質(zhì)量管理員基礎(chǔ)培訓(xùn)(匯總)

質(zhì)量管理員基礎(chǔ)培訓(xùn)一．前言：質(zhì)量管理（QM）的意義：確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)并在質(zhì)量體系中通過諸如質(zhì)量策劃（QP)、質(zhì)量控制（QC）、質(zhì)量保證（QA)和質(zhì)量改進（QI)使其實施的全部管理職能的所有活動。我們生產(chǎn)的產(chǎn)品是機油泵，而機油泵是發(fā)動機的心臟，一旦發(fā)生故障會導(dǎo)致整臺發(fā)動機燒毀報廢，會造成嚴(yán)重后果，因此抓好產(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性非常重要?，F(xiàn)階段質(zhì)量管理員在質(zhì)量方面必須堅持質(zhì)量第一，在保證質(zhì)量的前提下正常生產(chǎn)。QP質(zhì)量策劃，QC質(zhì)量控制/品質(zhì)管理，QA質(zhì)量保證，QI質(zhì)量改進QE品質(zhì)工程，IQC/TQM進料檢驗，PQC/IPQC生產(chǎn)過程控制，OQC出廠檢驗/終端檢驗，SQC供應(yīng)商保證，DQA設(shè)計保證，TQA全面質(zhì)量保證，PQA產(chǎn)品質(zhì)量保證，F(xiàn)QC成品質(zhì)量檢驗。二．質(zhì)量管理員的職責(zé)：1.產(chǎn)品檢驗、質(zhì)量狀態(tài)確認(rèn)（要求在隨工單及計件人員日考核統(tǒng)計表）中簽字確認(rèn)。簽字前必須保證批次產(chǎn)品已檢合格，對于存在問題的要返工重檢合格才可簽單。2.每班必須對生產(chǎn)人員首件進行100%復(fù)檢，并作好記錄，在生產(chǎn)員自檢記錄上蓋章。3.每班對各工序產(chǎn)品實施巡檢并做好記錄，要求百檢的產(chǎn)品安排并實施百檢。4.不合格品判定。對于加工過程出現(xiàn)的不合格品要進行蓋章確認(rèn)，做好標(biāo)識督促加工員及時處理好現(xiàn)場不良品，并對不合格品每天要在簽單時檢查是否如實的記錄在隨工單和業(yè)績統(tǒng)計表中并且要每天登入廢品臺帳交質(zhì)量工程師。5.質(zhì)量信息反饋。對于加工或檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的問題要及時反饋質(zhì)量工程師或上級領(lǐng)導(dǎo)。對于自己有能力立即解決的可馬上采取措施控制，對于暫時無法解決的重要問題，應(yīng)采取臨時措施防止質(zhì)量問題進一步發(fā)展，然后立即向上反饋。二級以上的不合格品（不合格達到10件以上），必須寫質(zhì)量反饋單交質(zhì)量工程師。6.積極參加質(zhì)量部和其他部門組織的質(zhì)量改進活動，并提出合理化建議，對生產(chǎn)過程當(dāng)中采取的各種方案和措施要及時跟蹤驗證效果。7.對工裝夾具進行周期性驗證。根據(jù)工裝夾具檢驗要求定期驗證夾具是否合格，尤其重點關(guān)注易磨損的定位銷，鉆套等。對不合格的工裝要及時反饋相關(guān)部門修復(fù)。在使用中對檢具量具定期檢查核對，對于過期或失效的要及時送檢。8.對加工人員進行質(zhì)量培訓(xùn)，每月不少于5人次。9.對機加工過程進行核對是否符合工藝過程卡，工藝要求做X-R圖的協(xié)助加工員做好。10。檢查好現(xiàn)場6S，檢查加工員產(chǎn)品是否有蓋工號。三.產(chǎn)品缺陷分類：級別嚴(yán)重性加權(quán)分功能影響外觀包裝A級致命缺陷100肯定會影響產(chǎn)品主要功能，引起顧客申訴與索賠。缺陷嚴(yán)懲很明顯，顧客不能接受一定申訴或索賠。產(chǎn)品錯、漏裝零部件，會導(dǎo)致產(chǎn)品損壞，顧客不能接受。B級嚴(yán)重缺陷50肯定會影響產(chǎn)品的一般功能，引起顧客的不滿意。缺陷明顯一定引起顧客不滿意，可能會申訴。導(dǎo)致產(chǎn)品損壞，如外觀損壞、銹蝕等引起顧客申訴。C級一般缺陷10可能輕微影響產(chǎn)品功能，但不明顯，用戶不會覺察與發(fā)現(xiàn)。缺陷可能被顧客發(fā)現(xiàn)，但不會申訴。可能影響有的產(chǎn)品功能，但顧客不會申訴。D級次要缺陷1不影響產(chǎn)品功能。顧客不會注意或不會發(fā)現(xiàn)。顧客不會注意與覺察。質(zhì)量檢驗1、質(zhì)量檢驗的基本知識1.1質(zhì)量檢驗的基本概念1.1.1質(zhì)量檢驗的定義（1） 檢驗就是通過觀察和判斷，適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價。（2） 質(zhì)量檢驗就是對產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特性進行觀察、測量、試驗，并將結(jié)果和規(guī)定的質(zhì)量要求進行比較，以確定每項質(zhì)量特性合格情況的技術(shù)性檢查活動。1.1.2質(zhì)量檢驗的基本要點（1） 一種產(chǎn)品為滿足顧客要求或預(yù)期的使用要求和政府法律、法規(guī)的強制性規(guī)定，都要對其技術(shù)性能、安全性能、互換性能及對環(huán)境和人身安全、健康影響的程度等多方面的要求做出規(guī)定，這些規(guī)定組成產(chǎn)品相應(yīng)的質(zhì)量特征。（2） 產(chǎn)品質(zhì)量特征要求一般都轉(zhuǎn)化為具體的技術(shù)要求在產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和其他相關(guān)產(chǎn)品設(shè)計圖樣、作業(yè)文件或檢驗規(guī)程中明確規(guī)定，成為質(zhì)量檢驗的技術(shù)依據(jù)和檢驗后比較檢驗結(jié)果的基礎(chǔ)。（3） 產(chǎn)品質(zhì)量特性是在產(chǎn)品實現(xiàn)過程形成的，是由產(chǎn)品的原材料、構(gòu)成產(chǎn)品的各個組成部分的質(zhì)量決定的，并與產(chǎn)品實現(xiàn)過程的專業(yè)技術(shù)、人員水平、設(shè)備能力甚至環(huán)境條件密切相關(guān)。（4） 質(zhì)量檢驗是要對產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特性，通過物理的、化學(xué)的和其他科學(xué)手段和方法進行觀察、試驗、測量，取得證實產(chǎn)品質(zhì)量的客觀證據(jù)。（5） 質(zhì)量檢驗的結(jié)果，要依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)的產(chǎn)品圖樣、過程（工藝）文件或檢驗規(guī)程的規(guī)定進行對比，確定每項質(zhì)量特性是否合格，從而對單件產(chǎn)品或批產(chǎn)品質(zhì)量進行判定。1.2質(zhì)量檢驗的必要性和基本任務(wù)1.2.1質(zhì)量檢驗的必要性（1） 產(chǎn)品生產(chǎn)者的責(zé)任就是向社會、市場提供滿足使用要求和符合法律、法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定的產(chǎn)品。但交付的產(chǎn)品是否滿足這些要求，需要客觀的事實和科學(xué)的證據(jù)證實，而質(zhì)量檢驗就是在產(chǎn)品完成、交付使用前對產(chǎn)品進行的技術(shù)認(rèn)定，并提供證據(jù)證實上述要求已經(jīng)得到滿足，確認(rèn)產(chǎn)品能交付使用所必要的過程。（2） 在產(chǎn)品形成的復(fù)雜過程中，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品生產(chǎn)者必須對產(chǎn)品從投入到實現(xiàn)的每一過程的產(chǎn)品進行檢驗，嚴(yán)格把關(guān)。（3） 產(chǎn)品質(zhì)量對人身健康、安全，對環(huán)境污染，對企業(yè)生存、消費者利益和社會效益關(guān)系十分重大。（4）機械加工質(zhì)量包含的內(nèi)容尺寸精度加工精度形狀精度（通常形狀誤差限制在位置公差內(nèi)）位置精度（通常位置公差限制在尺寸公差內(nèi)）加工質(zhì)量表面粗糙度波度表面幾何精度紋理方向表面質(zhì)量傷痕（劃痕、裂紋、砂眼等)表面加工硬化表面缺陷層表層金相組織變化表層殘余應(yīng)力1.2.2質(zhì)量檢驗的基本任務(wù)（1） 按程序和相關(guān)文件規(guī)定對產(chǎn)品形成的全過程包括原材料進貨、作業(yè)過程、產(chǎn)品實現(xiàn)的各階段、各過程的產(chǎn)品質(zhì)量，依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、圖樣、作業(yè)文件的技術(shù)要求進行質(zhì)量符合性檢驗，以確認(rèn)其是否符合規(guī)定的質(zhì)量要求。（2） 對檢驗確認(rèn)符合規(guī)定質(zhì)量要求的產(chǎn)品給予接受、放行、交付，并出具檢驗合格憑證。（3） 對檢驗確認(rèn)不符合規(guī)定質(zhì)量要求的產(chǎn)品按程序?qū)嵤┎缓细衿房刂?。剔除、?biāo)識、登記并有效隔離不合格品。1.3質(zhì)量檢驗的主要功能1.3.1鑒別功能根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖樣、作業(yè)（工藝）規(guī)程或訂貨合同的規(guī)定，采用相應(yīng)的檢測方法觀察、試驗、測量產(chǎn)品的質(zhì)量特性，判定產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定的要求，這是質(zhì)量檢驗的鑒別功能。1.3.2“把關(guān)”功能質(zhì)量“把關(guān)”是質(zhì)量檢驗最重要、最基本的功能。通過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗，剔除不合格品并予以“隔離”，實現(xiàn)不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的產(chǎn)品組成部分及中間產(chǎn)品不轉(zhuǎn)序、不放行，不合格的產(chǎn)品不交付，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，實現(xiàn)“把關(guān)”功能。1.3.3預(yù)防功能1. 通過過程能力的測定和控制圖的使用起預(yù)防作用；2. 通過過程作業(yè)的首檢與巡檢起預(yù)防作用；3. 廣義的預(yù)防作用。1.3.4報告功能質(zhì)量報告的主要內(nèi)容包括：（1） 原材料、外構(gòu)件、外協(xié)件進貨驗收的質(zhì)量情況和合格率；（2） 過程檢驗、成品檢驗的合格率、返修率、報廢率和等級率，以及相應(yīng)的廢品損失金額；（3） 按產(chǎn)品組成部分或作業(yè)單位劃分統(tǒng)計的合格率、返修率、報廢率和等級率，以及相應(yīng)的廢品損失金額；（4） 產(chǎn)品報廢原因的分析；（5） 重大質(zhì)量問題的調(diào)查、分析和處理意見；（6） 提高產(chǎn)品質(zhì)量的建議。1.4質(zhì)量檢驗的步驟1.4.1檢驗的準(zhǔn)備熟悉規(guī)定要求，選擇檢驗方法，制定檢驗規(guī)范。首先要熟悉檢驗標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件規(guī)定的質(zhì)量特性和具體內(nèi)容，確定測量的項目和量值。為此，有時需要將質(zhì)量特性轉(zhuǎn)化為可直接測量的物理量；有事則要采取簡介測量方法，經(jīng)換算后才能得到檢驗需要的量值；有時則需要有標(biāo)準(zhǔn)實物樣品作為比較測量的依據(jù)。要確定檢驗的方法，選擇精密度、準(zhǔn)確度適合檢驗要求的計量器具和測試、試驗及理化分析用的儀器設(shè)備。確定測量、試驗的條件，確定檢驗實物的數(shù)量，對批量產(chǎn)品還需要確定批的抽樣方案。將確定的檢驗方法和方案用技術(shù)文件形式作出書面規(guī)定，制定規(guī)范化的檢驗規(guī)程（細(xì)則）、檢驗指導(dǎo)書，或繪成圖表形式的檢驗流程卡、共序檢驗卡等。在檢驗的準(zhǔn)備階段，必要時要對檢驗人員進行相關(guān)知識的培訓(xùn)和考核，確認(rèn)能否適應(yīng)檢驗工作的需要。1.4.2測量或試驗按已確定的檢驗方法和方案。對產(chǎn)品質(zhì)量特性進行定量或定性的觀察、測量、試驗，得到需要的量值和結(jié)果。測量和試驗前后，檢驗人員要確認(rèn)檢驗儀器設(shè)備和被檢物品試樣狀態(tài)正常，保證測量和試驗數(shù)據(jù)的正確、有效。1.4.3記錄對測量的條件、測量得到的量值和觀察得到的技術(shù)狀態(tài)用規(guī)范化的格式和要求予以記載或描述，作為客觀的質(zhì)量證據(jù)保存下來。質(zhì)量檢驗記錄是證實產(chǎn)品質(zhì)量的證據(jù)，因此數(shù)據(jù)要客觀、真實，字跡要清晰、整齊，不能隨意涂改，需要更改的要按規(guī)定程序和要求辦理。質(zhì)量檢驗記錄不僅要記錄檢驗數(shù)據(jù)，還要記錄檢驗日期、班次，由檢驗人員簽名，便于質(zhì)量追溯，明確質(zhì)量責(zé)任。1.4.4比較和判定由專職人員將檢驗的結(jié)果與規(guī)定的要求進行對照比較，確定每一項質(zhì)量特性是否符合規(guī)定要求，從而判定被檢驗的產(chǎn)品是否合格。1.4.5確認(rèn)和處置檢驗有關(guān)人員對檢驗的記錄和判定的結(jié)果進行簽字確認(rèn)。對產(chǎn)品是否可以“接收”、“放行”做出處置。1.5質(zhì)量檢驗的幾種形式1.5.1查驗原始質(zhì)量憑證對大量外購物資不可能、也不必要對實物質(zhì)量特性進行全部實物檢驗。在供貨質(zhì)量穩(wěn)定、有充分信譽的條件下，質(zhì)量檢驗往往采取與產(chǎn)品驗證密切結(jié)合的方式，具體是查驗原始質(zhì)量憑證如質(zhì)量證明書、合格證、檢驗（試驗）報告等以認(rèn)定其質(zhì)量狀況。為了盡可能降低自身的質(zhì)量風(fēng)險，采購物資中對產(chǎn)品最終性能、對產(chǎn)品形成過程有決定性影響的物料和質(zhì)量特性，還必須進行實物質(zhì)量檢驗。1.5.2實物檢驗由本單位專職檢驗人員或委托外部檢驗單位按規(guī)定的程序和要求進行觀察、試驗、測量后初具檢驗記錄，作為提供產(chǎn)品合格的證據(jù)。1.5.3派員進廠（駐廠）驗收2、質(zhì)量檢驗的分類2.1按檢驗階段分類a、進貨檢驗b、過程檢驗c、最終檢驗2.2按檢驗場所分類a、固定場所檢驗b、流動檢驗（巡回檢驗）2.3按檢驗產(chǎn)品數(shù)量分類a、全數(shù)檢驗b、抽樣檢驗2.4按檢驗的執(zhí)行人員分類a、自檢b、互檢：在產(chǎn)品形成過程中，上、下相鄰作業(yè)過程的作業(yè)（操作）人員相互對作業(yè)過程完成的產(chǎn)品質(zhì)量進行復(fù)核性檢查。c、專檢：在產(chǎn)品形成過程中，專職檢驗人員對產(chǎn)品形成所需要的物料及產(chǎn)品形成的各過程（工序）完成的產(chǎn)品質(zhì)量特性進行的檢驗。自檢、互檢、專檢“三檢”中以專檢為主，自檢、互檢為輔。2.5按對產(chǎn)品損害程度分類a、破壞性檢驗b、非破壞性檢驗2.6感官檢驗a、感官檢驗的基本定義感官檢驗是依靠檢驗人員的感覺器官進行產(chǎn)品質(zhì)量評價或判斷的檢查。b、感官檢驗的重要性感官檢驗是重要的檢驗手段之一。許多產(chǎn)品的某些質(zhì)量特性只能依靠感官檢驗，例如手機的外觀、包裝盒等；感官檢驗的重要性還在于檢驗所提供的感官質(zhì)量是用戶反映的第一信息，感官質(zhì)量特性好的產(chǎn)品，往往會受用戶歡迎，易于接受、購買。c、感官檢驗的優(yōu)缺點優(yōu)點是方法簡便易行，缺點是感官檢驗屬于主觀評價的方法，容易出現(xiàn)不確切的判斷或錯判、誤判。d、感官檢驗的分類（1） 分析型感官檢驗。是對產(chǎn)品固有特性的檢驗，這類固有特性只根據(jù)產(chǎn)品的物理、化學(xué)狀態(tài)而區(qū)分，例如產(chǎn)品的形狀、聲音、顏色等。（2） 嗜好型感官檢驗。是以人為測定器，調(diào)查、研究質(zhì)量特性對人的感覺、嗜好狀態(tài)的影響程度。例如化妝品的香型、家具的色澤。四.名詞解釋：首件：指對每班開始生產(chǎn)的第一件或中途更換人員、設(shè)備、刀具、加工方法或材料后生產(chǎn)的第一件。對單工位而言首件是指開始加工的第1件產(chǎn)品；對多工位加工工序，當(dāng)各工位產(chǎn)品在加工時不能完全保證質(zhì)量一致時，首件是指開始加工的首輪產(chǎn)品。檢驗：指指對實體的一個或多個特性進行的諸如測量、檢查、試驗或度量并將結(jié)果與規(guī)定要求進行比較以確定每項特性合格情況所進行的活動。3．2試驗：指對產(chǎn)品一種或多種性能進行功能試驗，是檢驗方法之一。3．3全尺寸檢驗：指對顯示在設(shè)計記錄中的所有產(chǎn)品尺寸進行所有的測量。3．4進貨檢驗：指對采購產(chǎn)品進廠入庫前所進行的質(zhì)量檢驗。3．5過程檢驗：指為判定各工序加工可否繼續(xù)和各工序產(chǎn)品能否由上道工序流入下道工序所進行的檢驗。其內(nèi)容包括首檢、自檢、巡檢、工序完工檢驗和互檢。3．6首檢：指對每班開始生產(chǎn)的首件或中途更換人員、設(shè)備、刀具、加工方法（包括加工程式和參數(shù)）或材料后重新開始生產(chǎn)的首件所進行的質(zhì)量檢驗。對單工位而言首件是指開始加工的第1件產(chǎn)品；對多工位加工工序，當(dāng)各工位產(chǎn)品在加工時不能完全保證質(zhì)量一致時，首件是指開始加工的首輪產(chǎn)品。3．7自檢：指各工序生產(chǎn)者按作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的頻次或比例對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品所進行的質(zhì)量檢驗。3．8巡檢：指過程檢驗人員按作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的頻次對生產(chǎn)過程各工序所進行的隨機流動性的檢驗。檢驗的內(nèi)容不僅要抽檢產(chǎn)品是否合格，同時要檢查生產(chǎn)者的操作是否符合工藝規(guī)范。3．9工序完工檢驗：指由過程檢驗員對各工序加工完畢將要流入后工序的產(chǎn)品在轉(zhuǎn)序前按《工序完工檢驗抽樣標(biāo)準(zhǔn)》抽樣所進行的檢驗。完工檢驗的項目主要是：外觀和關(guān)鍵、重要質(zhì)量特性。3．10互檢：指后工序生產(chǎn)者對前工序產(chǎn)品的一些能通過目測或裝夾等直觀方法發(fā)現(xiàn)的缺陷所進行的檢驗。3．11成品檢驗：指對裝配完工的成品在入庫/出廠前所進行的最終檢驗和試驗。首檢：各工序生產(chǎn)者必須按《作業(yè)指導(dǎo)書》規(guī)定對自己所加工的產(chǎn)品實施首件檢驗、記錄首檢結(jié)果、做好首件標(biāo)識并將首件產(chǎn)品隔離保留在規(guī)定位置直到班末再隨產(chǎn)品流入下工序。若首件檢驗不合格則必須停止生產(chǎn)查找原因并調(diào)整至首件合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。2、自檢：各工序生產(chǎn)者必須按《作業(yè)指導(dǎo)書》規(guī)定對產(chǎn)品實施自檢和記錄自檢結(jié)果。若發(fā)現(xiàn)不合格必須停止生產(chǎn)查找原因并采取糾正措施予以排除后方可恢復(fù)生產(chǎn)。3、巡檢：各車間檢驗員必須按《作業(yè)指導(dǎo)書》規(guī)定對自己所負(fù)責(zé)的區(qū)域的所有工序?qū)嵤┭矙z并記錄巡檢結(jié)果。若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)者操作不符合作業(yè)指導(dǎo)書及其他管理規(guī)范要求必須要求生產(chǎn)者立即糾正。若發(fā)現(xiàn)抽檢的產(chǎn)品不合格，則立即通知生產(chǎn)者停止生產(chǎn)并對已生產(chǎn)的產(chǎn)品實施全檢并對生產(chǎn)者全檢后合格的產(chǎn)品進行抽檢，抽檢合格后產(chǎn)品方可放行。同時，生產(chǎn)者必須查找不合格的原因并采取糾正措施予以排除后方可恢復(fù)生產(chǎn)。工序完工檢驗：對非一個流生產(chǎn)的產(chǎn)品，在產(chǎn)品轉(zhuǎn)序前必須由各車間檢驗員按《作業(yè)指導(dǎo)書》規(guī)定進行完工檢驗，只有完工檢驗合格方可在“隨工單”上簽字。否則，必須通知生產(chǎn)者全數(shù)檢驗并經(jīng)檢驗員復(fù)檢確認(rèn)合格的產(chǎn)品方可轉(zhuǎn)入下工序。4、互檢：各工序生產(chǎn)者必須通過目測或裝夾的方式對上工序流至本工序的產(chǎn)品進行互檢，以防止存在明顯質(zhì)量缺陷和漏加工的產(chǎn)品繼續(xù)流入下工序。5、不合格品處理：由各車間檢驗員按《不合格品控制程序》實施。八項質(zhì)量管理原則1.八項質(zhì)量管理原則的作用：指導(dǎo)組織的管理者完善本組織的質(zhì)量管理；指導(dǎo)組織的管理者組織進行業(yè)績改進；指導(dǎo)ISO/TC176組織編制2000版ISO9000族新標(biāo)準(zhǔn)；指導(dǎo)廣大質(zhì)量工作者、審核員、咨詢師學(xué)習(xí)、理解和掌握2000版ISO9000族新標(biāo)準(zhǔn)。2組織應(yīng)用八項質(zhì)量管理原則的益處：制定質(zhì)量方針及其實施策略，使組織獲得成功；為確定組織的目標(biāo)提供理論和方法；指導(dǎo)組織改進經(jīng)營管理并增加效益；為組織人力資源管理提供原則和方法。3八項質(zhì)量管理原則：原則1：以顧客為關(guān)注焦點組織依存于其顧客。因此，組織應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前的和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。原則2：領(lǐng)導(dǎo)作用領(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的宗旨及方向。他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境。原則3：全員參與各級人員都是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來收益。原則4：過程方法將活動和相關(guān)的資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果。原則5：管理的系統(tǒng)方法將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理，有助于組織提高實現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率。原則6：持續(xù)改進持續(xù)改進總體業(yè)績應(yīng)當(dāng)是組織的一個永恒的目標(biāo)。原則7：基于事實的決策方法有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上。原則8：與供方互利的關(guān)系組織與供方是相互依存的，互利的關(guān)系可增強雙方創(chuàng)造價值的能力。六．不合格品控制程序過程目的對不合格品進行控制，防止其非預(yù)期使用和交付。2適用范圍適用于本公司不合格產(chǎn)品及不確定的可疑產(chǎn)品的控制。3、術(shù)語和定義3．1一級不合格品：指屬于下列情況之一的不合格品：A、偶然原因造成的非成批（20件以下）的明顯可按原有工藝返工達到合格的不合格品；B、偶然原因造成的非成批（每班體蓋累計6件以下、軸類轉(zhuǎn)子累計10件以下）的明顯只能報廢的不合格品。3．2二級不合格品：指屬于下列情況之一的不合格品：對評審結(jié)論有爭議的一級不合格品；批量（數(shù)量介于一級至重大不合格品限值之間）的不合格品。3．3重大不合格品：指屬于下列情況之一的不合格品：對評審結(jié)論有爭議的二級不合格品。大批量（體蓋數(shù)量在300件以上、軸類轉(zhuǎn)子在500件以上或價值在3000元以上）的不合格品。4、業(yè)務(wù)流程：業(yè)務(wù)流程擔(dān)當(dāng)部門流程要點說明鑒別和確認(rèn)鑒別和確認(rèn)發(fā)現(xiàn)部門1、各部門、車間任一員工對發(fā)現(xiàn)的不合格品或不確定的可疑產(chǎn)品必須報告本部門檢驗員或質(zhì)量部進行檢驗、鑒別、確認(rèn)和分級。2、檢驗員或質(zhì)量部必須記錄檢驗和鑒別的結(jié)果。標(biāo)識和隔離標(biāo)識和隔離發(fā)現(xiàn)部門檢驗員對經(jīng)確認(rèn)的不合格品必須隔離存放并按《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性控制程序》做好標(biāo)識。A評審A評審發(fā)現(xiàn)部門質(zhì)量部1、一級不合格品由發(fā)現(xiàn)部門檢驗員負(fù)責(zé)評審和作出處置決定并及時通知責(zé)任部門/責(zé)任人實施處置；2、二級不合格品由發(fā)現(xiàn)部門檢驗員填寫“不合格品通知/評審單”，提交本部門工藝技術(shù)主管進行評審并在“不合格品通知/評審單”上簽署評審意見，作出處置決定。3、重大不合格品由發(fā)現(xiàn)部門檢驗員填寫“不合格品通知單”報告本部門工藝技術(shù)主管，由工藝技術(shù)主管提請質(zhì)量部評審，必要時由質(zhì)量部組織技術(shù)、工藝、生產(chǎn)、銷售等部門及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進行評審并在“不合格品通知/評審單”上簽署評審意見，作出處置決定。4、不合格品的處置通常有四種途徑：返工；返修或不經(jīng)返修讓步接受；降級改做他用；報廢或退貨。業(yè)務(wù)流程擔(dān)當(dāng)部門流程要點說明A處置A處置責(zé)任部門發(fā)現(xiàn)部門指定部門1、經(jīng)評審決定返工的二級以上不合格品，由發(fā)現(xiàn)部門檢驗員填寫“返工/返修通知單”通知責(zé)任部門或指定部門實施返工。當(dāng)原作業(yè)指導(dǎo)書不能指導(dǎo)產(chǎn)品返工時，責(zé)任部門必須編制“返工/返修作業(yè)指導(dǎo)書”發(fā)給返工人員作為返工的依據(jù)，“返工/返修作業(yè)指導(dǎo)書”必須包括返工后復(fù)檢的要求。產(chǎn)品返工完畢，必須重新提交檢驗員實施復(fù)檢，檢驗員必須記錄復(fù)檢的結(jié)果。2、經(jīng)評審擬決定讓步接收（回用）的不合格品，由責(zé)任部門辦理讓步接收手續(xù)，填寫“產(chǎn)品回用審理單”經(jīng)相關(guān)部門簽署意見后方可回用，當(dāng)不同部門簽署意見不一致時，由主管質(zhì)量的領(lǐng)導(dǎo)或總經(jīng)理裁定并簽署意見，當(dāng)顧客有要求時，讓步接收必須經(jīng)顧客批準(zhǔn)。對需經(jīng)返修后讓步接收的不合格品，責(zé)任部門或指定部門必須編制“返工/返修作業(yè)指導(dǎo)書”發(fā)給返修人員作為返修的依據(jù)，“返工/返修作業(yè)指導(dǎo)書”必須包括返修后復(fù)檢的要求。產(chǎn)品返修完畢，必須重新提交檢驗員實施檢驗，檢驗員必須記錄復(fù)檢的結(jié)果。3、經(jīng)評審決定報廢的二級以上的不合格品，由發(fā)現(xiàn)部門檢驗員及時放入廢品箱/區(qū)內(nèi)，防止誤用。經(jīng)評審決定退貨的不合格采購產(chǎn)品，由采購部負(fù)責(zé)在15天內(nèi)退回供應(yīng)商。4、經(jīng)評審決定降級改作他用的不合格品，由發(fā)現(xiàn)部門檢驗員填寫“降級處理通知單”通知責(zé)任部門實施降級處理。5、當(dāng)不合格品被發(fā)運時，質(zhì)量部必須立即通知銷售公司，由銷售公司通知顧客按評審確定的處置措施實施處置。6、當(dāng)產(chǎn)品在交付或開始使用后發(fā)現(xiàn)不合格時，質(zhì)量部必須采取與不合格的影響或潛在影響的程度相適應(yīng)的措施，以降低或消除對顧客的風(fēng)險。防止再發(fā)生防止再發(fā)生責(zé)任部門1、責(zé)任部門對出現(xiàn)的二級以上的不合格品必須按照“質(zhì)量改進七步法”組織進行原因分析和采取改進措施，以防止類似問題再發(fā)生。對因明顯失職造成的成批不合格品，對相關(guān)責(zé)任人員要按《質(zhì)量獎勵和責(zé)任追究辦法》給予處罰并將處罰結(jié)果上報質(zhì)量部存檔和在公司內(nèi)進行通報。2、責(zé)任部門檢驗員必須每月對本部門發(fā)生的不合格品進行統(tǒng)計并將統(tǒng)計結(jié)果提交質(zhì)量部，質(zhì)量部負(fù)責(zé)每月對公司級質(zhì)量數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，對未達到質(zhì)量目標(biāo)的項目和故障模式排在前3位的不合格品，責(zé)任部門必須進行原因分析，并制定和實施“不合格品優(yōu)先減少計劃”以不斷改善質(zhì)量。3、對外部反饋的不合格，由質(zhì)量部組織按照“質(zhì)量改進七步法”進行原因分析和采取改進措施。顧客有規(guī)定格式和要求時按顧客要求。七.質(zhì)量改進的七步法1.查明問題檢查單柏拉圖趨勢圖2確定可能的原因，并依重要程度列出這些東西集思廣益故障模式效果分析因果分析3.根據(jù)要求，采取應(yīng)急行動。100％檢查控制防故障裝置抽樣檢查分類4.收集數(shù)據(jù)、設(shè)計測試、查找問題原因。并將各個問題的重要程度數(shù)量化。能力分析試驗設(shè)計矩形圖5.進行測試、分析數(shù)據(jù)，并選擇解決方案工序能力研究試驗設(shè)計五個為什么防故障程序控制圖6.計劃并實施根本解決方案故障模式效果分析流程圖建立標(biāo)準(zhǔn)范例防故障程序7.測量并評估不斷改進工作活動，表揚團體成果趨勢圖柏拉圖能力研究控制圖技術(shù)評估獎勵/表揚制度八．零缺陷質(zhì)量管理公司是屬于汽車行業(yè)推行的是TS16949體系，因此在生產(chǎn)中必須推行精益生產(chǎn)和質(zhì)量零缺陷管理。零缺陷的始源克勞士比的質(zhì)量管理四項基本原則零缺陷與MQM、精益生產(chǎn)、ISO9000之間的關(guān)系不要持雙重標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量是芭蕾舞，而不是曲棍球零缺陷的始源被譽為全球質(zhì)量管理大師、“零缺陷”之父和偉大的管理思想家克勞士比，從60年代初提出“零缺陷”思想，并在美國推行零缺陷運動，后傳至日本國，在日本制造業(yè)中全面推廣，使日本國的制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量迅速提高，并且登上了世界級水平。繼而擴大到工商業(yè)所有領(lǐng)域的質(zhì)量運動。“零缺陷”又稱無缺點ZD，零缺陷的思想主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動性來進行經(jīng)營管理，生產(chǎn)者、工作者要努力使自己的產(chǎn)品、業(yè)務(wù)沒有缺點，并向著高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)而奮斗。它要求生產(chǎn)工作者從一開始就本著嚴(yán)肅認(rèn)真的態(tài)度把工作做得準(zhǔn)確無誤，在生產(chǎn)中從產(chǎn)品的質(zhì)量、成本與消耗，交貨期等方面的要求來合理安排，而不是依靠事后的檢驗來糾正。零缺陷強調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過程控制，第一次把事情做對并符合我們承諾的顧客要求，團隊力量、制度約束。開展零缺陷運動可以提高全員對產(chǎn)品質(zhì)量和業(yè)務(wù)質(zhì)量的責(zé)任感，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量?？藙谑勘鹊馁|(zhì)量管理四項基本原則原則一、什么是質(zhì)量？·質(zhì)量即符合要求，而不是好。質(zhì)量的定義就是符合要求而不是好。“好、卓越、美麗、獨特”等描述都是主觀和含糊的。原則二、質(zhì)量是怎樣產(chǎn)生的？·預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量·檢驗不能產(chǎn)生質(zhì)量產(chǎn)生質(zhì)量的系統(tǒng)是預(yù)防，不是檢驗。檢驗是在過程結(jié)束后把壞的從不好的里面挑選出來的，而不是促進改進。檢驗告知已發(fā)生的事情太遲、缺陷工作產(chǎn)生，會遺漏一些缺陷，不能產(chǎn)生符合項。預(yù)防發(fā)生在過程的設(shè)計階段，包括溝通、計劃、驗證以及逐步消除出現(xiàn)不符合的時機。通過預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量，要求資源的配置能保證工作正確的完成，而不是把資源浪費在問題的查找和補救上面。原則三、什么是工作標(biāo)準(zhǔn)？·零缺陷，而不是“差不多就好”工作標(biāo)準(zhǔn)必須是零缺陷，而不是“差不多就好”，差不多就好是說，我們將在某些時候滿足要求，或者是每次都符合大部分要求而已。而零缺陷的工作標(biāo)準(zhǔn)，則意味著我們每一次和任何時候都要滿足工作過程的全部要求。它是一種認(rèn)真地符合我們所同意的要求的個人承諾。如果我們要讓工作具有質(zhì)量，那么，我們決不向不符合要求的情形妥協(xié)，我們要極力預(yù)防錯誤的發(fā)生，而我們的顧客也就不會得到不符合要求的產(chǎn)品或服務(wù)了，這還是“零缺陷”工作標(biāo)準(zhǔn)意義。零缺陷作為一種心態(tài)：第一次就事情做對；避免雙重標(biāo)準(zhǔn)；“決不允許有錯誤”；“我們非常重視預(yù)防”；我們只有在符合全部要求時才能OK。原則四、怎樣衡量質(zhì)量？·不符合要求的代價（金錢），而不是指數(shù)質(zhì)量是用不符合要求的代價來衡量的，而不是用指數(shù)。指數(shù)是一種把不符合項用相關(guān)的壞消息進行軟處理的方法。不管怎樣，如果我們軟化了壞消息，那么管理者將永遠不會采取行動。而通過展示不符合項的貨幣價值，我們就能夠增加對問題的認(rèn)識。不符合要求的代價：當(dāng)要求沒有符合時產(chǎn)生的額外的費用。不符合要求的代價是浪費的代價：浪費時間、心力和物資。這是不必要的代價。零缺陷與MQM、精益生產(chǎn)、ISO9000之間的關(guān)系ISO9000族體系ISO9000族體系MQM零缺陷精益生產(chǎn)底層是ISO9000族質(zhì)量保證體系，是支持MQM、零缺陷、及精益生產(chǎn)的基本條件，它相當(dāng)于汽車?yán)锏恼f明書，是指導(dǎo)性重要文件。第二層是MQM（現(xiàn)代品質(zhì)管理體系）。它是在ISO9000系列基礎(chǔ)上，對生產(chǎn)型企業(yè)的品質(zhì)管理進一步深化與控制，從經(jīng)營的角度，創(chuàng)造各部門的品質(zhì)控制與改善，是零缺陷的基礎(chǔ)。第三層“零缺陷”運動，零缺陷不僅僅限于企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)品質(zhì)量要求，對于其他工作業(yè)務(wù)，供應(yīng)商同時提出零缺陷工作標(biāo)準(zhǔn)，強調(diào)預(yù)防過程管理。無論是企業(yè)內(nèi)部過程還是外部過程都必須符合雙方同意的承諾要求；重視預(yù)防系統(tǒng)和不符合要求的代價的計算分析，從而降低質(zhì)量成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作業(yè)務(wù)質(zhì)量。頂層是精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)更為廣闊的管理，它的思想以市場為導(dǎo)向，進行拉動式生產(chǎn)而實行資源整合全面管理，包括優(yōu)化生產(chǎn)工作流程，減少多余的環(huán)節(jié)，推行零庫存，降到采購成本，目的是提高生產(chǎn)工作效率，減少浪費，提高工作質(zhì)量，使資源得到充分的有效利用。它牽扯到企業(yè)內(nèi)部更多細(xì)化管理，如MRPII、ERP、供應(yīng)鏈、價值鏈等管理思想，使一項更深層次、更廣泛的、更有效的全面管理不要持雙重標(biāo)準(zhǔn)許多人總是認(rèn)為工作中缺陷是不可能避免的，也習(xí)慣接受缺陷并容許其不斷發(fā)生。但我們在個人生活中，卻常常會堅持零缺陷的標(biāo)準(zhǔn)。我們會對飯店上菜的片刻延誤而喋喋不休，會對汽車的誤點而牢騷滿腹，對服裝的一處線頭的外露不厭其煩地反復(fù)更換，會為工資獎金比同伴低一點點而心情不暢，我們會對小孩考試得99分而未得到滿分而高聲呵斥，我們會……總之，生活中的一些細(xì)小的缺陷、錯誤，我們均不能容忍。實際上我們大部分人一直堅持雙重標(biāo)準(zhǔn)，一個是生活上追求完美無缺陷的零缺陷標(biāo)準(zhǔn)，一個是工作上馬馬虎虎、差不多就行的標(biāo)準(zhǔn)。如果我們在工作上也堅持零缺陷的標(biāo)準(zhǔn)，每個人都堅持第一次做對，不讓缺陷發(fā)生或流至下道工序或其他崗位。我們的工作中就可以減少太多處理缺陷和失誤造成的成本，工作質(zhì)量和工作效率也可以大幅度提高，經(jīng)濟效益也會顯著增長。質(zhì)量是芭蕾舞，而不是曲棍球克勞士比極富藝術(shù)性地提出：質(zhì)量是芭蕾舞，而不是曲棍球。曲棍球是一種體育運動項目，曲棍球比賽時球員必須根據(jù)球場上瞬息萬變的情況，判斷如何進攻和防守，人們欣賞的是球員的激情“表演”，更多的是一種力量與速度的展示。在曲棍球比賽中，如果球員因失誤被對方進一個球，他可以努力多進對方幾個球，最終也許還會獲勝。而芭蕾舞在演出前都經(jīng)過設(shè)計、討論、規(guī)劃、檢查以及詳細(xì)節(jié)目安排。每一個布景道具的放置、每一段樂章的時間、每一段劇情的展開及每一個音樂的節(jié)拍，都經(jīng)過周密的考慮和精心的策劃。芭蕾舞演員追求的是一種零缺陷也就是完美的境界。因為任何一個細(xì)小環(huán)節(jié)的疏忽，都會影響最終的演出質(zhì)量和觀眾（顧客）的美感。審視我們的日常管理工作，我們的干部可能更象曲棍球型：到處不停地巡邏、查找、解決問題。爭論、罰款、加班以及在現(xiàn)場馬不停蹄地跑來跑去，似乎都已習(xí)以為常。而找出和解決的問題的多少，似乎已成為其成就的標(biāo)志。如果我們仔細(xì)統(tǒng)計分析，將會發(fā)現(xiàn)其中大部分問題是驚人地相似，卻日復(fù)一日地重復(fù)發(fā)生著，每發(fā)生一次就會重新再解決一次。而芭蕾舞型的管理人員則比較專注地向著既定的目標(biāo)邁進，很少受到意外的干擾。解決問題常常斬草除根，不留后患。如果采用人盯人的現(xiàn)場管理辦法，在當(dāng)今快節(jié)奏的生產(chǎn)下，是不可能實現(xiàn)零缺陷的。只有建立一個行之有效的質(zhì)量管理體系規(guī)范，在內(nèi)部形成一個質(zhì)量持續(xù)改進的良性循環(huán)，才能實現(xiàn)零缺陷的目標(biāo)。三洋制冷的每個員工都了解這樣一個道理，產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的，而不是檢查出來的。檢查只能起到事后把關(guān)的作用，而損失已經(jīng)造成。因此，三洋制冷在實行"質(zhì)量三確認(rèn)原則"的同時，員工們每天都要填寫關(guān)鍵工序的質(zhì)量檢查表和質(zhì)量反饋單，使各種質(zhì)量數(shù)據(jù)及時反饋到品質(zhì)部門，對生產(chǎn)過程的質(zhì)量進行監(jiān)督控制，檢查各環(huán)節(jié)關(guān)鍵工序關(guān)鍵項目。品質(zhì)保證部通過對數(shù)據(jù)的分析處理，再發(fā)出各種作業(yè)指示，來進行質(zhì)量控制，并作為改善質(zhì)量工作的指導(dǎo)。品質(zhì)保證部門早已不是國有企業(yè)的質(zhì)量檢查部門，它更注重事先預(yù)防的管理，強化生產(chǎn)過程的質(zhì)量宏觀控制，與員工的關(guān)系不是檢查被檢查的關(guān)系，而是質(zhì)量共同的保證者。他們掌握并控制生產(chǎn)過程中關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部件、關(guān)鍵指標(biāo)的完成，并加以保證確認(rèn)，他們針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，進行綜合分析、查找原因、制定措施，指導(dǎo)帶動員工加以改善和提高，并不斷對實施過程和結(jié)果進行指導(dǎo)和再監(jiān)督。同時，各質(zhì)量管理小組也針對發(fā)生的質(zhì)量問題，尋找原因并擬定出解決對策，避免相同或類似問題的再發(fā)生。正是由于全體員工的共同參加和努力，才使"一切以預(yù)防為主"、"一切用數(shù)據(jù)說話"和"一切使用戶滿意"的質(zhì)量管理理論，在三洋制冷得以確實實行，并取得豐碩的成果，在全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上走出了一條創(chuàng)新的路子。三洋制冷早在1996年就在行業(yè)內(nèi)率先通過了ISO9002國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證，但是他們僅把認(rèn)證作為質(zhì)量管理工作上的一個最起碼的工作，而以"零缺陷"作為質(zhì)量工作的最高目標(biāo)，并且堅持不懈地進行持續(xù)改進。"零缺陷"的質(zhì)量管理思想，不僅在質(zhì)量管理方面，而且在三洋制冷經(jīng)營管理的方方面面均得到推行，進而發(fā)展成"零缺陷自我改善運動"，逐步形成了一整套基于"零缺陷"的管理思想，并成為三洋制冷"自我改善"的企業(yè)文化的重要組成部分。在管理咨詢界，克勞士比是以其思想和寫手出名的。他大約每周寫一篇文章，每年出一本書。更令人驚訝的是，這位多產(chǎn)的質(zhì)量管理名師的著作多半暢銷。有人戲言說：拍電影找斯皮爾伯格，寫書找克勞士比。在克勞士比的著作中，他用獨具風(fēng)格的克氏語言來闡述自己的質(zhì)量管理思想，提出了不少新概念。比如，他提出了質(zhì)量管理進程劃分的五階段、質(zhì)量改進的十四步、質(zhì)量改進的三要素等等。然而，貫穿克勞士比整個思想核心的，依然是他那著名的零缺陷質(zhì)量管理思想?！傲闳毕荨憋@然已經(jīng)成為克勞士比在質(zhì)量管理領(lǐng)域的logo（品牌）。零缺陷管理零缺陷管理又稱無缺點管理（ZD，ZeroDefects），它以拋棄“缺點難免論”為前提，樹立“無缺點”的觀念為指導(dǎo)，要求生產(chǎn)者從一開始就本著嚴(yán)肅認(rèn)真的態(tài)度把工作做得準(zhǔn)確無誤，在生產(chǎn)中從產(chǎn)品的質(zhì)量、成本與消耗、交貨期等方面的要求來合理安排，而不是依靠事后的檢驗來糾正。克勞士比在上世紀(jì)60年代初就提出了零缺陷思想，并在美國推行零缺陷運動，后來傳到日本，在日本制造業(yè)中全面推廣，使日本的產(chǎn)品質(zhì)量迅速提高，繼而擴大到工商經(jīng)營的所有領(lǐng)域。中國專門研究零缺陷管理的學(xué)者楊鋼認(rèn)為，零缺陷管理思想體系可以總結(jié)為：一個中心、兩個基本點和三個需要。所謂一個中心，就是指零缺陷管理本身。具體要求是第一次就把事情做正確。每個人都堅持一次性完成工作，就不會造成返工和浪費，不讓缺陷產(chǎn)生也就意味著不會把問題帶到下道工序或其他崗位，那么就可以減少處理缺陷和失誤造成的成本，經(jīng)濟效益也會顯著增長。兩個基本點指的是“有用的”和“可信賴的”?！坝杏玫摹笔且环N結(jié)果導(dǎo)向的思維，我們做任何事情首先想到它有用，判斷是否有用，不是站在自身角度而是站在客戶角度，看的是最終結(jié)果而不是階段結(jié)果。但是，有用不等于可靠，而不可靠又會影響有用，這就需要“可信賴的”。零缺陷管理追求既有用又可靠的結(jié)果。任何組織的目的都是為了滿足某種需要，三個需要包括客戶的需要、員工的需要和供應(yīng)商的需要?？蛻舻男枰墙K端，沒有客戶就失去了組織存在的意義。三個需要形成了一個價值鏈，必須統(tǒng)一看待。在克勞士比的零缺陷理論中，他依然強調(diào)質(zhì)量管理“預(yù)防勝于救火”的理念?？藙谑勘日J(rèn)為，質(zhì)量來自于預(yù)防。這里所說的預(yù)防不僅僅指預(yù)防質(zhì)量問題，更多的是指前瞻性地發(fā)現(xiàn)客戶的潛在需求，從而創(chuàng)造出“零缺陷”的、完美地符合客戶要求的產(chǎn)品和服務(wù)。因此，零缺陷管理強調(diào)預(yù)防控制前置，過程控制押后，第一次把事情做對，符合對顧客要求的承諾?？藙谑勘鹊念A(yù)防過程包括：確定產(chǎn)品或服務(wù)的要求、產(chǎn)品或服務(wù)的開發(fā)、收集數(shù)據(jù)、把數(shù)據(jù)與要求進行對比、采取行動以獲得結(jié)果等?？藙谑勘戎赋觯@是一個持續(xù)的質(zhì)量改進過程。為了能形象地理解零缺陷的概念，美國的質(zhì)量管理學(xué)者哈林頓（Harrington）在一次講座中是這樣解釋的：他讓大家拿出紙筆，喊開始后大家就在紙上寫自己的名字，寫好后舉手，結(jié)果聽眾在3秒鐘之內(nèi)就寫好了。然后他又問：有沒有寫錯的？聽眾回答沒有。他說：“verygood！這就是零缺陷，各位都可以成為美國零缺陷協(xié)會的會員了?！痹捯魟偮?，就引來一片笑聲。但哈林頓話鋒一轉(zhuǎn)：“你們在3秒鐘之內(nèi)不出錯，但能不能在3分鐘、30分鐘、3小時、30小時、3天、30天……之內(nèi)不出錯？這才是零缺陷追求的目標(biāo)?！惫诸D的提示，正是零缺陷理論的應(yīng)用問題，即時間、空間和對象的有機結(jié)合。再進一步，哈林頓強調(diào)，零缺陷理論的精髓理念是：99+1=0。也就是說99個產(chǎn)品零件，99道工序，99項服務(wù)，99項工作都是優(yōu)良，僅僅有一項沒有做好，那就等于白做?！?”被看成一項缺陷，因此，任何時候都不能松懈，只有不斷做得更好，才能使產(chǎn)品和服務(wù)在市場中站住腳，才會有旺盛的生命力。樹立零缺陷理念的要點，是向傳統(tǒng)的“錯誤難免”觀念發(fā)起挑戰(zhàn)。它要求將每一個員工當(dāng)作主角，并強調(diào)心理建設(shè)。實施零缺陷管理大致可分為以下幾個步驟：建立推行零缺陷管理的組織；確定零缺陷管理的目標(biāo)；進行績效評價；建立相應(yīng)的提案制度；建立表彰制度。各個步驟的具體做法，則要根據(jù)不同企業(yè)的自身特點和情況，找出最適合自己的操作方法。零缺陷管理的思維角度，與戴明和朱蘭的管理思想類似。零缺陷理論是一種自上而下全員、全方位、全過程的質(zhì)量控制理論?？藙谑勘确浅娬{(diào)個人在組織改進中所扮演的角色，以便讓組織中的每個人都參與到質(zhì)量改進中來。他認(rèn)為，要建立一種預(yù)防性的企業(yè)文化，培養(yǎng)大家“以改進質(zhì)量為己任”的積極態(tài)度，激發(fā)每位職工做好工作的積極性和創(chuàng)造性，達到“第一次就把事情做對”的目的，增強職工消除缺陷的信心和責(zé)任感，使每個職工都形成“我就是主角”的觀念，從而明白自己不僅是企業(yè)生產(chǎn)者，也是質(zhì)量檢查者，同時又是管理參與者。除了指出員工在質(zhì)量改進中的作用外，克勞士比更為強調(diào)管理層的作用。零缺陷管理的成敗，取決于管理層對質(zhì)量的認(rèn)知和態(tài)度。他指出，在管理者當(dāng)中普遍存在著這樣一種態(tài)度，即相信錯誤是不可避免的，并且是企業(yè)日常經(jīng)營活動中很正常的一部分，人們應(yīng)該學(xué)會如何與錯誤為伍。實際上，正是正式管理層對錯誤和缺陷的容忍態(tài)度，制造了絕大部分管理上的問題。比如，對時間計劃表的堅持超過了對質(zhì)量的堅持，那么時間計劃表就成了工作的核心，而質(zhì)量則成為陪襯。因此，克勞士比提出，零缺陷管理不是自下而上的驅(qū)動，最重要的是自上而下的推動。零缺陷管理還要注重各個部門的銜接。100%意味著整體上的質(zhì)量，這就要求所有部門都以零缺陷理念為指導(dǎo)，工作人員能夠彼此信賴，一個部門送交另一個部門的東西必須與原先的承諾相符。做到這種銜接，需要形成上下工序之間協(xié)同加合作的機制，明確規(guī)定每個部門的職責(zé)界限，并在合作精神指導(dǎo)下建立協(xié)同關(guān)系。對于交接中出現(xiàn)的問題，由上下流程共同承擔(dān)。因此，零缺陷理論的要害之一，就是有效解決部門與部門之間的灰色地帶以及工序流程交接中最容易出現(xiàn)的問題，避免互相推諉和扯皮?？藙谑勘忍岢龅牧闳毕堇碚摚M管也有具體的方法和措施，但追根溯源，是要從思想的高度去認(rèn)識質(zhì)量，改變?nèi)藗兊挠^念，讓意識去影響結(jié)果，并用這種思想去尋找控制結(jié)果的方法。因此，在某種程度上，零缺陷并不是一種具體的質(zhì)量管理方法，而是思想上的一種質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。它不僅是經(jīng)營之“器”，而且是經(jīng)營之“道”。要掌握克勞士比零缺陷理論的真正內(nèi)涵，需要把它同以往的最優(yōu)化理念區(qū)達到開來。所謂最優(yōu)化，是以完全理性為前提的。而零缺陷理論承認(rèn)了理性有限，并不追求烏托邦式的完美無缺，從而把零缺陷置于可實現(xiàn)的情景之下。究其本質(zhì)，是要尋求完美意識和有限理性之間的平衡?？藙谑勘日J(rèn)為，零缺陷管理有四個特點，這四個特點就是他后來提出的“質(zhì)量管理四項基本原則”。質(zhì)量管理四項基本原則原則一：質(zhì)量的定義就是符合要求，而不是好。傳統(tǒng)觀點認(rèn)為，質(zhì)量的含義就是相比較、相對而言的好；零缺陷管理的觀點認(rèn)為，質(zhì)量就是要符合標(biāo)準(zhǔn)。這個標(biāo)準(zhǔn)就是顧客的要求。所以，提升質(zhì)量的基礎(chǔ)在于使每個人都在第一次時就把事情做對，一次就做到符合要求?？藙谑勘日J(rèn)為，質(zhì)量不分高與低，也不分好與差，只分有與無。任何產(chǎn)品、服務(wù)或過程，只要符合要求就是有質(zhì)量。過低顧客不能接受，過高則浪費資源。因此對質(zhì)量定義達成共識十分重要。為此，公司的管理層必須做好以下三項：一是清楚制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和對員工的工作要求；二是為員工達到要求提供工具和資金等方面的幫助；三是鼓勵員工為達到要求而努力工作。原則二：產(chǎn)生質(zhì)量的系統(tǒng)是預(yù)防，而不是檢驗。傳統(tǒng)觀點認(rèn)為，高質(zhì)量來自于檢驗、測試和檢查；零缺陷管理的觀點認(rèn)為，事先防范才是提高質(zhì)量的最有效辦法。產(chǎn)生質(zhì)量的系統(tǒng)是預(yù)防，而不是檢驗，預(yù)防是第一位的?？藙谑勘仍f：“通過預(yù)防缺陷可以使你致富”。他提出，培訓(xùn)、紀(jì)律、榜樣和領(lǐng)導(dǎo)可以產(chǎn)生預(yù)防效用，管理層必須下決心持續(xù)地致力于營造以預(yù)防為導(dǎo)向的工作環(huán)境。原則三：工作標(biāo)準(zhǔn)必須是“零缺陷”，而不是“差不多就好”。傳統(tǒng)觀點認(rèn)為，員工執(zhí)行質(zhì)量管理只要同標(biāo)準(zhǔn)差不多就行了，即使稍有誤差也問題不大；零缺陷管理的觀點認(rèn)為,工作標(biāo)準(zhǔn)必須是零缺陷?？藙谑勘忍岢?，領(lǐng)導(dǎo)者必須通過對所有員工的培訓(xùn)，提供時間和工具等方面的資源，幫助他們達到符合要求的目標(biāo)。原則四：質(zhì)量的衡量標(biāo)準(zhǔn)是“不符合要求的代價”，“不符合要求的代價”是一個用于診斷組織效率和效果的管理工具。在這里，克勞士比摒棄了傳統(tǒng)的以“質(zhì)量成本”來衡量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的常規(guī)方法。他認(rèn)為，“成本”會使人產(chǎn)生誤解，似乎是理所當(dāng)然應(yīng)該支出的。用“成本”會麻痹管理者的頭腦，而“代價”則不同?！安环弦蟮拇鷥r”是指所有因為在第一次沒有完全做好或做對的情況下而產(chǎn)生的多余行動和多余花費。衡量質(zhì)量的方法不是用指標(biāo)來評定，而應(yīng)該用“質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)的代價”來衡量，代價越小，質(zhì)量就越高，反之就越低。克勞士比提出的“質(zhì)量管理四項基本原則”最大的貢獻在于，它幫助人們轉(zhuǎn)變觀念。即把原來那種質(zhì)量提升必然伴隨著成本上升的觀念，轉(zhuǎn)變?yōu)橘|(zhì)量和成本并不互相影響這一觀念。根據(jù)他的理論，零缺陷由于減少了不符合要求的代價，當(dāng)質(zhì)量上升時，成本是降低的，因此，質(zhì)量是沒有經(jīng)濟成本的。這個推理產(chǎn)生了克勞士比的一個著名推斷：“質(zhì)量是免費的，但它不是禮物?！背酥?，克勞士比強調(diào)對質(zhì)量的完整關(guān)注。他曾經(jīng)有一句名言：“財務(wù)是組織的血液，質(zhì)量是組織的骨骼，而關(guān)系是一個組織的靈魂。他們是一個整體，不可分割。這就是我所謂的完整性?！币虼?，他把自己的指南命名為“完整的質(zhì)量管理制度”。他甚至不屑于人們稱他為“全面質(zhì)量管理大師”。他認(rèn)為，質(zhì)量管理就是質(zhì)量管理，本來就不存在“部分”質(zhì)量，強調(diào)全面也就沒有意義。九.機械基礎(chǔ)金屬材料與熱處理金屬材料的性能A．金屬材料的力學(xué)性能任何機械零件工作時都會受到外力的作用。在外力的作用下，材料所表現(xiàn)出來的一系列特性和抵抗的能力稱為力學(xué)性能。材料的力學(xué)性能分為強度、塑性、硬度、沖擊韌性、疲勞強度等。⑴強度：在外力作用下，抵抗永久變形和斷裂的能力，其符號是σ⑵塑性：在外力作用下產(chǎn)生塑性變形而不斷裂的能力，衡量指標(biāo)斷面收縮率（ψ）和斷后延伸率（δ）。⑶硬度：金屬材料抵抗硬物壓入其表面的能力。常用的硬度指標(biāo)：布氏硬度（HBS）、洛氏硬度（HRC）、維氏硬度（HV）。在常用范圍內(nèi),布氏硬度值近似等于洛氏硬度值的10倍。⑷沖擊韌性：抵抗沖擊力（載荷）而不斷裂的能力。常用指標(biāo)：αK⑸疲勞強度：抵抗交變力（載荷）下而不斷裂的能力。其符號是σ-1B．金屬材料的其它性能⑴物理性能：包括密度、熔點、熱膨脹性、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性等。⑵化學(xué)性能：包括耐腐蝕性和抗氧化性。⑶工藝性能：包括鑄造性、鍛壓性、可焊性、切削加工性等。鋼A．常用元素及其符號為在以后的講解中方便，下表列出一些常用元素及其符號：名稱鐵鋁銅錳鉻鎳鈦碳硅硫磷符號FeAlCuMnCrNiTiCSiSP名稱錫鎢釩鈷鉬金銀鉛鎂硼氧符號SnWVCoMoAuAgPbMgBOB．鋼與鐵簡介在現(xiàn)代工業(yè)中，鋼鐵是應(yīng)用最廣泛的金屬材料，它冶煉簡便，加工容易，價格低廉，并且在一般情況下能滿足使用要求。其主要是以鐵和碳兩種元素組成。碳含量＜2.11%的稱鋼,2.11%＜ωC＜6.69%的稱鑄鐵或生鐵，簡稱鐵。C．鋼的分類鋼是碳素鋼的簡稱，鋼的分類方法有多種，現(xiàn)介紹如下幾種：⑴按碳含量分類：低碳鋼ωC＜0.25%，中碳鋼0.25%＜ωC＜0.6%和高碳鋼ωC＞0.6%。⑵按鋼的質(zhì)量分類:普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、高級優(yōu)質(zhì)鋼。⑶按用途分：結(jié)構(gòu)鋼（制造機械零件和工程結(jié)構(gòu)）、工具鋼（制造各種工具）。⑷按冶煉時的脫氧程度分：沸騰鋼（后面加F）、鎮(zhèn)靜鋼、半鎮(zhèn)靜鋼。如Q523-A.F,表示沸騰鋼。D．常用鋼⑴結(jié)構(gòu)鋼：質(zhì)量等級分為A、B、C、D四級，A級最低,D級最高。例如：Q235-A⑵優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼：牌號由兩位數(shù)字構(gòu)成。如45，表示ωC=0.45%⑶工具鋼：牌號為T+數(shù)字，如T10A，ωC=1%的高級優(yōu)質(zhì)鋼。鋼的熱處理鋼在固態(tài)下加熱、保溫和冷卻，改變鋼的內(nèi)部組織，從而得到所需的性能的工藝方法，稱鋼的熱處理。它能提高材料使用性能，提高機械零件使用的壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約金屬材料。A．鋼的普通熱處理根據(jù)加熱、保溫和冷卻的方式不同，可分為退火、正火、淬火、回火。淬火后必須進行回火，回火有低溫回火（硬度可達58-64HRC）、中溫回火（硬度可達35-45HRC）、高溫回火（硬度可達25-35HRC）。淬火后進行高溫回火的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。B．鋼的表面熱處理包括表面淬火（本公司常用高頻淬火）和化學(xué)熱處理（滲碳和滲氮）。C．鋼的表面處理目前公司常見表面處理方法有發(fā)蘭（氧化劑是亞硝酸鈉）、發(fā)黑（氧化劑是硝酸鈉）和磷化、拋丸，前兩種用于閥體、螺塞，后兩種用于鑄鐵件（磷化）和鋁件（拋丸）。合金鋼合金鋼就是在碳素鋼的基礎(chǔ)上，為了改善鋼的性能，在冶煉時有目的地加入一些元素所煉出來的鋼。合金鋼的牌號的認(rèn)識：40Cr 碳含量0.40%,鉻含量<1.5%,20CrMnTi碳含量0.20%,鉻含量<1.5%,錳含量<1.5%,鈦含量<1.5%鑄鐵工業(yè)上常用鑄鐵的碳含量一般為2.5%～4.0%。鑄鐵具有良好的鑄造性、耐磨性、消振性和切削加工性，生產(chǎn)簡便，成本低廉。常用來制造床身、機架、箱體和軸承座。鑄鐵分為白口鑄鐵、灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵等。⑴白口鑄鐵：斷口為白亮色，加工時極其困難。在加工時，注意選出。⑵灰鑄鐵：斷口為暗灰色，有良好的消振性、耐磨性。主要用于制造床身、機架、箱體、殼體等?；诣T鐵的牌號用HT（灰鐵的漢語拼音首字母）+數(shù)字表示，如HT250。250表示最小抗拉強度250MPa。⑶球墨鑄鐵：QT（球鐵的漢語拼音首字母）+兩組數(shù)字，如QT700-2，700表示最低抗拉強度≥700MPa，2表示斷后收縮率≥2%。有色金屬及其合金除鋼鐵以外的其他金屬稱為有色金屬，它們常具有某些獨特的性能和優(yōu)點，是工業(yè)中不缺少的金屬材料，常用的有色金屬材料是：鋁及鋁合金、銅及銅合金等。⑴鑄造鋁合金，代號用ZL（鑄鋁的漢語拼音首字母）+三位數(shù)字表示。如ZL108⑵鑄造銅合金,代號用Z（鑄的漢語拼音首字母）+Cu+其它主要合金元素,如ZCuPb30、ZCuSn10Pb1（均屬青銅，前者是特殊青銅，后者屬錫青銅）。其數(shù)字表示意義與合金鋼類似，如ZCuSn10Pb1表示錫含量10%，鉛含量1%。鋼背銅套也是鑄造銅合金的一種，如08鋼背ZCuPb30。粉末冶金材料粉末冶金材料，它是取金屬粉末（或與非金屬粉末混合物）作原料，經(jīng)過壓制燒結(jié)等工序制成的材料或制品，如F0202，F(xiàn)0112等，F(xiàn)是粉的漢語拼音首字母。在本公司中轉(zhuǎn)子和部分閥塞是粉末冶金材料。HT250、ZL108、45、35、40Cr、20CrMnTi、Q235-A、QT700-2、ZCuPb30、ZCuSn10Pb1、08鋼背ZCuPb30及粉末冶金等是公司零件的常用材料，前面均有介紹，請大家熟悉。第八節(jié)有關(guān)機油泵的常識一、概述：在現(xiàn)今這個物質(zhì)文明飛速發(fā)展的時代，內(nèi)燃機因被用作載重汽車、轎車、機車、船舶、發(fā)電機組、建筑機械、裝卸機械和運輸車輛等的動力機構(gòu)而廣泛應(yīng)用于人們的生產(chǎn)與生活領(lǐng)域。而機油泵屬于內(nèi)燃機潤滑系統(tǒng)的一個部件，被喻為內(nèi)燃機的“心臟”，其作用是：在內(nèi)燃機各種運轉(zhuǎn)工況下能及時、適量地將潤滑油輸送至各潤滑點及冷卻點，潤滑各摩擦表面，減少磨損，冷卻高溫零件，不斷從受熱的零件吸取熱能，排除因摩擦而發(fā)生的熱量；提高活塞環(huán)、氣缸套等部位的密封性，防止被壓縮的混合氣體及燃燒生成物串入曲軸箱；同時對機件起凈化和防銹的作用。內(nèi)燃機潤滑系統(tǒng)的工作流程為：潤滑油集濾器濾清器機油泵噴嘴各潤滑點、冷卻點內(nèi)燃機潤滑系統(tǒng)分類按潤滑方式分：飛濺潤滑壓力潤滑復(fù)合潤滑按儲油方式分：濕式潤滑：機油儲存在油底殼內(nèi)；（常用）干式潤滑；機油儲存在專門的機油箱內(nèi)；第四章機油泵工作原理與重要特性及其質(zhì)量控制1機油泵概述一、概述：在現(xiàn)今這個物質(zhì)文明飛速發(fā)展的時代，內(nèi)燃機因被用作載重汽車、轎車、機車、船舶、發(fā)電機組、建筑機械、裝卸機械和運輸車輛等的動力機構(gòu)而廣泛應(yīng)用于人們的生產(chǎn)與生活領(lǐng)域。而機油泵屬于內(nèi)燃機潤滑系統(tǒng)的一個部件，被喻為內(nèi)燃機的“心臟”，其作用是：在內(nèi)燃機各種運轉(zhuǎn)工況下能及時、適量地將潤滑油輸送至各潤滑點及冷卻點，潤滑各摩擦表面，減少磨損，冷卻高溫零件，不斷從受熱的零件吸取熱能，排除因摩擦而發(fā)生的熱量；提高活塞環(huán)、氣缸套等部位的密封性，防止被壓縮的混合氣體及燃燒生成物串入曲軸箱；同時對機件起凈化和防銹的作用。二、機油泵分類（一）、按組成分：1、單級泵：由一個機油泵組成2、多級泵：由兩個以上機油泵串聯(lián)組成（二）、按主要運動件和運動方式分：1、齒輪泵（常用）：（包括外嚙合漸開線齒輪泵即平時所說的“齒輪泵”和內(nèi)嚙合擺線齒輪泵即平時所說的“轉(zhuǎn)子泵”。2、葉片泵3、柱塞泵4、螺桿泵三、齒輪泵和轉(zhuǎn)子泵的工作原理：（一）、齒輪泵工作原理1.吸油過程：當(dāng)主動齒輪逆時針方向轉(zhuǎn)動，帶動被動齒輪順時針方向轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致吸油腔容積逐漸增加，形成部分真空，機油在大氣壓的作用下，進入吸油腔并填滿齒洼空間的過程。2.壓油過程：隨著齒輪的轉(zhuǎn)動，充滿在吸油腔的機油，被齒間槽帶到壓油腔。由于齒輪進入嚙合，壓油腔的容積逐減漸小，于是充滿壓油腔的機油形成高壓，被強行擠出，沿管路流向潤滑系統(tǒng)的過程。3.隨著齒輪的不斷轉(zhuǎn)動，齒輪泵就不斷地完成吸油和壓油過程，從而實現(xiàn)泵油功能。（二）、轉(zhuǎn)子泵工作原理1.內(nèi)轉(zhuǎn)子為主動輪，外轉(zhuǎn)子為被動輪內(nèi)外轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向相同。2.內(nèi)外轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)中心之間有一偏心距e，在嚙合運轉(zhuǎn)過程中，能形成幾個獨立的封閉空間。3.隨著內(nèi)外轉(zhuǎn)子的嚙合旋轉(zhuǎn)，外轉(zhuǎn)子根部封閉空間A的容積將發(fā)生變化。(1)圖(1)至(6)所示，A腔容積逐漸增大，腔內(nèi)產(chǎn)生局部真空，機油在大氣壓的作用下，通過進油管和進油槽(圖中虛線所示)被吸入此腔，直至A腔容積達到最大(圖(6)所示)，此時吸油完畢。該過程即為吸油過程。(2)圖(7)至(10)、(1)所示、當(dāng)轉(zhuǎn)子繼續(xù)旋轉(zhuǎn)到圖(7)位置時，A腔容積逐漸由大變小，并將機油從出油槽(圖中虛線所示)通過出油管道擠壓出來，產(chǎn)生高壓；當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)到圖(1)位置時，A腔容積最小，排油完畢。該過程即為排油過程。(3)隨著轉(zhuǎn)子的不斷轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)子泵就不斷地完成吸油和排油過程，從而實現(xiàn)泵油功能。四、機油泵的主要性能參數(shù)1、壓力：吸油壓力、吸油高度、泵出壓力、標(biāo)定壓力、全壓力、最低吸油壓力、限壓閥開啟壓力、限壓閥截止壓力2、轉(zhuǎn)速：標(biāo)定轉(zhuǎn)速、實際轉(zhuǎn)速、額定轉(zhuǎn)速3、流量：排量、理論流量、標(biāo)定流量、實際流量、泄漏量4、功率、效率：機械功率、液壓功率、機械效率、容積效率、總效率5、噪聲6、空穴和氣蝕五、影響流量的因素1、轉(zhuǎn)速：應(yīng)當(dāng)選擇在合適范圍，2、間隙：對于一只結(jié)構(gòu)尺寸已定的機油泵，其供油量主要取決于機油泵的工作轉(zhuǎn)速，其次還受各部分間隙的影響；包括端面間隙，頂間隙、嚙合間隙、轉(zhuǎn)子與泵體的間隙，軸與軸孔的間隙等；六、機油泵的組成支承件（泵體、泵蓋）；傳動件（軸、齒輪/轉(zhuǎn)子）；連接緊固件（螺栓、螺母、墊圈）；定位件（定位銷、定位套）；密封件（紙墊、密封圈）、限壓閥元件（閥體、柱塞、導(dǎo)向桿、彈簧、鋼球等）七、機油泵常見故障模式及其原因不能裝機或裝機干涉：與安裝有關(guān)的定位尺寸、位置超差。如珀金斯F057、F056、B3000、F3000、D9-350、6BT等均曾出現(xiàn)此類問題；不泵油：缺件空轉(zhuǎn)（如漏裝轉(zhuǎn)子/齒輪）；傳動件損壞卡死不轉(zhuǎn)（如斷軸、轉(zhuǎn)子炸裂、齒輪脫齒、橫銷斷等）；過盈連接失效（如內(nèi)轉(zhuǎn)子與軸松脫）。如：6110系列、LR100系列、D6114ZQB等出現(xiàn)過此類問題。油壓低：各部位間隙大，泄漏多，限壓閥開啟壓力小、限壓閥開啟前不密封、彈簧疲勞強度差、靜結(jié)合面漏油、進氣。如6110系列、YC6105系列、富康泵、CA498、493等2機油泵重要特性及其質(zhì)量控制一、可靠性1、過盈連接的可靠性1.1尺寸（孔和軸）：對于過盈連接的孔和軸（或套），尤其是孔，一般是重要特性，要加強質(zhì)量控制。過去有一種理念，覺得過盈配合，對孔可以偏小，軸可以偏大，但這是一種錯誤的觀念，過盈量不能過小，也不能過大，均應(yīng)在公差范圍內(nèi)。過盈量過大，導(dǎo)致變形增加，也容易出現(xiàn)可靠性故障。2.2測力（軸向和扭矩）：檢驗工序，應(yīng)由責(zé)任心強和相對固定的人員來完成；公司有相關(guān)規(guī)定；2、螺紋連接扭矩螺紋連接，扭矩力過小容易松動，扭矩力過大則容易導(dǎo)致應(yīng)力增大，最終導(dǎo)致螺栓斷裂、泵體蓋開裂等故障；裝配工人使用預(yù)置式扭矩扳子，檢驗員使用表盤或數(shù)顯式扭矩扳子；要防止在使用扭矩扳子前的過扭矩；二、可裝配性1、主機裝配尺寸和位置應(yīng)滿足圖紙的要求；包括套孔、惰輪孔、螺孔、螺紋孔、連接孔等的尺寸和位置要求。模擬裝配：模擬裝配是公司強調(diào)的一項重要工作，在工裝或夾具上應(yīng)盡量采用模擬裝配，包括已知的裝機干涉外形。2、機油泵裝配定位套裝配胎芯裝配（無定位套）三、間隙1、端面間隙這是影響流量的主要因素，通過控制泵體齒輪孔（轉(zhuǎn)子孔）深度和齒輪（轉(zhuǎn)子）厚度來實現(xiàn)。端面間隙一般較小，在0.02～0.1范圍內(nèi)，所以要加強質(zhì)量控制；2、齒輪泵頂隙齒輪外圓直徑和齒輪孔直徑3、軸與軸孔間隙軸外徑和軸孔直徑4、嚙合間隙內(nèi)外轉(zhuǎn)子嚙合間隙齒輪嚙合間隙（側(cè)隙）5、外轉(zhuǎn)子與泵體間隙外轉(zhuǎn)子外圓直徑和泵體轉(zhuǎn)子孔直徑；四、性能試驗由專職試驗人員進行100％全數(shù)試驗，一般采用與樣泵對比的方式。要注意定期更換樣泵；要定期檢測試驗油粘度；試驗臺儀表是否在有效期內(nèi)和是否運行正常；現(xiàn)代內(nèi)燃機潤滑系統(tǒng)的組成集濾器一只或多只機油泵一只或多只濾清器機油冷卻器或散熱器各種安全閥或限壓閥油壓指示器、安全指示器冷卻噴嘴、潤滑噴嘴油壓停產(chǎn)裝置液壓自動緊鏈器潤滑鏈條和正時齒輪；等內(nèi)燃機潤滑系統(tǒng)對機油泵的要求內(nèi)燃機啟動時，應(yīng)盡快吸油，并建立起系統(tǒng)油壓；內(nèi)燃機長期停車后，啟動時應(yīng)盡快吸油，并建立起系統(tǒng)油壓；內(nèi)燃機起動后，機油泵泵出的油應(yīng)盡快輸送到潤滑系統(tǒng)的最遠點；在所有運轉(zhuǎn)條件下，必須保證機油泵有一個恒定而不受干擾的吸油量內(nèi)燃機在各種傾側(cè)位置工作時，皆能保證正常吸油內(nèi)燃機冷卻時，系統(tǒng)油壓不能過高（否則將導(dǎo)致其本身損壞，使各密封處泄漏）在各種工況下，系統(tǒng)油壓應(yīng)能滿足各潤滑點及冷卻點的要求，油壓要平穩(wěn)怠速高溫時，油壓不能過低（否則將導(dǎo)致最遠點的潤滑不足）機油泵要有足夠的儲備容量，不但要滿足新內(nèi)燃機的需要，而且要滿足正常磨損造成的過大油量的需要。油泵所損耗的功率要?。礄C械效率要高）汽油車用內(nèi)燃機（尤其轎車、輕型車）要求機油泵重量要輕油泵工作時噪音要低機油泵的作用：在內(nèi)燃機各種運轉(zhuǎn)工況下能及時、適量地將潤滑油輸送至各潤滑點及冷卻點，潤滑各摩擦表面，減少磨損，冷卻高溫零件，不斷從受熱的零件吸取熱能，排除因摩擦而發(fā)生的熱量；提高活塞環(huán)、氣缸套等部位的密封性，防止被壓縮的混合氣體及燃燒生成物串入曲軸箱；同時對機件起凈化和防銹的作用。機油泵分類按組成分：單級泵：由一個機油泵組成多級泵：由兩個以上機油泵串聯(lián)組成按主要運動件和運動方式分：齒輪泵（常用）葉片泵柱塞泵螺桿泵齒輪泵和轉(zhuǎn)子泵的工作原理：略機油泵的主要性能參數(shù)壓力：吸油壓力、吸油高度、泵出壓力、標(biāo)定壓力、全壓力、最低吸油壓力、限壓閥開啟壓力、限壓閥截止壓力轉(zhuǎn)速：標(biāo)定轉(zhuǎn)速、實際轉(zhuǎn)速、額定轉(zhuǎn)速流量：排量、理論流量、標(biāo)定流量、實際流量、泄漏量功率、效率：機械功率、液壓功率、機械效率、容積效率、總效率噪聲空穴和氣蝕機油泵的工作特性轉(zhuǎn)速特性壓力特性限壓閥工作特性粘度特性影響流量的因素轉(zhuǎn)速間隙：端面間隙，頂間隙、嚙合間隙、轉(zhuǎn)子與泵體的間隙，軸與軸孔的間隙齒輪泵的優(yōu)點及適用范圍：結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、壓力波動小、工作穩(wěn)定、性能可靠、壽命長、便于維護修理、安裝方便、易于制造、成本低、能經(jīng)受惡劣工況適用于轎車、載重汽車、機車、船舶、發(fā)電機組、建筑機械、裝卸機械、運輸車輛等十三、機油泵的傳動方式齒輪、鏈輪（花鍵）傳動：如D6114、富康等銷：如GN125等聯(lián)軸節(jié)（即扁尾）：如S195等十四、機油泵限壓閥的種類（按閥元件分）：鋼球式：如6110系列、W485、153、B30等柱塞式：如493、483、富康、A30等錐形閥：如斯太爾等十五、機油泵的組成支承件（泵體、泵蓋）；傳動件（軸、齒輪/轉(zhuǎn)子）；連接緊固件（螺栓、螺母、墊圈）；定位件（定位銷、定位套）；密封件（紙墊、密封圈）、限壓閥元件（閥體、柱塞、導(dǎo)向桿、彈簧、鋼球等）十六、機油泵常見故障模式及其原因不能裝機或裝機干涉：與安裝有關(guān)的定位尺寸、位置超差。如珀金斯F057、F056、B3000、F3000、D9-350、6BT等均曾出現(xiàn)此類問題；不泵油：缺件空轉(zhuǎn)（如漏裝轉(zhuǎn)子）；傳動件損壞卡死不轉(zhuǎn)（如斷軸、轉(zhuǎn)子炸裂、齒輪脫齒、橫銷斷等）；過盈連接失效（如內(nèi)轉(zhuǎn)子與軸松脫）。如：6110系列、LR100系列、D6114ZQB等出現(xiàn)過此類問題。油壓低：各部位間隙大，泄漏多，限壓閥開啟壓力小、限壓閥開啟前不密封、彈簧疲勞強度差、靜結(jié)合面漏油。如6110系列、YC6105系列、富康泵、CA498、493等十七、決定機油泵質(zhì)量及可靠性的因素所用材料的質(zhì)量（如鋼材、鋁錠、生鐵等）熱處理的質(zhì)量（如調(diào)質(zhì)、淬火、滲碳、氮化等）加工精度（如尺寸、形位公差）十八、判定機油泵質(zhì)量好壞的標(biāo)準(zhǔn)能快速吸油、油壓達到系統(tǒng)要求且穩(wěn)定機械效率高重量輕、外形美觀噪聲低量檢具簡介第Ⅰ章常用量具第一節(jié)長度和平面角的單位A．長度單位⑴我國法定計量單位米制為我國的基本計量制度。長度的基本單位為米（m），與其他常用單位關(guān)系見下表：單位名稱符號對主單位的關(guān)系單位名稱符號對主單位的關(guān)系米m主單位毫米mm10-3(0.001m)分米dm10-1(0.1m)微米μm10-6(0.000001m)厘米cm10-2(0.01m)在機械制造圖樣上所標(biāo)注的法定長度計量單位為(mm)，并規(guī)定在圖樣上不標(biāo)注單位符號。例如：1m寫成1000，3.4cm寫成34，5μm寫成0.005等。在本公司中的口頭所說的“絲”，1絲為0.01mm。⑵英制單位英制的尺寸單位是英尺（ft）與英寸（in），1（ft）英尺=12（in）英寸，在圖樣上所標(biāo)注的英制尺寸是以英寸為基本單位的。法定長度計量單位與英制單位是兩種不同的長度單位，它們的換算關(guān)系是：1in(英寸)=25.4mm(毫米)。B．平面角單位⑴平面角的定義從一個平面內(nèi)的任意一點引出兩條射線，所組成的圖形稱為平面角或角。⑵平面角的計量單位及換算平面角的單位有角度制和弧度制兩種。①角度制1圓周=360°1直角=90°1平角=180°3/4圓周=270°角度制的單位及符號分別是度（°）、分（′）、秒（″），其換算關(guān)系為：1°=60′1′=60″②弧度制1圓周=2π（弧度）1直角=1/2π1平角=π3/4圓周=3/2π弧度的符號為rad。π的數(shù)值約為3.1415926,常取3.14。度和弧度的換算關(guān)系是:1°=π/180≈0.017453rad1rad=180/π≈57°17′45″第二節(jié)游標(biāo)卡尺A．三用游標(biāo)卡尺結(jié)構(gòu)簡介簡要介紹并指示三用游標(biāo)卡尺的量爪、緊固螺釘、游標(biāo)、尺身、深度尺。B．適用范圍：適用于測量在精度范圍內(nèi)的外圓直徑、內(nèi)孔直徑、孔距、寬度、厚度、長度、高度等。游標(biāo)卡尺有0.1mm，0.05mm，0.02mm三種測量精度（分度值），目前公司所用的游標(biāo)卡尺精度普遍為0.02mm。C．正確使用方法：①選用的卡尺量程必須大于被測量尺寸；②測量前，必須確認(rèn)卡尺是否在有效期內(nèi)且將測量面擦干凈并進行零位對齊檢查；③測量圓柱形工件外徑時，必須使測量面垂直于軸線；④測量平行平面距離時，必須使測量面完全接觸被測量面；⑤測量內(nèi)孔時，要輕輕擺動以便測出最大值；⑥測量孔深和高度，必須使深度尺的測量面緊貼孔底，尺身端面緊貼基準(zhǔn)面，且深度尺要垂直，不可傾斜。D．讀數(shù)方法：①讀整數(shù)：即讀出尺身上左邊最接近游標(biāo)0線的刻線值；②讀小數(shù)：即讀出游標(biāo)上游標(biāo)與尺身刻線對齊的那一刻線的值；③求和：整數(shù)+小數(shù)即為測量值。E．維護保養(yǎng)注意事項：①不準(zhǔn)將卡尺量爪當(dāng)劃針、圓規(guī)和螺釘旋具使用。②不準(zhǔn)將卡尺放在磁場附近；不能將卡尺與其他工具堆放在一起。③用完后，必須將卡尺平放，防止變形。④發(fā)現(xiàn)卡尺損壞，應(yīng)停止使用并送計量室修理，不準(zhǔn)擅自拆修。⑤使用完畢，必須擦干凈后放入專用盒內(nèi)，避免生銹，注意不要使測量面完全接觸。⑥必須按期送交計量室進行周期檢定。第三節(jié)千分尺A．常用千分尺類型按其用途和結(jié)構(gòu)可分為外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、深度千分尺、尖頭千分尺、公法線千分尺等。目前公司所使用的微米千分尺是一種外徑千分尺。B．外徑千分尺的結(jié)構(gòu)簡要介紹并指示外徑千分尺的尺架、測砧、固定套筒、微分筒、測微螺桿、棘輪、隔熱裝置。C．適用范圍可適用于測量精度在0.01mm以上的外圓直徑、內(nèi)孔直徑、深度、齒輪公法線等的測量。其中外徑千分尺或微米千分尺與芯棒配合可測量精度較高的的兩孔中心距。微米千分尺的測量精度可達0.001mm。D．正確使用方法：①選用的千分尺量程必須大于被測量尺寸。②測量前，必須確認(rèn)千分尺是否在有效期內(nèi)，檢查活動部分是否靈活可靠，擦干凈測量面并檢查零位是否正確對齊：即固定筒上零刻線是否與微分筒端面重合，微分筒上零刻線是否與固定套筒基準(zhǔn)線對齊。同時還應(yīng)注意將被測件表面擦干凈。③測量時，先轉(zhuǎn)動微分筒，當(dāng)測量面與被測工件表面接觸時要改為轉(zhuǎn)動棘輪，直到發(fā)出“咔咔”響聲后方可讀數(shù)；不允許使勁擰微分筒。④嚴(yán)禁在工件轉(zhuǎn)動時進行測量；⑤為了避免手溫和其他熱源的影響，左手必須抓握千分尺的隔熱裝置；對精密測量，必須進行等溫處理。⑥不允許使用千分尺測量帶研磨劑的表面和粗糙表面。注：憑經(jīng)驗，工人在使用千分尺前最好到計量部門校對要測量的尺寸。E．讀數(shù)方法：①讀整數(shù)：即讀出固定套筒與微分筒端面最近的讀數(shù)值；②讀小數(shù)：即讀出微分筒上對準(zhǔn)固定套筒基線的刻線的讀數(shù)，當(dāng)沒有任何刻線與固定套筒基線對準(zhǔn)時，應(yīng)進行估讀；③求和：整數(shù)+小數(shù)即為測量值。F．維護保養(yǎng)注意事項：①不準(zhǔn)將千分尺當(dāng)卡規(guī)使用，不準(zhǔn)擰松后蓋。②不允許在固定筒與微分筒間加注酒精、煤油、柴油、凡士林和機油等，不允許將千分尺浸入上述油液中。③發(fā)現(xiàn)千分尺損壞，應(yīng)停止使用并送計量室修理，不準(zhǔn)擅自拆修。④用完后要擦干凈，讓兩測量面互相離開一點后放入專用盒內(nèi)，保存于干燥的地方，防止測量面銹蝕。⑤必須按期送交計量室進行周期檢定。第四節(jié)指示表A．常用指示表類型百分表、千分表、杠桿百分表、杠桿千分表。B．簡要介紹兩種百分表的結(jié)構(gòu)百分表是鐘面式百分表的簡稱，介紹并指示百分表的測量頭、量桿、盤面、表圈、盤面、指針。杠桿百分表（杠桿——齒輪螺旋傳動）與百分表（齒條——齒輪傳動）的區(qū)別是結(jié)構(gòu)不同，介紹并指示杠桿百分表的扳手、表體、連接桿、表殼、指針、表盤、活動測量桿。百分表的測量精度為0.01mm，千分表的最高測量精度為0.001mm。C．適用范圍①與齒輪跳動儀、萬能表架、磁力表架配合使用時，常用于對工件形位公差的相對測量；也可用于對不大于其量程范圍的工件長度、厚度、高度尺寸進行絕對測量。②其中百分表、千分表也可與內(nèi)徑表桿配合使用時，主要用于測量內(nèi)孔的直徑及圓度、圓柱度。D．正確使用方法①根據(jù)被測尺寸和精度選用合適的指示表；②測量前，必須確認(rèn)指示表是否在有效期內(nèi)，檢查指示表表面是否破裂和脫落，后蓋是否封得嚴(yán)密，測桿、測頭是否銹蝕，測桿移動是否靈活，字盤是否固定，多次撥動指針是否能準(zhǔn)確回位。③應(yīng)選用合適的測量頭：如測球形工件應(yīng)選用平測頭；測圓柱形或平面形工件應(yīng)選用球面測頭；測凹面或形狀復(fù)雜的表面，應(yīng)選用尖測量頭并避免劃傷工件。④當(dāng)把指示表安裝在表架或支架上時，夾緊力要適當(dāng)，不能過大。⑤測平面時，要使測量桿與被測表面垂直；測圓工件時，測量桿中心線要垂直通過被測件中心線。E．維護保養(yǎng)注意事項①使用時要輕拿輕放，不要使測桿做過多無效運動；不要使測桿移動的距離超出其測量范圍，防止損壞零件。②不能使表受到劇烈震動；不能敲打表的任何部位；不要讓測頭突然撞落到被測件上。③不要隨意拆卸表的后蓋；嚴(yán)禁將表浸沒在切削液或其他液體內(nèi)。③發(fā)現(xiàn)表已損壞，應(yīng)停止使用并送計量室修理，不準(zhǔn)擅自拆修。④用完后要擦干凈放入專用盒內(nèi)，并要讓測桿處于自由狀態(tài)保存于干燥的地方，防止彈簧失效和測量桿銹蝕。⑤必須按期送交計量室進行周期檢定。第五節(jié)內(nèi)徑量表A.常用內(nèi)徑量表類型、規(guī)格內(nèi)徑量表是內(nèi)徑百（千）分表的簡稱，也是指示表的一種，按測量精度可分為內(nèi)徑百分表（測量精度0.01mm）、內(nèi)徑千分表（測量精度0.001mm）；按結(jié)構(gòu)可分為帶定中心支架式和不帶定中心支架式,定中心支架能幫助找正孔的直徑,便于提高測量精度。目前公司使用的內(nèi)徑量表屬于帶定中心支架式，其規(guī)格有10-18mm；18-35mm；35-50mm；50-100mm；100-160mm等。B．簡要介紹內(nèi)徑量表的結(jié)構(gòu)介紹并指示內(nèi)徑量表的活動測頭、可換測頭、螺母、套筒、隔熱手柄、百分表（千分表）、緊固螺釘。C．適用范圍主要用于測量精度要求較高的圓柱形內(nèi)孔直徑及圓度、圓柱度。D．正確使用方法①根據(jù)被測尺寸的精度選用相應(yīng)規(guī)格的的內(nèi)徑量表：當(dāng)測量精度≥0.01mm時,可選用內(nèi)徑百分表；當(dāng)測量精度<0.01mm時,只能選用內(nèi)徑千分表。再根據(jù)被測公稱尺寸大小選用相應(yīng)的規(guī)格和測頭。②測量前，必須確認(rèn)內(nèi)徑量表是否在有效期內(nèi)，檢查指示表表面是否破裂和脫落，字盤是否固定，內(nèi)徑表桿及測頭是否正常，無損壞痕跡。E．孔徑測量①用專用校對環(huán)規(guī)校對內(nèi)徑量表，使指示表指針對準(zhǔn)“0”位。②用已經(jīng)校對好的內(nèi)徑量表檢測工件。③讀數(shù)及數(shù)據(jù)處理：當(dāng)指針位于“0”位左邊，則測得的孔徑為校對環(huán)規(guī)的標(biāo)稱值+指針偏移“0”位的格數(shù)×指示表的分度值；當(dāng)指針位于“0”位右邊，則測得的孔徑為校對環(huán)規(guī)的標(biāo)稱值-指針偏移“0”位的格數(shù)×指示表的分度值；如：已知校對環(huán)規(guī)標(biāo)稱值為ф20.02，指示表分度值為0.002，用該環(huán)規(guī)校對的內(nèi)徑千分表測某工件孔時，指示表指針位于“0”位左邊2格處，則該被測孔直徑為20.02-2×0.002=20.02-0.004=20.016。反之，若指示表指針位于“0”位右邊2格處，則該被測孔直徑為20.02+2×0.002=20.0