數(shù)控線切割機(jī)床的常用操作 講課課件

數(shù)控線切割機(jī)床的常用操作講課課件第一頁，共六十二頁，2022年，8月28日7.1線切割機(jī)床簡介7.1.1線切割機(jī)床及其組成 線切割機(jī)床主要分機(jī)床主體和控制部分兩大部分。機(jī)床主體是通過控制柜發(fā)出的脈沖信號和高頻電流來完成對工件的加工的。脈沖信號控制機(jī)床的動作，高頻電流提供放電時所需的能量?？刂撇糠值淖饔檬羌庸ふ呖筛鶕?jù)自己所要加工的零件圖在控制柜的電腦上畫出圖形、生成G代碼或3B代碼（也可以直接輸入3B、4B編程指令），通過數(shù)據(jù)接口發(fā)送給機(jī)床的伺服系統(tǒng)，從而來使機(jī)床執(zhí)行動作。第二頁，共六十二頁，2022年，8月28日 線切割機(jī)床的組成高速走絲線切割機(jī)如圖7-1所示，主要由機(jī)床、脈沖電源、控制系統(tǒng)三大部分組成。機(jī)床由床身6、工作臺（由上滑板4與下滑板組成）、絲架3、貯絲筒（由卷絲筒1和走絲溜板2組成）組成。電極線的移動是由線架和貯絲筒完成的，因此，絲架和貯絲筒也稱之為走絲系統(tǒng)。其中主要部件的工作原理如下：第三頁，共六十二頁，2022年，8月28日1-卷絲筒2-走絲溜板3-絲架4-上滑板5-下滑板6-床身7-電源、控制柜

圖7-1高速走絲線切割機(jī)第四頁，共六十二頁，2022年，8月28日 （1）床身部分 線切割機(jī)床的床身一般為鑄件，是坐標(biāo)標(biāo)工作臺、繞絲機(jī)構(gòu)及絲架的支承和固定基礎(chǔ)，通常采用箱式結(jié)構(gòu)，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。一般在機(jī)床內(nèi)部安放電源和工作液箱，有的機(jī)床考慮到電源及工作液泵的振動，將電源和工作液箱放在床身以外。 （2）坐標(biāo)工作臺線切割機(jī)床是通過坐標(biāo)工作臺與電極絲的相對運動來完成對零件的加工。坐標(biāo)工作臺如圖7-2所示，由底座9、中滑板、上滑板5、導(dǎo)軌、絲杠6、變速齒輪副2、3，步進(jìn)電動機(jī)1等組成。步進(jìn)電動機(jī)1通過齒輪副2、3傳動，帶動絲杠6旋轉(zhuǎn)并向前移動，絲杠6空套在滑板5上通過滾珠7帶動滑板5向前進(jìn)，滑板5與底座8之間用彈簧8保證絲杠后退時，滑板5隨之后退，并消除絲桿螺母4的間隙?；?通過對合式滾動導(dǎo)軌裝在底座9上。X、Y軸滑板結(jié)構(gòu)相同。因為絲杠6空套在滑板5上的軸承中，在正向作用力克服彈簧力推動工作臺時，工作臺5即可向前移動。第五頁，共六十二頁，2022年，8月28日

圖7-2坐標(biāo)工作原理圖

第六頁，共六十二頁，2022年，8月28日 （3）走絲機(jī)構(gòu) 走絲機(jī)構(gòu)使電極絲以一定的速度運動并保持一定的張力。在高速走絲機(jī)床上，一定長度的電極絲被平整地卷繞在貯絲筒上，如圖7-3所示。電極絲張力與排繞時拉緊力有關(guān)，貯絲筒通過聯(lián)軸節(jié)與驅(qū)動電機(jī)相連。為了重復(fù)使用電極絲，電動機(jī)專門由換向裝置控制作正反向交替運轉(zhuǎn)。走絲速度一般為8～10m/s。第七頁，共六十二頁，2022年，8月28日

圖7-3高速走絲機(jī)構(gòu)第八頁，共六十二頁，2022年，8月28日（4）工作液系統(tǒng) 在電火花線切割加工過程中，需要穩(wěn)定地供給有一定絕緣性能的工作介質(zhì)——工作液，以冷卻電極絲和工件，排除電蝕產(chǎn)物等，這樣才能保證火花放電持續(xù)進(jìn)行。如圖7-4所示，一般線切割機(jī)床的工作液系統(tǒng)包括：工作液箱9、工作液泵8、流量控制閥6、進(jìn)液管4、5和7、回液管2及過濾器1等，3為機(jī)床工作臺。第九頁，共六十二頁，2022年，8月28日圖7-4線切割機(jī)床工作液系統(tǒng)圖7-5工作液過濾裝置第十頁，共六十二頁，2022年，8月28日 工作液的質(zhì)量及清潔程度在某種意義上對線切割工作起著很大的作用。如圖7-5所示，用過的工作液經(jīng)管道流到漏斗5，再經(jīng)磁鋼2、泡沫塑料3、紗布1流入水池中。這時基本上已將電蝕物過濾掉，再流經(jīng)兩塊隔墻4，銅網(wǎng)布6，磁鋼2，工作液得到過濾復(fù)原，7為工作液泵。此種過濾裝置不需特殊設(shè)備，方法簡單，可靠實用，設(shè)備費用低

必須注意：水箱內(nèi)壁不能涂涂料，要做鍍鋅處理，工作液的粘度要小些，否則泡沫塑料會堵塞，水泵的進(jìn)水口要裝銅絲網(wǎng)。第十一頁，共六十二頁，2022年，8月28日

2.機(jī)床的型號與分類 （1）電火花線切割機(jī)床型號數(shù)控電火花線切割機(jī)床型號表示方法如圖7-6.。圖7-6電火花加工機(jī)床的型號表示方法例如：DK7725中，D表示電火花加工機(jī)床，K表示數(shù)控，77和25表示工作臺橫向行程為250mm的數(shù)控電火花線切割機(jī)床。第十二頁，共六十二頁，2022年，8月28日 （2）機(jī)床的分類 按控制方式分，有靠模仿形控制、光電跟蹤控制、數(shù)字程序控制和微機(jī)控制線切割機(jī)床等。 按脈沖電源形式分，有RC電源、晶體管電源、分組脈沖電源和自適應(yīng)控制電源線切割機(jī)床等。 按加工特點分，有大、中、小型以及普通直壁切割型與錐度切割型，還有切割上下異形的線切割機(jī)床等。按走絲速度分，有快速走絲方式和慢速走絲方式的線切割機(jī)床。第十三頁，共六十二頁，2022年，8月28日7.1.2線切割加工原理及主要技術(shù)參數(shù) 1。線切割加工的工作原理 所謂線切割加工，就是以移動著的細(xì)絲（直徑約為0.5mm以內(nèi)）做工具電極，并在金屬絲與工件間通以脈沖電流，利用脈沖放電的電腐蝕作用對工作進(jìn)行切割加工。

線切割的工作原理如圖7-7所示。工件上事先鉆好穿絲孔，電極絲穿過工件上的穿絲孔，經(jīng)導(dǎo)輪由走絲機(jī)構(gòu)帶動進(jìn)行軸向走絲運動。工件通過絕緣板安裝在工作臺上，由數(shù)控裝置按加工程序指令控制沿X、Y兩個坐標(biāo)方向移動而合成所需的直線、圓弧等平面軌跡。在移動的同時，線電極和工件間不斷地產(chǎn)生放電腐蝕現(xiàn)象，工作液通過噴嘴注入，將電蝕產(chǎn)物帶走，最后在金屬工件上留下細(xì)絲切割形成的細(xì)縫軌跡線，從而達(dá)到了使一部分金屬與另一部分金屬分離的加工要求。第十四頁，共六十二頁，2022年，8月28日

圖7-7線切割加工原理圖 線切割的精度要求可以達(dá)到±0.01mm，表面粗糙度為1.25～2.5。由于線切割加工不使用金屬切削刀具，它通過放電獲得高溫將工件熔化腐蝕進(jìn)而分離，因此它不受被加工工件硬度的限制。這類機(jī)床主要適用于切割淬火鋼、硬質(zhì)合金等硬度高的金屬材料，在模具行業(yè)中應(yīng)用廣泛。第十五頁，共六十二頁，2022年，8月28日

2。線切割機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)我國已頒布的《電火花線切割機(jī)床參數(shù)》(GB7925—1987)標(biāo)準(zhǔn)，作為各機(jī)床生產(chǎn)廠家在設(shè)計開發(fā)新產(chǎn)品時的標(biāo)準(zhǔn)。如表7-1所示，為DK77系列數(shù)控電火花線切割機(jī)床的主要型號及技術(shù)參數(shù)。表7-1

DK77系列數(shù)控電火花線切割機(jī)床的主要型號及技術(shù)參數(shù)第十六頁，共六十二頁，2022年，8月28日

數(shù)控電火花線切割機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)包括：工作臺行程(縱向行程×橫向行程)、最大切割厚度、加工表面粗糙度、加工精度、切割速度以及數(shù)控系統(tǒng)的控制功能等。表7-2為DK7725型數(shù)控電火花線切割機(jī)床的主要型號及技術(shù)參數(shù)。第十七頁，共六十二頁，2022年，8月28日

表7-2DK7725型數(shù)控電火花線切割機(jī)床的主要型號及技術(shù)參數(shù)。第十八頁，共六十二頁，2022年，8月28日第十九頁，共六十二頁，2022年，8月28日7.2線切割加工前的準(zhǔn)備

1。線切割機(jī)床Z軸行程調(diào)整 線切割加工時，高速走絲機(jī)床的上導(dǎo)輪（或低速走絲機(jī)床的上導(dǎo)向器）與下導(dǎo)輪（或下導(dǎo)向器）的距離由加工工件的厚度決定。上導(dǎo)輪與下導(dǎo)輪的距離越小，電極絲運行時振動的振幅越小，加工粗糙度越低。線架的下臂是固定的，上臂是可調(diào)的。高速走絲線切割機(jī)床是靠手搖手輪調(diào)整Z軸行程，低速走絲線切割機(jī)床是按Z軸鍵自動調(diào)整Z軸行程。要注意的是，高速走絲機(jī)床在調(diào)整Z軸行程前須松開鎖緊螺釘，調(diào)整后須旋緊鎖緊螺釘，而低速走絲線切割機(jī)床是自動鎖緊。

Z軸即上臂的升降位置由工件的上表面決定，高速走絲線切割機(jī)床的上臂下表面與工件上表面的距離一般是10～20mm，低速走絲線切割機(jī)床Z軸行程的調(diào)整須按照具體的說明書要求而定。第二十頁，共六十二頁，2022年，8月28日 2.上絲與穿絲 我們知道凹模的圖形是封閉的，因此工件在切割前必須加工出穿絲孔，以保證工件的完整性。因此，在工件裝夾完畢后，線切割機(jī)床的上絲與穿絲是加工前重要準(zhǔn)備工作之一。 上絲操作 如圖7-8所示，上絲操作就是將電極絲從絲盤繞到高速走絲線切割機(jī)床的貯絲筒上的過程。不同和機(jī)床操作過程有所差異，一般由以下幾個步驟組成。第二十一頁，共六十二頁，2022年，8月28日圖7-8上絲操作示意圖

圖7-9貯絲筒操作面板第二十二頁，共六十二頁，2022年，8月28日 （1）如圖7-9所示，上絲之前要先移開左、右行程開關(guān)，再啟動絲筒，將其移到行程左端或右端的極限位置（目的是將電極絲上滿，如果不需要上滿，則需要與極限位置有一段距離）。 （2）上絲過程中要打開上絲電機(jī)起停開關(guān)，并旋轉(zhuǎn)上絲電機(jī)電壓調(diào)節(jié)按鈕以調(diào)節(jié)上絲電機(jī)的反向力矩（目的是保證上絲過程中電極絲上有均勻的張緊力）。 （3）操作時要按照機(jī)床說明書，按上絲示意圖提示將電極絲從絲盤繞到貯絲筒上。注意應(yīng)在上絲前試好左右行程開關(guān)與絲筒旋轉(zhuǎn)方向、絲筒移動方向的對應(yīng)關(guān)系，以確定上絲時啟動的行程開關(guān)。第二十三頁，共六十二頁，2022年，8月28日 穿絲操作 穿絲操作時要注意以下幾點： （1）拉動電極絲頭，按照操作說明書依次繞接各導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊至貯絲筒。在操作中要注意手的力度，防止將電極絲打折。 （2）穿絲開始時，首先要保證貯絲筒上的電極絲與輔助導(dǎo)輪、張緊輪、主導(dǎo)輪在同一個平面上，否則在運絲過程中，貯絲筒上的電極會重疊，從而導(dǎo)致斷絲。（3）穿絲后人工啟動行程開關(guān)時，要注意絲筒移動的方向，并要調(diào)整左右行程檔桿，使貯絲筒左右往返換向時，貯絲筒左右兩端留有3～5mm的電極絲余量。第二十四頁，共六十二頁，2022年，8月28日

3。電極絲垂直度調(diào)整 在對精度要求較高的零件或帶有錐度的零件進(jìn)行切割加工時，需要重新校正電極絲對工作臺的垂直度。電極絲垂直度找正的方法通過有兩種：一種是利用找正塊找正；一種是利用校正器找正。 （1）利用找正塊進(jìn)行找正找正塊是一個六方體或類似六方體，如圖7-10a所示。在校正電極絲垂直度時，首先目測電極絲的垂直度，若是明顯不垂直，則調(diào)節(jié)U、V軸，使電極絲大致垂直工作臺；然后找正塊放在工作臺上，在弱加工條件下，將電極絲沿X軸緩緩移向找正塊。當(dāng)電極絲快碰到找正塊時，電極絲與找正塊之間產(chǎn)生火花放電，肉眼觀察產(chǎn)生的火花。若火花上下均勻，如圖7-10b所示，則表明該方向上電極絲垂直度較好；若下面火花多，如圖7-10c所示，則說明電極絲右傾，應(yīng)將U軸的值調(diào)小，直至火花上下均勻；若上面火花較多，如圖7-10d所示，則說明電極絲左傾，故將U軸的值調(diào)大，直至火花上下均勻。同理，調(diào)節(jié)V軸的值，使電極絲在V軸上垂直度良好。第二十五頁，共六十二頁，2022年，8月28日

a找正塊

b垂直度較好

c垂直度較差（右傾）d垂直度較差（左傾）

圖7-10用火花法找正電極絲垂直度第二十六頁，共六十二頁，2022年，8月28日 用火花法校正電極絲的垂直度時，應(yīng)該注意以下幾點： 找正塊使用一次后，其表面會留下微小的放電痕跡。下次找正時，要重新?lián)Q位置，不可以再用有放電痕跡的位置碰火花校正電極絲的垂直度。 在精密零件加工前，分別校正U、V軸的垂直度，需要再檢驗電極絲垂直度校正的效果。具體方法是：重新分別從U、V軸方向碰火花，看火花是否均勻。若U、V方向上火花均勻，則說明電極絲垂直度較好；若U、V方向上火花不均勻，則重新校正，再檢驗。 在校正電極絲垂直度之前，電極絲應(yīng)張緊，張力與加工中使用的張力大致相同。在用火花法校正電極絲垂直度時，電極絲要運行，以免電極絲斷絲。第二十七頁，共六十二頁，2022年，8月28日 （2）用校正器校正 校正器是一個觸點與指示燈構(gòu)成光電校正裝置，電極絲與觸點接觸時指示燈亮。它的靈敏度較高，使用方便且直觀。底座用耐磨不變形的大理石或花崗巖制成，如圖7-11所示。

圖7-11垂直度校正器第二十八頁，共六十二頁，2022年，8月28日 使用校正器進(jìn)行校正電極絲垂直度的方法與火花法大致類似，所圖7-12所示，主要區(qū)別是：火花法是觀察火花上下是否均勻，而用校正儀則是觀察指示燈。若在校正過程中，指示燈同時亮，則說明電極絲垂直度良好，否則需要校正。在使用校正器校正電極絲垂直度的過程中，要注意以下幾點： 校正時，電極絲必須停止運行，不能放電； 電極絲應(yīng)張緊，電極絲的表面應(yīng)干凈；

若加工零件精度高，則電極絲垂直度在校正后需要檢查，其方法與火花法類似。第二十九頁，共六十二頁，2022年，8月28日

4。工件的裝夾 工件的裝夾形式對加工精度有直接影響。線切割機(jī)床的夾具比較簡單。一般是在通用夾具上采用壓板螺釘固定工件。當(dāng)然有時也會用到磁力夾具、旋轉(zhuǎn)夾具或?qū)Ｓ脢A具。工件在裝夾時一般要注意以下幾點： （1）工件的基準(zhǔn)表面應(yīng)清潔無毛刺，經(jīng)熱處理的工件，在穿絲孔內(nèi)及擴(kuò)孔的臺階處，要清除熱處理殘物及氧化皮。 （2）夾具應(yīng)具有必要的精度，將其穩(wěn)固地固定在工作臺上，擰緊螺絲時用力要均勻。 （3）熱處理件要充分回火去應(yīng)力，平磨件要充分退磁。第三十頁，共六十二頁，2022年，8月28日 （4）工件裝夾的位置應(yīng)有利于工件找正，并應(yīng)與機(jī)床行程相適應(yīng)，工作臺移動時工件不得與絲架相碰。 （5）對工件的夾緊力要均勻，不得使工件變形或翹起。 （6）大批零件加工時，最好采用夾具，以提高生產(chǎn)效率。（7）細(xì)小、精密、薄壁的工件應(yīng)固定在不易變形的輔助夾具上。第三十一頁，共六十二頁，2022年，8月28日圖7-12垂直度校正器校正工件第三十二頁，共六十二頁，2022年，8月28日

5。導(dǎo)電塊的調(diào)整 高速走絲線切割機(jī)床脈沖電源的負(fù)極通過導(dǎo)電塊與高速運行的電極絲接觸，運行一段時間后，導(dǎo)電塊會被磨出一條凹槽，凹槽會增加電極絲與導(dǎo)電塊的摩擦，加工電極絲的縱向振動，影響加工精度和表面粗糙度，因此，在適當(dāng)?shù)臅r候就應(yīng)調(diào)整導(dǎo)電塊的位置，讓電極絲避開磨損的凹槽。導(dǎo)電塊有兩種結(jié)構(gòu)，一種圓柱形，電極絲與導(dǎo)電塊的圓柱面接觸導(dǎo)電。調(diào)整方法：松開螺母，軸向移動或轉(zhuǎn)動導(dǎo)電塊，避開凹槽，再緊固螺母。另一種是方形或圓形的薄片，電極絲與導(dǎo)電塊大面積接觸導(dǎo)電。調(diào)整方法：移動方形薄片或轉(zhuǎn)動圓形薄片，避開凹槽。第三十三頁，共六十二頁，2022年，8月28日7.3線切割機(jī)床操作與技巧7.3.1線切割機(jī)床操作面板介紹WKX操作面板如圖7-13所示，其上各鍵功能如表7-3所示。

圖7-13WKX操作面板第三十四頁，共六十二頁，2022年，8月28日表7-3按鍵功能說明表第三十五頁，共六十二頁，2022年，8月28日第三十六頁，共六十二頁，2022年，8月28日7.3.2線切割加工基本操作 1。加工程序的輸入 按加工程序單鍵入相應(yīng)字母、數(shù)字或符號。在程序輸入過程中，按一下

鍵，可刪除剛輸入的字符；連按數(shù)次

鍵，僅在當(dāng)前程序段內(nèi)起作用。每輸入一個程序段的第一個字母B，程序段號將自動遞增，并允許隨機(jī)輸入。輸入的總程序段數(shù)限定為200段，超過時，將拒絕接收，且段號不能接續(xù)。加工指令中的X、Y、R最多為七位數(shù)，J最多為6位數(shù)。加工程序執(zhí)行完畢后，系統(tǒng)返回鍵盤控制，在內(nèi)存RAM中仍保留原輸入的加工程序，可再次使用，執(zhí)行

鍵，從頭開始加工。第三十七頁，共六十二頁，2022年，8月28日 2。加工程序的檢索和顯示（1）檢索命令。一般情況下，加工起割點總是設(shè)在切割程序的第一段。但有時需要從某段起割，此時就可以檢索命令來達(dá)到此目的。按下鍵，輸入切割段程序段號，為三位數(shù)，不足的話就用0補(bǔ)上，如028等。第三十八頁，共六十二頁，2022年，8月28日（2）顯示命令，具體如下：顯示比例：按

、

鍵； 顯示補(bǔ)償量：按

、

鍵； 加工時顯示X、Y坐標(biāo)值：按

、

、

鍵；按

、

、

鍵； 顯示計數(shù)長度J：按

、

鍵； 顯示程序段：按按

鍵，再輸入程序段號，為三位數(shù)。如果輸入的數(shù)據(jù)較長，超出了數(shù)字顯示器的容量，所以每個程序段可能會為4～次顯示完，但時間間隔為1S。第三十九頁，共六十二頁，2022年，8月28日 3。加工程序的編輯 （1）刪除命令。系統(tǒng)對已經(jīng)輸入的加工程序可以刪除，而且對原段號進(jìn)行重新編排。如程序段號為028的程序段刪除后，程序段號為029的程序段自動升為028號，下面以此類推。操作時按鍵，輸入三位程序段號，如果系統(tǒng)中沒有該段程序，則系統(tǒng)出錯報警。 （2）修改命令。按鍵，輸入三位程序段號，重新輸入正確的加工程序段，如B1216B1600GYL4。在輸入此程序過程中如果出錯，原程序段不受影響。第四十頁，共六十二頁，2022年，8月28日 （3）插入命令。按鍵，輸入三位程序段號，輸入加工程序，如B1216B1600GYL4。用插入命令可以使總的程序段增加到220條。插入程序后，程序段號重新編排。如插入程序段號為028，則將插入程序段后面的程序的程序段號自動加1，插入程序段前面的程序段號不變。第四十一頁，共六十二頁，2022年，8月28日

4。對中心孔命令 使用對中心孔命令之前，應(yīng)把面板上的

按鈕拔至對中心位置，并將工件安裝好，把鉬絲置于工件的穿絲孔中，不需要開機(jī)床切削液。鉬絲不要碰壁；若碰壁時，對中心命令將拒絕執(zhí)行。面板進(jìn)給扳鍵

向下處于進(jìn)給狀態(tài)。上述準(zhǔn)備工作完成后，按

鍵，鉬絲在步進(jìn)電機(jī)的拖動下，相對于坐標(biāo)工作臺自動在X、Y軸方向重復(fù)行走兩遍，自動停在穿絲孔中心位置上。如圖7-14所示，行走順序與具體過程為：第四十二頁，共六十二頁，2022年，8月28日

圖7-14對中心過程

先試探，從第一步+Y到-Y，碰壁后倒走，開始計數(shù)顯示；當(dāng)?shù)诙较?Y向進(jìn)給，再碰壁后返回，計數(shù)取半，便找到了Y軸方向的中心；在X軸上同理操作，便得出了X軸的中心，進(jìn)而獲得了中心點的位置。

第四十三頁，共六十二頁，2022年，8月28日 若在操作過程中發(fā)生意外情況時，可按下按鈕，中斷該過程，并重新置于鍵盤控制之下。 為達(dá)到預(yù)期效果，在操作時必須注意以下兩點： 一是鉬絲要張緊，不能松弛。否則由于鉬絲相對抖動而引起瞬間多次碰壁。 二是穿絲孔要光滑，且與鉬絲平等。如孔壁傾斜和多毛刺會使中心偏離要求的精度。第四十四頁，共六十二頁，2022年，8月28日 5。加工程序的執(zhí)行控制 當(dāng)加工程序輸入完畢后，按鍵就可以開始加工。除此之外，還可以對程序進(jìn)行如下控制：（1）程序段末停命令。在加工時，按鍵時，并不立即發(fā)生作用，在當(dāng)前程序段加工指令執(zhí)行完后，機(jī)床自動停機(jī)，返回系統(tǒng)控制，處于等待狀態(tài)。按鍵時，機(jī)床又從下一條程序開始加工。

第四十五頁，共六十二頁，2022年，8月28日 （2）暫停命令。在加工、對中心、穿絲時，可以隨時按

鍵，使機(jī)床退出正在進(jìn)行的工作，返回系統(tǒng)控制，處于等待狀態(tài)。加工時，按

鍵，則機(jī)床從原停處繼續(xù)進(jìn)行加工。 （3）選擇停命令。系統(tǒng)對輸入的加工程序段是自動編號的，段號從1開始，最大為999。在加工時，若希望在某段停機(jī)，只要設(shè)置該段為斷點即可。按

鍵，輸入三位程序段號，如不足則以0補(bǔ)全。斷點一次只允許設(shè)置一個，待斷點響應(yīng)后，就被自動撤消。此時可以再設(shè)置下一個斷點。（4）比例命令。比例命令可以使原圖形按比例縮放。令比例因子為n／m形式，系統(tǒng)初始狀態(tài)時，n＝1，m＝1，當(dāng)n<m時，為縮小，反之為放大。按下

鍵，設(shè)置n值；按兩次

鍵，設(shè)置m值。比例不設(shè)時，相應(yīng)系數(shù)為1，無縮放。第四十六頁，共六十二頁，2022年，8月28日 6。間隙補(bǔ)償?shù)妮斎?間隙補(bǔ)償命令用于有間隙補(bǔ)償?shù)募庸ぶ小＜庸D形的曲線形式在加工程序中給定，用指令D代表凸曲線，用DD代表凹曲線。按下

鍵，輸入補(bǔ)償值（鉬絲軌跡在加工圖形的外側(cè)，代表凸曲線，補(bǔ)償量為正值。）按下

鍵，輸入補(bǔ)償值（鉬絲軌跡在加工圖形的內(nèi)側(cè)，代表凹曲線，補(bǔ)償量為負(fù)值。）補(bǔ)償量為絕對值，最大為999，不足三位必須補(bǔ)全，如050等。加工中，計算機(jī)根據(jù)模具形式和曲線形式自動進(jìn)行補(bǔ)償。在有間隙補(bǔ)償?shù)?B格式程序中，只有設(shè)置好補(bǔ)償量時，才能有效進(jìn)行執(zhí)行，否則與3B格式程序一樣。補(bǔ)償量在加工程序輸入之前之后均可以，但必須在程序執(zhí)行之前輸入。置入的補(bǔ)償量不受比例縮放的影響。第四十七頁，共六十二頁，2022年，8月28日

7。面板上其它按鈕的說明 步進(jìn)電機(jī)相位開關(guān)及指示。如圖7-15所示，步進(jìn)電機(jī)相位開關(guān)及指示由X、Y軸定相開關(guān)和X、Y軸定相指示燈組成。用于顯示步進(jìn)電動機(jī)通電時的相繞組，步進(jìn)電動機(jī)以三相六拍方式工作。 （2）穩(wěn)壓電源。如圖7-16所示，穩(wěn)壓電源由+5V、+12V的輸出電壓。由于此兩組電源合用一只表，選擇它們的輸出可用表頭下面的一個轉(zhuǎn)換開關(guān)。 （3）輸入調(diào)節(jié)。如圖7-17所示，輸入調(diào)節(jié)按鈕（包括粗調(diào)與微調(diào)）用來調(diào)節(jié)步進(jìn)電動機(jī)的進(jìn)給速度。粗調(diào)有“模擬”和“自動”兩種狀態(tài)，“模擬”用于調(diào)機(jī)和不切割加工，如繪圖等；“自動”用于正常切割加工。粗調(diào)由波段開關(guān)控制，共有七檔位置?！澳M”和“自動”各分三檔，由1至3檔逐漸加快進(jìn)給速度。0檔位不工作。每兩檔之間又可以用“微調(diào)”電位器連續(xù)調(diào)節(jié)。加工時，調(diào)節(jié)輸入量（粗調(diào)和微調(diào)位置可變）可以實現(xiàn)良好的跟蹤切割，這時加工穩(wěn)定，切割速度高，工件的表面粗糙度也較低。因此，隨著加工條件的變化，操作者應(yīng)時刻注意調(diào)節(jié)輸入量，以保證機(jī)床良好的跟蹤切割。第四十八頁，共六十二頁，2022年，8月28日圖7-15相位開關(guān)及指示燈圖7-16穩(wěn)壓電源指示圖圖

7-17輸入調(diào)節(jié)第四十九頁，共六十二頁，2022年，8月28日 （4）進(jìn)給扳鍵。扳鍵在中間位置，表示計算朵沒有經(jīng)步進(jìn)電動機(jī)輸出電流，且定相指示燈不亮。欲切割加工時，此扳鍵應(yīng)扳向“進(jìn)給”位置。此扳鍵如扳向“脈沖源”位置時，表示強(qiáng)迫脈沖電源輸出電流，這主要用于調(diào)試脈沖電源。 （5）脫機(jī)扳鍵。主要用調(diào)機(jī)。只要此扳鍵向“脫機(jī)”位置，不論進(jìn)給扳鍵是否在“進(jìn)給”位置，計算機(jī)與步進(jìn)電動機(jī)的信號都是脫離的。 （6）復(fù)位按鈕。用于計算機(jī)清零。按下該按鈕后，計算機(jī)正常情況下應(yīng)顯示提示符。（7）計算機(jī)電源開關(guān)。當(dāng)計算機(jī)電源開關(guān)的紅點按下時，電源指示燈亮，表示計算機(jī)已接通+5V、+12V電源。第五十頁，共六十二頁，2022年，8月28日7.2.2線切割加工操作技巧

低速走絲線切割機(jī)床目前的加工精度可以達(dá)到2，而高速走絲線切割機(jī)床的加工精度還停留在15左右，這是因為低速走絲線切割機(jī)床采用了多次切割工藝，高速走絲線切割機(jī)床的多次切割工藝目前仍未達(dá)到應(yīng)用階段。但是，調(diào)整走絲線切割工藝經(jīng)過多年的實踐，積累了一定的經(jīng)驗，如果掌握了一定的操作技巧，對提高加工精度有很大的幫助。第五十一頁，共六十二頁，2022年，8月28日

1。切割路線的選擇在確定線切割工藝路線時，需要考慮到線切割加工一般是加工的最后工序，因此必須要合理地進(jìn)行工藝處理，以使工作精度和表面質(zhì)量達(dá)到要求。如圖7-18所示，圖a的切割路線是錯誤的，按照此種加工路線加工，切割完前幾段線后，再繼續(xù)加工時，由于原來主要連接的部位被割離，余下的材料與夾持部分連接較少，工件剛度大為降低，容易產(chǎn)生變形，從而影響加工精度。如按圖b的切割路線加工，可減少由于材料割離后殘余應(yīng)力重新分布而引起的變形，所以，一般情況下，最好將工件與其夾持部分分割的線段安排在切割總程序的末端。對精度要求較高的零件，最好采用圖c的方案，電極絲不由坯料的外部切入，而是將切割起點取在坯件預(yù)制的穿絲孔中，材料變形小，加工精度高。第五十二頁，共六十二頁，2022年，8月28日

a不可用

b可用c最佳方案

圖7-18線切割路線圖第五十三頁，共六十二頁，2022年，8月28日

2。電極絲的選擇電極絲應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性和抗電蝕性，抗拉強(qiáng)度高、材質(zhì)均勻。常用電極絲有鉬絲、鎢絲、黃銅絲和包芯絲等。鎢絲抗拉強(qiáng)度高，直徑在（0.03～0.1mm）范圍內(nèi)，一般用于各種窄縫的精加工，但價格昂貴。黃銅絲適合于慢速加工，加工表面粗糙度和平直度較好，蝕屑附著少，但抗拉強(qiáng)度差，損耗大，直徑在0.1～0.3mm范圍內(nèi)，一般用于慢速單向走絲加工。鉬絲抗拉強(qiáng)度高，適于快速走絲加工，所以我國快速走絲機(jī)床大都選用鉬絲作電極絲，直徑在0.08～0.2mm范圍內(nèi)。電極絲直徑的選擇應(yīng)根據(jù)切縫寬窄、工件厚度和拐角尺寸大小來選擇。若加工帶尖角、窄縫的小型模具宜選用較細(xì)的電極絲；若加工大厚度工件或大電流切割時應(yīng)選較粗的電極絲。電極絲的主要類型、規(guī)格如下：鉬絲直徑：0.08～0.2mm；鎢絲直徑：0.03～0.1mm；黃銅絲直徑：0.1～0.3mm；包芯絲直徑：0.1～0.3mm。第五十四頁，共六十二頁，2022年，8月28日

3。合理穿絲孔的位置 （1）穿絲孔的作用 許多模具制造在切割凸模類外形工件時，常常直接從材料的側(cè)面切入，在切入處產(chǎn)生缺口，殘余應(yīng)力從缺口處向外釋放，易使凸模變形。為了避免變形，在淬火前先在模坯上打了穿絲孔，孔徑3～10mm，待淬火后從模坯內(nèi)對凸模進(jìn)行封閉切割，可以使模坯保持完整，從而減少變形。 （2）穿絲孔的位置和直徑在切割凹模類工件時，穿絲孔的最好設(shè)置在凹形工件的中心位置。因為這樣既可以準(zhǔn)確確定穿絲孔的加工位置，又便于計算軌跡的坐標(biāo)，但是這種方法切割的無用行程較長，因此只適合中、小尺寸的凹形工件使用。大孔的凹形工件的加工，穿絲孔可設(shè)定在起割點附近，且可以沿著加工軌跡多設(shè)置幾個，以便在斷絲后就近穿絲，減少進(jìn)刀行程。在切割凸模類工件時，穿絲孔應(yīng)設(shè)在加工輪廓軌跡的拐角附近，這樣，可以減少穿絲孔對模具表面的影響或進(jìn)行修磨。同理，穿絲孔的位置最好選在已知坐標(biāo)點或便于計算的坐標(biāo)點上，以簡化計算。如圖7-19所示，穿絲孔的直徑不宜太大或太小，以鉆或鏜孔工藝方便為宜，一般選在1～8mm范圍內(nèi)，孔徑選取整數(shù)為好。第五十五頁，共六十二頁，2022年，8月28日圖7-19穿絲孔的位置 （3）穿絲孔的加工 由于很多穿絲孔要作為加工基準(zhǔn)，穿絲孔的位置精度和尺寸精度要等于或高于工件的精度。因此要求在較精密坐標(biāo)工作臺的機(jī)床上進(jìn)行鉆鉸、鉆鏜等較精密的加工。如果有的穿絲孔精度要求不高，只需要進(jìn)行一般的加工即可。第五十六頁，共六十二頁，2022年，8月28日7.4加工過程中特殊情況的處理

1。中途暫停處理加工過程中因某些特殊原因必須停車時，應(yīng)先關(guān)閉加工開關(guān)、高頻電源，再關(guān)閉水泵馬達(dá)、走絲馬達(dá)。對快走絲線切割機(jī)床來說，在加工直線或斜線段停機(jī)時，只需記下控制臺面板計數(shù)長度J的數(shù)字，計數(shù)方向和加工指令，以后繼續(xù)加工時，只要按記下的數(shù)字來人工輸入指令（加工斜線時，其X、Y坐標(biāo)值仍可照原來的數(shù)值）；在加工圓弧段停機(jī)時，應(yīng)記下控制臺面板上的X、Y坐標(biāo)值、計數(shù)長度J的數(shù)字、計數(shù)方向和加工指令，以后繼續(xù)加工時，也只要按記下的數(shù)字來人工輸入還沒有加工部分的程序指令，然后繼續(xù)加工。第五十七頁，共六十二頁，2022年，8月28日

2。斷絲后的繼續(xù)加工處理快走絲機(jī)床加工過程中突然斷絲，應(yīng)先關(guān)閉高頻電源和加工開關(guān)，再關(guān)閉水泵馬達(dá)、走絲馬達(dá)。把變頻調(diào)鈕放置在“手動”一邊，開啟加工開關(guān)，讓十字拖板繼續(xù)按規(guī)定程序走完，直到回到起始點位置。接著去掉斷絲，若剩下電極絲還可使用，則直接在工件穿絲孔中重新穿絲，并在人工緊絲后重新進(jìn)行加工。若在加工工件即將完