探水鉆孔施工安全技術(shù)措施施正式版

探水鉆孔施工安全技術(shù)措施施正式版探水鉆孔施工安全技術(shù)措施施正式版Throughthereasonableorganizationoftheproductionprocess,effectiveuseofproductionresourcestocarryoutproductionactivities,toachievethedesiredgoal.探水鉆孔施工安全技術(shù)措施施正式版下載提示：此安全管理資料適用于生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)組織以及生產(chǎn)控制環(huán)境中，通過合理組織生產(chǎn)過程，有效利用生產(chǎn)資源，經(jīng)濟合理地進行生產(chǎn)活動，以達到預(yù)期的生產(chǎn)目標和實現(xiàn)管理工作結(jié)果的把控。文檔可以直接使用，也可根據(jù)實際需要修訂后使用。根據(jù)生產(chǎn)需要，在110901運輸順槽（K510m）處進行探放水鉆孔施工，為保證鉆孔施工過程中安全、順利的進行，特編制本安全技術(shù)措施，望各單位嚴格遵照執(zhí)行。

一、

鉆孔施工工程概況

1、施工位置：110901運輸順槽（K510m）處

2、探放水鉆孔施工參數(shù)（后附圖）

二、

施工設(shè)備

探水鉆孔鉆探設(shè)備采用ZDY-1200S型全液壓鉆機，鉆桿直徑為50mm，鉆頭直徑為75mm施工。

三、施工方法

1、生產(chǎn)技術(shù)部用地質(zhì)羅盤確定好方位，防突隊施工人員用坡度規(guī)量出傾角，穩(wěn)固鉆機，進行施工。

2、施工地點必須事先挖好沉淀池，接好水管、風管，整好地坪。

3、施工鉆孔時，按要求按次序施工。

4、以上鉆孔未能滿足設(shè)計要求，由生產(chǎn)技術(shù)部及時補鉆孔設(shè)計。

四、安全技術(shù)措施

1、施工鉆孔時應(yīng)嚴格按探水鉆孔設(shè)計圖進行施工，不得以任何理由擅自更改；特殊情況需報告礦總工程師，經(jīng)同意，方可施工。

2、嚴格按原始記錄表格中規(guī)定項目認真填寫，施工過程中有變化時及時填寫，做到書寫工整，數(shù)據(jù)準確，項目齊全，表面整潔，能正確反映當班鉆探工作的全過程，不得遺漏。提鉆時必須有瓦檢員、安檢員監(jiān)督、驗收并簽字認可。

3、每班要所打鉆孔參數(shù)填寫在鉆孔施工管理牌板上。

4、所有上崗人員必須認真學習本措施，嚴格按本措施要求執(zhí)行并簽名。機電、維修工等特殊工種必須執(zhí)證上崗。

5、施工地點,用錨網(wǎng)加錨索支護牢固可靠，否則不得施工。

6、打鉆設(shè)備入井前，首先由維修工，電工對其進行全面檢查。打鉆設(shè)備部件齊全、試運轉(zhuǎn)正常，電器設(shè)備防爆性能良好，且安全可靠后，方可搬運。

7、打鉆用具的裝、卸車，均要慢搬穩(wěn)放垛放整齊，并注意來往行人。

鉆機的主機、泵站裝卸及搬遷時，必須采用手拉葫蘆或滑輪組起吊裝卸，起吊過程中必須注意以下事項：

⑴手拉葫蘆（滑輪組）嚴禁超負荷使用，工作前要進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)不合格嚴禁使用。

⑵在拴吊葫蘆時，要選好角度，同時檢查吊掛點（吊梁或三角架）是否穩(wěn)固可靠，能否承受所吊掛物料的重量。在高處拴掛葫蘆時，要佩戴安全帶。

⑶起吊物料時嚴禁用手推、腳蹬，起吊重物離開地面后，要暫時停止起吊，進行檢查，確認無問題后方可繼續(xù)起吊。

⑷下落起吊物件時，要慢慢穩(wěn)住倒鏈，以防葫蘆打滑，突然下落。

⑸拉葫蘆時，要隨時注意吊掛點（吊梁或三角架）、繩套的受力變化情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止工作，進行處理，吊起的物件下不準站人。

8、打鉆前必須加強施工地點附近10米范圍內(nèi)的巷道支護，嚴禁空頂作業(yè)，并清理好浮煤。開鉆前必須進行敲幫問頂工作，及時處理危巖活石。

9、加強機電設(shè)備與供電管理工作，保證井下供電系統(tǒng)及電氣設(shè)備運行可靠，杜絕各類電氣事故的發(fā)生。

⑴井下機電設(shè)備必須作到“三證”齊全，實行掛牌管理，每臺設(shè)備責任到人，井下電氣設(shè)備必須由電工檢查一遍，杜絕設(shè)備失爆運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)失爆，立即停止運轉(zhuǎn)，及時處理。

⑵井下安全供電必須作到“三無”（無雞爪子、無羊尾巴、無明線接頭）“四有”（有過流和漏電保護裝置，有螺絲和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置）。纜線懸掛整齊，設(shè)備清潔衛(wèi)生。

⑶井下電氣設(shè)備、電纜禁止超負荷運行，帶故障運行，發(fā)生故障的電氣設(shè)備和電纜不準甩掉保護裝置使用。

⑸井下電網(wǎng)中繼電保護裝置的整定值和熔斷器的選擇，應(yīng)按礦井低壓電網(wǎng)短路保護裝置的整定細則執(zhí)行。

10、施工隊必須指派專人負責電氣設(shè)備管理，每天必須對井下電氣設(shè)備進行檢查，所有的電氣設(shè)備嚴禁失爆。

11、電纜吊掛要整齊，嚴禁纏繞。

12、接送電必須有專職電工負責，嚴格執(zhí)行掛牌上鎖、站崗等制度。13、機架支設(shè)牢固穩(wěn)定，前后壓柱頂靠有力，鉆進過程中不偏位、不晃動，否則應(yīng)停機重新支打；同時必須拴牢壓柱防倒繩，否則不得開機。

14、操作臺位置合理，嚴禁正對開孔位置，視野開闊，便于觀察鉆進情況，供水、供風及液壓管路碼放整齊，不妨礙正常作業(yè)。

15、鉆具在使用前必須嚴格檢查，缺翼或磨損嚴重的鉆頭以及絲扣損壞、彎曲或桿身變細的鉆桿不得使用。

16、鉆進過程中如遇頂鉆、夾鉆、噴孔必須停止作業(yè)，但不得撤出鉆桿，應(yīng)立即匯報區(qū)隊和調(diào)度室。

17、巖石鉆進時，開機前給進壓力必須處于零位，開機后根據(jù)巖石硬度逐漸調(diào)整，與扭矩保持平衡，防止頂翻機架或斷桿折頭事故。

18、煤層鉆進時應(yīng)根據(jù)硬度調(diào)整壓力，軟煤層必須堅持低速慢進的原則，并提高排渣能力，防止埋鉆。

19、用壓風或水施工鉆孔時，風壓或水不足、排渣不利，不得鉆進。偏心（軸）嚴重，不得鉆進，應(yīng)停機調(diào)整機架或重新開孔，打鉆時必須開啟防塵四通上水龍頭降塵。

20、上下鉆桿時，人員必須在側(cè)面操作，嚴禁正對孔口，防止滑鉆（桿）傷人。上下鉆時，管鉗未脫離鉆桿時嚴禁開鉆。

21、鉆進中，如孔內(nèi)噴瓦斯，回風巷內(nèi)瓦斯含量超過1.0%時，立即停鉆，撤出人員，并匯報區(qū)隊及調(diào)度室。

22、鉆探人員穿著要利索。扎緊袖口、褲腳，操作人員不準戴手套，嚴禁橫垮、靠近、觸及設(shè)備和鉆具轉(zhuǎn)動部位。

23、鉆孔施工地點20m范圍內(nèi)要灑水降塵。

24、施工時動力頭需在鉆機支撐架上滑動，有電纜、管線必須吊掛整齊，嚴禁纏繞。

25、施工鉆孔過程中，要隨時緊固壓柱戧柱及防倒繩。

26、施工鉆孔過程中，操作人員要戴防護眼鏡及口罩，操作臺嚴禁正對孔口位置上，鉆桿兩旁0.5m范圍內(nèi)及鉆桿正后方嚴禁站人，所有人員嚴禁從運行鉆桿上下方經(jīng)過。

27、打鉆過程中，用壓風或水排渣時，若遇到停壓風或停水、嚴禁停鉆,只有將煤粉排盡鉆桿進退自如鉆機退到盡頭時方可停鉆。

28、施工鉆孔過程中，出現(xiàn)頂鉆、排粉不暢、夾鉆、必須立即停止鉆進，并使鉆桿在小范圍內(nèi)反復(fù)鉆進或退出，防止夾死，直到將渣排盡為止，處理確認無誤后，方可繼續(xù)施工。嚴禁強打、硬撥、硬進。

29、施工鉆孔過程中，若有瓦斯、煤層突出征兆時，嚴禁撤出鉆桿。

30、現(xiàn)場鉆機距開孔位置較遠，在不使用防噴四通裝置時，必須在鉆機夾持器前方打兩棵壓柱，在壓柱上固定不小于2cm厚的木板，斷面要足夠大，作為護板，或采取其它防噴措施，確保突然噴孔時的人員安全。

31、保持施工地點有良好的通風條件，嚴禁無風、微風作業(yè)和瓦斯超限作業(yè)。

32、班組長每班必須攜帶甲烷檢測報警儀，掛在施工鉆孔孔口上方，隨時監(jiān)視瓦斯的變化情況；瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)必須保持正常的運行狀態(tài)，甲烷傳感器能夠在瓦斯超限的情況下自動報警(報警點設(shè)為0.8%)，斷電儀能夠自動切斷電源。

33、鉆機或開關(guān)附近20m范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5％時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。

34、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電器設(shè)備都必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0％以下時，方可人工復(fù)電開動機器。

35、每班鉆探人員進入現(xiàn)場時，首先檢查施工點及前后10m范圍內(nèi)及頂、邦圍巖支護情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理(摘除活石、加固頂邦、擰緊螺絲等)。

36、維修工、電工、鉆工，要隨時對鉆探設(shè)備和電器設(shè)備進行檢查維修，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。如現(xiàn)場無法處理時，要及時匯報區(qū)隊，進一步采取措施。

37、施工現(xiàn)場的所有鉆具，必須數(shù)量清楚，排放整齊。存放地點要避開行人、行車和工作范圍。鉆孔施工完成后，必須及時匯報給通防部、生產(chǎn)技術(shù)部。

38、在整個作業(yè)過程中，當出現(xiàn)突出預(yù)兆（響煤炮、頂板來壓、片幫冒頂、打鉆時頂鉆卡鉆、煤層噴孔嚴重、瓦斯涌出異常、忽小忽大、煤塵增大、煤壁發(fā)冷、氣溫下降等）；出現(xiàn)透水預(yù)兆（掛紅、掛汗、水叫、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、頂板淋水加大；頂板來壓，底板鼓起、水色發(fā)混、有臭味、裂隙出現(xiàn)滲水）時必須立即停止作業(yè)，迅速撤出人員到安全地點，并向區(qū)隊及調(diào)度室匯報。切斷（除局扇電源外）掘進巷道內(nèi)的全部動力電源，并在通往該掘進工作面入口