最新版建筑工程通病防治防治專(zhuān)項(xiàng)施工方案

建筑工程通病防治防治專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、土建部分（一）土方開(kāi)挖主要工程質(zhì)量通病及防治措施1.場(chǎng)地積水（場(chǎng)地范圍內(nèi)局部積水）產(chǎn)生原因（1）場(chǎng)地周?chē)醋雠潘疁匣驁?chǎng)地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。（2）測(cè)量偏差，使場(chǎng)地標(biāo)高不一。防治措施：（1）按要求做好場(chǎng)地排水坡和排水溝。（2）做好測(cè)量復(fù)核，避免出現(xiàn)標(biāo)高錯(cuò)誤。2.挖土邊坡塌方（在挖方過(guò)程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌）產(chǎn)生原因：（1）基坑（槽）開(kāi)挖較深，未按規(guī)定放坡。（2）在有地表水，地下水作用的土層開(kāi)挖基坑（槽），未采取有效降排水措施。（3）坡頂堆載過(guò)大或受外力震動(dòng)影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌方。（4）土質(zhì)松軟，開(kāi)挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。防治措施：根據(jù)不同土層土質(zhì)情況采用適當(dāng)?shù)耐诜狡露?；做好地面排水措施，基坑開(kāi)挖范圍內(nèi)有地下水時(shí)，采取降水措施；坡頂上棄土、堆載，使遠(yuǎn)離挖方土邊緣3~5m；土方開(kāi)挖應(yīng)自上而下分段分層依次進(jìn)行，并隨時(shí)做成一定坡勢(shì)，以利泄水；避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)；相鄰基坑（槽）開(kāi)挖，應(yīng)遵循先深后淺，或同時(shí)進(jìn)行的施工順序。處理方法，可將坡腳塌方清除，做臨時(shí)性支護(hù)（如推裝土草袋設(shè)支撐護(hù)墻）措施。3.超挖（邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷）產(chǎn)生原因：（1）采用機(jī)械開(kāi)挖，操作控制不嚴(yán)，局部多挖。（2）邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹洼不平。（3）測(cè)量放線(xiàn)錯(cuò)誤。防治措施：機(jī)械開(kāi)挖，預(yù)留0.3m厚采用人工修坡；加強(qiáng)測(cè)量復(fù)測(cè)，進(jìn)行嚴(yán)格定位。4.基坑（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承載力降低）產(chǎn)生原因：（1）開(kāi)挖基坑（槽）未設(shè)排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。（2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施將水位降至基底開(kāi)挖面以下。（3）施工中未連續(xù)降水，或停電影響。防治措施：開(kāi)挖基坑（槽）周?chē)鷳?yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土應(yīng)降低地下水位，使水位降低至開(kāi)挖面以下0.5~1.0m。5.基底產(chǎn)生擾動(dòng)土產(chǎn)生原因：（1）基槽開(kāi)挖時(shí)排水措施差，尤其是在基底積水或土壤含水量大的情況下進(jìn)行施工，土很容易被擾動(dòng)。（2）土方開(kāi)挖時(shí)超挖，后又用虛土回填，該虛土經(jīng)施工操作后亦改變了原狀土的物理性能，變成了擾動(dòng)土。防治措施：（1）認(rèn)真做好基坑排水和降水工作。降水工作應(yīng)待基礎(chǔ)回填土完成后，方可停止。（2）土方開(kāi)挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量縮短施工時(shí)間。雨季施工或基槽（坑）開(kāi)挖后不能及時(shí)進(jìn)行下一道工序施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上留15~30cm的土不挖，待下一道工序開(kāi)工前再挖除。采用機(jī)械挖土?xí)r，應(yīng)在基底標(biāo)高以上留一定厚度的土用人工清除。冬季施工時(shí)，還應(yīng)注意基底土不要受凍，下一道工序施工前應(yīng)認(rèn)真檢查。禁止受凍土被隱蔽覆蓋。為防止基底土凍結(jié)，可預(yù)留松土層或采用保溫材料覆蓋措施，待下一道工序施工前再清除松土層或去掉保溫材料覆蓋層。（3）嚴(yán)格控制基底標(biāo)高。如個(gè)別地方發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用虛土回填。處理方法應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。4.2.9回填土主要工程質(zhì)量通病防治措施1.填方邊坡塌方（填方邊坡塌陷或滑塌）產(chǎn)生原因：（1）邊坡坡度偏陡。（2）邊坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干凈；與原陡坡接合未挖成階梯形搭接，或填方土料采用淤泥質(zhì)土等不合要求的土料。（3）邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實(shí)。（4）坡頂坡腳未做好排水設(shè)施。由于水的滲入，土內(nèi)聚力降低，或坡腳被沖刷而導(dǎo)致塌方。防治措施：永久性填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)填方高度、土的種類(lèi)和工程重要性按設(shè)計(jì)規(guī)定放坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填土壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分層、回填碾壓或夯實(shí)；在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。2.填土出現(xiàn)橡皮土產(chǎn)生原因：在含水量較大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)黏土等原狀土上進(jìn)行回填，或采用這種土作土料回填，當(dāng)對(duì)其進(jìn)行夯擊或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內(nèi)水分不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。施工后有輪式車(chē)輛碾壓。防治措施：（1）夯實(shí)填土?xí)r，適當(dāng)控制填土的含水量，避免在含水量過(guò)大的原狀土上進(jìn)行回填。（2）填方區(qū)如有地表水時(shí)，應(yīng)設(shè)排水溝排走，如有地下水應(yīng)降低至基底下0.5m。（3）施工后嚴(yán)禁輪式車(chē)輛碾壓。（4）可用干土石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或?qū)⑾鹌ね练?、晾干、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實(shí)。3.回填土密實(shí)度達(dá)不到要求產(chǎn)生原因：（1）填方土料不符合要求，土顆粒過(guò)大，含石塊等硬質(zhì)填料；采用了碎塊草皮、有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。（2）土的含水量過(guò)大或過(guò)小，因而達(dá)不到最優(yōu)含水量下的密實(shí)度要求。（3）填土厚度過(guò)大或壓實(shí)遍數(shù)不夠；或碾壓機(jī)械行駛速度過(guò)快。（4）碾壓或夯實(shí)機(jī)具能量不夠，影響深度較小，使密實(shí)度達(dá)不到要求。防治措施：（1）選擇符合要求的土料回填，土料過(guò)篩；按所選用的壓實(shí)機(jī)械性能，通過(guò)試驗(yàn)確定含水量，控制每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)、機(jī)械行駛速度；嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓（夯）實(shí)；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，使其達(dá)到要求的密實(shí)度。（2）如土料不合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實(shí)加固；土料含水量過(guò)大，可采取翻松、晾曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實(shí)；含水量過(guò)小時(shí)，在回填壓實(shí)前適當(dāng)灑水增濕；如碾壓機(jī)具能量過(guò)小，可采取增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械碾壓等措施。4.房心回填土沉陷產(chǎn)生原因：（1）回填土料含有大量有機(jī)雜質(zhì)和大塊凍土。（2）填土未按規(guī)定厚度分層回填夯實(shí)，或底部松填，僅表面夯實(shí)，密實(shí)度不夠。（3）房心處局部有軟弱土層或地坑、墳坑、積水坑等地下坑穴，施工時(shí)未處理或未發(fā)現(xiàn)，使用時(shí)超重造成局部塌陷。防治措施：選用合格回填土料，控制含水量在最優(yōu)范圍內(nèi)；嚴(yán)格按規(guī)定分層回填、夯實(shí)；對(duì)房心原自然軟弱土層進(jìn)行處理；將有機(jī)質(zhì)清理干凈，地坑、墳坑、積水坑等進(jìn)行認(rèn)真處理。4.3.9基坑（槽）主要工程質(zhì)量通病防治措施1.基坑（槽）回填土沉陷（基坑、槽回填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成散水坡空鼓下沉）產(chǎn)生原因：（1）基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填，或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實(shí)。（2）基槽寬度較窄，采用手工夯填，未達(dá)到要求的密實(shí)度。（3）回填土料中干土塊較多，受水浸泡產(chǎn)生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作填料，回填密實(shí)度不符合要求。（4）回填土采用水沉法沉實(shí)，密實(shí)度大大降低。防治措施：回填前排凈槽中積水，將淤泥、松土、雜物清理干凈。回填土按要求采取嚴(yán)格分層回填、夯實(shí)。控制土料中不得含有直徑大于5cm的土塊及較多的干土塊，嚴(yán)禁用水沉法回填土料。2.回填土密實(shí)度達(dá)不到要求產(chǎn)生原因：回填的土料（粉質(zhì)黏土、粉土）含水量偏小或偏大。碾壓工藝或遍數(shù)不合理。防治措施：在回填壓實(shí)前適當(dāng)灑水增濕或晾曬，嚴(yán)格碾壓施工工藝參數(shù)。4.4.9基土釬探主要工程質(zhì)量通病防治措施1.遇鋼釬打不下去產(chǎn)生原因：地下有障礙物。防治措施：經(jīng)請(qǐng)示工長(zhǎng)或技術(shù)員，移位打釬或清理（淺部）障礙物。2.人工打釬記錄不準(zhǔn)確產(chǎn)生原因：操作人員工作不認(rèn)真，操錘工人疲勞過(guò)度。防治措施：打釬時(shí)，專(zhuān)職質(zhì)監(jiān)員必須旁站監(jiān)督。合理安排人員輪流操錘。6.2.9砂和砂石地基主要質(zhì)量通病治理措施1.級(jí)配不良防治措施：砂夾石墊層要先拌和，后鋪，不得在槽坑內(nèi)隨拌隨鋪。應(yīng)配專(zhuān)人及時(shí)處理砂窩、石堆等問(wèn)題，做到砂石級(jí)配良好。2.密實(shí)度不符合要求產(chǎn)生原因：分層鋪筑過(guò)厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。防治措施：（1）墊層鋪設(shè)必須嚴(yán)格控制材料含水量，每層厚度、碾壓遍數(shù)，邊緣和轉(zhuǎn)角、接槎按規(guī)定搭接和夯實(shí)。（2）堅(jiān)持分層檢查砂石地基的質(zhì)量，每層砂或砂石的干密度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不合要求的部位應(yīng)經(jīng)處理，方可進(jìn)行上層鋪設(shè)。（3）施工前應(yīng)處理好基底土層，先用打夯機(jī)打一遍使其密實(shí)；當(dāng)有地下水位降低到基底500mm以下，鋪設(shè)下層砂或砂石墊層厚度應(yīng)比上層加厚50mm。3.環(huán)境保護(hù)措施（1）及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)哪嗤?、泥水，保證施工現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生。（2）盡量減少各類(lèi)振動(dòng)機(jī)械對(duì)周邊居民的噪音影響。5.8磚砌體工程質(zhì)量通病治理5.8.1砂漿強(qiáng)度不符合要求防治措施：1.控制砂的含泥量。強(qiáng)度等級(jí)等于或大于M5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過(guò)5%；不小于M5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過(guò)10%。砂漿做到隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在2h和3h內(nèi)使用完畢。灰槽內(nèi)的砂漿使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常翻動(dòng)、清底。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前進(jìn)行二次拌合。2.要重視砂漿試塊的制作，強(qiáng)度等級(jí)評(píng)定要符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.配齊計(jì)量工具，嚴(yán)格過(guò)磅，計(jì)量準(zhǔn)確，根據(jù)砂子含水率的變化，及時(shí)的調(diào)整用水量。5.8.2水平或豎向灰縫砂漿飽滿(mǎn)度不合格防治措施：1.改善砂漿和易性，如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整砂漿的稠度，確?；铱p砂漿的飽滿(mǎn)度和提高砌體的粘結(jié)強(qiáng)度。2.砌筑用燒結(jié)普通磚必須提前1~2d澆水濕潤(rùn)，含水率宜在10%~15%，嚴(yán)防干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強(qiáng)度。3.砌筑時(shí)要采用“三一”砌磚法，嚴(yán)禁鋪長(zhǎng)灰而使底灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑，造成砂漿不飽滿(mǎn)。5.8.3砌磚不按規(guī)定留槎，組砌方法不正確防治措施：1.控制好擺磚撂底，在保證砌磚灰縫8~12mm的前提下考慮到磚垛處、窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數(shù)。2.確定標(biāo)高，立好皮樹(shù)桿，雙面掛線(xiàn)。3.構(gòu)造柱部位必須留置馬牙槎，要求先退后進(jìn)，進(jìn)退均為五皮磚。臨時(shí)間斷處留槎必須順直，不得偏軸線(xiàn)。4.煙道處組砌一定注意用七分磚錯(cuò)縫搭砌，防止出現(xiàn)通縫。5.8.4附墻煙道不暢、串煙防治措施：1.交好底，做好專(zhuān)項(xiàng)驗(yàn)收。2.砌筑附墻煙道時(shí)，應(yīng)采取措施防止砂漿、混凝土和碎磚墜落煙道內(nèi)；做內(nèi)襯時(shí)應(yīng)邊砌邊抹內(nèi)襯，或作勾縫確保煙（氣）道的嚴(yán)密性。3.煙（氣）道的頂部應(yīng)設(shè)置煙（氣）道蓋板，加強(qiáng)煙道的穩(wěn)定性；施工時(shí)還應(yīng)用灰袋紙封閉蓋板上留置的孔洞，或采用桶式提芯器，以防止砂漿、混凝土和碎磚墜落煙道內(nèi)。5.8.5框架柱拉接筋漏設(shè)，位置不當(dāng)防治措施：框架柱拉接筋應(yīng)按砌塊模數(shù)后焊設(shè)置，杜絕邊砌邊焊，檢驗(yàn)合格后方可砌筑?；虿扇…h(huán)氧樹(shù)脂植筋法，但必須保證材料合格和經(jīng)三方現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)確定。5.8.6砌體結(jié)構(gòu)裂縫（磚砌體隔斷墻和填充墻與混凝土框架梁柱接觸處、錯(cuò)層磚砌體、頂層墻體裂縫）防治措施：1.強(qiáng)化圖紙會(huì)審力度，在圖紙會(huì)審時(shí)對(duì)砌體結(jié)構(gòu)容易產(chǎn)生裂縫的部位從設(shè)計(jì)上采取技術(shù)措施。2.對(duì)有不同材料組成的墻體采取以下技術(shù)措施：混凝土框架柱與磚填充墻應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)片連接加固，墻柱結(jié)合部位必須按設(shè)計(jì)規(guī)范要求設(shè)置拉接筋且砌筑砂漿要飽滿(mǎn)。3.住宅縱向長(zhǎng)度超過(guò)規(guī)范規(guī)定時(shí)，必須設(shè)伸縮縫（縫寬不小于6cm，并應(yīng)防止雜物散落其內(nèi)）。4.屋頂宜優(yōu)先采用女兒墻形式，且應(yīng)將墻體構(gòu)造柱延長(zhǎng)到女兒墻內(nèi)。5.采取以下措施防止頂層墻體開(kāi)裂。①頂層砌筑砂漿等級(jí)不低于M5；②頂層圈梁下0.3m和每隔0.5m增設(shè)磚砌體水平灰縫鋼筋（共3道），370mm增加3ф4，240mm增加2ф4，位置在頂層端部從山墻起兩間范圍內(nèi)的內(nèi)外縱墻及承重橫墻；變形縫兩端兩間范圍內(nèi)的上述墻體；頂層的內(nèi)橫墻靠外墻一邊2m范圍內(nèi)（伸入外縱墻每側(cè)500mm）。③外縱墻與內(nèi)橫承重墻交叉處及山墻與內(nèi)縱墻交叉處均應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱；內(nèi)縱墻與內(nèi)橫承重墻交叉處增設(shè)抗裂柱，抗裂柱僅在頂層設(shè)置，其上下端錨固于相應(yīng)上下圈梁內(nèi)。12.加氣砼砌塊工程質(zhì)量通病預(yù)防措施12.1砂漿強(qiáng)度不符合要求1.原因分析（1）水泥質(zhì)量不合格。（2）砂的含泥量大。（3）砂漿配合比計(jì)量不準(zhǔn)確。（4）加料順序顛倒，砂漿攪拌不均勻。（5）人工拌合。（6）水灰比控制不好，和易性差。（7）砂漿保水性差。（8）砂漿品種與設(shè)計(jì)不相符，或摻外加劑后無(wú)相應(yīng)措施。上述原因?qū)⑨劤善鲋皾{強(qiáng)度低，滿(mǎn)足不了設(shè)計(jì)的砌體強(qiáng)度，導(dǎo)致磚砌體的水平裂縫、豎向裂縫。2.防治措施：（1）材料1）進(jìn)場(chǎng)水泥必須有合格證和試驗(yàn)報(bào)告，其技術(shù)指標(biāo)合格后，方可使用。2）控制砂的含泥量，強(qiáng)度等級(jí)等于或大于M5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過(guò)5%；小于M5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過(guò)10%。3）外加劑必須具備產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明和出廠(chǎng)合格證，并經(jīng)試驗(yàn)配合比合格后方能培植砂漿。4）嚴(yán)禁在樓、地面上進(jìn)行拌合。（2）拌制砂漿要有計(jì)劃，做到隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌制后3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高溫度超過(guò)30oC時(shí)，則必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。灰槽中的砂漿，使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常翻動(dòng)、清底。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前進(jìn)行二次拌合。（3）要重視砂漿試件的制作，包括底模及其托模磚的含水率、試件的插搗方式和養(yǎng)護(hù)。（4）砌筑砂漿的質(zhì)量要求和試件的制作、強(qiáng)度等級(jí)評(píng)定要符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。12.2砌體幾何尺寸不符合設(shè)計(jì)圖紙要求1.現(xiàn)象（1）墻身的厚度尺寸達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。（2）砌體水平灰縫厚度10皮磚的累計(jì)數(shù)，不符合驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）混凝土結(jié)構(gòu)的圈梁、構(gòu)造柱、墻、柱脹模。2.原因分析（1）磚的幾何尺寸不規(guī)格。（2）對(duì)磚砌體水平灰縫不進(jìn)行控制。（3）砌筑過(guò)程中未設(shè)皮數(shù)桿，掛線(xiàn)不準(zhǔn)。（4）混凝土模板剛度小，導(dǎo)致澆筑后的混凝土結(jié)構(gòu)脹模。3.防治措施：（1）同一單位工程宜使用同一廠(chǎng)家生產(chǎn)的磚。（2）要正確設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距（一般間距不超過(guò)15~20m，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立）。嚴(yán)格控制皮數(shù)桿上的尺寸線(xiàn)。（3）水平和豎向灰縫的砂漿均應(yīng)飽滿(mǎn)，其厚（寬）度應(yīng)控制在10mm左右；不得小于8mm，也不得大于12mm。（4）砌一磚以上墻砌體必須雙面掛線(xiàn)，砌一砌厚混水墻時(shí)采用外手掛線(xiàn)。（5）澆筑混凝土前，必須將模具支撐牢固；混凝土要分層澆筑，振搗棒不可直接接觸墻體。12.3組砌方法不正確1.現(xiàn)象（1）包心柱，里外皮磚層互不相咬，形成周邊通天縫。（2）混水墻面組砌方法混亂，出現(xiàn)通縫和“二皮磚”，組砌形式不當(dāng)，形成豎縫寬窄不均。上述情況，將降低砌體強(qiáng)度和整體性。2.原因分析（1）撂底排磚不正確。（2）混水墻，忽視組砌方法。（3）半頭磚集中砌筑造成通縫。（4）磚柱砌筑采用的是包心磚柱砌法。（5）沒(méi)有按設(shè)置皮數(shù)桿控制砌磚層數(shù)而造成磚墻錯(cuò)層。（6）砌體留槎錯(cuò)誤。3.防治措施：（1）控制好擺磚撂底，在保證砌磚灰縫8~10mm的前提下考慮到磚垛、窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數(shù)。（2）混水墻的砌筑，要加強(qiáng)對(duì)操作人員的質(zhì)量意識(shí)教育，砌筑時(shí)要認(rèn)真操作，墻體中磚縫搭接不得少于1/4磚長(zhǎng)；墻體的組砌形式，應(yīng)根據(jù)砌筑部位的受力性質(zhì)而定。（3）半頭磚要求分散砌筑，不得集中使用，一磚或半磚厚墻體嚴(yán)禁使用碎磚頭。（4）確定標(biāo)高，立好皮數(shù)桿，第一皮磚的標(biāo)高必須控制好，與磚層必須吻合。（5）構(gòu)造柱部位必須留置馬牙槎，要求先退后進(jìn)，進(jìn)退均為五皮磚。臨時(shí)間斷處留槎必須順直，不得偏軸線(xiàn)。施工洞口留置應(yīng)距縱（橫）墻500mm之處留置陽(yáng)槎，并應(yīng)放置拉接筋和過(guò)梁。12.4水平或豎向灰縫飽滿(mǎn)度不合格1.現(xiàn)象砌體砂漿不密實(shí)飽滿(mǎn)，水平灰縫飽滿(mǎn)度低于“規(guī)范”和“驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)”的規(guī)定。2.原因分析（1）砌筑砂漿的和易性差，直接影響砌體灰縫的密實(shí)和飽滿(mǎn)度。（2）干磚上墻和砌筑操作方法錯(cuò)誤，不按“三一”砌磚法砌筑。（3）水平灰縫縮口太大。綜合上述將降低砌體的抗壓強(qiáng)度和抗剪能力。3.防治措施：（1）改善砂漿和易性，如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整砂漿的稠度，確?；铱p的砂漿飽滿(mǎn)度和提高砌體的粘結(jié)強(qiáng)度。（2）砌筑用燒結(jié)普通磚必須提前1~2d澆水濕潤(rùn)，含水率宜在10%~15%,嚴(yán)防干磚上墻。（3）砌筑時(shí)要采用“三一”砌磚法或“二三八一”砌磚法。嚴(yán)禁鋪長(zhǎng)灰而使底灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑，造成砂漿不飽滿(mǎn)。（4）砌筑過(guò)程中要求鋪滿(mǎn)口灰，然后進(jìn)行刮縫。12.5砌體的整體性和穩(wěn)定性差1.現(xiàn)象（1）外墻轉(zhuǎn)角處和樓梯間不同時(shí)砌筑；縱（橫）墻交接處不留置斜槎。（2）每層承重墻的最上一皮磚，以及在梁和梁墊的下面擺放順磚。（3）填充墻的頂層磚和梁、板下部擺砌平磚。（4）磚砌臺(tái)階的面上以及磚砌體的挑出層中用順磚。（5）拉結(jié)筋的放置、長(zhǎng)度、數(shù)量不符合規(guī)定。2.原因分析（1）外墻轉(zhuǎn)角處樓梯間和縱（橫）墻交接處，留置直槎。（2）承重墻的最上一皮磚、梁和梁墊下面、磚砌臺(tái)階的水平面上以及磚砌體的挑出層中（挑檐、腰線(xiàn)等），采用順磚，當(dāng)上部承受載荷作用后砌體失去穩(wěn)定性。（3）填充墻的頂部和梁、板下面，擺砌平磚，造成墻與梁和墻與板為活節(jié)點(diǎn)，因?yàn)檫@種砌法打灰不能密實(shí)，導(dǎo)致填充墻穩(wěn)定性和整體性差。（4）拉結(jié)筋設(shè)置的不準(zhǔn)確，位置不對(duì)，長(zhǎng)度、數(shù)量、彎鉤的制作不符合施工規(guī)定。3.防治措施：（1）磚砌體外墻轉(zhuǎn)角、縱（橫）墻交接處和樓梯間的墻體應(yīng)同時(shí)砌筑。若不能同時(shí)砌筑，在臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。（2）承重墻的最上一皮磚、梁和梁墊下面的磚、臺(tái)階的水平面上、磚砌體中挑出層（挑檐、腰線(xiàn)等）部位，均應(yīng)用丁磚砌筑，以便受力后能保證砌體的穩(wěn)定性。（3）磚砌隔斷墻和填充墻的頂部均應(yīng)采用斜砌方式砌筑，并應(yīng)擠緊打嚴(yán)頂部砂漿，砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)密實(shí)。（4）按規(guī)定要求設(shè)置隔斷墻和填充墻拉結(jié)筋。12.6砌體結(jié)構(gòu)裂縫1.現(xiàn)象（1）磚砌體隔斷墻和填充墻與混凝土框架柱梁接觸處產(chǎn)生豎向裂縫。（2）房屋底層窗臺(tái)墻上出現(xiàn)豎向裂縫。（3）在錯(cuò)層磚砌墻體上出現(xiàn)水平或豎向裂縫。（4）頂層墻體產(chǎn)生水平和斜向裂縫。（5）頂層墻體在樓的兩端的內(nèi)外縱墻兩間范圍內(nèi)出現(xiàn)水平或斜向裂縫。（6）頂層橫承重墻體在圈梁以下墻體的端部?jī)蓚?cè)的上部出現(xiàn)正八字裂縫。（7）頂層山墻和前后縱墻上的女兒墻根部出現(xiàn)裂縫。2.原因分析（1）砌體材料由于膨脹系數(shù)不同，收縮不均勻和伸縮量不同，受溫度差影響而引起的裂縫。結(jié)合部砂漿不飽滿(mǎn)或遺漏拉結(jié)筋導(dǎo)致開(kāi)裂。結(jié)構(gòu)裂縫將影響主體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、使用功能和美觀，損害結(jié)構(gòu)的整體性和安全性，降低住宅使用壽命。（2）房屋底層窗臺(tái)墻上出現(xiàn)的上寬下窄豎向裂縫，一般是由于窗臺(tái)墻與窗間墻載荷差異、窗間墻沉降、灰縫壓縮不一而在窗口邊產(chǎn)生剪力，在窗臺(tái)墻中間產(chǎn)生拉力造成。（3）房屋兩樓層標(biāo)高不一時(shí)，由于屋面或樓板脹縮或其他因素而產(chǎn)生推擠，形成在樓層錯(cuò)層處出現(xiàn)水平裂縫或在縱墻上出現(xiàn)豎向裂縫。（4）樓兩側(cè)因溫度應(yīng)力大，砌磚抗剪能力很低，故在窗洞上部出現(xiàn)水平或斜向裂縫，特別是不按規(guī)范要求設(shè)伸縮縫的住宅裂縫尤其嚴(yán)重。3.防治措施：（1）樓兩端頂層的兩間范圍內(nèi)在內(nèi)縱墻與承重墻橫墻交接處設(shè)抗裂柱，外總墻與承重墻交接處增設(shè)構(gòu)造柱，兩間范圍內(nèi)砌體由圈梁以下300mm處加2根ф4冷扎帶肋鋼筋（一磚半墻加3根）一道，其下相隔500mm再加兩道相同的抗裂加強(qiáng)筋。（2）頂層由兩端山墻或伸縮縫處向內(nèi)數(shù)的第四道承重墻開(kāi)始，與外縱墻所有的結(jié)合部由圈梁以下300mm處加2根ф4冷扎帶肋鋼筋（一磚半墻加3根）一道，其下相隔500mm再加兩道相同的抗裂加強(qiáng)筋?？沽鸭訌?qiáng)筋伸入橫承重墻2m，伸入外縱墻0.5m。（3）屋面應(yīng)嚴(yán)格控制檐頭處的保溫層厚度，頂層砌體砌完后應(yīng)及時(shí)做好隔熱層，防止頂層梁板受烈日照射變化因溫度而引起結(jié)構(gòu)的膨脹和收縮。（4）女兒墻因結(jié)構(gòu)層后保溫層溫度變化或凍融產(chǎn)生變形，將女兒墻根推開(kāi)而產(chǎn)生水平方向裂縫，為防止出現(xiàn)這一質(zhì)量通病，鋪設(shè)結(jié)構(gòu)層、保溫層材料時(shí)，必須在結(jié)構(gòu)層或保溫層與女兒墻之間留設(shè)溫度縫，并用柔性密封材料填嵌。12.7煙道、排氣道堵塞和串氣1.現(xiàn)象住宅工程的廚房和衛(wèi)生間的煙道，以及排氣道相互串煙、串氣，或者煙（氣）道堵塞，煙（氣）排不出去。2.原因分析（1）因操作不當(dāng)，將砌筑砂漿、混凝土、磚塊等雜物墜落在排煙（氣）道內(nèi)，造成堵塞。（2）煙道內(nèi)襯附管時(shí)，接口錯(cuò)位或者接口處砂漿打口沒(méi)有塞嚴(yán)，釀成串煙、串氣。（3）煙（氣）道不設(shè)置煙（氣）道蓋板、空心板不堵孔，導(dǎo)致居室內(nèi)、廚房和衛(wèi)生間串煙、串氣。綜合上述，煙（氣）道的堵塞、串煙、串氣，將影響住宅的使用功能，有害身體健康。3.防治措施：（1）砌筑附墻煙（氣）道時(shí)，應(yīng)使用煙道抽子來(lái)控制砂漿、混凝土和碎磚墜落煙道內(nèi)；做內(nèi)襯時(shí)應(yīng)邊砌邊抹內(nèi)襯，或做勾縫，確保煙（氣）道的嚴(yán)密性。（2）空心板堵孔塞頭應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖制作與塞放，煙道附管應(yīng)注意接口方法，承插口應(yīng)對(duì)齊對(duì)口，承口周邊的砂漿打口必須嚴(yán)密，組裝管道應(yīng)固定牢固，上口應(yīng)用灰袋紙等物臨時(shí)密封好，以防止雜物掉入管內(nèi)。（3）煙（氣）道的頂部應(yīng)設(shè)置煙（氣）道蓋板，加強(qiáng)煙道的穩(wěn)定性；施工時(shí)還應(yīng)用灰袋紙封閉蓋板上的孔洞，或采用桶式提芯器，以防止將混凝土、砂漿等雜物墜落在煙道內(nèi)。12.8墻體滲水1.現(xiàn)象（1）住宅圍護(hù)墻滲水。（2）窗口與墻節(jié)點(diǎn)處滲水。2.原因分析（1）砌體的砌筑砂漿不飽滿(mǎn)、灰縫空縫，出現(xiàn)毛細(xì)通道形成虹吸作用；室內(nèi)裝飾面抹灰厚度不均勻，導(dǎo)致收水快慢不均，抹灰易發(fā)生裂縫和脫殼，分格條底灰不密實(shí)有砂眼，造成墻身滲水。（2）門(mén)窗口與墻連接密封不嚴(yán)，窗口天盤(pán)未設(shè)鷹嘴和滴水線(xiàn)，室外窗臺(tái)板高與室內(nèi)臺(tái)板。室外窗臺(tái)未作順?biāo)?，而?dǎo)致倒水現(xiàn)象。（3）后塞口窗框與墻體之間沒(méi)有認(rèn)真堵塞和嵌抹密封膏，或窗框保護(hù)帶沒(méi)有撕凈，導(dǎo)致滲水。（4）腳手眼及其他孔洞堵塞不當(dāng)。3.防治措施：（1）組砌方法要正確，砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，堅(jiān)持“三一”砌磚法。（2）對(duì)組砌中形成的空頭縫應(yīng)在裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整。（3）飾面層應(yīng)分層抹灰，分格條應(yīng)在初凝后取出，注意壓灰要密實(shí)，嚴(yán)防有砂眼和龜裂。（4）門(mén)窗口與墻體的縫隙，應(yīng)采用加有麻刀的砂漿自上而下塞灰壓緊；勾灰縫時(shí)要壓實(shí)，防止有砂眼和毛細(xì)孔導(dǎo)致虹吸作用。若為鋁合金和塑料窗應(yīng)填塞保溫材料，縫隙封堵防水密封膠。（5）門(mén)窗口的天盤(pán)應(yīng)設(shè)置鷹嘴或滴水線(xiàn)；室外窗臺(tái)必須低于室內(nèi)窗臺(tái)板并應(yīng)做好坡度利于順?biāo)?。?）腳手眼及其他孔洞，應(yīng)用原設(shè)計(jì)的砌體材料按砌筑要求堵塞密實(shí)。4.7模板工程質(zhì)量通病防治措施4.7.1模板安裝1.梁、板模板現(xiàn)象梁、板底不平、下垂、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口脹模。原因：模板龍骨、支柱剛度、強(qiáng)度不夠，支柱基礎(chǔ)下沉。防治措施：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)模板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)希?，梁、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或按標(biāo)準(zhǔn)要求起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷(xiāo)口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。2.柱模板（1）脹模、斷面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過(guò)大。原因：柱模板強(qiáng)度、剛度不夠。防治措施：根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力，施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。（2）柱身扭向。原因：校正時(shí)未雙面校正。防治措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線(xiàn)找垂直時(shí)，相臨兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線(xiàn)墜到地面，線(xiàn)墜所示兩點(diǎn)到柱位置線(xiàn)距離均相等，以使柱模不扭向。（3）軸線(xiàn)位移。原因：柱支模時(shí)未拉通線(xiàn)。防治措施：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線(xiàn)及柱邊通線(xiàn)，然后分別彈出每柱的另一方向軸線(xiàn)，再確定柱的另兩條邊線(xiàn)，支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無(wú)誤后，柱模頂拉通線(xiàn)，再支中間各柱模板。柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。3.墻模板（1）墻體厚薄不一，平整度差。原因：模板的強(qiáng)度和剛度不夠，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法未認(rèn)真操作。防治措施：防治方法是模板設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。（2）墻體爛根，模板接縫處跑漿。原因：模板根部縫隙未堵嚴(yán)，模板內(nèi)清理不干凈，混凝土澆筑前未座漿。防治措施：模板根部砂漿找平塞嚴(yán)，模板間卡固措施牢靠。模板內(nèi)雜物清理干凈，混凝土澆筑前應(yīng)用與混凝土同配比的無(wú)石子水泥砂漿座漿50mm厚。（3）門(mén)窗洞口混凝土變形。原因：門(mén)窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢，門(mén)窗模板內(nèi)支撐不足或失效。防治措施：門(mén)窗模板內(nèi)設(shè)足夠的支撐，門(mén)窗模板與墻?；驂w鋼筋固定牢固。4.模板縫隙跑漿原因：模板拼裝時(shí)縫隙過(guò)大，連接固定措施不牢靠。防治措施：模板拼裝時(shí)縫隙墊海綿條擠緊，并用膠帶封住。加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。5.標(biāo)高偏差超標(biāo)原因：（1）樓層無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無(wú)法閉合；豎向模板根部未找平。（2）模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。（3）高層建筑標(biāo)高控制線(xiàn)轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過(guò)多，累計(jì)誤差過(guò)大。（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。（5）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。防治措施：（1）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須作找平。（2）建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防累計(jì)誤差。當(dāng)建筑物高度超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線(xiàn)，每層標(biāo)高控制點(diǎn)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。（3）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周?chē)謱泳鶆驖仓瑖?yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板。（4）樓梯踏步模板應(yīng)考慮裝修厚度。4.7.2模板拆除1.混凝土表面粘連原因：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過(guò)早所造成。防治措施：模板表面清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模時(shí)間按《山東省建筑工程施工工藝規(guī)程》執(zhí)行。2.混凝土楞角破損、脫落原因：（1）拆模過(guò)早，混凝土強(qiáng)度不足。（2）操作人員不認(rèn)真，用大錘、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破損、脫落。防治措施：（1）混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中的要求方可拆模。（2）對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁用大捶、撬棍硬砸猛撬。5.3.5鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施1.箍筋不方正矩形箍筋成型后，拐角不呈90o，或兩對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度不相等。鋼筋彎鉤平直長(zhǎng)度不夠，箍筋彎鉤角度不符合要求。原因：箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖紙要求誤差過(guò)大；沒(méi)有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒(méi)有逐根對(duì)齊。防治措施：注意操作，使成型正確；當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對(duì)齊。2.成型尺寸不準(zhǔn)確已成型的鋼筋尺寸和彎曲角度不符合設(shè)計(jì)要求。原因：下料不準(zhǔn)確；畫(huà)線(xiàn)方法不對(duì)或誤差大；用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒(méi)有采取保證措施。防治措施：加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值。根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。為保證彎曲角度符合要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫(huà)出角度準(zhǔn)線(xiàn)或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。3.已成型的鋼筋變形鋼筋成型后外形準(zhǔn)確，但在堆放或搬運(yùn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。原因：成型后，往地面摔得過(guò)重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過(guò)高或支墊不當(dāng)被壓彎；搬運(yùn)頻繁，裝卸“野蠻”。防治措施：搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)要平整，支墊應(yīng)合理；盡量按施工需要運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。4.圓形鋼筋直徑不準(zhǔn)原因：圓形螺旋筋成型所得的直徑尺寸與綁扎時(shí)拉開(kāi)的螺距和鋼筋原材料彈性性能有關(guān)，直徑不準(zhǔn)是由于沒(méi)有很好的考慮這兩點(diǎn)因素。防治措施：應(yīng)根據(jù)鋼筋原材料實(shí)際性能和構(gòu)件所要求的螺距大小預(yù)先確定卷筒的直徑。當(dāng)盤(pán)纏在圓筒上的鋼筋放松時(shí)，螺旋筋就會(huì)往外彈出一些，拉開(kāi)螺距后又會(huì)使直徑略微縮小，其間差值應(yīng)有計(jì)算確定。5.鋼筋代換后根數(shù)不能均分同一編號(hào)的鋼筋分幾處配置，配料時(shí)進(jìn)行規(guī)格代換后因根數(shù)變動(dòng)，不能均分于幾處。原因：在鋼筋材料表中，該號(hào)鋼筋只寫(xiě)總根數(shù)，在鋼筋進(jìn)行代換時(shí)忽略了鋼筋分幾處布置的情況。防治措施：在配料加工鋼筋前進(jìn)行鋼筋代換計(jì)算時(shí)，要預(yù)先參看施工圖，看該號(hào)鋼筋是否分幾處布置，如果是應(yīng)按分根數(shù)考慮代換方案。6.箍筋彎鉤形式不對(duì)箍筋末端未按規(guī)定不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。原因：不熟悉箍筋使用條件，忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式使用范圍；配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。防治措施：熟悉各種彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對(duì)于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過(guò)程中要注意圖紙上的標(biāo)注和說(shuō)明。5.4.7鋼筋連接工程質(zhì)量通病防治措施1.鋼筋閃光對(duì)焊接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣。原因：1）焊接工藝方法使用不當(dāng)。2）焊接參數(shù)選擇不合適。3）燒化過(guò)程太弱或不穩(wěn)定。4）燒化過(guò)程結(jié)束到頂鍛開(kāi)始之間的過(guò)度不夠急速或有停頓，空氣侵入焊口。5）頂鍛速度太慢或帶電頂鍛不足。6）頂鍛留量過(guò)大，頂鍛壓力不足，使焊口封閉太慢或未能真正密合。防治措施：1）選擇適當(dāng)?shù)暮附庸に嚒?）重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱要領(lǐng)，減少預(yù)熱梯度。3）確保帶電頂鍛過(guò)程，采取正常的燒化過(guò)程。4）避免采用過(guò)高的變壓器級(jí)數(shù)施焊，以提高加熱效果。5）加快頂鍛速度。6）增大頂鍛壓力。（2）過(guò)熱：從焊縫或近縫區(qū)斷口上可看到粗晶狀態(tài)。原因：1）預(yù)熱過(guò)分，焊口及其近縫區(qū)金屬?gòu)?qiáng)烈受熱。2）預(yù)熱時(shí)接觸太輕，間歇時(shí)間太短，熱量過(guò)分集中于焊口。3）沿焊件縱向的加熱區(qū)域過(guò)寬，頂鍛留量偏小，頂鍛過(guò)程不足以使近縫區(qū)產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃危茨軐⑦^(guò)熱金屬排除于焊口之外。4）為了頂鍛省力，帶電頂鍛延續(xù)較長(zhǎng)，或頂鍛不得法，致使金屬過(guò)熱。防治措施：1）根據(jù)鋼筋級(jí)別、品種規(guī)格等情況確定其預(yù)熱程度，在施工中嚴(yán)加控制。2）采取低頻預(yù)熱方式，適當(dāng)控制預(yù)熱的接觸時(shí)間、間歇時(shí)間以及壓緊力。3）嚴(yán)格控制頂鍛時(shí)的溫度及留量。4）嚴(yán)格控制帶電頂鍛過(guò)程。（3）脆斷：在低應(yīng)力狀態(tài)下，接頭處發(fā)生無(wú)預(yù)兆的突然斷裂。脆斷可分為淬硬脆段、過(guò)熱脆斷和燒傷脆斷幾種情況。原因：1）焊接工藝方法不當(dāng)。2）對(duì)焊接性能較差的鋼筋，焊后雖然采取了熱處理措施，但因溫度過(guò)低，未能取得有效的效果。防治措施：1）針對(duì)鋼筋的焊接性，采取相應(yīng)的焊接工藝。2）正確控制熱處理程度。（4）燒傷：鋼筋與電極接觸處表面微熔及燒傷。原因：1）鋼筋與電極接觸處潔凈程度不一致，有氧化物，夾緊力不足，局部區(qū)域電阻很大，因而產(chǎn)生了不允許的電阻熱。2）電極外形不當(dāng)或嚴(yán)重變形，導(dǎo)電面積不足，致使局部區(qū)域電流密度過(guò)大。防治措施：1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污。2）清除電極內(nèi)表面的氧化物。3）改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積。4）夾緊鋼筋。（5）接頭彎折或軸線(xiàn)偏移：原因：1）鋼筋端頭歪斜。2）電極變形太大或安裝不準(zhǔn)確。3）焊機(jī)夾具晃動(dòng)太大。防治措施：1）正確調(diào)整電極位置。2）修整電極鉗口或更換已變形的電極。3）矯直鋼筋的彎頭。2.鋼筋電渣壓力焊（1）軸線(xiàn)偏移、彎折。原因：1）鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。2）夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。3）頂壓時(shí)用力過(guò)大，使上鋼筋晃動(dòng)和移位。4）焊后夾具過(guò)早放松，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜。防治措施：1）矯直鋼筋端部。2）正確安裝夾具和鋼筋。3）避免過(guò)大的擠壓力。4）及時(shí)修理或更換夾具。（2）咬邊：原因：1）焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過(guò)快。2）上鋼筋端頭沒(méi)有壓入熔池中，或壓入深度不夠。3）停機(jī)太晚，通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。防治措施：1）減小焊接電流。2）縮短焊接時(shí)間。3）注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位。（3）未焊合：上下鋼筋在結(jié)合面處沒(méi)有很好的融合在一起。原因：1）焊接過(guò)程中上鋼筋提升過(guò)大或下送時(shí)速度過(guò)慢；鋼筋端部熔化不良或形成斷弧。2）焊接電流小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。3）焊接過(guò)程中設(shè)備故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。防治措施：1）在引弧過(guò)程中精心操作，防止操縱桿提的過(guò)快或過(guò)高，間隙太大發(fā)生斷路滅?。灰矐?yīng)防止操縱桿提的過(guò)慢，鋼筋粘連短路。2）適當(dāng)增大焊接電流和延長(zhǎng)焊接通電時(shí)間，使鋼筋端部得到適宜的熔化量。3）及時(shí)修理焊接設(shè)備，保證正常使用。4）合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。3.鋼筋錐螺紋連接（1）鋼筋套絲缺陷：原因：操作工人未經(jīng)培訓(xùn)或操作不當(dāng)。防治措施：對(duì)操作工人進(jìn)行培訓(xùn)，取得合格證后再上崗。（2）接頭露絲：擰緊后外露絲扣超過(guò)一個(gè)完整扣。原因：接頭的擰緊力矩值沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或漏擰。防治措施：1）按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。2）連接完的接頭必須立即用油漆做標(biāo)記，防止漏擰。5.5.5鋼筋安裝工程質(zhì)量通病防治措施1.骨架外形尺寸不準(zhǔn)、歪；扣筋被踩向下位移原因：多根鋼筋端部未對(duì)齊，綁扎時(shí)個(gè)別鋼筋偏離規(guī)定位置。防治措施：綁扎時(shí)將鋼筋端部對(duì)齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。2.柱、墻鋼筋位移原因：固定鋼筋的措施不可靠，在混凝土澆筑過(guò)程中被碰撞，偏離固定位置。防治措施：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前、后應(yīng)有專(zhuān)人檢查修整。3.受力筋保護(hù)層不符規(guī)定，露筋原因：（1）混凝土保護(hù)層墊塊間距太大或脫落。（2）鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板。（3）混凝土澆筑時(shí)，鋼筋受碰撞位移。防治措施：（1）混凝土保護(hù)層墊塊要適量可靠。（2）鋼筋綁扎時(shí)要控制好外形尺寸。（3）混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)避免鋼筋受碰撞位移。混凝土澆筑前、后應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查修整。4.綁扎接頭松脫原因：搭接處沒(méi)有扎牢，或搬運(yùn)時(shí)碰撞、壓彎接頭處。防治措施：鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎牢。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端共3處。搬運(yùn)已扎好的鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放，盡量在模板內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭。5.柱箍筋接頭未錯(cuò)開(kāi)布置原因：綁扎柱箍筋骨架時(shí)疏忽所致。防治措施：做好鋼筋綁扎技術(shù)交底工作。6.彎起鋼筋方向錯(cuò)誤原因：沒(méi)有對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；未認(rèn)真核對(duì)圖紙。防治措施：對(duì)操作人員專(zhuān)門(mén)交底，或在鋼筋上掛牌標(biāo)識(shí)。7.鋼筋接頭位置錯(cuò)誤，受力鋼筋錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度不夠，在連接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量超規(guī)范原因：沒(méi)有對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；未認(rèn)真核對(duì)圖紙。防治措施：對(duì)操作人員專(zhuān)門(mén)交底，梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫(huà)出施工翻樣圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開(kāi)受力鋼筋的最大彎矩處。8.箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度不夠，箍筋數(shù)量不足；綁扎不牢原因：未認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，箍筋綁扎不牢。防治措施：認(rèn)真按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置箍筋加密區(qū)，箍筋綁扎要牢固。9.澆灌混凝土不搭馬道，亂踩鋼筋野蠻施工；豎向插筋無(wú)扶正措施造成鋼筋位移原因：操作人員成品保護(hù)意識(shí)不強(qiáng)，技術(shù)交底未進(jìn)行成品保護(hù)要求。防治措施：加強(qiáng)對(duì)操作人員成品意識(shí)，建立工序交接制度，并在技術(shù)交底中進(jìn)行成品保護(hù)措施交底，澆灌混凝土必須搭設(shè)馬道。10.鋼筋分項(xiàng)未按規(guī)定執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)“掛牌”制度原因：現(xiàn)場(chǎng)工序驗(yàn)收交接制度規(guī)定不清，現(xiàn)場(chǎng)操作人員無(wú)現(xiàn)場(chǎng)“掛牌”制度的認(rèn)識(shí)。防治措施：建立健全工序交接制度，并在技術(shù)交底中對(duì)現(xiàn)場(chǎng)“掛牌”制度進(jìn)行交底。11.梁柱接頭處柱箍筋數(shù)量不足或漏綁原因：因操作困難，未綁加密箍筋；采用模外綁梁筋，后落入梁底，加之梁柱接頭早已封模，無(wú)法綁梁、柱接頭柱箍筋。防治措施：應(yīng)合理安排先綁梁筋，待補(bǔ)上梁、柱接頭柱箍筋后，再封梁側(cè)模的操作方法。8.8現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治措施8.8.1配合比不良混凝土拌和物松散，保水性差，易于泌水、離析，難以振搗密實(shí)，澆筑后達(dá)不到要求的強(qiáng)度。原因：（1）混凝土配合比未經(jīng)認(rèn)真設(shè)計(jì)和試配，材料用量比例不當(dāng)，水灰比大，砂漿少，石子多。（2）使用原材料不符合施工配合比設(shè)計(jì)要求，袋裝水泥重量不夠或受潮結(jié)塊，活性降低；骨料級(jí)配差，含雜質(zhì)多；水被污染，或砂石含水率未扣除。（3）材料未采用稱(chēng)量，用體積比代替重量比，用手推車(chē)量度，或雖用磅秤計(jì)量，計(jì)量工具未經(jīng)校驗(yàn)，誤差很大，材料用量不符合配合比要求。（4）外加劑和摻料未嚴(yán)格稱(chēng)量，加料順序錯(cuò)誤，混凝土未攪拌均勻，造成混凝土勻質(zhì)性很差，性能達(dá)不到要求。（5）質(zhì)量管理不善，拌制時(shí)，隨意增減混凝土組成材料用量，使混凝土配合比不準(zhǔn)。防治措施：（1）混凝土配合比應(yīng)經(jīng)認(rèn)真設(shè)計(jì)和試配，使符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度和性能要求，以及施工時(shí)和易性的要求，不得隨意套用經(jīng)驗(yàn)配合比。（2）確?；炷猎牧腺|(zhì)量，材料應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，水泥應(yīng)有質(zhì)量證明文件，并妥加保管，袋裝水泥應(yīng)抽查其重量，砂石粒徑、級(jí)配、含泥量應(yīng)符合要求；堆場(chǎng)應(yīng)經(jīng)清理，防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。（3）嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，材料均應(yīng)按重量比稱(chēng)量，計(jì)量工具應(yīng)經(jīng)常維修、校核，每班應(yīng)復(fù)驗(yàn)1~2次。（4）混凝土配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室通過(guò)試驗(yàn)提出，并嚴(yán)格按配合比配料，不得隨意加水。外加劑應(yīng)先試驗(yàn)，嚴(yán)格控制摻用量，并按規(guī)程使用。（5）混凝土拌制應(yīng)根據(jù)砂、石實(shí)際含水量情況調(diào)整加水量，使水灰比和坍落度符合要求?；炷潦┕ず鸵仔院捅Ｋ圆荒軡M(mǎn)足要求時(shí)，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)調(diào)整，不得在已拌好的拌合物中隨意添加材料。（6）混凝土運(yùn)輸應(yīng)采用不易使混凝土離析、漏漿或水分散失的運(yùn)輸工具。8.8.2混凝土和易性差拌合物松散不易粘結(jié)，或粘聚力大、成團(tuán)，不易澆筑；或拌合物中水泥砂漿填不滿(mǎn)石子間的孔隙；在運(yùn)輸、澆筑過(guò)程中出現(xiàn)分層離析，不易將混凝土振搗密實(shí)。原因：（1）水泥強(qiáng)度等級(jí)選用不當(dāng)。當(dāng)水泥強(qiáng)度等級(jí)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)之比大于22時(shí)，水泥用量過(guò)少，混凝土拌合物松散；當(dāng)水泥強(qiáng)度等級(jí)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)之比小于10時(shí)水泥用量過(guò)多，混凝土拌合物粘聚力大、成團(tuán)，不易澆筑。（2）砂、石級(jí)配質(zhì)量差，空隙率大，配合比砂率過(guò)小，難以將混凝土振搗密實(shí)。（3）水灰比和混凝土坍落度過(guò)大，在運(yùn)輸時(shí)砂漿與石子離析，澆筑過(guò)程中不易控制其均勻性。（4）計(jì)量工具未檢驗(yàn)，誤差較大，計(jì)量制度不嚴(yán)或采用了不正確的計(jì)量方法，造成配合比執(zhí)行不準(zhǔn)，和易性差。（5）混凝土攪拌時(shí)間不夠，沒(méi)有拌合均勻。（6）配合比的設(shè)計(jì)，不符合施工工藝對(duì)和易性的要求。防治措施：（1）混凝土配合比設(shè)計(jì)、計(jì)算和試驗(yàn)方法，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。（2）泵送混凝土配合比應(yīng)根據(jù)泵的種類(lèi)、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、氣候條件等確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1：3；卵石宜小于或等于是1：2.5，通過(guò)0.315mm篩孔的砂應(yīng)不少于15%，砂率宜控制在38%~45%。2）最小水泥用量宜為300kg/m3。3）混凝土的坍落度宜為100~180mm。4）混凝土內(nèi)宜摻加適量的外加劑。5）泵送輕骨料混凝土選用原材料及配合比，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。（3）應(yīng)合理選用水泥強(qiáng)度等級(jí)，使水泥強(qiáng)度等級(jí)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)之比控制在13~20之間。客觀情況做不到時(shí)，可采取在混凝土拌合物中摻加混合材料（如粉煤等）或減水劑等技術(shù)措施，以改善混凝土拌合物的和易性。（4）原材料計(jì)量應(yīng)建立崗位責(zé)任制，計(jì)量方法力求簡(jiǎn)便易行、可靠。水的計(jì)量，應(yīng)作標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量水桶，外加劑應(yīng)用小臺(tái)秤計(jì)量。（5）在混凝土拌制和澆筑過(guò)程中，應(yīng)按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量，每工作班應(yīng)不少于2次。（6）在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)檢查混凝土的坍落度或工作度，每一個(gè)工作班至少2次。（7）在一個(gè)工作班內(nèi)，如混凝土配合比受外界因素影響而有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查、調(diào)整。（8）隨時(shí)檢查混凝土攪拌時(shí)間，混凝土延續(xù)攪拌最短時(shí)間。8.8.3外加劑使用不當(dāng)混凝土澆筑后，局部或大部分長(zhǎng)時(shí)間不凝結(jié)硬化，或已澆筑完的混凝土結(jié)構(gòu)物表面起鼓包（俗稱(chēng)表面“開(kāi)花”），或混凝土拌合物澆筑前坍落度過(guò)小，不易澆筑。原因：（1）緩凝型減水劑（如木質(zhì)素磺酸鈣減水劑）摻入量過(guò)多。（2）以干粉狀摻入混凝土中的外加劑（如硫酸鈉早強(qiáng)劑），細(xì)度不符合要求，含有大量未碾細(xì)的顆粒，遇水膨脹，造成混凝土表面“開(kāi)花”。（3）摻外加劑的混凝土拌合物運(yùn)輸停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成坍落度、稠度損失過(guò)大。防治措施：（1）施工前應(yīng)詳細(xì)了解外加劑的品種和特性，正確合理選用外加劑品種，其摻加量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。（2）混凝土中摻用的外加劑應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)簽定合格，并經(jīng)試驗(yàn)符合施工要求才可使用。（3）運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的不同品種、用途的外加劑應(yīng)分別存放，妥加保管，防止混淆或變質(zhì)。（4）粉狀外加劑要保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。已經(jīng)結(jié)塊的粉狀外加劑，應(yīng)烘干碾細(xì)，過(guò)0.6mm篩孔后使用。（5）摻有外加劑的混凝土必須攪拌均勻，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。（6）盡量縮短摻外加劑混凝土的運(yùn)輸和停放時(shí)間，減小坍落度損失。8.8.4混凝土強(qiáng)度不足或強(qiáng)度不均勻，強(qiáng)度離差大原因：混凝土拌制原材料質(zhì)量未控制好，計(jì)量不嚴(yán)格，未認(rèn)真執(zhí)行配合比。防治措施：控制好各種原材料的質(zhì)量，要認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計(jì)量。8.8.5輕骨料混凝土拌合物攪拌不勻，顏色不一致原因：攪拌時(shí)間不足。防治措施：要保證混凝土攪拌時(shí)，對(duì)拌合物攪拌的足夠時(shí)間。8.8.6混凝土拌合物坍落度不穩(wěn)定原因：用水量掌握不準(zhǔn)確，粗細(xì)骨料中含水率的變化未及時(shí)測(cè)定，未及時(shí)調(diào)整用水量。其次是用水計(jì)量不準(zhǔn)確，水用量時(shí)多時(shí)少。防治措施：混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格計(jì)量，及時(shí)測(cè)定粗細(xì)骨料中含水率的變化，調(diào)整用水量。8.8.7混凝土施工縫設(shè)置位置、形式及接縫處理不規(guī)范原因：混凝土施工縫設(shè)置未事先根據(jù)規(guī)范或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行確定，隨意留置；施工縫處理無(wú)專(zhuān)項(xiàng)處理方案或進(jìn)行技術(shù)交底。防治措施：混凝土澆筑前，首先根據(jù)規(guī)范或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行確定施工縫位置；施工縫處理做好專(zhuān)項(xiàng)處理方案或進(jìn)行技術(shù)交底。8.8.8勻質(zhì)性差，強(qiáng)度達(dá)不到要求，混凝土試塊抗壓強(qiáng)度平均值低于0.85或0.9設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，或同批混凝土中個(gè)別試塊強(qiáng)度值過(guò)高或過(guò)低，出現(xiàn)異常。原因：（1）水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石骨料級(jí)配不好，空隙率大，含泥量和雜質(zhì)超過(guò)規(guī)定，有凍塊混入；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，袋裝水泥欠重，計(jì)量器具失靈，施工中隨意加水，沒(méi)有扣除砂、石的含水量，使水灰比和坍落度增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。（4）冬期低溫施工，未采取保溫措施，拆模過(guò)早，混凝土早期受凍。（5）混凝土試塊沒(méi)有代表性，試模保管不善，混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)條件不符合要求；在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水、受凍或受外力損傷。（6）混凝土拌合物攪拌完至澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，振搗過(guò)度，養(yǎng)護(hù)差，使混凝土強(qiáng)度受到損失。防治措施：（1）水泥應(yīng)有出廠(chǎng)質(zhì)量合格證，并應(yīng)加強(qiáng)水泥保管工作，要求新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用。對(duì)水泥質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果的強(qiáng)度等級(jí)使用。（2）砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求。（3）嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，及時(shí)測(cè)量砂、石含水率并扣除用水量。（4）混凝土應(yīng)按順序加料、拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻。（5）凍期施工應(yīng)根據(jù)環(huán)境大氣溫度情況，保持一定的澆灌溫度，認(rèn)真做好混凝土結(jié)構(gòu)的保溫和測(cè)溫工作，防止混凝土早期受凍。在冬期條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土，在遭受凍結(jié)前，硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的30%以上，礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)達(dá)到40%以上，但C10及C10以下的混凝土不得低于5MPa。（6）按施工驗(yàn)收規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。8.8.9蜂窩原因：混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。防治措施：混凝土一次下料厚度及振搗應(yīng)符合《建筑工程施工工藝規(guī)程》規(guī)定。根據(jù)鋼筋間距確定混凝土骨料規(guī)格，做好配合比。模板縫隙處理作為一道工序，要堵嚴(yán)。墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無(wú)石子砂漿鋪漿不少于50mm厚。8.8.10露筋原因：鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。防治措施：鋼筋墊塊按規(guī)定墊好，鋼筋綁扎位置要保證不位移?；炷琳駬v應(yīng)防止漏振或過(guò)振。8.8.11混凝土麻面、粘結(jié)原因：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。防治措施：支模時(shí)應(yīng)保證模板表面清潔干凈，并刷好隔離劑?；炷敛鹉?yán)格按《建筑工程施工工藝規(guī)程》規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行。8.8.12孔洞原因：是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。防治措施：鋼筋較密的部位采用小直徑振搗棒，防止混凝土漏振。8.8.13縫隙與夾渣層原因：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。防治措施：混凝土支模及澆筑前應(yīng)將施工縫處混凝土或模板內(nèi)的雜物清理干凈，墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無(wú)石子砂漿鋪漿不少于50mm厚。8.8.14墻體爛根原因：支模前未每邊模板下口未找平，模板下口不嚴(yán)密，混凝土漏漿。防治措施：支模前在每邊模板下口抹找平層，保證模板下口嚴(yán)密。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土?；炷撂涠纫獓?yán)格控制，防止混凝土離析，底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。8.8.15混凝土表面蜂窩、露筋、孔洞、夾渣、爛根、漏漿嚴(yán)重；洞口變形，缺棱掉角。拆模早，不按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；表面裂縫原因：模板內(nèi)雜物清理不干凈，模板加固不牢，接縫不嚴(yán)密，拆模過(guò)早；混凝土澆筑時(shí)漏振或振搗不密實(shí)，欠振。木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)保證不漏振、欠振或過(guò)振?；炷翝仓髴?yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土拆模應(yīng)符合《山東省建筑工程施工工藝規(guī)程》第4.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定，拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。8.8.16現(xiàn)澆板面龜裂甚至形成沿板厚貫通原因：（1）混凝土配比砂率大，混凝土收縮變形大。（2）混凝土澆筑后，未按要求及時(shí)養(yǎng)護(hù)，使混凝土失水干縮形成裂縫。（3）混凝土板面堆載超載，或荷載不均勻，甚至使混凝土受沖擊荷載。防治措施：（1）混凝土配比要合理，防止出現(xiàn)砂率過(guò)大造成混凝土嚴(yán)重收縮變形。（2）混凝土澆筑后，應(yīng)按要求及時(shí)澆水或覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)，防止混凝土失水干縮形成裂縫。（3）混凝土板面荷載應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)荷載進(jìn)行驗(yàn)算，不得隨意在板面堆載，并要注意板面荷載要均勻，嚴(yán)禁出現(xiàn)沖擊荷載。8.8.17混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面酥松脫落原因：（1）木模板未澆水濕透或濕潤(rùn)不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落。（2）炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后未適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，造成混凝土表層快速脫水，產(chǎn)生酥松。（3）冬期低溫澆筑的混凝土，澆筑溫度低，未采取保溫措施，造成混凝土表面受凍、酥松、脫落。防治措施：（1）木模板應(yīng)在混凝土澆筑前充分澆水濕透。（2）炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后應(yīng)立即適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，避免混凝土表層快速脫水，產(chǎn)生酥松。（3）冬期低溫澆筑的混凝土，應(yīng)采取措施提高混凝土入模溫度，采取保溫措施，避免混凝土表面受凍。8.8.18現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大原因：是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。或盲目搶進(jìn)度，混凝土板面強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa就上人操作；冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過(guò)早或未墊板進(jìn)行操作。防治措施：混凝土澆筑后，表面應(yīng)用抹子認(rèn)真抹平，并設(shè)置防護(hù)措施或未墊板進(jìn)行操作，防止上人過(guò)早。8.8.19洞口移位變形原因：澆筑時(shí)洞口兩側(cè)混凝土未對(duì)稱(chēng)、均勻進(jìn)行澆筑、振搗。防治措施：澆筑時(shí)應(yīng)防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)對(duì)稱(chēng)、均勻進(jìn)行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠。8.8.20梁柱接頭幾何尺寸不規(guī)則；上下柱錯(cuò)臺(tái)原因：梁柱接頭模板碎拼，未進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)模板設(shè)計(jì)，加固不牢。上下樓層軸線(xiàn)定位放線(xiàn)有誤差。防治措施：梁柱接頭模板應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)模板設(shè)計(jì)，采用定型模板，嚴(yán)禁碎拼，并加固牢靠。樓層放線(xiàn)應(yīng)對(duì)不同層位進(jìn)行復(fù)核，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，防止誤差積累或放錯(cuò)線(xiàn)。8.8.21截面尺寸、垂直度、平整度、軸線(xiàn)位移超允許值過(guò)大原因：（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光。（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，支撐松動(dòng)，土層浸水，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa時(shí)就上人，使表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕。防治措施：（1）混凝土澆筑后嚴(yán)格按水平控制標(biāo)志或彈線(xiàn)用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。（2）模板、支撐應(yīng)有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性，支柱和支撐必須支承在堅(jiān)實(shí)的土層上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過(guò)量下沉。（3）混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板和支撐情況，如有松動(dòng)變形，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整加固好。（4）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，方可上人操作。8.8.22位移、傾斜基礎(chǔ)、柱、墻以及預(yù)埋件中心線(xiàn)對(duì)定位軸線(xiàn)，產(chǎn)生一個(gè)方向或兩個(gè)方向的偏移，或柱、墻垂直度產(chǎn)生一定的偏斜（稱(chēng)傾斜），其位移或傾斜值均超過(guò)允許偏差值。原因：（1）模板支設(shè)不牢固或斜撐支頂在松軟地基上，混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生位移或傾斜。如杯口采用懸掛吊模法，底部、上口如固定不牢，常產(chǎn)生較大的位移或傾斜。（2）門(mén)洞口模板及預(yù)埋件固定不牢靠，混凝土澆筑、振搗方法不當(dāng)，造成門(mén)洞口和預(yù)埋件產(chǎn)生較大的位移。（3）放線(xiàn)出現(xiàn)較大誤差，沒(méi)有認(rèn)真檢查和校正，或沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正，造成軸線(xiàn)累積誤差大，或模板就位時(shí)沒(méi)有認(rèn)真吊線(xiàn)找直，致使結(jié)構(gòu)發(fā)生歪斜。防治措施：（1）模板應(yīng)固定牢靠，對(duì)獨(dú)立基礎(chǔ)杯口部分如采用吊模時(shí)，要采取措施將吊模固定好，不得松動(dòng)，以保持模板在混凝土澆筑時(shí)不致產(chǎn)生較大的水平位移。（2）模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，并支頂在堅(jiān)實(shí)的地基上，無(wú)松動(dòng)；螺栓應(yīng)緊固可靠，標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合要求，并應(yīng)檢查核對(duì)，以防止施工過(guò)程中發(fā)生位移或傾斜。（3）門(mén)洞口模板及各種預(yù)埋件應(yīng)支設(shè)牢固，保證位置和標(biāo)高準(zhǔn)確，檢查合格后，才能澆筑混凝土。（4）現(xiàn)澆框架柱群模板應(yīng)左右均拉線(xiàn)以保持穩(wěn)定；現(xiàn)澆柱預(yù)制梁結(jié)構(gòu)，柱模板四周應(yīng)支設(shè)斜撐或斜拉桿，用法蘭螺栓調(diào)節(jié)，以保證其垂直度。（5）測(cè)量放線(xiàn)位置線(xiàn)要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真吊線(xiàn)找直，及時(shí)調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并仔細(xì)檢查、核對(duì)，保證施工誤差不超過(guò)允許偏差值。（6）澆筑混凝土?xí)r防止沖擊門(mén)口模板和預(yù)埋件，堅(jiān)持門(mén)洞口兩側(cè)混凝土對(duì)稱(chēng)均勻進(jìn)行澆筑和振搗。柱澆筑混凝土?xí)r，每排柱子底由外向內(nèi)對(duì)稱(chēng)順序進(jìn)行，不得由一端向另一端推進(jìn)，以防止柱模板發(fā)生傾斜。獨(dú)立柱混凝土初凝前，應(yīng)對(duì)其垂直度進(jìn)行一次校核，如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。（7）振搗混凝土?xí)r，不得沖擊振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防止模板產(chǎn)生變形或預(yù)埋件位移或脫落。4.1.8一般抹灰主要質(zhì)量通病治理措施1.抹灰層空鼓、裂縫（1）產(chǎn)生的原因：1）抹灰前基層不清理、不濕潤(rùn)。2）混凝土基層未“打毛”。3）抹灰工序不正確。4）抹灰厚度不當(dāng)。5）抹灰后不養(yǎng)護(hù)。6）抹灰層無(wú)界格縫或界格縫間距過(guò)大。7）水泥安定性不合格。8）砂過(guò)細(xì)或含泥量超標(biāo)。9）各抹灰層強(qiáng)度相差過(guò)大。（2）治理措施：1）抹灰前基層要認(rèn)真清理干凈，并澆水濕潤(rùn)。2）對(duì)部分混凝土面需要抹灰時(shí)對(duì)其表面進(jìn)行“糙化”處理。3）抹灰工序不應(yīng)顛倒，必須先抹水泥，后抹白灰。4）抹灰時(shí)不能一次抹的太厚，每層厚度不超過(guò)10mm，而且每遍不能跟的太緊，防止灰層墜裂。5）抹灰后噴水養(yǎng)護(hù)要及時(shí)。6）外墻抹灰時(shí)應(yīng)界格，橫向以上、下窗口界格為宜，豎向界格以間距不超過(guò)3m為宜，外墻界格縫間距一般為1m左右。界格材料及方法根據(jù)設(shè)計(jì)而定。7）抹灰所用的水泥在施工前應(yīng)做安定性試驗(yàn)，合格后方可用于工程。8）砂應(yīng)采用中砂，使用前應(yīng)過(guò)篩，含泥量不應(yīng)大于3%。9）一般底層砂漿強(qiáng)度不宜高于基層墻體，中層砂漿強(qiáng)度不能高于底層砂漿，嚴(yán)禁用素水泥漿掛面。2.墻體與門(mén)窗框交接處抹灰空鼓、裂縫、脫落（1）產(chǎn)生的原因：1）基層處理不好。2）預(yù)埋木磚（件）位置、方法不當(dāng)或數(shù)量不足。3）門(mén)窗洞口與門(mén)窗之間的縫隙填嵌不嚴(yán)密。（2）治理措施：1）抹灰前基層要認(rèn)真清理干凈，并澆水濕潤(rùn)。2）木磚數(shù)量及位置應(yīng)適當(dāng)，門(mén)窗口上下第4或第5皮磚放置一塊，中間木磚間距不大于70cm，木磚應(yīng)做成燕尾式并做防腐，埋設(shè)在丁磚層。固定門(mén)窗口的釘子長(zhǎng)度不得小于100cm。3）非普通黏土磚及120磚墻砌體，應(yīng)預(yù)先將木磚放置在符合砌體模數(shù)的混凝土預(yù)制塊中待用（非木門(mén)窗應(yīng)預(yù)先埋置符合砌體模數(shù)的混凝土預(yù)制塊）。4）門(mén)窗塞縫應(yīng)作為一道工序有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。木門(mén)窗框和墻體之間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿全部塞實(shí)并養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行抹灰。5）框和抹灰層之間預(yù)留界格縫，用密封材料嵌填。3.抹灰面不平整、陰陽(yáng)角不方正（1）產(chǎn)生的原因：1）沒(méi)有進(jìn)行找方、貼餅、沖筋。2）面層抹灰時(shí)接槎隨意，接槎處重復(fù)抹壓造成比大面高。3）壓光時(shí)間掌握不好，壓抹遍數(shù)不夠。（2）治理措施：1）抹灰前根據(jù)墻面及陰陽(yáng)角情況，抹灰餅，找規(guī)矩。2）沖筋應(yīng)在建筑物大角，房間陰陽(yáng)角及門(mén)窗陽(yáng)角部位充立筋以控制其垂直度。3）內(nèi)墻抹灰留槎應(yīng)甩在陰角處及管道后邊，室內(nèi)墻面如預(yù)留洞口為保證其平整，可將整塊墻面的抹灰甩下一起施抹。4）要求抹灰甩槎應(yīng)留直槎，分層成踏步狀留置。5）罩面灰抹完后，要待其內(nèi)的水分被底灰吸收后表面沒(méi)有明水時(shí)，再抹壓。面層壓光工作堅(jiān)持2~3遍使灰層初凝，達(dá)到表面無(wú)抹紋。4.2.8裝飾抹灰主要質(zhì)量通病治理措施1.水刷石面層臟及顏色不一致（1）產(chǎn)生的原因：1）水刷石面層噴洗、沖刷順序不當(dāng)。2）選用的水泥品牌、石渣顏色不一致。（2）治理措施：1）解決墻面臟應(yīng)首先注意施工時(shí)將其刷石面層抹平、壓光，用噴霧器洗一遍再用凈水沖刷一遍，及時(shí)將壓出的水泥漿沖洗干凈。2）注意解決沖洗第二塊時(shí)，污染第一塊刷石的現(xiàn)象，在粉好第二塊刷石石渣漿并壓平壓實(shí)待沖前，應(yīng)先將第一塊刷石面層用噴霧器噴濕后，再?lài)娝⑿伦龅囊粔K刷石，這樣能將噴上的水泥漿趁濕時(shí)洗凈，不會(huì)被干刷石吸去，造成污染。3）解決整體顏色一致，首先水泥品種牌號(hào)顏色應(yīng)一次備齊，石渣的配比及拌灰應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。2.干粘石面層滑墜（1）產(chǎn)生的原因：1）底灰抹得不平，凹凸相差大于5mm以上時(shí)，灰層厚的地方易產(chǎn)生滑墜。2）面層含水率較大或拍打過(guò)分，產(chǎn)生返漿，或灰層收縮較大產(chǎn)生裂縫，形成滑墜。3）底層灰含水量過(guò)高，面層灰粘結(jié)不牢，造成滑墜。（2）治理措施：1）底層灰要平整，可增加一次檢查驗(yàn)收，實(shí)測(cè)項(xiàng)目應(yīng)達(dá)到面層標(biāo)準(zhǔn)。2）抹面層灰時(shí)必須兩遍成活，先是薄薄地刮一層，稍干，隨后再抹面層灰并隨即粘石，這樣操作可避免面層空、墜。3）應(yīng)控制面層的含水率，如在潮濕季節(jié)施工，底灰含水較多時(shí)可用干灰吸干處理，稍加晾干，再抹面層灰隨即粘石。3.斬假石剁紋不勻、紋理不順（1）產(chǎn)生的原因：1）斬面未彈線(xiàn)，斬剁無(wú)順序。2）剁斧不鋒利，用力輕重不均勻。3）開(kāi)剁時(shí)間掌握不恰當(dāng)。（2）治理措施：1）面層抹完經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù)后，一般常溫15~30oC，養(yǎng)護(hù)2~3d；5~15oC，養(yǎng)護(hù)4~5d；氣溫低于5oC不宜施工。為控制剁紋跑斜，可先在墻面順剁紋方向彈線(xiàn)，然后沿線(xiàn)斬剁，斬剁順序應(yīng)符合操作要求。2）剁斧應(yīng)保持鋒利，斬剁動(dòng)作要迅速，先輕剁一遍，再蓋著前一遍的斧紋剁，用力要均勻，移動(dòng)速度一致，剁紋深淺一致，紋路清晰均勻，不能有漏剁。3）試剁以石渣不脫落為準(zhǔn)，剁石前將面層灑水潤(rùn)濕，以避免石渣爆裂。5.1.10木門(mén)窗主要工程質(zhì)量通病治理措施1.窗框左右不拉通線(xiàn)，豎向不找垂直（1）原因分析：門(mén)窗框安裝后左右不通線(xiàn)，上下不順直，外裝飾影響橫豎線(xiàn)條的協(xié)調(diào)，內(nèi)裝飾影響木貼臉及裝飾線(xiàn)的安裝。（2）治理措施：1）根據(jù)外墻灰層厚度拉通線(xiàn)，找好門(mén)窗框距外墻的位置；根據(jù)門(mén)窗中線(xiàn)從頂層開(kāi)始吊垂直，找出各層門(mén)窗框垂直方向的安裝位置。2）對(duì)先立口后抹灰的墻面，應(yīng)按上法先找出門(mén)窗框的安裝位置，立口后并做好支頂后再抹灰。3）輕質(zhì)墻的門(mén)框安裝應(yīng)與墻身龍骨一并考慮施工完成，并注意拉接牢固。2.門(mén)窗框安裝不牢、松動(dòng)（1）原因分析：由于木磚的數(shù)量少，間距大或木磚本身松動(dòng)，門(mén)窗框與木磚固定用的釘子小，釘嵌不牢，門(mén)窗框安裝后松動(dòng)，造成邊縫空裂無(wú)法進(jìn)行門(mén)窗扇的安裝影響使用。（2）治理措施：1）結(jié)構(gòu)施工時(shí)一定要在門(mén)窗洞口處預(yù)留木磚，其數(shù)量及間距應(yīng)符合規(guī)范要求，木磚一定要進(jìn)行防腐處理；加氣墻、空心磚墻應(yīng)采用混凝土塊木磚；現(xiàn)制混凝土墻及預(yù)制混凝土隔斷應(yīng)在混凝土澆筑前安裝燕尾式木磚，固定在鋼筋骨架上，木磚的間距控制在50~60cm為宜。2）門(mén)框安裝后，要搞好成品保護(hù)，防止推車(chē)時(shí)碰撞，必須將其門(mén)框后縫嵌實(shí)，并達(dá)到強(qiáng)度后，方可進(jìn)行下道工序。3）嚴(yán)禁將門(mén)窗框作為腳手板的支撐或提升重物的支點(diǎn)，防止將門(mén)窗框損壞和變形。3.合頁(yè)槽開(kāi)的過(guò)大，邊緣不整齊，合頁(yè)不平，螺釘松動(dòng)，螺釘頭外露（1）原因分析：合頁(yè)槽開(kāi)的深淺大小除影響美觀外，還由于合頁(yè)安裝不合適，影響開(kāi)啟的靈活，由于框的松動(dòng)而對(duì)扇的開(kāi)關(guān)靈活造成困難。（2）治理措施：1）安裝合頁(yè)前提前劃好線(xiàn)，按合頁(yè)的厚度剔槽，不可過(guò)大過(guò)深。2）門(mén)窗安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)門(mén)窗的尺寸、型號(hào)選用配套的合頁(yè)及螺釘，螺釘應(yīng)釘入1/3擰入2/3，螺釘擰入時(shí)用力一致，不可偏斜，更不可將螺釘砸入安裝。3）如螺釘擰入迂上木節(jié)，應(yīng)更換位置安裝；或用木鉆在木節(jié)上打眼下木楔后再安裝。4.門(mén)窗扇翹曲（皮欏）（1）原因分析：框與扇不在同一平面內(nèi)，扇關(guān)不嚴(yán)或局部不嚴(yán)，影響使用。（2）治理措施：1）重視檢查產(chǎn)品合格證，特別查看門(mén)窗料的含水率是否符合要求。2）現(xiàn)場(chǎng)存放地要平整、干燥，碼放合理，排列整齊。3）如發(fā)現(xiàn)翹曲，應(yīng)先處理將其壓平后再安裝。小的翹曲可通過(guò)安裝時(shí)用合頁(yè)及螺釘進(jìn)行調(diào)整。5.門(mén)窗開(kāi)關(guān)不靈活或走扇（1）原因分析：因掩扇時(shí)縫隙留的過(guò)小，受潮后，使之開(kāi)關(guān)困難；或縫隙過(guò)大，口扇不密封，透風(fēng)，加之合頁(yè)安裝不好，使門(mén)窗開(kāi)啟后不能固定，而有走扇現(xiàn)象。（2）治理措施：1）門(mén)窗框裝好后必須垂直無(wú)誤，才可以安裝窗及門(mén)的扇活。2）正確選用合頁(yè)及安裝用的螺釘。3）安裝門(mén)窗時(shí)掌握好縫隙的大小，應(yīng)符合規(guī)范要求；門(mén)窗扇對(duì)口縫、扇和框間的留縫寬度1.5~2.5mm，框與扇上縫留置寬度1~1.5mm，窗扇與下坎留縫2~3mm。4）檢查合頁(yè)軸應(yīng)在同一直線(xiàn)上，以保持扇的靈活，不走扇。6.門(mén)窗扇下垂（1）原因分析：由于門(mén)窗扇過(guò)重，使用合頁(yè)尺寸偏小，使用后扇下垂，表現(xiàn)為蹭地或蹭窗臺(tái)，開(kāi)關(guān)不靈活，嚴(yán)重者易造成門(mén)窗損壞。（2）治理措施：1）門(mén)窗扇及框用料品種相匹配。2）使用合頁(yè)大小、螺釘尺寸與扇的重量相符。3）門(mén)窗玻璃厚度、尺寸應(yīng)與框扇料相吻合。4）修刨扇時(shí)，有意識(shí)地在不裝合頁(yè)的一邊上口少修刨1mm以?xún)?nèi)，讓扇裝好后稍有挑頭留出下墜的余量。5）扇有輕微下垂時(shí)，可以把下邊的合頁(yè)墊起一些，但不要影響主縫。5.3.9鋁合金門(mén)窗主要工程質(zhì)量通病治理措施1.鋁合金門(mén)窗框與墻體連接處理不當(dāng)（1）原因分析：門(mén)窗框四周同墻體間的縫隙用水泥砂漿填嵌，日久產(chǎn)生裂縫；框與墻體連接件用料太薄，連接件間距大，連接點(diǎn)少，同墻體固定方法不當(dāng)，造成框體松動(dòng)。（2）預(yù)防措施：門(mén)窗外框同墻體做彈性連接，框與墻體間的縫隙應(yīng)用軟質(zhì)材料如礦棉條或玻璃棉氈條分層嵌實(shí)，用密封膠密封；連接件應(yīng)用厚度不小于1.5mm的鋼板制作，表面做鍍鋅處理，連接件兩端應(yīng)伸出鋁框，做內(nèi)外錨固；連接件距鋁框角邊的距離應(yīng)不大于180mm，連接件的間距應(yīng)不大于500mm，并均勻布置，以保證連接牢固；連接件同墻體連接應(yīng)視不同墻體結(jié)構(gòu)，采用不同的連接方法。在混凝土墻上可采用射釘或膨脹螺栓固定，磚砌墻體可用預(yù)埋件或開(kāi)叉鐵件嵌固在墻中固定。2.鋁合金門(mén)窗安裝后出現(xiàn)晃動(dòng)，整體剛度差（1）原因分析：型材選擇不當(dāng)，斷面小，壁厚達(dá)不到規(guī)定要求。（2）預(yù)防措施：鋁合金門(mén)窗應(yīng)按洞口尺寸及安裝高度等不同使用條件，選擇型材截面。一般平開(kāi)窗不應(yīng)小于55系列；推拉窗不應(yīng)小于75系列。窗框型材的壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般窗型材壁厚不應(yīng)小于1.4mm,門(mén)的型材壁厚不應(yīng)小于2.0mm。3.鋁合金門(mén)窗滲漏（1）門(mén)窗框四周同墻體連接處滲漏：1）原因分析：鋁合金窗框直接埋入墻體，型材與砂漿接觸面產(chǎn)生裂縫，形成滲水通道；門(mén)窗框同墻體連接處未注膠或注膠不當(dāng)。2）預(yù)防措施：鋁合金門(mén)窗框同墻體做彈性連接，框外側(cè)應(yīng)留設(shè)5mm×8mm槽口，防止水泥砂漿同鋁合金窗框直接接觸，槽口內(nèi)注密封膠至槽口平齊。（2）組合窗拼接處滲漏：1）原因分析：組合門(mén)窗的組合桿件，未采用套插或搭接連接，且無(wú)密封措施。2）預(yù)防措施：組合門(mén)窗的豎向或橫向組合桿件，不得采用平面同平面的組合做法，應(yīng)采用套插搭接形成曲面組合，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于10mm，連接處應(yīng)用密封膠作可靠的密封處理。（3）推拉窗下滑槽槽口內(nèi)積水：1）原因分析：外露的連接螺絲未作密封處理；窗下框未開(kāi)排水孔，或排水孔阻塞，槽口內(nèi)積水不能及時(shí)排出。2）預(yù)防措施：盡量減少外露連接螺釘，如有外露連接螺釘時(shí)，應(yīng)用密封材料密封；鋁合金推拉窗下滑槽距兩端頭約80mm處開(kāi)設(shè)排水孔，排水孔尺寸宜為4mm×30mm，間距為500~600mm，安裝時(shí)應(yīng)檢查排水孔有無(wú)砂漿等雜物堵塞，確保排水順暢。4.紗扇與框、扇間隙大：（1）原因分析：用料不匹配，紗扇漏安防蚊蠅的毛刷條；紗扇平面尺寸過(guò)大，用料單薄造成平面外變形。（2）預(yù)防措施：按標(biāo)準(zhǔn)圖配料，毛刷條不得遺漏；紗扇平面尺寸超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)圖時(shí)，材質(zhì)要選用加強(qiáng)型的。5.5.9塑料門(mén)窗主要工程質(zhì)量通病治理措施1.門(mén)窗尺寸偏差較大（1）原因分析：大小不一致，篩面層吃口。（2）預(yù)防措施：土建施工預(yù)留洞口時(shí)，一定要按設(shè)計(jì)圖紙尺寸預(yù)留準(zhǔn)確，做到洞口橫平豎直，大小一致，外墻窗洞上下中心線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)。無(wú)副框時(shí)，在抹灰時(shí)要做定型模具或沖筋，以保證洞口尺寸的準(zhǔn)確性。2.門(mén)窗框固定不牢固（1）原因分析：有晃動(dòng)現(xiàn)象，框變形。（2）預(yù)防措施：在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，一定要正確預(yù)埋固定片或混凝土塊，固定片的位置應(yīng)距門(mén)窗角、中豎框、中橫框150~200mm，固定片之間的間距不大于600mm，安裝時(shí)在混凝土塊或固定片的位置打眼，裝入膨脹管，用木螺絲將連接件固定牢固。3.門(mén)窗質(zhì)量及使用材料不合格（1）原因分析：訂貨時(shí)所用材料不明確，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收不嚴(yán)。（2）預(yù)防措施：設(shè)計(jì)部門(mén)選用的塑料窗型材應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB8814標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)應(yīng)根據(jù)不同地區(qū)的風(fēng)壓選擇合適的中豎框、中橫框，以保證窗框所需的剛度。塑料窗不得有焊角開(kāi)焊、型材斷裂、翹曲或變形。在運(yùn)輸保存及施工過(guò)程中應(yīng)采取措施，防止其損壞或變形。4.嵌縫材料及密封膠使用質(zhì)量達(dá)不到要求（1）原因分析：使用不合格材料，框與墻體間縫隙未填嵌軟質(zhì)材料，對(duì)較大縫隙未使用發(fā)泡膠。（2）預(yù)防措施：門(mén)窗安裝完畢，應(yīng)在門(mén)窗框與墻體之間填嵌軟質(zhì)材料，如果縫隙大，則采用發(fā)泡膠，縫隙小，則采用塑料膠條或礦棉卷?xiàng)l等填塞。然后外面打上玻璃膠或密封膠。5.污染嚴(yán)重（1）原因分析：防護(hù)不嚴(yán)，拆保護(hù)膜過(guò)早，充當(dāng)上料口。（2）預(yù)防措施：門(mén)窗安裝一定要采取措施（一般帶有保護(hù)膜），預(yù)防污染，安裝完畢后，要用塑料紙遮擋，以防水泥漿污染；安裝完畢的門(mén)窗嚴(yán)禁做為上料口。5.7.9門(mén)窗玻璃安裝主要工程質(zhì)量通病治理措施1.手指敲彈玻璃時(shí)有振動(dòng)響聲（1）原因分析：底油灰鋪墊不嚴(yán)。（2）預(yù)防措施：在鋪墊底灰及鑲釘固定時(shí)，認(rèn)真操作，仔細(xì)檢查，釘完后先用手輕敲玻璃，如有啪啦啪啦的響聲則應(yīng)重新取下玻璃，鋪實(shí)底油灰后再安裝釘牢。2.油灰棱角不整齊，油灰表面凹凸不平，表面觀感差（1）原因分析：收刮油灰時(shí)手用力不均勻，角度不一致，一次刮下，油灰未揉均勻，鋼絲卡露頭過(guò)長(zhǎng)。（2）預(yù)防措施：操作時(shí)最后收刮油灰手要穩(wěn)，用力要均勻，角度要一致，不能一次刮下，油灰使用前及使用過(guò)一段時(shí)間（一般不超過(guò)2h）要揉均勻，使用的溫度要適宜，鋼絲卡露頭過(guò)長(zhǎng)的要事先剪斷。3.鋁合金、塑料框扇玻璃放偏或放斜（1）原因分析：槽口內(nèi)有砂漿等雜物未清除，安裝玻璃時(shí)一頭靠里，一頭靠外，造成與槽口不對(duì)中。（2）預(yù)防措施：安裝玻璃前認(rèn)真清除槽口內(nèi)的雜物，安放玻璃時(shí)要對(duì)中，使兩側(cè)的間隙均勻，及時(shí)調(diào)整偏差。玻璃隨到隨安裝隨固定，防止安正后的玻璃受到振動(dòng)，碰撞移位，偏離槽口中心。4.橡膠密封條脫落，密封不好（1）原因分析：安裝密封條時(shí)未鑲嵌到位，偏斜，密封條與玻璃、玻璃槽口接觸不良；轉(zhuǎn)角處膠條未斷開(kāi)或斷開(kāi)后未用密封膠粘接，密封條安裝時(shí)未留足夠的伸縮余量，不能保持自由狀態(tài)。（2）預(yù)防措施：橡膠密封條安裝時(shí)應(yīng)注意鑲嵌到位，表面平直，與玻璃和玻璃槽口緊密接觸，玻璃周邊受力均勻，安裝時(shí)不能拉得過(guò)緊，下料長(zhǎng)度應(yīng)比裝配長(zhǎng)度增加20~30mm，遇轉(zhuǎn)角處應(yīng)作斜面斷開(kāi)并注意膠粘牢固。用密封膠填縫固定玻璃時(shí)，應(yīng)先用橡膠條將玻璃擠住，留出注膠空隙，注膠深度不能小于5mm，注膠后24h內(nèi)不能啟閉窗戶(hù)或使玻璃振動(dòng)。5.玻璃安裝不設(shè)墊塊或墊塊位置不準(zhǔn)（1）原因分析：未按規(guī)定位置放置玻璃墊塊或放置墊塊后被碰撞移位，玻璃下料尺寸過(guò)大，無(wú)法安裝墊塊，玻璃直接落在槽內(nèi)。（2）預(yù)防措施：①玻璃墊塊及定位塊的安裝位置、數(shù)量要確保符合要求，安裝在豎框內(nèi)的玻璃應(yīng)安裝兩塊相同的墊塊，擱置點(diǎn)在離玻璃垂直邊緣的距離為玻璃寬度的1/4，且不小于150mm,安裝在扇中的玻璃應(yīng)按開(kāi)啟方向確定墊塊的安裝位置。②玻璃墊塊應(yīng)選用硬橡膠墊塊（硬度為邵式硬度70~90A為宜），不能使用再生橡膠、木片或吸水的材料，防止碎裂或變形。墊塊的長(zhǎng)度80~150mm，厚度為2~6mm?？梢揽蛏群筒ＡУ拈g隙靈活選取。但厚度不應(yīng)過(guò)大，否則將會(huì)把玻璃自框內(nèi)擠出。寬度應(yīng)大于玻璃的厚度。③邊框上的墊塊用聚氯乙烯膠固定，防止因碰撞振動(dòng)造成墊塊脫落、位置不準(zhǔn)，玻璃就位前再檢查一遍墊塊的位置，不得堵塞排水孔道。④玻璃裁割尺寸應(yīng)正確，玻璃尺寸與框扇內(nèi)尺寸的差值應(yīng)小于兩個(gè)墊塊厚度。6.9吊頂主要工程質(zhì)量通病預(yù)防措施6.9.1施工前土建與設(shè)備安裝各專(zhuān)業(yè)間圖紙未認(rèn)真會(huì)審，造成順序混亂，互爭(zhēng)空間、互不交圈。預(yù)防措施：1.施工前由總包單位組織各專(zhuān)業(yè)的分包單位對(duì)各專(zhuān)業(yè)的相關(guān)圖紙會(huì)審、核對(duì)。2.合理安排施工順序，有關(guān)工種密切配合。安裝龍骨前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)房間凈高、洞口標(biāo)高和吊頂內(nèi)管道、設(shè)備及其支架的標(biāo)高進(jìn)行交接檢驗(yàn)。6.9.2紙面石膏板安裝不符合施工規(guī)范規(guī)定，造成板縫開(kāi)裂、變形、板面不平。預(yù)防措施：1.石膏板應(yīng)在無(wú)安裝應(yīng)力狀態(tài)下進(jìn)行，固定順序應(yīng)從一塊板的中間向板的四周固定，不得多點(diǎn)同時(shí)作業(yè)。2.嚴(yán)格按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)施工。3.防放結(jié)合處理變形、裂縫，加設(shè)變形縫間距為5~8mm，在接縫處加貼抗裂膠帶。6.9.3罩面板選材不當(dāng)，造成接縫寬窄不一、不平，容易產(chǎn)生翹曲、起鼓等弊病，影響觀感質(zhì)量。預(yù)防措施：1.嚴(yán)格選材，保證罩面板質(zhì)量。膠合板、纖維板不得有脫膠、變色和腐朽；鈣塑板、塑料板選材應(yīng)注意板面四周厚薄一致、無(wú)色差、皺紋、坑洼、麻點(diǎn)和翹曲；罩面板剛度應(yīng)符合要求。2.進(jìn)場(chǎng)時(shí)要嚴(yán)格驗(yàn)收，對(duì)尺寸偏差太大，厚薄不一致的或松散、掉角的要退回廠(chǎng)家。3.罩面板從中間向四周排版。6.9.4吊頂用