棕櫚小區(qū)通風(fēng)管道安裝工程施工方案

PAGEPAGE２９1一、施工準(zhǔn)備（一）、作作業(yè)條件1、一一般送風(fēng)機(jī)系系統(tǒng)和空調(diào)系系統(tǒng)的安裝，要要在建筑物圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工工完，障礙物物已清理，地地面無雜物的的條件下進(jìn)行行。2、對(duì)對(duì)空氣潔凈系系統(tǒng)的安裝，應(yīng)應(yīng)在建筑物內(nèi)內(nèi)部安裝部件件的地面已做做好，墻面已已抹灰完畢，室室內(nèi)無灰塵飛飛揚(yáng)或有防塵塵措施的條件件下進(jìn)行。3、一一般除塵系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)管安裝宜宜在廠房的工工藝設(shè)備安裝裝完或設(shè)備基基礎(chǔ)已確定，設(shè)設(shè)備連接器、罩罩體方位已知知的情況下進(jìn)進(jìn)行。4、檢檢查現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留留孔洞位置、尺尺寸應(yīng)符合圖圖紙要求，每每邊比實(shí)際截截面大100mm。5、作作業(yè)地點(diǎn)要有有相應(yīng)的輔助助設(shè)施，如梯梯子、架子、安安全防護(hù)、消消防器材，并并有施工員的的技術(shù)、質(zhì)量量、安全交底底。（二）材質(zhì)要要求1、各各種安裝材料料應(yīng)具有出廠廠合格證明書書或質(zhì)量鑒定定文件及產(chǎn)品品清單。2、風(fēng)風(fēng)管成品不允允許有變形、扭扭曲、開裂、孔孔洞、法蘭脫脫落、開焊、漏漏鉚、漏打螺螺栓孔等缺陷陷：3、安安裝的閥體、風(fēng)風(fēng)口等部件應(yīng)應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝裝置是否靈活活，消聲片、油油漆層有無損損傷。4、安裝使用的的材料：螺栓栓、螺母、墊墊圈、墊料、密密封條、自攻攻螺釘，拉鉚鉚釘，焊條、各各種帆布、無無紡布、射釘釘、膨脹螺栓栓應(yīng)符合產(chǎn)品品質(zhì)量要求。（三）工器具主要工器具有：：手錘、電錘錘、手電鉆、手手鋸、電動(dòng)雙雙刃剪、砂輪輪鋸、角向磨磨光機(jī)、臺(tái)鉆鉆、電氣焊具具、扳手、改改錐、手剪、倒倒鏈、高凳、大大繩、尖沖、射射釘槍、刷子子等。二、質(zhì)量要求送、排風(fēng)，防排排煙，除塵系系統(tǒng)1、主控項(xiàng)目（1）在風(fēng)管穿穿過需要封閉閉的防火、防防爆的墻體或或樓板時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或或防護(hù)套管，其其鋼板厚度不不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與與防護(hù)套管之之間，應(yīng)用不不燃且對(duì)人體體無危害的柔柔性材料封堵堵。（2）風(fēng)管安裝裝必須符合下下列規(guī)定：1）風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁禁其他管線穿穿越；2）輸送含有易易燃、易爆氣氣體或安裝在在易燃、易爆爆環(huán)境的風(fēng)管管系統(tǒng)應(yīng)有良良好的接地，通通過生活區(qū)或或其他輔助生生產(chǎn)房間時(shí)必必須嚴(yán)密，并并不得設(shè)置接接口；3）室外立管的的固定拉索嚴(yán)嚴(yán)禁拉在避雷雷針或避雷網(wǎng)網(wǎng)上。（3）輸送空氣氣溫度高于80℃的風(fēng)管，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定定采取防護(hù)措措施。（4）風(fēng)管部件件安裝必須符符合下列規(guī)定定：1）各類風(fēng)管部部件及操作機(jī)機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)應(yīng)能保證其正正常的使用功功能，并便于于操作；2）斜插板風(fēng)閥閥的安裝，閥閥板必須為向向上拉啟；水水平安裝時(shí)，閥閥板還應(yīng)為順順氣流方向插插入；3）止回風(fēng)閥、自自動(dòng)排氣活門門的安裝方向向應(yīng)正確。（5）防火閥、排排煙閥（口）的的安裝方向、位位置應(yīng)正確。防防火分區(qū)隔墻墻兩側(cè)的防火火閥，距墻表表面不應(yīng)大于于200mm。（6）手動(dòng)密閉閉閥安裝，閥閥門上標(biāo)志的的箭頭方向必必須與受沖擊擊波方向一致致。（7）風(fēng)管系統(tǒng)統(tǒng)安裝完畢后后，應(yīng)按系統(tǒng)統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏漏風(fēng)量應(yīng)符合合設(shè)計(jì)與風(fēng)管管必須通過工工藝性的檢測(cè)測(cè)或驗(yàn)證，其其強(qiáng)度和嚴(yán)密密性要求應(yīng)符符合設(shè)計(jì)或下下列規(guī)定：1）風(fēng)管的強(qiáng)度度應(yīng)能滿足在在1.5倍工作壓力力下接縫處無無開裂；2）矩形風(fēng)管的的允許漏風(fēng)量量應(yīng)符合以下下規(guī)定：低壓系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)管QQL≤0.10556P0.665中壓系統(tǒng)風(fēng)管QMM≤0.03552P0.665高壓系統(tǒng)風(fēng)管QHH≤0.01117P0..65式中QL、QM、QH——系統(tǒng)風(fēng)管在在相應(yīng)工作壓壓力下，單位位面積風(fēng)管單單位時(shí)間內(nèi)的的允許漏風(fēng)量量[m3/(h·m2)]；P——指風(fēng)管系統(tǒng)統(tǒng)的工作壓力力（Pa）。3）低壓、中壓壓圓形金屬風(fēng)風(fēng)管、復(fù)合材材料風(fēng)管以及及采用非法蘭蘭形式的非金金屬風(fēng)管的允允許漏風(fēng)量，應(yīng)應(yīng)為矩形風(fēng)管管規(guī)定值的50%；4）磚、混凝土土風(fēng)道的允許許漏風(fēng)量不應(yīng)應(yīng)大于矩形低低壓系統(tǒng)風(fēng)管管規(guī)定值的1.5倍；5）排煙、除塵塵、低溫送風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)按中壓壓系統(tǒng)風(fēng)管的的規(guī)定，1~5級(jí)凈化空調(diào)調(diào)系統(tǒng)按高壓壓系統(tǒng)風(fēng)管的的規(guī)定。（8）風(fēng)管系統(tǒng)統(tǒng)的嚴(yán)密性檢檢驗(yàn)，應(yīng)符合合下列規(guī)定：：1）低壓系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)管的嚴(yán)密性性檢驗(yàn)應(yīng)采用用抽檢，抽檢檢率為5%，且不得少少于1個(gè)系統(tǒng)。在在加工工藝得得到保證的前前提下，采用用漏光法檢測(cè)測(cè)。檢測(cè)不合合格時(shí)，應(yīng)按按規(guī)定的抽檢檢率做漏風(fēng)量量測(cè)試。中壓壓系統(tǒng)風(fēng)管的的嚴(yán)密性檢驗(yàn)驗(yàn)，應(yīng)在漏光光法檢測(cè)合格格后，對(duì)系統(tǒng)統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試試進(jìn)行抽檢，抽抽檢率為20%，且不得少少于1個(gè)系統(tǒng)。高高壓系統(tǒng)風(fēng)管管的嚴(yán)密性檢檢驗(yàn)，為全數(shù)數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量量測(cè)試。系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性性檢驗(yàn)的被抽抽檢系統(tǒng)，應(yīng)應(yīng)全數(shù)合格，則則視為通過；；如有不合格格時(shí)，則應(yīng)再再加倍抽檢，直直至全數(shù)合格格。2）凈化空調(diào)系系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)嚴(yán)密性檢驗(yàn)，1~5級(jí)的系統(tǒng)按按高壓系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行；6~9級(jí)的系統(tǒng)按按風(fēng)管必須通通過工藝性的的檢測(cè)或驗(yàn)證證，其強(qiáng)度和和嚴(yán)密性要求求應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)或下列規(guī)定定：①風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力力下接縫處無無開裂；②矩形風(fēng)管的允允許漏風(fēng)量應(yīng)應(yīng)符合以下規(guī)規(guī)定：低壓系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)管QQL≤0.10556P0.665中壓系統(tǒng)風(fēng)管QMM≤0.03552P0.665高壓系統(tǒng)風(fēng)管QHH≤0.01117P0..65式中QL、QM、QH——系統(tǒng)風(fēng)管在在相應(yīng)工作壓壓力下，單位位面積風(fēng)管單單位時(shí)間內(nèi)的的允許漏風(fēng)量量[m3/(h·m2)]；P——指風(fēng)管系統(tǒng)統(tǒng)的工作壓力力（Pa）。③低壓、中壓圓圓形金屬風(fēng)管管、復(fù)合材料料風(fēng)管以及采采用非法蘭形形式的非金屬屬風(fēng)管的允許許漏風(fēng)量，應(yīng)應(yīng)為矩形風(fēng)管管規(guī)定值的50%；④磚、混凝土風(fēng)風(fēng)道的允許漏漏風(fēng)量不應(yīng)大大于矩形低壓壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)規(guī)定值的1.5倍；⑤排煙、除塵、低低溫送風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)按中壓系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定定，1~5級(jí)凈化空調(diào)調(diào)系統(tǒng)按高壓壓系統(tǒng)風(fēng)管的的規(guī)定執(zhí)行。2、一般項(xiàng)目（1）風(fēng)風(fēng)管的安裝應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1）風(fēng)管安裝前前，應(yīng)清除內(nèi)內(nèi)、外雜物，并并做好清潔和和保護(hù)工作；；2）風(fēng)管安裝的的位置、標(biāo)高高、走向，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求?，F(xiàn)場(chǎng)風(fēng)風(fēng)管接口的配配置，不得縮縮小其有效截截面；3）連接法蘭的的螺栓應(yīng)均勻勻擰緊，其螺螺母宜在同一一側(cè)；4）風(fēng)管接口的的連接應(yīng)嚴(yán)密密、牢固。風(fēng)風(fēng)管法蘭的墊墊片材質(zhì)應(yīng)符符合系統(tǒng)功能能的要求，厚厚度不應(yīng)小于于3mm。墊片不不應(yīng)凸入管內(nèi)內(nèi)，亦不宜突突出法蘭外；；5）柔性短管的的安裝，應(yīng)松松緊適度，無無明顯扭曲；；6）可伸縮性金金屬或非金屬屬軟風(fēng)管的長(zhǎng)長(zhǎng)度不宜超過過2m，并不應(yīng)有有死彎或塌凹凹；7）風(fēng)管與磚、混混凝土風(fēng)道的的連接接口，應(yīng)應(yīng)順著氣流方方向插入，并并應(yīng)采取密封封措施。風(fēng)管管穿出屋面處處應(yīng)設(shè)有防雨雨裝置；8）不銹鋼板、鋁鋁板風(fēng)管與碳碳素鋼支架的的接觸處，應(yīng)應(yīng)有隔絕或防防腐絕緣措施施。（2）無無法蘭連接風(fēng)風(fēng)管的安裝還還應(yīng)符合下列列規(guī)定：1）風(fēng)管的連接接處，應(yīng)完整整無缺損、表表面應(yīng)平整，無無明顯彎曲；；2）承插式風(fēng)管管的四周縫隙隙應(yīng)一致，無無明顯的彎曲曲或褶皺；內(nèi)內(nèi)涂的密封膠膠應(yīng)完整，外外粘的密封膠膠帶，應(yīng)粘貼貼牢固、完整整無缺損；3）薄鋼板法蘭蘭形式風(fēng)管的的連接，彈性性插條、彈簧簧夾或緊固螺螺栓的間隔不不應(yīng)大于150mm，且分布布均勻，無松松動(dòng)現(xiàn)象；4）插條連接的的矩形風(fēng)管，連連接后的板面面應(yīng)平整、無無明顯彎曲。（3）風(fēng)風(fēng)管的連接應(yīng)應(yīng)平直、不扭扭曲。明裝風(fēng)風(fēng)管水平安裝裝，水平度的的允許偏差為為3/10000，總偏差不不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)風(fēng)管垂直安裝裝，垂直度的的允許偏差為為2/10000，總偏差不不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)風(fēng)管的位置，應(yīng)應(yīng)正確、無明明顯偏差。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管管，宜垂直或或傾斜敷設(shè)，與與水平夾角宜宜大于或等于于45°，小坡度和和水平管應(yīng)盡盡量短。對(duì)含有凝結(jié)水或或其他液體的的風(fēng)管，坡度度應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，并在在最低處設(shè)排排液裝置。（4）風(fēng)風(fēng)管支、吊架架的安裝應(yīng)符符合下列規(guī)定定：1）風(fēng)管水平安安裝，直徑或或長(zhǎng)邊尺寸小小于等于400mm，間距不不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大大于3m。螺旋風(fēng)管管的支、吊架架間距可分別別延長(zhǎng)至5m和3.75m；對(duì)于薄鋼鋼板法蘭的風(fēng)風(fēng)管，其支、吊吊架間距不應(yīng)應(yīng)大于3m。2）風(fēng)管垂直安安裝，間距不不應(yīng)大于4m，單根直管管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。3）風(fēng)管支、吊吊架宜按國(guó)標(biāo)標(biāo)圖集與規(guī)范范選用強(qiáng)度和和剛度相適應(yīng)應(yīng)的形式和規(guī)規(guī)格。對(duì)于直直徑或邊長(zhǎng)大大于2500mmm的超寬、超超重等特殊風(fēng)風(fēng)管的支、吊吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定。4）支、吊架不不宜設(shè)置在風(fēng)風(fēng)口、閥門、檢檢查門及自控控機(jī)構(gòu)處，離離風(fēng)口或插接接管的距離不不宜小于200mm。5）當(dāng)水平懸吊吊的主、干風(fēng)風(fēng)管長(zhǎng)度超過過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置置防止擺動(dòng)的的固定點(diǎn)，每每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)應(yīng)少于1個(gè)。6）吊架的螺孔孔應(yīng)采用機(jī)械械加工。吊桿桿應(yīng)平直，螺螺紋完整、光光潔。安裝后后各副支、吊吊架的受力應(yīng)應(yīng)均勻，無明明顯變形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備備使用的可調(diào)調(diào)隔離振支、吊吊架的拉伸或或壓縮量應(yīng)按按設(shè)計(jì)的要求求進(jìn)行調(diào)整。7）抱箍支架，折折角應(yīng)平直，抱抱箍應(yīng)緊貼并并箍緊風(fēng)管。安安裝在支架上上的圓形風(fēng)管管應(yīng)設(shè)托座和和抱箍，其圓圓弧應(yīng)均勻，且且與風(fēng)管外徑徑相一致。（5）復(fù)復(fù)合材料風(fēng)管管的安裝還應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1）復(fù)合材料風(fēng)風(fēng)管的連接處處，接縫應(yīng)牢牢固，無孔洞洞和開裂。當(dāng)當(dāng)采用插接連連接時(shí)，接口口應(yīng)匹配、無無松動(dòng)，端口口縫隙不應(yīng)大大于5mm；2）采用法蘭連連接時(shí)，應(yīng)有有防冷橋的措措施；3）支、吊架的的安裝宜按產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定執(zhí)行。（6）非非金屬風(fēng)管的的安裝還應(yīng)符符合下列規(guī)定定：1）風(fēng)管連接兩兩法蘭端面應(yīng)應(yīng)平行、嚴(yán)密密，法蘭螺栓栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鍍鋅墊圈；2）應(yīng)適當(dāng)增加加支、吊架與與水平風(fēng)管的的接觸面積；；3）硬聚氯乙烯烯風(fēng)管的直段段連續(xù)長(zhǎng)度大大于20m，應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求設(shè)置伸伸縮節(jié)；支管管的重量不得得由干管來承承受，必須自自行設(shè)置支、吊吊架；4）風(fēng)管垂直安安裝，支架間間距不應(yīng)大于于3m。（7）各類風(fēng)閥閥應(yīng)安裝在便便于操作及檢檢修的部位，安安裝后的手動(dòng)動(dòng)或電動(dòng)操作作位置應(yīng)靈活活、可靠，閥閥板關(guān)閉應(yīng)保保持嚴(yán)密。防火閥直徑或或長(zhǎng)邊尺寸大大于等于630mm時(shí)，宜設(shè)設(shè)獨(dú)立支、吊吊架。排煙閥（排煙煙口）及手控控裝置（包括括預(yù)埋套管）的的位置應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求。預(yù)預(yù)埋套管不得得有死彎及癟癟陷。除塵系統(tǒng)吸入入管段的調(diào)節(jié)節(jié)閥，宜安裝裝在垂直管段段上。（8）風(fēng)帽安裝裝必須牢固，連連接風(fēng)管與屋屋面或墻面的的交接處不應(yīng)應(yīng)滲水。（9）排、吸風(fēng)風(fēng)罩的安裝位位置應(yīng)正確，排排列整齊，牢牢固可靠。（10）風(fēng)口與與風(fēng)管的連接接應(yīng)嚴(yán)密、牢牢固，與裝飾飾面相緊貼；；表面平整、不不變形，調(diào)節(jié)節(jié)靈活、可靠靠。條形風(fēng)口口的安裝，接接縫處應(yīng)銜接接自然，無明明顯縫隙。同同一廳室、房房間內(nèi)的相同同風(fēng)口的安裝裝高度應(yīng)一致致，排列應(yīng)整整齊。明裝無吊頂?shù)牡娘L(fēng)口，安裝裝位置和標(biāo)高高偏差不應(yīng)大大于10mm。風(fēng)口水平安裝裝，水平度的的偏差不應(yīng)大大于3/10000。風(fēng)口垂直安裝裝，垂直度的的偏差不應(yīng)大大于2/10000?？照{(diào)系統(tǒng)1、主控項(xiàng)目（1）在風(fēng)管穿穿過需要封閉閉的防火、防防爆的墻體或或樓板時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或或防護(hù)套管，其其鋼板厚度不不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與與防護(hù)套管之之間，應(yīng)用不不燃且對(duì)人體體無危害的柔柔性材料封堵堵。（2）風(fēng)管安裝裝必須符合下下列規(guī)定：1）風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁禁其他管線穿穿越；2）輸送含有易易燃、易爆氣氣體或安裝在在易燃、易爆爆環(huán)境的風(fēng)管管系統(tǒng)應(yīng)有良良好的接地，通通過生活區(qū)或或其他輔助生生產(chǎn)房間時(shí)必必須嚴(yán)密，并并不得設(shè)置接接口；3）室外立管的的固定拉索嚴(yán)嚴(yán)禁拉在避雷雷針或避雷網(wǎng)網(wǎng)上。（3）輸送空氣氣溫度高于80℃的風(fēng)管，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定定采取防護(hù)措措施。（4）風(fēng)管部件件安裝必須符符合下列規(guī)定定：1）各類風(fēng)管部部件及操作機(jī)機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)應(yīng)能保證其正正常的使用功功能，并便于于操作；2）斜插板風(fēng)閥閥的安裝，閥閥板必須為向向上拉啟；水水平安裝時(shí)，閥閥板還應(yīng)為順順氣流方向插插入；3）止回風(fēng)閥、自自動(dòng)排氣活門門的安裝方向向應(yīng)正確。（5）手動(dòng)閉閥閥安裝，閥門門上標(biāo)志的箭箭頭方向必須須與受沖擊波波方向一致。（6）風(fēng)管系統(tǒng)統(tǒng)安裝完畢后后，應(yīng)按系統(tǒng)統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏漏風(fēng)量應(yīng)符合合設(shè)計(jì)與風(fēng)管管必須通過工工藝性的檢測(cè)測(cè)或驗(yàn)證，其其強(qiáng)度和嚴(yán)密密性要求應(yīng)符符合設(shè)計(jì)或下下列規(guī)定：1）低壓系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)管的嚴(yán)密性性檢驗(yàn)應(yīng)采用用抽檢，抽檢檢率為5%，且不得少少于1個(gè)系統(tǒng)。在在加工工藝得得到保證的前前提下，采用用漏光法檢測(cè)測(cè)。檢測(cè)不合合格時(shí)，應(yīng)按按規(guī)定的抽檢檢率做漏風(fēng)量量測(cè)試。中壓壓系統(tǒng)風(fēng)管的的嚴(yán)密性檢驗(yàn)驗(yàn)，應(yīng)在漏光光法檢測(cè)合格格后，對(duì)系統(tǒng)統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試試進(jìn)行抽檢，抽抽檢率為20%，且不得少少于1個(gè)系統(tǒng)。高高壓系統(tǒng)風(fēng)管管的嚴(yán)密性檢檢驗(yàn)，為全數(shù)數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量量測(cè)試。系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性性檢驗(yàn)的被抽抽檢系統(tǒng)，應(yīng)應(yīng)全數(shù)合格，則則視為通過；；如有不合格格時(shí)，則應(yīng)再再加倍抽檢，直直至全數(shù)合格格。2）系嚴(yán)按風(fēng)執(zhí)按通的證和求計(jì)定①風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力力下接縫處無無開裂；②矩形風(fēng)管的允允許漏風(fēng)量應(yīng)應(yīng)符合以下規(guī)規(guī)定：低壓系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)管QQL≤0.10556P0.665中壓系統(tǒng)風(fēng)管QMM≤0.03552P0.665高壓系統(tǒng)風(fēng)管QHH≤0.01117P0..65式中QL、QM、QH——系統(tǒng)風(fēng)管在在相應(yīng)工作壓壓力下，單位位面積風(fēng)管單單位時(shí)間內(nèi)的的允許漏風(fēng)量量[m3/(h·m2)]；P——指風(fēng)管系統(tǒng)統(tǒng)的工作壓力力（Pa）。③低壓、中壓圓圓形金屬風(fēng)管管、復(fù)合材料料風(fēng)管以及采采用非法蘭形形式的非金屬屬風(fēng)管的允許許漏風(fēng)量，應(yīng)應(yīng)為矩形風(fēng)管管規(guī)定值的50%；④磚、混凝土風(fēng)風(fēng)道的允許漏漏風(fēng)量不應(yīng)大大于矩形低壓壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)規(guī)定值的1.5倍；⑤排煙、除塵、低低溫送風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)按中壓系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定定，1~5級(jí)凈化空調(diào)調(diào)系統(tǒng)按高壓壓系統(tǒng)風(fēng)管的的規(guī)定。2、一般項(xiàng)目（1）風(fēng)管的安安裝應(yīng)符合下下列規(guī)定：1）風(fēng)管安裝前前，應(yīng)清除內(nèi)內(nèi)、外雜物，并并做好清潔和和保護(hù)工作；；2）風(fēng)管安裝的的位置、標(biāo)高高、走向，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)風(fēng)管接口的配配置，不得縮縮小其有效截截面；3）連接法蘭的的螺栓應(yīng)均勻勻擰緊，其螺螺母宜在同一一側(cè)；4）風(fēng)管接口的的連接應(yīng)嚴(yán)密密、牢固。風(fēng)風(fēng)管法蘭的墊墊片材質(zhì)應(yīng)符符合系統(tǒng)功能能的要求，厚厚度不應(yīng)小于于3mm。墊片不不應(yīng)凸入管內(nèi)內(nèi)，亦不宜突突出法蘭外；；5）柔性短管的的安裝，應(yīng)松松緊適度，無無明顯扭曲；；6）可伸縮性金金屬或非金屬屬軟風(fēng)管的長(zhǎng)長(zhǎng)度不宜超過過2m，并不應(yīng)有有死彎或塌凹凹。7）風(fēng)管與磚、混混凝土風(fēng)道的的連接接口，應(yīng)應(yīng)順著氣流方方向插入，并并應(yīng)采取密封封措施。風(fēng)管管穿出屋面外外應(yīng)設(shè)有防雨雨裝置；8）不銹鋼板、鋁鋁板風(fēng)管與碳碳素鋼支架的的接觸處，應(yīng)應(yīng)有隔絕或防防腐絕緣措施施。（2）無無法蘭連接風(fēng)風(fēng)管的安裝還還應(yīng)符合下列列規(guī)定：1）風(fēng)管的連接接處，應(yīng)完整整無缺損、表表面應(yīng)平整，無無明顯扭曲；；2）承插式風(fēng)管管的四周縫隙隙應(yīng)一致，無無明顯的彎曲曲或褶皺；內(nèi)內(nèi)涂的密封膠膠應(yīng)完整，外外粘的密封膠膠帶，應(yīng)粘貼貼牢固、完整整無缺損；3）薄鋼板法蘭蘭形式風(fēng)管的的連接，彈性性插條、彈簧簧夾或緊固螺螺栓的間隔不不應(yīng)大于150mm，且分布布均勻，無松松動(dòng)現(xiàn)象；4）插條連接的的矩形風(fēng)管，連連接后的板面面應(yīng)平整、無無明顯彎曲。（3）風(fēng)風(fēng)管的連接應(yīng)應(yīng)平直、不扭扭曲。明裝風(fēng)風(fēng)管水平安裝裝，水平度的的允許偏差為為3/10000，總偏差不不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)風(fēng)管垂直安裝裝，垂直度的的允許偏差為為2/10000，總偏差不不應(yīng)大于20mm，暗裝風(fēng)風(fēng)管的位置，應(yīng)應(yīng)正確、無明明顯偏差。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管管，宜垂直或或傾斜敷設(shè)，與與水平夾角宜宜大于或等于于45°，小坡度和和水平管應(yīng)盡盡量短。對(duì)含有凝結(jié)水或或其他液體的的風(fēng)管，坡度度應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，并在在最低處設(shè)排排液裝置。（4）風(fēng)風(fēng)管支、吊架架的安裝應(yīng)符符合下列規(guī)定定：1）風(fēng)管水平安安裝，直徑或或長(zhǎng)邊尺寸小小于等于400mm，間距不不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大大于3m。螺旋風(fēng)管管的支、吊架架間距可分別別延長(zhǎng)至5m和3.75m；對(duì)于薄鋼鋼板法蘭的風(fēng)風(fēng)管，其支、吊吊架間距不應(yīng)應(yīng)大于3m。2）風(fēng)管垂直安安裝，間距不不應(yīng)大于4m，單根直管管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。3）風(fēng)管支、吊吊架宜按國(guó)際際圖集與規(guī)范范選用強(qiáng)度和和剛度相適應(yīng)應(yīng)的形式和規(guī)規(guī)格。對(duì)于直直徑或邊長(zhǎng)大大于2500mmm的超寬、超超重等特殊風(fēng)風(fēng)管的支、吊吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定。4）支、吊架不不宜設(shè)置在風(fēng)風(fēng)口、閥門、檢檢查門及自控控機(jī)構(gòu)處，離離風(fēng)口或插接接管的距離不不宜小于200mm。5）當(dāng)水平懸吊吊的主、干風(fēng)風(fēng)管長(zhǎng)度超過過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置置防止擺動(dòng)的的固定點(diǎn)，每每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)應(yīng)少于1個(gè)。6）吊架的螺孔孔應(yīng)采用機(jī)械械加工。吊桿桿應(yīng)平直，螺螺紋完整、光光潔。安裝后后各副支、吊吊架的受力應(yīng)應(yīng)均勻，無明明顯變形。風(fēng)風(fēng)管或空調(diào)設(shè)設(shè)備使用的可可調(diào)隔振支、吊吊架的拉伸或或壓縮量應(yīng)按按設(shè)計(jì)的要求求進(jìn)行調(diào)整。7）抱箍支架，折折角應(yīng)平直，抱抱箍應(yīng)緊貼并并箍緊風(fēng)管。安安裝在支架上上的圓形風(fēng)管管應(yīng)設(shè)托座和和抱箍，其圓圓弧應(yīng)均勻，且且與風(fēng)管外徑徑相一致。（6）非金屬風(fēng)風(fēng)管的安裝還還應(yīng)符合下列列規(guī)定：1）風(fēng)管連接兩兩法蘭端面應(yīng)應(yīng)平行、嚴(yán)密密，法蘭螺栓栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鍍鋅墊圈；2）應(yīng)適當(dāng)增加加支、吊架與與水平風(fēng)管的的接觸面積；；3）硬聚氯乙烯烯風(fēng)管的直段段連續(xù)長(zhǎng)度大大于20m，應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求設(shè)置伸伸縮節(jié)；支管管的重量不得得由干管來承承受，必須自自行設(shè)置支、吊吊架；4）風(fēng)管垂直安安裝，支架間間距不應(yīng)大于于3m。（7）復(fù)合合材料風(fēng)管的的安裝還應(yīng)符符合下列規(guī)定定：1）復(fù)合材料風(fēng)風(fēng)管的連接處處，接縫應(yīng)牢牢固，無孔洞洞和開裂。當(dāng)當(dāng)采用插接連連接時(shí)，接口口應(yīng)匹配、無無松動(dòng)，端口口縫隙不應(yīng)大大于5mm；2）采用法蘭連連接時(shí)，應(yīng)有有防冷橋的措措施；3）支、吊架的的安裝宜按產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定執(zhí)行。（8）各各類風(fēng)閥應(yīng)安安裝在便于操操作及檢修的的部位，安裝裝后的手動(dòng)或或電動(dòng)操作位位置應(yīng)靈活、可可靠，閥板關(guān)關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)嚴(yán)密。防火閥直徑徑或長(zhǎng)邊尺寸寸大于等于630mm時(shí)，宜設(shè)設(shè)獨(dú)立支、吊吊架。排煙閥（排排煙口）及手手控裝置（包包括預(yù)埋套管管）的位置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。預(yù)埋套套管不得有死死彎及癟陷。除塵系統(tǒng)吸吸入管段的調(diào)調(diào)節(jié)閥，宜安安裝在垂直管管段上。（9）風(fēng)口與風(fēng)風(fēng)管的連接應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密、牢固固，與裝飾面面相緊貼；表表面平整、不不變形，調(diào)節(jié)節(jié)靈活、可靠靠。條形風(fēng)口口的安裝，接接縫處應(yīng)銜接接自然，無明明顯縫隙。同同一廳室、房房間內(nèi)的相同同風(fēng)口的安裝裝高度應(yīng)一致致，排列應(yīng)整整齊。明裝無吊頂頂?shù)娘L(fēng)口，安安裝位置和標(biāo)標(biāo)高偏差不應(yīng)應(yīng)大于10mm。風(fēng)口水平安安裝，水平度度的偏差不應(yīng)應(yīng)大于3/10000。風(fēng)口垂直安安裝，垂直度度的偏差不應(yīng)應(yīng)大于2/10000。（10）變風(fēng)量量末端裝置的的安裝，應(yīng)設(shè)設(shè)單獨(dú)支、吊吊架，與風(fēng)管管連接前宜做做動(dòng)作試驗(yàn)。（三）凈化空調(diào)調(diào)系統(tǒng)1、主控項(xiàng)目（1）穿閉防或應(yīng)或其不與之不體柔堵（2）風(fēng)管安裝裝必須符合下下列規(guī)定：1）風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁禁其他管線穿穿越；2）輸送含有易易燃、易爆氣氣體或安裝在在易燃、易爆爆環(huán)境的風(fēng)管管系統(tǒng)應(yīng)有良良好的接地，通通過生活區(qū)或或其他輔助生生產(chǎn)房間時(shí)必必須嚴(yán)密，并并不得設(shè)置接接口；3）室外立管的的固定拉索嚴(yán)嚴(yán)禁拉在避雷雷針或避雷網(wǎng)網(wǎng)上。（3）、輸送空空氣溫度高于于80℃的風(fēng)管，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定定采取防護(hù)措措施。（4）、風(fēng)管部部件安裝必須須符合下列規(guī)規(guī)定：1）各類風(fēng)管部部件及操作機(jī)機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)應(yīng)能保證其正正常的使用功功能，并便于于操作；2）閥閥向水閥順插3）止回風(fēng)閥、自自動(dòng)排氣活門門的安裝方向向應(yīng)正確。（5）手動(dòng)密閉閉閥安裝，閥閥門上標(biāo)志的的箭頭方向必必須與受沖擊擊波方向一致致。（6）凈化空調(diào)調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的的安裝還應(yīng)符符合下列規(guī)定定：1）風(fēng)管、靜壓壓箱及其他部部件，必須擦擦拭干凈，做做到無油污和和浮塵，當(dāng)施施工停頓或完完畢時(shí)，端口口應(yīng)封好；2）應(yīng)不具度材為,乳法盡接許連在涂3）風(fēng)管與潔凈凈室吊頂、隔隔墻等圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)的接縫處處應(yīng)嚴(yán)密。（7）集中式真真空吸塵系統(tǒng)統(tǒng)的安裝應(yīng)符符合下列規(guī)定定：1）真空吸塵系系統(tǒng)彎管的曲曲率半徑不應(yīng)應(yīng)小于4倍管徑，彎彎管的內(nèi)壁面面應(yīng)光滑，不不得采用褶皺皺彎管；2）真空吸塵系系統(tǒng)三通的夾夾角不得大于于45°；四通制作作應(yīng)采用兩個(gè)個(gè)斜三通的做做法。（8）風(fēng)管系統(tǒng)統(tǒng)安裝完畢后后，應(yīng)按系統(tǒng)統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏漏風(fēng)量應(yīng)符合合設(shè)計(jì)與風(fēng)管管必須通過工工藝性的檢測(cè)測(cè)或驗(yàn)證，其其強(qiáng)度和嚴(yán)密密性要求應(yīng)符符合設(shè)計(jì)或下下列規(guī)定：1）低壓系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)管的嚴(yán)密性性檢驗(yàn)應(yīng)采用用抽檢，抽檢檢率為5%，且不得少少于1個(gè)系統(tǒng)。在在加工工藝得得到保證的前前提下，采用用漏光法檢測(cè)測(cè)。檢測(cè)不合合格時(shí)，應(yīng)按按規(guī)定的抽檢檢率做漏風(fēng)量量測(cè)試。中壓壓系統(tǒng)風(fēng)管的的嚴(yán)密性檢驗(yàn)驗(yàn)，應(yīng)在漏光光法檢測(cè)合格格后，對(duì)系統(tǒng)統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試試進(jìn)行抽檢，抽抽檢率為20%，且不得少少于1個(gè)系統(tǒng)。高高壓系統(tǒng)風(fēng)管管的嚴(yán)密性檢檢驗(yàn)，為全數(shù)數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量量測(cè)試。系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性性檢驗(yàn)的被抽抽檢系統(tǒng)，應(yīng)應(yīng)全數(shù)合格，則則視為通過；；如有不合格格時(shí)，則應(yīng)再再加倍抽檢，直直至全數(shù)合格格。2）凈化空調(diào)系系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)嚴(yán)密性檢驗(yàn)，1~5級(jí)的系統(tǒng)按按高壓系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行；6~9級(jí)的系統(tǒng)按按風(fēng)管必須通通過工藝性的的檢測(cè)或驗(yàn)證證，其強(qiáng)度和和嚴(yán)密性要求求應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)或下列規(guī)定定：①風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力力下接縫處無無開裂；②矩形風(fēng)管的允允許漏風(fēng)量應(yīng)應(yīng)符合以下規(guī)規(guī)定：低壓系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)管QQL≤0.10556P0.665中壓系統(tǒng)風(fēng)管QMM≤0.03552P0.665高壓系統(tǒng)風(fēng)管QHH≤0.01117P0..65式中QL、QM、QH——系統(tǒng)風(fēng)管在在相應(yīng)工作壓壓力下，單位位面積風(fēng)管單單位時(shí)間內(nèi)的的允許漏風(fēng)量量[m3/(h·m2)]；P——指風(fēng)管管系統(tǒng)的工作作壓力（Pa）。③低壓、中壓圓圓形金屬風(fēng)管管、復(fù)合材料料風(fēng)管以及采采用非法蘭形形式的非金屬屬風(fēng)管的允許許漏風(fēng)量，應(yīng)應(yīng)為矩形風(fēng)管管規(guī)定值的50%；④磚、混凝土風(fēng)風(fēng)道的允許漏漏風(fēng)量不應(yīng)大大于矩形低壓壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)規(guī)定值的1.5倍；⑤排煙、除塵、低低溫送風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)按中壓系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定定，1~5級(jí)凈化空調(diào)調(diào)系統(tǒng)按高壓壓系統(tǒng)風(fēng)管的的規(guī)定執(zhí)行。2、一般項(xiàng)目（1）風(fēng)風(fēng)管的安裝應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1）風(fēng)管安裝前前，應(yīng)清除內(nèi)內(nèi)、外雜物，并并做好清潔和和保護(hù)工作；；2）風(fēng)管安裝的的位置、標(biāo)高高、走向，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)風(fēng)管接口的配配置，不得縮縮小其有效截截面；3）連接法蘭的的螺栓應(yīng)均勻勻擰緊，其螺螺母宜在同一一側(cè)；4）風(fēng)管接口的的連接應(yīng)嚴(yán)密密、牢固。風(fēng)風(fēng)管法蘭的墊墊片材質(zhì)應(yīng)符符合系統(tǒng)功能能的要求，厚厚度不應(yīng)小于于3mm。墊片不不應(yīng)凸入管內(nèi)內(nèi)，亦不宜突突出法蘭外；；5）柔性短管的的安裝，應(yīng)松松緊適度，無無明顯扭曲；；6）可伸縮性金金屬或非金屬屬軟風(fēng)管的長(zhǎng)長(zhǎng)度不宜超過過2m，并不應(yīng)有有死彎或塌凹凹；7）風(fēng)管與磚、混混凝土風(fēng)道的的連接接口，應(yīng)應(yīng)順著氣流方方向插入，并并應(yīng)采取密封封措施。風(fēng)管管穿出屋面處處應(yīng)設(shè)有防雨雨裝置；8）不銹鋼板、鋁鋁板風(fēng)管與碳碳素鋼支架的的接觸處，應(yīng)應(yīng)有隔絕或防防腐絕緣措施施。（2）無無法蘭連接風(fēng)風(fēng)管的安裝還還應(yīng)符合下列列規(guī)定：1）風(fēng)管的連接接處，應(yīng)完整整無缺損、表表面應(yīng)平整，無無明顯扭曲；；2）承插式風(fēng)管管的四周縫隙隙應(yīng)一致，無無明顯的彎曲曲或褶皺；內(nèi)內(nèi)涂的密封膠膠應(yīng)完整，外外粘的密封膠膠帶，應(yīng)粘貼貼牢固、完整整無缺損；3）薄鋼板法蘭蘭形式風(fēng)管的的連接，彈性性插條、彈簧簧夾或緊固螺螺栓的間隔不不應(yīng)大于150mm，且分布布均勻，無松松動(dòng)現(xiàn)象；4）插條連接的的矩形風(fēng)管，連連接后的板面面應(yīng)平整、無無明顯彎曲。（3）風(fēng)管的連連接應(yīng)平直、不不扭曲。明裝裝風(fēng)管水平安安裝，水平度度的允許偏差差為3/10000，總偏差不不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)風(fēng)管垂直安裝裝，垂直度的的允許偏差為為2/10000，總偏差不不應(yīng)大于20mm，暗裝風(fēng)風(fēng)管的位置，應(yīng)應(yīng)正確、無明明顯偏差。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管管，宜垂直或或傾斜敷設(shè)，與與水平夾角宜宜大于或等于于45°，小坡度和和水平管應(yīng)盡盡量短。對(duì)含有凝結(jié)水或或其他液體的的風(fēng)管，坡度度應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，并在在最低處設(shè)排排液裝置。（4）風(fēng)管支、吊吊架的安裝應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1）風(fēng)管水平安安裝，直徑或或長(zhǎng)邊尺寸小小于等于400mm，間距不不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大大于3m。螺旋風(fēng)管管的支、吊架架間距可分別別延長(zhǎng)至5m和3.75m；對(duì)于薄鋼鋼板法蘭的風(fēng)風(fēng)管，其支、吊吊架間距不應(yīng)應(yīng)大于3m。2）風(fēng)管垂直安安裝，間距不不應(yīng)大于4m，單根直管管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。3）風(fēng)管支、吊吊架宜按國(guó)際際圖集與規(guī)范范選用強(qiáng)度和和剛度相適應(yīng)應(yīng)的形式和規(guī)規(guī)格。對(duì)于直直徑或邊長(zhǎng)大大于2500mmm的超寬、超超重等特殊風(fēng)風(fēng)管的支、吊吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定。4）支、吊架不不宜設(shè)置在風(fēng)風(fēng)口、閥門、檢檢查門及自控控機(jī)構(gòu)處，離離風(fēng)口或插接接管的距離不不宜小于200mm。5）當(dāng)水平懸吊吊的主、干風(fēng)風(fēng)管長(zhǎng)度超過過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置置防止擺動(dòng)的的固定點(diǎn)，每每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)應(yīng)少于1個(gè)。6）吊架的螺孔孔應(yīng)采用機(jī)械械加工。吊桿桿應(yīng)平直，螺螺紋完整、光光潔。安裝后后各副支、吊吊架的受力應(yīng)應(yīng)均勻，無明明顯變形。風(fēng)風(fēng)管或空調(diào)設(shè)設(shè)備使用的可可調(diào)隔振支、吊吊架的拉伸或或壓縮量應(yīng)按按設(shè)計(jì)的要求求進(jìn)行調(diào)整。7）抱箍支架，折折角應(yīng)平直，抱抱箍應(yīng)緊貼并并箍緊風(fēng)管。安安裝在支架上上的圓形風(fēng)管管應(yīng)設(shè)托座和和抱箍，其圓圓弧應(yīng)均勻，且且與風(fēng)管外徑徑相一致。（5）、非金屬屬風(fēng)管的安裝裝還應(yīng)符合下下列規(guī)定：1）風(fēng)管連接兩兩法蘭端面應(yīng)應(yīng)平行、嚴(yán)密密，法蘭螺栓栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鍍鋅墊圈；2）應(yīng)適當(dāng)增加加支、吊架與與水平風(fēng)管的的接觸面積；；3）硬聚氯乙烯烯風(fēng)管的直段段連續(xù)長(zhǎng)度大大于20m，應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求設(shè)置伸伸縮節(jié)；支管管的重量不得得由干管來承承受，必須自自行設(shè)置支、吊吊架；4）風(fēng)管垂直安安裝，支架間間距不應(yīng)大于于3m。（6）復(fù)合材料料風(fēng)管的安裝裝還應(yīng)符合下下列規(guī)定：1）復(fù)合材料風(fēng)風(fēng)管的連接處處，接縫應(yīng)牢牢固，無孔洞洞和開裂。當(dāng)當(dāng)采用插接連連接時(shí)，接口口應(yīng)匹配、無無松動(dòng)，端口口縫隙不應(yīng)大大于5mm；2）采用法蘭連連接時(shí)，應(yīng)有有防冷橋的措措施；3）支、吊架的的安裝宜按產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定執(zhí)行。（7）各類風(fēng)閥閥應(yīng)安裝在便便于操作及檢檢修的部位，安安裝后的手動(dòng)動(dòng)或電動(dòng)操作作位置應(yīng)靈活活、可靠，閥閥板關(guān)閉應(yīng)保保持嚴(yán)密。防火閥直徑徑或長(zhǎng)邊尺寸寸大于等于630mm時(shí)，宜設(shè)設(shè)獨(dú)立支、吊吊架。排煙閥（排排煙口）及手手控裝置（包包括預(yù)埋套管管）的位置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。預(yù)埋套套管不得有死死彎及癟陷。除塵系統(tǒng)吸吸入管段的調(diào)調(diào)節(jié)閥，宜安安裝在垂直管管段上。（8）凈化空調(diào)調(diào)系統(tǒng)風(fēng)口安安裝還應(yīng)符合合下列規(guī)定：：1）風(fēng)口安裝前前應(yīng)清掃干凈凈，其邊框與與建筑頂棚或或墻面間的接接縫處應(yīng)加設(shè)設(shè)密封墊料或或密封膠，不不應(yīng)漏風(fēng)；2）帶高效過濾濾器的送風(fēng)口口，應(yīng)采用可可分別調(diào)節(jié)高高度的吊桿。（9）集中式真真空吸塵系統(tǒng)統(tǒng)的安裝應(yīng)符符合下列規(guī)定定：1）吸塵管道的的坡度宜為5/10000，并坡向立立管或吸塵點(diǎn)點(diǎn)；2）吸塵嘴與管管道的連接，應(yīng)應(yīng)牢固、嚴(yán)密密。（10）風(fēng)口安安裝允許偏差差：1）位置和標(biāo)高高不應(yīng)大于10mm；2）水平度不應(yīng)應(yīng)大于3/10000；3）垂直度不應(yīng)應(yīng)大于2/10000。三、工藝流程確定標(biāo)高→制作作吊架→設(shè)置吊點(diǎn)→安裝吊點(diǎn)風(fēng)管→法蘭連接接（墊料穿螺螺絲）→風(fēng)管排列→法蘭連接（抱箍箍式插條）手手工倒角四、操作工藝（一）按設(shè)計(jì)要要求并參照土土建基準(zhǔn)線找找出風(fēng)管標(biāo)高高。（二）制制作、吊架1、按按照風(fēng)管系統(tǒng)統(tǒng)所在的空間間位置，確定定風(fēng)管的支吊吊架開式并參參照華北標(biāo)辦辦圖集《通風(fēng)風(fēng)與空調(diào)工程程：91SB6》的用料規(guī)規(guī)格和做法制制作。2、風(fēng)風(fēng)管支、吊架架的制作應(yīng)注注意的問題：：(1))支架的懸臂臂、吊架的吊吊鐵采用角鋼鋼或槽鋼制成成，斜撐的材材料為角鋼，吊吊桿采用圓鋼鋼，扁鐵用來來制作抱箍。(2)斷不氣支必(3)吊桿圓鋼鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管管安裝標(biāo)高適適當(dāng)截取，兩兩端套絲不宜宜過長(zhǎng)。(4)支吊架制制作完畢后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行除銹和和刷防銹漆。3、吊吊點(diǎn)的設(shè)置：：用膨脹脹螺栓法：特特點(diǎn)是施工靈靈活、準(zhǔn)確、快快速。如圖所所示（三）安安裝吊架1、按按風(fēng)管的中心心線，找出吊吊桿敷設(shè)位置置，單吊桿在在風(fēng)管中的中中心線上，雙雙吊桿可以按按托盤的螺孔孔間距或風(fēng)管管的中心線對(duì)對(duì)稱安裝。2、吊桿根據(jù)吊吊件形式，用用螺母擰在槽槽鋼掛件上。3、當(dāng)當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)時(shí)時(shí)，需要安裝裝一排支架時(shí)時(shí)，可先把兩兩端安好，然然后以兩端的的支架為基準(zhǔn)準(zhǔn)，用拉線法法找出中間支支架的標(biāo)高進(jìn)進(jìn)行安裝。4、立立管管卡安裝裝時(shí)，應(yīng)先把把最上面的一一個(gè)管件固定定好，再用線線錘在中心處處吊線，下面面的管卡即可可按線進(jìn)行固固定。5、支支、吊架安裝裝應(yīng)注意的問問題：(1))支、吊架的的標(biāo)高必須正正確，如圓形形風(fēng)管管徑由由大變小，為為保證風(fēng)管中中心線水平，支支架型鋼上表表面標(biāo)高，應(yīng)應(yīng)作相應(yīng)提高高。(2)風(fēng)管支吊吊架間距如無無設(shè)計(jì)要求時(shí)時(shí)，對(duì)不保溫溫風(fēng)管應(yīng)符合合表2的要求。對(duì)對(duì)于保溫風(fēng)管管、支、吊架架間距無設(shè)計(jì)計(jì)要求時(shí)，按按表2間距要求值值乘以0、85。螺旋風(fēng)管管的支、吊架架間距可以適適當(dāng)增加。表1支、吊吊架間距圓形風(fēng)管直徑或或矩形風(fēng)管長(zhǎng)長(zhǎng)邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最小吊架數(shù)≤400mm不大于4m不大于4m2付400mm—11000mmm不大于3m不大于3.5mm2付≥1000mmm不大于2m不大于2m2付(3)支吊架不不得安裝在風(fēng)風(fēng)口、閥門檢檢查孔等處，以以免妨礙操作作,吊架不得直直接吊在法蘭蘭上。(4))保溫風(fēng)管不不能直接與支支吊架接觸，應(yīng)應(yīng)墊上堅(jiān)固的的隔熱材料、其其厚度與保溫溫相同，防止止產(chǎn)生“冷橋”。（四）、聚氯乙乙烯風(fēng)管也與與鋼板風(fēng)管一一樣采用支、吊吊托架，但一一般以吊架為為主，支架間間距按表2的要求制作作安裝，但需需做好以下幾幾點(diǎn)：矩形風(fēng)管的長(zhǎng)邊邊或圓形管道道的直徑(mm)承托角鋼(mmm)吊環(huán)螺栓(mmm)支架最大間距((mm)≤50030×30×44ф83.0510—1000040×40×55ф83.01010—1550050×50×66ф102.01510—2000050×50×66ф102.02010—3000060×60×77ф102.01、當(dāng)支管較長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)，則應(yīng)在在靠近于管的的一端設(shè)置一一支架。2、支支架的抱箍制制作應(yīng)與風(fēng)管管留有一定間間隙，便于風(fēng)風(fēng)管伸縮。（五）、風(fēng)風(fēng)管排列安裝裝1、法法蘭連接：為保證法蘭接口口嚴(yán)密性，法法蘭之間應(yīng)有有墊料。在無無特殊要求的的情況下，法法蘭墊料按表表4選用。表3法蘭墊墊料材質(zhì)的選選用應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材質(zhì)及密度度(mm)一般空調(diào)系統(tǒng)及及送排風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)溫度低于70℃℃的潔凈空氣氣或含塵含溫溫氣體8501密封膠膠帶δ=3mm軟橡膠板δ=33mm高溫系統(tǒng)溫度高于70℃℃的空氣或煙氣石棉橡膠板δ==3mm潔凈系統(tǒng)有凈化等級(jí)要求求的潔凈空氣氣橡膠板δ=4——5mm閉孔海綿橡膠板板δ=3mm塑料風(fēng)道有腐蝕性氣體軟聚乙烯板δ==3—6mm(2)墊料85501密封膠帶使使用方法：①將風(fēng)管法蘭表表面的異物和和積水清理掉掉，并擦干凈凈。②從法蘭一角開開始粘貼膠帶帶，膠帶端頭頭應(yīng)略長(zhǎng)于法法蘭。③沿法蘭均勻平平整地粘貼，并并在粘貼過程程中用手將其其按實(shí)，不得得脫落，接口口處要嚴(yán)密，各各部位均不得得凸人風(fēng)管內(nèi)內(nèi)，沿法蘭粘粘貼一周后與與起端交叉搭搭接，剪去多多余部分。④剝?nèi)ジ綦x紙。如圖2所示。圖二(3)法蘭連接接時(shí)，要求規(guī)規(guī)定墊料，把把兩個(gè)法蘭對(duì)對(duì)正，穿螺栓栓并戴上螺母母，(注意：螺母母要在同一側(cè)側(cè))，暫時(shí)不要要上緊，直到到所有螺栓都都穿上后，再再把螺栓擰緊緊。連接好風(fēng)風(fēng)管，應(yīng)以兩兩端法蘭為準(zhǔn)準(zhǔn)，拉線檢查查風(fēng)管連接是是否平直。(4))墊法蘭墊料料和法蘭連接接時(shí)，應(yīng)注意意的問題。①正確選用墊料料，避免用錯(cuò)錯(cuò)墊料。②法蘭表面應(yīng)干干凈無異物。③法蘭墊料不能能擠入或凸入入管內(nèi)，否則則會(huì)增大流動(dòng)動(dòng)阻力，增加加管內(nèi)積塵。④法蘭連接后，嚴(yán)嚴(yán)禁往法蘭縫縫隙填塞墊料料。⑤連接法蘭的螺螺母應(yīng)在同一一側(cè)。⑥不銹鋼法蘭連連接用螺栓