QJLJ151005-2009吉利汽車車身用陰極電泳涂料標(biāo)準(zhǔn)

Q/JL浙江吉利控股集團(tuán)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/JLJ151005-2009代替Q/JLJ151005-2008汽車車身用陰極電泳涂料標(biāo)準(zhǔn)2009-07-30發(fā)布2009-08-10實(shí)施浙江吉利控股集團(tuán)有限公司發(fā)布Q/JLJ151005-2009前言本標(biāo)準(zhǔn)是對Q/JLJ151005-2008《汽車車身用陰極電泳涂料標(biāo)準(zhǔn)》的修訂，與Q/JLJ151005-2008相比，主要差異如下：——增加了試驗(yàn)方法中的測定方法：耐酸性、耐堿性和耐鹽霧性能的測定；(見5.9、5.10和5.12條)——修改了膜厚單位：由mm改為μm；(見5.13.3條)——更改了膜厚的測定方法；(見表2中的第8項(xiàng))——對標(biāo)準(zhǔn)的章、條進(jìn)行了重新編排。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江吉利控股集團(tuán)有限公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江吉利汽車研究院有限公司負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)起草人：李麗娜。本標(biāo)準(zhǔn)2008年1月25日首次發(fā)布，于2009年7月30日第一次修訂。本標(biāo)準(zhǔn)所代替的歷次版本發(fā)布情況：——Q/JLJ151005-2008Ⅰ

Q/JLJ151005-2009汽車車身用陰極電泳涂料標(biāo)準(zhǔn)1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車車身用陰極電泳涂料的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、安全和衛(wèi)生規(guī)定、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于浙江吉利控股集團(tuán)有限公司汽車車身用陰極電泳涂料。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T191-2008包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T1723-1993涂料粘度測定法GB/T1724-1979（1989）涂料細(xì)度測定法GB/T1725-2007色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定GB/T1731-1993涂膜柔韌性測定法GB/T1732-1993漆膜耐沖擊測定法GB/T1733-1993漆膜耐水性測定法GB/T1747.2-2008色漆和清漆顏料含量的測定第2部分：灰化法GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定GB/T1865-1997色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射暴露(濾過的氙弧輻射)GB/T6680-2003液體化工產(chǎn)品采樣通則GB/T6739-2006色漆和清漆鉛筆GB/T6750-2007色漆和清漆密度的測定比重瓶法GB/T6753.3-1986涂料儲存穩(wěn)定性試驗(yàn)方法GB/T8264-2008涂裝技術(shù)術(shù)語法測定漆膜硬度GB/T9271-2008色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T9753-2007色漆和清漆杯突試驗(yàn)GB/T9754-2007色漆和清漆不含金屬顏GB/T13452.1-1992色漆和清漆總鉛含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T13491-1992涂料產(chǎn)品包裝通則料的色漆漆膜的20°、60°和85°鏡面光澤的測定HG/T3335-1977（1985）電泳漆電導(dǎo)率測定法1

Q/JLJ151005-2009HG/T3337-1977(1985)電泳漆庫侖效率測定法Q/JLYJ711380-2008電泳槽液溶劑含量測定方法3術(shù)語和定義本標(biāo)準(zhǔn)采用GB/T8264-2008的定義及以下定義。3.13.2陰極電泳cathodeelectro-coating利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于陰極基底表面的涂裝方法。MEQ值Neutr5.lizer含100g不揮發(fā)物(固體分)的電泳涂料消耗中和劑的摩爾數(shù)。4技術(shù)要求4.1原漆性能要求原漆性能要求見表1。表1原漆性能要求序號項(xiàng)目單位要求實(shí)驗(yàn)方法目視外觀灰色、均勻、不結(jié)塊、不分層固體分細(xì)度%*GB/T1725-2007μm%≤10GB/T1724-1979(1989)Q/JLYJ711380-2008GB/T13452.1-1992GB/T6753.3-1986目視1色漿溶劑含量鉛含量≤6mg/kg≤90儲存穩(wěn)定性(5℃～35℃)半年外觀固體分粘度乳白色、均勻、不分層%MPa·s%*GB/T1725-20072樹脂*GB/T1723-1993溶劑含量≤2半年Q/JLYJ711380-2008GB/T6753.3-1986儲存穩(wěn)定性(5℃～35℃)a.要求為“*”的項(xiàng)目技術(shù)要求，初期由供應(yīng)商提供產(chǎn)品技術(shù)規(guī)，范待批量供應(yīng)2個(gè)月后由吉利公司與供應(yīng)商確定最終認(rèn)可技術(shù)規(guī)范。4.2施工性能要求施工性能要求見表2。2Q/JLJ151005-2009表2施工性能要求序號項(xiàng)目固體分灰分單位%要求實(shí)驗(yàn)方法GB/T1725-2007GB/T1747.2-20085.112317～23**MEQ值4電導(dǎo)率μs/cm%1000～2100HG/T3335-1977(1985)56PH值5.7～6.6PH計(jì)溶劑含量≤1Q/JLYJ711380-2008無缺陷，水平面與垂直面外觀不能有差異，78L效應(yīng)膜厚5.2厚度差≤2μm在規(guī)定電壓、時(shí)間、溫度條件下，μm涂層測厚儀達(dá)到規(guī)定厚度，通常應(yīng)(18～25)μm9擊穿電壓泳透力V≥3505.35.41011cm≥22庫侖效率mg/C≥30取500ml槽液放于500ml量筒中靜置24h，沉淀≤2，易攪起HG/T3337-1977(1985)1213沉淀性cm靜置沉淀按0.2g/L添加沖壓油，攪拌24h后泳板無嚴(yán)重外觀不良、縮孔膜厚減少≤3耐油污性1415161718再溶解性加熱減量%%%5.55.65.75.8≤4加速老化時(shí)槽液穩(wěn)定性細(xì)菌繁殖合格合格烘烤性170℃、15min～20min，完全干燥4.3漆膜性能要求漆膜性能要求見表3。表3漆膜性能要求序號項(xiàng)目涂膜外觀光澤硬度單位%要求實(shí)驗(yàn)方法1234567平整、光滑、無異常目測60～80(60°)GB/T9754-2007GB/T6739-2006GB/T1732-1993GB/T1731-1993GB/T9286-1998GB/T1733-1993≥H耐沖擊cm·kgmm≥50柔韌性≤1附著力(1mm劃格)耐水性級0/1(40℃×500h)，涂膜無變化(0.05mol/LHSO×8h)8耐酸性245.9酸浸無異常，附著力0/1級3Q/JLJ151005-2009表3(續(xù))序號9項(xiàng)目耐堿性單位要求實(shí)驗(yàn)方法5.10(0.1mol/LNaOH×8h)堿浸無異常，附著力0/1級1011121314泳透力板耐鹽霧性mm﹡5.115.12耐鹽霧性能h%≥1000電泳刀片，鹽霧168h，腐蝕率≤5≥3銳邊腐蝕5.13抗石擊性杯突實(shí)驗(yàn)5.14mm≥4GB/T9753-2007打磨紙上無顯著的堵塞、纏繞現(xiàn)象，且打磨面平整1516耐干打磨耐濕打磨5.155.16打磨紙上無顯著的堵塞、纏繞現(xiàn)象，且打磨面平整a.與膠、中涂、面涂的配套性，參考“汽車車身焊縫密封膠標(biāo)準(zhǔn)”、“汽車車身溶劑型面漆涂料標(biāo)準(zhǔn)”、“汽車車身溶劑型面漆涂料標(biāo)準(zhǔn)”；b.要求為“*”的項(xiàng)目技術(shù)要求初期由供應(yīng)商提供產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范，待批量供應(yīng)2個(gè)月后由吉利公司與供應(yīng)商確定最終認(rèn)可技術(shù)規(guī)范。5實(shí)驗(yàn)方法5.1電泳涂料MEQ值的測定5.1.1概述用氫氧化鉀乙醇標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定加了四氫呋喃的電泳涂料，計(jì)算含100g不揮發(fā)物(固體分)的電泳涂料消耗中和劑的摩爾數(shù)。5.1.2實(shí)驗(yàn)儀器、材料實(shí)驗(yàn)儀器、材料如下：a)燒杯：100ml；b)量筒：50ml；c)精密天平：精確到0.1mg；d)0.1mol/L的氫氧化鉀乙醇標(biāo)準(zhǔn)溶液；e)THF(四氫呋喃)；f)電位滴定裝置。5.1.3操作步驟具體實(shí)驗(yàn)操作步驟如下：a)精確稱取電泳槽液試樣10g，放入100ml燒杯中；b)在上述試樣中加50mlTHF溶液，接入電位滴定裝置；c)將所得試樣溶液用0.1mol/L氫氧化鉀乙醇標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，終點(diǎn)由電位曲線圖決定；4Q/JLJ151005-20095.1.4計(jì)算按公式(1)進(jìn)行MEQ=VN×1000GS........................................(1)0式中：V---滴定所消耗氫氧化鉀乙醇標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)，ml；N---氫氧化鉀乙醇標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度，mol/L；G---電泳槽液試樣的質(zhì)量，g；S---電泳試樣的固體分，%。5.2L效應(yīng)測定5.2.1概述用電泳涂裝L形試板的方法，檢查被涂物水平面和垂直面涂膜質(zhì)量，從而衡量涂料的電泳效果。5.2.2實(shí)驗(yàn)儀器、材料實(shí)驗(yàn)儀器、材料如下：a)電泳涂裝裝置一套；b)試板：與生產(chǎn)線上產(chǎn)品相同材質(zhì)的磷化板,規(guī)格：700mm×150mm×0.8mm；沿長邊下端60mm處折成直角(如圖1所示)，并按規(guī)定的磷化工藝進(jìn)行處理。30mm60mm90°60mm圖1試板5.2.3操作步驟具體實(shí)驗(yàn)步驟如下：a)將試板的水平部分朝向電極一側(cè)，垂直部分距離電極150mm，垂直部分上端露出液面30mm；b)電壓設(shè)定在能使膜厚為(20±2)μm處，通電3min；c)按涂料要求進(jìn)行涂裝、干燥。試板烘干時(shí)將水平部分朝下放置。5.2.4結(jié)果評價(jià)測定垂直部分和水平部分的膜厚，與L效果5個(gè)級別的標(biāo)準(zhǔn)樣板進(jìn)行比較，并確定等級。5.3電泳涂料擊穿電壓測定5.3.1概述5Q/JLJ151005-2009用待測涂料進(jìn)行電泳涂裝，電壓以10V的間隔逐步升高，以求得涂膜被破壞時(shí)的電壓，即擊穿電壓。5.3.2實(shí)驗(yàn)儀器、材料實(shí)驗(yàn)儀器、材料如下：a)電泳涂裝恒溫裝置一套；b)試板：與生產(chǎn)線上產(chǎn)品相同材質(zhì)的磷化板，規(guī)格：5.3.3操作步驟按待測電泳涂料規(guī)定的電壓進(jìn)行電泳涂裝。電壓以10V間隔升高，直到涂膜破壞。伴隨涂膜破壞會700mm×150mm×0.8mm。發(fā)生槽液溫度急劇上升，因此要求使用恒溫裝置，槽液溫度控制在(28±1)℃。5.3.4結(jié)果評價(jià)重復(fù)2次以上5mm以內(nèi)的涂膜操作得到的數(shù)據(jù)中，以最低的一次破壞電壓作為該電泳涂料的“擊穿電壓”。浸沒線不作為評價(jià)對象。5.4陰極電泳涂料泳透力測定5.4.1概述本方法通過測定陰極電泳涂料的泳透力，間接反映電泳涂料對具有內(nèi)腔結(jié)構(gòu)工件的涂裝能力。5.4.2實(shí)驗(yàn)儀器、材料實(shí)驗(yàn)儀器、材料如下：a)電泳槽：內(nèi)部尺寸約為120mm×b)實(shí)驗(yàn)盒：由兩塊長度方向兩邊用2根橡膠條隔開，間距4mm，且此盒兩端是敞開200mm×350mm；與生產(chǎn)線上產(chǎn)品相同材質(zhì)的磷化板(規(guī)格：300mm×105mm×1mm)組成的盒子，的，如圖2所示；用于正確保持電氣接觸的夾子間隔棒(10mm×4mm×300mm)300mm4mm105mm圖2實(shí)驗(yàn)盒室攪拌器：可以在(0～200)r/min范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)；c)實(shí)驗(yàn)6Q/JLJ151005-2009d)恒溫水浴裝置；e)直流控制器：可以在(0～400)V、(0～20)A范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)；f)(0～240)℃可調(diào)空氣循環(huán)烘箱；g)鹽霧實(shí)驗(yàn)箱。5.4.3實(shí)驗(yàn)步驟具體實(shí)驗(yàn)步驟如下：a)安裝實(shí)驗(yàn)盒，用20mm寬的防水膠帶分別沿試板長邊側(cè)面并折到兩邊平面粘好，長邊每個(gè)側(cè)面被膠帶覆蓋的寬度約為10mm。兩根硬塑料條安裝在試板之間的縱向邊上，再用38mm寬度的防水粘膠帶沿試板兩條長邊粘貼好，構(gòu)成上下貫通，兩邊粘牢的結(jié)構(gòu)；b)按照工藝條件進(jìn)行電泳涂漆，電泳時(shí)間為2min；完成后取出實(shí)驗(yàn)盒并沖洗內(nèi)外面，然后按規(guī)定溫度烘干20min；c)標(biāo)明內(nèi)外涂層的厚度，測量點(diǎn)在試板上距離各涂覆端150mm處；以mm為單位注明絕對滲入深度。5.4.4結(jié)果計(jì)算取3次實(shí)驗(yàn)泳透距離的平均值(mm)表示泳透力。5.5再溶解率測定5.5.1概述在規(guī)定條件下，將電泳涂裝后試板的濕涂膜下半部按規(guī)定時(shí)間在電泳槽液中浸漬后取出，烘干后測定上下部涂膜的膜厚，再進(jìn)行比較,求出再溶解率(%)。5.5.2實(shí)驗(yàn)儀器、材料實(shí)驗(yàn)儀器、材料具體如下：a)電泳涂裝裝置一套；b)涂層測厚儀((0～500)μm)；c)試板：與生產(chǎn)線上產(chǎn)品相同材質(zhì)的磷化板，規(guī)格：700mm×150mm×0.8mm。5.5.3操作步驟具體實(shí)驗(yàn)操作步驟如下：a)試板在待測電泳槽中按規(guī)定的條件進(jìn)行電泳涂裝，水洗后，立即將涂膜的下半部浸漬在攪拌的電泳槽液中；b)10min后取出試板，按待測電泳涂料規(guī)定的條件烘干；c)試板的上半部d)以上操作重復(fù)3次，取平均值。5.5.4計(jì)算按公式(2)進(jìn)行和下半部用涂層測厚儀分別測定膜厚；7

Q/JLJ151005-2009A=B?C×1000........................................(2)B0式中：A---再溶解率，%；B---上半部的膜后，μm；C---下半部的膜后，μm。5.6加熱減量測定5.6.1概述電泳涂膜經(jīng)120℃或者105℃除去水分和溶劑后，進(jìn)一步升溫至烘干溫度，使涂膜達(dá)到實(shí)干，測出涂膜的質(zhì)量，然后計(jì)算出加熱減量。5.6.2實(shí)驗(yàn)儀器、材料實(shí)驗(yàn)儀器、材料如下：a)電泳涂裝裝置一套；b)精密天平：精確到c)試板：與生產(chǎn)線上產(chǎn)品相同材質(zhì)的磷化板，規(guī)格為d)電熱鼓風(fēng)干燥箱：控制誤差5.6.3操作步驟0.1mg；700mm×150mm×0.8mm；±1℃。具體實(shí)驗(yàn)操作步驟如下：a)用天平準(zhǔn)確稱量3塊試板，分別記錄重量w；0b)進(jìn)行電泳涂裝，使試板的電泳涂c)瀝水后的電泳板以120℃烘烤1h或者錄w；層達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)膜厚，水洗后充分靜止、瀝水(1h以上)；105℃烘烤3h，在干燥器中冷卻后，準(zhǔn)確稱重，分別記1d)試板繼續(xù)按涂料要求的烘干溫度烘烤20min，取出放在干燥器中冷卻后，準(zhǔn)確稱重，分別記錄w2。5.6.4計(jì)算按式(3)分別計(jì)算加熱減量，取平均。值w?w加熱減量＝..................................(3)12×1000w?w001式中：w---電泳前試板質(zhì)量，g；0w---120℃烘烤1h或者105℃烘烤3h后試板質(zhì)量，g；18Q/JLJ151005-2009w---涂膜二次烘干后試板質(zhì)量，g。25.7加速老化條件下電泳槽液穩(wěn)定性的測定5.7.1概述將電泳槽液裝在密封的容器中，在40℃條件下持續(xù)保持100h的金屬老化方式測定電泳槽液的穩(wěn)定性。5.7.2實(shí)驗(yàn)儀器、材料實(shí)驗(yàn)儀器、材料如下：a)電泳涂裝裝置一套；b)恒溫水箱；c)PH計(jì)；d)電導(dǎo)率儀；e)測厚儀；f)溫度計(jì)；g)電熱鼓風(fēng)干燥箱；h)試板：與生產(chǎn)線上產(chǎn)品相同材質(zhì)的磷化板，規(guī)格：300mm×105mm×1mm。5.7.3操作步驟具體實(shí)驗(yàn)操作步驟如下：a)取2L使用狀態(tài)下的電泳液放在容器中，攪拌10h；b)按標(biāo)準(zhǔn)測試方法測定槽液的溫度、PH值、電導(dǎo)度、固體分；將經(jīng)過磷化的標(biāo)準(zhǔn)試板按工藝條件進(jìn)行電泳涂裝，并烘干；c)檢測烘干后試板的外觀與膜厚；d)把實(shí)驗(yàn)槽液裝入密封的容器中，放置在(40±1)℃的水浴中，恒溫20h；e)恒溫后冷卻到操作步驟b)測得的溫度值，攪拌至沒有沉淀；f)重復(fù)b)至e)的操作步驟，直到實(shí)驗(yàn)槽液在(40±1)℃恒溫下的累計(jì)時(shí)間為100h。實(shí)驗(yàn)中允許補(bǔ)充槽液。5.7.4結(jié)果評價(jià)在槽液溫度、固體分相同的情況下，涂裝同一膜厚的涂膜所需電壓與實(shí)驗(yàn)初期相比，電壓降低應(yīng)≤40%。同時(shí)涂膜外觀和電導(dǎo)度應(yīng)在該品種涂料的許可范圍內(nèi)。5.8電泳涂料中細(xì)菌繁殖的實(shí)驗(yàn)方法5.8.1概述本方法通過對電泳涂料的連續(xù)攪拌后，可能性。發(fā)生細(xì)菌繁殖時(shí)記錄MEQ值的變化，判定該涂料有無細(xì)菌等微生物繁殖的電泳槽液有以下特征：9

Q/JLJ151005-2009a)MEQ值急劇下降(電導(dǎo)度下降，PH值上升)；過濾殘?jiān)孔兇?，濾袋更換次數(shù)增加；b)c)工件水平部位表面外觀下降(L效應(yīng)不良)；d)UF液透過量降低；e)涂料及水洗槽的內(nèi)壁有砂狀物質(zhì)附著；f)涂料及水洗等排放處有異味。為了保證實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性，應(yīng)采用相同的電泳涂料在加抗菌劑與不加抗菌劑的情況下進(jìn)行平行實(shí)驗(yàn)來比較。5.8.2實(shí)驗(yàn)儀器、材料實(shí)驗(yàn)儀器、材料如下：a)攪拌棒：攪拌時(shí)要能卷入空氣；b)恒溫箱：能保證30℃恒溫；c)電泳涂料：3kg；d)抗菌劑：按涂料的加入量為300ppm計(jì)算。5.8.3操作步驟具體實(shí)驗(yàn)操作步驟如下：a)測定涂料的MEQ值；b)將涂料均分成2份；c)在30℃恒溫狀態(tài)下對涂料進(jìn)行連續(xù)攪拌。攪拌速度要確保涂料中能卷入空氣，并且攪拌時(shí)涂料處于敞開狀態(tài)；d)在其中的1份涂料品中加入抗菌劑；e)以2天為一個(gè)周期測定MEQ值，分別記錄兩種涂料的MEQ值，并做MEQ-t(天)的變化曲線。5.8.4結(jié)果評價(jià)通過曲線比較，分析涂料抗細(xì)菌繁殖的可能性。5.9耐酸性5.9.1概述將試板浸入酸溶液后，觀察涂膜的狀態(tài)以及變化。5.9.2實(shí)驗(yàn)儀器、材料及試劑實(shí)驗(yàn)儀器、材料及試劑如下：a)電泳涂裝裝置一套；b)試板：與生產(chǎn)線上產(chǎn)品相同材質(zhì)的磷化板，規(guī)格為150mm×70mm×0.8mm，距試板頂端10mm處沖直徑為5mm的孔；c)實(shí)驗(yàn)用容器：帶蓋、能夠充分放入試板的玻璃容器；10

Q/JLJ151005-2009d)試劑：硫酸化學(xué)純，去離子水(無特別規(guī)定時(shí)，用去離子水將硫酸稀釋成0.05mol/L的非標(biāo)準(zhǔn)硫酸溶液)。5.9.3實(shí)驗(yàn)步驟具體實(shí)驗(yàn)步驟如下：a)在規(guī)定條件下對3塊試板進(jìn)行電泳涂裝，按產(chǎn)品規(guī)格規(guī)定的干燥條件進(jìn)行干燥；b)選出2塊用于實(shí)驗(yàn)，另外1塊作為空白對照板保存到實(shí)驗(yàn)結(jié)束；c)向容器中注入150mm深的試料產(chǎn)品規(guī)格中規(guī)定的酸溶液，并要求保持試料產(chǎn)品規(guī)格中規(guī)定的溫度(25±1)℃；d)將試板用繩子吊起浸入酸溶液120mm深處，無特別規(guī)定時(shí)，浸泡8h；緩和的流水沖洗，然后甩掉水珠。目測涂狀態(tài)下放置面以下10mm以內(nèi)的涂膜不作為觀察對象。e)將試板取出，用膜狀態(tài)后，將試板在標(biāo)準(zhǔn)2h，再觀察涂膜狀態(tài)，無特別規(guī)定時(shí)試板周圍以及液5.9.4評價(jià)如果試板后觀察和放置2h后進(jìn)行小孔、軟化、生銹等現(xiàn)浸泡液也無著色、渾濁現(xiàn)象，取出觀察，2塊試板上都沒出有現(xiàn)起泡、涂膜膨脹、開裂、剝落、且與空白對照板相比，只有輕微變色時(shí)，再按力，若附著力為0/1級，可評價(jià)為“酸浸無異?！薄Ｏ?，GB/T9286-1998方法對放置2h的試板檢測附著5.10耐堿性5.10.1概述將試板放入5.10.2實(shí)驗(yàn)儀器儀器、材料及試劑如下：a)電泳涂裝裝置一套；b)試板：與生產(chǎn)線上產(chǎn)品相同材質(zhì)的磷化板，規(guī)格為150mm×70mm×0.8mm，沖直徑5mm的孔；c)實(shí)驗(yàn)用容器：帶蓋、能夠充分放入試板的玻璃容器；堿溶液后，觀察涂膜的狀態(tài)以及變化。、材料及試劑實(shí)驗(yàn)距試板頂端10mm處d)試劑：0.1mol/L的氫氧化鈉溶液。5.10.3實(shí)驗(yàn)步驟具體實(shí)驗(yàn)步驟如下：a)在規(guī)定條件下對3塊試板進(jìn)行電泳涂裝，按產(chǎn)品規(guī)格規(guī)定的干燥條件進(jìn)行干燥；b)選出2塊用于實(shí)驗(yàn)，另外1塊作為空白對照板保存到實(shí)驗(yàn)結(jié)束；c)向容器中注入150mm深的試料產(chǎn)品規(guī)格中規(guī)定的堿溶液，并要求保持試料產(chǎn)品規(guī)格中規(guī)定的溫度(25±1)℃；d)將試板用繩子吊起浸入酸溶液120mm深處，無特別規(guī)定時(shí)，浸泡8h；e)將試板取出，用緩和的流水沖洗，然后甩掉水珠。目測涂膜狀態(tài)后，將試板在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下放置11

Q/JLJ151005-20092h，再觀察涂膜狀態(tài)，無特別規(guī)定時(shí)試板周圍以及液面以下10mm以內(nèi)的涂膜不作為觀察對象。5.10.4評價(jià)如果試板取出后觀察和放置2h后進(jìn)行觀察，2塊試板上都沒有出現(xiàn)起泡、涂膜膨脹、開裂、剝落、小孔、軟化、生銹等現(xiàn)象，浸泡液也無著色、渾濁現(xiàn)象，且與空白對照板相比，只有輕微變色時(shí)，再按GB/T9286-1998方法對放置2h的試板檢測附著力，若附著力為0/1級，可評價(jià)為“堿浸無異?！?。5.11泳透力板耐鹽霧性測定5.11.1概述本方法用于判斷涂膜厚度低于正常情況下的耐鹽霧性。5.11.2實(shí)驗(yàn)儀器、材料實(shí)驗(yàn)儀器、材料如下：a)鹽霧實(shí)驗(yàn)箱；b)涂層測厚儀；c)泳透力實(shí)驗(yàn)裝置；d)泳透力試板：與生產(chǎn)線上產(chǎn)品相同材質(zhì)的磷化板；規(guī)格為457.2mm×101.6mm×0.8mm。5.11.3操作步驟具體實(shí)驗(yàn)操作步驟如下：a)按照實(shí)驗(yàn)5.4步驟制備泳透力試板；b)泳透力試板用B1鉛筆從涂膜最厚的地方起，將有涂膜的部位每隔3cm劃線分開；c)從膜厚大于1μm的部位起，每隔3cm用涂層測厚儀測量每段的厚度；d)未涂的部位用膠帶或者石蠟遮蔽；e)按GB/T1771-2007的規(guī)定進(jìn)行200h鹽霧實(shí)驗(yàn)；f)到規(guī)定時(shí)間后，按照涂料試板鹽霧實(shí)驗(yàn)檢查方法檢查試板，記錄合格段的長度和膜厚。5.11.4結(jié)果評價(jià)結(jié)果用鹽霧性合格段的漆膜長度及厚度表示。5.12耐鹽霧性能測定5.12.1概述本方法用于判斷涂膜厚度正常情況下的耐鹽霧性。5.12.2實(shí)驗(yàn)儀器、材料實(shí)驗(yàn)儀器、材料如下：a)鹽霧實(shí)驗(yàn)箱；b)涂層測厚儀；c)試板：與生產(chǎn)線上產(chǎn)品相同材質(zhì)的磷化板；規(guī)格為457.2mm×101.6mm×0.8mm。5.12.3操作步驟12

Q/JLJ151005-2009具體實(shí)驗(yàn)操作步驟如下：a)在規(guī)定條件下對3塊試板進(jìn)行電泳涂裝，按產(chǎn)品規(guī)格規(guī)定的干燥條件進(jìn)行干燥；b)選出2塊用于實(shí)驗(yàn)，另外1塊作為空白對照板保存到實(shí)驗(yàn)結(jié)束；c)按GB/T1771-2007的規(guī)定進(jìn)行1000h鹽霧實(shí)驗(yàn)；d)達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，按照涂料試板鹽霧實(shí)驗(yàn)檢查方法檢查試板。5.12.4結(jié)果評價(jià)試板距邊緣10mm以內(nèi)不作為評價(jià)對象，與空白對照板相比檢查區(qū)域內(nèi)無銹蝕和其他不良現(xiàn)象，即可評價(jià)為“耐鹽霧性能合格”。5.13銳邊腐蝕性能測定5.13.1概述模擬現(xiàn)場工藝對刀片進(jìn)行電泳涂裝，再做鹽霧實(shí)驗(yàn)，測試銳邊(刀口)的腐蝕率，從而判斷電泳的效果。5.13.2實(shí)驗(yàn)儀器、材料實(shí)驗(yàn)儀器、材料如下：a)電泳涂裝裝置一套；b)鹽霧實(shí)驗(yàn)箱,刀片，刀架，放大鏡。5.13.3操作步驟具體實(shí)驗(yàn)操作步驟如下：a)將實(shí)驗(yàn)用刀片隨現(xiàn)場工藝磷化后，模擬現(xiàn)場電泳參數(shù)進(jìn)行電泳涂裝(極間距保持150mm以上，將刀片刀刃正對極板固定)；b)一般要求膜厚為(25±5)μm，且烘干時(shí)刀口向上；c)按GB/T1771-2007的規(guī)定進(jìn)行168h鹽霧實(shí)驗(yàn)(持刀刃向上，刀片間距10mm以上)。5.13.4結(jié)果評價(jià)觀察實(shí)驗(yàn)刀片銳邊腐蝕情況，腐蝕不大于5%為合格，5片有2片以上不合格，實(shí)驗(yàn)結(jié)果判定為不合格。5.14涂膜抗石擊性5.14.1概述采用本方法在足夠的時(shí)間里，模擬涂膜使用期間受外界石擊作用所產(chǎn)生的后果。5.14.2抗石擊點(diǎn)數(shù)等級劃分抗石擊點(diǎn)數(shù)等級劃分見表4。13

Q/JLJ151005-2009表4石擊點(diǎn)數(shù)等級石擊點(diǎn)數(shù)等級代號在5cm×5cm的試板上石擊點(diǎn)數(shù)石擊點(diǎn)數(shù)等級代號在5cm×5cm的試板上石擊點(diǎn)數(shù)12345＞250150～250100～14975～9950-746725～4910～245～92～4189105.14.3石擊點(diǎn)直徑等級石擊點(diǎn)直徑等級見表5。表5石擊點(diǎn)直徑等級石擊點(diǎn)直徑等級代號在5cm×5cm的試板上石擊點(diǎn)直徑(mm)A＜11～33～6＞6BCD5.14.4實(shí)驗(yàn)儀器、材料實(shí)驗(yàn)儀器、材料如下：a)石擊投射機(jī)；b)靜態(tài)冷凝箱：可保持(5.5±0.5)℃的溫度；c)鵝卵石：直徑9.5mm～16.5mm；d)聚乙烯塑料膠帶；e)試板：規(guī)格200mm×100mm。5.14.5操作步驟具體實(shí)驗(yàn)操作步驟如下：a)試板完成涂裝至少48h后，放入5.5℃±0.5℃溫度的靜態(tài)冷凝箱內(nèi)，2h后進(jìn)行實(shí)驗(yàn)；b)對試板進(jìn)行石擊實(shí)驗(yàn)(空氣壓力0.5MPa)；c)取出試板5.14.6結(jié)果評價(jià)，用膠帶粘貼整個(gè)石擊表面，然后用手迅速撕下膠帶。涂層抗石擊性能用石擊點(diǎn)數(shù)量等級代號和直徑等級代號聯(lián)合表示。5.15耐干打磨5.15.1概述驗(yàn)證不使用水淋涂膜打磨時(shí)是否容易進(jìn)行打磨操作。5.15.2實(shí)驗(yàn)儀器、材料實(shí)驗(yàn)儀器、材料如下：a)打磨紙：無特別規(guī)定時(shí)用240#砂紙；14Q/JLJ151005-2009b)試板:涂層試樣載體用規(guī)格為200mm×100mm×(0.7～1.0)mm的鋼板,且鋼板表面必須平坦,并符合GB/T9271-2008的規(guī)定,涂覆方法和涂層厚度參見相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范(涂層厚度必須測量)；c)打磨器具：橡膠的大小約75mm×70mm×60mm，見圖3。圖35.15.3操作步驟具體實(shí)驗(yàn)操作步驟如下：a)將實(shí)驗(yàn)片的長邊放在操作臺上用手按住，再用打磨器具進(jìn)行打磨；b)將橡膠墊摁在涂膜上前后移動，對涂膜面積的3/4以上進(jìn)行打磨；c)打磨的動作重復(fù)約10次。5.15.4結(jié)果評價(jià)若打磨操作簡便，打磨紙上無顯著的堵塞、纏繞現(xiàn)象，且打磨面平整時(shí)，可判定為“干打磨時(shí)易于打磨”。5.16耐濕打磨5.16.1概述驗(yàn)證當(dāng)使用水淋涂膜打磨時(shí)是否容易進(jìn)行打磨操作。5.16.2實(shí)驗(yàn)儀器、材料實(shí)驗(yàn)儀器、材料如下：a)打磨紙：無特別規(guī)定時(shí)用240#砂紙；b)試板:涂層試樣載體用規(guī)格為200mm×100mm×(0.7～1.0)mm的鋼板,且鋼板表面必須平坦,并符合GB/T9271-2008的規(guī)定,涂覆方法和涂層厚度參見相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范(涂層厚度必須測量)。c)打磨器具：橡膠的大小約75mm×70mm×60mm，見圖4。