某大跨度出鐵場(chǎng)廠房鋼屋架制作安裝

目錄TOC\o"1-3"第一章工程概況3第二章主要施施工方法3第1節(jié)總體施施工順序3第2節(jié)屋蓋系系統(tǒng)制作4第3節(jié)結(jié)構(gòu)安安裝工程100第三章工藝質(zhì)質(zhì)量保證措施施15第1節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作15第2節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝16第3節(jié)壓型鋼鋼板安裝177第四章安全施施工措施188第五章資源計(jì)計(jì)劃20第六章勞動(dòng)力力安排（見表表9）20第七章機(jī)具設(shè)設(shè)備安排（見見表10）20第八章進(jìn)度安安排21工程概況三高爐出鐵場(chǎng)廠廠房建筑尺寸寸為42m×34.5mm，廠房排列列柱柱距為66m，柱頂標(biāo)標(biāo)高為20..4m，屋架架頂標(biāo)高為335.5088m，天窗頂頂標(biāo)高為399.341mm。屋架為三三角形，其中中③～⑧軸線屋架帶帶有天窗架，屋屋蓋體系采用用有檁體系鋼鋼結(jié)構(gòu)屋蓋，排排水為有組織織排水。上下下弦①～②、③~④、⑦~⑧軸間，下弦～軸處設(shè)有水水平支撐，屋屋架之間及天天窗之間設(shè)有有垂直支撐。所有鋼結(jié)構(gòu)材料料采用Q2335AF，焊焊條采用手工工焊時(shí)為E443~E500系列焊條條。焊縫長(zhǎng)度度滿足最小長(zhǎng)長(zhǎng)度要求。永永久螺栓為Ф22，開孔直直徑23.55mm，安裝裝螺栓為Ф16，開孔孔直徑17..5mm。油油漆采用F006-1酚酚醛底漆二度度，顏色為淺淺灰色。屋面面板采用YXX35-1225-7500型彩鋼板板。本工程鋼屋架制制安量約799t，屋架支支撐制安量約約24t，鋼天天窗制安量約約11t，鋼檁檁條制安量約約12t。本工程施工難點(diǎn)點(diǎn)在于屋架跨跨度大，吊裝裝困難；水平平支撐和垂直直支撐安裝量量大，高空作作業(yè)、交叉作作業(yè)不安全因因素多；另外外，施工場(chǎng)地地狹窄，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)制作、拼裝裝場(chǎng)地不易滿滿足。主要施工方法總體施工順序略屋蓋系統(tǒng)制作屋蓋系統(tǒng)制作→→構(gòu)件運(yùn)輸→屋架安裝→檁條安裝→上弦水平支支撐安裝→垂直支撐安安裝→下弦水平支支撐安裝→屋面板安裝裝。屋蓋系統(tǒng)包括屋屋架、支撐、檁檁條等，其制制作方法以屋屋架制作為代代表，屋架包包括支撐等部部件，故在此此只作屋架制制作方法敘述述，其他構(gòu)件件制作參考進(jìn)進(jìn)行。由于現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄窄，屋架擬安安排在場(chǎng)外制制作，每榀屋屋架分兩段制制作，安裝前前在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行拼裝，拼裝裝方式采用屋屋脊節(jié)點(diǎn)拼裝裝，拼裝完成成經(jīng)檢查合格格后進(jìn)行吊裝裝及安裝工作作。圖1三角形鋼鋼屋架制造工工藝流程圖屋架的制作工藝藝流程見圖11：2.2.1操操作平臺(tái)的制制作為了保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的制作作質(zhì)量，在施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有有兩個(gè)大平臺(tái)臺(tái)。其中平臺(tái)臺(tái)Ⅰ是利用①～⑦/～間的出鐵場(chǎng)場(chǎng)平臺(tái)，平臺(tái)臺(tái)Ⅱ?yàn)樵?5m×15m地坪坪作為操作平平臺(tái)，屋架拼拼裝在平臺(tái)Ⅰ上進(jìn)行。2.2.2放放樣根據(jù)施工工圖紙要求及及采用的規(guī)范范標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格格審閱圖紙。根根據(jù)審閱后的的施工圖進(jìn)行行現(xiàn)場(chǎng)的施工工放樣，放樣樣按1︰1的比例實(shí)實(shí)物放樣進(jìn)行行，制作出樣樣板和樣桿，作作為下料加工工的依據(jù)。樣樣板和樣桿應(yīng)應(yīng)注明工號(hào)、圖圖號(hào)、件號(hào)、數(shù)數(shù)量等，樣板板、樣桿應(yīng)妥妥善保管，直直至工程結(jié)束束方可銷毀。放放樣劃線時(shí)，應(yīng)應(yīng)清楚標(biāo)明裝裝配標(biāo)記、螺螺孔標(biāo)注、加加強(qiáng)板的位置置方向、傾斜斜標(biāo)記及中心心線、基準(zhǔn)線線和檢驗(yàn)線，必必要時(shí)制作樣樣板。注意預(yù)預(yù)留制作，安安裝時(shí)的焊接接收縮余量((按2mm考慮慮)；切割、刨刨邊和銑加工工余量；安裝裝預(yù)留尺寸要要求。劃線前前，材料的彎彎曲和變形應(yīng)應(yīng)予以矯正。放放樣和樣板的的允許偏差見見表1。項(xiàng)目允許偏差表表1平行線距離和分分段尺寸±0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長(zhǎng)度±0.5mm加工樣板角度±20′孔距±0.5mm質(zhì)量檢驗(yàn)方法：：用鋼尺檢測(cè)測(cè)2.2.3下下料根據(jù)樣板和配料料表進(jìn)行套裁裁，盡可能節(jié)節(jié)約材料，同同時(shí)便于切割割。鋼材下料料采用氣割，型型材采用切割割，以保證切切斷面的質(zhì)量量。切割前應(yīng)應(yīng)將鋼材切割割區(qū)表面鐵銹銹、污物等清清除干凈，切切割后應(yīng)清除除熔渣和飛濺濺物。下料的允許偏差差見表2：項(xiàng)目允許偏差（mm）表2外形尺寸±1.0孔距±0.5號(hào)料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊焊接收縮余量量、切割、端端面及邊緣加加工的加工余余量，經(jīng)驗(yàn)數(shù)數(shù)據(jù)見表3所示。切割及機(jī)加工余余量（mm表3加工余量鋸切剪切手工切割半自動(dòng)切割精密切割切割縫14～53～42～3刨邊2～32～33～411銑平3～42～34～52～32～32.2.4邊邊緣加工焊接接X形V形接口時(shí)時(shí)，采用火焰焰加工，加工工后用砂輪磨磨平，其表面面粗糙度按精密切割檢查查。坡口加尺尺寸的誤差，應(yīng)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的的要求，構(gòu)件件端面加工在在成品校正后后進(jìn)行，加工工面垂直于中中心線。2.2.5組組裝組裝前各部件應(yīng)應(yīng)檢查合格，連連接接觸面和和沿焊邊緣每每出30～50（mm）范圍應(yīng)應(yīng)清理干凈，板板材在型材的的拼接后組裝裝前進(jìn)行，物物件的組裝應(yīng)應(yīng)在各部件焊焊接矯正后進(jìn)進(jìn)行，桁架結(jié)結(jié)構(gòu)件軸線交交叉點(diǎn)的允許許偏差不得大大于3mm。2.2.6焊焊接焊接前應(yīng)熟悉施施工圖，焊工工必須要有焊焊工操作證。施施焊前應(yīng)反復(fù)復(fù)檢查焊接件件接頭質(zhì)量和和焊工的處理理，焊接時(shí)，焊焊工應(yīng)遵守焊焊接工藝，不不得自行施焊焊及不得在焊焊道上二母材材上引弧。各各道焊應(yīng)連續(xù)續(xù)施焊，每焊焊完一層要及及時(shí)清除焊渣渣，并檢查焊焊接質(zhì)量。2.2.7螺螺栓連接屋架與天窗、天天窗支撐與天天窗的連接采采用螺栓與現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)焊接。若若施工中確有有把握，可取取消部分安裝裝螺栓，直接接現(xiàn)場(chǎng)焊接。安安裝螺栓孔的的位置偏差設(shè)設(shè)計(jì)未明確給給出，需按規(guī)規(guī)范進(jìn)行，其其偏差應(yīng)按表表4、表5要求進(jìn)行行。螺栓孔偏差（mmm）表4直徑＋1.0圓度2.0垂直度0.03t且且不大于2..0螺栓孔距偏差（mm）表5項(xiàng)目≤500501～120001200～30000＞3000同一組內(nèi)任意孔孔間距離±1.0±1.5————————相鄰兩組的端孔孔的距離±1.5±2.0±2.5±3.02.2.8材材料拼接材料料拼接包括十十字形、工字字形梁的橫向向接縫（沿長(zhǎng)長(zhǎng)度方向）及及屋架等型鋼鋼材料的長(zhǎng)度度對(duì)接，所有有工廠材料對(duì)對(duì)接焊縫均為為一級(jí)焊縫。1)梁、立柱柱的型鋼或鋼鋼板，允許的的拼縫條數(shù)應(yīng)應(yīng)符合表6的規(guī)定，其其最短拼接長(zhǎng)度不小于5500mm。允許的拼拼縫條數(shù)表66梁、立柱分段長(zhǎng)長(zhǎng)度L（mm）L≤60006000<L≤10000L>100000拼縫條數(shù)1232)組合件中中相鄰零件上上的拼縫必須須錯(cuò)開，其中中心線之間錯(cuò)錯(cuò)開的距離不不小于2000mm。3)拼接坡口口制備拼接采采用埋弧自動(dòng)動(dòng)焊焊接，坡坡口制備采用用半自動(dòng)切割割或刨邊機(jī)加加工，10～24mm板厚的坡口口型式見圖22所示。δ(mm)≥10～16>16～24b(mm)2±13±1P(mm)3±14±1圖210～224mm板板厚拼接坡口口型式示意圖圖4)拼接焊前前準(zhǔn)備施焊區(qū)區(qū)域不得有影影響焊接質(zhì)量量的熔渣、浮浮銹、油垢等等雜物；焊絲絲表面不得有有油污、鐵銹銹等雜物；焊焊劑必須按使使用說明要求求進(jìn)行烘干；；焊接設(shè)備上上的儀表完好好無損，正常常工作；在拼拼縫兩端加裝裝引、熄弧板板。結(jié)構(gòu)安裝工程結(jié)構(gòu)件吊裝包括括鋼屋架及支支撐的吊裝。本本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝，首先先應(yīng)復(fù)核混凝凝土柱的軸線線、柱頂面標(biāo)標(biāo)高以及預(yù)埋埋M30螺栓栓的平面位置置和標(biāo)高，與與土建專業(yè)完完成中間交接接工作；其次次鋼構(gòu)件制作作應(yīng)評(píng)定合格格，資料齊全全。2.3.1鋼鋼屋架的吊裝裝該工程屋架單榀榀重量為7..2t左右右，天窗重量量為2.3tt左右，根根據(jù)吊車的吊吊運(yùn)能力及施施工安全起見見，將天窗架架與屋架分開開吊裝，待屋屋架及檁條安安裝完成后再再吊裝天窗架架。鋼屋架的吊裝順順序?yàn)椋浩囱b裝→起吊→就位→臨時(shí)固定→校正→最后固定。鋼屋架在吊裝前前首先進(jìn)行鋼鋼屋架的拼裝裝，拼裝應(yīng)根根據(jù)不同的型型號(hào)進(jìn)行，應(yīng)應(yīng)保證同一屋屋架在拼裝后后，整個(gè)面應(yīng)應(yīng)在同一平面面上，下弦的的中心在同一一直線上，拼拼裝連接板與與下弦型鋼的的焊接正確并并牢固可靠。鋼屋架拼裝完畢畢后，在三角角形鋼屋架的的中位線處橫橫綁一根φ48鋼管鐵鐵扁擔(dān)，以保保證構(gòu)件在起起吊過程中不不發(fā)生變形、斷斷裂，造成事事故。由于屋屋架跨度大于于18m，兩點(diǎn)點(diǎn)起吊有困難難，吊裝中考考慮用一根鐵鐵扁擔(dān)起吊。屋屋架吊點(diǎn)位置置在上弦節(jié)點(diǎn)點(diǎn)左右3000mm范圍圍內(nèi)。吊車選用QY880汽車吊吊，吊車汽車車參數(shù)見表77。吊車的行行駛路徑為軸線附近，距距屋架中心線線8m。吊車選選擇好吊點(diǎn)后后，在構(gòu)件上上找好鋼絲繩繩的綁扎點(diǎn)吊吊車開始翻身身起吊。在吊吊升過程中要要慢、穩(wěn)，徐徐徐上升，能能夠保證構(gòu)件件在空中平穩(wěn)穩(wěn)地起落和旋旋轉(zhuǎn)。并在構(gòu)構(gòu)件的兩端系系好纜風(fēng)繩，便便于控制構(gòu)件件的轉(zhuǎn)動(dòng)。構(gòu)構(gòu)件吊到比安安裝位置約高高100mmm的高度后后，緩緩地放放下，同時(shí)目目測(cè)或用線錘錘對(duì)構(gòu)件的平平面位置和垂垂直度進(jìn)行初初步校正，確確認(rèn)無誤后，可可臨時(shí)固定，卸卸去吊鉤。臨臨時(shí)固定要保保證構(gòu)件的安安全，便于校校正，校正包包括平面位置置、標(biāo)高、垂垂直度等。待待校正準(zhǔn)確符符合要求時(shí)即即可按施工圖圖要求的連接接方法進(jìn)行最最終固定。第第二榀屋架固固定時(shí)，可與與第一榀利用用檁條進(jìn)行連連接。QY80汽車車吊參數(shù)表表7型號(hào)規(guī)格QYY80基本臂長(zhǎng)(m))12～44基本臂最大起重重量(t)80基本臂最大起升升高度(m)43.3副臂長(zhǎng)(m)9.5～15副臂最大起重量量(t)4.0～6.00副臂最大起升高高度(m)53.4～599單繩速度(m//min)0～100回轉(zhuǎn)速度(r//min)0～1.45外型尺寸（長(zhǎng)××寬×高)(m)14.765××2.78×3.9855最高行駛速度((km/h))602.3.2支支撐系統(tǒng)及檁檁條安裝待屋架與天窗兩兩榀最終固定定后，將檁條條先安裝，將將屋架固定，屋屋架與柱進(jìn)行行最終連接。檁檁條固定完成成后，進(jìn)行上上弦水平支撐撐和剛性及柔柔性拉桿的安安裝，再進(jìn)行行垂直支撐的的安裝，最后后安裝下弦水水平支撐。支支撐的制作按按單元進(jìn)行，重重量小的支撐撐采用人工纜纜風(fēng)繩提升就就位，重量大大的采用吊車車或手拉葫蘆蘆吊裝就位。安安裝過程中要要注意各種支支撐和檁條之之間有無交叉叉碰頭的地方方，出現(xiàn)此種種情況要及時(shí)時(shí)與設(shè)計(jì)人員員聯(lián)系，不得得隨意處理。2.3.3屋屋面板及墻皮皮工程出鐵場(chǎng)場(chǎng)廠房的屋面面為YX355-125--750型型彩鋼板，該該板為壓型鋼鋼板，板厚為為0.3mmm。在安裝時(shí)時(shí)注意瓦與屋屋架檁條的可可靠連接，采采取自下而上上進(jìn)行安裝的的順序，上面面壓蓋下面瓦瓦的長(zhǎng)度不得得小于3000mm，瓦瓦與瓦之間連連接縫應(yīng)順主主導(dǎo)風(fēng)向并搭搭接一個(gè)波寬寬度。墻板為YX355-125--750型型彩鋼板，板板厚為0.33mm。安裝裝按檁條位置置從一端開始始進(jìn)行，板與與板之間必須須咬緊，再用用螺釘固定，墻墻板接縫處做做好防水處理理。壓型鋼板板安裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)調(diào)整其位置，邊邊固定。金屬屬壓型板制作作允許偏差見見表8。金屬壓型板制作作允許偏差表表8項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢查方法金屬壓型板的覆覆蓋寬度壓型鋼板h≤70mm-2.0～+88.0用鋼尺檢查h>70mm-2.0～+55.0壓型鋁板h≤70mm-2.0～+110.0h>70mm-2.0～+77.0板長(zhǎng)±7.0橫向剪切偏差5.0泛水包、包角板板尺寸板長(zhǎng)±5.0彎折面寬度±2.0彎折面夾角2°用角尺檢查（其中h為金屬屬壓型板的高高度）2.3.4裝裝飾油漆工程程經(jīng)除銹后的的鋼材表面，用用毛刷等工具具清掃干凈，才才能進(jìn)行下道道工序，除銹銹合格后的鋼鋼材表面，如如在涂底漆前前已返銹，需需重新除銹。鋼材除銹經(jīng)檢查查合格后，在在表面涂完第第一道底漆，一一般在除銹完完成后，存放放在廠房?jī)?nèi)，可可在24h內(nèi)涂完底漆漆。存放在廠廠房外，則應(yīng)應(yīng)在當(dāng)班漆完完底漆。油漆漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要要求配套使用用，第一遍底底漆干燥后，再再進(jìn)行中間漆漆和面漆的涂涂刷，保證涂涂層厚度達(dá)到到設(shè)計(jì)要求。油油漆在涂刷過過程中應(yīng)均勻勻，不流墜。涂裝工藝流程見見圖3。圖3涂裝工藝藝流程圖工藝質(zhì)量保證措措施鋼結(jié)構(gòu)制作（1）所選用的的鋼材必須具具有出廠合格格證及原始資資料，進(jìn)場(chǎng)后后必須取樣復(fù)復(fù)試，合格后后方可使用。（2）選擇性能能良好，使用用功能齊全的的加工設(shè)備。（3）焊條應(yīng)具具有出廠合格格證或材質(zhì)報(bào)報(bào)告，要求電電焊條使用前前應(yīng)用烘干箱箱進(jìn)行烘干，使使用埋弧焊接接選用的焊絲絲及焊劑必須須與所用的母母材相配套。（4）鋼構(gòu)件制制作完成后需需進(jìn)行除銹，除除銹后24hh之內(nèi)涂上上底漆，保證證油漆的漆膜膜厚度滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求。（5）所有操作作人員必須嚴(yán)嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量、安全交交底內(nèi)容執(zhí)行行，焊接人員員必須持證上上崗。（6）為保證制制作精度，鋼鋼構(gòu)件下料時(shí)時(shí)要預(yù)放收縮縮量，預(yù)放量量視工件大小小而定，根據(jù)據(jù)本企業(yè)類似似工程經(jīng)驗(yàn)及及符合規(guī)范要要求。（7）制定合理理的焊接順序序，當(dāng)幾種焊焊縫要施焊時(shí)時(shí)，應(yīng)先焊收收縮變形較大大的橫縫，而而后焊縱向焊焊縫，或者是是先焊對(duì)接焊焊縫而后再焊焊角焊縫。（8）焊接型鋼鋼的主焊縫應(yīng)應(yīng)在組裝加勁勁肋板零件之之前焊接。主主焊縫的焊接接順序應(yīng)按焊焊后變形需要要考慮其焊接接順序而交錯(cuò)錯(cuò)進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)安裝（1）鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝過程嚴(yán)格格執(zhí)行《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GGB50220520001。（2）吊裝前必必須對(duì)基礎(chǔ)縱縱橫軸線及水水平標(biāo)高、鋼鋼構(gòu)件外形尺尺寸、焊接質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)合格后施工工。（3）施工前必必須進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底。（4）施工時(shí)特特殊工種上崗崗人員必須有有勞動(dòng)局頒發(fā)發(fā)的上崗證書書。（5）測(cè)量?jī)x器器必須經(jīng)過計(jì)計(jì)量檢定為合合格方可使用用。（6）施工中堅(jiān)堅(jiān)持三檢（自自檢、互檢、專專業(yè)檢）制度度，嚴(yán)格工序序質(zhì)量檢驗(yàn)。壓型鋼板安裝（1）在運(yùn)輸及及吊裝許可的的條件下，應(yīng)應(yīng)采用長(zhǎng)尺寸寸的板材以減減少接縫，提提高保溫性能能和防水效果果。（2）壓型鋼板板固定，在橫橫波每?jī)蓧K板板有一波搭接接，搭接面用用密封膠條密密封，再用防防水密封膏密密封，并用自自攻螺釘與檁檁條固定。（3）每塊板端端部不少于33個(gè)螺釘，中中間支撐處在在大于3m檁距的情況況下，至少有有一個(gè)自攻螺螺釘連接。（4）板材搭接接于檁條上，保保證搭接長(zhǎng)度度要求，搭接接部分用拉鉚鉚釘連接并施施以防水密封封膏，外露釘釘頭涂密封膏膏。（5）包邊鋼板板的搭接盡可可能背風(fēng)向，搭搭接長(zhǎng)度大于于20～50mm，拉拉鉚釘間距小小于500mmm。（6）自攻釘拉拉鉚釘設(shè)于波波峰上，并進(jìn)進(jìn)行防水處理理。（7）一旦彩色色涂層劃傷或或銹斑時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用相應(yīng)系系列涂料補(bǔ)刷刷。安全施工措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)設(shè)專職安全全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安全措施的的落實(shí)與監(jiān)督督管理，對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工人員員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)一管理。要要求參加施工工的特殊工種種作業(yè)人員必必須是經(jīng)過培培訓(xùn)，持證上上崗。施工前前對(duì)所有施工工人員進(jìn)行安安全技術(shù)交底底。進(jìn)入施工工現(xiàn)場(chǎng)的人員員必須戴安全全帽、穿防滑滑鞋，電工、電電焊工應(yīng)穿絕絕緣鞋，高空空作業(yè)必須系系好安全帶。（2）作業(yè)前應(yīng)應(yīng)對(duì)使用的工工具、機(jī)具、設(shè)設(shè)備進(jìn)行檢查查，安全裝置置齊全有效。（3）操作面應(yīng)應(yīng)有可靠的架架臺(tái)、護(hù)身，經(jīng)經(jīng)檢查無誤，進(jìn)進(jìn)行操作。構(gòu)構(gòu)件綁扎方法法正確，吊點(diǎn)點(diǎn)處應(yīng)有防滑滑措施，高處處作業(yè)使用的的工具、材料料應(yīng)放在安全全地方，禁止止隨便放置。（4）起吊鋼構(gòu)構(gòu)件時(shí)，提升升或下降要平平穩(wěn)，避免緊緊急制動(dòng)或沖沖擊。專人指指揮，信號(hào)清清楚、響亮、明明確，嚴(yán)禁違違章操作。構(gòu)構(gòu)件安裝后必必須檢查其質(zhì)質(zhì)量，確實(shí)安安全可靠后方方可卸扣。每每天工作必須須達(dá)到安全部部位，方可收收工。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備備、閘箱、電電焊機(jī)，應(yīng)有有可靠的防雨雨措施。電器器操作必須由由專業(yè)人員進(jìn)進(jìn)行，嚴(yán)禁非非專業(yè)人員操操作。電焊機(jī)機(jī)使用嚴(yán)格安安全操作規(guī)程程，一次線不不得超過2mm，二次線不不能破皮裸露露。（6）安全設(shè)施施有專人按規(guī)規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置置，其他人不不得隨意拆動(dòng)動(dòng)。因工作需需要須拆動(dòng)時(shí)時(shí)，要經(jīng)過有有關(guān)人員允許許，事后要及及時(shí)恢復(fù)，安安全員要認(rèn)真真檢查。（7）搞好安全全用電，所有有用電設(shè)備的的拆除及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)照明均由專專業(yè)電工擔(dān)任任，使用的電電動(dòng)工具，必必須安裝漏電電保護(hù)器。（8）重點(diǎn)把好好高空作業(yè)關(guān)關(guān)，工作期間間嚴(yán)禁喝酒及及打鬧