中心小區(qū)專項(xiàng)治理工程施工組織設(shè)計(jì)

目錄第一章、編制依據(jù)及說明一、編制依據(jù)二、編制說明第二章、工程概況一、工程概況二、施工條件及目標(biāo)第三章、施工部署一、施工階段的劃分二、施工工期三、施工準(zhǔn)備工作第四章、組織機(jī)構(gòu)圖第五章、施工平面布置圖第六章、工期及施工進(jìn)度計(jì)劃說明第七章、主要施工方法及施工工藝一、土建工程（一）、工藝流程：（二）、主要施工方法及工藝：1、測(cè)量放線2、拆除工程及土方工程3、鋼筋及模板工程4、混凝土工程5、砌筑工程6、抹灰工程7、園路的施工8、樹池、矮墻的施工9、廣場(chǎng)表面鋪裝10、道牙、邊條、臺(tái)階施工11、木結(jié)構(gòu)工程12、鋼結(jié)構(gòu)工程13、涂料工程二、混凝土道路工程第一節(jié)測(cè)量放線一、中線測(cè)量二、設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)三、高程測(cè)量第二節(jié)土方工程一、土方路塹開挖二、土方回填1、回填土方要求2、回填土方施工3、回填土方質(zhì)量驗(yàn)收第三節(jié)路基施工一、一般規(guī)定二、路基挖填作業(yè)三、路基翻漿處理四、填筑壓實(shí)中的特殊處理五、路床整修碾壓第四節(jié)石灰土底基層一、材料二、配合比三、土、灰備料四、拌和五、攤鋪六、碾壓和養(yǎng)護(hù)第五節(jié)石灰粉煤灰砂礫（二灰石）基層施工一、施工前的準(zhǔn)備工作二、材料準(zhǔn)備三、拌和四、攤鋪五、碾壓六、養(yǎng)護(hù)七、雨期、冬季施工八、質(zhì)量要求九、施工中應(yīng)注意的幾個(gè)問題第六節(jié)水泥混凝土路面一、材料二、混凝土試配三、模板四、橫縫與縱縫五、攤鋪六、振搗七、抹光八、刻槽工藝九、養(yǎng)護(hù)十、拆模：十一、切縫：十二、填縫十三、灌縫操作第七節(jié)排水管道工程一、施工主要工藝流程為：二、管溝開挖三、地基處理四、管道安裝（平基安管法）五、檢查井施工要點(diǎn)1、井室砌筑2、井室收口砌筑及井室蓋板安裝3、井筒砌筑4、踏步和井圈（蓋）的安裝5、排水管道的閉水試驗(yàn)三、粗粒式瀝青碎石、瀝青混凝土面層施工的施工：第八章、原材料、半成品質(zhì)量控制措施一、原材料檢驗(yàn)制度二、檢驗(yàn)范圍三、檢驗(yàn)方式第九章、成品保護(hù)措施一、成品保護(hù)的重要性二、成品保護(hù)管理第十章、確保工期的措施一、保證施工工期的措施二、明確工期進(jìn)度控制方法與原則：第十一章、工程質(zhì)量保證措施一、實(shí)行質(zhì)量檢查制度二、質(zhì)量控制要點(diǎn)第十二章、施工安全生產(chǎn)保證措施一、安全施工目標(biāo)二、建立安全生產(chǎn)管理體系三、建立安全檢查制度四、安全用品的使用五、做好施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全防護(hù)工作:第十三章、文明施工和環(huán)保措施一、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置：二、噪聲控制三、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生管理：四、現(xiàn)場(chǎng)安全、保衛(wèi)五、文明教育第十四章、雨季施工措施第十五章、工程交工技術(shù)資料的管理第十六章、工程質(zhì)量回訪、保修制度第十七章、HSE管理體系附表一：擬投入本工程的主要施工設(shè)備表附表二：擬配備本工程的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表附表三：勞動(dòng)力計(jì)劃表附表四：計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附表五：施工總平面圖附表六：臨時(shí)用地表

第一章編制依據(jù)及說明一、編制依據(jù)中心小區(qū)專項(xiàng)治理工程，依照工程所及相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范，依照國家建設(shè)工程和園林建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)業(yè)主的招標(biāo)文件和圖紙以及國家、地方對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)管理的有關(guān)規(guī)定編制本施組作為貫徹指導(dǎo)施工管理全過程的指南。主要編制依據(jù)文件、文獻(xiàn)：（1）中心小區(qū)專項(xiàng)治理工程招標(biāo)文件及施工圖紙（2）建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)[DB23/711-2003]（3）建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（4）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范[DB23/716-2003]（5）砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范[DB23/717-2003]（6）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（7）城市綠化工程施工及驗(yàn)收及規(guī)范[GJJ/T34-99]（8）城市園林苗圃育苗技術(shù)規(guī)程[CJJ/34-91]（9）中華人民共和國有關(guān)規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（10）中華人民共和國《環(huán)境保護(hù)法》（11）園林、建筑所有材料質(zhì)量、施工要求及驗(yàn)收規(guī)范二、編制說明本施工方案，是根據(jù)有關(guān)施工圖和國家現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)及文件編制的。它充分體現(xiàn)了我公司對(duì)本項(xiàng)目的重視，合理安排本工程的施工組織管理體系、施工部署、進(jìn)度計(jì)劃控制、現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置、主要的機(jī)械設(shè)備配置以及保證工程質(zhì)量、安全、文明施工的措施。

第二章工程概況一、工程概況1、工程名稱：中心小區(qū)專項(xiàng)治理工程2、工程地點(diǎn)：中心小區(qū)3、工程概況：?jiǎn)误w樓維修，翻建砼路緣石12990m，翻建P33界石6065m，翻建瀝青路275㎡，翻建水泥砼路19259㎡，翻建及新建鋪裝18870㎡；新建管道基礎(chǔ)1058m，翻建及新建采暖閥井46座，污排新建砼檢查井165座，化糞池1座；翻建及新建雨水口106個(gè)，翻建及新建雨排檢查井15座；翻建及新建鋼筋砼井22座，翻建及新建消火栓井7座，破壞回復(fù)小品，自行車棚改造，公建改造等相應(yīng)配套零星工程。二、施工條件及目標(biāo)1、施工條件本工程施工用地場(chǎng)為原小區(qū)公園，水電已接入現(xiàn)場(chǎng)，具備“三通一平”條件，有關(guān)拆除工程及單體樓的改造與有關(guān)單位協(xié)調(diào)處理。2、工程進(jìn)度確保在180天內(nèi)完成工程的施工任務(wù)，按時(shí)交付業(yè)主投入使用。3、質(zhì)量目標(biāo)本工程的質(zhì)量為合格標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)精品工程。

第三章施工部署一、施工階段的劃分本工程的施工項(xiàng)目多，工期緊（180天），按期保質(zhì)完成必須精心統(tǒng)籌，合理安排，立體交叉，流水作業(yè)。本工程擬劃分土建工程、水電安裝工程、園林種植、景觀構(gòu)筑物、道路鋪設(shè)及附屬工程。二、施工工期計(jì)劃開工日期：2014計(jì)劃竣工日期：2014總?cè)諝v工期：180天三、施工準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備1）安排技術(shù)人員熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審。2）根據(jù)圖紙工程量及工期要求，編排進(jìn)度計(jì)劃，編排施工組織設(shè)計(jì)。3）檢測(cè)測(cè)量?jī)x器，提出前期用工、用料計(jì)劃。2、臨建計(jì)劃1）在甲方力所能及的情況下，給予協(xié)調(diào)臨建辦公室1間，材料庫2間，住房3間，如有困難，擬住房在外租賃。3、勞動(dòng)力計(jì)劃見勞動(dòng)力計(jì)劃表。第四章組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人

第五章施工平面布置圖根據(jù)本工程的實(shí)際情況，平面圖主要考慮建筑材料、臨時(shí)倉庫等臨時(shí)放置，生活、生產(chǎn)設(shè)施及辦公用房等則考慮在附近租房來解決。具體位置待進(jìn)場(chǎng)后請(qǐng)甲方指定地點(diǎn)進(jìn)行搭設(shè)。砂漿攪拌則根據(jù)需要可臨時(shí)移動(dòng)就位，同時(shí)所有設(shè)施根據(jù)甲方提供水源、電源、配置水電。第六章工期及施工進(jìn)度計(jì)劃說明根據(jù)本工程的招標(biāo)文件及施工圖，我公司承諾工期為180天。以建設(shè)單位發(fā)出的開工通知書日期為準(zhǔn)。具體計(jì)劃說明：1、本計(jì)劃以土建工程為主線，配以道路、小品各專業(yè)附屬工程。2、本工程工程量分布較均勻，施工中主要是土建鋪裝部分為主，并逐步向外延伸，包括景觀園路及綠化區(qū)等施工。具體詳見施工計(jì)劃表。

第七章主要施工方法及施工工藝一、土建工程本分部工程根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙包括：?jiǎn)误w樓維修，翻建砼路緣石12990m，翻建P33界石6065m，翻建瀝青路275㎡，翻建水泥砼路19259㎡，翻建及新建鋪裝18870㎡；新建管道基礎(chǔ)1058m，翻建及新建采暖閥井46座，污排新建砼檢查井165座，化糞池1座；翻建及新建雨水口106個(gè)，翻建及新建雨排檢查井15座；翻建及新建鋼筋砼井22座，翻建及新建消火栓井7座，破壞回復(fù)小品，自行車棚改造，公建改造等相應(yīng)配套零星工程。。（一）、工藝流程：（1）結(jié)構(gòu)裝飾：特色景墻、旱噴、景觀廊架、裝飾墻面、特色樹池、石坐凳、健身步道及廣場(chǎng)、園路等鋪裝工程。（2）鋪裝：廣場(chǎng)、鋪地、園路小品等測(cè)量定位→地基處理→石粉渣墊層→砼墊層→水泥砂漿結(jié)合層→面層（二）、主要施工方法及工藝：1、測(cè)量放線（1）軸線定位：按業(yè)主提供的建設(shè)工程規(guī)劃定位圖用經(jīng)緯儀和50米鋼卷尺引測(cè)，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)二處座標(biāo)點(diǎn)，用鋼尺丈量平面及開間尺寸，便于施工過程中校核，經(jīng)校核無誤后插上定位標(biāo)志。（2）標(biāo)高控制：從附近相對(duì)較高等級(jí)導(dǎo)線基準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和塔尺引入現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)立永久水準(zhǔn)點(diǎn)二處，作為標(biāo)高控制的依據(jù)，并畫標(biāo)高標(biāo)記。2、拆除工程及土方工程（1）施工準(zhǔn)備（A）到有關(guān)部門了解開挖區(qū)域內(nèi)的原有管線（電、水、通信、消防等），并協(xié)助處理，了解附近已有建筑物或構(gòu)筑物、管道、管線等，采取相應(yīng)措施，防止由于拆除及挖土而產(chǎn)生下沉和變形，并同設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位及有關(guān)部門協(xié)商解決。（B）拆除工程的順序：鋼架雨棚、景觀亭屋頂→屋頂梁→骨架及柱、舞臺(tái)→基礎(chǔ)，如此逐層往下拆。拆除方法（路面、假山、水池）：人工與機(jī)械配合，用機(jī)械將其吊下去，人工拆磚墻、用機(jī)械吊運(yùn)磚。（C）土方工程：進(jìn)行土方平衡計(jì)算，按照土方運(yùn)距最短，運(yùn)程合理和各個(gè)工程目的順序做好調(diào)配，減少重復(fù)搬運(yùn)，多余的土外運(yùn)。（2）定點(diǎn)放線按設(shè)計(jì)圖紙的要求，用經(jīng)緯儀及水平儀分別放出挖土范圍及挖土深度，測(cè)量和校核平面位置、水平標(biāo)高等是否符合設(shè)計(jì)要求及施工方案要求，平面控制木樁和水準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)分期復(fù)測(cè)和檢查是否正確。（3）本工程土方工程，可采用機(jī)械（小型挖土機(jī)）挖土，人工配合的方式，土則采用人工斗車運(yùn)輸、夯實(shí)。（4）基底的處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若無設(shè)計(jì)要求，應(yīng)符合下列要求：綠化地段土壤滿足種植植物要求，建筑用地則要求以地基的穩(wěn)定為原則，基底上的樹墩及主根應(yīng)拔除，坑穴應(yīng)清除積水、淤泥和雜物，并分層回填夯實(shí)；在土質(zhì)較好的平坦地上填方時(shí)，應(yīng)分層碾壓夯實(shí)；當(dāng)填方基底為耕土或松土?xí)r，應(yīng)將其基底碾壓密實(shí)。（5）填方前，應(yīng)對(duì)填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，并做好記錄。（6）填方施工前，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填料種類、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)，施工條件與合理壓實(shí)機(jī)，并確定埋料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)的參數(shù)。（7）在填方夯實(shí)時(shí)，發(fā)現(xiàn)裂縫應(yīng)灑水處理，拌均整平再次夯實(shí)。（8）在填方夯實(shí)時(shí)，發(fā)現(xiàn)局部軟彈橡皮土等情況時(shí)，應(yīng)將其挖出換填含水量適當(dāng)?shù)耐梁笾匦潞惶钐幚怼?、鋼筋及模板工程本工程的鋼筋及模板量較少，施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：鋼筋要有出廠合格證，并按規(guī)范要求分別取樣、送檢。鋼筋加工時(shí)應(yīng)核對(duì)圖紙，配料單。綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，并校對(duì)實(shí)物同圖紙是否相符，接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，同時(shí)一截面鋼筋接頭數(shù)量≤50%。模板應(yīng)具有足夠的承載能力，強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。模板的表面應(yīng)平直、清潔，結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、尺寸位置正確。模板的拆除應(yīng)按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，就可拆除。4、混凝土工程本工程砼采用商品砼，砼的施工要注意：澆筑砼前首先濕潤(rùn)模板并對(duì)模板、鋼筋檢查驗(yàn)收，并現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交底，砼澆筑時(shí)應(yīng)有木工、鋼筋工配合看模和看鋼筋，以保證模板、鋼筋不變形。澆灌砼時(shí)應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置，隨時(shí)檢查模板是否變形、位移、松動(dòng)、脫落以及漏漿的現(xiàn)象，并派專業(yè)修理。（3）砼振搗要點(diǎn)：使用插入式振動(dòng)器應(yīng)做到“快插慢拔”。（4）混凝土養(yǎng)護(hù):在砼澆完12h以內(nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。（5）填寫砼施工記錄，并制作砼試塊。5、砌筑工程（1）材料要求（A）機(jī)磚的規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，必須有出廠合格證，同時(shí)需經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。（B）水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放，并保持干燥，如遇水泥標(biāo)號(hào)不明或出廠日期超過三個(gè)月情況，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)鑒定后方可使用，不同品種的水泥不能混合使用。（C）砂漿用砂宜用中砂，并應(yīng)過篩，不得含有草根等雜物，砂的含泥量不應(yīng)超過5%。（2）施工要求（A）砌筑砂漿的強(qiáng)度、用料、放置的最長(zhǎng)時(shí)間都必須符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范。（B）在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10-15%，正常施工不得用干磚。（C）所有砌體要保證砂漿的飽滿度大于80%，保證砌體內(nèi)三度、外三度都符合驗(yàn)收規(guī)范。（D）砌筑時(shí)，應(yīng)上下層錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接。6、抹灰工程（1）準(zhǔn)備工作：池面、池墻施工前應(yīng)檢查水電設(shè)備，管線是否完好，有無遺漏，防止粉刷后再打洞破壞。（2）基層為砼的施工（A）基層處理，若表面很光滑，應(yīng)鑿毛并灑水濕潤(rùn)。（B）抹底層砂漿：刷摻10%水重的107膠水泥漿一遍，緊跟1:3水泥砂漿，每遍厚度宜在5-7mm，分層分遍與所充筋抹平，并用刮尺刮平，木抹子搓毛。（C）抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿。（D）養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰層應(yīng)在硬化后濕潤(rùn)條件下養(yǎng)護(hù)。（3）基層為磚墻基層處理：將墻面殘存的廢余砂漿、污垢、灰塵等清掃干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉并將墻面濕潤(rùn)。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（A）表面光滑、潔凈、接槎平整線角順直清晰。（B）護(hù)角符合施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（C）不得有空鼓開裂現(xiàn)象出現(xiàn)。7、園路的施工（A）本工程汀步及健康步道工程：首先要了解設(shè)計(jì)意圖，然后測(cè)量人員放線、定位后經(jīng)驗(yàn)線合格后方可施工。鋪裝主要是花崗巖、鵝卵石、雨花石等做法。（B）按設(shè)計(jì)的寬度（每側(cè)多放出20cm），放灰線、開挖路槽，路槽的挖深根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，用打夯機(jī)夯實(shí)，密實(shí)度≥93%；水泥石粉渣要攪拌均勻，攤鋪平整、密實(shí)；C10砼施工：首先施工應(yīng)注意砼層攤鋪平整，然后用平板振搗器對(duì)砼墊層進(jìn)行振搗。（C）面層鋪設(shè)：a、根據(jù)設(shè)計(jì)大樣圖對(duì)汀步板、卵石、雨花石進(jìn)行鋪設(shè)。b、鋪設(shè)時(shí)應(yīng)注意調(diào)整汀步板的間距，使之在設(shè)計(jì)及規(guī)范范圍內(nèi)，應(yīng)拉線控制高程及平整度、順直度。c、鑲嵌雨花石時(shí)控制好砼的水灰比及塌落度，注意細(xì)石砼的水泥漿不要溢出，避免污染表面；控制好高程及平整度，滿足設(shè)計(jì)要求。d、對(duì)已鋪設(shè)完成的部位應(yīng)圍檔措施，設(shè)專人對(duì)已施工完成的作業(yè)面進(jìn)行看護(hù)。8、樹池、矮墻的施工（A）準(zhǔn)備工作：a、高強(qiáng)燒結(jié)磚及各種花崗巖石材到貨后，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行嚴(yán)格的挑選，對(duì)不平整、不方正、掉梭角的堅(jiān)決不能用到工程上來。b、要根據(jù)燒結(jié)磚、花崗巖規(guī)格彈出水平及垂直控制線，并預(yù)排鋪貼圖，廣場(chǎng)地坪則分段、分格彈線，同時(shí)進(jìn)行石層標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)工作的控制及對(duì)直、平整。（B）墻面貼面磚原則上自上而下施工，以減少污染，并根據(jù)預(yù)排鋪貼彈的線，做到橫平、豎直、平整。（C）燒結(jié)裝、花崗巖地墻排磚：根據(jù)大樣圖進(jìn)行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，非整磚行應(yīng)排在次要部位，非整磚小邊不應(yīng)小于150mm，否則應(yīng)對(duì)稱施工。9、廣場(chǎng)表面鋪裝廣場(chǎng)表面鋪裝工程在本工程中工程量大，質(zhì)量要求也較高，所以必須有合理的施工方案方法才能保質(zhì)、保量完成，鋪裝工程的重點(diǎn)在于控制好施工面的高程，并注意與園林其它設(shè)施的有關(guān)高程相協(xié)調(diào)。施工中，基層的處理須要達(dá)到設(shè)計(jì)要求的牢固、穩(wěn)定，而表面面層的鋪地，則更加精細(xì)，更加強(qiáng)調(diào)質(zhì)量方面的要求。（1）、放線（2）、鋪筑基層根據(jù)設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備鋪筑基層的材料。1、水泥石粉渣層、素砼墊層工藝流程：基層處理：先素土夯實(shí)，再做水泥石粉渣層、素砼墊層。其工藝流程為：基層土處理（壓實(shí)）→標(biāo)高→鋪設(shè)水泥石粉渣層→找平養(yǎng)護(hù)→鋪設(shè)砼→振搗找平→養(yǎng)護(hù)鋪設(shè)時(shí)的厚度略高于找平層，隨即用平板振搗器振搗、找平；振搗密實(shí)后，并按設(shè)計(jì)做出坡度。養(yǎng)護(hù)：水泥石粉渣層、已澆筑完的砼墊層，應(yīng)在12小時(shí)左右澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不小于7d。2、結(jié)合層的鋪筑1：3水泥砂漿攤鋪寬應(yīng)大于鋪裝面5-10cm左右，已拌好的砂漿應(yīng)當(dāng)日用完。3、面層的鋪裝（1）、工藝流程：準(zhǔn)備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿結(jié)合層→花崗巖板塊→灌縫擦縫→清理→成品保護(hù)（2）、準(zhǔn)備工作：以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部分尺寸和做法，弄清邊角、交接等部位之間的關(guān)系。處理基層，將墊層上雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上砂漿，清掃干凈。（3）、試拼：在正式鋪設(shè)之前對(duì)每個(gè)部位的花崗巖板塊按顏色、紋理、留縫試排，將非整塊相對(duì)稱排放在靠邊部位，試接后按編號(hào)排列，然后按編號(hào)放整齊。（4）、彈線：為檢查和控制板塊的位置，在場(chǎng)地內(nèi)彈線出控制線，彈在砼墊層上，引至多邊角部位。（5）、刷水泥砂漿，鋪砂漿結(jié)合層：用噴水壺灑水濕潤(rùn)清除干凈的砼墊層；刷一層素水泥砂漿（水灰比0.4-0.5，面積不宜過大，以施工速度而定，隨鋪砂漿隨刷）。開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（1：2的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散），厚度控制在放花崗巖板塊時(shí)高出面層控制線3-4mm，鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實(shí)找平。（6）、鋪砌塊材塊材先用水浸濕，擦干或表面晾干后即可鋪設(shè)，根據(jù)所控制線兩個(gè)方向各鋪一行，做為大面積鋪砌標(biāo)筋應(yīng)用，依據(jù)試樣時(shí)的編號(hào)，圖案及試排時(shí)的縫隙（不應(yīng)大于1mm），在控制線交點(diǎn)處開始鋪砌，先試鋪即搬起塊材尺寸好控制先鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊鋪墊板，敲至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之外，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結(jié)合層上澆一層水灰比0.5的素水泥漿，用漿壺澆均勻，再鋪板塊，安放時(shí)四角同時(shí)落下，用橡皮錘輕擊墊板，根據(jù)控制線鋪好，然后依次鋪設(shè)完備。（7）、灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1-2晝夜進(jìn)行灌縫、擦縫，根據(jù)石材顏色選用相同顏色的礦顏料和水泥（白水泥）拌合成1：1的稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間拓縫隙中，并用把刮板把流出水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止，灌漿1-2h后，用棉紗蘸原稀水泥擦縫與板面擦平，同時(shí)將板面上水泥漿擦凈，使表面清潔、平整、堅(jiān)實(shí)，然后面層加以覆蓋，養(yǎng)護(hù)7d,在此期間應(yīng)加強(qiáng)成品養(yǎng)護(hù)、平整、堅(jiān)實(shí)，然后面層加以覆蓋，養(yǎng)護(hù)7d，在此期間應(yīng)加強(qiáng)團(tuán)結(jié)成品保護(hù)，以免影響質(zhì)量。板塊的養(yǎng)護(hù)期不得少于3天，在此期間內(nèi)嚴(yán)禁行人，車輛等走動(dòng)和碰幢。10、道牙、邊條、臺(tái)階施工道牙基礎(chǔ)宜宜與地基同時(shí)填挖碾壓，以保證有整體均勻密實(shí)度。結(jié)合層用1：3的干硬性水泥砂漿2cm。道牙要平整牢固。后用M10水泥砂漿勾縫，道牙背后要應(yīng)用灰土夯實(shí)，其寬度為50cm,厚度為15cm，密實(shí)度為90%以上。邊條用于較輕的荷載處，且尺寸較小，一般5cm寬，15-20cm高，特別適用于步行道、草地或鋪砌場(chǎng)地邊界。施工時(shí)應(yīng)減輕它為垂直阻攔物的效果，增加它對(duì)地基的密封深度。邊條鋪竊的深度相對(duì)于地面應(yīng)盡可能低些，廣場(chǎng)鋪地，邊條鋪砌可與鋪面相平。一般緊道牙設(shè)置，以利于地面排水，路面應(yīng)稍高槽塊。臺(tái)階是解決地形變化、造園地坪高差的重要手段。建造臺(tái)階除了必須考慮在機(jī)能上及實(shí)質(zhì)上的有關(guān)問題外，也要考慮美觀與調(diào)和的因素，臺(tái)階面層的鋪裝詳見上節(jié)“面層的鋪裝”。11、木結(jié)構(gòu)工程（1）正確選用木料是保證木結(jié)構(gòu)質(zhì)量的根本所在，木料應(yīng)干燥，含水率應(yīng)控制在15%以內(nèi)，木料的斜紋率應(yīng)控制在12以內(nèi)，并不能有明顯結(jié)節(jié)疤痕和蟲孔等缺陷。（2）木材的加工由熟練的技工制作，做到層層把關(guān)驗(yàn)收，無論是斷面尺寸，還是裁口深度、龍骨的安裝都應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖施工。（3）木骨架制作時(shí)，立各骨架連接要采取榫接，拼縫要嚴(yán)密，裁口深淺一致，誤差應(yīng)控制在3mm以內(nèi)，左右高差控制在3mm以內(nèi)。骨架經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)在與砼接觸面滿刷防腐油，其它外露面滿刷干性油一道，并釘好臨時(shí)加固板條水平堆放。（4）所有木料制作應(yīng)嚴(yán)格保證厚度尺寸，主龍骨應(yīng)直，不能分段拼接。（5）木材的保管應(yīng)考慮防潮措施，避免日曬雨淋，造成扭曲變形。（6）木料在安裝之前，應(yīng)先將上下兩端刮好膩?zhàn)?，刷上油漆，避免安裝好后，無法涂刷油漆。（7）木骨架的安裝應(yīng)嚴(yán)格按地坪控制標(biāo)高進(jìn)行，做到左右高度一致，接合牢固。（8）安裝用的鐵釘，釘帽必須打扁并打入木材內(nèi)。（9）嚴(yán)格控制木地板之間的縫隙。（10）所有木料均需做防腐處理，面層裝飾應(yīng)均勻，不得有擦拭、毛糙痕跡。12、鋼結(jié)構(gòu)工程廊架鋼結(jié)構(gòu)由專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)工廠加工，現(xiàn)場(chǎng)安裝的施工方法。（1）構(gòu)件運(yùn)輸方法如下：（A）裝車前，在車箱內(nèi)放置枕木墊平，墊牢固，以防止鋼構(gòu)件直接與車鐵箱碰撞，避免損壞構(gòu)件外表與油漆。（B）構(gòu)件制作必須符合運(yùn)輸安全要求和現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度、質(zhì)量要求。（2）現(xiàn)場(chǎng)拼裝:（A）柱與基礎(chǔ)的地腳螺絲連接。（B）柱與頂梁的連接。13、涂料工程（A）涂料工程的等級(jí)和產(chǎn)品的品種方符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（B）涂料工程中所使用的膩?zhàn)?，?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋。（C）水性和乳液涂料施涂時(shí)的環(huán)境溫度，應(yīng)按產(chǎn)品說明書的溫度控制。（D）木料表面施涂a、施涂涂料前，應(yīng)將木料表面上的灰塵、污垢清除干凈。b、木料表面的縫隙、毛刺、掀岔和脂囊修整后，應(yīng)用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)，并用砂紙磨光。c、涂?jī)杀槠幔粚拥灼幔粚用嫫?。（E）金屬表面施涂（氟碳漆）a、施涂涂料前，應(yīng)將金屬表面的灰塵、油漬、銹斑、焊渣、毛刺等清除干凈。潮濕的表面不得施漆。b、涂底油漆底漆瓷漆二、混凝土道路工程第一節(jié)測(cè)量放線本道路工程施工線路上交叉路口和管線分布較多,為保證工程平面位置的放樣及高程準(zhǔn)確，根據(jù)工程特點(diǎn)，擬采取如下測(cè)量方案：中線測(cè)量進(jìn)行中線測(cè)量前，應(yīng)由設(shè)計(jì)部門辦理交樁手續(xù)。轉(zhuǎn)角點(diǎn)樁及方向樁應(yīng)在線外設(shè)栓點(diǎn)，并作點(diǎn)標(biāo)記。直線部分每隔200～500m應(yīng)加設(shè)方向樁。二、設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)為保證施工測(cè)量的連續(xù)性和一致性，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置足夠數(shù)量的互相通視的坐標(biāo)控制點(diǎn)及高程水準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖坐標(biāo)控制點(diǎn)，用全站儀敷設(shè)三級(jí)坐標(biāo)控制點(diǎn)并與已交底坐標(biāo)控制點(diǎn)聯(lián)網(wǎng)做閉合測(cè)量。這些樁點(diǎn)設(shè)置在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)澆灌砼保護(hù)，用鋼筋樁面刻十字絲保存。每120m～200m設(shè)一水準(zhǔn)點(diǎn)并作閉合導(dǎo)線測(cè)量。坐標(biāo)控制網(wǎng)及各水準(zhǔn)點(diǎn)每隔一月左右做一次復(fù)核測(cè)量，防止各點(diǎn)的沉降或碰動(dòng)。三、高程測(cè)量根據(jù)所設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)，直接測(cè)放各轉(zhuǎn)點(diǎn)的平面位置，但須同時(shí)用其它坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行交匯復(fù)核。根據(jù)所設(shè)置各水準(zhǔn)點(diǎn)可以方便進(jìn)行施工高程測(cè)量。第二節(jié)土方工程一、土方路塹開挖1、采用分層縱挖，挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，自卸汽車和裝載機(jī)配合作業(yè)。2、修筑路拱、刷刮邊坡、整平路基面時(shí)，宜采用挖掘機(jī)、裝載機(jī)、整平機(jī)配合作業(yè)，遇地下水時(shí)應(yīng)及時(shí)挖溝排除，若路床以下位于含水量較多土層時(shí)，應(yīng)換填透水性良好的材料，邊坡開挖后，應(yīng)立即刷坡并砌筑相應(yīng)的防護(hù)工程以防雨水沖刷。3、根據(jù)土壤試驗(yàn)對(duì)開挖出的適用材料，應(yīng)分類堆放，不應(yīng)混雜。先挖出的適用土方，應(yīng)儲(chǔ)存于指定地點(diǎn)，待后填筑路堤上部。對(duì)已先挖出的路塹斷面，路床頂面應(yīng)預(yù)留30cm，以免施工車輛和雨水對(duì)路床的破壞。4、路基土方工程施工安全嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程、規(guī)定。二、土方回填1、回填土方要求本工程設(shè)計(jì)路段路基填料為黃土，地下水位埋藏較深。根據(jù)路基填土高度、土的性質(zhì)及其相對(duì)含水量分析，均處于中濕狀態(tài)。路面設(shè)計(jì)中土基回彈模量取值為35Mpa。土方回填施工前，將土樣及灰樣送試驗(yàn)室做試配，確定壓實(shí)系數(shù)。2、回填土方施工回填土有機(jī)質(zhì)含量應(yīng)小于5%，夯實(shí)后的干密度不應(yīng)小15kN/m3。土方回填應(yīng)嚴(yán)格控制施工工序和土質(zhì)的含水率；回填時(shí)，應(yīng)將基坑內(nèi)的碴土、積水等清理干凈，做到干燥不潮濕。土方回填時(shí)，采用4臺(tái)HW－C－20型蛙式打夯機(jī)由不同方向作業(yè)，夯實(shí)遍數(shù)不少于四遍（以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)為準(zhǔn)）。分層回填，分層厚度不大于300mm。3、回填土方質(zhì)量驗(yàn)收回填前技術(shù)人員繪制回填平面圖，并注明回填層數(shù)，檢查點(diǎn)位；現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員每層取樣試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下層回填，并做好記錄。第三節(jié)路基施工一、一般規(guī)定1、路基土方作業(yè)，須熟悉圖紙，按規(guī)定切實(shí)做好路基排水和路基處理，確保路基的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和抗變形能力，并注意路肩或人行道的壓實(shí)。2、路基填筑施工前，必須取代表性土樣，按現(xiàn)行試驗(yàn)規(guī)范對(duì)填料進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)，取得各土場(chǎng)土樣的最大干密度和最佳含水量，并選擇路段進(jìn)行壓實(shí)試驗(yàn)，以確定正確的壓實(shí)方法、各類壓實(shí)設(shè)備的類型和組合工序、最佳組合下的壓實(shí)遍數(shù)和壓實(shí)分層厚度，用以指導(dǎo)路基土壓實(shí)施工。3、挖方、不填不挖段的路基，均須壓實(shí)至規(guī)定密實(shí)度。填方必須按規(guī)定厚度分層壓實(shí)。4、路基排水設(shè)施應(yīng)順直圓滑、排水通暢、方向明確。由于沿線地形起伏較大，原圖中排水設(shè)施的位置、標(biāo)高可能與實(shí)際情況有所出入，施工時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。5、路基土原地面以上的莊稼、草皮、樹根應(yīng)清除干凈，原地面以下的墓穴、井洞、管溝應(yīng)分層加以妥善處理。二、路基挖填作業(yè)1、按設(shè)計(jì)橫斷面半幅開挖，不得超挖，槽底必須預(yù)留碾壓沉降量。2、挖方基底以下80cm范圍以內(nèi)的樹根應(yīng)清除，重新填土夯實(shí)。3、填土路基不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥、凍土塊和鹽漬土，不得含草和樹根等雜物，超過10cm粒徑的土塊應(yīng)打碎使用。4、填土的地面橫坡1：10～1：5的要將地面翻松后填土。陡于1：5時(shí)做成臺(tái)階形，臺(tái)階寬不小于1.0m，橫坡向里，臺(tái)階高以30cm為宜。5、分層壓實(shí)的攤鋪厚度一般為：羊足碾不大于30cm，壓路機(jī)和電動(dòng)打夯機(jī)不大于30cm，人工打夯不大于20cm。6、碾壓工作應(yīng)自路邊向中央進(jìn)行，一般碾輪每次重疊15～20cm，應(yīng)碾壓5～8遍，至無顯著輪跡且達(dá)到要求密實(shí)度時(shí)為止。7、路堤填土兩側(cè)各加寬50cm，碾壓成活后再削坡至設(shè)計(jì)寬度。8、填土碾壓時(shí)按規(guī)定檢驗(yàn)土的含水率和壓實(shí)度，作好試驗(yàn)記錄。三、路基翻漿處理1、路基填挖工程接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)對(duì)道路中線位置和橫、縱斷面路基頂面高程及路基頂面中線兩側(cè)寬度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行竣工測(cè)量。2、挖方路基其頂面高程達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，需進(jìn)行碾壓，使其壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求。土干時(shí)要灑水，使含水量接近該土的最佳含水量時(shí)上碾，路肩部分，也視同路基一樣碾壓。3、填土邊坡，不得出現(xiàn)虧坡現(xiàn)象。路肩無法壓實(shí)時(shí)用人工夯實(shí)。4、如有邊溝，通過修整挖除土方后，要求邊坡、溝底縱坡符合設(shè)計(jì)要求，做到邊直坡平。5、道路路基的土體，如因含水量過大，在碾壓時(shí)發(fā)生顫動(dòng)或表面裂紋時(shí)，一律要進(jìn)行翻漿處理。四、填筑壓實(shí)中的特殊處理1、管道附近的填土，應(yīng)特別仔細(xì)壓實(shí)，以免與路基連接處發(fā)生不均勻沉降。管道頂上50cm以內(nèi)的填土可用人工夯實(shí)至要求的壓實(shí)度，以避免重碾破壞管道。2、機(jī)動(dòng)車道下的管、涵、雨水支管等結(jié)構(gòu)物埋深較淺的，可用石灰土或砂礫對(duì)管溝胸腔、管頂、檢查井及雨水口周圍進(jìn)行處理。如管頂距路床頂面小于30cm時(shí)，則采用水泥混凝土進(jìn)行120°包裹封閉。五、路床整修碾壓1、確定路床的縱向中心線、路床寬度和路床的橫坡度。為了保障路面結(jié)構(gòu)有足夠?qū)挾龋仨氃诼反舱拗薪鉀Q這一問題。2、為確保路面厚度、橫坡度符合要求必須按設(shè)計(jì)橫坡修整路床頂面。3、路床頂面以下30cm的土層必須達(dá)到要求的壓實(shí)度。4、為保證路面結(jié)構(gòu)厚度均勻，需對(duì)路床表面的平整度提出要求；為保證中線高程符合設(shè)計(jì)，需對(duì)路床頂面中線高程在修整中進(jìn)行控制。第四節(jié)石灰土底基層一、材料1、石灰：石灰土所用石灰宜用1～3級(jí)的新石灰。2、土：石灰土所用土，以就地取材為原則，粘土塑性指數(shù)12～20,土塊最大粒徑不得大于15mm，土中不得含有樹根、雜草等雜物。3、水：采用一般飲用水或不含油質(zhì)、雜質(zhì)的干凈水均可。二、配合比1、石灰土中石灰的劑量是有限度的，一般在6%～18%之間能夠提高或顯著提高土強(qiáng)度和穩(wěn)定性的，過低的石灰劑量，不能使土的密度和強(qiáng)度得到穩(wěn)定。過高的劑量，反而導(dǎo)致灰土的強(qiáng)度下降。2、體積比的換算：石灰土的石灰劑量是按熟石灰占灰土總重的百分率計(jì)算的，但是在施工現(xiàn)場(chǎng)拌和時(shí)還是采用體積比方便易行，為了嚴(yán)格劑量配料，保證工程質(zhì)量，應(yīng)實(shí)際測(cè)定所用土料，見表7—1。石灰土石灰劑量參考表（%）表7—1結(jié)構(gòu)層位土類粉性土、粘性土砂性土基層11～1414～16底基（墊）層9～1111～14處理土路床6～99～11三、土、灰備料1、所有的土應(yīng)事先打碎，人工拌和時(shí)，須通過2cm篩孔篩子，機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)攪拌可不過篩，但土塊粒徑大于2cm的含量不得大于3%。2、磨細(xì)生石灰粉可直接使用，用塊灰時(shí)，應(yīng)在用灰前2～3d進(jìn)行粉灰，使消解石灰粉化充分，并過1cm篩孔的篩子。四、拌和1、人工拌和：應(yīng)將已篩好的土和石灰按計(jì)算好的比例分層交疊堆在拌和場(chǎng)地上或路床上，鐵鍬翻拌三遍，土干時(shí)應(yīng)隨拌隨灑水，以最佳含水量控制，要求拌和均勻，色澤一致，無花白現(xiàn)象。2、機(jī)械拌和：要保證犁到設(shè)計(jì)深度，保證灰土層的厚度；做到拌和均勻，表面細(xì)勻平整，基本符合路型。五、攤鋪1、攤鋪前應(yīng)保持路床濕潤(rùn)，填土路床兩側(cè)應(yīng)先培土夯實(shí)，以保證灰土邊緣部分的壓實(shí)度。2、當(dāng)使用機(jī)械就地拌和時(shí)，可按配合比換算成土、灰攤鋪厚度，先鋪土后鋪灰。六、碾壓和養(yǎng)護(hù)1、碾壓應(yīng)在灰土接近最佳含水量下進(jìn)行，攤鋪好的灰土爭(zhēng)取當(dāng)日碾壓完畢。2、碾壓要執(zhí)行“先輕后重”原則，每層攤鋪厚度不宜超過25cm。碾壓4～6遍可達(dá)到要求壓實(shí)度。3、灰土的找平工作應(yīng)在碾壓1～2遍后即細(xì)致檢查平整度和高程，找補(bǔ)時(shí)應(yīng)將原表面翻松8～10cm，然后再填補(bǔ)新灰土，整平后壓實(shí)。4、灰土碾壓完畢后5～7天內(nèi)，必須保持一定的濕度。第五節(jié)石灰粉煤灰砂礫（二灰石）基層施工石灰粉煤灰砂礫混合料是一定數(shù)量的石灰和粉煤灰與砂礫集料相配合，加入適量的水（通常加至最佳含水量），經(jīng)拌和、壓實(shí)及養(yǎng)護(hù)后得到的混合料。它具有良好的力學(xué)性、板體性、水穩(wěn)性和一定的抗凍性，可適用于各種交通類別道路的基層。一、施工前的準(zhǔn)備工作1、復(fù)驗(yàn)修整下承層施工前應(yīng)對(duì)承層或路基的質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，符合分項(xiàng)工程質(zhì)量要求后，才能進(jìn)行鋪攤。對(duì)下承層的低洼和坑洞，應(yīng)仔細(xì)填補(bǔ)及壓實(shí)達(dá)到平整。對(duì)搓板和車轍槽應(yīng)刮除。松散處應(yīng)耙松、灑水并重新碾壓。2、路肩土施工（圍邊）來料前，快車道全部填高，再走夯一遍，最后由人工配合鏟車將填土內(nèi)側(cè)突出部分切直。雨季施工時(shí)，在路肩土修整成型后，應(yīng)沿道路方向每30m開挖一道橫向排水溝，以防積水。3、視天氣情況作好臨時(shí)排水措施。4、在混合料基層施工之前完成其結(jié)構(gòu)層以下的各類管線的填埋。二、材料準(zhǔn)備1、材料應(yīng)符合下列規(guī)定道路工程中使用的粉煤灰，其SiO2與Al2O3總含量應(yīng)大于70%，700℃時(shí)的燒失量應(yīng)小于10%；細(xì)度應(yīng)滿足引自標(biāo)準(zhǔn)孔篩通過量50%～80%，干質(zhì)量密度500～800kg/m3，含水量宜為15%～20%；石灰宜用1～3級(jí)的新灰；砂礫級(jí)配符合要求，破碎砂礫中最大粒徑不大于40mm；水為飲用水及不含油等有機(jī)物雜質(zhì)的中性水（PH值為6～8）。2、配料應(yīng)準(zhǔn)確石灰粉煤灰砂礫的最佳配合比，應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定。采用質(zhì)量法配料，應(yīng)根據(jù)一次拌和的混合料的質(zhì)量和各種材料的含水量，計(jì)算出各種材料所需濕質(zhì)量，按濕質(zhì)量稱量配料。3、備料如在堆放過程中，部分粉煤灰凝結(jié)成塊，使用前應(yīng)將灰塊打碎；采備砂礫前，先將樹木、草皮、和雜土清除干凈；石灰應(yīng)在使用前7～10d充分消解，石灰宜選在地勢(shì)較高而臨近水源的場(chǎng)地集中堆放。石灰粉煤灰應(yīng)分開堆放，嚴(yán)禁在儲(chǔ)存和堆放時(shí)使粉煤灰與石灰接觸。4、材料用量計(jì)算根據(jù)結(jié)構(gòu)層的厚度、寬度及預(yù)定的干壓密實(shí)度、計(jì)算各路段所需要的干混合料數(shù)量。根據(jù)混合料的配合比、材料的含水量以及所用運(yùn)料車輛的噸位，計(jì)算各種材料每車料的堆放距離。三、拌和合格后進(jìn)場(chǎng)堆放進(jìn)廠前測(cè)試生石灰灑水保濕粉煤灰計(jì)量水砂礫取樣檢測(cè)混合料成品強(qiáng)制攪拌計(jì)量下料加水消解合格后進(jìn)場(chǎng)堆放進(jìn)廠前測(cè)試生石灰灑水保濕粉煤灰計(jì)量水砂礫取樣檢測(cè)混合料成品強(qiáng)制攪拌計(jì)量下料加水消解生產(chǎn)工藝流程圖（圖7—1）混合料成品出廠時(shí),拌和廠應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證及石灰、粉煤灰活性氧化物含量、粒料級(jí)配、混合料配合比、R7、R28強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。四、攤鋪1、攤鋪混合料前，首先對(duì)下承層進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并均勻?yàn)⑺３殖睗瘢换旌狭先缬写旨?xì)顆粒離析現(xiàn)象，運(yùn)至工地后應(yīng)補(bǔ)拌至均勻后再行攤鋪；混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，需檢驗(yàn)其含水量，混合料在攤鋪前其含水量宜高于最佳含水量的2%。2、采用專用攤鋪機(jī)攤鋪，每段連續(xù)攤鋪長(zhǎng)度不得小于30m。3、按劃分的段落進(jìn)行卸料，將適當(dāng)含水、拌和均勻的混合料按設(shè)計(jì)斷面虛攤鋪，卸料量要大于實(shí)際用量的15%左右。4、按有關(guān)資料介紹：二灰土的松鋪系數(shù)約為1.5～1.7，二灰粒料的松鋪系數(shù)約為1.3～1.5，用機(jī)械拌和時(shí)松鋪系數(shù)為1.2～1.3。5、混合料攤鋪完畢后用平地機(jī)進(jìn)行整型。先用平地機(jī)配合人工按照設(shè)計(jì)規(guī)定的坡度和路拱初步整平，在直線段，平地機(jī)由兩側(cè)向路中心刮平；在平曲線段，平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平；需要時(shí)，再返回刮一遍。然后用履帶拖拉機(jī)、平地機(jī)或輕型輪胎壓路機(jī)快速碾壓1～2遍。再用平地機(jī)如上述那樣進(jìn)行整型，并用上述機(jī)械再碾壓一遍。多層施工時(shí)，下層碾壓密實(shí)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，再攤鋪上層混合料，在此過程中，應(yīng)對(duì)下層表面灑水濕潤(rùn)。五、碾壓石灰粉煤灰砂礫混合料的每層壓實(shí)厚度最大為20cm，最小為10cm。碾壓前需檢驗(yàn)混合料的含水量，在整個(gè)壓實(shí)期間都必須保持最佳含水狀態(tài)。初壓時(shí)先用6～8t壓路機(jī)由兩側(cè)向路中穩(wěn)壓1～2遍，找平后用12～15t壓路機(jī)壓實(shí)，碾壓至無明顯輪跡為止。多層攤鋪時(shí)，為使上下結(jié)合，下層碾壓密實(shí)灑水濕潤(rùn)后，再攤鋪上層混合料。盡量采取全幅攤鋪和延長(zhǎng)攤鋪路段，以減少接茬。初壓時(shí)要及時(shí)找平，攤鋪好的混合料，應(yīng)當(dāng)日碾壓成活，道路兩側(cè)邊緣的混合料，應(yīng)增加碾壓2～3遍。附屬構(gòu)筑物附近碾壓不到的地方，可加水泥拌成低強(qiáng)度等級(jí)混凝土處理。六、養(yǎng)護(hù)壓實(shí)成型并經(jīng)檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)的混合料基層，應(yīng)在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期視季節(jié)而定，不宜少于6～7d。一般可灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)及時(shí)灑水保持混合料濕潤(rùn)。也可灑布瀝青乳液養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)及時(shí)在乳液面撒嵌丁料，直至鋪筑上層結(jié)構(gòu)時(shí)，停止養(yǎng)護(hù)。七、雨期、冬季施工1、雨期施工：整修排水系統(tǒng)，以利排除施工現(xiàn)場(chǎng)表面水，必要時(shí)開挖邊溝設(shè)置集水坑抽水。現(xiàn)場(chǎng)混合料備料宜適量、集中堆放，采取措施防止雨淋；材料堆周圍設(shè)置排水系統(tǒng)。攤鋪段不宜過長(zhǎng)，當(dāng)日攤鋪及時(shí)碾壓，當(dāng)日成活。攤鋪過程中遇雨應(yīng)停止攤鋪，對(duì)已攤鋪中混合料段應(yīng)及時(shí)碾壓，并封閉交通，雨后采取處理措施，連續(xù)陰雨天不宜施工。2、冬季施工：石灰粉煤灰砂礫基層不宜冬季施工。進(jìn)入冬季施工的石灰粉煤灰砂礫基層，應(yīng)摻加防凍劑，其摻加量應(yīng)根據(jù)施工及養(yǎng)護(hù)期的最低溫度經(jīng)試驗(yàn)確定。當(dāng)使用氯鹽時(shí)，在養(yǎng)護(hù)期最低溫度-10～-15℃時(shí)，宜用15八、質(zhì)量要求1、石灰、粉煤灰品質(zhì)、砂礫級(jí)配及破碎率應(yīng)符合要求，含泥量不得大于規(guī)定，混合料配合比準(zhǔn)確。2、石灰粉煤灰砂礫混合料拌和均勻，色澤一致，砂礫（碎石）最大粒徑不大于40mm；大于20mm的石灰粉煤灰團(tuán)粒不得超過10%，且最大團(tuán)粒不得大于50mm；石灰中不得含有未消解顆粒及粒徑大于10mm的灰塊。3、攤鋪層無明顯的粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。用12t以上壓路機(jī)碾壓后，輪跡深度不得大于5mm，并不得有浮料、脫皮、松散、顫動(dòng)現(xiàn)象。4、石灰粉煤灰類混合基層質(zhì)量或允許偏差見表7—2。石灰粉煤灰類混合料基層質(zhì)量或允許偏差表表7—2序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量或允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1無側(cè)限抗壓強(qiáng)度（MPa）R7=0.6～0.8R28=1.5～2.02000m12含灰量+1.0%01000m1EDTA滴定法3壓實(shí)度重型擊實(shí)≥95%1000m1灌砂法4含水量+1.5%-1.0%1000m1燃燒法、烘干法與最佳含水量比較5平整度≤10mm20m1用3m直尺和塞尺量取較大值6厚度±10mm1000m1用鋼尺量7寬度≮設(shè)計(jì)規(guī)定+B40m1用鋼尺量8中線高程±15mm無聯(lián)結(jié)層±10mm20m1用水準(zhǔn)儀具測(cè)量9橫斷高程±20mm且橫坡差≯±0.3%20m1用水準(zhǔn)儀具測(cè)量九、施工中應(yīng)注意的幾個(gè)問題1、施工季節(jié)（1）無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定結(jié)構(gòu)層宜在春末或夏季組織施工，施工期的最低氣溫應(yīng)在5℃（2）在雨季施工時(shí)，應(yīng)特別注意氣候變化，勿使水泥混合料遭雨淋，并采取措施排除表面水，運(yùn)到路上的集料不可過分潮濕。2、接茬處理石灰、二灰穩(wěn)定類基層施工中，兩工作段的銜接處應(yīng)搭接拌和。即前一段拌和后，留5～8m，不進(jìn)行碾壓。后一段施工時(shí)，將前段留下未壓部分統(tǒng)一進(jìn)行拌和。拌和機(jī)及其他機(jī)械不宜在已成型的結(jié)合料穩(wěn)定層上“調(diào)頭”。第六節(jié)水泥混凝土路面水泥混凝土路面，是以水泥與水合成水泥漿為結(jié)合料，碎（礫）石為骨料，砂子為填充料，經(jīng)過拌和、攤鋪、振搗成型和養(yǎng)護(hù)所成。一、材料1、水泥：應(yīng)采用強(qiáng)度高、收縮性小、耐磨性強(qiáng)、抗凍性好的普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于PO425號(hào)。2、砂：應(yīng)采用潔凈、堅(jiān)硬、符合規(guī)定級(jí)配、細(xì)度模數(shù)在2.5以上的粗、中砂。經(jīng)配合比試驗(yàn)確定，泥土雜物含量必須小于3%。3、石料：碎（礫）石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，并符合規(guī)定級(jí)配，最大粒徑不能超過40mm，針、片狀含量不大于15%，軟弱顆粒含量不大于5%，泥土雜物含量不大于1%。4、水：混凝土攪拌和養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)清潔，宜采用飲用水，如使用非飲用水時(shí)，需經(jīng)過化驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）硫酸鹽含量按計(jì)不得超過2700mg/L； （2）含鹽量不超過5000mg/L；（3）PH值不得小于4。二、混凝土試配施工前根據(jù)路面設(shè)計(jì)要求及材料供應(yīng)情況，做好混凝土配料試驗(yàn)工作，配料要求級(jí)配合理，含砂率應(yīng)按石料和砂的用量、種類、規(guī)格及水灰比確定。C30級(jí)以上混凝土采用PO425號(hào)以上水泥，水灰比不大于0.5，坍落度不大于20cm，每立方米混凝土水泥用量不少于330kg。最大水泥用量不宜超過350kg，并以采用低流動(dòng)性或干硬性混凝土為宜，見表7—3?；炷辽奥时肀?—3水灰比碎（礫）石碎石最大粒徑40mm礫石最大粒徑40mm0.427%～32%24%～30%0.530%～35%28%～33%三、模板1、模板主要選用［28、［20，即h=280/200mm的槽鋼作為基層、面層的側(cè)模。在轉(zhuǎn)角處可選用風(fēng)干紅松或不易變形有韌性的木材，板厚5cm以上。2、模板按放線位置立起，釘鋼筋頭固定，間距為0.3～0.6m，彎道部分應(yīng)適當(dāng)加密至0.2～0.4m。要支立牢固，保證振搗時(shí)不傾斜不下沉。澆筑混凝土前內(nèi)側(cè)要刷一層脫模劑。3、支好的模板，要做到高程準(zhǔn)確、線條順直、固定牢固、內(nèi)部與頂部光滑平整、棱角整齊、能經(jīng)受2kW振搗器振動(dòng)30s不變形不移位。4、個(gè)別部位可采用定型鋼模板或特制鋼模板，其安支方法與木模板基本相同，只是鋼模板較短，接頭較多，需要加密鐵橛，接頭卡牢，以保證直順。四、橫縫與縱縫1、橫縫施工（1）路面的分塊一般按設(shè)計(jì)規(guī)定，橫縫間距一般為5～7m，縱縫間距一般為3.5～4m。在高填土、彎道和路基土不均勻地段應(yīng)減小橫縫間距。（2）伸縫板的安裝：伸縫板應(yīng)與路面中心線垂直，伸縫板兩側(cè)必須用鐵橛釘牢，以使縫板垂直。上部預(yù)留填料空縫處提縫板與伸縫板必須密合，以保證縫中不連漿。待混凝土初凝后抹面時(shí)將提縫板輕輕提出。（3）傳力桿伸縫板：傳力桿伸縫板安裝方法有兩種：一種是擋頭（頂頭）木模固定伸縫板和傳力桿的安裝方法，另一種是用鋼筋支架托傳力桿，伸縫板用打好橢圓眼的端頭貼緊伸縫板，兩側(cè)用鐵橛釘牢。（4）橫向施工縫：遇臨時(shí)停止?jié)仓虬啻瓮９?，澆筑終端應(yīng)恰好趕在伸縫處。如不能趕在伸縫處也要按照伸縫做法去做施工縫。（5）縮縫施工：應(yīng)采用切縫法，即當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%～30%時(shí)，用切縫機(jī)切割。當(dāng)受條件限制時(shí)，可采用壓縫法，即當(dāng)混凝土成活第一遍抹平后，立即用振動(dòng)壓縫刀壓縫，當(dāng)壓至規(guī)定深度時(shí)，提出壓縫刀，用原漿修整縫槽，再仔細(xì)放入鐵制或經(jīng)水充分浸泡的木縫板，繼續(xù)成活。（6）如設(shè)置縮縫傳力桿，應(yīng)在縮縫位置鋪一條50cm寬混凝土埂，將其振實(shí)平整預(yù)留2～3cm沉落高度，然后將傳力桿按設(shè)計(jì)位置壓入混凝土埂內(nèi)，然后用混凝土將傳力桿覆蓋，防止腳踩移動(dòng)位置。2、縱縫施工：在已完成的混凝土板縱向側(cè)面均勻涂刷一層稀瀝青。如設(shè)置縱縫拉桿上，縱縫應(yīng)平直、連續(xù)，不得彎曲。五、攤鋪1、攤鋪前做好如下檢查工作：（1）檢查底層密實(shí)度和平整情況。（2）模板尺寸、位置、高度、脫模劑的涂刷質(zhì)量，支撐是否牢固，模板內(nèi)雜物的清理等。（3）預(yù)埋伸縫板和鋼筋安放位置是否正確。（4）傳力桿是否與伸縫垂直，綁扎是否牢固，套管是否套好。（5）檢查已完混凝土板側(cè)面是否涂刷瀝青。2、攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)預(yù)留沉落高度，一般應(yīng)高出模板2～2.5cm。3、攤鋪加筋混凝土?xí)r，應(yīng)與傳力桿和邊緣鋼筋的安放緊密配合。4、一塊混凝土板必須一次連續(xù)澆筑完畢。5、遇雨必須架好防雨棚。六、振搗1、混凝土攤鋪找平后，使用插入式振搗器，先沿混凝土板四周振搗1～2遍，然后沿垂直路線方向振搗。行行重疊20cm左右。振搗總遍數(shù)不少于4次。2、混凝土在用插入式振搗器全面振實(shí)后，再用振搗梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)梁往返拖拉2～3遍，使表面泛漿，并趕出汽泡。振動(dòng)梁移動(dòng)的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度以1.2～1.5m/min為宜。不平處應(yīng)及時(shí)加以人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時(shí)應(yīng)用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)，振搗梁行進(jìn)時(shí)，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振搗梁底部的傾斜，振搗梁底面要保持平直。3、最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補(bǔ)填找平，重新振滾平整。4、縱橫縫邊緣應(yīng)加強(qiáng)振搗，振不到之處應(yīng)用振搗棒或插釬搗實(shí)。七、抹光1、初步抹光：圓盤抹光機(jī)粗抹或用振搗梁復(fù)振一次能起勻漿、粗平及表層致密作用。它能平整脫水后留下的凹凸不平，封閉脫水后出現(xiàn)的定向毛細(xì)孔開口，通過擠壓研磨作用消除表層孔隙，增大表層密實(shí)度，使表層殘留水和漿體不均勻現(xiàn)象得到改善，以減少不均勻收縮順路方向行進(jìn)易保證縱向的平整，橫路方向行進(jìn)則縱向平整度效果略遜。2、精抹：用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾桿）對(duì)混凝土表面進(jìn)行拉鋸式搓刮。橫向搓刮后還應(yīng)進(jìn)行縱向搓刮（搓桿與模板平行），同時(shí)要附以3m直尺檢查。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即可用3m直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此進(jìn)行找補(bǔ)抹平。精抹找平應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水泥粉，否則不但會(huì)發(fā)生沁水現(xiàn)象，延長(zhǎng)制毛間隔時(shí)間，還會(huì)因水灰比不均勻，致使收縮不均勻。在較高溫度下，就會(huì)出現(xiàn)表面網(wǎng)裂、路面成形通車后表層破皮脫落。第二遍抹面后，如有風(fēng)吹日曬，應(yīng)及時(shí)用塑料薄膜或氈布覆蓋。八、刻槽工藝1、刻槽是為保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但對(duì)路面平整度亦有一定的影響，本工程要求刻槽后抗滑標(biāo)準(zhǔn)（構(gòu)造深度TD）為0.4～0.6m。2、壓紋（或壓槽）和拉毛（或拉槽）以四周邊混凝土適合壓紋的時(shí)間為準(zhǔn)。在板面中央等強(qiáng)度較高的部位，采用在壓紋機(jī)上加載的辦法解決。拉毛易疏松和破損表層，使表層1～2mm范圍內(nèi)密實(shí)度受到影響，但拉毛對(duì)平整度有所改善。九、養(yǎng)護(hù)1、成活后立即用0.5cm篩子在板面上篩蓋2～3cm鋸末，4h后在鋸末上覆蓋一層草簾，然后灑水，經(jīng)常保持濕潤(rùn)。初期養(yǎng)護(hù)2～3d，將鋸末除掉，用粘土圍埝蓄水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間視氣溫情況而定，一般不少于14d，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%時(shí)方可停止養(yǎng)護(hù)。2、養(yǎng)護(hù)初期嚴(yán)禁人上路面或堆置物品。3、混凝土路面抗折強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可開放交通。十、拆模：混凝土模板的拆除時(shí)間視氣溫而定。拆模操作中，要十分注意保護(hù)接縫、邊角和企口等部位。拆模時(shí)間參考見表7—4。水泥混凝土路面拆模時(shí)間表表7—4晝夜平均氣溫最早拆模時(shí)間注意事項(xiàng)10℃不少于48h拆模時(shí)須注意勿碰傷混凝土邊角10～15不少于36h15℃不少于30h十一、切縫：先用墨線標(biāo)出切縫位置，再用切縫機(jī)切縫，操作時(shí)要使切縫機(jī)的刀片、指針、導(dǎo)向輪成一直線與切縫黑線重合（最大誤差0.5mm）。當(dāng)切縫深小于30mm時(shí)，可直接用7mm厚的金剛石鋸片切割；切縫深大于30mm，則可用組合金剛石鋸片一次切割成，也可用不同厚度的金剛石鋸片分兩次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3～4mm厚的刀片切割至設(shè)計(jì)深度）。十二、填縫1、縫內(nèi)遺留的石子、灰漿、泥土、鋸末等雜物應(yīng)剔除并用空壓機(jī)吹洗干凈、晾干，全面露出縫板，不得有連漿現(xiàn)象。2、常用灌填縫材料見表7—5。常用灌填縫材料及適用范圍表表7—5種類材料適用條件灌縫填料瀝青橡膠填料一般用于縮縫。用于伸縫時(shí)，摻入石棉短絨使用。適于溫?zé)岬貐^(qū)聚氯乙烯膠泥各種縫隙均適用，低溫時(shí)性能好，高溫時(shí)性能差，適用較冷地區(qū)預(yù)制嵌縫杉木板造價(jià)高，施工時(shí)埋入縫內(nèi)泡沫橡膠塑料類使用操作方便，造價(jià)高瀝青纖維類過寬脹縫不適宜，其他縫均適宜十三、灌縫操作1、縫口上（板面上）刷石粉水漿（1：2）作防粘劑。縫底及縫壁內(nèi)涂一層冷底子油（油—6與汽油成4：6或5：5）。2、將長(zhǎng)嘴漏斗插入縫內(nèi)，灌入混合料，邊灌（或塞）邊插扦，搗實(shí)，可分一次或二次鏟平。3、冷縮后用熱“溜子”燙熨光平，并撒少量滑石粉。第七節(jié)排水管道工程一、施工主要工藝流程為：溝槽開挖→基坑支護(hù)→地基處理→基礎(chǔ)施工→管道安裝→檢查井砌筑→基坑回填土二、管溝開挖1、溝槽開挖的關(guān)鍵是確定開挖寬度。根據(jù)槽深和土質(zhì)情況，按施工規(guī)范或技術(shù)規(guī)程要求，選取既不會(huì)造成溝槽塌方，又減少開挖量的最小需要槽底寬度（管道結(jié)構(gòu)寬與兩側(cè)工作空間寬之和），經(jīng)過計(jì)算確定溝槽上口開挖邊線。2、當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不佳，地下水位高于槽底且降水不好，以及現(xiàn)場(chǎng)沒有適宜寬度的工作空間時(shí)，采用溝槽支撐，要按規(guī)定進(jìn)行支撐設(shè)計(jì)，以保障槽壁穩(wěn)定。支撐采用的類型、構(gòu)造均應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。3、根據(jù)水文地質(zhì)資料，槽底高程在地下水位線以下，或有淺層滯水的槽段，在施工方案中要確定排、降水措施。如果要采用槽底兩側(cè)挖排水溝進(jìn)行排水，其槽底寬度還應(yīng)適當(dāng)加寬，不應(yīng)侵占工作寬度。4、槽底土基，要保證其強(qiáng)度和穩(wěn)定，不能超挖，也不能擾動(dòng)。要有得力的降水措施。如發(fā)生超挖或擾動(dòng)，必須按規(guī)程要求進(jìn)行地基處理后，方可進(jìn)行管道平基或底板澆筑。三、地基處理管溝開挖完畢，按規(guī)定對(duì)基底整平，并清除溝底雜物，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)定要求后及時(shí)施工基礎(chǔ)以封閉基坑。鋼筋混凝土管基礎(chǔ)采用135°和180°砼帶狀基礎(chǔ)，鋼筋砼管枕，基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)為Ｃ15。砼基礎(chǔ)施工時(shí)采用現(xiàn)場(chǎng)立模澆筑。四、管道安裝（平基安管法）管材運(yùn)入溝槽內(nèi)的方法：小管徑管材用人工大繩法，大管徑管材用吊車法。1、用坡度板中線法控制安管的中心位置和管內(nèi)高程。（1）在坡度板上的中心釘和高程板上的高程釘，掛中心線和高程。（2）根據(jù)給定的高程下返數(shù)值，在高程尺桿上量好尺寸，畫上記號(hào)。（3）安管時(shí)，將高程線繃緊，把高程尺桿下腳放進(jìn)管內(nèi)底部。當(dāng)尺桿上的記號(hào)與高程線吻合時(shí)，即表示安管高程正確。（4）在管頭上方所掛中心線上，掛垂球，使管徑中心與垂線對(duì)正。2、管安穩(wěn)后，應(yīng)用干凈的卵石或碎石，將管體卡勞，避免碰撞移位或滾動(dòng)傷人。3、管道的對(duì)口間隙，大于等于700mm的管道可按10mm控制，用人工捻內(nèi)縫；小于700mm的管道，可不留間隙，內(nèi)縫必須用麻袋球在管內(nèi)往返拉動(dòng)抹縫灰（即水泥砂漿）的辦法抹嚴(yán)內(nèi)縫。五、檢查井施工要點(diǎn)檢查井結(jié)構(gòu)組成，由混凝土井基、磚砌井室及井室口（或入孔蓋板）、井筒、流槽、踏步及井圈井蓋所組成。1、井室砌筑（1）井室一般用機(jī)磚砌筑在整體水泥混凝土基礎(chǔ)上，在挖槽時(shí)，就計(jì)算好檢查井的準(zhǔn)確位置，澆筑管道混凝土平基時(shí)，應(yīng)將檢查井井基寬度一次澆夠。（2）井室內(nèi)的流槽砌磚，應(yīng)交錯(cuò)插入井墻，使井墻與流槽形成整體。（3）流槽應(yīng)砌（磚）、抹（面）成與上下游管徑相同的半圓弧形，流槽過水?dāng)嗝娌粦?yīng)小于上游和下游管徑的過水?dāng)嗝?。井底坡度和高程?yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）圓井的砌筑，應(yīng)掌握井墻豎直度和圓順度；砌筑砂漿應(yīng)飽滿（包括豎縫），特別是污水管道的檢查井（包括雨、污水合流檢查井）。（5）水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實(shí)。抹完后要封閉井口，以保持井室濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，不使抹面造成裂縫、空鼓。2、井室收口砌筑及井室蓋板安裝（1）D=300～700mm管徑所采用的Ф900、Ф1100、Ф1300mm直徑雨污檢查井設(shè)計(jì)規(guī)定；三面收口最大收進(jìn)尺寸不超過50mm，一般宜按每層收進(jìn)40mm掌握，較容易保證。（2）當(dāng)井深尺寸不能滿足收口高度，或滿足了收口高度以后，井室縮小到難以使用時(shí)，可以采用四面收口，減少一半收口高度，來加大井室的辦法。（3）砌收口時(shí)，每收進(jìn)一層，變化一個(gè)直徑，為了保證每層直徑準(zhǔn)確，每一塊磚收進(jìn)尺寸要均勻，每層縮小后的直徑圓都要保持圓潤(rùn)。（4）收口部分容易出現(xiàn)豎向通縫或魚鱗縫（錯(cuò)縫尺寸小于1/4塊丁磚），應(yīng)打制六分磚塊，以滿足錯(cuò)縫要求，不使出現(xiàn)通縫或魚鱗縫。（5）蓋板的預(yù)制加工或采購，要控制配筋量和配筋的合理性（應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求）；要控制鋼筋網(wǎng)片墊塊高度和密度，以保證各層厚度。3、井筒砌筑要求所砌筑的磚墻外露面完整、無缺損、色澤一致、無花斑；砂漿應(yīng)飽滿，無空縫；磚體牢固，無松動(dòng)；砌筑圓潤(rùn)，無折線；墻面平整，無凹凸。注意隨砌隨勾縫，勾縫時(shí)深淺要一致（凹入墻面3～4mm）平整、密實(shí)、光潔。污水檢查井如處在經(jīng)常澆灌的菜田或者有豐富地表水的地帶，應(yīng)加做外抹面，防止大量客水流入污水管道。4、踏步和井圈（蓋）的安裝（1）排水管渠的踏步材料，應(yīng)使用HT-15-33的灰口鑄鐵，幾何尺寸和截面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖要求。使用前并應(yīng)涂刷兩層防腐劑，不應(yīng)使用鋼筋彎制成的踏步。（2）踏步應(yīng)隨砌磚、隨安裝，不得先砌磚、后鑿洞孔安裝。安裝后砂漿凝固前不能踩踏，以免造成踏步活動(dòng)。（3）安裝井圈（蓋）前，應(yīng)將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。路面有明顯縱、橫坡的，應(yīng)與縱、橫破找平。（4）在車行道上的井蓋，應(yīng)安裝符合當(dāng)?shù)厥姓O(shè)施主管部門規(guī)定的重型井蓋。5、排水管道的閉水試驗(yàn)（1）排水管道閉水試驗(yàn)前，用1:3水泥砂漿將試驗(yàn)段兩井內(nèi)的上游管口砌24cm厚的磚堵頭，并用1:2.5砂漿抹面，將管段封閉嚴(yán)密。當(dāng)堵頭砌好后，養(yǎng)護(hù)3～4d達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行灌水試驗(yàn)。（2）漏水時(shí)，窨井邊應(yīng)設(shè)臨時(shí)行人便橋，以保證灌水及檢查滲水量等工作時(shí)的安全。嚴(yán)禁站在井壁上口操作，上下溝槽必須設(shè)置立梯、戴上安全帽，并預(yù)先對(duì)溝壁的土質(zhì)、支撐等進(jìn)行檢查，如有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除，以保證閉水試驗(yàn)過程中的安全。三、粗粒式瀝青碎石、瀝青混凝土面層施工的施工：⑴下封層施工A、認(rèn)真按驗(yàn)收規(guī)范對(duì)基層嚴(yán)格驗(yàn)收，如有不合要求地段要求進(jìn)行處理，認(rèn)真對(duì)基層進(jìn)行清掃，并用森林滅火器吹干凈。B、在攤鋪前對(duì)全體施工技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確職責(zé)，責(zé)任到人，使每個(gè)施工人員都對(duì)自己的工作心中有數(shù)。C、采用汽車式灑布機(jī)進(jìn)行下封層施工⑵瀝青混合料的拌和瀝青砼的拌和時(shí)間由試拌確定，出廠的瀝青混合料溫度嚴(yán)格控制在155-170℃

⑶熱拌瀝青混合料運(yùn)輸A、汽車從拌和樓向運(yùn)料車上放料時(shí)，每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車的位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。B、混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量較拌和或攤鋪速度有所富余，施工過程中應(yīng)在攤鋪機(jī)前方30cmC、瀝青混合料的運(yùn)輸必須快捷、安全，使瀝青混合料到達(dá)攤鋪現(xiàn)場(chǎng)的溫度在145℃⑷瀝青混合料的攤鋪①．本項(xiàng)目工程采用一臺(tái)攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，攤鋪速度控制在2-4m/min。瀝青下面層攤鋪采用拉鋼絲繩控制標(biāo)高及平整度，上面層攤鋪采用平衡梁裝置，以保證攤鋪厚度及平整度，上下兩層錯(cuò)縫0.5m。攤鋪速度按設(shè)置速度均衡行駛，并不得隨意變換速度及停機(jī)，松鋪系數(shù)根據(jù)試驗(yàn)段確定。正常攤鋪溫度應(yīng)在140-160℃之間。另在上面層攤鋪時(shí)縱橫向接縫口訂立②．?dāng)備佭^程中對(duì)于道路上的窨井，在底層料進(jìn)行攤鋪前用鋼板進(jìn)行覆蓋，以避免在攤鋪過程中遇到窨井而抬升攤鋪機(jī)，保證平整度。在攤鋪細(xì)料前，把窨井抬至實(shí)際攤鋪高程。窨井的抬法應(yīng)根據(jù)底層料攤鋪情況及細(xì)料攤鋪厚度結(jié)合攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)的路情況來調(diào)升，以保證窨井與路面的平整度，不致出現(xiàn)跳車情況。對(duì)于細(xì)料攤鋪過后積聚在窨井上的粉料應(yīng)用小鏟子鏟除，清掃干凈。③．對(duì)于路頭的攤鋪盡量避免人工作業(yè)，而采用LT6E小型攤鋪機(jī)攤鋪，以保證平整度及混合料的均勻程度。④．?dāng)備仌r(shí)對(duì)于平石邊應(yīng)略離于平石3mm⑤．?dāng)備佭^程中注意事項(xiàng)：a）汽車司機(jī)應(yīng)與攤鋪機(jī)手密切配合，避免車輛撞擊攤鋪機(jī)，使之偏位，或把料卸出機(jī)外，最好是卸料車的后輪距攤鋪機(jī)30cmb）連續(xù)供料。當(dāng)待料時(shí)不應(yīng)將機(jī)內(nèi)混合料攤完，保證料斗中有足夠的存料，防止送料板外露。因故障，斗內(nèi)料已結(jié)塊，重鋪時(shí)應(yīng)鏟除。c）操作手應(yīng)正確控制攤鋪邊線和準(zhǔn)確調(diào)整熨平板。d）檢測(cè)員要經(jīng)常檢查松鋪厚度，每5米查一斷面，每斷面不少于3點(diǎn)，并作好記錄，及時(shí)反饋信息給操作手；每50米檢查橫坡一次，經(jīng)常檢查平整度。e）攤鋪中路面工應(yīng)密切注意攤鋪動(dòng)向，對(duì)橫斷面不符合要求、構(gòu)造物接頭部位缺料、攤鋪帶邊緣局部缺料、表面明顯不平整、局部混合料明顯離析、攤鋪后有明顯的拖痕等，均應(yīng)人工局部找補(bǔ)或更換混合料。且必須在技術(shù)人中指導(dǎo)下進(jìn)行，人工修補(bǔ)時(shí)，工人不應(yīng)站著熱的瀝青層面上操作。f）每天結(jié)束收工時(shí)，禁止在已攤鋪好在路面上用柴油清洗機(jī)械。g）在施工中應(yīng)加強(qiáng)前后臺(tái)在聯(lián)系，避免信息傳遞不及時(shí)造成生產(chǎn)損失。h）為保證道路中央綠化帶側(cè)石在攤鋪時(shí)不被瀝青砼的施工所影響，將在側(cè)石邊緣留采用小型壓路機(jī)碾壓。i）攤鋪機(jī)在開始收料前應(yīng)在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用的柴油，并在攤鋪機(jī)下鋪墊塑料布防止污染路面。⑸瀝青混合料的碾壓①.壓實(shí)后的瀝青混合料符合壓實(shí)度及平整度的要求②.選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟，以達(dá)到最佳結(jié)果。瀝青混合料壓實(shí)采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)及輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)組合的方式。壓路機(jī)的數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)決定。③.瀝青混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個(gè)階段進(jìn)行。壓路機(jī)以慢而均勻的速度碾壓。④.瀝青混合料的初壓符合下列要求a.初壓時(shí)壓路機(jī)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓實(shí)溫度根據(jù)瀝青稠度、壓路機(jī)類型、氣溫鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試鋪試壓確定。b.壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3—1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。當(dāng)邊緣有擋板、路緣石、路肩等支檔時(shí)，應(yīng)緊靠支檔碾壓。當(dāng)邊緣無支檔時(shí)，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣10cmc.碾壓時(shí)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)。碾壓路線及碾壓方向不能突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行。⑤復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，并符合下列要求：復(fù)壓采用輪胎式壓路機(jī)。碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)試壓確定，不少于4-6遍，以達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無顯著輪跡。⑥終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。終壓選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)碾壓，不宜少于兩遍，并無輪跡。路面壓實(shí)成型的終了溫度符合J032-94表7.2.4的要求。采用鋼筒式壓路機(jī)時(shí)，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊后輪1/2寬度。⑦壓路機(jī)碾壓注意事項(xiàng)：a.壓路機(jī)的碾壓段長(zhǎng)度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。壓路機(jī)每次由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機(jī)不隨意停頓。b.壓路機(jī)碾壓過程中有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象時(shí)，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉水，嚴(yán)禁灑柴油。c.壓路機(jī)不在未碾壓成型并冷卻的路段轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面行駛時(shí)關(guān)閉振動(dòng)。d.對(duì)壓路機(jī)無法壓實(shí)的橋梁、擋墻等構(gòu)造物接頭、拐彎死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，采用振動(dòng)夯板壓實(shí)。e.在當(dāng)天碾壓成型的瀝青混合料層面上，不停放任何機(jī)械備或車輛，嚴(yán)禁散落礦料、油料等雜物。⑹接縫、修邊①縱向接縫部位的施工符合下列要求：a.攤鋪時(shí)采用梯隊(duì)作業(yè)的縱縫采用熱接縫。施工時(shí)將已鋪混合料部分留下10～20cmb.半幅施工不能采用熱接縫時(shí)，設(shè)檔板或采用切刀切齊。鋪另半幅前必須將縫邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時(shí)應(yīng)重疊在已鋪層上5—10cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走。碾壓時(shí)先在已壓實(shí)路面上行走，碾壓新鋪層10—15cm，然后壓實(shí)新鋪部分，再伸過已壓實(shí)路面10—15cm縱縫冷接的碾壓c.相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均錯(cuò)位5md.平接縫做到緊密粘結(jié)，充分壓實(shí)，連接平順。施工可采用下列方法：在施工結(jié)束時(shí)，攤鋪機(jī)在接近端部前約1m處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場(chǎng)，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓。然后用3e.從接縫處繼續(xù)攤鋪混合料前應(yīng)用3m立尺檢查端部平整度，當(dāng)不符合要求時(shí)，予以清除。攤鋪時(shí)應(yīng)控制好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3f.橫向接縫的碾壓應(yīng)先用雙輪鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓。碾壓帶的外側(cè)放置供壓路機(jī)行駛的墊木，碾壓時(shí)壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為15cm,然后每壓一遍向混合料移動(dòng)15—20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。當(dāng)相鄰攤鋪層已經(jīng)成型，同時(shí)又有縱縫時(shí)，可先用鋼筒式壓路機(jī)縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為15—橫向接縫的兩種形式橫向接縫的碾壓g.做完的攤鋪層外露邊緣應(yīng)準(zhǔn)確到要求的線位。修邊切下的材料及任何其它的廢棄瀝青混合料從路上清除。⑺試驗(yàn)路段a.在瀝青混凝土攤鋪層開工之前，在嚴(yán)密的監(jiān)督下，在工程師選定的現(xiàn)場(chǎng)上按照本規(guī)范要求，用每一種瀝青混合料攤鋪出長(zhǎng)度不少于200米的一段試驗(yàn)路。為此，將提供，并使用在正常生產(chǎn)工作中采用的全部的設(shè)備。b.這種試驗(yàn)的目的是證明混合料的穩(wěn)定性，及消滅機(jī)械設(shè)備中的明顯缺陷，而使工程師滿意，并按照工程師根據(jù)試驗(yàn)路段結(jié)果可能提出的要求，免費(fèi)對(duì)設(shè)備或操作進(jìn)行合理的改進(jìn)。c.每做一次試驗(yàn)，均應(yīng)從攤鋪了12小時(shí)以后的壓實(shí)材料中鉆取試件，并進(jìn)行試驗(yàn)。d.采樣、試件尺寸和試件鑒定均符合GB50092-96第十一章的規(guī)定。e.試驗(yàn)路段如經(jīng)認(rèn)可即納入整個(gè)工程，做竣工項(xiàng)目支付。如工程師不予驗(yàn)收，則把所有不合格路段清除，分析原因后重新攤鋪，并承擔(dān)由此造成的一切費(fèi)用。⑻氣候條件a.瀝青混合料的攤鋪應(yīng)避免在雨季進(jìn)行，當(dāng)路面滯水或潮濕時(shí)，暫停施工。b.施工氣溫低于10℃c.未經(jīng)壓實(shí)即貯藏遭雨淋的瀝青混合料全部清除，更換新料。⑼取樣和試驗(yàn)a.瀝青混合料按《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ052-93）的方法取樣，以測(cè)定礦料級(jí)配、瀝青含量。混合料的試樣，每臺(tái)拌和機(jī)在每天1—2次取樣，并按《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ052-93）標(biāo)準(zhǔn)方法對(duì)規(guī)定基礎(chǔ)上進(jìn)行檢驗(yàn)。b.壓實(shí)的瀝青路面應(yīng)按《公路路基路面現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程》（JTJ059-95）要求的方法鉆孔取樣，或用核子密度儀測(cè)定其壓實(shí)度。c.所有試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師審批。第八章原材料、半成品質(zhì)量控制措施建筑材料是建筑工程的物質(zhì)基礎(chǔ)，合理使用材料是保證建筑工程質(zhì)量?jī)?yōu)良的重要環(huán)節(jié)。我們必須把好工程質(zhì)量的第一關(guān)，杜絕不合格材料進(jìn)入工地，為嚴(yán)把此關(guān)，特制定如下措施：一、原材料檢驗(yàn)制度1．原材料質(zhì)量保證由提供者直接負(fù)責(zé)，凡達(dá)不到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)者一律不得采購與投入使用。2．所有投入使用的材料或半成品、成品的構(gòu)件必須有質(zhì)量合格證明，凡實(shí)行準(zhǔn)用制度的建材需要出示準(zhǔn)用證，按規(guī)定需進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的材料，送交有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)確認(rèn)合格并將有關(guān)資料報(bào)監(jiān)理簽認(rèn)后，方可投入施工，未經(jīng)檢查或復(fù)檢不合格的材料不得投入工程使用。3．所有應(yīng)檢查的材料均必須按程度、規(guī)范組織送檢，不得弄虛作假。4．嚴(yán)格執(zhí)行材料有見證送檢制度。二、檢驗(yàn)范圍1、本工程中所采用的各類建筑材料如：粗細(xì)骨料（砂、石）、水泥、及鋼筋、鋼板、焊劑、焊條等及涂料、砌塊、木材等材料必須進(jìn)行取樣試驗(yàn)，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場(chǎng)或使用。2、按照工程規(guī)范的規(guī)定對(duì)商品混凝土和現(xiàn)場(chǎng)攪拌的零星混凝土等進(jìn)行取樣試驗(yàn)。3、回填土檢驗(yàn)。4、其它材料。三、檢驗(yàn)方式有見證送檢進(jìn)場(chǎng)后，我公司將遞交原材料檢驗(yàn)計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理工程師，并指派專人負(fù)責(zé)該工程的材料及半成品、成品的檢驗(yàn)工作。材料的取樣要在現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)單位或監(jiān)理方的見證下進(jìn)行，實(shí)驗(yàn)報(bào)告單上蓋上“有見證送檢”印章，可作為工程交工驗(yàn)收時(shí)提交的有效質(zhì)保資料。第九章成品保護(hù)措施一、由于施工中工序非常多，交叉作業(yè)多，因此成品的有效保護(hù)顯得極為重要。項(xiàng)目部應(yīng)采取可靠的成品保護(hù)措施和加強(qiáng)管理，并向甲方承諾重要的成品杜絕出現(xiàn)損壞，其他成品也達(dá)到基本沒有損壞，不因成品保護(hù)不好而造成返工、影響質(zhì)量和工期。二、成品保護(hù)管理1、項(xiàng)目部應(yīng)充分認(rèn)識(shí)到成品保護(hù)的重要性。安排施工計(jì)劃時(shí)，盡量避免交叉作業(yè)，如工序無法避免交叉作業(yè)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，采取可靠的保護(hù)措施。2、項(xiàng)目部通過每周的生產(chǎn)調(diào)查會(huì)對(duì)成品保護(hù)工作做出統(tǒng)一布置，加強(qiáng)對(duì)職工的教育，增強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)。3、項(xiàng)目部對(duì)各個(gè)階段、各個(gè)工序制定詳細(xì)的成品保護(hù)細(xì)則和成品保護(hù)獎(jiǎng)罰制度，指定成品保護(hù)負(fù)責(zé)人，明確責(zé)任范圍。4、成品保護(hù)負(fù)責(zé)人加強(qiáng)對(duì)工人的成品保護(hù)教育，依據(jù)成品保護(hù)細(xì)則對(duì)操作者和成品、半成品進(jìn)行施工過程中的跟蹤檢查，并根據(jù)獎(jiǎng)罰制度進(jìn)行處理。5、落實(shí)工序交接，強(qiáng)化下道工序地位，搞好工序、專業(yè)間的穿插作業(yè)，防止互相影響損壞。第十章確保工期的措施一、保證施工工期的措施本工程工期為182天，施工中須加大勞動(dòng)力、施工機(jī)械設(shè)備周轉(zhuǎn)材料的投入，延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間來縮短工期，同時(shí)還應(yīng)作好資金、材料的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。為保證總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，要以質(zhì)量、安全為第一，以進(jìn)度為核心。首先，以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，按進(jìn)度階段的不同，分解為多個(gè)層次，再按各層次分解為不同的進(jìn)度分目標(biāo)，建立起一個(gè)以分解進(jìn)度目標(biāo)為手段，以進(jìn)度控制為目的的進(jìn)度控制目標(biāo)系統(tǒng)。二、明確工期進(jìn)度控制方法與原則：1、按施工階段分解，空出控制節(jié)點(diǎn)，以關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路為線索，為重點(diǎn)控制對(duì)象，在施工中要針對(duì)不同階段的重點(diǎn)和施工時(shí)的相關(guān)條件，制定施工細(xì)則，做出更加具體的分析研究和平衡協(xié)調(diào)，達(dá)到保證控制節(jié)點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)。2、按專業(yè)工種分解，確定交接日期。在不同專業(yè)同工種的任務(wù)之間，進(jìn)行綜合平衡，在不同專業(yè)或不同工種的任務(wù)之間，要強(qiáng)調(diào)相互之間的銜接配合，確定相互間的交接日期，強(qiáng)調(diào)為下道工序服務(wù)，并需承擔(dān)因耽誤下道工序而造成的窩工等損失及總工期（關(guān)鍵線上的）損失。強(qiáng)化工期嚴(yán)肅性，保證工程質(zhì)量不在本工序造成延誤。通過掌握對(duì)各道工序完成的質(zhì)量與時(shí)間的控制達(dá)到各分部工程計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。3、根據(jù)總進(jìn)度劃的時(shí)間安排，將施工總進(jìn)度計(jì)劃分解成月度及周進(jìn)行計(jì)劃，這樣將更有利于計(jì)劃目標(biāo)的控制。4、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)工作。備足易損壞零件，確保不因設(shè)備故障而影響工期。5、控制原則：下級(jí)目標(biāo)必須達(dá)到上級(jí)目標(biāo)的必要條件和充分條件。第十一章工程質(zhì)量保證措施一、實(shí)行質(zhì)量檢查制度1、堅(jiān)持三檢制度。各分項(xiàng)工程施工嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，即每道工序完后，首先由作業(yè)組提出自檢，再由項(xiàng)目副經(jīng)理組織有關(guān)人員進(jìn)行互檢和交接檢，最后由公司質(zhì)檢員組織有關(guān)人員進(jìn)行專檢。隱蔽工程在作好內(nèi)部檢查基礎(chǔ)上，還要請(qǐng)甲方、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等單位代表進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。2、建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢查制度在項(xiàng)目進(jìn)行“三檢制”的基礎(chǔ)上，公司對(duì)工程質(zhì)量實(shí)行“兩級(jí)檢查”，即公司每月對(duì)公司承建的所有工程的工程質(zhì)量檢查一次，項(xiàng)目部每周對(duì)自已施工項(xiàng)目的工程質(zhì)量檢查一次。二、質(zhì)量控制要點(diǎn)1、施工準(zhǔn)備過程的質(zhì)量控制：(1)按優(yōu)化的施工組織設(shè)計(jì)和方案進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作。(2)做好圖紙會(huì)審和技術(shù)交底技術(shù)培訓(xùn)工作。對(duì)于推廣應(yīng)用的新技術(shù)、新工藝要組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)。(3)正確選擇和合理調(diào)配施工機(jī)械設(shè)備，搞好維修保養(yǎng)工作，保持機(jī)械設(shè)備的良好技術(shù)狀態(tài)。2、施工過程的質(zhì)量程序控制(1)嚴(yán)格按施工程序施工。(2)建立高效靈敏的質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)。專職質(zhì)檢員、技術(shù)人員作為信息中心。負(fù)責(zé)搜集、整理和傳遞質(zhì)量動(dòng)態(tài)信息給決策機(jī)構(gòu)(項(xiàng)目部)。決策機(jī)構(gòu)對(duì)異常情況信息迅速作出反應(yīng)，并將新的指令信息傳遞給執(zhí)行機(jī)構(gòu)，調(diào)整施工部署，糾正偏差。形成一個(gè)反應(yīng)迅速、暢通無阻的封閉式信息網(wǎng)。(3)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員要及時(shí)搜集班組的質(zhì)量信息，按照單純隨機(jī)抽樣法、分層隨機(jī)抽樣法、整群隨機(jī)抽樣法客觀地提取產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)，為決策提供可靠依據(jù)。(4)采用質(zhì)量預(yù)控法中的因果分析圖、質(zhì)量對(duì)策表、“五合一”記錄表開展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析。掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，追蹤“病灶”，尋“癥”下藥。第十二章施工安全生產(chǎn)保證措施一、安全施工目標(biāo)在本工程施工中，實(shí)現(xiàn)“五無”的安全管理目標(biāo)。二、建立安全生產(chǎn)管理體系在本工程施工中，負(fù)責(zé)施工安全的監(jiān)督檢查，項(xiàng)目設(shè)立安全管理小組，并設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)日常的工地安全檢查工作，各作業(yè)班組設(shè)立兼職安全員，做到層層抓安全，人人自覺地做好安全工作。三、建立安全檢查制度在工程施工中，對(duì)安全工作除正常的檢查外，公司每月檢查一次，項(xiàng)目每周檢查一次，對(duì)檢查出來的事故隱患要落實(shí)到人，限期進(jìn)行整改，確保施工安全。四、安全用品的使用每個(gè)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員必須根據(jù)有關(guān)安全規(guī)定和各工種的特殊要求正確使用安全帽、安全帶、安全鞋、焊接目鏡和面罩等安全用品。五、做好施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全防護(hù)工作:(一)一般規(guī)定1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，堅(jiān)持使用安全三寶，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。2、施工現(xiàn)場(chǎng)必須懸掛醒目的安全標(biāo)語和安全色標(biāo)。道路暢通，材料堆放整齊，做到文明施工。3、施工現(xiàn)場(chǎng)及住地不允許燒明火，使用氧乙炔要有一定的安全距離，以防引起火災(zāi)，并掛有安全標(biāo)志。4、高空作業(yè)地面須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，移動(dòng)登高平臺(tái)時(shí)操作人員須落地。5、各類油漆和其它易燃有毒材料應(yīng)存放在專用庫房?jī)?nèi)，不得與其它材料混放。(二)臨時(shí)用電安全防護(hù)1、臨時(shí)用電按現(xiàn)場(chǎng)用電施工組織設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定鋪設(shè)，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)線路、設(shè)施每檢查一次，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。2、配電線路按規(guī)定架設(shè)整齊，架空線用絕緣導(dǎo)線，室外、外線路均與施工機(jī)具、車輛及行人保持最小安全距離，否則將采取防護(hù)措施。3、配電系統(tǒng)采取三級(jí)配電兩級(jí)，各類配電箱、開關(guān)箱外涂安全色標(biāo)，統(tǒng)一編號(hào)，停止使用的配電箱應(yīng)切斷電源，箱門上鎖。4、各種電器設(shè)備和電力施工機(jī)具的金屬外殼、支架和底座按規(guī)定采用可靠接地零線或接地保護(hù)。5、采用220V電源照明時(shí)，按規(guī)定面線和裝設(shè)燈具，在電源一側(cè)加裝漏電保護(hù)器，特殊場(chǎng)所按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使用安全低壓照明器。6、電焊機(jī)單獨(dú)設(shè)開關(guān)，外殼做接零或接地保護(hù)。一次線長(zhǎng)度小于5m，二次線長(zhǎng)度小于30m，兩側(cè)接線壓接牢固，并安裝可靠防護(hù)罩。焊把線雙線到位，不得借用金屬管道、腳手架及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線應(yīng)無破損，絕緣良好。電焊機(jī)設(shè)置點(diǎn)應(yīng)防潮、防雨、防砸。第十三章文明施工和環(huán)保措施文明施工管理是反映一個(gè)現(xiàn)代企業(yè)的綜合管理水平和競(jìng)爭(zhēng)能力的重要特征。本工程位于小區(qū)公園內(nèi)，因此其現(xiàn)場(chǎng)文明施工要求非常高，要求達(dá)到深圳市文明