供水管道工程施工組織方案

.新疆潤林環(huán)保有限公司五彩灣項目供水管道工程施工組織方案編制依據(jù)新疆潤林環(huán)保有限公司五彩灣項目供水管道工程施工組織方案根據(jù)以下工程文件及相關(guān)規(guī)范組織編寫:1.新疆潤林環(huán)保有限公司五彩灣項目供水管道工程的招標談判；2.天津華廈建筑設(shè)計有限公司設(shè)計的新疆潤林環(huán)保有限公司五彩灣項目供水管道工程施工圖（G0+170～G2+270段）；3.《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）；4.《給排水構(gòu)筑物施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（GB50141-2008）5.《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）；6.《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-2011；7.《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》（SH3503-2001）；我單位根據(jù)上述有關(guān)文件規(guī)范和現(xiàn)場踏勘的實際情況，經(jīng)深入調(diào)查研究，并結(jié)合我單位多年的施工實踐，由具有豐富施工實踐經(jīng)驗和管理經(jīng)驗的工程技術(shù)人員編制了本施工組織方案。一、工程概況1.工程名稱：新疆潤林環(huán)保有限公司五彩灣項目供水管道工程2.工程地點：五彩灣3.工程施工范圍：新疆潤林環(huán)保有限公司五彩灣項目供水管道工程施工圖內(nèi)管道部分（樁號C0+000至C9+170）施工，管線總長度9170米：管溝基槽開挖、回填；供水管道安裝；井室砌筑；支（鎮(zhèn)）墩制作；管道調(diào)試通水。新疆潤林環(huán)保有限公司五彩灣項目供水管道工程施工圖內(nèi)水源接口新建提升泵房1座，泵房建筑、設(shè)備安裝工程；拆除天宜成1號變壓器及線路，新架設(shè)250KVA變壓器及線路安裝工程；管線自動化遠程控制系統(tǒng)安裝工程；..天宜成1號蓄水池出水口改造和新建泵房連接安裝工程。新疆潤林環(huán)保有限公司五彩灣項目供水管道工程從天宜成管線1號蓄水池接水，至潤林環(huán)保有限公司廠區(qū)新建水池處，工程起點樁號G0+000，止點樁號G9+170，長度約9170米；管材采用HDPE給水管，管徑DN110，熱熔連接，執(zhí)行標準GB/13663-2000；在管樁號C2+600、C6+650處設(shè)置排氣閥井；在管樁號C2+925、C6+670處設(shè)置泄水+閘閥井；在管樁號C0+170、C0+185處設(shè)置閘閥井；鎮(zhèn)墩及支墩按設(shè)計圖紙；過現(xiàn)狀土路管段，按設(shè)計圖紙穿過路套管施工。二、施工目標要求1、工期目標按建設(shè)單位要求，按時保質(zhì)地完成施工任務(wù)。計劃工期:20日歷天（泵房建筑施工安裝、新架設(shè)變壓器工程、管道自動化遠程控制、天宜成管線1號水池出水口改造部分工期另定）。2、質(zhì)量目標嚴格按照項目設(shè)計施工圖、按照國家、自治區(qū)頒布的GB50268-2008市政給排水工程施工規(guī)范、埋地PE給水管道工程技術(shù)規(guī)程及其它相關(guān)標準施工安裝，工程質(zhì)量等級：合格。工程質(zhì)量標準的評定符合國家或行業(yè)的質(zhì)量檢驗評定標準。3、安全目標不出現(xiàn)重大傷亡及其他安全事故，嚴格控制輕傷頻率。4、環(huán)保及文明施工目標達到業(yè)主及該地區(qū)有關(guān)規(guī)定。三、安裝施工準備安裝總體部署：根據(jù)施工現(xiàn)場位置和條件，為保證施工進度的正常進行，..施工組織以滿足工程施工需要為目的，合理配置施工人員、機械設(shè)備、工程材料等資源，全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排、保證重點、科學(xué)合理地安排施工進度，組織連續(xù)均衡交叉施工生產(chǎn)，做好工序銜接，確保按期完成給水管道工程最終該工程的工期、質(zhì)量、安全文明施工等均滿足業(yè)主要求。1.現(xiàn)場施工條件：通向施工現(xiàn)場的道路：利用現(xiàn)有道路進入施工現(xiàn)場。電源：安裝單位自備發(fā)電機。水源：安裝單位自備車輛拉運。工程施工將完全按照國家有關(guān)文明現(xiàn)場的有關(guān)規(guī)定進行施工，施工噪音按國家環(huán)境保護有關(guān)法律法規(guī)的要求進行控制。2.管材生產(chǎn)供貨、其他材料、設(shè)備計劃：（1）本工程所需的所有材料在進場前均須經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢查，不合格材料一律不得進入施工現(xiàn)場。（2）我項目經(jīng)理部根據(jù)工程實際進度計劃編制材料需用計劃，各種材料的進場按照已編定的材料需用計劃進場，并按指定的材料堆放點堆放。同時做好材料的保護工作，以防材料在施工現(xiàn)場出現(xiàn)損壞或損耗現(xiàn)象。3.組織機構(gòu)設(shè)置：根據(jù)業(yè)主方對本工程安裝施工的總體安排，以及工程規(guī)模、工期、質(zhì)量等方面的要求，我方特設(shè)一個項目部，對該工程進行項目管理，嚴格按照本工程的工程內(nèi)容、工作范圍、權(quán)利、義務(wù)和職責(zé)，管理好本工程的施工工作，按照承諾實現(xiàn)本工程的工期目標和質(zhì)量目標。4.技術(shù)準備圖紙的熟悉和建設(shè)方要求⑴熟悉原管線圖紙，熟悉工程項目的施工工藝流程和技術(shù)要求，掌握配套施工的先后次序和相互關(guān)系。⑵熟悉建設(shè)方新建管線的要求，為編制施工組織設(shè)計提供各項依據(jù)，并作為指導(dǎo)施工和工程結(jié)算的依據(jù)。⑶測量放線工作開工前，由我項目經(jīng)理部有關(guān)人員聯(lián)系規(guī)劃局做好測量控制點的交接工..作，并按規(guī)范進行復(fù)測，同時建立測量控制網(wǎng)，確定道路中線和施工紅線和施工放樣測量。積極與建設(shè)單位、設(shè)計院聯(lián)系，熟悉本工程的各項要求和任務(wù)，并及時向有關(guān)管理人員傳達；自然條件調(diào)查分析包括建設(shè)地區(qū)的氣象，建設(shè)場地的地形、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)、施工現(xiàn)場地上和地下障礙的狀況、周圍建筑物的堅固程度等項調(diào)查，為編制施工現(xiàn)場的“三通一平”計劃提供依據(jù)。5.其他準備工作（1）做好沿線的地下管線（道）的探測與保護工作，以防對工程的進程產(chǎn)生不必要的影響；（2）按施工總平面圖及結(jié)合工地現(xiàn)場情況，及時搭設(shè)施工所需的臨時設(shè)施，注意防火、防漏電等安全問題；（3）根據(jù)施工計劃，組織施工操作人員進場，并對他們進行相關(guān)的崗前培訓(xùn)和三級安全教育。四、安裝機械設(shè)備投入計劃、勞動力及管理人員安排1.安裝機械設(shè)備投入施工機械設(shè)備配置表序號機械、設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地額定功KW率施工部位1膠輪式反鏟挖掘機250型、350型3臺挖溝槽土方2挖掘機1.5m3履帶式1臺挖泵房土方3自卸車康明斯15t1臺外運棄土、裝土4吊車16t三菱1臺管道安裝蓋板吊裝5裝載機1.5m3/柳工斗1臺土方回填6平板夯WACKER1臺溝槽基礎(chǔ)回填夯實7PE管道熱熔焊機SRJ1604臺管道焊接8柴油發(fā)電機組臺120-30用電9四輪拖拉機1臺管材焊接倒運10電焊機臺16-8t管道泵房設(shè)備安裝11汽油發(fā)電機臺35熱熔機用電12插入式振動器ZN50臺2泵房混凝土振搗..13鋼筋調(diào)直機8-121臺鋼筋加工14鋼筋彎曲機6.5-25臺1鋼筋加工15切割機1臺鋼筋加工管道安裝16經(jīng)緯儀2管道泵房施工17水平儀2管道泵房施工18吊葫蘆1-3t3臺國產(chǎn)管道安裝19吊帶6m12根國產(chǎn)管道安裝20汽車臺1項目部21皮卡車臺1項目部2.勞動力安排計劃及保證措施⑴勞動力計劃表種工按工程施工階段投入勞動力情況施工部位普工12溝槽清理、管底基礎(chǔ)、調(diào)節(jié)用工模板工10混凝土工程模板鋼筋工5混凝土工程鋼筋土建綜合工12混凝土、砌井、泵房墻體管道安裝工15管道安裝電焊工2鋼件焊接安裝電工2施工用電、臨時用電生活后勤2生活、雜務(wù)⑵保證措施根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構(gòu)建立項目施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍進行該工程的施工。①根據(jù)本工程的實際情況、工程特點和施工進度計劃要求，確定各施工階段的勞動力需用計劃。我公司將派出本公司最優(yōu)秀的成建制的勞務(wù)隊伍進駐現(xiàn)場，進場前進行入場教育，特殊工種持證上崗，入場后迅速進入工作狀態(tài)，我們將保證勞動力的質(zhì)量和數(shù)量不受季節(jié)的影響。具體勞動力計劃見勞動力計劃表。②對工人進行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一、安全第一”的正確思想。遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。③生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等予以全面考慮，認真落實，以充分調(diào)動職工的生產(chǎn)的積極性。..3.管理人員投入根據(jù)本工程的要求和工程安裝施工特點，項目部組成一套高效、精干、強有力的施工隊伍，配備完整的管理人員及有經(jīng)驗的、素質(zhì)較高的技術(shù)人員：項目經(jīng)理1名、技術(shù)員1名、檢查員1名、安全員1名、材料資料員1名、消防員1名、安裝隊伍中設(shè)小組長3名。五、施工方案管道基槽、井室砌制、安裝工程㈠.施工順序、流程基本施工順序：⑴管溝開挖施工；⑵管道安裝施工；⑶檢查井施工施工工藝流程：測量放線→溝槽開挖、驗槽→管道墊層↘下管、穩(wěn)管→閥井施工管材卸車→管材檢驗→管材焊接安裝↗→管道安裝接通→水壓試驗→溝槽回填→通水交工㈡.主要施工方法1.管道材料的運輸及貯存為了防止各種材料在施工場地運輸中受損，公司對運輸過程中相關(guān)裝卸、堆放、遷移采取措施為：管材、管件搬運和運輸用非金屬繩捆扎，吊裝，管材端頭應(yīng)封堵；不得與油類、酸、堿、鹽等其他化學(xué)物質(zhì)接觸。管材、管件搬運時應(yīng)小心輕放，排列整齊，嚴禁拋摔和沿地拖拽。車輛運輸管材時，應(yīng)放在平底車上。直管和盤管均應(yīng)捆扎、固定，避免相互碰撞。堆放處不應(yīng)有可能損傷管材的尖凸物。在溝槽基本完成時，運輸管材及管件布置在溝旁。盡量縮短管材在溝旁的存放時間，以避免外界損傷管材并減少陽光照射。布管時應(yīng)小心輕放，防止損傷管材，管口連接前應(yīng)封堵，防止泥土進入。..2.溝槽開挖⑴管道溝槽底部開挖寬度①管道溝槽底部開挖寬度按下列方法確定：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B—管道溝槽底部的開挖寬度（mm）；D1—管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）；b1—管道一側(cè)的工作面寬度（mm）；b2—管道一側(cè)支撐厚度，可取150mm—200mm；b3—現(xiàn)場現(xiàn)澆混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度（mm）。②管道一側(cè)預(yù)留工作寬度見下表管道結(jié)構(gòu)寬度每側(cè)工作寬度非金屬管道金屬管道或磚溝200～500400300～1000600500400～1100150060060020001600～8008002000＞10001000⑵溝槽邊坡的確定開挖。5m溝槽開挖深度在以內(nèi)時，溝槽邊坡按1:0.33溝槽開槽采用機械為主，人工配合的方式進行。開槽前向挖掘機司機、測量員、施工人員進行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。對地下障礙物細心核查，高程等情況，結(jié)構(gòu)尺寸、探明各種障礙物的走向、必要時人工挖探坑，管徑、并在施工中對現(xiàn)況障礙物采取必要的保護措施。在現(xiàn)場允可以用于回填的土，槽邊堆土：不適宜回填的土應(yīng)隨挖隨棄。。，推土高度不大于2m1m許的情況下盡量在槽邊堆放。堆土距槽邊不小于表層在適當(dāng)距離留出工程材料運輸通道、井點干管位置及排管的足夠?qū)挾?。土與下層生土分開堆置，要方便原土原層回填時的裝卸和運輸。測量人員隨挖機械開挖時地下障礙物外沿各1.5m內(nèi)必須由人工開挖，由人工清槽，嚴禁超挖。人工清槽，自檢合隨測，設(shè)計槽底以上預(yù)留20cm..格后，首段報甲方、設(shè)計、監(jiān)理、市政管理處、地質(zhì)勘察部門聯(lián)合驗槽。如遇地基承載力不足時，請有關(guān)各方協(xié)商確定處理辦法。⑶驗槽基底標高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。⑷管道墊層直埋段管道鋪設(shè)砂墊層，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、密實度應(yīng)符合設(shè)計要求。3.管道焊接安裝施工嚴格按照國家標準<給水排水管道施工及驗收規(guī)范>、CJJ101-2004<埋地聚乙烯給水管管道工程技術(shù)規(guī)程>安裝。⑴塑料管連接的一般規(guī)定①聚乙烯給水管件、管材因運輸、裝卸、堆放或遮蓋不嚴或因存放較長，都有可能造成管材、管件的變形和變質(zhì)，連接前進行一次外觀質(zhì)量檢查是必要的。②聚乙烯給水管道連接應(yīng)采取熱熔連接（熱熔對接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接），不得采用螺紋連接和粘接。聚乙烯管道與金屬管道、閥門連接必須采用鋼塑過渡接頭連接。③聚乙烯給水管道不同連接形式應(yīng)有對應(yīng)的專用連接工具。連接時，不得使用明火加熱。④聚乙烯給水管道連接采用熱熔焊接時采用同種牌號、材質(zhì)相同的管材和管件。對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管材與管材或管件之間的連接，應(yīng)通過試驗，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進行。⑤聚乙烯給水管道連接操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可持證上崗操作。⑥聚乙烯給水管材、管件存放與施工現(xiàn)場溫差較大時，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一段時間。使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。⑦聚乙烯給水管道連接時，管端應(yīng)潔凈。每次收工時，管口應(yīng)臨時封堵。⑧聚乙烯給水管道連接結(jié)束后，應(yīng)進行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工后重新進行接頭外觀質(zhì)量檢查。..（2）熱熔連接①熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。②熱熔對接連接一般分為五個階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。熱熔連接工藝三個重要參數(shù)：溫度、壓力、時間應(yīng)符合熱熔連接機具生產(chǎn)廠管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。熱熔對接焊接時，要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融指數(shù)，且最好應(yīng)具備相同的SDR值。另外采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與這相匹配的焊機才能取得最佳的焊接效果。③熱熔連接保壓、冷卻時間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管件、管材生產(chǎn)廠規(guī)定，保證冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。④熱熔對接連接應(yīng)符合下列規(guī)定：A、對接連接前，兩管段各伸出夾具一定自由長度，并應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。B、管材或管件連接面上的污物應(yīng)有潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應(yīng)的端面吻合。C、等連接的端面用對接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度210±10℃。D、加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對接連接加熱工具應(yīng)用均勻外力使端面完全接觸，保持規(guī)定的壓力和時間，等待接口自然冷卻至常溫。E、采用自動焊接機可自動控制連接過程。(3)管道的敷設(shè)①管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進行，在鋪設(shè)管道前要對管材、管件等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。②管道不得鋪設(shè)在凍土上，鋪設(shè)管道和管道試壓過程中，應(yīng)防止溝底凍結(jié)。③管材連接好后平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。部分回填、試壓、全部回填。在條件允許下管徑不大時，可將2或3根管在溝槽上接好，平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。④管材在吊動及放入溝內(nèi)時，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不與..溝壁或溝底激烈碰撞，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。⑤聚乙烯給水管道宜蛇形敷設(shè)，并可隨地形彎曲敷設(shè)，其允許彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。⑥當(dāng)管材敷設(shè)采用拖管法時，拉力不得大于管材屈服拉伸強度的50%。⑦在PE管道穿過鐵路、公路時，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土套管，套管的最小直徑為聚乙烯PE管道管徑加200mm；管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時應(yīng)采取嚴格的防水措施。⑧PE管道與金屬閥門、消火栓連接處用鋼塑轉(zhuǎn)換裝置，并需設(shè)閥門井，聚乙烯閥門連接可不設(shè)閥門井，但需設(shè)閥門護套管。⑨PE管道敷設(shè)時，宜隨走向埋設(shè)金屬示蹤線，據(jù)管頂不小于300mm處應(yīng)設(shè)警示帶，警示帶上應(yīng)標出醒目的提示字樣。⑩管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時，應(yīng)用木塞等將管口封閉，防止雜物進入。⑷.管道附屬設(shè)備的安裝法蘭的安裝①法蘭安裝的準備工作：法蘭與管子組裝前，應(yīng)對管子端面進行檢查，管口端面傾斜尺寸不得大于1.5mm。②法蘭安裝的一般規(guī)定：法蘭與法蘭連接時密封面應(yīng)保持平行。法蘭平面距支架和墻面的距離，應(yīng)便于裝、拆法蘭，緊固螺栓。對于工作溫度高于100℃的管道法蘭，螺栓應(yīng)涂一層石墨粉和機油的調(diào)和物，以便拆卸。為了保障墊片各處均勻受力，螺栓擰緊時應(yīng)對稱或成十字式交叉進行，擰緊露出絲扣的長度不應(yīng)大于螺栓直徑的一半，也不應(yīng)少于兩扣。當(dāng)選擇設(shè)備或閥門的配用法蘭時，原設(shè)備或閥門的法蘭要與管子所選用的法蘭相一致。③法蘭安裝的質(zhì)量要求：法蘭與管子組裝時，要用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度。管道閥門的安裝..①閥門的檢查驗收：閥門進場應(yīng)復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。閥門進場后，應(yīng)對其進行外觀檢查。②閥門研磨及單體試驗：閥門在安裝前均應(yīng)進行單體試驗。閥門試驗的方法：按GBJ235-82《工業(yè)管道工程施工驗收規(guī)范》執(zhí)行。單體試驗合格的閥門才能使用。③閥門的安裝：安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。安裝高壓閥門時，應(yīng)復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。法蘭與螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。對焊閥門與管道連接焊縫底層宜采用氬弧焊施焊，保證內(nèi)部清潔。焊接時閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。閥門傳動桿（伸長桿）軸線的夾角不應(yīng)大于30°，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。有熱位移的閥門，傳動桿應(yīng)有補償措施。閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行必要得調(diào)整，使之轉(zhuǎn)動靈活，指示準確。管道補償器的安裝①套筒補償器的安裝：與管道保持同心，不得歪斜；在靠近補償器的兩側(cè)，必須是導(dǎo)向支座，保證運行時自由伸縮，不偏離中心；按設(shè)計規(guī)定的安裝長度，并應(yīng)考慮氣溫變化，留有收縮余量；插管應(yīng)安裝在介質(zhì)流入端；填料石棉繩應(yīng)涂石墨粉，并逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯開。②波紋補償器的安裝：按設(shè)計規(guī)定進行預(yù)拉伸（壓縮），應(yīng)受力均勻；波紋補償器內(nèi)套有焊縫的一端，水平管道應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，垂直管道..應(yīng)置于上部。應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜。安裝波形補償器時，先設(shè)臨時固定，待管道安裝固定后再拆除臨時固定。③門形補償器的安裝：制作時，按設(shè)計要求進行制作。安裝時，按設(shè)計規(guī)定進行預(yù)拉伸（壓縮），預(yù)拉伸允許偏差10mm。水平安裝時，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，垂直臂應(yīng)水平。垂直安裝時，頂部應(yīng)安裝排氣裝置，下部安裝疏水裝置。管道其它附屬裝置的安裝壓力表、溫度計及水表的安裝：壓力表、溫度計及水表的型號，按設(shè)計要求選用。壓力表、溫度計及水表都應(yīng)進行校驗。壓力表、溫度計及水表安裝的數(shù)量和位置，按設(shè)計要求執(zhí)行。4.閥門井、檢查井的砌筑砌筑各種井前必須將基礎(chǔ)面先洗涮干凈，并定出中心點，劃上砌筑位置及標出砌筑高度，便于操作人員掌握。砌筑檢查圓井應(yīng)掛線校核井內(nèi)徑及圓度，收口段高度應(yīng)事先確定，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，即每圈縮入4cm計算，砌一皮磚必須檢查一次，看有無偏差。圓井井身及其收口段，必須避免上下層磚對縫。檢查井內(nèi)壁用1：2水泥砂漿批蕩2cm，雨水井當(dāng)管徑D≥600時設(shè)流槽，當(dāng)管徑D<600時不設(shè)流槽，但在井底澆灌15#混凝土，厚度與管壁相同。質(zhì)量標準：（1）井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設(shè)計要求。長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長軸線應(yīng)與側(cè)平石平行；如是圓井，應(yīng)掛中心線校核井內(nèi)徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌磚砂漿強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。（2）檢查井允許偏差及檢驗方法見下表：..序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井身尺寸長、寬±20每座2用尺量，長寬各計一點直徑20±每座2用尺量2井蓋非路面±20每座1用水準儀測量路面每座1用水準儀測量3井底高程D≤1000mm10±每座1用水準儀測量D>1000mm15±注：表中D為管徑（3）應(yīng)注意的質(zhì)量問題井面、井底高程誤差超標，測量監(jiān)控工作不嚴格；排水井、進水井砌筑尺寸誤差超標，井筒收口不均勻，磚層不符、進水口與路面高程不匹配，未嚴格按標準圖集的要求施工；井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通車時跳動；砂漿強度不足，未嚴格按配比調(diào)配砂漿。5.管道的試壓和沖洗消毒一般規(guī)定：A.給水管道系統(tǒng)應(yīng)進行強度和水密性試驗。B.管道試壓前應(yīng)對系統(tǒng)進行充分浸泡，浸泡時間不應(yīng)小于12小時，并對外露連接點進行檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)進行排除。C.水壓試驗靜水壓力應(yīng)不小于管道工作壓力1.5倍，且試驗壓力不低于0.8Mpa。當(dāng)試驗水溫大于20℃時，應(yīng)按有關(guān)標準規(guī)定進行系數(shù)折減；不得將氣壓試驗代替水壓試驗。管道系統(tǒng)試驗前，須符合下列要求：A.系統(tǒng)施工完畢，除接口外管道兩側(cè)及管頂以上不小于500mm，及時進行回填土，水壓試驗合格后，再行對剩余部分回填。B.節(jié)點和其他附屬構(gòu)筑物等完成且外觀檢查合格；C.管的座標、標高、坡度及管基、支墩等復(fù)查合格，并已達到設(shè)計強度；D.前將不參與試驗的設(shè)備、儀表、消火栓等加以隔離；..E.道系統(tǒng)試驗合理設(shè)置注水點和排氣點，避免管內(nèi)出現(xiàn)大量氣室。注水放水緩慢平穩(wěn)進行。F.管道試驗、防腐檢查驗收后，進行竣工復(fù)測，并填寫相關(guān)施工記錄。試壓合格后，按標準規(guī)定全面回填到與地面相平。壓力管道水壓試驗(1)埋地壓力管道試驗管段的長度每次不宜大于1km；(2)對于生活給水管道，在進行水壓試驗時，采用潔凈水進行。對于其它管道，可就近采用從裝置臨時給水網(wǎng)引水進行水壓試驗。管道水壓試驗壓力為1.5P且不小于0.6MPa，其中P為設(shè)計壓力（MPa）。(3)管道試驗用的壓力表不少于兩塊，一塊放在試壓泵處，一塊放在遠離試壓泵處。壓力表的量程為試驗壓力的1.3~1.5倍，精度等級為1.5級，表盤公稱直徑為150mm，壓力表經(jīng)檢測合格，并在有效期內(nèi)。(4)強度試驗時應(yīng)緩慢分級升壓。每一級應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常現(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。水壓升至試驗壓力后，保壓時間不少于10分鐘，檢查接口及管身等有無異?，F(xiàn)象、無漏水為強度試驗合格。(5)強度試驗合格后方可進行密封性試驗。埋地管道的密封性試驗，應(yīng)在試驗壓力下進行。(6)管道密封性試驗時，應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。沖洗與消毒A.管道分段試壓合格后應(yīng)對整條管道進行沖洗消毒。B.沖洗水應(yīng)清潔，濁度應(yīng)小于5NTU，沖洗流速應(yīng)大于1.0m/s，直到?jīng)_洗水的排放水與進水的濁度相一致為止。C.管道沖洗后進行含氯水浸泡消毒，經(jīng)有效氯濃度不低于20mg/L的清潔水浸泡24小時后沖洗，末端取水檢驗，若水質(zhì)不合格則重新進行含氯水浸泡消毒，再沖洗，直至水質(zhì)管道部門取樣化驗合格為止。6.溝槽回填6.1管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗收合格后，進行回填工作。6.2在回填中需拆除固壁支撐時應(yīng)采取先下后上的辦法拆除。..6.3管坑兩側(cè)回填時兩則同時進行，以防管道位移，管頂30cm以上回填土分層夯實，密實度必須達到設(shè)計要求。6.4回填時，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質(zhì)。回填土不得夾有大塊磚石，大塊土必須敲碎至10cm以下方可用于回填。6.5溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高向低進行，虛鋪層厚30cm。6.6換填砂或石粉，仍應(yīng)按規(guī)定分層用平板振動器或手扶輕型壓路機壓實，每層虛鋪厚度不許超過300mm。6.7回填壓實標準及檢驗方法見表序號項目度壓實）（%檢驗頻率檢驗方法圍范點數(shù)1胸腔部分90≥兩井之間每層組一三點用環(huán)刀法檢驗2管頂以上500mm85≥3500管頂至以下地面800mm～0≥981500mm800～95≥>1500mm95≥提升泵房建筑、安裝工程本部分工程的施工順序為：先地下，后地上，最后為附屬工程的施工，以確保本工程優(yōu)質(zhì)快速地完成。模板基礎(chǔ)工程、對測量控制、根據(jù)本部分工程的結(jié)構(gòu)特點，鋼筋工程、工程、鋼筋砼工程、砌體工程施工、裝飾工程、水泵設(shè)備安裝、電氣安裝等項目采用相應(yīng)的施工技術(shù)措施。測量放線⒈定位放線（各分項工程參照）鋼卷J6水準儀一臺，型經(jīng)緯儀一臺，DS2⑴本工程固定使用測量工具為尺等。⑵堅持先整體后局部，先測量后復(fù)核的原則，利用測距儀、經(jīng)緯儀，水根據(jù)規(guī)劃紅線圖和測量隊提供的坐標點，大鋼尺，準儀、測設(shè)工程定位放線，..設(shè)置平面控制樁及水平標高控制點，釘立龍門樁、龍門板，龍門板頂面標高定為±0.000，按1：3坡度放坡，放地槽開挖線，用經(jīng)緯儀進行軸線引測，遵循閉合測量原則，經(jīng)檢驗校核無誤后再進行施工。⑶基礎(chǔ)墊層澆筑好后，強度達到≥1.2Mpa時，即可進行基礎(chǔ)放線工作，這是具體決定建筑物位置的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施工測量中要保證精度，嚴防出差錯。⑷軸線控制樁的檢測：根據(jù)工程平面控制網(wǎng)，檢測軸線控制樁，確定沒有被碰到和位移后方可使用，在測量放線中，采用平行線時，特別要注意防止用錯軸線、控制樁。⑸主軸線的投測：用經(jīng)緯儀將控制網(wǎng)主軸線投測到基礎(chǔ)墊層上，經(jīng)閉合校核無誤后再詳細放細部軸線。⑹基礎(chǔ)細部線位的測定：根據(jù)基礎(chǔ)平面布置圖和軸線，用墨線彈出基礎(chǔ)施工中所需的中線、邊線、柱身線等。⑺驗線：基礎(chǔ)放線完畢后要再一次進行驗收，同時還應(yīng)檢查墊層頂面標高是否符合設(shè)計要求，并經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門和建設(shè)單位驗線后，方可施工，基礎(chǔ)軸線允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。⒉標高控制點的測定與傳遞⑴根據(jù)設(shè)計圖紙和甲方提供的±0.000點，采用閉合測量法，測設(shè)標高控制網(wǎng)，本工程可在建筑物四大角設(shè)8個標高控制點。⑵標高的傳遞：根據(jù)給定的高程點，在堅實的位置設(shè)計±0.000標高控制點，±0.000施工完畢后，在建筑物上下可通視的位置設(shè)±0.000點，并拉通線校核，確保各類標高控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)，每層均由此引上，同層用水準儀引渡，不得一層接一層的量上，各類標高均以控制點統(tǒng)一用鋼卷尺丈量上引，以消除累計誤差，并拉通線校核，確保各類標高控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。土方工程基坑周圍按1：0.75進行放坡處理。⒈地質(zhì)概況場地土層具體分布情況詳見工程地質(zhì)勘探報告。⒉機械挖土方法..⑴為保證工期，提高勞動效率，結(jié)合本公司自有裝備，本工程基礎(chǔ)土方擬采用機械開挖人工配合清槽的方法進行土方的施工。3的履帶挖掘機進行0.8m⑵根據(jù)該工程的土方量，機械選取用斗容量為挖方，為確保工作面，擬將挖出的土方采用汽車運離基坑四側(cè)，在施工現(xiàn)場就近存放，回填時再運至坑邊。⑶開挖時邊挖邊檢查坑底標高和寬度，防止起砂、超挖，基坑開挖時盡量減少對地基土的擾動，在基坑四周挖好臨時排水溝和集水坑，隨時排除基坑內(nèi)的積水，直到基礎(chǔ)施工完畢為止。其它分項工程基坑邊沿臨時堆土?xí)r，與基坑邊緣保持1m以上距離，以保證坑邊坡度穩(wěn)定，結(jié)合本地區(qū)土質(zhì)，擬確定本土方工程按1：0.75進行放坡處理。⑷挖至設(shè)計標高，符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求后，請業(yè)主、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、地勘等部門查驗后，迅速進行墊層的施工，開挖過程中，如遇地下管溝、障礙等不明物體，應(yīng)立即報請業(yè)主、監(jiān)理方有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場共同協(xié)商處理。⑸因編制該組織設(shè)計時，沒有看到地質(zhì)勘探報告，據(jù)以往經(jīng)驗以及本地區(qū)一貫的地下水位情況，基坑開挖時，必須采取人工降水措施，具體詳見基坑護壁及人工降水施工方案。⒊施工要求質(zhì)量要求⑴挖土施工前先編制好施工方案，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審定后才能進行挖土施工。⑵盲溝開挖應(yīng)按施工組織設(shè)計要求，嚴格控制溝底流水方向，盲溝隨墊層同時施工。⑶土方邊坡按1：0.75進行放坡，保證挖土安全施工及減少對周圍環(huán)境的影響。⑷本工程機械挖土不能一次挖到底。嚴禁超挖，用水準儀控制挖土深度。⒋土方回填基礎(chǔ)、管溝及半地下設(shè)施施工完畢并經(jīng)過隱蔽工程驗收簽證后，應(yīng)盡早組織回填以保護基礎(chǔ)，并為后續(xù)工程開創(chuàng)工作面，但必須待砼或基礎(chǔ)防潮層..達到一定強度，不致因填土而受損傷時方可著手回填，回填前，應(yīng)對基坑進行清理，前道工序遺留下來的模板、腳手、建筑垃圾等雜物要清理干凈，積水應(yīng)排除，原坑底邊應(yīng)鏟平、拍緊，通知白蟻防治中心施藥后方可回填，回填前應(yīng)修整好運土道路。⑴回填土料基坑的回填土料應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。⑵回填要求①基坑回填應(yīng)在基礎(chǔ)相對兩側(cè)或四周同時進行。②回填應(yīng)按順序，分段分層回填并壓實。③回填順序應(yīng)按基底排水方向，由高向低分層進行，坑底標高有差異時，應(yīng)先填低處，填至同一水平再分層。④分段回填，每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，上下層接縫錯開距離應(yīng)不少于1m。⑤每層鋪填厚度和壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)壓實系數(shù)和壓實機具確定，采用蛙式打夯機夯實，每層土厚度不應(yīng)超過0.25m，夯實遍數(shù)不少于3遍。⑶填土方法本工程采用人工填土，用機動翻斗車運土，倒入槽坑內(nèi)，用锨、鋤等工具將土攤平，攤鋪厚度不得超過規(guī)定，厚度可用樣棒控制。⑷土的夯實本工程采用蛙式打夯機夯實填土，在夯土?xí)r：①蛙式打夯機應(yīng)由一人操作，另一人拉電纜配合，兩人必須戴絕緣手套，避免觸電傷人。②操作時，夯機前進方向不得站人，多機作業(yè)時，應(yīng)相互隔開一定距離，前后不得小于10m，左右不得小于5m，嚴禁對面行夯。③夯頭不得打在堅硬的物體上，行夯應(yīng)避開砼基礎(chǔ)，管道等，以免損壞機械和翻機傷人。鋼筋工程⒈鋼筋的配制與綁扎⑴主體施工時，在現(xiàn)場布置鋼筋加工場地，進行鋼筋加工制作，按施工..進度計劃分期分批進場，堆放，并做好鋼筋的維護工作，鋼筋的制作、連接、綁扎成型、數(shù)量、規(guī)格按照設(shè)計及規(guī)范要求施工操作。⑵柱、梁的箍筋呈封閉型，開口處設(shè)置135°彎頭，彎鉤平直長度不小于10d。⑶樓板放置好砼保護塊。⑷樓板上下層鋼筋的間距用Π型Φ8鋼筋馬凳控制，每平方米不少于一只。⑸主體鋼筋的綁扎順序為柱、梁、樓板。⒉鋼筋綁扎質(zhì)量要求及驗收標準⑴鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。⑵鋼筋綁扎允許偏差值符合下表，合格率控制在90%以上。分項名稱允許偏差值（mm）鋼筋骨架的寬度、高度±5鋼筋骨架的長寬度±10受力筋間距±10受力筋排距±5箍筋、構(gòu)造筋間距±20受力筋保護層（梁、柱）±5受力筋保護層（板）±3⑶鋼筋成品與半成品進場必須附有出廠合格證及物理試驗報告，進場后必須掛牌，按規(guī)格分別堆放，并做標牌標識。⑷施工時要對鋼筋進行復(fù)試，合格后方可投入使用。⑸對鋼筋要重點驗收，柱的插筋要采用加強箍電焊固定，防止?jié)岔艜r移位。⑹驗收重點為鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等，并認真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收。模板工程⒈模板配備..⑴為確保工程施工進度，組織流水施工，樓層施工時，模板配備要滿足流水翻轉(zhuǎn)。⑵柱、梁、板模板均采用十一夾板散拼散拆，100×50mm木方背肋，間插鋼管背肋，鋼管圍檁，散拼散拆。⑶梁底模板部分采用模板早拆體系，以保證進度和材料的要求，采用鋼管滿堂腳手作支撐架，100×50mm木方夾鋼管作擱柵，上鋪十一夾板的方法，側(cè)模采用十一夾板面層，100×50mm木方夾牢。⒉支模質(zhì)量要求及驗收標準⑴模板及支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。⑵模板的接縫不大于2.5mm。模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴格控制在95%以上。項目名稱允許偏差值（mm）責(zé)任人軸線位移+3~-3（+4~-5）瓦工施工員標高±5瓦工施工員截面尺寸+4~-5木工施工員垂直度3瓦工、木工施工員表面平整度3瓦工、木工施工員注：圖表中（）括號內(nèi)的數(shù)字為國家質(zhì)量規(guī)范允許偏差數(shù)，我們自加壓力，提高質(zhì)量的驗收標準。⒊模板拆除⑴非承重模板（柱、梁側(cè)模）拆除時，結(jié)構(gòu)砼強度宜不低于1.2Mpa。⑵承重模板（梁、板底模）的拆除時間如表所示。結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度（m）達到砼標準強度的百分率（%）板≤250＞2，≤875梁≤8758＞100懸臂構(gòu)件≤275..＞2100⑶拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。⑷拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。⑸拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料及時運走，整理。砼工程⒈材料要求⑴結(jié)構(gòu)砼采用現(xiàn)場攪拌，其坍落度及攪拌時間按配合比的要求嚴格控制，確保砼質(zhì)量。⑵在施工的進行過程中，為保證砼的質(zhì)量，不出現(xiàn)冷縫，保證現(xiàn)場砼的連續(xù)澆筑。⒉砼澆筑方法⑴砼必須嚴格控制水灰比，充分攪拌以保證砼的性能。⑵砼采用垂直運輸及人力翻斗車配合運輸。⑶砼入模處，配備2只插入式振動器。⑷澆筑時確保振動棒快插慢拔，振動時間以不冒氣泡為止，插入間距為300mm，呈梅花狀布置，插入深度為進入下層5-10cm。⑸澆筑過程中拌和物內(nèi)嚴禁隨便加水。⒊砼養(yǎng)護⑴砼澆筑12h后立即進行養(yǎng)護工作。⑵養(yǎng)護時夏天采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護，冬天或雨天采用塑料薄膜養(yǎng)護。⑶養(yǎng)護時間一般為7-14d。⑷砼澆筑完畢后，采用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。⒋砼試塊3不少于一組，每臺班不少于一組（坍落度測試次數(shù)⑴試塊組數(shù)每100m同試塊）。⑵試塊制作完成后應(yīng)送入試驗室進行標準養(yǎng)護，另外加做一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護作為承重結(jié)構(gòu)模板拆除時的強度依據(jù)。另做一組結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊。⒌砼質(zhì)量要求..⑴砼強度必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行規(guī)范評定規(guī)定。⑵表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣夾層等現(xiàn)象。⑶實測質(zhì)量偏差必須符合表，其合格率應(yīng)控制在95%以上。分項名稱允許偏差（mm）備注軸線位移8）5（標高層高）±5（±10全高（±±2030）截面尺寸、8、－3（＋＋4－5）表面平整度3（5）砌體工程施工⒈砌體材料本工程基礎(chǔ)墻為MU10標準磚砌筑，填充墻體采用MU10多孔磚砌筑。⒉施工順序抄水平→立皮數(shù)桿→拉緊弦線→砌墻將墻、柱中錨固筋放在砌體中→水電等配合留設(shè)→工完場清→班組自檢→互檢⒊施工方法⑴施工提前一天對砌體的磚塊進行灑水濕潤，含水率達10%到15%為宜。⑵墻體砌筑到梁、板下500mm時，待砌體穩(wěn)定一周后再封閉余下部分。⑶水、電、暖通密切配合，預(yù)留孔洞位置尺寸要正確。⑷砌體砌筑要橫平豎直，灰縫飽滿，垂直度和平整度要符合質(zhì)量標準。⒋砌體施工技術(shù)⑴磚進場要有質(zhì)保書，并經(jīng)檢測合格后方可使用。⑵砌筑前樓層建筑垃圾要全面清理，并在樓面進行全面彈線。⑶門窗控制線、水平標高線在砌筑開始之前要全部劃在皮數(shù)桿上，為門窗空安裝創(chuàng)造條件。⑷砌筑時應(yīng)按照在砼墻、柱上預(yù)先劃好的磚皮數(shù)進行，拉結(jié)筋應(yīng)正確埋入磚墻內(nèi)。..⑸磚墻砌筑要與管道安裝緊密配合，留孔洞要做到預(yù)先設(shè)置，盡量避免日后在磚墻上開洞鑿槽。裝飾工程⒈施工順序：先易后難，先上后下，先屋面或樓層防水后室內(nèi)裝修，先房間后走道，先濕作業(yè)后干作業(yè)，先基層后面層，基層：地面、墻面→頂棚；面層：頂棚、墻面→地面，樓梯踏步由上向下晚于室內(nèi)裝修1-2層施工。⒉鋁合金門窗施工工藝（窗）⑴施工準備A、檢驗復(fù)核窗的尺寸與樣式檢查鋁合金窗尺寸與樣式的工作，就是根據(jù)施工現(xiàn)場對照施工圖，檢查一下是否相符、有否安裝問題，有否與電器、水衛(wèi)、消防等設(shè)備相互妨礙的問題等，如發(fā)現(xiàn)問題及時上報，與有關(guān)人員共同商討解決方法。B、檢查鋁合金型材的規(guī)格尺寸C、檢查五金件和其它附件的規(guī)格在制作鋁合金窗前要檢查型材的尺寸，主要是型材相互接合的尺寸。D、鋁合金窗五金件在制作前要檢查一下與所制作的鋁合金窗是否配套，同時還要檢查一下各種附件是否配套，如各種封邊毛條、橡膠密封條和碰口墊等，能否正好與型材銜接。⑵安裝施工工藝推拉窗安裝，一般是先將窗框部分安裝固定在磚墻窗洞內(nèi)，再安裝上亮玻璃與窗扇。A、窗框與磚墻的安裝①磚墻的窗洞先用水泥修平整，按照圖紙要求預(yù)留窗洞的尺寸，鋁合金窗在加工時，要根據(jù)周邊飾面的情況扣除相應(yīng)的尺寸。②在鋁合金窗框上安裝角碼或木塊，每條邊上各安裝兩個，角碼需用水泥釘固定在窗洞墻內(nèi)。③對裝入窗洞內(nèi)的鋁合金窗窗框，進行水平和垂直度校正，校正完畢后用木楔塊，把窗框臨時固緊在窗洞中，然后用保護膠帶紙，把窗框周邊貼好，以防用水泥土周邊塞口時造成型材表面損傷，該保護膠帶紙可在周邊塞口水..泥工序完工及水泥漿固結(jié)后再撕去。④窗框與預(yù)留洞口間的縫隙必須用柔性且耐腐蝕的材料填充密實，門窗的室外周邊粉刷時應(yīng)留出5-8mm深的槽口，并嵌填硅硐密封膠。B、窗扇的安裝塞口水泥固結(jié)后，撕下保護膠帶紙，便可進行窗扇的安裝。窗扇安裝前，先檢查窗扇上各條密封毛條，有否少裝或脫落現(xiàn)象，如有應(yīng)用玻璃膠或其他橡膠類膠水粘結(jié)，然后用螺絲刀擰旋邊框側(cè)的滑輪調(diào)節(jié)螺釘，使滑輪向下橫槽回縮。這樣可托起窗扇，使其頂部插入窗框的上滑槽中，使滑輪卡在下滑輪軌道上，然后擰旋滑輪調(diào)節(jié)螺釘，使滑輪從下橫內(nèi)外伸，外伸量通常以下橫內(nèi)的長毛條剛好能與窗框下滑面相接觸為準，以便使下橫料上的毛條起到較好的防塵效果，同時窗扇在滑輪軌道上也可移動順暢。C、玻璃安裝①玻璃的尺寸必須比上亮內(nèi)框尺寸小5mm左右，不能安裝得與內(nèi)框相接觸，因為玻璃在陽光的照射下，會受熱膨脹，應(yīng)放墊塊，如果安裝玻璃與窗框接觸，受熱膨脹后往往造成玻璃開裂。②玻璃安裝較簡單，安裝時只要把壓條取下一側(cè)（內(nèi)側(cè)）安上玻璃后，再裝回扁框上，擰緊螺釘即可。D、窗鉤鎖掛鉤的安裝窗鉤鎖的掛鎖安裝于窗框的邊封凹槽內(nèi)，掛鉤的鉤平面一般可位于鎖洞孔的中心處，根據(jù)這個對應(yīng)位置，在窗框邊封凹槽內(nèi)劃線打孔。鉆孔直徑Φ4，用M5的自攻螺釘將鉤臨時固緊，然后移動窗扇框邊封凹槽內(nèi)，檢查窗扇鎖可否與鎖鉤相接將窗鎖定。如果不行，則需檢查是否鎖鉤位置高低的問題，或鎖鉤左右偏斜問題，高低問題只要將鎖鉤螺釘擰松，向上或向下調(diào)整好再固緊螺絲即可，偏斜問題則需測一下偏斜量，再重新打孔固定，直至能將窗扇鎖定。E、鋁合金窗安裝前必須送有資質(zhì)的檢測單位做三項性能試驗，合格后才能安裝。⒊木門安裝木門框安裝：應(yīng)在地面工程施工完成，門框安裝應(yīng)保證牢固，門框應(yīng)用..釘子與木磚釘牢，一般每邊不少于2點固定，間距不大于1.2m。木門扇的安裝⑴先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置開啟方向，一般右扇為蓋口扇。⑵檢查門口是否尺寸正確，邊角是否方正，有無竄角；檢查門口高度應(yīng)量門的兩側(cè)，檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點并在扇的相應(yīng)部分定點畫線。⑶將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出部分刨去，若扇小應(yīng)幫條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，并釘入木材內(nèi)1-2mm。⑷第一次修刨后的門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔，頂住臨時固定，按門扇與口邊縫寬合適尺寸，畫第二次修刨線，標上合頁槽的位置。⑸門扇二次修刨，縫隙尺寸合適后即安裝合頁。合頁槽剔好后，即安裝上、下頁，安裝時應(yīng)先擰一個螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。門窗扇安裝：裁口順直，刨面平整光滑，開關(guān)靈活、穩(wěn)定、無回彈倒翹。⒋樓地面施工工藝⑴細石砼地面施工工藝（樓地面地磚及花崗巖地面找平同此操作方法）地面做法：①40厚C20細石砼隨搗隨抹，表面撒1：1水泥砂漿壓實抹光；②100厚碎石或碎磚夯實，灌M2.5混合砂漿；③素土夯實。⑵施工準備①材料：水泥標號經(jīng)檢驗合格后方可使用。②機具、工具和拌灰機、水平尺、鋼卷尺、尼龍線、木抹子、長木杠或鋁合金杠（括尺，長2-4m）、掃帚等。③施工條件：上層樓面已經(jīng)封閉，且不滲不漏；樓（地）面結(jié)構(gòu)層已經(jīng)驗收合格；室內(nèi)門框已經(jīng)校正、固定，并已驗收合格；暗敷管線及地漏等已安裝完畢；墻上水平基準線已彈好。⑶施工工藝①清掃、素土夯實→碎石或碎磚夯實→彈面層線→做灰餅、標筋→潤濕..基層→（掃水泥素漿）→鋪水泥（漿）砼→木杠壓實、刮平→木抹子壓實、搓平→鐵抹子壓（鋪設(shè)塊料面層）（二遍）→蓋草包澆水養(yǎng)護。②基層應(yīng)修整、鏟除灰疤，清掃干凈后用水沖洗晾干。③根據(jù)墻面準線在地面四周及相鄰房間的墻面上彈出樓（地）面水平標高線，并核對門框鋸口水平，先在四周做出灰餅，并用尼龍線按兩邊灰餅做出中間灰餅，用長木杠按間距1.5m做好標筋。④有坡度、地漏房間，應(yīng)找出不小于5%的坡度，地漏標筋應(yīng)做成放射狀，以保證流水坡向。⑸鋪抹面層前，用水濕潤基層。⑤水泥砂漿應(yīng)設(shè)專人配制，應(yīng)采用機械攪拌，以保證攪拌均勻，制成的砂漿應(yīng)以手捏成團稍出漿為準。⑥鋪抹時，先在基層均勻掃水泥素漿一遍，隨掃隨鋪砂漿隨用通長木杠拍實括平，再用木抹子由邊及中，由內(nèi)及外反復(fù)壓實搓平，使砂漿與基層貼緊密實。⑦搓平之后，分遍壓光。頭遍，用鐵抹子稍用力壓抹出漿，抹平。銷收水后抹壓第二遍，從邊角到大面，順序加力壓實，抹光，不漏抹。當(dāng)面層腳踩上去稍有腳印，即進行第三遍壓光。此遍應(yīng)抹除腳印和抹紋，全面壓實、壓光，亦可用抹光機壓平，抹平壓光必須在水泥砂漿終凝前完成，切忌抹過夜砂漿。⑧在壓光過程中個別水泥砂漿較濕，可填補拌勻的干水泥砂，較干時，略灑水，切忌撒干水泥灰。鋪1：1水泥砂漿拍實壓光。⑨如做分格線，在水泥砂漿初凝后彈線分格，用劈縫溜子壓縫，基縫格寬度、深淺應(yīng)一致，線條應(yīng)順直。⑩養(yǎng)護，面層壓光一晝夜后，必須覆蓋草包或鋸末，設(shè)專人每天澆水3-4次，保持覆蓋物潮濕，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。⑷施工要點①嚴格取材，為保證樓地面無色差，水泥是關(guān)鍵，我們購貨時先選擇幾個廠家，把不同顏色的水泥作樣板，顏色觀感好的作為原材料，并要求廠家始終保證供應(yīng)同一品種水泥。②要重視基層清理工作，特別是粉刷殘留下來的砂漿要徹底清理好，以..防空鼓。③在每個房間周邊離墻約8cm，每隔1.5-2.0m必須設(shè)置樣墩，中間間距平均控制在2m內(nèi)，用鋁合金括尺控制平整度。④嚴格控制細石砼水灰比（0.55左右）和坍落度（＜3cm），分三遍壓光成活。⑤加強養(yǎng)護和成品保護，澆水養(yǎng)護不少于7天，此期間不準上人，通常用圍欄圍擋。⑥塊料面層鋪設(shè)前，首先清理基層，根據(jù)墻面上彈出的50線，控制結(jié)合層的厚度，再根據(jù)面板塊的情況分出中線，拉出十字線，根據(jù)十字線先鋪出數(shù)道干線作為準線，然后大面積鋪貼，鋪貼過程中，主要控制好接縫寬度均勻以及面層的平整度等。⒌抹灰工程A、墻面抹灰要點①抹灰前墻面清理干凈，先找好規(guī)矩，四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準線和踢腳板線。②不同材料交接處加釘鋼絲網(wǎng)。③室內(nèi)墻面，柱面的陽角和門洞口的陽角，用1：2砂漿抹出護角，護角高度2m，每側(cè)寬度50mm。④基層為砼時，抹灰前先刮素水泥漿一遍，加氣砼砌塊基層抹石灰砂漿時，先刷摻107膠的水泥漿一遍。⑤采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養(yǎng)護。⑥墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。⑦室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。⑧外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面根據(jù)設(shè)計要求做流水坡度，下面做滴水線。B、頂棚抹灰要點..①鋼筋砼樓板頂棚抹灰前，用清水濕潤并刷素水泥漿一道。②抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。③頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實，無抹紋和汽泡，接搓不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，成一條直線。C、內(nèi)墻涂料內(nèi)墻涂料施工待基層處理完畢后進行，要求基層表面必須堅固、無酥皮、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象，基層表面的油污、灰塵必須清理干凈，孔洞和不必要的溝槽應(yīng)提前進行修補。待基層干燥，清理干凈后，即可滿刮膩子，第一遍要求橫面刮抹平整，均勻，光滑，待干透后用粗砂紙打磨平整，清掃干凈，再刮第二遍膩子，刮抹方向與第一遍垂直，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎，基層干燥，清潔后即可涂刷底層涂料，不得漏涂，涂層均勻，一般要干燥4小時以上。第一遍涂料應(yīng)稍稀，用涂料滾子蘸涂料，少蘸，勤蘸，避免流掛，一般先上后下，從左到右，先遠后近，先邊角、棱角小面，后大面，厚薄均勻，干燥后用細水砂紙打磨，打磨時用力要輕均勻，并不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈，第二遍涂料應(yīng)比第一遍稠，其余工序與第一遍施工相同，若遮蓋差，則打磨后再涂一遍，涂刷要均勻，不宜太厚，防止漏刷，色調(diào)一致，無明顯刷痕。水電施工方法及水電配合施工1、動力照明工程（1）組織施工人員認真人熟悉圖紙，掌握電源進戶位置、配電箱的位置及標高，電管敷設(shè)方式，電線、電纜的規(guī)格，接地母線，接地極材質(zhì)和規(guī)格，配合土建施工做好預(yù)留預(yù)埋工作。（2）電管敷設(shè)電線管為鍍鋅鋼管線接，鋼套管絲后應(yīng)刮去管頭毛刺，跨接焊縫長度不小于鋼筋直徑的6倍，并要不小于φ6鋼筋，凡焊接處要做防銹處理，埋地電管要做防腐處理，電線管拐彎的環(huán)繞半徑應(yīng)大于電線管直徑的6倍，且不能彎扁，電線管入箱入盒5mm，鎖母齊全。..（3）配電箱安裝：配電箱安裝高度為底邊距地1.5m，落地安裝、墻上口安裝，要求垂直平整，固定牢固，箱門內(nèi)有各回路用途標志。（4）管內(nèi)穿線、電纜管內(nèi)穿線，穿電纜的規(guī)格大小應(yīng)符合圖紙設(shè)計的各回路規(guī)格，大線徑壓接時不得損傷線芯，箱內(nèi)留足余量，防水膠布絕緣膠布包扎嚴密。（5）燈具安裝兩用型雙管熒光型在2.8m外安裝，半圓球吸頂燈安裝、開關(guān)、插座垂直平整，固定牢固。（6）絕緣電阻測試電線、電纜在未與用電設(shè)備連接前應(yīng)進行絕緣電阻測試，相與相、相與零、相與地的絕緣電阻不小于10兆歐。（7）電氣系統(tǒng)調(diào)試電氣系統(tǒng)調(diào)試包括照明系統(tǒng)和設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試，照明系統(tǒng)調(diào)試要求控制系統(tǒng)正常失控，設(shè)備調(diào)試主要是供電設(shè)備（配電箱）和電機工作正常，與泵類設(shè)備配套供應(yīng)的電氣設(shè)備應(yīng)配合供應(yīng)商共同調(diào)試，達到安全正常運載。2、接地和重復(fù)接地系統(tǒng)（1）利用基礎(chǔ)鋼筋作自然接地體，鋼筋與鋼筋應(yīng)搭接焊接，鋼筋應(yīng)≥16以上，凡焊接處應(yīng)敲凈焊渣。（2）引下線利用柱中≥16主筋兩根搭接焊，并與基礎(chǔ)鋼筋焊好，凡作引下線的柱基，用-50×5鍍鋅扁鋼在室外-0.8m處與柱主筋搭接焊，一端伸出墻外1m，以作輔助人工接地用。（3）等電位接地端子板安裝在地面上0.3m處，用-50×5鍍鋅扁鋼焊成環(huán)形，扁鋼搭接焊長度不小于扁鋼寬的兩倍，三棱焊，環(huán)形扁鋼與基礎(chǔ)鋼筋每隔兩米點焊一下，一端與柱主筋焊接，另一端與端子固定好，同時從環(huán)形扁鋼上伸出一根同規(guī)格的扁鋼至墻外1米，以作輔助人工接地用，接地端子板與接地體及配電箱間應(yīng)可靠連接，并與基礎(chǔ)鋼筋形成通路。水泵設(shè)備安裝1.安裝程序：..基礎(chǔ)驗收及機組吊裝電機吊裝就機組初找平就位，初找，初找正位處理，調(diào)平墊1)注(板安置正機組二次灌漿地腳螺栓緊固面間隙調(diào)整，機組機組精找水平孔灌漿養(yǎng)對對護機組潤滑系統(tǒng)油循環(huán)沖洗經(jīng)鑒定合機組軸端面間工藝管道安裝試復(fù)測，機組精對中復(fù)測工藝管機組拆檢、清軸端距復(fù)測，機組復(fù)軸對中復(fù)查電最終復(fù)機軸對中單氣聯(lián)軸節(jié)合試試合2.安裝前的準備工作2.1基礎(chǔ)的檢查、驗收及處理2.1.1基礎(chǔ)移交時，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提供完整竣工資料，基礎(chǔ)中心線、標高標注明確。基礎(chǔ)交接時應(yīng)辦理工序交接記錄。2.1.2設(shè)備安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進行下列項目的確認和復(fù)查。A、對基礎(chǔ)進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、露筋等缺陷。B、基礎(chǔ)混凝土強度達到80%以上。C、基礎(chǔ)承重上應(yīng)預(yù)留出墊鐵高度，預(yù)留高度25-50mm，承重面水平度全長的允許偏差為100mm。D、基礎(chǔ)坐標位置：±10mm。E、基礎(chǔ)各不同平面標高允許偏差：0至-20mm。F、基礎(chǔ)外形尺寸允許偏差：＋20mm。..G、預(yù)留地腳螺栓孔中心位置允偏差±10mm，孔深度允許偏差0至＋20mm，孔壁全深垂直度允許偏差10mm。2.1.3基礎(chǔ)的測量與放線用光學(xué)經(jīng)緯儀進行，應(yīng)符合機組隨機文件及施工圖要求。2.1.4基礎(chǔ)處理A、對于不符合驗收標準的應(yīng)處理合格后方可交付安裝。B、需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟麻面，麻點深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有3-5點為宜，表面不允許有油污，其它雜物及疏松層。C、放置墊鐵處（包括調(diào)整頂絲臨時墊鐵）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m。D、螺栓孔內(nèi)的碎石，泥土雜物和積水，必須清理干凈。2.2開箱檢查與驗收設(shè)備的開箱檢驗，應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理單位、生產(chǎn)廠家、施工單位四方有關(guān)人員參加下進行，其內(nèi)容包括：2.2.1對照裝箱清單，核對機器的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)、零部件數(shù)量等。2.2.2隨機技術(shù)資料，專用工具應(yīng)齊全完好。2.2.3對主機及附屬設(shè)備及零部件進行外觀檢查，并核實零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等。2.2.4凡與機器配套的電氣、儀表等設(shè)備配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進行驗收，妥善保管。2.2.5設(shè)備開箱檢查后，對備件和隨機部件應(yīng)分類造冊，妥善保管，備件應(yīng)移交建設(shè)單位保管，并辦理移交手續(xù)。2.2.6設(shè)備開箱檢查完后應(yīng)將管口進行封閉，防止異物及雨水進入設(shè)備。2.3安裝前技術(shù)資料準備2.3.1機器的出廠合格證明書2.3.2制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書及機器的試運轉(zhuǎn)記錄。..2.3.3機器與設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等。2.3.4機器的裝箱清單2.4其他準備工作2.4.1先大后小，先里后外：根據(jù)設(shè)備總平面布置圖，結(jié)合設(shè)備的外形尺寸、噸位大小，確定合理的安裝順序，保證先裝的設(shè)備不對后裝的設(shè)備在安裝上造成影響。2.4.2準備好設(shè)備安裝必要的機具，測量器具，測量器具精度應(yīng)符合現(xiàn)場檢測的需要，并應(yīng)在年檢期內(nèi)，精度準確。2.4.3施工現(xiàn)場按照設(shè)備吊裝的要求進行平整，對不符合要求的地基應(yīng)進行加固處理，如鋪級配砂石和碎石，鋼板等。2.4.4設(shè)備到貨后應(yīng)一次性卸到吊裝位置，對長徑比較大的設(shè)備要采取防變形措施，吊裝前應(yīng)鋪道木，采取多點支撐（二到三點支撐）。2.4.5對于要求到現(xiàn)場做壓力試驗的設(shè)備，可在安裝前對設(shè)備進行現(xiàn)場檢查,做壓力試驗，試驗合格后再安裝。2.4.6施工用的水、電、汽應(yīng)接到施工現(xiàn)場，道路場通。3安裝技術(shù)要求3.1墊鐵安裝3.1.1墊鐵布置原則：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓。3.1.2墊鐵表面應(yīng)平整、無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵的斜面光潔度不得低于3，斜度一般為1/20-1/10。墊鐵安裝采用壓漿法，即用幾組臨時墊鐵支承機器并經(jīng)找平、找正合格后，再對地腳螺栓預(yù)留孔進行灌漿，待混凝土達到設(shè)計強度的75%以上時，用水沖凈放置正式墊鐵組位置的基礎(chǔ)表面，并清除積水。根據(jù)需要，在此位置堆積一定量的水泥砂漿。把搭配好的擴建鐵組放在砂漿上。然后，內(nèi)外同時推進斜墊鐵，擠出砂漿。墊鐵四周的砂漿抹成45°的光坡后進行養(yǎng)護。當(dāng)達到設(shè)計強度的75%以上時，拆出臨時墊鐵，用正式墊鐵來調(diào)整、復(fù)查機器的安裝精度，同時打緊墊鐵，擰緊地腳螺栓。3.1.3斜墊鐵應(yīng)配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不超過四層，..薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為30-70mm。3.1.4墊鐵直接放在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積不應(yīng)小于50%。平墊鐵頂面水平度允許偏差為2mm/m，各墊鐵組頂面標高應(yīng)與機器底面實際安裝標高相符。3.1.5機泵、設(shè)備找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座10-20mm，地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入機器底座底面的長度，均應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證機泵底座受力均衡。3.1.6機泵、設(shè)備用墊鐵找平、找正后，用0.25-0.5kg重的手錘敲擊檢查，墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無松動現(xiàn)象。用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間，以及墊鐵與底座底的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和，不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。檢查合格后，應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進行層間點焊固定，墊鐵與機器底座之間不得焊接。3.2機泵就位、找平、找正3.2.1機泵的吊裝采用整體吊裝，吊點設(shè)在設(shè)備設(shè)置的專用吊點，吊裝時應(yīng)保證機泵平穩(wěn)起來。吊裝設(shè)備應(yīng)滿足吊裝要求。3.2.2機泵上作為定位基準的面、線和點對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定。定位基準的面、線、點對安裝基準線的允許偏差目項允許偏差（mm）平面位置標高與其它設(shè)備無機械聯(lián)系時±5±5與其它設(shè)備有機械聯(lián)系時±2±13.2.3機泵的找平工作可用機泵底座的頂絲及基礎(chǔ)上的斜墊鐵進行。3.2.4泵找平時，應(yīng)以進出口法蘭面為基準，用經(jīng)核驗的框式水平進行找平，并在其它機加工基準面上進行復(fù)測，水平度允許偏差：縱向為0.05mm/m，橫向為0.10mm/m。3.3機泵的聯(lián)軸節(jié)對中3.3.1機泵整體找平結(jié)束，聯(lián)軸器安裝完畢，即可進行機泵聯(lián)軸器的對..中找正。兩半連軸器的端面間隙，對中偏差（軸向傾斜、徑向位移）應(yīng)根據(jù)連軸器的結(jié)構(gòu)、直徑和制造廠的要求確定。泵和電機共用底座時，制造廠一般調(diào)整好了端面間隙，對中偏差，現(xiàn)場安裝時一般只需要復(fù)測，在拆檢清洗后則需重新調(diào)整。3.3.2泵的聯(lián)軸節(jié)對中采用雙表法進行，拆下聯(lián)軸節(jié)隔離件，用托架把千分表固定到電機側(cè)半聯(lián)軸節(jié)上。3.3.3徑向檢查，用手轉(zhuǎn)動兩個聯(lián)軸節(jié)進行檢查，要確信千分表始終保持在聯(lián)軸節(jié)邊沿的相同點。3.3.4軸向傾斜檢查，改變千分表的位置，使之頂住相同聯(lián)軸節(jié)面進行檢查。3.3.5把托架從一個半軸節(jié)換到另一聯(lián)軸節(jié)上進行檢查，需要調(diào)整時，應(yīng)移動驅(qū)動機。3.3.6用千分表檢測同心度。以聯(lián)軸器的軸向和徑向偏差不超過0.04mm為標準。3.3.7檢查合格后，插入隔離件，用螺栓連接兩半聯(lián)軸節(jié)。3.4靜置設(shè)備就位、找正找平3.4.1設(shè)備就位吊裝前再次檢查和清理設(shè)備，核對管口方位，地腳螺栓孔和設(shè)備基礎(chǔ)上的地腳螺栓的位置和尺寸。3.4.2設(shè)備找正找平的基準線以基礎(chǔ)上的安裝基準線對應(yīng)設(shè)備上的基準測點進行調(diào)整；設(shè)備上的補充測點應(yīng)以主法蘭口、水平和鉛垂輪廊面為測點進行調(diào)整。3.4.3設(shè)備找正找平應(yīng)在同一平面上成直角的兩個或兩個以上的方向進行。3.4.4對于需進行地腳螺栓孔灌漿工作的設(shè)備，在設(shè)備初步找正找平后進行，灌漿采用比設(shè)備基礎(chǔ)砼高一標的細石混凝土，混凝土強度達到設(shè)計強度75%以上時再進行設(shè)備的最終找平，找正及緊固地腳螺栓。設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格，隱蔽工程記錄完整后可進行二次灌漿。3.4.5靜設(shè)備的安裝采用墊鐵進行調(diào)整。3.5容器類設(shè)備的安裝：..容器類設(shè)備的安裝主要注意管口方位及標高的調(diào)整。3.6換熱類設(shè)備的安裝：該類設(shè)備屬于在工作溫度下可能會產(chǎn)生熱膨脹或收縮，安裝時其滑動側(cè)的地腳螺栓應(yīng)先擰緊，當(dāng)設(shè)備安裝和管線連接完畢后，再松動螺母留下0.5-1mm的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙值。當(dāng)滑動側(cè)采用滑動底板時，設(shè)備支座的滑動底板時，設(shè)備支座的滑動間應(yīng)進行清理，并涂上潤滑劑。3.7中低壓設(shè)備安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差一般設(shè)備與機械設(shè)備銜接設(shè)備立式臥式立式臥式1線中心位置5，±D≤200010＞2000，±D±53±3±2標高±55±相對標高3±相對標高3±3水平度—L/1000軸向徑向2D/1000—0.6L/1000軸向D/1000徑向4方位2000,10≤D2000,15＞D—圓底座環(huán)沿周測定5—5鉛垂度h/100030但不超過h/1000—4傳動設(shè)備單體試車4.1試車前應(yīng)檢查如下工作：A、安裝工序已全部完成，并經(jīng)檢查合格；B、附屬裝置和儀表經(jīng)檢查驗收合格；C、與試運轉(zhuǎn)無關(guān)的設(shè)備和儀表應(yīng)隔斷；D、按試車流程圖（針對具體的泵或壓縮機確定繪制），檢查試運轉(zhuǎn)的流..程應(yīng)通暢，且應(yīng)在機泵入口加臨時過濾網(wǎng)；E、電氣部分應(yīng)檢驗合格；F、與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的水、電、氣應(yīng)滿足使用要求；G、試運轉(zhuǎn)用潤滑油符合設(shè)計要求，潤滑部位的油位符合設(shè)計規(guī)定。4.2試運轉(zhuǎn)步驟先單機后聯(lián)合，先電動機后泵組，先附屬系統(tǒng)后主機，在上一步驟未合格之前，不能進行下一步運轉(zhuǎn)。4.3試運轉(zhuǎn)4.3.1拆開聯(lián)軸器的連接螺栓，電動機進行不少于2小時無負試運轉(zhuǎn)。以轉(zhuǎn)向符合規(guī)定要求，電機溫升符合技術(shù)文件規(guī)定為合格。合格后復(fù)位。4.3.2打開機泵的進口閥門，使試驗介充滿泵體。4.3.3關(guān)閉出口閥門（如泵的進口靜壓為正值，可適當(dāng)開啟出口閥門）。4.3.4起動電機，等機泵出口壓力達到穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。在關(guān)閉出口閥門的情況下，機泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)過長。4.3.5機泵必須在額定負荷下連續(xù)進行單機試運轉(zhuǎn)4小時。4.3.6機泵試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求。A、電機溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件規(guī)定。B、運轉(zhuǎn)中，滾動軸承的溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過75℃；填料函或機械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。C、泵的振動值，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。D、壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計要求。電流不得超過額定值。E、轉(zhuǎn)子各運動部件不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象，運行平穩(wěn)。F、各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水溫度，不得超過技術(shù)文件的規(guī)定。G、機泵的附屬設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，管道應(yīng)連接牢固無滲漏。4.3.7泵停車步驟A、關(guān)閉出口閥門，停止電機B、關(guān)閉進口閥門C、關(guān)閉冷卻水進出口閥門..六、施工進度計劃1.進度控制：本工程計劃總工期為20天（泵房建筑施工安裝、新架設(shè)變壓器工程、管道自動化遠程控制、天宜成管線1號水池出水口改造部分工期另定）。2.管理措施：根據(jù)本工程的特點，我們采取嚴密的施工進度保證措施，對每一項工程均實行目標管理，編制施工計劃，施工班組嚴格按目標控制進度，確保計劃按期完成。勞力調(diào)配、資金使用、機械和周轉(zhuǎn)材料的配備、材料供應(yīng)均按計劃提前進入施工現(xiàn)場，保證滿足工程需要。將工期目標和經(jīng)濟責(zé)任制掛鉤，從而保證工期目標實現(xiàn)?，F(xiàn)場由項目經(jīng)理負責(zé)控制工期。3.實施方案：A.公司把本工程作為公司重中之重的安裝項目，為本工程配齊專業(yè)技術(shù)員和業(yè)務(wù)人員，對管理人員和專業(yè)技術(shù)員進行優(yōu)化組合，建立一支對類似工程有實踐經(jīng)驗、技術(shù)素質(zhì)好且管理水平高的施工隊伍。施工中要求各專業(yè)技術(shù)員認真領(lǐng)會圖紙設(shè)計意圖，提前解決各種技術(shù)問題，為實現(xiàn)立體交叉作業(yè)創(chuàng)造條件。避免局部返工而延誤工期。B.為保證本工程按期完成，我們將采用3個工作組同時安裝施工，合理利用節(jié)假日時間，提供良好的后勤保障，保持潔凈有序的施工現(xiàn)場。C.經(jīng)濟承包責(zé)任制落實到每個專業(yè)隊班組，專業(yè)隊班組的經(jīng)濟承包落實到個人獎罰兌現(xiàn)，充分調(diào)動全體施工人員的積極性和主觀能動性，為本工程施工按計劃進度完成奠定可靠的保障。D.現(xiàn)場建立碰頭會、例會制度，每日召開一次碰頭會，由項目經(jīng)理主持，項目部管理人員、施工班組長參加，解決當(dāng)天生產(chǎn)需要解決的問題。七、質(zhì)量、安全、文明施工保證措施【質(zhì)量保證措施】質(zhì)量管理系統(tǒng)及質(zhì)量控制目標本工程總體質(zhì)量目標為合格，為