋保護層厚度。Ⅲ板的底筋保護層厚度采用水泥砂漿墊塊保證；板的負彎矩鋼筋的位置采用墊通常板凳筋的方式予以保證。2模板工程Ⅲ板的底筋保護層厚度采用水泥砂漿墊塊保證；板的負彎矩鋼筋的位置采用墊通常板凳筋的方式予以保證。2模板工程基礎模板①基礎模板施工前，先復核基礎定位線是否有誤，并根據(jù)定位線彈出摸板控制線，檢查無誤后方可進行模板施工。②基礎模板采用φ12以上的對拉螺栓拉接，用鋼管架支撐加固，以防在澆筑砼過程中出現(xiàn)漲模等現(xiàn)象。③模板施工前先校核并固定好予埋管件，清楚模板內的泥渣、雜物，清理干凈模板表面的油污泥漿等，并刷好脫模劑。對操作工人做好全面細致的技術交底。④模板及其支架要有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，必須能承受砼澆筑時的側壓力，以及施工過程中所帶來得荷載。⑤模板的位置、形狀、尺寸、和相對位置必須符合設計要求以及施工規(guī)范規(guī)定，其允許偏差應符合下列要求：Ⅰ軸線位置允許偏差5mm。Ⅱ基礎截面尺寸允許偏差±10mm.Ⅲ表面平整度5mm。Ⅳ相鄰兩板高低差2mm⑥模板接縫不應漏漿，在澆筑砼前，木模板應澆筑濕潤，但模板內不應有積水。模板內的雜物應清理干凈。⑦固定在模板上的預埋件、予留孔洞均不能遺漏，且安裝牢固，其允許偏差應符合下列規(guī)定：Ⅰ予埋鋼板中心線位置允許偏差3mm。Ⅱ予埋管、中心線位置允許偏差為3mm.Ⅲ插筋中心線位置允許偏差5mm，外露長度允許偏差+10，0mm。Ⅳ予留洞中心線位置允許偏差10mm。主體模板①配備三層模板，兩層支撐鋼管及相應的配套構件。模板在支設前必須在保證鋼筋隱檢合格后再進行。②框架柱模板Ⅰ框架柱采用竹膠板現(xiàn)場加工制作。Ⅱ柱模板支模前先在基面上彈出縱橫軸線和調整好標高，留出清掃口。Ⅲ柱模板加固利用鋼管加柱箍，每隔70cm加一道柱箍，并用φ12穿墻螺桿對拉。Ⅳ模板的拼縫采用雙面膠條先粘貼在一側模板上，然后再對齊安裝另一側模板，使拼縫平整嚴密。③梁板模板Ⅰ當梁跨度在4m及大于4m時，底板中部要起拱，如設計無要求時，起拱高度為全跨長度的0.1~0.3%。Ⅱ梁板支撐系統(tǒng)選用鋼管及50×100的木方，梁板支撐架應架設牢固，并設足夠的剪刀撐，頂部十字卡采用雙卡子，以承擔梁板自重及其他施工荷載，立桿間距800~1000mm,頂部承托底模的鋼管或木方間距不大于30cm,以防在澆筑砼時因竹膠板剛度不足而產(chǎn)生板面變形。立桿之間加設拉桿，離地面200mm加設一道掃地桿，以上每隔2m設一道，立桿下墊楔子和通長墊板。Ⅲ梁高小于600mm可以用鋼板拉結片，利用回形銷固定，大于等于600mm時在梁的下部及中部用φ12對拉螺栓將兩側模板拉緊，螺栓水平間距不大于500mm，以防模板下口向外爆裂及中部鼓脹。Ⅳ現(xiàn)澆板支模先將梁模板找好規(guī)矩再進行平板模板安裝。為保證平板模的水平平整度，在其，必須控制好頂面標高，可采用水平儀將控制標高抄測到支撐架的架桿上，然后用尺量控制頂標高接長鋼架管。Ⅴ底層架體支設前，回填土必須認真夯實，整平。④擋土墻模板采用竹膠板，鋼管架支撐，并用φ12對拉螺栓將兩側模板拉緊，螺栓縱橫間距500mm，以防模板下口向外爆裂及中部鼓脹。對拉螺栓應設止水環(huán)。⑤模板工程施工要牢記強度、剛度、穩(wěn)定性等模板安裝原則，工作結束后，必須進行自檢和專業(yè)檢查驗收，合格后方可轉入下道工序。澆筑混凝土時，派專人看護模板，防止變形。3混凝土工程本工程基礎墊層砼采用基礎墊層砼采用C10；墻體基礎采用C30；主體砼采用現(xiàn)場攪拌，在施工現(xiàn)場的A區(qū)、B區(qū)分別設置一臺攪拌機，利用塔吊送施工。（1）澆筑混凝土之前，基底、鋼筋、預埋件等必須辦理隱蔽工程驗收，模板尺寸、軸線、標高應復核無誤。（2）澆筑砼前應先確定澆筑順序和澆筑方向，應在上次砼初凝之前澆筑下道砼。（3）運送砼前應先泵送清水，清洗管道，然后再泵送1:1或1:2的水泥漿以潤滑管壁。（4）砼運至澆筑地點應符合澆筑時所規(guī)定的坍落度，如有離析現(xiàn)象必須在澆筑前進行=2\*DBNUM3二次攪拌。（5）砼從攪拌機運出到澆筑完畢的延續(xù)時間：C30不能大于120分鐘。（6）澆筑砼前模板內的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應清除干凈，且不應有積水，同時模板的縫隙和孔洞應于堵嚴。（7）砼自高處傾落的自由高度不得超過2m。（8）在豎向結構中澆筑砼時不得發(fā)生離析現(xiàn)象。如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜管或振動溜管下落。（9）澆筑豎向結構砼前，底部應先填以50-100mm厚和砼成分相同的水泥砂漿，砼的水灰比和塌落度應隨澆筑高度的上升酌予遞減。（10）砼澆筑的厚度，應符合下列規(guī)定：插入式振搗：振搗器作用部分長度的1.25倍；表面振搗200mm。（11）澆筑砼應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結之前將次層砼澆筑完畢。砼的間歇時間C30210分鐘，若超過上述時間應留施工縫。（12）采用振搗器搗實砼時，應符合下列規(guī)定：①每一振點的振搗延續(xù)時間，應使砼搗實（即表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落）。②采用插入式振搗砼的移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍；振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的1/2；并應盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋件。（13）澆筑時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形移位時，應立即停止?jié)仓谝褲仓捻拍Y前修整完好。（14）在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應在柱澆筑完畢后，停歇1-1.5小時，使其獲得初步沉實，繼續(xù)澆筑。（15）梁和板應同時澆筑砼。（16）施工縫的位置。留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，柱應留水平縫，梁板應留垂直縫。①柱子留在基礎頂面50cm和梁下面30cm。②單向板留在平行于板的短邊的任何部位。③有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留在次梁跨度中間1/3范圍內。（17）在施工縫處連續(xù)澆筑砼時，應符合下列規(guī)定：①已澆筑的砼其抗壓強度不小于12千克力/cm2，將已硬化的砼表面上的水泥薄膜和松動石子鑿除，保證砼新舊結合面堅固粗糙，并加以充分濕潤和沖洗干靜，不得積水。②在澆筑砼前，施工縫處宜先鋪水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿一層。③砼應細致?lián)v實，新舊砼緊密結合。（18）砼的自然養(yǎng)護。已澆筑完的砼，應加以覆蓋和澆水，應符合下列規(guī)定：①在砼澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋和澆水。柱子采用包裹塑料薄膜的方法養(yǎng)護，基礎和梁板等采用覆蓋塑料薄膜和草袋子等養(yǎng)護。②砼的澆水養(yǎng)護日期不得小于7d，摻有膨脹劑的砼應保濕養(yǎng)護不少于14天。③澆水次數(shù)應能保持具有足夠的濕潤狀態(tài)。④養(yǎng)護用水用自來水。（19）砼攪拌注意事項①正確選定砼攪拌的合適位置。②在編制施工組織設計和施工總平面圖中，確定砼的合適位置，要使砼攪拌運輸車便于進出施工現(xiàn)場，便于就位和向砼泵喂料；能滿足鋪設砼輸送管道的各項具體要求，在整個施工過程中，盡可能減少遷移次數(shù)；便于用清水沖洗泵機，附近有排污設施。③攪拌機的基礎應堅實可靠，無坍塌，不得有不均勻沉降，就位后應固定牢靠。④按規(guī)定程序先行試泵，在運轉正常后再交付使用。啟動泵機的程序是：起動料斗攪拌葉片→將潤滑漿（水泥素漿）注入料斗→開動砼泵→將潤滑漿泵入輸送管道→隨后再往料斗內裝入砼并進行試泵送。⑤砼攪拌司機必須經(jīng)過嚴格培訓，未取得合格證者一律不得上崗。⑥每次攪拌作業(yè)完畢時，必須認真做好機械清洗和管道沖洗工作。（20）攪拌機安全操作要求①攪拌前的檢查和保養(yǎng)檢查砼液壓油箱的油位高度；檢查液壓油系統(tǒng)有無泄露；檢查水箱中的水量；檢查水泵的工作性能；按使用說明書中的規(guī)定對個部位進行潤滑。②施工作業(yè)中的檢查和維護在泵送作業(yè)過程中，要經(jīng)常注意檢查料斗中的充盈情況，不允許出現(xiàn)完全泵空的現(xiàn)象，以免空氣進入泵內，防止活塞處于干磨狀態(tài)。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊有泄露的接頭。發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的攪拌器或有堵塞現(xiàn)象時（泵機停止工作，液壓系統(tǒng)壓力達到安全極限），應立即進行短時間的反泵。若反泵不能消除堵塞時，應立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。③攪拌機的清洗Ⅰ砼作業(yè)將結束時，應提前一段時間停止向混凝土泵料斗內喂料，以便使管道中的混凝土能完全得到利用。Ⅱ施工完畢后，必須認真做好泵機的清洗工作。清洗前，應按使用說明書中的規(guī)定方法進行。Ⅲ在砼作業(yè)期間，應不時用軟管水沖洗泵機表面，以防濺落在泵機表面上的混凝土結硬而不易鏟除。泵送作業(yè)完畢后，缸筒、水箱、料斗、攪拌器、閘板閥外殼、搖管閥擺動機構等均應用清水沖洗干凈。（21）攪拌機堵塞的原因與防治措施①砼質量不合泵送要求因素及防治措施混凝土不具備良好的可泵性，容易在泵送過程中產(chǎn)生離析，因而導致堵塞的形成。主要因素：Ⅰ粗骨料粒徑過大，幾個大粒徑粗骨料相遇在一起，互相卡楔，造成骨料集結而導致堵塞。粗骨料應控制在0.3-0.4D（D-管徑）范圍內，最大顆粒應根據(jù)管徑確定；Ⅱ水灰比不合要求：水灰比過小，和易性差，流動阻力大，容易引發(fā)堵塞；水灰比過大，容易產(chǎn)生離析，影響泵送性能。水灰比宜保持在0.5-0.6，最小不得小于0.4，最大不得超過0.7；Ⅲ水泥品種不合要求：采用礦渣水泥，容易產(chǎn)生離析，采用快硬早強水泥，影響泵送性能；水泥用量過小，影響管壁潤滑膜的形成及質量。水泥應采用普通硅酸鹽水泥，其摻量不得小于320kg/m3，可摻入少量粉煤灰；Ⅳ砂率不合要求：砂率過大，骨料表面積及空隙率增大，在一定量的水泥漿情況下，混凝土流動性差，泵送性能不好；砂率過小，砂量不足，容易影響混凝土粘聚性，保水性，容易脫水，造成堵塞；砂率應保持在45%以上，一般不宜小于40%，應根據(jù)骨料類別、骨料最大粒徑，確定最佳砂率；Ⅴ坍落度過小，混凝土含水量少，混凝土較干硬，泵送阻力大，容易堵塞；坍落度過大，混凝土含水量大，容易離析堵塞。因此，應密切注意砼的坍落度，發(fā)現(xiàn)有問題應立即進行調整。因此，混凝土的質量影響較大，要對骨料、水灰比、水泥品種、砂率、坍落度等進行嚴格的要求，提高砼的可泵性。②管件質量不合要求與敷設不當及防治措施Ⅰ主要因素：管道內表面有結硬的灰漿層，吸收砼中的水分，使被輸送的砼在最前端失漿，板結成硬塊，急劇增大輸送阻力；出現(xiàn)以上問題時，可用錘敲打罐壁，用扁鏟剔除內壁上存在的結硬砂漿層，更換清洗橡膠和紙塞，用水沖洗Ⅱ管接頭漏氣、漏漿，細骨料嵌入縫隙，集聚成小料堆，阻止粗骨料移動，進而造成堵塞。因此，應認真緊固管接頭，杜絕漏氣及漏漿；Ⅲ管道鋪設不合規(guī)定，斜坡大，彎管多，泵送阻力增大，因而導致堵塞。管道鋪設應截彎取直，盡量少用彎管，采用大曲率半徑的彎管代替彎曲率小的彎管，減少斜坡的坡度，壓縮斜坡長度，以長錐性管代替短錐性管。Ⅳ管道潤滑不好，并有劇烈振動。因此開泵前，先以清水倒入料斗清洗料斗和管道，然后壓送31：2的水泥砂漿作為前導潤滑管壁，同時逐一檢查管道固定件，并視需要加以緊固。③違章操作或操作失誤因素及防治措施Ⅰ現(xiàn)象：任意向料斗內加水；措施：禁止在料斗內加水，加強檢驗，不合要求的混凝土不得加入料斗內。Ⅱ現(xiàn)象：出現(xiàn)堵塞，不及時進行反泵；措施：堅持及時進行反泵。Ⅲ現(xiàn)象：料斗內存料過少，骨料沉底導致吸料口起拱；措施：料斗內料位不得小于料斗倉高的1/3-1/4，嚴禁料斗泵空，在等待攪拌運輸車供料時，應保持料斗的最低料位，并每隔15分鐘進行反泵數(shù)次，以防混凝土離析。Ⅳ現(xiàn)象：運送停置時間超過60分鐘的混凝土；措施：堅決不運送停置時間過長的混凝土。

第七節(jié)門窗工程1土建施工時要嚴格按其配套圖紙予留企口和予埋鐵件，尺寸要準確，與安裝嚴密配合.2抹灰之前安裝窗框，抹灰之后再安裝門窗扇和五金玻璃，土建予留門窗洞口，尺寸要準確，抹灰時，門窗框與磚墻間10mm寬縫隙要用發(fā)泡劑填塞密實，以防滲漏。3木制門（1）成品檢查：木門為加工廠加工，進場后要做如下檢查：①材質為紅松或白松，其含水率應小于12%。②進廠時帶底油一遍，若不帶底油，進場后要立即油一遍。③門窗框靠磚墻的一面刷兩遍防腐油。④按規(guī)范檢查制作偏差，若超出，必須進行修理或更換。⑤木門窗的結合處和安裝配件處不得有木節(jié)或已填補的木節(jié)。如有允許限制以內的死結及直徑較大的蟲眼時，應用同一材質的木塞加膠填補。⑥門窗框和厚度大于50mm的門窗扇應用雙榫連接。榫槽應用膠料嚴密嵌合，并應用膠契加緊。⑦木門窗的品種、類型、規(guī)格、開啟方向、安置位置及連接方式等應符合設計要求。⑧木門窗的表面應潔凈，不得有刨痕、錘印。割角、拼縫應嚴密平整?？?、扇裁口應順直，刨面平整。槽、孔的邊緣應整齊、無毛刺。（2）按規(guī)格、型號分類堆放整齊，底層墊平、墊高，每層間在同一位置墊木條以利通風，若露天堆放，必須用帆布等進行蓋嚴，不得日曬雨淋。（3）門框安裝①安裝前再次檢查有無翹曲、串角等現(xiàn)象，若有必須進行應修理或更換。②校正規(guī)方：斜拉條每樘不少于2根，無下坎的門框要釘水平拉條，以防變形。③位置控制：所有門均嚴格按圖紙尺寸進行控制施工。④標高控制：安裝前，在墻上彈出+50cm水平控制線，在門框上劃出+50cm線，二線對平，使所有門框處于同一標高。⑤垂直控制：位置和水平對準后，用線墜校正垂直，再用10cm釘釘入預埋的木磚內，釘時釘帽要打扁，順木紋臥進框內，不得外露。⑥木門框的安裝必須牢固。預埋木磚的防腐處理、木門框的固定點的數(shù)量、位置及固定方法應符合設計要求。⑦木門窗與墻體間縫隙的填嵌材料應符合設計要求，填嵌飽滿。（4）門扇安裝①檢查門框是否串角，測量兩側高度及上、中、下三點寬度，并在門扇相應位置定點劃線，并用刨子修正。②第一次修正以能塞入門框為準，塞入后用木片墊入底部，按留縫寬度第一次劃線，并劃出合頁位置。③照線進行第二次修正，使其縫寬符合要求，然后安裝合頁，先在上下合頁上擰緊一個螺釘，關上門扇，檢查留縫及與門框的平整度，符合要求后，再擰緊全部螺絲，擰入深度為螺絲長的2/3，嚴禁用錘打入。④安裝門鎖及其他五金零件。4、鋁合金窗安裝①成品檢查A外觀檢查：查看出廠合格證，品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及型材壁厚等符合設計要求。防腐處理及填嵌、密封處理應符合設計要求。表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致，不得有明顯反差，無銹蝕。大面無劃痕、碰傷。保護層完好。B零配件符合設計要求及產(chǎn)品樣本的規(guī)定。C包裝完整、無破損，窗框必須有膠質保護膜。②保管與存放A進廠后放入倉庫內，庫內要干燥、通風，不得與酸、堿、鹽類接觸。B存放時必須用方木墊起，不得與地面接觸。③窗框安裝A安裝前檢查窗框的尺寸、方正、對角線是否符合要求，接觸面是否平整、嚴密，有無損傷等缺陷，若有需修整，合格后方準使用。B檢查洞口尺寸，窗框兩邊及上下均需比洞口小25mm。C位置、標高水平控制嚴格按設計圖紙進行控制。D窗框與洞口連接用鐵件和射釘，鐵件厚度不小于1mm，必須刷防銹漆兩度。E鐵件數(shù)量及位置：距四角各180mm設一鐵件，中間每隔500mm設一鐵件。F窗框上的膠質保護膜在安裝過程中不得損傷，飾面完成后方可揭去。G塑料窗框必須安裝牢固，預埋件的數(shù)量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。H框與墻體之間的縫隙應用柔性耐腐蝕材料填嵌飽滿，抹灰后用密封膠條密封。密封膠表面應光滑、順直、厚度均勻、寬窄一致、無氣孔、無裂紋。排水孔暢通，位置和數(shù)量符合設計要求。④窗扇安裝A檢查窗扇尺寸與窗框尺寸配合間隙是否合適，對角線是否符合要求，若不符合需修正。B門窗扇必須安裝牢固。開關靈活（開關力不大于100N），關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。C安裝后注意成品保護，不損傷、不污染。D安裝完后，對照規(guī)范進行檢查，不合格者進行修整，并填寫檢查記錄，經(jīng)專業(yè)人員復檢合格后簽字歸檔。防火門安裝（1）成品檢查①檢查生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品出廠合格證和性能檢測報告，其質量和各種性能必須符合設計要求。②防火門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、防腐處理應符合設計要求。表面應潔凈、平整、光滑、無劃痕、碰傷。防火門的安裝防火門窗框必須安裝牢固，預埋件的數(shù)量、位置、埋設方式與框的連接方式必須符合設計要求。防火門的配件應齊全，位置正確，功能滿足使用要求和防火門的各項性能要求。門窗玻璃安裝產(chǎn)品合格證、性能檢測報告和進場驗收記錄。玻璃的品種、規(guī)格、尺寸、色彩、涂膜朝向等應符合設計要求。單塊玻璃大于2時應使用安全玻璃。門窗玻璃裁割尺寸應正確。安裝后的玻璃應牢固，不得有裂紋、損傷和松動。玻璃的安裝方法符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。固定玻璃的釘子的數(shù)量、規(guī)格應保證玻璃安裝牢固。鑲釘木壓條接觸玻璃處，應與裁口邊緣平齊。木壓條應相互緊密連接，并與裁口邊緣緊貼，接頭按45°拼接，割角整齊。門窗玻璃不應直接接觸型材。木門窗采用油膩子，鋁合金和塑鋼門窗采用橡膠條與型材接觸。膩子應填抹飽滿、粘結牢固；膩子邊緣與裁口應平齊。固定玻璃的卡子不應在膩子表面顯露。密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應緊密、平整。密封膠與玻璃、玻璃槽口的邊緣應粘接牢固、接縫平齊。玻璃表面應潔凈，不得有膩子、密封膠、涂料等污漬。中空玻璃內外表面均應潔凈，中空層內不得有灰塵和水蒸氣。

第八節(jié)裝修工程1抹灰工程（1）內墻面抹灰A墻面抹灰前的準備工作①必須在主體結構施工完，并經(jīng)監(jiān)督站、監(jiān)理、設計單位驗收后才能進行。②水、電、風、暖預埋件、預留洞經(jīng)過三級檢查，確認位置準確，標高、尺寸無誤、無遺漏。③門窗框位置、標高，平正、垂直符合要求。④腳手架眼用水泥砂漿砌堵、填實。⑤木門框用水泥砂漿填堵密實，塑鋼窗框用柔性材料嵌填。⑥結構有缺陷的部位剔平、修補，砼鑿毛。⑦抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并提前1-2天澆水潤墻，濕潤深度在1cm左右。B找規(guī)矩：在墻的陰角20cm左右、高度2米再做標志塊。C沖筋：以標志塊為標準，在兩塊之間抹灰10cm寬，用灰桿沿兩標志塊刮平，做為抹底子灰的依據(jù)。D陰陽角找方：先在陰陽角一側做基線，用方尺規(guī)方，做出標志塊沖筋。E墻柱面和門窗洞口的陽角應采用1：2水泥砂漿做成暗護角，其高度不低于2米,每側寬度不小于50mm。F底層及中層抹灰：①對砂漿的要求，砂漿配比按1:1.6體積比，水泥用32.5普通水泥，石灰膏的熟化期不少于15天;用于罩面的磨細石灰粉的熟化期不少于3天.砂用中砂。用機械攪拌砂漿，其稠度底層控制在10-12cm、中層控制在7-9cm。②中底層抹灰將灰抹于兩標筋間，壓抹大體平整，待底層抹灰凝結后再抹中層灰。抹時稍高于標筋，抹完后用2米尺桿沿標筋刮平、用木抹子搓平。③陰陽角找方待抹灰搓平后，用方尺將陰陽角核對方正后，用陰陽角器上下拉動搓平，使陰陽角方正為止。④抹灰時不得污染門窗框，若有污染，隨時用布擦凈。(2)天棚抹灰A施工準備工作①現(xiàn)澆有梁板表面必須鑿毛并清理其表面的模板油污等。表面鑿毛須用鑿子打點1～2mm深，每平方米不少于200點鑿毛。油污等雜物用酸液清洗數(shù)遍，鋼絲刷清理，最后用清水沖干凈。②檢查各部位樓板的結構質量，缺陷用高一標號細石混凝土提前補修。各種預埋件預留無誤。B找規(guī)矩：按標高線測量板底抹面的位置并做好標志，拉結逐步找平，同一天棚面的標志間距宜為左右。有梁樓板須先對梁找出規(guī)