深圳市某水庫工程某豎井施工方案

目錄第一章工程地質(zhì)及設(shè)計情況 1一、工程地質(zhì)情況 1二、 圖紙設(shè)計情況 1第二章豎井開挖及支護(hù)施工方案 1一、 豎井施工工藝 1二、施工準(zhǔn)備及洞口開挖 2三、豎井開挖 2四、支護(hù)施工 4第三章豎井混凝土襯砌施工方案 5一、模板安裝 5二、鋼筋加工制作與安裝 7三、混凝土澆筑 7第四章施工計劃安排及機械設(shè)備配備 8一、施工計劃安排 8二、人員配備計劃 8三、計劃配備的機械、設(shè)備、儀器 9第五章施工安全保證措施及質(zhì)量保證措施 9一、安全保證措施 9二、質(zhì)量保證措施 10第六章、安全應(yīng)急預(yù)案 11第一章工程地質(zhì)及設(shè)計情況一、工程地質(zhì)情況xx隧洞進(jìn)口閘門豎井位于xx隧洞樁號S0+110處，根據(jù)地質(zhì)資料，地質(zhì)情況從上至下為：坡殘積土，巖層分全風(fēng)化、強風(fēng)化、弱風(fēng)化、微風(fēng)化。圖紙設(shè)計情況1、豎井采用矩形斷面形式，設(shè)計凈空順流水方向長為7.0m，垂直水流方向?qū)挒?.8m；豎井底高程為14.57m，檢修平臺頂高程為58.802、坡殘積土和全風(fēng)化層：支護(hù)型式為C20網(wǎng)噴混凝土250mm厚，Φ22全長粘結(jié)砂漿錨桿，L=3000mm，長邊9根（單側(cè)）、短邊8根（單側(cè)），等間距布置，與I20a3、強風(fēng)化層：支護(hù)型式為C20網(wǎng)噴混凝土200mm厚，Φ22全長粘結(jié)砂漿錨桿，L=3000mm，間距1米，梅花型布置；采用4、弱、微風(fēng)化層：支護(hù)型式為C20網(wǎng)噴混凝土200mm厚，及隨機錨桿；采用1200第二章豎井開挖及支護(hù)施工方案豎井施工工藝測量放樣施工平臺、便道開挖測量放樣施工平臺、便道開挖施工平臺邊坡防護(hù)導(dǎo)井開挖支護(hù)豎井?dāng)U挖井身導(dǎo)井鎖口施工工字鋼錨噴豎井鎖口井壁打設(shè)錨桿、工字鋼拱架、網(wǎng)噴支護(hù)井壁襯砌鋼筋制作、安裝龍門架安裝井口四周排水溝施做井壁襯砌模板安裝井壁襯砌混凝土澆筑拆模、養(yǎng)護(hù)二、施工準(zhǔn)備及洞口開挖1、豎井開挖頂部高程為58.80m，底部高程為12.97m，矩形開挖斷面為順?biāo)鞣较?.5m，垂直水流方向?qū)挒?.3m，開挖高度45.83m。設(shè)計開挖土方684.752、風(fēng)、水、電、路：高壓風(fēng)采取柴動空壓機供風(fēng)，空壓機是輪胎式可移動的，布置在改建后的*公路路邊；施工用水采取從已建好的高位水池接駁，水池高程62米，豎井口平臺高程55米；施工用電采用5芯電纜地埋從主洞口315KVA變壓器配電房接駁；機械設(shè)備、材料通過改建后的*公路進(jìn)場，井口平臺修便道順接至改建后的公路。附豎井井口便道平面布置圖。3、洞口施工平臺在55米高程開挖平整，半填半挖形成10×10m井口作業(yè)平臺，靠改建*公路側(cè)洞口開挖成1：0.5~1:0.75的斜坡，采用Φ22全長粘結(jié)砂漿錨桿，L=3000mm，間距1米等間距布置，施做C20網(wǎng)格混凝土護(hù)坡，錨桿尾端在網(wǎng)格節(jié)點處埋入混凝土內(nèi)，混凝土網(wǎng)格梁200×200mm，網(wǎng)格內(nèi)采用C20噴射混凝土封閉，洞口利用250mm厚C20網(wǎng)噴混凝土與I20a鋼支撐鎖口，洞口排水溝采用人工開挖，50mm三、豎井開挖1、豎井施工采用先人工自上而下開挖1.2m直徑的導(dǎo)井，導(dǎo)井位于豎井中央部位，導(dǎo)井開挖由人工用手風(fēng)鉆或風(fēng)鎬進(jìn)行，人工配合卷揚機進(jìn)行出渣，導(dǎo)井貫通后，再從上至下分層進(jìn)行全斷面擴挖；導(dǎo)井在土洞和全風(fēng)化巖層段，采用C15模筑混凝土護(hù)壁，強風(fēng)化巖層視巖層破碎程度和出水情況，再決定是否采用混凝土護(hù)壁；導(dǎo)井采用φ30cm、高30cm鐵桶出渣，出渣時土石裝運不能超過料桶的三分之二，防止土石從料桶中掉落，渣土臨時堆放在施工平臺旁邊，集中后使用裝載機裝車，東風(fēng)車運輸通過改建后的*公路運至棄渣場；料桶在上升、下降過程中，井內(nèi)施工人員要躲在搭設(shè)的簡易木架下；為安全起見，卷揚機采用φ12.5mm的鋼絲繩，足夠吊起重量不超過100kg的裝有土石的料桶；所有井下施工人員都要求佩帶鋼盔，不容許佩帶普通安全帽，導(dǎo)井井下施工人員下井前采用小型電動鼓風(fēng)機先通風(fēng)15分鐘以上，施工人員井下作業(yè)期間電動鼓風(fēng)機不間斷供風(fēng)，導(dǎo)井施工人員通過軟爬梯進(jìn)出井口，嚴(yán)禁使用卷揚機起吊。2、豎井?dāng)U挖采用手風(fēng)鉆進(jìn)行全斷面擴挖，擴挖采用分層梯段爆破，梯段高度為2~2.5m。堅持“少藥量、弱爆破，短進(jìn)尺，強支護(hù)”的原則。待井內(nèi)施工人員和設(shè)備撤離出井后，方可爆破；開挖采取自上而下、分層開挖法施工；出渣通過導(dǎo)井漏入xx隧洞內(nèi)，從xx隧洞進(jìn)口出渣，并轉(zhuǎn)運至棄渣場。鉆爆設(shè)計：①設(shè)計原則采用光面爆破，根據(jù)地質(zhì)條件、開挖斷面、開挖方法、掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺、鉆眼機具、爆破器材等條件進(jìn)行爆破設(shè)計。a根據(jù)圍巖特點合理選擇周邊眼間距及周邊眼的最小抵抗線，輔助炮眼交錯均勻布置，周邊炮眼比輔助炮眼眼底高，爆破后形成30°斜坡，有利于石塊通過導(dǎo)井漏入主洞內(nèi)。b嚴(yán)格控制周邊眼的裝藥量，采用間隔裝藥，使藥量沿炮眼全長均勻分布。c選用低密度、低爆速、低猛度的炸藥。本工程使用乳化炸藥，塑料導(dǎo)爆管非電毫秒雷管起爆。d采用毫秒微差有序起爆，一般周邊眼采用導(dǎo)爆索起爆，以減小起爆時差。②鉆爆參數(shù)選擇通過爆破試驗確定爆破參數(shù)，試驗時參照下表“光面爆破參數(shù)表”。光面爆破參數(shù)表巖石種類周邊眼間距E(cm)周邊眼最小抵抗線W（cm）相對距E/W周邊眼裝藥參數(shù)（kg/m）硬巖55～7060～800.8～1.00.25～0.3中硬巖45～6560～800.8～1.00.2～0.25軟巖35～5060～800.5～0.80.07～0.12③裝藥結(jié)構(gòu)及堵塞方式a裝藥結(jié)構(gòu)周邊眼用小直徑藥卷間隔裝藥，巖石很軟時采用導(dǎo)爆索。輔助眼采用連續(xù)裝藥，反向起爆。b堵塞方式所有裝藥炮眼用炮泥堵塞，周邊眼堵塞長度不小于30cm。3、豎井開挖盡量選在旱季進(jìn)行，有利于井壁穩(wěn)定和井壁支護(hù)作業(yè)，井壁支護(hù)在每層梯段開挖完成后立即進(jìn)行，避免天氣突變下雨，造成井壁被雨水沖刷，影響井壁穩(wěn)定；導(dǎo)井口用C15混凝土進(jìn)行鎖固，鎖固部分高出平臺20cm以上防止地表水進(jìn)入洞內(nèi)，導(dǎo)洞口搭設(shè)雨棚防止雨水進(jìn)入洞內(nèi)；4、導(dǎo)井完成后，豎井安裝施工龍門架，提升采用龍門架配一臺3t電動葫蘆，提升龍門架僅用于材料、機具的提放，嚴(yán)禁人員通過提升龍門架進(jìn)出豎井，所有人員通過鋼筋爬梯進(jìn)出豎井，鋼筋爬梯采用圓鋼Φ25@300mm，預(yù)埋或焊接在錨桿及工字鋼拱架上，每10米設(shè)一休息平臺，人員上下時必須佩帶保險繩；豎井?dāng)U挖鉆孔和支護(hù)作業(yè)時，使用2m直徑的井蓋蓋住導(dǎo)井井口，井蓋為自制，使用14工字鋼縱橫3根焊接成骨架，上層焊φ10鋼筋編織成間距50×50mm的網(wǎng)片，保證施工作業(yè)人員和機具的安全。四、支護(hù)施工1、砂漿錨桿施工：①采用風(fēng)動鑿巖機鉆成孔直徑≮φ32，深度不小于錨桿長度。②成孔后采用高壓風(fēng)從里到外進(jìn)行清孔，灌注水泥砂漿后采用人工將錨桿鋼筋插入孔內(nèi)，③錨桿應(yīng)按設(shè)計要求截取桿體，并整直、除銹和除油。桿體鋼筋保護(hù)層厚度不小于8mm。④水泥砂漿強度等級不低于M20；宜采用中細(xì)砂，粒徑不應(yīng)大于2.5mm，使用前應(yīng)過篩；砂漿配合比：水泥比砂宜為1∶1～1∶2（重量比），水灰比宜為0.38～0.45。砂漿應(yīng)拌和均勻，隨伴隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入。⑤注漿作業(yè)開始或中途停止超過30min時，應(yīng)測定砂漿坍落度，其值小于10mm時，不得注入罐內(nèi)適用，并應(yīng)用水潤滑灌漿罐及其管路。⑥注漿時注漿管應(yīng)插至距孔底50～100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速撥出；隨即迅速將桿體插入，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計長度的95%。若孔口無砂漿溢出，應(yīng)將桿體拔出重新注漿。⑦錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，其端部3天內(nèi)不得懸掛重物。⑧錨桿桿體露出巖面的長度不應(yīng)大于噴射混凝土的厚度。⑨每300根錨桿必須抽樣一組做抗拔力試驗，錨桿抗拔力必須滿足設(shè)計要求，注漿密實度大于75%。⑩檢驗錨桿錨固力時，拉力計必須固定牢靠，拉拔錨桿時，拉力計前方或下方嚴(yán)禁站人，錨桿桿端一旦出現(xiàn)頸縮時，應(yīng)及時卸荷。2、豎井工字鋼鋼架及鋼筋網(wǎng)施工：①工字鋼鋼架按設(shè)計圖紙預(yù)先在井外鋼筋加工場加工成型，并通過試拼接、編號分類堆放。用時運送至井內(nèi)，接頭連接采用Φ22鋼筋上下對夾雙面焊接，每個接頭3組6根，要求每榀之間可以互換。②工字鋼鋼架安裝時，認(rèn)真定位，不偏、不斜，節(jié)與節(jié)之間連接緊密，無縫隙，上下左右偏差＜±5cm。鋼架傾斜應(yīng)小于2°③工字鋼鋼架豎向間距800mm，使用I20④鋼筋網(wǎng)片在地面采用點焊加工成形，安裝固定于鋼架上，相鄰鋼筋網(wǎng)片搭接長度不小于200mm。3、噴射混凝土施工：①豎井開挖成形清理后，立即進(jìn)行初噴砼支護(hù)，封閉圍巖，初噴砼厚為50mm，工字鋼鋼架鋼筋網(wǎng)安設(shè)完成后復(fù)噴砼至設(shè)計厚度，噴射砼強度為C20，材料用自落式攪拌機井口外拌合。采用潮噴法噴砼，噴漿機置于井口外。②施工要點a、噴射砼混合料配合比：由有資質(zhì)的試驗單位預(yù)先設(shè)計理論配合比，并在施工過程中根據(jù)取樣試驗及時調(diào)整。水泥與砂石重量比宜取1:4～1:4.5，砂率宜取45%～55%，速凝劑摻量通過試驗確定。b、噴射機安裝調(diào)試好后，先注水再通風(fēng)，清通風(fēng)筒及管路，同時再用高壓水（風(fēng)）清洗（吹）受噴表面。c、連續(xù)上料，保持機筒內(nèi)料滿，在料斗上口設(shè)一12mmd、噴射時先注水（注意噴嘴要朝下，避免水流入管內(nèi)），后送風(fēng)，然后上料。根據(jù)受噴面和噴出的砼的情況，調(diào)整注水量，以噴后易粘著，回彈小和表面濕潤光澤為度。e、噴射應(yīng)分段、分片進(jìn)行。自下部起水平方向旋轉(zhuǎn)移動往返一次噴射，然后上移。噴射前個別受噴面凹洼處找平。f、噴嘴口至受噴面以0.6～1.2m為宜。噴射料束以垂直受噴面為最好。風(fēng)壓和喂料量，根據(jù)噴射部位、機型等條件進(jìn)行調(diào)整。一般工作風(fēng)壓0.16～0.22Mpa,喂料量3～4第三章豎井混凝土襯砌施工方案一、模板安裝進(jìn)口豎井混凝土采用小鋼模和竹膠模板自下而上分層進(jìn)行施工，每次立模高度為2米，模板采用對拉桿和背撐聯(lián)合支撐受力加固，對拉桿采用Φ16圓鋼制作，伸出模板端加工150mm長螺桿，靠井壁側(cè)與早強砂漿錨桿焊接，早強砂漿錨桿使用Φ18螺紋鋼，打設(shè)深度不小于3.5m，外露200~300mm方便與對拉筋焊接，間距1000×1000mm等距布置，方便與模板橫向、豎向背撐連接；模板背撐使用鋼管，方木100×100mm、100×50mm，松木板厚度50mm等橫向、豎向緊貼鋼模和竹膠模板，鋼管橫、縱向均使用雙根，通過蝴蝶夾與對拉筋相連，間距1000×1000mm，每排鋼管中間使用方木和原木進(jìn)行橫撐和對撐加固，鋼爬梯和其它預(yù)埋件位置使用竹膠模板進(jìn)行對應(yīng)切割，同樣使用鋼管、方木、對拉筋等進(jìn)行支撐和加固，保證模板安全、穩(wěn)定；井道內(nèi)使用鋼管腳手架搭設(shè)平臺，方便模板安裝及加固工作。模板拆除時，每層最上面的一層模板，對應(yīng)的蝴蝶夾、對拉筋螺母不于拆除，作為上一層模板的最下層模板使用，保證豎井混凝土每層連接段平順，每層模板拆除后，進(jìn)行鋼管腳手架加高，鋼管縱、橫間距1000mm，并盡量與預(yù)埋件、對拉筋外露鋼筋頭連接，鋼管腳手架安裝、使用、拆除必須滿足下列要求：1、腳手架搭設(shè)注意事項搭設(shè)前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼管的篩選，凡嚴(yán)重銹蝕、薄壁、嚴(yán)重彎曲裂變的桿件不宜采用。搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。嚴(yán)重銹蝕、變形、裂縫，螺栓螺紋已損壞的扣件不宜采用。普通腳手架立桿必須設(shè)底座保護(hù)。所有扣件緊固力矩，應(yīng)達(dá)到45～60N·m。同一立面的小橫桿，應(yīng)對等交錯設(shè)置，同時立桿上下對直。斜桿接長，不宜采用對接扣件。應(yīng)采用疊交方式，兩只回轉(zhuǎn)扣件接長，搭接距離視兩只扣件間隔不少于0.4m腳手架不得采用鋼木或鋼竹混搭。作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。不得將模板支架、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。在腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除下列桿件：主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿。連墻件。在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。2、腳手架拆除注意事項拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。拆除工作必須經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實施。連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于兩步。如遇強風(fēng)、雨等特殊氣候，不應(yīng)進(jìn)行腳手架的拆除。實施拆除作業(yè)，應(yīng)具備良好的照明設(shè)備。二、鋼筋加工制作與安裝1、鋼筋制作1）鋼筋進(jìn)貨確保有材質(zhì)檢驗報告和合格證，每批鋼材嚴(yán)格按《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-2001）規(guī)定作相應(yīng)試驗，合格后才能使用。2）根據(jù)設(shè)計圖紙和混凝土澆筑次序編制鋼筋配料表，在鋼筋廠加工成型，為便于搬運和安裝，鋼筋長度一般不超過6m。3）圓弧鋼筋采取放大樣制作，在加工平臺上加工。4）鋼筋加工成型后按鋼筋類別、部位分別堆放，掛設(shè)標(biāo)識牌。5）加工前，必須進(jìn)行去污、除銹處理。2、鋼筋安裝先安裝樣架鋼筋，然后安裝主鋼筋，并及時支撐加固。多層鋼筋安裝時，每安裝一層驗收一層。安裝過程中放樣拉線，確保鋼筋安裝位置、間距、保護(hù)層符合設(shè)計圖紙和規(guī)范的要求，其偏差不超過《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定。3、鋼筋接頭1）鋼筋接頭布置：按設(shè)計規(guī)范要求錯接頭。2）接頭型式選擇：現(xiàn)場豎向或斜向（陡于1：0.5）鋼筋連接，直徑在25mm以上必須采用焊接。直徑在25mm以下時可采用搭接手工電弧焊或綁扎接頭型式。3）接頭操作要求對操作員進(jìn)行專門培訓(xùn)，考試合格后發(fā)證，堅持持證上崗，并編制《鋼筋制安作業(yè)指導(dǎo)書》，并按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工。三、混凝土澆筑1、基礎(chǔ)面及水平施工縫的處理巖基上的雜物、泥土及松動巖石均清除再用壓力水沖洗干凈，驗收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑工作。施工縫面的處理一般用壓力水沖毛，對老混凝土面采用人工鑿毛，并按照設(shè)計規(guī)范和圖紙要求布置止水設(shè)施。2、混凝土選取和運輸豎井內(nèi)混凝土主要為襯砌混凝土，根據(jù)工程混凝土澆筑需要，在大鵬混凝土廠家購買預(yù)拌混凝土，用專用的混凝土車運輸至豎井洞口，再由混凝土泵泵送進(jìn)入倉面；高度較小后采用集料斗結(jié)合溜筒入倉。3、混凝土澆筑混凝土采用φ50或φ35軟軸振搗器振搗；為保證混凝土的施工質(zhì)量，混凝土必須分層進(jìn)料，分層振搗，分層厚度不得大于40cm，并在模板面進(jìn)行明顯標(biāo)示。洞內(nèi)底板混凝土采用平板振搗器振實，為保證混凝土施工在干地進(jìn)行，須做好截排水措施，避免混凝土在初凝前被水沖刷或浸泡。混凝土澆筑嚴(yán)格按設(shè)計要求和《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2001執(zhí)行。4、混凝土的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)混凝土澆筑完畢后12~18h內(nèi)開始進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，根據(jù)不同部位和氣候情況，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時間至少28d以上。第四章施工計劃安排及機械設(shè)備配備一、施工計劃安排計劃開工日期：200x年10月1日，完成日期：200x年4月15日豎井與主洞進(jìn)口開挖施工相互避讓，豎井開挖支護(hù)作業(yè)由主洞進(jìn)口開挖和支護(hù)班組施工；導(dǎo)井開挖安排專業(yè)人工挖孔樁班組完成；導(dǎo)井開挖及支護(hù)，每天至少2個循環(huán)，計劃25天完成；豎井口利用初支護(hù)鎖口、排水溝、龍門架電動葫蘆安裝，計劃20天完成；豎井?dāng)U挖及支護(hù)，兩天一個循環(huán)，每循環(huán)1.5~2米，計劃60天完成；襯砌混凝土澆筑，三天一個循環(huán)，每循環(huán)2米，計劃90天完成；二、人員配備計劃導(dǎo)井由專業(yè)人工挖孔班組施工，人員4人，分兩班作業(yè)，其它工序由一工區(qū)施工班組承擔(dān)，人員安排如下：開挖及支護(hù)人員安排混凝土襯砌人員安排序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1開挖班81混凝土工62噴漿班82模板工63鋼筋班63架子工44起吊班（電葫蘆）24鋼筋工65電工256空壓機操作員267司機27三、計劃配備的機械、設(shè)備、儀器序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1挖掘機PC20022柴油空壓機英格索蘭VHP6001上海3電動空壓機20m1柳州4裝載機LW300F1徐州5風(fēng)動鑿巖機YT2856發(fā)電機JS111017混凝土噴射機PZ-5B18濕噴機ZSP-619雙液注漿泵HJZB110鋼筋彎曲機GWB40111鋼筋切斷機GQ40D112制漿機華遠(yuǎn)113電焊機BX6-400114切割機Y100L-2115攪拌機JZC350116風(fēng)鎬217龍門架自制118電動葫蘆3T119汽車起重機QY-20120潛水泵121電動鼓風(fēng)機122汽車20噸123全站儀索佳SET210K124水準(zhǔn)儀索佳C32Ⅱ/C30Ⅱ1第五章施工安全保證措施及質(zhì)量保證措施一、安全保證措施1、對所有施工人員開展安全思想教育，樹立“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的思想。建立健全安全施工制度、規(guī)程和操作細(xì)則和組織機構(gòu)，對每一項工序進(jìn)行施工方案和安全技術(shù)措施交底工作。

2、所有現(xiàn)場施工人員掛牌上崗并配備齊安全防護(hù)用品。施工時在明顯位置樹立施工安全標(biāo)志牌，實施井口24小時值班制度嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員進(jìn)入施工場地。

3、施工人員下井前，應(yīng)將井內(nèi)積水抽干，并向井內(nèi)送高壓風(fēng)5分鐘以上，待井內(nèi)污蝕空氣排出后，方可下人施工。抽水時井內(nèi)不得留人。

4、施工人員上下井應(yīng)采用鋼爬梯及隨豎井開挖安裝的步行梯。

5、吊放物品用的電動葫蘆、鋼絲繩及吊桶等在使用前要仔細(xì)檢查，消除一切安全隱患。

6、豎井內(nèi)照明使用24V安全電壓、帶罩燈泡照明。

7、井口設(shè)高度不小于1.2m的圍欄護(hù)擋。8、在井口上操作的人員應(yīng)站在放置牢固的操作平臺上，停止施工時，應(yīng)有鋼筋網(wǎng)蓋板蓋好，以防設(shè)備、人員墜入孔內(nèi)。

9、電動葫蘆應(yīng)按有關(guān)操作規(guī)程使用。10、進(jìn)行嚴(yán)格的施工監(jiān)挖量測，信息化施工；進(jìn)行地面沉降觀測、鎖口圈水平位移監(jiān)測、鎖口圈沉降觀測、豎井井壁收斂監(jiān)測。二、質(zhì)量保證措施1、對所有施工人員，定期進(jìn)行質(zhì)量教育，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量為本”的觀念，在施工中堅持“誰施工誰負(fù)責(zé)”的原則。

2、在施工中嚴(yán)格實行“三檢制”。工序交接必須有班組間的交接檢查，上道工序不合格的不能進(jìn)行下一道工序施工，班組自檢合格后，由質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢，并填寫質(zhì)檢評定表；隱蔽工程必須在內(nèi)部檢查合格后，再報監(jiān)理工程師及設(shè)計單位檢查，監(jiān)理檢查合格后才能進(jìn)行下一道工序的施工。

3、把好原材料進(jìn)場關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)場報檢、抽樣檢驗試驗工作，不合格的材料不準(zhǔn)進(jìn)場使用。

4、施工測量實施三級復(fù)核制度，并配合監(jiān)理進(jìn)行檢核，以確保結(jié)構(gòu)位置準(zhǔn)確、尺寸準(zhǔn)確。

5、襯砌混凝土采用合格的預(yù)拌混凝土；噴混凝土配合比根據(jù)試驗室提供理論配合比后，及時試噴取樣送檢，以便及時調(diào)整，做出合理的施工配合比。

6、及時作好質(zhì)量檢查記錄，收集并整理各種質(zhì)量保證資料。第六章、安全應(yīng)急預(yù)案為提高項目部保障公共安全和處置突發(fā)事件的能力，最大限度的預(yù)防和減少突發(fā)事件所造成的災(zāi)害和損失，保障員工的生命財產(chǎn)安全，維護(hù)社會穩(wěn)定，維護(hù)正常的生活和施工生產(chǎn)秩序，根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》的要求及上級相關(guān)文件和業(yè)主安全文件指示精神，結(jié)合項目部實際施工生產(chǎn)實際情況和地理環(huán)境，特制定本預(yù)案。本預(yù)案在遭遇井壁失穩(wěn)、坍塌等工程事故或發(fā)生人身傷害事故時轉(zhuǎn)為實施方案。應(yīng)急小組組織機構(gòu)成立安全應(yīng)急救援小組，組長由項目部經(jīng)理蔣玉紅擔(dān)任，副組長由項目副經(jīng)理吳利生和項目技術(shù)工程師魏軍擔(dān)任。下設(shè)四個小組，組成如下：1．指揮組：2．搶險組：3．后勤保障組：4．善后處理組安全應(yīng)急小組職責(zé)1、根據(jù)突發(fā)事件可能造成的危害程度、緊急程度和發(fā)展態(tài)勢，及時匯報，統(tǒng)一部署應(yīng)急預(yù)案措施，并對此工作中可能發(fā)生的一切