工程質量通病防治監(jiān)理細則(酒店)

2012工程質量通病防治監(jiān)理細則(酒店)我方編號：FJ10005B/02C/015東莞匯景希爾頓酒店項目質量通病防治監(jiān)理細則編制：審批：2012年12月19日一、項目工程概況莞太路北環(huán)路施工現(xiàn)場小區(qū)道路康樂北路莞太路北環(huán)路施工現(xiàn)場小區(qū)道路康樂北路工程名稱東莞市匯景希爾頓酒店工程工程地點廣東省東莞市厚街鎮(zhèn)莞太路與北環(huán)路交接處建設單位東莞匯景房地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位深圳市中海建設監(jiān)理有限公司設計單位深圳市建筑設計研究總院有限公司施工單位中天建設集團有限公司建筑面積總建筑面積15.682739萬㎡地下室建筑面積3.533636萬㎡結構層數(shù)主塔樓框架核心筒50層；裙房4層；地下室2層建筑總高度211.1米標準層層高3.70米結構型式基礎結構型式鋼筋砼筏板基礎、獨立基礎主塔樓結構型式塔樓采用鋼筋混凝土框架核心結構體系，底層1/3左右的柱采用型鋼混凝土柱，型鋼混凝土柱的鋼骨形式主要有王字形和工字形焊接截面。最大鋼骨截面高度1500mm,最大鋼骨寬度800mm，最大鋼板厚度35mm裙樓結構型式裙房采用鋼筋混凝土框架結構體系，樓板為混凝土井字樓蓋和鋼－混凝土組合樓蓋體系。鋼結構構件主要采用H型鋼、焊接矩形鋼管和圓鋼管。工期目標850日歷天質量目標確保獲得廣東省優(yōu)良樣板工程安全文明施工目標確保獲得“廣東省安全生產(chǎn)文明施工優(yōu)良樣板工地”本工程基坑與其北面匯景公館為同一基坑，根據(jù)設計，本工程設有兩層地下室，基坑基底標高為-11.5m(主塔樓部位為-13.10m，核心筒部分-17.00m)；基坑總面積約為17000m2。二、編制依據(jù)1、《建筑施工手冊》（中國建筑工業(yè)出版社出版，第四版）2、施工合同和委托監(jiān)理合同3、設計圖紙文件4、《建設工程監(jiān)理實用操作手冊》5、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202—2002）6、《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50203—2002）7、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）8、《屋面工程質量驗收規(guī)范》（GB50207—2002）9、《地下防水工程質量驗收規(guī)范》（GB50208—2002）10、《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50209—2002）11、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》（GB50210—2002）12、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300—2001）13、《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50242—2002）14、《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50243—2002）15、《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50303—2002）三、工程質量通病的特點酒店工程質量通病的特點是涉及的面大量廣，施工過程中容易被忽視，工程完工后易出現(xiàn)、易發(fā)生，影響房屋安全、使用功能及外觀質量的缺陷。四、工程質量通病防治監(jiān)理工作流程1、審查并批準施工單位提出的工程質量通病防治方案。2、編制通病防治監(jiān)理實施細則。3、在施工過程中，加強對原材料、構配件、設備及預拌混凝土的進場驗收與檢驗工作。4、對容易產(chǎn)生質量通病的部位，加強旁站、巡視和平行檢驗工作。5、做好通病防治部位的隱蔽驗收工作，不合格的不準進入下一道工序施工。6、定期召開由總監(jiān)理工程師主持的工程質量通病防治工作專題會議。7、審查施工圖設計文件，結合工程特點，提出合理化的建議。8、工程完工后，應認真填寫《工程質量通病防治工作評估報告》。五、工程質量通病防治監(jiān)理工作控制目標及控制要點控制目標：有效地預防、防治結合，治理工程質量通病，加強對本工程質量通病的管理，提高酒店工程的質量水平，避免及減少業(yè)主投訴?？刂埔c：主要是在施工過程中對墻體、砼樓板裂縫；地下室、外墻、屋面、衛(wèi)生間、門窗滲漏水；室內標高和幾何尺寸偏差；欄桿安全防護；裝飾階段裂縫、空鼓；建筑節(jié)能施工質量；給排水、建筑電氣、通風等影響房屋使用功能及外觀的質量缺陷通病控制。六、工程質量通病防治監(jiān)理工作方法及措施（一）墻體裂縫控制與防治技術措施1、檢查砌體工程所用材料的產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應有材料主要性能的進場復驗報告，嚴禁使用國家明令淘汰的材料。2、砌筑砂漿的拌制、使用及強度應符合相關規(guī)范及設計的要求，采用專用砌筑砂漿砌筑。3、蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊、混凝土小型空心砌塊在施砌時產(chǎn)品齡期不應小于28d（宜大于40d）；必須控制好砌塊砌筑時的含水率，蒸壓灰砂磚、混凝土小型空心砌塊表面有浮水時不得施工；蒸壓加氣混凝土砌塊在砌筑前，應適當灑水濕潤，施工時含水率宜＜15%，盡量避免雨期施工淋濕砌塊。4、蒸壓灰砂磚、蒸壓加氣混凝土砌塊、混凝土小型空心砌塊的運輸與堆放應避免磕碰，防止缺棱掉角。5、蒸壓加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊不應與其他塊材混砌。6、砌筑內外墻時采用滿鋪滿擠法砌筑。鋪漿長度不大于700mm。按排好的尺寸，先砌兩端的第一皮，然后掛線砌墻身。鋪一塊砌塊長度的砂漿砌一塊，揉擠密實，并校正水平及垂直位置。砌塊上下皮應錯縫搭砌，搭接長度一般為砌塊長度的1/2，不得小于砌塊長度的1/3。7、砌體灰縫應厚度一致，砂漿飽滿。當豎向灰縫大于20mm，應灌C20細石混凝土。豎向灰縫宜用灌縫，應插搗密實，豎向灰縫飽滿度得不應低于80%，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。灌豎縫應在每皮砌塊校正后即進行，并采用先灌縫，后勾縫，勾縫深度距墻表面為3～5mm。8、填充墻砌體留置的拉結筋應與原結構有可靠連接，留置位置應與砌體灰縫相符合，不得彎折使用，拉結筋未端應有90°彎鉤。9、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊常溫條件下的日砌高度應控制在1.6m以內。10、當填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔15d后，再將其補砌擠緊，其傾斜度宜為60°，并用砌體同級砂漿填滿擠實。11、砌塊與門窗的聯(lián)結。采用后塞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊隨洞口兩邊同時砌筑，預制混凝土塊間距600～700mm左右（離門洞上下端約30mm左右）；安裝門框時用手電鉆在邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與預埋木磚釘牢；采用先立口時，在砌塊和門框外側均涂抹粘結砂漿5mm厚擠壓密實，同時校正墻面的垂直度、平整度和位置，然后再采用可靠方式與砌塊固定。12、不同材料基體交接處表面的抹灰，應采用設置加強網(wǎng)等防止開裂的措施，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不小于250mm，并應位于抹灰層中部。墻面抹灰應在墻體砌筑30d后方可進行，外墻抹灰面應設分格縫。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。13、頂層框架填充墻采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料時，墻面應采取滿鋪加強網(wǎng)粉刷等必要的防裂措施，加強網(wǎng)應位于抹灰層中部。14、對設計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋；必須開洞、開槽時，應采用專用機具鉆洞、切槽，避免捶擊、打鑿；管線埋設、回填應采用適當?shù)牟牧?，保證密實牢固，抹灰層設置加強網(wǎng)等防裂措施。（二）鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫控制與防治技術措施1、當樓板內需要埋置管線時，管線必須布置在上下層鋼筋網(wǎng)片之間。管線不宜立體交叉穿越，并沿管線方向在板的上下表面各加設一道φ4@100寬600mm的鋼絲網(wǎng)片作為補強措施。2、在房屋下列部位的現(xiàn)澆混凝土樓板、屋面板內應配置抗溫度收縮鋼筋：⑴當房屋平面有較大凹凸時，在房屋凹角處的樓板；⑵房屋兩端陽角處及山墻處的樓板；⑶房屋南面外墻設置大面積玻璃窗時，與南向外墻相鄰的樓板；⑷房屋頂層的屋面板；⑸與周圍梁、柱、墻等構件整澆且受約束較強的樓板。3、在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引起收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于6mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的的溫度收縮鋼筋。洞口削弱處應每側配置附加鋼筋。4、外墻轉角處構造柱的截面積不宜大于240mm×240mm，與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度應不大于300mm。5、住宅長度大于40m時，宜在樓板中部設置后澆帶，后澆帶兩邊應設置加強鋼筋。6、材料⑴水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；對大體積混凝土，宜采用中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥。對防裂抗?jié)B要求較高的混凝土，所用水泥的鋁鈣含量不宜大于8%。使用時水泥的溫度不宜超過60℃。⑵骨料：嚴格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超過3%，石子的含泥量不得超過1%，使用前必須按規(guī)定進行檢驗。拌制混凝土宜采用中、粗砂，不應采用粉砂和細砂。⑶礦物摻合料：粉煤灰必須符合國家Ⅱ級灰的標準，摻量不宜超過水泥用量的15%；礦渣粉摻量不宜超過水泥用量的30%；沸石粉不宜超過水泥用量的10%；采用復合礦物摻合料時，其摻量不宜超過水泥用量的30%。摻和料的總量不應大于水泥用量的50%。⑷外加劑：選用外加劑時，必須根據(jù)工程具體情況先做水泥適應性及實際效果試驗。⑸水：應符合《混凝土拌和用水標準》JGJ63的規(guī)定，當使用混凝土攪拌站中的回收水時，應經(jīng)過沉淀，去除砂石、泥漿澄清后方可使用。⑹混凝土配合比應按《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55規(guī)定，根據(jù)要求的強度等級、抗?jié)B等級、耐久性及工作性能等進行配合比設計。⑺預拌混凝土中應控制中粗骨料(石子)的用量，對于現(xiàn)澆混凝土樓板，每立方粗骨料的用量不少于1000kg。⑻預拌混凝土中應控制混凝土的砂率，混凝土的砂率宜控制在40%以內?，F(xiàn)澆樓板的混凝土應采用中粗砂，嚴禁用細砂。⑼坍落度在滿足施工要求的條件下，盡量采用較小的混凝土坍落度；樓板、屋面的混凝土坍落度宜小于120mm；高層建筑混凝土樓板坍落度根據(jù)泵送高度宜控制在小于180mm，多層及高層建筑底部的混凝土樓板坍落度宜控制在小于150mm。⑽嚴格控制現(xiàn)澆樓板混凝土單方用水量≤180kg/m3。⑾水泥用量，普通強度等級的混凝土宜為270～450kg/m3，高強混凝土不宜大于550kg/m3。7、據(jù)施工現(xiàn)場的實際，要求施工單位認真編制混凝土澆筑方案，盡量避開當日高溫時段。選擇混凝土的配合比，測定其坍落度損失值，科學合理地確定澆筑順序和施工縫的留置。8、混凝土現(xiàn)澆樓板、屋面板宜采用對混凝土收縮影響較小的減縮劑。9、混凝土現(xiàn)澆樓板中可采用添加纖維措施增加混凝土的抗拉強度，控制混凝土的裂縫。10、泵送混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，當發(fā)現(xiàn)有離析時應進行二次攪拌，攪拌時間由試驗室確定。嚴禁向運輸?shù)綕仓攸c的混凝土中任意加水。11、嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。12、樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護措施。樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負彎矩短筋）必須設置鋼筋小撐馬，其縱橫向間距不應大于700mm（即每㎡不得少于２只）；對于φ８一類細小鋼筋，小撐馬的間距應控制在600mm以內（即每㎡不得少于３只）。13、由于混凝土的泌水、骨料下沉，易產(chǎn)生塑性收縮裂縫，此時應對混凝土現(xiàn)澆板表面進行壓實抹光；在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。14、加強混凝土現(xiàn)澆板的養(yǎng)護和保溫，控制結構與外界溫度梯度在25℃范圍內?；炷翝仓?，應在12h內進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得小于14d。夏季應適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力。冬季應適當延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。15、現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。當混凝土強度小于10Mpa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。16、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工方案執(zhí)行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度不宜小于800mm。后澆帶的混凝土澆筑應在其兩側混凝土齡期至少60d后進行，混凝土強度等級宜較其兩側混凝土高一個等級，并應采用補償收縮混凝土進行澆筑，其濕潤養(yǎng)護時間不少于15d。17、模板及其支架的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側壓力、施工過程中產(chǎn)生的荷載，以及上層結構施工時產(chǎn)生的荷載。邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。18、已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度達到設計要求的強度后方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經(jīng)過核算并加設臨時支撐。（三）樓地面滲漏水的防治控制技術措施1、建筑地面工程采用的材料應按設計要求和規(guī)范規(guī)定選用，并應符合國家標準的規(guī)定，進場材料應有質量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告，對重要材料應有復驗報告。2、施工時結構層標高和預留孔洞位置應準確，嚴禁亂鑿洞。3、管道穿過樓板，應設置金屬或塑料套管。套管應高出地面80～100mm，套管與立管之間空隙用防水油膏封嚴。一般單面臨墻的管道，離墻應不小于50mm，雙面臨墻的管道，一邊離墻不小于50mm，另一邊離墻不小于80mm。4、穿過樓板的管道、地漏四周堵洞應密實，分二次嵌填，在管道四周形成10mm×10mm的凹槽，用防水油膏嵌實。5、找平層、隔離層、面層施工前，基層應清掃、沖洗干凈，并與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋；面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。6、整體面層施工時，墻面與地面交接處宜做成半徑為20mm的小圓角。7、整體面層的抹平工作應在水泥初凝前完成，壓光工作應在水泥終凝前完成。并應根據(jù)不同的氣候條件，及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于7天。8、穿過樓板的管道、地漏留洞封堵密實后，以及防水隔離層施工完成后必須進行蓄水檢驗。（四）外墻滲漏水的防治控制技術措施1、凸出外墻的挑板、雨蓬嵌入墻體處應做混凝土翻邊，高度不小于150mm。2、外墻砌體砌筑應灰縫飽滿，斜砌分三步成活，先砌120mm斜砌磚，后在其內側用摻UEA微膨脹劑的水泥砂漿粉刷，最后砌1/4斜砌，斜砌必須與梁頂緊、灰縫密實。腳手眼、洞口用摻有UEA微膨脹劑的細石砼堵塞填實。3、外墻抹灰用的砂應采用中、粗砂，水泥使用前應做凝結時間和安定性檢驗。墻面抹灰砂漿要抹平、壓實，砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。4、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水濕潤。抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結牢固，無空鼓、裂紋。5、外墻粉刷應設置分隔縫，分隔縫表面應密實、光滑，無砂眼。6、外墻粉刷停息點應留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部，并且各粉刷層的停息點相互錯開。7、外墻粉刷層如由于結構偏差或裝飾需要，抹灰厚度大于30mm的應采取加強措施。8、外墻面磚鋪貼粘結牢固，無空鼓、勾縫密實。應重點處理勾縫，宜采用聚合物水泥砂漿或專用勾縫劑勾縫，勾縫應密實。二次勾縫采用5mm直徑圓形抹縫工具來回拉至縫面光滑，表面擦抹整潔，并及時灑水養(yǎng)護。9、外墻面的爬架孔洞、對拉螺栓孔洞、臨時用腳手架穿墻孔洞，在掛網(wǎng)、抹灰之前，清除孔洞內塑料管及雜物，再于孔洞外側鑿出大于孔洞直徑1倍以上，深度20mm的喇叭口，水沖冼干凈后以１：２防水砂漿加入膨脹劑填塞全孔洞至漿溢出抹平。（五）門窗滲漏水的防治控制技術措施1、檢查提供到工程現(xiàn)場的門窗產(chǎn)品必須符合國家現(xiàn)行的規(guī)范并滿足設計要求。嚴禁在施工現(xiàn)場制作門窗。2、門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測。3、框安裝固定前對預留洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據(jù)飾面材料確定間隙。4、門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小1.5mm；固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。5、窗臺應做泛水坡，泛水坡外低內高，形成順水坡，內窗臺要高于外窗臺30mm為宜。上窗眉做成鷹嘴形或做20mm的滴水線。6、洞口應干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發(fā)泡劑外膜破損。7、框外側應留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“⊥”型塑料條做槽口。8、打膠面應干凈干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。（六）屋面滲漏水的防治控制技術措施1、屋面工程施工前，要求施工單位必須編制專項施工方案或技術措施，經(jīng)監(jiān)理審查確認后方可組織施工。2、出屋面洞口、管道、井（煙）道等在防水層施工前必須按設計要求預留、預埋準確，不得在防水層上打孔、開洞。3、埋入屋面現(xiàn)澆板的穿線管及接線盒等物件應固定在模板上，以保證現(xiàn)澆板內預埋物保持在現(xiàn)澆板的下部，使板內線盒、線管上有足夠高度的砼層，并在接線盒上面配置鋼筋網(wǎng)片，確保盒、管上面的砼不開裂。4、穿透屋面現(xiàn)澆板的預埋件必須設有止水環(huán)。屋面現(xiàn)澆板內的吊燈、吊頂?shù)绕骶叩陌惭b固定應采取預埋，不得事后打鑿或安裝膨脹螺絲。5、屋面隔氣層、防水層施工前，基層必須干凈、干燥。保溫層、防水層不得在雨、雪及五級大風天施工。6、屋面防水層施工與伸出屋面結構的處理應滿足下列要求：⑴屋面水落口、出屋面管道、井（煙）道等，在與剛性防水層交接處留20mm×20mm凹槽，并嵌填密封材料，并做附加防水卷材增強層處理；⑵出屋面管道、井（煙）道應用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于250mm，上口用管箍或壓條，將卷材上口壓緊，并用密封材料封嚴；⑶出屋面管道根部直徑500mm范圍內，找平層應抹成高度不小30mm的圓錐臺。伸出屋面井（煙）道及上屋面樓梯間周邊應該同屋面結構一起整澆一道鋼筋砼防滲圈，高度不小于200mm。7、卷材防水層泛水收頭施工，當女兒墻為磚墻時，泛水高度不小于250mm，防水層收頭應在磚墻凹槽內用防腐木條加蓋金屬固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料封嚴。當女兒墻為鋼筋混凝土時，泛水高度不小于250mm，防水層收頭用金屬壓條釘壓固定，釘距不得大于450mm，密封材料封邊，再在上部用金屬覆蓋保護。8、剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規(guī)范要求外，還應該滿足以下要求：⑴鋼筋網(wǎng)片應采用焊接型網(wǎng)片；⑵混凝土澆搗時，宜先鋪設三分之二厚度混凝土并壓平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一混凝土振搗且碾壓密實，收水后分二次壓光，抹壓時不應在表面加漿或撒干水泥；⑶分格縫上下貫通，縫內不得有水泥砂漿粘結，在分格縫和周邊縫隙干凈、干燥后用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后，立即嵌填防水油膏密封，材料底層應填襯泡沫棒，分格縫上粘貼左、右均不小于200mm寬的卷材保護層；⑷澆水養(yǎng)護不少于14天。9、屋面防水施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。10、后期安裝在屋面上的物件，支架不能直接放置在屋面上，必須安裝墊片，防止其破壞屋面防水層。（七）變形縫滲漏水的防治控制技術措施1、地下工程變形縫(包括沉降縫、伸縮縫)必須設置可靠的止水裝置。地下防水工程在施工過程中，應保持地下水位低于防水混凝土以下500mm以上，并應排除地下水。2、埋入式止水帶施工控制：⑴止水帶埋設前須經(jīng)充分檢查，發(fā)現(xiàn)有破損等現(xiàn)象必須修補完好。⑵止水帶應按有關規(guī)定方法固定，確保其埋設位置準確。嚴禁在止水帶的中心圓環(huán)處穿孔。⑶埋設底板止水帶時，要把止水帶下部的砼振實，然后將鋪設的止水帶由中部向兩側擠壓按實，再澆筑上部的砼。墻體內的止水帶周圍應防止骨料集中。如鋼筋過密，可適當調整砼粗骨料粒徑或采取其它技術措施。3、后埋式止水帶（片）施工控制：⑴預留凹槽的位置必須符合設計要求，如不符合，凹槽須剔鑿合格。⑵鋪貼止水帶時，先在凹槽底部抹一層5mm厚的素灰漿，然后由底部中間向兩側邊鋪邊按實，擠出氣泡。4、屋面變形縫施工時應采用卷材粘貼封蓋。變形縫兩側(或一側)泛水矮墻宜與屋面結構一起整澆，泛水高度不小于250mm，縫內填充聚笨乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋，頂部加扣混凝土蓋板。詳細施工如下圖：5、外墻面變形縫的設置在注重美觀的同時，必須能達到防水的效果?？蓞⒁娤聢D施工：（八）裝飾工程質量通病防治控制技術措施1、現(xiàn)場質量保證體系檢查⑴裝飾施工單位和設計單位的資質條件；⑵原材料進場驗收和見證取樣檢測制度；⑶裝飾材料的貯存運輸條件；⑷計量器具的設置和完好程度、需定期鑒定的儀器計量裝置的定期鑒定標志。2、設計圖紙與施工方案檢查詳細查看設計圖紙說明和施工方案。3、質量保證資料檢查⑴各種原材料出廠質量證書、準用證、復試報告及其他試驗報告；⑵隱蔽工程驗收資料；⑶施工單位質量自檢記錄。4、抹灰工程施工質量監(jiān)控一般初級抹灰工程要求防止抹灰層的空鼓與開裂，在監(jiān)理控制中主要采用加強檢查措施：⑴抹灰前的基層處理。抹灰前基層是否處理干凈，澆水濕透。對不平整的墻面須剔鑿平整，凹陷處用1:3水泥砂漿找平，然后按要求分層抹灰。當由于墻面不平整，造成抹灰厚度超過規(guī)范和設計要求時，應加釘鋼絲網(wǎng)片補強措施，并適當增加抹灰層數(shù)，以防抹灰的空鼓開裂脫落。⑵抹灰材料的選用。水泥砂漿抹灰各層用料是否一致，對水泥砂漿抹灰各層用料是否一致，對水泥砂漿抹灰各層必須用相同的砂漿或是水泥用量偏大的混合砂漿。⑶抹灰各層必須用相同的砂漿或是水泥用量偏大的混合砂漿。中層抹灰的表面是否平整毛糙。裝飾抹灰前是否按要求刮水泥漿處理。⑷夏季抹灰應避免在日光曝曬下進行。⑸注意對預留洞、電氣槽及管道背后等處的質量，檢查時應特別注意這些部位。5、外墻面磚飾面的質量控制⑴檢查面磚的質保書，抽檢面磚的色差、幾何尺寸、平整度、吸水率等。⑵檢查粘貼面磚用的膠粘劑和基層表面處理劑的質保書。⑶檢查基層表面的平整度及基層空鼓情況，確保平整，嚴禁空鼓。⑷面磚的鑲貼形式和接縫寬度應符合設計要求。如設計無要求時，可做樣板確定。⑸面磚鑲貼前應先預排，以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位。⑹面磚鑲貼前必須找準標高，墊好底尺，確定水平位置及垂直豎向標志，掛線鑲貼，做到表面平整，不顯接茬，接縫平直，寬度符合設計要求。⑺檢查面磚粘貼后的空鼓、平整度、垂直度、灰縫飽滿和水平度，發(fā)現(xiàn)上述不符合規(guī)范的情況時應及時通知施工單位整改，嚴禁空鼓。⑻鑲貼完成后應用水泥漿或水泥砂漿勾縫。6、外墻涂料飾面的質量控制⑴外墻涂料適用于混凝土表面和抹灰表面施涂的薄涂料、厚涂料、復層建筑涂料。對涂料應控制其工作粘度或稠度，使其在涂料施涂時不流墜、不顯刷紋。⑵施涂前應將基層的缺棱掉角處，用1：3的水泥砂漿修補；表面麻面及縫隙應用膩子填補齊平?；鶎颖砻娴幕覊m、污垢、濺沫和砂漿流痕應清除干凈。⑶檢查基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶劑型涂料時，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液時，含水率不得大于10%。⑷外墻涂料工程分段施工時，應以分隔縫、墻的陽角處或水落管等為分界線。同一墻面應用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚；涂層應無均勻，顏色一致。⑸外墻涂料工程的施工工序，按表面薄涂、厚涂、復層涂等的要求不同，其施工工序亦各不相同，按規(guī)范規(guī)定進行控制。7、內墻瓷磚貼面的質量控制⑴控制對基體的處理，使其粘結牢固，不空鼓。對磚基體，將磚基體用水濕透后，用1：3水泥砂漿打底，木抹子槎平，隔天澆水養(yǎng)護；對混凝土基體，可用表面鑿毛、1：1水泥細砂漿（內摻20%107膠）噴或甩（毛化處理）、用界面處理劑處理基體表面，后用1：3水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護。⑵檢查瓷磚的質保書，抽檢瓷磚的幾何尺寸、平整度、色差。⑶檢查表面處理劑和膠粘劑的質保書，并抽檢其質量。⑷瓷磚鑲貼前應先選磚預排，以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位。⑸瓷磚鑲貼前應將其背面清理干凈，并浸水2h以上，待表面晾干后方可使用。⑹瓷磚宜用1：2水泥砂漿或膠粘劑或聚合物水泥砂漿鑲貼。⑺瓷貼鑲貼完后，檢查瓷磚貼面的平整度、垂直度、接縫位置、寬度、飽滿度和空鼓情況，嚴禁空鼓。⑻瓷磚接縫宜用與瓷磚同色的白水泥加色粉嵌縫，嵌縫后，應及時將面層水泥漿清洗干凈，并做好成品保護。（九）地下防水工程質量通病技術控制措施

1、地下室防水施工過程中，地下水位應降至防水層以下300mm，并保持至上方回填完畢。對基坑周圍的地表水必須設溝排除，不得流入基坑，嚴禁帶水、帶泥施工。2、結構防水混凝土完成后，應細致檢查結構混凝土施工質量，發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋或裂縫，應進行修補或灌漿處理。3、結構防水混凝土施工應遵守下列規(guī)定：⑴防水混凝土中水泥標號不宜低于425號，水泥用量不應少于300kg/m3，參有活性粉細料時水泥用量不得少于280kgm3，含砂率宜為35%～40%，灰砂比宜為1.2～2.5，水灰比不應大于0.6。施工前應根據(jù)設計的要求和現(xiàn)場要求情況，在實驗室進行試配，配制的抗?jié)B等級應比設計抗?jié)B等級高0.2mpa，并確定其配合比。⑵防水混凝土中亦摻入外加劑和外摻料，使混凝土的坍落度滿足施工要求。當外加劑滲量低于水泥用量1%時，應先行溶解并稀釋成濃度較低的溶液使用。⑶防水混凝土拌合物，必須采用機械攪拌，攪拌時間不低于2分鐘。（摻外加劑時）應根據(jù)外加劑的技術要求確定攪拌時間。⑷

防水混凝土模板支撐應堅固平整，拼縫嚴密，不漏漿。固定模板時，宜采取工具式螺栓法。采用工具式螺栓法穿過防水層時，應在螺栓中部設置止水環(huán)，當采用鋼板止水環(huán)時，鋼板與螺栓必須滿焊，拆模時打去螺栓兩端活動拉桿頭，清理干凈并干燥后，采用密封材料封堵，再用聚合物水泥砂漿或膨脹水泥砂漿堵實抹平。⑸

澆筑混凝土前，應將預埋件、穿過防水層的管道等固定牢固。大口徑管在橫穿防水混凝土時，應在管底部開設排氣孔以利于澆搗排氣。⑹

防水混凝土內部的各種鋼筋和綁扎鐵絲均不得接觸模板，為確保鋼筋保護層的厚度，應制作混凝土或沙漿墊塊承墊。⑺

防水混凝土澆筑時的自落高度不應超過2m，超過時應采用串筒、溜槽、溜管等工具進行澆灌。⑻防水混凝土應分層澆筑、分層振搗（一般為30～40cm）但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結合好，不形成施工縫?；炷帘仨毑扇C械振搗密實，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為度，不得漏振，亦不得過分振搗以防造成離析現(xiàn)象。⑼

防水混凝土結構底板應連續(xù)澆筑，不得留置施工縫。在墻體上的水平施工縫應留在高出地板不小于300mm及頂板底部；豎向施工縫應留在結構變形縫處。墻體水平施工縫金屬止水帶搭接處必須滿焊。⑽

當施工縫處繼續(xù)施工時，應先鑿去浮石和浮漿，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪上一層20～25mm厚水泥砂漿，水泥砂漿所用的材料和灰砂比應與混凝土的材料和灰砂比相同然后繼續(xù)澆筑混凝土，并宜采取二次振搗工藝。后澆帶應在澆完兩側混凝土不少于八周后澆筑，后澆帶應采取摻膨脹劑的混凝土。4、采用和柔性防水層時，應遵守下列規(guī)定：柔性防水層的立面基層必須干燥。當干燥有困難時，應涂刷潮濕基面處理劑。涂刷潮濕基面處理劑應均勻一致，不得露底，待表面干燥后方可進行柔性防水層施工。5、采用聚合物水泥砂漿防水層時，應遵守下列規(guī)定：基層上的浮灰、沙漿疙瘩等應清理干凈，凹凸不平、缺棱掉角、蜂窩孔洞、高低錯位超過20mm的，應先行修補。抹灰前應濕潤，必要時在基層上涂刷一道聚合物水泥漿。砂漿噴涂（涂刮）時要順著一個方面一次施工，最后一道應抹平壓實。施工完畢后應檢查發(fā)現(xiàn)表面有孔洞或裂縫應重新噴涂（涂刮）。防水層完成24小時后應立即進行覆蓋撒水或噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護。養(yǎng)護時應避免受凍和烈日爆曬，砂漿層應養(yǎng)護不少于7天。

（十）室內標高和幾何尺寸控制措施1、各種測量儀器應定期檢驗，由專人進行測量。2、主體施工階段，為控制好主體結構垂直度，六層及以上建筑，結構工程至多每隔三層應用經(jīng)緯儀或垂準儀，從底層控制點通過預留孔向上投測出樓面控制點，不得采用逐層吊線方法，以免產(chǎn)生垂直度累積誤差。樓面控制點的最大間距不得大于30m，控制點連成的矩形應閉合。3、每層樓面應根據(jù)樓面控制點，彈出軸線，每層樓面應測一次平水，并據(jù)此進行上層樓面施工，嚴格控制上層混凝土樓面的標高。4、砌體施工時，必須設皮數(shù)桿控制標高，砌筑前每層樓面應用水平儀測一次平水，存在高差，應用砂漿或細石混凝土找平。5、嚴格按照設計墻、柱軸線位置及幾何尺寸立模，墻、柱模板的立模限位，應優(yōu)先采用焊接鋼件的方法限位，即在伸出樓面的墻、柱縱筋外側，按彈線位置，點焊鋼筋頭，以控制墻、柱立模的幾何尺寸。6、嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前，應做好現(xiàn)澆板厚度的控制標識，每1～1.5m2的范圍內宜設置一處。7、有防水要求的樓面與室內其它房間樓面標高有高差處，現(xiàn)澆樓板面層鋼筋應分離式配置，以確保設計標高的準確。8、裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，做好灰餅、標筋和護角，發(fā)現(xiàn)超標時及時處理。墻體抹灰層厚度符合設計要求，當厚度大于30mm時，應采取加強措施。9、嚴格按檢驗批進行建筑物室內標高、軸線、垂直度、樓板厚度的測量。10、室內標高、軸線位置、垂直度的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的房間數(shù)且不少于5間進行抽查。11、樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%樓板數(shù)且不少于5塊進行抽查。12、監(jiān)理人員組織對室內標高和幾何尺寸不定期進行平行檢驗，并及時抽驗施工單位測量紀錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（十一）欄桿安全防護控制技術措施1、玻璃：在人流出入較多，可能產(chǎn)生擁擠和兒童集中的公共場所的門和落地窗，必須采用鋼化玻璃或夾層玻璃等安全玻璃。2、無室外陽臺的外窗臺距室內地面高度小于0.9m時，必須采取可靠的防護措施，窗臺高度小于0.45m的窗，其計算高度應從窗臺面開始計算。3、單塊玻璃大于1.5m2時應采用安全玻璃。4、陽臺、外廊、室內回廊、內天井、上人屋面及室外樓梯等臨空處防護欄桿高度應符合下列規(guī)定：欄桿應以堅固、耐久的材料制作，并能承受荷載規(guī)范規(guī)定的水平荷載；臨空高度在24m以下時，欄桿高度不應低于1.05m，臨空高度在24m及24m以上（包括中高層住宅）時，欄桿高度不應低于1.10m。注：欄桿高度應從樓地面或屋面至欄桿扶手頂面垂直高度計算，如底部有寬度大于或等于0.22m，且高度低于或等于0.45m的可踏部位，應從可踏部位頂面起計算。5、住宅及少年兒童專用活動場所的欄桿必須采用防止少年兒童攀登的構造，當采用垂直欄桿做欄桿時，桿件凈距不應大于0.11m。6、陽臺欄板和欄桿與外墻交接處應用聚合物水泥砂漿嵌填處理。7、欄板或欄桿距樓面或屋面0.1m高度范圍內不應留空。8、住宅及少年兒童專用活動場所的樓梯，梯井凈寬大于0.20m時，必須采取防止少年兒童攀滑的措施，樓梯欄桿應采用不易攀登的構造，垂直桿件間的凈距不應大于0.11m。9、室內樓梯扶手高度自踏步前緣線量起不宜小于0.9m?？繕翘菥粋人椒鍪珠L度超過0.5m時，其高度不應小于1.05m。（十二）建筑節(jié)能工程質量通病防治控制技術措施1、節(jié)能材料選用：1)應優(yōu)先選用國家和地方推薦的新型建筑節(jié)能材料，嚴禁使用國家和地方明令淘汰的建筑節(jié)能材料。2）建筑節(jié)能材料使用前應按國家《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范》GB50411—2007要求進行復驗。3）建筑節(jié)能材料進入施工現(xiàn)場時，應具有中文標示的出廠質量合格證、產(chǎn)品出廠檢測報告、有效期內的型式檢驗報告等資料。2、保溫漿料：1）保溫工程的施工應在基層施工質量驗收合格后進行。2）保溫工程施工前，外門窗洞口應通過驗收，洞口尺寸、位置應符合設計要求，門窗框架或輔框應安裝完畢。伸出墻面的消防梯、水落管、各種進戶管線和空調器等預埋件、連接件應安裝完畢，并按保溫系統(tǒng)的厚度留出間隙，嚴禁在飾面完成的保溫墻面上開孔或釘釘。3）外墻腳手孔及洞眼應分層塞實，并在洞口外側先加刷一道防水增強層。4）保溫工程的施工要求施工單位編制專項施工方案，施工方案經(jīng)過審批和施工作業(yè)人員經(jīng)過培訓后進行實施及操作。5）當氣溫高于35度、連續(xù)24h的最低溫度低于5度、雨天不得施工。夏季施工時要避免陽光暴曬，應在腳手架上搭設防曬布。6）嚴禁采購不同生產(chǎn)廠家的保溫漿料進行復配施工，不得選用雙組份產(chǎn)品和明顯低于市場價格的產(chǎn)品。7）保溫漿料施工中應制作同條件養(yǎng)護試件，檢測其導熱系數(shù)、干密度和壓縮強度。保溫漿料的同條件試件應見證取樣送檢。8）保溫漿料同條件試件應制作二組，檢測干密度和導熱系數(shù)，試件尺寸為300mm×300mm×300mm，每組3塊；檢測強度的試件尺寸為100mm×100mm×100mm，每組位5塊。9）每種試件每檢驗批抽樣制作不少于3組；試件應在施工現(xiàn)場制作，同條件養(yǎng)護7天后，再送試驗室標準養(yǎng)護21天。3、保溫板材：1）基層必須清理干凈，無油、污垢、脫模劑等有礙粘結的材料，墻面平整度控制在3mm。2）保溫板粘貼時應按順砌方式粘貼，豎縫應逐行錯縫，保溫應平整，相鄰板塊粘貼時不應出現(xiàn)通縫，板材應粘貼牢固，不得有松動。墻角處板材縫應交錯互鎖，門窗洞口四角處板材不得拼接，應采用整塊板材切割成形，板塊接縫應離開角部至少200mm。3）板材安裝上墻后應及時做抹面層，裸露時間不應過長。應采用二道抹面做法，保證玻纖網(wǎng)格布的正確位置。4、墻體自保溫：1）應用墻體自保溫系統(tǒng)時，建筑外墻梁、柱等熱橋部位必須有可靠的配套處理方案，以確保墻體熱橋部位節(jié)能措施得到落實。采用保溫砌塊砌筑的墻體，應采用具有保溫功能的砂漿砌筑。砌筑砂漿的強度等級應符合要求，水平灰縫飽滿度不得低于90%，豎直灰縫飽滿度不得低于80%。2）不得在自保溫墻體上進行打孔、鑿槽和懸掛部件。5、門窗保溫：外窗洞口外側周邊抹保溫漿料或粘貼保溫板不得高出外門窗泄水孔。外門窗框外側應采用貼塑料條等方式，留出20mm寬的槽口阻隔保溫材料與窗框的連接，槽口經(jīng)用防水砂漿等材料嵌實后抽壓形成5mm寬8mm深的打膠槽口，打膠面清理干凈干燥后方可施打密封膠，嚴禁將密封膠施打在涂料面層上。（十三）給排水工程質量通病防治控制技術措施1、建筑給排水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文質量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求，進場時必須應做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。2、建筑給排水工程施工現(xiàn)場應具有必要的施工技術標準、健全的質量管理體系和工程質量檢測制度，實現(xiàn)施工全過程質量控制。3、建筑給排水工程的施工應編制施工組織設計或施工方案，經(jīng)監(jiān)理批準后方可實施。4、防治管道滲漏的技術措施：⑴管道安裝時應按設計選用管材與管件相匹配的合格產(chǎn)品，并采用與之相適應的管道連接方式，要求嚴格按照施工方案及相應的施工驗收規(guī)范、工藝標準，采取合理的安裝程序進行施工。對于暗埋管道應采取分段（戶）試壓方式，即對暗埋管道安裝一段，試壓一段，隱蔽一段。分段（戶）試壓必須達到規(guī)范驗收要求，在施工過程中確保管道接口的嚴密性；⑵管道與器具（配件）連接時，應注意密封填料要密實飽滿，密封橡膠圈等襯墊要求配套、不變形；金屬管道與非金屬管道轉換接頭質量要過關，以確保接口嚴密、牢固；⑶全部安裝完畢后，各種承壓管道系統(tǒng)應按規(guī)范要求做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)應做灌水試驗，并應形成相應的記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。5、主體施工時，按圖紙要求密切配合土建施工預埋套管（或預留孔洞）。需要預埋套管的位置，在施工圖紙上標注好規(guī)格、尺寸、標高、軸線位置，施工中跟蹤檢查，各級檢查人員簽字后，方可隱蔽。各種套管應根據(jù)設計要求及相應標準圖集加工制作，定位安裝，預埋套管主要質量通病防治技術措施：⑴防水套管應在土建主體施工時進行配合預埋，應固定牢靠，在澆筑混凝土時要有專人看護；安裝管道時，對于剛性防水套管，套管與管道的環(huán)形間隙中間部位填嵌油麻，兩端用水泥填塞捻打密實；⑵安裝在墻內的套管，宜在墻體砌筑時或澆筑混凝土前進行預埋；如果為磚墻，也可待墻體砌好后開洞，安裝管道時埋設套管，并用砂漿填補密實封堵。過墻套管應垂直墻面水平設置，套管與管道之間的填料宜采用阻燃密實材料；⑶穿樓板的套管應在地面粉刷或鋪設飾面之前埋設。穿樓板套管的固定可在套管兩側地面處焊兩根圓鋼，擱置在地面上，然后用砂漿封堵洞隙。若洞隙較大，板底應加托板，托板用鐵絲吊在套管兩側的圓鋼上，然后澆筑細石混凝土封堵。封堵前須用水沖洗，樓板堵洞宜采用二次灌堵，且抹面平整，完成后澆水養(yǎng)護并用水試驗，確保套管與樓板之間封堵密實，不滲不漏。套管與管道之間應采用阻燃密實材料和防水油膏填實。6、保溫管道在安裝時，預先考慮穿墻、穿樓板的套管，并能滿足保溫層的厚度。7、給水管支（吊）架及支墩安裝主要質量通病防治技術措施：⑴管道支、吊、托架的形式、尺寸及規(guī)格應按設計或標準圖集加工制作，型材與所固定的管道相稱；孔、眼應采用電鉆或沖床加工，焊接處不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷；金屬支、吊、托架應做好防銹處理；⑵支、吊、托架間距應按規(guī)范要求設置，直線管道上的支架應采用拉線檢查的方法使支架保持同一直線，以便使管道排列整齊，管道與支架間緊密接觸，與金屬支架材質不同的管道間還應加橡膠等絕緣墊；⑶埋地管道的支墩（座）必須設置在堅實老土上，松土地基必須實；⑷公共場所或人員集聚區(qū)金屬支架應做倒角處理。8、根據(jù)管道伸縮量嚴格按規(guī)范設置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)設置位置應靠近水流匯合管件，并符合下列規(guī)定：⑴立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之下接入時，伸縮節(jié)應設置于水流匯合管件之下；⑵立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之上接入時，伸縮節(jié)應設置于水流匯合管件之上；⑶立管穿越樓層處為不固定支承時，伸縮節(jié)可設置于水流匯合管件之上或之下；⑷立管上無排水支管接入時，伸縮節(jié)可按伸縮節(jié)設計間距置于樓層任何部位；⑸橫管上設置伸縮節(jié)應設于水流匯合管件上游端；⑹立管穿越樓層處為固定支承時，伸縮節(jié)不得固定；伸縮節(jié)固定支承時，立管穿越樓層處不得固定；⑺伸縮節(jié)插口應順水流方向；⑻埋地或埋設于墻體、混凝土柱體內的管道不應設置伸縮節(jié)。9、排水管道、地漏等位置返臭氣防治技術措施：⑴排水立管應設伸頂通氣管（頂端設通氣帽）；⑵不得用吸氣閥（補氣閥）代替通氣管；⑶通氣管應高出屋面300mm，且大于最大積雪厚度；通氣管出口4.0m以內有門窗時，應高出門窗頂600mm或引向無門窗側；經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面2m，并有圍護措施；⑷通氣管不得與煙道、風道連接；⑸存水彎的設置應符合設計圖紙的要求。衛(wèi)生器具排水口下存水彎的水封深度不得小于50mm；⑹施工安裝時應選用符合標準的產(chǎn)品，嚴格按圖施工。安裝過程中應保證地漏（特別是鐘罩式地漏）的水封深度不得小于50mm。10、管道在經(jīng)過建筑物伸縮縫及沉降縫處，應設置補償裝置；消防管道安裝為了防止銹蝕，宜采用鍍鋅鋼管管箍連接；如采用焊接，應用法蘭二次鍍鋅連接方式。11、消火栓箱安裝主要質量通病防治技術措施：⑴消火栓箱體的幾何尺寸和厚度尺寸必須符合設計及現(xiàn)行技術標準的規(guī)定。消火栓應參照標準圖集安裝，單栓消火栓的栓口出水方向宜向下或與設置消火栓的墻面相垂直；⑵暗裝消火栓應在土建主體施工時預留孔洞，預留孔洞大小、位置及標高應準確并滿足消火栓及箱體安裝的要求，并留有一定的調節(jié)余量。消火栓箱體安裝時要考慮裝飾層的厚度；應保證箱體安裝高度正確，一般箱底安裝高度為0.95m；若帶自救式卷盤，箱底為0.90m；⑶設于磚墻上的暗裝消火栓箱體上部應采取承重措施，以防止箱體受壓變形而影響箱門的開啟；⑷按照消防要求，應將栓口接管與箱底留孔間隙處進行防火封堵；箱體背板不得外露于墻面，如箱體所在的墻面厚度小于箱體厚度，應采用防火材料對箱體背板后面進行處理，且處理后不應低于同房間耐火等級；⑸消火栓箱內的栓、水槍、水龍帶及快速接扣必須按設計規(guī)格配置齊全，其產(chǎn)品必須符合消防部門批準生產(chǎn)、銷售、使用的合格品。水龍帶與快遞接扣一般采用16號銅絲（φ1.6）纏繞2～3道，每道纏緊3～4圈，扎緊后將水龍帶和水槍掛于箱內掛架或卷盤上。12、箱式消火栓的安裝應符合下列規(guī)定：⑴栓口應朝外，并不應安裝在門軸側；⑵栓口中心距地面為1.1米，允許偏差±20mm；⑶閥門中心距箱體側面為140mm，距箱后內表面為100mm，允許偏差±5mm；⑷消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差3mm。13、排水管道的坡度應按設計圖紙施工，坡向合理，不得倒坡。⑴安裝前先按照確定的衛(wèi)生器具安裝尺寸修整孔洞。根據(jù)圖紙要求并結合實際情況，按修整后孔洞位置測量尺寸，繪制加工草圖，根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行裁管、預制，排水橫管變徑時應保證管頂平接；⑵沿管道走向在管段的始末端按設計坡度拉線，根據(jù)設計或規(guī)范要求并結合管節(jié)長度確定支吊架的位置，按拉線處該位置與支吊架固定點的垂直距離制作支吊架；⑶將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后進行粘接，按規(guī)定校正管道坡度。待粘接固化后，再緊固支承件。14、管道堵塞防治措施：⑴組織好工地現(xiàn)場的臨時施工排水，嚴禁土建專業(yè)施工人員把施工和清洗中產(chǎn)生的含有水泥砂漿的廢水排入室外排水管網(wǎng)；⑵管道安裝前要檢查防止灰、泥土及異物進入管內，并清掃干凈；⑶對已經(jīng)安裝完畢的管道應及時牢固地封閉臨時敞口處，防止雜物進入。15、管井內管道應綜合排布，排列整齊，固定牢固，預留孔洞和管道穿樓板孔洞應防火封堵，采用防火材料填充密實。（十四）電氣工程質量通病防治控制技術措施1、建筑電氣工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文質量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求，進場時必須應做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。2、建筑電氣工程施工現(xiàn)場應具有必要的施工技術標準、健全的質量管理體系和工程質量檢測制度，實現(xiàn)施工全過程質量控制。3、建筑電氣工程的施工應編制施工組織設計或施工方案，經(jīng)批準后方可實施。4、電線保護管的敷設主要質量通病防治技術措施：⑴電線保護管接口要處理好，保證連接牢固、接口緊密，連接配件配套、齊全，金屬導管嚴禁對口熔焊連接，鍍鋅和壁厚小于等于2mm的金屬導管不得套管熔焊連接，金屬導管應保證接地電氣連接通路；PVC管采用專用配套接頭，連接管兩端連接處使用配套、專用的膠合劑進行粘接，保證連接處不滲、漏水等，涂膠合劑前應將連接套管內壁和連接管兩端外壁清理干凈，以保證連接的牢固；⑵當電線保護管在墻體剔槽埋設時，建議采用機械切割，采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大于15mm；⑶直埋于地下或樓板內的剛性絕緣導管穿出地面或樓板易受機械損傷的地方，應加上金屬套管作保護；⑷沿建筑物、構筑物表面和支架上敷設的剛性絕緣導管，應按設計要求增設溫度補償裝置，保證線路的安全可靠；⑸金屬或非金屬軟管做電線保護管時，與電氣設備連接時其長度不大于0.8m；與照明器具連接時其長度不大于0.8m；在潮濕和露天場所應采用防液型復合管。5、在定貨時就應選購符合要求的電線，同一建筑物、構筑物的電線絕緣層顏色選擇應一致，導線按色相要求施工，即交流三相電中，A相導線的顏色為黃色，B相為綠色，C相為紅色，地線應使用黃綠相間導線，零線應使用淡藍色的導線。6、開關、插座安裝及接線主要質量通病防治技術措施：⑴安裝開關、插座之前，應先掃清盒內灰渣臟土；安裝盒如出現(xiàn)銹跡，應再補刷一次防銹漆，以確保質量；土建裝修進行到墻面、頂板噴完漿活時，才能安裝開關、插座及電氣器具；⑵穿線時就應把三相電鑒別好相序，并分好顏色；注意單相電相線、零線、PE線的顏色區(qū)分清楚，加強自檢互檢，及時糾正錯誤；⑶接地線在插座間不能串聯(lián)連接，必須直接從PE干線接出單根PE支線接入插座；⑷導線分支接頭采用纏繞方法搪錫，包扎絕緣層不低于原來導線的絕緣強度，接線處的連接導