頂管基坑支護(hù)方案

雨污水工程頂管基坑支護(hù)方案設(shè)計(jì)要求：在非機(jī)動車道下方，沿非機(jī)動車道方向有一條雨水管道，管道采用鋼筋砼管，管徑分別為2000mm、1800mm、1600mm、1400mm；在東側(cè)非機(jī)動車道下方，沿非機(jī)動車道方向有一條污水管道，管道采用鋼筋砼管，管徑分別為：1000mm、880mm；以上均采用頂管的方法，頂管深度為5--10m，每一個檢查井挖一個頂管工作坑（具體視土質(zhì)情況做相應(yīng)調(diào)整），頂管完畢并砌檢查井，然后回填?；娱_挖方法：基坑開挖采取機(jī)械配合人工開挖的方法，垂直開挖不再放坡，開挖斷面尺寸5*6m。首先測量定位，撒好開挖邊線，機(jī)械開挖，人工切邊修整，多余土方運(yùn)走，剩余回填土方不得堆放在坑邊?；又ёo(hù)總體設(shè)想采用由上到下的支護(hù)順序，即邊開挖邊支護(hù)。支護(hù)結(jié)構(gòu)使用鋼結(jié)構(gòu)加木板進(jìn)行支護(hù)，沿坑深豎直方向使用四道鋼邊框，四道鋼邊框間距2m，等距分部在距坑口和坑底各1m的部位，邊框外側(cè)與土壁之間用木架板支護(hù)土壁。豎向每邊設(shè)三道鋼立柱分別與四道水平邊框相連接，共設(shè)立柱8根，以保證支護(hù)結(jié)構(gòu)的豎向剛度。此方法在水平和垂直兩個方向均能提供支撐力和剛度要求。具體支護(hù)方法鋼邊框設(shè)置⑴鋼邊框采用型鋼制作，型鋼種類為32號工字鋼，平面形式如下：鋼邊框外圍尺寸5*6m，矩形，與基坑尺寸相同，工字鋼按“H”形放置（即翼板平面貼近土壁，便于插入木架板），邊框四角采用螺栓連接，將對角的兩邊工字鋼端頭內(nèi)側(cè)翼板去掉350mm，然后使腹板相互搭接，中間對角開孔兩個，孔徑①60，使用M55*100螺栓連接。四個角相同做法。⑵斜撐設(shè)置為保證鋼邊框中間部位的水平剛度及支撐力，在每道邊框與相鄰邊框之間加入一根鋼斜撐，鋼斜撐采用25號工字鋼，兩端去掉400mm長翼板，并將端頭切成45°；在邊框上距兩端各1500mm處將內(nèi)側(cè)翼板上半部切出長度400mm的豁口，將斜撐端頭插入豁口內(nèi)，搭于邊框腹板上，中間打孔①60—個，用M55*100螺栓連接。2、豎向支撐設(shè)置⑴在邊框四角和每道邊框中間位置要設(shè)置豎向支撐，共8道。⑵豎向支撐采用32號工字鋼，每2m一段，在距端頭100mm處的腹板上開孔同上，⑶在邊框中間和距端頭500mm處，在兩側(cè)翼板側(cè)面豎向貼焊接兩道鋼板，鋼板規(guī)格250mm（寬）*500mm（高）*12，焊縫采用縱、橫向角焊縫。上下距貼焊鋼板板端100mm處開孔同上。⑷豎向支撐連接時，使豎向立撐插入邊框貼焊鋼板之間，對孔后用螺栓緊固，螺栓采用M55*400，形成水平、豎向均滿足支護(hù)要求框架體系。三、組裝方法⑴基坑開挖時，先挖1m深，在坑口兩邊側(cè)放置兩道32號工字鋼，在坑底組裝水平邊框，組裝完畢用10號槽鋼4根分別與坑口工字鋼和邊框吊掛焊接，滿焊，焊縫高度不小于8mm，保證焊接質(zhì)量。⑵繼續(xù)下挖2m,在坑底組裝第二道水平邊框，并連接豎向支撐，檢查無誤后，用木架板插入邊框與土壁之間，木架板應(yīng)用厚度不小于50mm的、寬度不小于200mm的優(yōu)質(zhì)松木板,板與板之間應(yīng)插緊、插嚴(yán)，板與邊框用8號鉛絲擰緊。⑶依次每下挖2m，同樣設(shè)置一層防護(hù)，直至挖至要求深度。⑷砌井時，與開挖時的順序相反，邊回填邊由底部向上逐層拆除支護(hù)，直至回填拆除完畢。安全措施由于支護(hù)所用材料均為鋼材，體積大、分量重，因此移動組裝時應(yīng)使用專業(yè)吊裝機(jī)械，不可使用挖土機(jī)等其他機(jī)械代替。吊裝時應(yīng)用鋼絲繩穿入開孔內(nèi)或焊接臨時吊環(huán)，吊環(huán)不得使用冷拉后的鋼筋代替。不可用鋼絲繩捆綁型鋼吊運(yùn)?；娱_挖及組裝支護(hù)過程中，坑口不得堆放大型超重構(gòu)件和設(shè)備，挖出的土方應(yīng)遠(yuǎn)離坑口堆放。人員操作時要佩戴好安全帽、防護(hù)手套等保護(hù)用品。組裝時要有專人指揮，構(gòu)件吊運(yùn)要扶穩(wěn)，精力集中，防止碰傷。每層坑底組裝前要將坑底清理平整，防止型鋼放置失穩(wěn)擋板木支架插入時，人員應(yīng)站穩(wěn)，必須在每層鋼骨架全部連接好后才