銅冶煉渣包使用與管理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

銅冶煉渣包使用與管理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了渣包的使用、維修與管理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，適用于銅冶煉行業(yè)的渣包管理工作。渣包的使用與維修渣包的正確使用新渣包在使用前必須有半年以上的自然失效時(shí)間，使用前對(duì)渣包進(jìn)行認(rèn)真的檢查，確認(rèn)渣包是否符合制作訂貨技術(shù)要求之檢驗(yàn)要求。確認(rèn)舊渣包焊縫是否達(dá)到渣包修理的焊接技術(shù)要求。2.1.2將渣包預(yù)熱至250至300°C，條件允許應(yīng)在包底墊0.5——1立方米的銅渣。渣包在接渣時(shí)，要確保渣液的落點(diǎn)在渣包的底部中點(diǎn)，以避免渣液沖刷包壁。裝渣量要適中，在確保渣包車(chē)安全運(yùn)行的前提下，力爭(zhēng)多裝。渣線應(yīng)控制在包口下250——300mm處。2.1.5渣包滿載狀態(tài)下，不容許長(zhǎng)時(shí)間讓耳軸受力。如包體外表面溫度達(dá)到300C沒(méi)能及時(shí)運(yùn)往渣場(chǎng)，則只能讓渣包就近緩冷至傾渣溫度后再運(yùn)往渣場(chǎng)，否則將會(huì)引起渣包變形。滿載后的渣包要及時(shí)運(yùn)往渣場(chǎng)，坐包時(shí)，渣包底部應(yīng)懸空，更不得將包底浸泡在積水中。在滿足渣選工藝的前提下，滿載的渣包應(yīng)自然緩冷四小時(shí)后再進(jìn)行水淬處理。傾渣時(shí)，銅渣的溫度應(yīng)在200C以上，即傾渣后渣包的余溫應(yīng)在150C以上（至少應(yīng)高于氣溫50C以上并及時(shí)運(yùn)往下渣口接渣）。除在線所需的渣包數(shù)量外，至少還需要30%以上的備用包，用于在線輪換修整，即定期將一定數(shù)量的渣包退出生產(chǎn)線進(jìn)行長(zhǎng)達(dá)2——3個(gè)月的自然失效以消除應(yīng)力。應(yīng)有專職人員在每次使用前（即傾渣后）檢查渣包是否有裂紋、變形、耳軸磨損、局部超溫等現(xiàn)象存在。在點(diǎn)檢中一旦發(fā)現(xiàn)微裂紋，及時(shí)退出生產(chǎn)線，進(jìn)行修理。不得強(qiáng)行帶傷使用。否則隨著使用次數(shù)的增加，裂紋會(huì)不斷擴(kuò)展，最終導(dǎo)致修復(fù)困難，以致報(bào)廢。渣包的維修渣包維修資質(zhì)要求從事渣包修理的單位不僅要取得相應(yīng)的焊接資質(zhì)、具有一定的焊接技術(shù)、施工和管理實(shí)力，由于渣包的材料是通過(guò)特殊處理，不同于一般的鑄鋼件，所以應(yīng)以對(duì)此材料有一定的了解、有過(guò)此類渣包修理經(jīng)驗(yàn)的單位為優(yōu)先單位。參與修理渣包的技術(shù)人員要求：技術(shù)人員需具備專業(yè)知識(shí)，焊工需具備焊接高級(jí)工以上資質(zhì)。清除缺陷處理2.2.2.1清除缺陷前的加熱處理：如果是開(kāi)放性裂紋，最好是在傾渣后，渣包有一定的余溫（溫度150°C以上）及時(shí)對(duì)缺陷進(jìn)行處理，否則需采用陶瓷電加熱的方法將缺陷部位加熱到150——200C，然后對(duì)缺陷進(jìn)行處理。缺陷的清除：除較大的開(kāi)放性裂紋采取碳弧氣刨清除缺陷外，一般采用電動(dòng)銑刀進(jìn)行清除（清除時(shí)可以在常溫狀態(tài)下進(jìn)行），以避免裂紋擴(kuò)展。清除完成后采用著色探傷的方式確認(rèn)缺陷是否徹底清除。焊接焊前準(zhǔn)備（1）焊條（焊材）準(zhǔn)備：根據(jù)缺陷所在位置的母材材質(zhì)選用與之相匹配的焊條（焊材），按焊條的使用要求進(jìn)行烘烤后轉(zhuǎn)入焊條保溫箱，隨用隨取。（2）破口準(zhǔn)備：對(duì)用電弧氣刨處理的缺陷部位，打磨至金屬光澤并修磨成“U”或破口角度大于45°小于60°以利于焊接。焊前加熱：如缺陷經(jīng)過(guò)處理后,修復(fù)部位的溫度小于150°C,應(yīng)采取電磁加熱的方法將其加熱到150C以上，然后及時(shí)施焊。焊接手工電弧焊接采用合適線能量、預(yù)熱溫度、溫度控制、焊縫布局等焊接工藝,如條件容許應(yīng)增加退火焊道。焊接完成后應(yīng)將最后一層退火焊道磨掉,并應(yīng)用超聲沖擊對(duì)每層、每到焊縫進(jìn)行處理,以降低焊接殘余應(yīng)力整天水平。焊后打磨焊縫使之與原構(gòu)建圓滑過(guò)渡,減少應(yīng)力集中,并注意打磨紋路垂直于受力方向。焊后檢測(cè)：外觀檢查：焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、融合等缺陷。無(wú)損檢測(cè)：采用著色探傷或者磁粉探傷對(duì)焊縫進(jìn)行檢測(cè)。焊后消除應(yīng)力處理：為了進(jìn)一步降低焊接殘余應(yīng)力,釋放焊接去有害氣體,改善焊接接頭區(qū)域的綜合機(jī)械性能,防止裂紋產(chǎn)生,應(yīng)在焊后進(jìn)行消氫處理,24小時(shí)以后,進(jìn)行無(wú)損檢測(cè),無(wú)損檢測(cè)后進(jìn)行焊后消除應(yīng)力處理,即陶瓷電加熱、保溫或自然失效處理,如果條件許可最后采用木炭或焦炭對(duì)渣包進(jìn)行退火處理。渣包主要缺陷具體修復(fù)方法(1)渣包本體大面積燒損和開(kāi)裂后根據(jù)要求需對(duì)其進(jìn)行的修復(fù)。修復(fù)方式的確定采用“挖補(bǔ)法”進(jìn)行修理。即采用手工電弧氣刨挖除燒損部位,焊接新補(bǔ)板的修復(fù)方法,根據(jù)檢測(cè)情況確定具體的挖除范圍,將局部燒損的底板以火焰切割加機(jī)械打磨方式挖除,然后拼接補(bǔ)板、焊接、熱處理，最后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，合格后方可交工。所有焊接工序都需要嚴(yán)格按《銅渣包焊接技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。渣包的在線管理3.1要求渣包的在線管理人員應(yīng)具備較高的有關(guān)鑄造和材料方面的專業(yè)技術(shù)知識(shí)、要對(duì)本渣包的各種性能有充分的了解，并有相當(dāng)長(zhǎng)的維護(hù)和管理類似此渣包的經(jīng)歷，能對(duì)渣包的最終壽命做出權(quán)威性的判斷。渣包在線管理人員負(fù)責(zé)建立渣包的技術(shù)檔案，內(nèi)容包括渣包出廠的品質(zhì)狀態(tài)、失效時(shí)間、投入在線時(shí)間、每次維修的時(shí)間和維修的內(nèi)容、退出在線自然失效的時(shí)間、再次投入在線時(shí)間，渣包在運(yùn)行過(guò)程中所有狀態(tài)的詳細(xì)記錄。渣包在線管理人員負(fù)責(zé)渣包使用前的品質(zhì)檢查、使用前的預(yù)熱溫度的控制、在線渣包運(yùn)行狀態(tài)的日常檢查、確定需要修理的渣包、安排渣包進(jìn)行自然失效、組織渣包的定期檢查（每月一次）。3.4.渣包壽命全期運(yùn)行狀態(tài)要求：自然失效（半年以上）——投入在線前的預(yù)熱（250°C——300°C）——投入在線——渣包修理——自然失效（三月以上）一一再次投入在線前的預(yù)熱（250C――300C）——再次投入在線——渣包再次修理——判廢3.5渣包判廢標(biāo)準(zhǔn)（滿足以下任何一條，渣包均做報(bào)廢處理）：3.5.1渣包變形嚴(yán)重導(dǎo)致銅渣不能自如傾倒。包壁被大面積沖刷導(dǎo)致無(wú)法修理。耳軸損傷嚴(yán)重導(dǎo)致運(yùn)輸過(guò)程中有重大安全隱患。3.5.4貫通灌口長(zhǎng)度超過(guò)600mm的開(kāi)放性裂紋。3.5.5同一部位長(zhǎng)度超過(guò)1000mm的開(kāi)放性裂紋焊補(bǔ)超過(guò)三次以上（含三次）。渣包軸向裂紋長(zhǎng)度超過(guò)1000mm。渣包底部環(huán)狀裂紋長(zhǎng)度超過(guò)該部位圓周2/5。渣包內(nèi)表面出現(xiàn)一定范圍的網(wǎng)狀裂紋（根