xxx沖孔灌注樁施工-組織設(shè)計

*****************************主廠房沖孔灌注樁施工組織設(shè)計*******************公司****年*月*日****************沖孔灌注樁施工組織設(shè)計1、工程概況1.1、*****************樁基工程，設(shè)計樁基為泥漿護(hù)壁沖擊成孔灌注樁，樁徑為****樁型，主要工程量如表區(qū)號施工區(qū)D***（根）D***（根）D***（根）合計（根）1*****合計設(shè)計總樁長*m，其中*樁*m，D*樁*m，D*樁*m。1.2、場地工程地質(zhì)條件據(jù)本標(biāo)段《巖土工程詳細(xì)勘察報告》所示，場地地層從上至下為：新近填土，淤泥質(zhì)土，尾礦砂、卵石土及灰?guī)r，灰?guī)r中巖溶較發(fā)育。1.3、設(shè)計要求樁端持力層為中—微風(fēng)化灰?guī)r，且樁端進(jìn)入持力層不小于1D，樁施工前，必須每樁中心設(shè)一個鉆探孔，探深到完整基巖樁端下不小于5m，以確保樁端下完整基巖的厚度≥5m2.施工現(xiàn)場組織管理2.1組織結(jié)構(gòu)及職責(zé)為使該樁基工程施工圓滿完成，按項目法施工模式組織內(nèi)部的施工生產(chǎn)諸要素，對工程的質(zhì)量、工期、安全、成本等綜合效益進(jìn)行有計劃地組織管理，其項目組織結(jié)構(gòu)圖如下：2.2 項目部主要管理人員職責(zé)項目部主要管理人員職責(zé)分配表職務(wù)主要職責(zé)項目經(jīng)理負(fù)責(zé)對工程項目實(shí)施全過程的控制和管理項目副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理，全面指揮、協(xié)調(diào)生產(chǎn)；負(fù)責(zé)施工設(shè)備的調(diào)配和管理；負(fù)責(zé)勞動力的組織和管理；負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全文明施工和后勤保衛(wèi)工作。負(fù)責(zé)與甲方指定分包施工單位協(xié)調(diào)配合工作。技術(shù)總工負(fù)責(zé)組織編制《施工組織設(shè)計》和《質(zhì)量計劃》；負(fù)責(zé)圖紙會審和技術(shù)交底；負(fù)責(zé)組織質(zhì)量檢驗和評定工作；負(fù)責(zé)組織編制重大技術(shù)方案和質(zhì)量處理方案。負(fù)責(zé)項目部質(zhì)量保證體系的建立及實(shí)施。質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對進(jìn)料過程和最終質(zhì)量的檢驗和試驗落實(shí)“三檢制”；復(fù)核紅線、軸線、樁位和標(biāo)高；制定和落實(shí)糾正預(yù)防措施，并對一般不合格品進(jìn)行處置。施工員及時、準(zhǔn)確地測量軸線、標(biāo)高、樁位；對施工圖紙、《施工組織設(shè)計》、《質(zhì)量計劃》、《作業(yè)指導(dǎo)書》等進(jìn)行交底；對關(guān)鍵工序、特殊工序進(jìn)行跟蹤檢查，形成各種產(chǎn)品質(zhì)量記錄。負(fù)責(zé)日常施工中的技術(shù)問題的處理。安全員1)負(fù)責(zé)對安全生產(chǎn)制度和安全操作規(guī)程的制訂和執(zhí)行，并對執(zhí)行情況進(jìn)行檢查。2)對項目管理、施工人員進(jìn)行施工安全技術(shù)交底；3)負(fù)責(zé)日?，F(xiàn)場施工的安全檢查，制止各種違章作業(yè)、違章指定的現(xiàn)象。4)3.施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 圖紙會審一、我部技術(shù)人員在收到圖紙后，認(rèn)真閱讀圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，并記錄下圖紙中存在的問題及好的建議。二、按照貫標(biāo)要求，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織圖紙內(nèi)審，形成統(tǒng)一的內(nèi)部意見。三、參與有業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及施工單位參加的正式圖紙技術(shù)交底和正式圖紙會審會，提出我部的意見，并形成記錄。四、將圖紙會審的內(nèi)容及時向有關(guān)技術(shù)人員交底。3.1.2技術(shù)交底 由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對項目部質(zhì)檢員、作業(yè)班組長作圖紙、《施工組織設(shè)計》的技術(shù)交底；由項目施工員對作業(yè)班組作《作業(yè)指導(dǎo)書》的交底，包括對軸線、標(biāo)高、孔深等方面的交底。3.1.3 做好各類原材料的復(fù)檢工作。3.2生產(chǎn)準(zhǔn)備3.2.1現(xiàn)場水電一、施工用電根據(jù)我方各類施工機(jī)械所需用電功率為*，現(xiàn)場供電尚能滿足施工要求。二、施工用水1----4.施工布署4.1平面布置見附錄《********施工平面布置圖》。4.2各施工區(qū)設(shè)備布置和工期4.3各項資源需用計劃4.3.1 勞動力需用計劃見表。根據(jù)施工工期要求和機(jī)械配置，我方在施工高峰期勞動力計劃投入88人，施工人員于開工前分批進(jìn)入施工現(xiàn)場。一、施工管理人員：*人項目經(jīng)理：*人副經(jīng)理（現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)）：*人技術(shù)負(fù)責(zé)：*人施工員：*人測量員*人安全員：*人電工：*人材料員：*人炊事員：1人二、施工人員：71人超前鉆：*人砼攪拌：*人樁基施工：*人吊車：*人鋼筋籠制安：*人三、合計人數(shù)：*人。4.3.2主要施工機(jī)械：`名稱型號規(guī)格單位數(shù)量功率（kw/h）沖擊鉆機(jī)*臺套超前孔鉆機(jī)臺套砼攪拌機(jī)臺配料機(jī)臺砼輸送泵臺吊車臺泥漿泵臺電焊機(jī)臺切割機(jī)臺氧割焊機(jī)套挖掘機(jī)臺運(yùn)泥漿車臺鏟車臺合計4.3.3 主要材料需用計劃主要材料需用計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1主筋施工中分批進(jìn)場2加勁箍施工中分批進(jìn)場3螺旋箍筋施工中分批進(jìn)場4水泥t施工中分批進(jìn)場5碎石m3施工中分批進(jìn)場6中沙m35.施工方法5.1沖擊成孔灌注樁施工工藝流程見附錄《沖擊成孔灌注樁施工工藝流程圖》5.2測量放線5.2.1控制點(diǎn)布置測量控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供的場地座標(biāo)控制點(diǎn)及樁基平面布置圖和各單位工程的軸線布置?？刂泣c(diǎn)應(yīng)采取嚴(yán)密的防護(hù)措施，用40×40×50cm現(xiàn)澆混凝土柱放置。為方便施工，在施工區(qū)內(nèi)部加密布置臨時控制點(diǎn)。所有臨時控制點(diǎn)也應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)，防止機(jī)械或人員擾動，并且應(yīng)不定期進(jìn)行復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)異?；蚱畛鲆?guī)范要求之后要立即進(jìn)行糾正。對業(yè)主交給的測量控制點(diǎn)、高程基準(zhǔn)點(diǎn)等關(guān)鍵部位重點(diǎn)保護(hù)、標(biāo)識，并列詳細(xì)文字資料備案。5.2.2樁位測放樁位測放及標(biāo)高測量所用儀器為全站儀、水準(zhǔn)儀和塔尺。根據(jù)業(yè)主提供的測量控制網(wǎng)采用全站儀測放。樁位測放前，應(yīng)根據(jù)施工圖和場區(qū)座標(biāo)系計算出各控制點(diǎn)和樁位的座標(biāo)，經(jīng)復(fù)核無誤后，填寫《施工樁位座標(biāo)一覽表》，以備測放樁位時使用。樁位可根據(jù)施工進(jìn)展用座標(biāo)法分批測放。樁位用鐵釘在木樁上標(biāo)識，木樁入土深度不少于30cm。樁位測放誤差應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計要求,單排樁位測量允許偏差≤1cm,群樁樁位測量允許偏差≤2cm。5.2.3測量放線的檢查、驗收與保護(hù)一、測量放線采用三級檢查一級驗收制，即先由現(xiàn)場技術(shù)員進(jìn)行復(fù)測檢查，再由質(zhì)檢員檢查確認(rèn)無誤，然后由項目總工審定，并報請業(yè)主代表或監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收并簽字。二、檢查驗收可分階段進(jìn)行，即在軸線測放完成后和每批樁位測放完成經(jīng)自檢合格后，填寫《測量放線報驗單》和《工程定位測量放線記錄》，并提交監(jiān)理工程師驗收。監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)入下道工序進(jìn)行施工。不經(jīng)驗收的樁點(diǎn)嚴(yán)禁使用。三、技術(shù)人員負(fù)責(zé)將已驗收的樁點(diǎn)向施工機(jī)臺進(jìn)行交接，交接后的樁點(diǎn)由施工機(jī)臺負(fù)責(zé)保護(hù)，發(fā)現(xiàn)樁點(diǎn)被破壞時應(yīng)及時上報現(xiàn)場技術(shù)人員處理。5.3泥漿制備5.3.1 泥漿原材料為了加大泥漿比重和粘度，防止上層垮塌，擬采用高塑性老黃粘土攪拌而成。5.3.2 泥漿質(zhì)量指標(biāo)要求對于新拌制的泥漿，其質(zhì)量指標(biāo)要求如下：比重粘度含砂率1.1～1.1518s～20s≤6%泥漿的制備利用樁孔上部土層沖擊成孔時自行造漿，如造漿性能不符合要求時，則外調(diào)粘土造漿。鉆孔施工時，根據(jù)地層情況及時調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，以保證成孔速度和質(zhì)量，施工中隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌筑時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，用于下一沖孔樁鉆孔護(hù)壁中。泥漿的管理本項目指派施工員專門負(fù)責(zé)泥漿的管理；按規(guī)定對泥漿指標(biāo)進(jìn)行測定和調(diào)整；按規(guī)定對沉淀池進(jìn)行清渣。5.3.5廢泥漿外運(yùn)當(dāng)泥漿池沉淀有足夠的沉渣或泥漿池已滿時，則及時利用泥漿車將廢泥漿渣外運(yùn)至棄土處，并不對環(huán)境造成污染。5.4護(hù)筒埋設(shè)埋設(shè)護(hù)筒由鉆機(jī)或人工挖孔完成。護(hù)筒用鋼板加工制成。護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大200mm，護(hù)筒頂面高出孔口0.3-0.5m，護(hù)筒外則用粘土搗實(shí)，不得有滲水冒漿現(xiàn)象出現(xiàn)。護(hù)筒埋置深度，黏性土不小于1m，砂類土不小于1.5m。當(dāng)表層土松軟時將護(hù)筒埋置到較堅硬密實(shí)的土層中至少0.5m。護(hù)筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)及時測量護(hù)筒標(biāo)高，以此作為下步工序控制依據(jù)。5.5沖擊成孔5.5.1開鉆前，鉆機(jī)對位應(yīng)以控制樁拉十字線控制，鉆頭對準(zhǔn)十字線交點(diǎn)，符合偏差要求后開始鉆進(jìn)。5.5.2開孔階段，采用低沖程沖擊（0.6～1.0m），待整個鉆頭全部、均衡的進(jìn)入地層后，再采用大沖程（1.3m）、高頻次沖孔。在覆蓋層中沖孔時，使用沖程（0.6～1.0m）。當(dāng)沖孔至基巖時，注意先用小沖程沖孔，待鉆頭全部進(jìn)入巖層后使用大沖程（1.2m）鉆進(jìn)。在沖孔過程中保證護(hù)筒內(nèi)的泥漿面始終高于地下水位1.5m左右，確?？妆诘姆€(wěn)定。為控制鉆孔的垂直度，每2-4小時須測一次孔斜情況（可采用鋼絲繩與樁心相對位置的偏移程度進(jìn)行控制，開孔時與當(dāng)前孔深時的偏差不能超過1cm），如超過標(biāo)準(zhǔn)，必須及時修孔，至合格后方可繼續(xù)向下鉆進(jìn)。每正常鉆進(jìn)12小時后，提鉆檢查鉆頭、鋼絲繩，對鉆頭進(jìn)行修補(bǔ)，鉆頭修補(bǔ)后下鉆鉆進(jìn)，要緩慢下放鉆頭，鉆頭不能順利下放時，采用小沖程沖擊掃孔，時刻防止發(fā)生卡鉆事故。鉆頭放至孔底，先采用小沖程鉆進(jìn)，10分鐘后再利用大沖程正常鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中應(yīng)認(rèn)真填寫施工記錄，詳細(xì)記錄地層變化、鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的有關(guān)問題、處理措施及效果等，鉆機(jī)操作手或班長必須在鉆孔記錄上簽字。開孔前由技術(shù)人員簽發(fā)《______孔責(zé)任流程卡》，內(nèi)容主要包括：孔位編號、成孔深度、開孔時間、終孔時間、護(hù)筒偏差等。成孔驗收合格后驗收單連同成孔記錄一并交由現(xiàn)場技術(shù)人員，《______孔責(zé)任流程卡》由技術(shù)人員轉(zhuǎn)至灌注人員。鉆進(jìn)達(dá)設(shè)計深度后，進(jìn)行清孔，清除孔底沉渣。5.5.3清孔當(dāng)鉆進(jìn)至設(shè)計深度后，使鉆具原地回轉(zhuǎn)幾分鐘，清除孔底鉆渣，然后鉆頭提出孔，并測量孔深。清孔完成自檢合格后提交監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后進(jìn)入下道工序施工。成孔驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。清孔后的泥漿性能指標(biāo)粘度（Pa·S）容重（g/cm3）含砂率（%）10～251.08～1.20<6由于施工區(qū)下伏基巖帶狀風(fēng)化及巖溶明顯，致使巖層軟硬不均，巖層結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度分異較大，鉆進(jìn)過程中極易發(fā)生卡鉆、孔壁坍塌及孔斜。因此在鉆孔施工中防止卡鉆是成孔工藝中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。對于卡鉆預(yù)防，由于鉆孔嵌巖較深，對鉆頭的磨損較為嚴(yán)重，在施工中需經(jīng)常對鉆頭修補(bǔ)，以保證成孔孔徑符合設(shè)計要求。鉆頭修補(bǔ)后下鉆鉆進(jìn)，因鉆頭直徑增大了極易發(fā)生卡鉆事故，尤其在掃孔過程中更要注意。因此要做到鉆頭入巖前一次修補(bǔ)到位，嵌巖鉆進(jìn)過程中做到勤補(bǔ)少焊，每次修補(bǔ)后的鉆頭直徑不能大于修補(bǔ)前的鉆頭直徑。加強(qiáng)、加密對鉆頭、鋼絲繩等部位的檢查與維護(hù)。清孔標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計及規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.2，含砂率小于6%，粘度10～25s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。在清孔排渣時注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍塌。澆筑水下混凝土前，檢查沉渣厚度，進(jìn)行二次清孔，必要時用高壓風(fēng)沖射孔底沉淀物，立即澆筑水下混凝土，保證孔底沉渣厚度不大于設(shè)計要求5.6 混凝土攪拌制作5.6.1砼配合比樁砼設(shè)計標(biāo)號為**：其配合比根據(jù)現(xiàn)場材料實(shí)驗試配后確定。5.6.2材質(zhì)要求一、水泥：水泥必須附有出廠質(zhì)量證明書，并對其品種、標(biāo)號、出廠日期進(jìn)行驗證，未到期的水泥不能使用，出廠超過三個月的水泥應(yīng)做復(fù)檢試驗。堆放場地應(yīng)防潮。二、細(xì)骨料（砂）：級配良好的中粗砂，砂中雜質(zhì)：含泥＜5%，云母＜2%，輕物質(zhì)＜1%，硫化物質(zhì)及硫酸鹽折算SO3含量＜1%。三、粗骨料（碎石）：針狀、片狀顆粒含量＜10%，泥土含量＜2%，SO3含量＜1%四、攪拌用水：不得含有影響混凝土正常膠結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類、污水、PH值小于4的水及SO3含量超過水質(zhì)量的0.27%的不得使用。5.6.3混凝土攪拌進(jìn)料采用配料機(jī)，混凝土攪拌應(yīng)均勻，攪拌時間以60~90s為宜，同時檢查坍落度是否符合要求，按要求每班留取砼試樣不少于一組。5.7鋼筋籠的制作與安裝5.7.1 鋼筋籠制安之前，首先由施工員依照設(shè)計要求對制作工作人員進(jìn)行詳細(xì)的文字交底。鋼筋籠制作允許偏差表7-5項目允許偏差項目允許偏差主筋間距≤±10mm鋼筋籠徑≤±10mm箍筋間距≤±20mm鋼筋籠長度≤±50mm鋼筋保護(hù)層≤±10mm5.7.2 鋼筋籠分段制作，孔口焊接。5.7.3 縱向主鋼筋接頭雙面焊接，搭接長度為5d。同一截面內(nèi)縱筋接頭面積不得超過50％，按設(shè)計要求主筋焊接采用E50xx焊條，箍筋焊接采用E43xx焊條，箍筋與縱筋采用E43xx焊條。鋼筋籠制作成品經(jīng)驗收合格后，方可用于工程施工。制作好的鋼筋籠通過“三檢”后由監(jiān)理認(rèn)可，方可進(jìn)入施工工序。5.7.4 鋼筋籠在存放、搬運(yùn)時要平穩(wěn)、緩慢的移動，防止扭曲變形和污染。5.7.5 焊接人員要求持證上崗，加強(qiáng)崗前交底，過程能力鑒定和過程質(zhì)量的監(jiān)督檢查。5.7.6 為了保證鋼筋籠的保護(hù)層，保護(hù)層厚度50mm，鋼筋籠焊接完后，要在箍筋外加裝墊塊。墊塊用1:2水泥砂漿制作成φ100mm的圓柱體。5.7.7 為保證鋼筋籠的籠頂標(biāo)高，在鋼筋籠頂端焊接兩根吊筋或可調(diào)吊鉤，吊筋長度視鋼筋籠頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高至吊筋頂環(huán)固定平面的標(biāo)高而定，并將其固定在護(hù)筒或枕木上。5.7.8鋼筋籠在現(xiàn)場集中預(yù)制，吊車吊裝；在籠中加設(shè)十字鋼筋撐，防止鋼筋籠變形，吊車進(jìn)行安裝，安裝時將十字鋼筋撐割除。鋼筋籠入孔到設(shè)計標(biāo)高后，用定位吊筋穿入鋼管固定到鋼護(hù)筒上，保證砼灌注中鋼筋籠不發(fā)生掉籠或浮籠。5.8混凝土的灌注5.8.1 該工程混凝土強(qiáng)度為**。用砼輸送泵供送樁砼。5.8.2 下導(dǎo)管前應(yīng)檢查導(dǎo)管的封水性，對有問題的導(dǎo)管處理后方可使用，第一節(jié)導(dǎo)管下到距離孔底30--50cm，導(dǎo)管口用隔水塞或氣球封堵。5.8.3 當(dāng)準(zhǔn)備工作結(jié)束后，配備充足的砼量，剪斷隔水塞吊絲，隔水塞或氣球與砼一同注入孔底，砼緊接著注入孔底。5.8.4 首批砼灌注正常后，灌注過程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔口的返漿情況，用檢驗后的測繩及時測量孔內(nèi)砼面標(biāo)高，正確指揮拆管、提管。每次拆管前，應(yīng)反插1--2次，保證孔內(nèi)砼密實(shí)，并保持導(dǎo)管埋深2--6m。5.8.5導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管掛鋼筋籠可順時針方向轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋籠后，移到鉆孔中心。5.8.6灌注開始后應(yīng)緊湊地連續(xù)不斷進(jìn)行，在有一定埋深后，應(yīng)來回提升上下抽插、活動導(dǎo)管，避免混凝土產(chǎn)生離析及防止混凝土夾泥現(xiàn)象，以加強(qiáng)混凝土的密實(shí)度及樁周土的摩阻力。5.8.7 在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，導(dǎo)管上段有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，影響灌注。5.8.8 在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，導(dǎo)管外泥漿密度增大，沉渣增多，超壓力降低，往往易出現(xiàn)混凝土頂升困難，這時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉渣土或增大漏斗提升高度，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一節(jié)長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的濃漿擠入形成泥心。5.8.9為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上加灌1米的混凝土浮漿?；炷凉嘧妒┕ぴ试S偏差序號成孔方法樁徑偏差（mm）垂直度允許偏差（％）樁位允許偏差（mm）單樁、群樁基礎(chǔ)中的邊樁群樁基礎(chǔ)中的中間樁1泥漿護(hù)壁沖（鉆）孔樁d≤1000mm-0.1d且≤-501d/6且不大于100d/4且不大于150d>1000mm-501100+0.01H150+0.01H5.9、有關(guān)質(zhì)量問題及控制措施5.9.1.孔壁坍落：產(chǎn)生的原因：護(hù)壁泥漿密度不足，起不到有效的護(hù)壁作用；成孔速度太快，在樁孔孔壁上來不及形成泥膜；沖擊錐或掏渣筒傾倒，撞擊樁孔孔壁；安放鋼筋籠時碰撞樁孔孔壁，破壞了泥膜和樁孔孔壁；排除較大障礙物時，留下孔洞?？刂拼胧┡c處理方法：成孔速度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況選??；從鋼筋籠的綁扎、吊插以及定位墊板設(shè)置安裝等環(huán)節(jié)予以充分注意；如樁孔孔口發(fā)生坍塌，應(yīng)先探明坍塌位置，將砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上1.0~2.0m，如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物密實(shí)后再進(jìn)行鉆孔。5.9.2.樁孔偏斜：產(chǎn)生原因：鉆孔時遇有軟硬土交接處或巖石傾斜處，鉆頭所受阻力不均而偏位；鉆孔時遇較大的孤石等地下障礙物使鉆桿偏位；鉆桿彎曲或連接不當(dāng)，使鉆頭、鋼絲繩中心線不同軸；場地不均勻沉降使鉆機(jī)底座傾斜?？刂拼胧┡c處理方法：在有傾斜狀的軟硬土層處鉆進(jìn)時，應(yīng)吊住鉆頭，控制進(jìn)尺速度并以低沖程鉆進(jìn)，或在斜面位置處填入片石、卵石，以沖擊錘將斜面硬層沖平再鉆進(jìn)；探明地下障礙物的情況，并預(yù)先清除干凈；場地要平整，鉆架就位后要調(diào)整，使鉆盤底座要水平，并注意經(jīng)常檢查和校正；在樁孔偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，使孔垂直；在樁孔偏斜處回填砂粘土，待密實(shí)后再鉆進(jìn)。5.9.3.梅花孔：產(chǎn)生原因：轉(zhuǎn)向裝置失靈，泥漿太稠，阻力大，沖擊錘不能自由轉(zhuǎn)動；沖程太小，沖錘則提起又落下，得不到足夠的轉(zhuǎn)動時間，變換不了沖擊位置?？刂拼胧┡c處理方法：經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置，選用適當(dāng)粘度和密度的泥漿，適時掏渣；用低沖程成孔時，隔一段時間要換高一些的沖程，使沖錘有足夠的轉(zhuǎn)動時間。5.9.4.溶洞處理由于該地層下伏基巖為灰?guī)r，根據(jù)巖土工程勘察技術(shù)報告書反映，該區(qū)域溶洞較為發(fā)育，沖擊成孔過程中極有可能遇到溶洞。在鉆至溶洞時應(yīng)采取及時回填粘土加塊石，且邊鉆進(jìn)邊回填，直至穿過溶洞為止。并及時記錄好回填鉆進(jìn)情況。5.9.5.斷樁：產(chǎn)生原因：混凝土坍落度太小，骨料粒徑太大，未及時提升導(dǎo)管及導(dǎo)管傾斜，使導(dǎo)管堵塞，形成樁身混凝土中斷；攪拌機(jī)發(fā)生故障，使混凝土澆注中斷時間過長；提升導(dǎo)管時碰撞鋼筋籠，使孔壁土體混入混凝土中?？刂拼胧┡c處理方法：混凝土坍落度按設(shè)計要求、粗骨料粒徑按要求控制；邊澆注混凝土邊拔套管，隨時掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管脫離混凝土面；當(dāng)導(dǎo)管堵塞，混凝土尚未初凝時，可以吊起一節(jié)鋼軌或其它重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖開，使混凝土繼續(xù)澆注。5.9.6產(chǎn)生原因：清孔后泥漿密度過低，孔壁塌落或未立即澆灌混凝土；安裝鋼筋籠或?qū)Ч軙r碰撞樁孔孔壁，使樁孔孔壁泥土坍塌；清渣未達(dá)到要求，殘留沉渣過厚?？刂拼胧┡c處理方法：清孔要符合設(shè)計要求，并立即澆注混凝土；安放鋼筋籠時，防止碰撞樁孔孔壁，清渣要達(dá)到設(shè)計要求。5.9.7產(chǎn)生原因：鉆頭經(jīng)過松軟粘土層造成一定擴(kuò)孔；澆注混凝土?xí)r，一部分?jǐn)U散到軟土中?？刂拼胧┡c處理方法：沖孔時，掌握好各土層的鉆進(jìn)速度；正常鉆孔作業(yè)時，中途不得隨便停鉆。6、施工進(jìn)度計劃及工期保障措施6.1施工進(jìn)度6.2保障措施6.2.1 組織措施一、 建立有效的組織體系是施工計劃能否正確實(shí)施的前提保證，建立目標(biāo)體系，確定進(jìn)度控制工作制度，并及時對影響進(jìn)度的因素進(jìn)行分析、預(yù)測、反饋，以便 提出改進(jìn)措施和方案。二、 做好施工配合及前期施工準(zhǔn)備工作，擬定施工準(zhǔn)備計劃，專人逐項落實(shí)，確保后勤工作的高質(zhì)量、高效率。三、 在管理制度上合理安排施工進(jìn)度計劃，緊緊抓住關(guān)鍵工序不放，而用非關(guān)鍵工序去調(diào)整設(shè)備、勞動力計劃生產(chǎn)的平衡。四、 根據(jù)總工期安排，編制合理的周進(jìn)度計劃。五、 。6.2.2 技術(shù)措施一、 所有材料按計劃提前進(jìn)場，分批進(jìn)場。二、 樁機(jī)設(shè)備是該工程進(jìn)度計劃實(shí)現(xiàn)的保證，進(jìn)場前對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，使設(shè)備在施工中能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。7.質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證體系及技術(shù)組織措施7.1 質(zhì)量目標(biāo)確保工程質(zhì)量全部達(dá)到國家和現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，并滿足驗收速度的質(zhì)量要求。工程一次驗收合格率達(dá)到100%。鋼筋、混凝土分項全部滿足驗收規(guī)范質(zhì)量要求。樁基檢測90%達(dá)到Ⅰ類樁標(biāo)準(zhǔn)，并滿足靜載試驗要求。7.2 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)及主要職責(zé)7.2.1 建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)總工控制、質(zhì)檢員基層檢查的三級管理體系，其質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)如下：項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)、質(zhì)量總負(fù)責(zé)人成孔施工組砼施工組材料組質(zhì)檢組施工組生技組鋼筋加工組各班組主要職責(zé)見表。各班組主要職責(zé)表職能部門或責(zé)任人職責(zé)質(zhì)檢組1.負(fù)責(zé)施工過程的質(zhì)量檢驗和監(jiān)控工作，配合技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員對班組進(jìn)行技術(shù)交底，確保每道工序受控。2.配合施工員復(fù)查工程軸線，樁位線和標(biāo)識，督促班組執(zhí)行“三檢”制，對工程施工的全過程尤其是關(guān)鍵工序、特殊工序進(jìn)行跟蹤檢查。3.確保未經(jīng)檢驗和試驗的物資不投入使用。4.監(jiān)督、檢查工程中使用的原材料、半成品質(zhì)量，對不符合要求的材料和半成品有權(quán)令其停止供應(yīng)和使用，對違反操作規(guī)程和設(shè)計要求的工序及工程質(zhì)量隱患應(yīng)有權(quán)制止，及時主動向有關(guān)部門報告，并做好狀態(tài)標(biāo)識。5.負(fù)責(zé)建立項目文件資料有效版本清單及保管工作，對作廢的文件和資料進(jìn)行標(biāo)識，防止混用。6.掌握施工進(jìn)度，做到資料與工程進(jìn)度同步，對不符合要求的資料監(jiān)督承辦人重新辦理。做好資料的交接口工作。7.對質(zhì)量記錄進(jìn)行收集、整理，并負(fù)責(zé)其編目、借閱、歸檔、保管和處理工作。8.保持與專業(yè)職責(zé)部門的聯(lián)系，提供完善的竣工資料。材料組1.根據(jù)材料驗收規(guī)范，對進(jìn)場物資進(jìn)行驗收，應(yīng)妥善保管物資采購的質(zhì)量記錄，嚴(yán)格執(zhí)行各種材料的管理制度。2.熟悉掌握各種材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對進(jìn)場的物資及時索取有關(guān)檢驗報告和材質(zhì)證明，并進(jìn)行標(biāo)識。成孔施工組嚴(yán)格按設(shè)計圖成孔，依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書，對成孔質(zhì)量負(fù)責(zé)，并向下一工序交接。要準(zhǔn)確填寫成孔記錄。鋼筋組依據(jù)生技組的鋼筋翻樣制作鋼筋籠，保證制作鋼筋籠的長度、主筋間距、箍筋間距及焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求。施工組1.負(fù)責(zé)參與施工組織設(shè)計/施工方案的編制，參加圖紙內(nèi)審、會審，配合主任工程師對項目操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。2.嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計施工，做好施工日志，接受質(zhì)檢員的監(jiān)督檢查。3.對施工中使用的配合比進(jìn)行控制，并按規(guī)定制作砼坍落度、砼試塊，并負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。4.對項目施工使用的檢驗、測量和試驗設(shè)備進(jìn)行檢查和控制，正確使用、保管各種檢測設(shè)備，并做好過程測量放線工作。5.做好施工過程中的質(zhì)量記錄和竣工資料，參加工程自檢、驗收、成品保護(hù)及交付工作。7.3 質(zhì)量管理措施本項目嚴(yán)格按照項目《質(zhì)量計劃》實(shí)行全面質(zhì)量管理。7.3.1 建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)總工中間控制、質(zhì)檢員基層檢查三級管理體系。7.3.2 加強(qiáng)現(xiàn)場工程質(zhì)量的檢查監(jiān)控，強(qiáng)化“三檢”工作的及時性和準(zhǔn)確性，使工序質(zhì)量指標(biāo)控制在設(shè)計和規(guī)范要求的允許偏差內(nèi)。一、 施工技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班作出詳細(xì)的技術(shù)交底，交底中要包括質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、關(guān)鍵工序、特殊工序和質(zhì)量保證措施，操作工人嚴(yán)格按交底施工。二、 工序結(jié)束后，班長必須及時地認(rèn)真的做好自檢自查工作，并填 寫自檢表交當(dāng)班施工員，由當(dāng)班施工員組織上下道工序的班長對已完工序進(jìn)行驗收，由該工序的班長填寫分項工程評定表或記錄表交質(zhì)檢組。三、 檢查工序及程序見附錄5：鉆孔樁質(zhì)量流程圖。四、雨季施工措施：關(guān)注天氣預(yù)報，遇大雨天氣，少或不進(jìn)行混凝土澆注，以免影響混凝土的運(yùn)輸及正常澆注。若需進(jìn)行砼攪拌及灌注，則應(yīng)嚴(yán)格控制配合比的用水量，澆筑料斗用材料布覆蓋，保證砼的坍落度和澆筑質(zhì)量。7.3.3 所有鋼材必須有材質(zhì)證明和復(fù)驗報告，不允許有不合格的材料或產(chǎn)品投入使用。7.3.4 。7.3.5 對攪拌制作的砼。試塊脫模后，置于20℃±37.3.6 所有隱蔽工程(孔深、孔徑、鋼筋籠制作、鋼筋焊接）記錄必須報質(zhì)檢員后、經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，才能進(jìn)行下道工序。7.3.7 鋼筋除銹后表面必須潔凈，搭接長度符合規(guī)定值，確保鋼筋籠焊接質(zhì)量。7.3.8 每根樁開鉆前，必須依據(jù)控制點(diǎn)復(fù)檢樁位，使樁位準(zhǔn)確。嚴(yán)禁用施工后的樁位復(fù)核或施放樁位。7.3.9 澆灌質(zhì)量的控制7.3.9.1 澆筑時，導(dǎo)管下設(shè)的位置和混凝土面上升測量記錄以及導(dǎo)管的提升時間等主要技術(shù)參數(shù)均進(jìn)行嚴(yán)格檢查，有效地杜絕埋管、斷樁事故，確保砼面均勻上升。砼的充盈系數(shù)≥1.0。7.3.10 施工過程質(zhì)量控制施工流程：測量定位→樁位復(fù)核→埋設(shè)護(hù)筒→樁機(jī)就位調(diào)平→鉆孔→終孔(含第一次清孔）→下鋼筋籠→下導(dǎo)管→清孔→灌注砼→達(dá)到設(shè)計樁頂標(biāo)高→拔護(hù)筒→樁成型。。根據(jù)上述流程，結(jié)合本工程特點(diǎn)，鉆孔、鋼筋籠制作、安裝為關(guān)鍵工序，砼灌注為特殊工序。關(guān)鍵工序、特殊工序應(yīng)制定作業(yè)指導(dǎo)書組織操作班組實(shí)施，并保存記錄。關(guān)鍵工序、特殊工序質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置表見后。一般工序質(zhì)量控制工序自檢工序自檢是否合格整改報檢項目部依據(jù)檢驗要求驗證是否合格整改業(yè)主、監(jiān)理驗收是否合格整改下道工序YYYNNN7.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)工序過程各內(nèi)項容控制點(diǎn)設(shè)置控制標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施措施檢查方法檢查人成孔垂直度天車沖擊錐樁中心<1%重錐吊線隨時檢查鉆機(jī)平整度施工員質(zhì)檢員泥質(zhì)漿量比重粘度含砂率1.1—1.2516—20<6%測泥漿比重、粘度、含砂率比重儀質(zhì)檢員孔深孔深以有效樁長為準(zhǔn)用測繩測孔深測繩復(fù)核孔深施工員鋼筋籠制安品質(zhì)種量鋼筋出廠合格證、復(fù)驗報告；焊條合格證。必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定1.索要出廠合格證2.復(fù)檢3.尺量材料員施工員允偏許差鋼筋籠1.主筋間距±10mm2.箍筋間距±20mm1.預(yù)先畫線。2.檢測使用工具。3.度量定位模具并預(yù)先加固。4.加強(qiáng)自檢、交接檢及專項檢。鋼卷尺量和觀察質(zhì)檢員搭焊接接長質(zhì)度量嚴(yán)格按配料單下料、制作均不小于規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求1.對焊工培訓(xùn)上崗。2.加強(qiáng)自檢、交接檢、專項檢。鋼卷尺量，觀察，小尖錘敲，取樣送檢。質(zhì)檢員特殊工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)工序過程控制點(diǎn)的設(shè)置控制標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施措施檢查方法責(zé)任人復(fù)檢人砼灌注導(dǎo)管安裝導(dǎo)管接頭嚴(yán)密，管內(nèi)無砼垢1.加密封圈2.使用完后立即沖洗干凈目測施工員質(zhì)檢員砼灌注導(dǎo)管埋入砼內(nèi)2-6m專人測量導(dǎo)管外砼面的高度測繩測量砼面的高度施工員質(zhì)檢員樁頂砼標(biāo)高超灌樁頂標(biāo)高1.0控制最后一次砼灌注量測繩測砼面標(biāo)高施工員質(zhì)檢員充盈系數(shù)≥1.00孔深低于設(shè)計標(biāo)高計算充盈系數(shù)施工員質(zhì)檢員7.5需執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范需執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范一覽表序號名稱版本建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ52-92普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-2000建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2001建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2001建筑施工安全檢查評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33/J119-2001建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院令第393號建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院令第279號8.安全目標(biāo)、安全保證體系8.1 安全管理目標(biāo)堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，消滅一切責(zé)任事故確保施工人員及工程質(zhì)量安全。杜絕施工安全重大事故，防止一般事故的發(fā)生。安全組織保證體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)總工安全總監(jiān)責(zé)任工程師各專業(yè)施工班組8.2安全管理機(jī)構(gòu)及其主要職責(zé)管理體系8.2.1 安全生產(chǎn)成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，該工程設(shè)專職安全員，各施工班組設(shè)兼職安全員，建立一整套完整有效的安全管理體系。8.3 安全管理制度8.3.1 安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實(shí)際情況，各級管理人員需親自逐級進(jìn)行書面交底。8.3.2 班前檢查制：責(zé)任工程師必須督促與檢查施工班組對安全防護(hù)措 施是否進(jìn)行了檢查。8.3.3 大、中型機(jī)械設(shè)備實(shí)行驗收制：凡不經(jīng)驗收的一律不得投入使用。8.3.4 周一安全活動制：經(jīng)理部每周一要組織全體工人進(jìn)行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進(jìn)行總結(jié)，對本周的安全重點(diǎn)和注意事項作必要的交底，使廣大工人能做到心中有數(shù)，從意識上時刻繃緊安全這根弦。8.3.5 定期檢查與隱患整改制：經(jīng)理部每周要組織一次安全生產(chǎn)檢查，對查出的安全隱患必要定措施、定時間、定人員整改，并作好安全隱患整改消項記錄。8.3.6 。8.3.7 實(shí)行安全生產(chǎn)獎罰制與事故報告制；8.3.8 危急情況停工制：一旦出現(xiàn)危及職工生命財產(chǎn)安全險情，要立即停工，同時即刻報告公司，及時采取措施排除險情；8.3.9 持證上崗制：特殊工種必需持有上崗操作證，嚴(yán)禁無證操作。8.4 安全組織技術(shù)措施8.4.1 現(xiàn)場施工用高低壓線及設(shè)備禁止使用破損或絕緣性能差的電線，嚴(yán)禁電線隨地走。電器設(shè)備要有良好的保護(hù)接時和接零，傳動裝置有防護(hù)罩。8.4.2 加強(qiáng)防火消防管理，切實(shí)加強(qiáng)火源管理，易燃、易爆物品指定專人管理。焊工作業(yè)時必須清理周圍的易燃物品。8.4.3 上崗人員必須戴安全帽，上高人員必須系安全帶。下鋼筋籠和澆灌時，活動漏斗上和吊車起重臂下嚴(yán)禁站人。8.4.4 安全用電，電器設(shè)備必須安裝漏電保護(hù)器，輸電線路須按規(guī)定連、架設(shè)。如不能架設(shè)，必須鋪設(shè)安全可靠的電纜。8.4.5 所有施工設(shè)備在使用前一定要試運(yùn)行，確認(rèn)正常后再正式運(yùn)行。凡不符合安全要求的機(jī)械、設(shè)備禁止使用。8.4.6 吊裝時要聽從指揮人員的信號，信號不明確或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作。各種電動具必須按規(guī)定接零接地，并設(shè)置單一開關(guān)，遇有臨時停電時，必須拉閘加鎖。8.4.7 搞好防暑降溫工作。8.5 施工質(zhì)量安全保護(hù)措施在鉆孔灌注樁的施工中，必須確保安全，嚴(yán)格杜絕各類事故的發(fā)生。首先是要在思想上高度重視，制定切實(shí)可行的安全制度與措施，并要做到有效地預(yù)防。若萬一發(fā)生，就要及時采取有效措施進(jìn)行處理?，F(xiàn)就安全及可能發(fā)生不安全的有關(guān)事故的預(yù)防與處理措施說明如下：8.5.1 鉆頭的脫落應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩和鉆頭轉(zhuǎn)向裝置，發(fā)現(xiàn)有斷裂、松散、紐結(jié)的鋼絲繩要及時更換，鉆頭活動轉(zhuǎn)向裝置如有損傷、斷裂應(yīng)及時修復(fù)更換。8.5.2 合金塊(鉆頭）的脫落與小塊金屬掉入孔內(nèi)。各種工具應(yīng)該放置整齊，不準(zhǔn)放在孔口。每次提鉆要檢查鉆頭是否有傷，發(fā)現(xiàn)有損傷及時進(jìn)行修理與更換。8.5.3 導(dǎo)管的脫管與埋管。卸導(dǎo)管時，要一節(jié)一節(jié)的卸，并清洗干凈，特別是絲扣部分。停放時間較長時應(yīng)在絲扣部分涂噴油，以防生銹。為防止埋管，一定要準(zhǔn)確測量孔深，及時拔管，并保持埋管深度在2~6m。8.5.4 注意鋼筋籠的下掉與上浮。若下籠受阻不能強(qiáng)行沖擊，必須提籠掃孔重新下籠?；\體起吊要直，接頭焊接嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計進(jìn)行。吊筋要牢固地焊接在鋼筋籠上，并將其上端固定，以防止其下掉與上浮。8.5.5 發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管漏水應(yīng)及時處理，立即查明原因和漏水位置，并進(jìn)行修補(bǔ)。若浸水嚴(yán)重，應(yīng)換掉漏水導(dǎo)管，接頭處要上好密封圈。8.5.6 注意防止鋼筋籠被導(dǎo)管掛起。9.環(huán)境保護(hù)及文明施工9.1 文明施工目標(biāo)現(xiàn)場布局合理，劃分職責(zé)，嚴(yán)格按施工平面圖進(jìn)行管理，設(shè)專人打掃現(xiàn)場和周圍道路清潔，環(huán)境整潔，物流有序，標(biāo)識醒目，達(dá)到“一通、二無、三整齊、四清潔、五不漏”，創(chuàng)成標(biāo)準(zhǔn)化管理現(xiàn)場。9.2 組織管理措施為了把文明施工落到實(shí)處，提高綜合管理水平和施工人員的素質(zhì)，本項目部成立了以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理為副組長的現(xiàn)場文明施工管理小組。9.3 文明施工管理措施9.3.1工程現(xiàn)場進(jìn)出場規(guī)定1）施工現(xiàn)場員工配戴出入證。2）現(xiàn)場員工不準(zhǔn)攜帶任何非法或未經(jīng)授權(quán)的物品進(jìn)入施工現(xiàn)場。3）進(jìn)入施工現(xiàn)場時必須戴安全帽。9.3.2安全施工環(huán)保措施1）工程開工前制定、下發(fā)并組織員工學(xué)習(xí)《安全施工環(huán)保措施》，并由專職安全員監(jiān)督檢查執(zhí)行。2）對進(jìn)入施工現(xiàn)場的受控物品，按檢驗報批后方可進(jìn)行使用。9.3.3安全施工及檢查記錄1）安全員必須及時跟蹤檢查施工現(xiàn)場安全施工執(zhí)行情況，并形成記錄，提出整改措施。2）定期召開安全會議，并及時做好安全會議記錄和月安全作業(yè)、檢 查總結(jié)。10.竣工資料本樁基工程在工程完工后，應(yīng)按建筑工程竣工檔案資料標(biāo)準(zhǔn)要求整理2套資料，對業(yè)主有特別要求的，再按業(yè)主要求準(zhǔn)備資料。本工程整理的資料分類如下；10.1工程技術(shù)資料包括工程概況表、施工許可證、開工報告、圖紙會審記錄、工程施工方案及審批表、設(shè)計變更、測量放線記錄、不合格記錄、施工技術(shù)交底、混凝土施工記錄、施工總結(jié)等。10.2工程保證資料包括水泥、鋼筋、砂、碎石、外加劑焊條等合格證和復(fù)檢報告以及焊接頭、混凝土試件的檢驗報告等。10.3工程驗收資料包括地勘驗孔記錄、成孔隱蔽記錄、鋼筋隱蔽記錄、樁基檢驗報告等驗收資料等。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備踏勘了解設(shè)計意圖收集核對資料編寫施工組織設(shè)計現(xiàn)場布置砼配合比設(shè)計設(shè)備儀器準(zhǔn)備事前準(zhǔn)備、綱要審批、數(shù)據(jù)檢查、技術(shù)交底、學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計、設(shè)備檢查施工施工放線鉆機(jī)安裝泥漿制備鋼筋籠制作砼攪拌埋設(shè)護(hù)筒成孔安放固定鋼筋籠灌注水下砼測定坍落度砼試塊制作清孔成孔驗收二次檢查成清孔檢查導(dǎo)管貯斗起拔護(hù)筒樁頭處理竣工驗收靜動測檢驗竣工測量資料整理試塊壓試成果檢查用戶下導(dǎo)管安裝貯斗施工進(jìn)度計劃表附錄4：階段序號工作內(nèi)容工作量工作日進(jìn)度（天）單位數(shù)量24681012141618202224262830323435準(zhǔn)備階段1設(shè)備進(jìn)場安裝臺2定位放線3臨時設(shè)施施工階段4沖擊成孔個5鋼筋籠制作個6鋼筋籠安裝個7灌注混凝土根

附錄資料：不需要的可以自行刪除大型鋼模板專項施工方案一、工程概況工程名稱：XXXXXX工程。施工單位：XXXXX工程有限公司工程地址：大連保稅區(qū)。結(jié)構(gòu)形式：主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，其中心核心筒為純剪力墻結(jié)構(gòu)體系，適宜采用大型模板安裝施工。本工程根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及工期短、工程量大的實(shí)際情況，本次施工采用現(xiàn)場自制大型鋼模板的施工方法，可以用最短的時間和相對狹窄的施工作業(yè)面來縮短其模板工程的安裝與拆除的施工周期，從而確保工程施工質(zhì)量達(dá)標(biāo)，在計劃工期內(nèi)完成施工任務(wù)。特編寫以下模板工程設(shè)計與制作、安裝與拆除專項施工方案。二、模板工程分類設(shè)計自制與安裝1、本次施工根據(jù)工程結(jié)構(gòu)分類、材料供應(yīng)及機(jī)械設(shè)備情況，將主體結(jié)構(gòu)除核心筒剪力墻采用大型鋼模板，其它部位結(jié)構(gòu)均采用定型散裝模板施工。（1）模板選型：本工程模板均采用多層膠合板模。（2）模板設(shè)計：模板工程施工前應(yīng)進(jìn)行模板排列施工設(shè)計、并畫好大樣圖和支撐系統(tǒng)搭設(shè)示意圖。（3）矩形柱模板安裝：柱模安裝在井字鋼管柱架內(nèi)，并通過鋼管柱箍和柱架聯(lián)結(jié)。柱模板拼裝前，應(yīng)用水平儀對柱腳進(jìn)行測平、并用水泥砂漿在柱模位置找平，避免跑漿爛根。柱模的井字鋼管柱架應(yīng)與梁模板承重架相連接，并設(shè)置斜撐，以保證柱模板的穩(wěn)定性和牢固性。柱模安裝方法詳見下圖：（4）結(jié)平、梁模板安裝：梁模板采用木模和膠合板模，梁承重架鋼管間距700mm--800mm，結(jié)平承重架立桿間距1000mm左右，梁跨度大于4m時梁底應(yīng)按L／500起拱。模板安裝方法見下圖：（5）柱模板拼裝前應(yīng)清理柱根部的垃圾等雜物，并用1:3水泥砂漿，在模板底找平，彈出外圍線，以保證軸線及模板拼裝的正確性與嚴(yán)密性，防止漏漿爛根。（6）梁、柱節(jié)點(diǎn)收剎采用定制節(jié)點(diǎn)專用模板，梁模收剎應(yīng)盡量設(shè)在梁的中間部位，保證梁柱節(jié)點(diǎn)收剎干凈和砼的外觀質(zhì)量。（7）結(jié)平、梁底模立好后，現(xiàn)場施工員應(yīng)對梁底模板標(biāo)高和軸線進(jìn)行驗收復(fù)核，柱模立好后拉通線進(jìn)行驗收復(fù)核。（8）模板安裝前，必須涂刷隔離劑，以便于拆除模板和增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。涂刷隔離時，不得污染鋼筋，以免影響質(zhì)量，更不得影響今后的裝飾工程施工。（9）模板拆除：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支撐拆除時的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范，必須在接到項目工程師的書面通知后方可拆除模板及其支撐體系，操作人員不得擅自拆除模板及支撐系統(tǒng).模板拆除時必須待拆模試塊強(qiáng)度（以自然養(yǎng)護(hù)試塊為準(zhǔn)）達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)時方可拆模：梁：當(dāng)梁跨度Ｌ≤8m時，砼必須達(dá)到其強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75％，方可拆除；當(dāng)Ｌ＞8m時，砼必須達(dá)到其強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100％方可拆除。三、剪力墻、暗柱、暗梁模板1、墻模施工概況本工程核心筒采用大型鋼模板，面板采用5mm厚鋼板，背楞采用60×120槽鋼做骨架，有足夠的剛度，成型后的砼表面光滑平整，觀感好，達(dá)到清水要求。本次大型鋼模板設(shè)計根據(jù)施工圖紙要求，按考慮到上、下層外墻施工縫處混凝土質(zhì)量不易控制，故在模板上下邊緣、水平向各焊一條6mm厚、100mm寬鋼板條，待支上層模板時，模板下邊緣鋼條恰好卡在下層墻體預(yù)留的凹槽內(nèi)，使接點(diǎn)處不漏漿，保證施工縫質(zhì)量。在墻的水平向，為保證模板與模板縫連接緊密，加工模板時應(yīng)在其邊緣豎向制作出企口，同時口內(nèi)粘貼海綿條，保證模板縫拼接嚴(yán)密。內(nèi)墻鋼模板和外墻類似，墻的施工縫留在板底以上20mm，這樣可保證施工完的樓板和墻體混凝土交接處的陰角平滑、豎直，墻體陰角采用特制的角?？梢院蛪δ２捎闷罂谄唇映烧w。2、剪力墻模拼裝概況大模板的板面采用6mm厚鋼板，小肋采用60×6方鋼制作，間距400～500mm，以使面板能雙向受力。橫肋采用[8槽鋼制作，間距300～350mm不等。小肋橫肋與面板之間用斷續(xù)焊焊接在一起，但焊縫間距不得大于20mm。豎肋采用][10號槽鋼成對放置，兩槽鋼之間留有空隙以通過穿墻螺栓，間距1m左右。豎肋與橫肋連接要求滿焊，形成一個結(jié)構(gòu)整體。角鋼角鋼面板（S=6mm）橫梁操作平臺套管壓梁肋板穿墻孔大模板的支撐系統(tǒng)，功能在于支持板面結(jié)構(gòu)，維持大模板的豎向穩(wěn)定，以及調(diào)節(jié)板面的垂直度。支撐系統(tǒng)由三角支架和地腳螺栓組成，三角支架用角鋼和槽鋼焊接而成。一大塊模板最少設(shè)置兩個三角支架，通過上、下兩個螺栓與大模板的豎向龍骨連接。三角支架下端橫向槽鋼的端部設(shè)置一個地腳螺栓，用來調(diào)整模板的垂直度和保持模板豎向穩(wěn)定。支撐系統(tǒng)采用Q235型鋼制作，地腳螺栓用45號鋼制作。操作平臺系統(tǒng)由操作平臺、護(hù)身欄、鐵爬梯組成。操作平臺設(shè)置于模板上部，用作好的三腳架插入豎向龍骨的套管內(nèi)，三腳架上滿鋪腳手板，三腳架外端焊有φ37.5mm的鋼管，用以插放護(hù)身欄的立桿。護(hù)身欄做成上下活動式，以便于安裝。外墻大模板的護(hù)身欄通常用來滿足上下兩層樓同時施工的安全需要。鐵爬梯用φ20鋼筋焊接而成，隨大模板一道起吊。穿墻螺栓是加強(qiáng)板面結(jié)構(gòu)的剛度和控制模板間距（即墻體厚度）的重要配件。為了防止墻體砼與穿墻螺栓粘結(jié)，特意用45號鋼加工成一頭大、一頭小、一端在螺桿上軋上銷孔。支模時，將鋼板銷打入銷孔內(nèi)，以防止模板外脹。鋼板厚8mm，做成大小頭，以便于拆卸。螺栓粗32mm左右，間距1m左右。調(diào)平地角螺栓在每塊大模板的底部橫肋上，均需設(shè)置兩個供調(diào)平用的地腳螺栓。模板安裝后，兩端不平時，用來調(diào)整模板的水平度。3、墻的門窗洞口模板支設(shè)門窗洞口采用50mm厚刨光木方，表面釘12mm厚竹膠合板作模板，四角用可調(diào)角鋼頁連接固定，內(nèi)支撐采用固定長度的定型鋼管。這樣澆制出的混凝土墻角方正順直，觀感好，且木方安裝拆卸方便，周轉(zhuǎn)幾次后表面所釘竹膠合板更換。門窗洞口模板配制套數(shù)一層樓一套，預(yù)留洞口模板支護(hù)采用焊接鋼筋固定。特別要注意門窗洞口兩邊的砼澆筑，要求兩邊同時分層澆筑400~500mm，以防止門窗洞口模板受不均側(cè)壓力而移位。每層模扳拼接如下圖所示：角模節(jié)點(diǎn)圖角模節(jié)點(diǎn)圖角模節(jié)點(diǎn)圖角模節(jié)點(diǎn)圖四、電梯井模支設(shè)1、電梯井采用鉸鏈?zhǔn)酵材?，其?gòu)造由鋼模板制成大模板，由鉸接式角模、脫模裝置、橫豎龍骨、懸吊架組成。鉸接式角模除作為筒模的一個組成部分外，其本身還具有進(jìn)行支模和拆模的功能。支模時，角模張開，兩翼成90°，拆模時，兩翼收攏。角模由三個鉸鏈軸，當(dāng)脫模時，脫模器牽引相鄰的大模板，使其脫離相應(yīng)墻面。2、組裝概況組裝時先由角模開始按順序連接，注意對角線找方。先安裝下層模板，形成筒形，再依次安裝上層模板，并及時安裝橫向龍骨和豎向龍骨，用底腳螺栓進(jìn)行調(diào)平。安裝脫模器時必須注意螺桿的旋轉(zhuǎn)方向一致，脫模器的固定支座必須安裝牢固。3、鉸鏈?zhǔn)酵材Ｅc外墻大模板本層頂部螺桿孔作為上層筒模支拆平臺承重點(diǎn)，在四周螺桿孔內(nèi)重新插設(shè)勾頭螺拴，固定承重連接桿，在承重連接桿上鋪設(shè)木板，作為上層筒模支拆平臺。五、大模板安裝與拆除1、安裝前的準(zhǔn)備工作1)本工程大型鋼摸板均在現(xiàn)場制作，按使用部位、類別編號，按裝前涂刷脫模劑，按裝時核對型號，縫隙要用環(huán)氧膩?zhàn)忧犊p，模板背面刷好桔紅色防銹漆，并用醒目字體噴字注明模板編號，以便安裝時對號入座。大模板的三角掛架、平臺、護(hù)身欄以及工具箱必須齊全。2)進(jìn)行模板的組裝和試裝，采用組合式大模板必須對自穩(wěn)角進(jìn)行調(diào)試，檢查地腳螺栓是否靈便。對于鉸鏈?zhǔn)酵残未竽０迨孪葘⒋竽０褰M裝好，檢查支撐桿和鉸鏈?zhǔn)欠耢`活，調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)自如后方可使用。在正式安裝大模板之前，先根鋸模板的編號進(jìn)行試驗性安裝就位，以檢查模板的各部尺寸是否合適，模板的接縫是否嚴(yán)密。發(fā)現(xiàn)問題及時修理，待解決后才能正式安裝。3)安裝模板前必須做好抄平放線工作，并在大模板下部抹好找平層砂漿，依據(jù)放線位置進(jìn)行大模板的安裝就位。2、內(nèi)墻大模板的安裝與拆除1)安裝大模板時應(yīng)按模板編號、順序吊裝就位，采用組合式平模，先安裝橫墻一側(cè)的模板，靠吊垂直后，放入涂有脫模劑的穿墻螺栓，然后安裝另一側(cè)的模板，再安裝縱墻模板。2)模板的安裝必須保證位置準(zhǔn)確，立面垂直。先就位的模板可用2m長靠尺板進(jìn)行檢查，后安裝的模板可用雙十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直時，通過支架下的地腳螺栓進(jìn)行調(diào)整。模板橫向水平一致，不平時可通過模板下部的地腳螺栓進(jìn)行調(diào)整。3)為了防止墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，在模板固定后，模板周邊的縫隙要用小角鋼、窄鋼片、木條或水泥紙袋、塑料泡沫等堵嚴(yán)實(shí)，也可以采用抹1：3水泥砂漿填縫,但不要填塞的太深以防損傷墻體結(jié)構(gòu)的斷面。4)校正合格后，在模板頂部要放固定位置的卡具，緊固穿墻螺栓時，要松緊適度，過松影響墻體厚度，過緊會將模板頂成凹坑。5)內(nèi)門洞模板在大模扳安裝前，首先要固定好符合要求的木胎具，在用鋼筋點(diǎn)連周邊鋼筋固定。6)樓梯間模板安裝，靠樓梯一側(cè)的大模板可采用與外墻同方法的支撐平臺，即在對拉螺栓孔內(nèi)重新插設(shè)勾頭螺拴，固定承重連接桿，在承重連接桿上鋪設(shè)木板作為支拆平臺。7)鉸鏈?zhǔn)酵沧幽５陌惭b，先派專人將墻體的鋼筋向外側(cè)拉移，防止因鋼筋歪斜影響就位。就位后應(yīng)檢查筒模位置是否合適，不合適時用撬棍進(jìn)行調(diào)整。8)模板合模前檢查墻體鋼筋、水電管線、預(yù)埋件、門窗洞口模板和穿墻螺栓是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，并清除模板內(nèi)的雜物。9)模板安裝完畢后，將每道墻的摸板上口找直，并檢查扣件、螺栓是否緊固，