橋面及附屬工程施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、 工程概況 1二、編制依據 1三、施工準備 11、上部構造驗收 12、技術準備 13、材料準備 2四、施工計劃 2五、施工工序 2六、施工工藝 21、橋面系施工 21）空心板鉸縫施工 22）防撞墻、護欄座施工 33）橋面鋪裝砼施工 54）、橋頭搭板及伸縮縫 72、砌筑工程 7七、質量保證體系及保證措施 8八、安全保證體系及保證措施 8九、環(huán)境保護體系及保證措施 10十、文明施工體系及保證措施 11橋面系及附屬工程施工方案工程概況二、編制依據《城市道路設計規(guī)范》-CJJ37-2012《城市橋梁設計規(guī)范》-CJJ11-2011《公路橋涵設計通用規(guī)范》-JTGD60-2004《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范》-JTGD62-2004《公路橋涵施工技術規(guī)范》（TJT041—2000）《公路工程質量檢驗評定標準》（JTJ071—98）《施工圖設計文件》甲方提供的新區(qū)總體規(guī)劃、市政工程規(guī)劃資料現(xiàn)場實際情況，本合同段工程任務情況，質量、工期要求公司機械設備，技術力量，施工能力等具體情況三、施工準備1、上部構造驗收上部構造完工以后，項目部組織結構工程師和測量技術人員進行二次檢測，為下一部順利施工打好基礎；2、技術準備⑴、組織施工人員熟悉施工圖紙，相互技術交底，掌握技術要求，確定施工方法及重點、難點，以保證工程質量；⑵、技術管理人員應預先學習施工技術規(guī)范，進行施工前的技術、質量及安全交底工作，確定合理的組織機構、質量控制及施工程序。3、材料準備試驗室對料廠內鋼筋、水泥、砂子、碎石等原材料進行了取樣檢測，質量符合要求，數(shù)量滿足需求；橡膠支座的材料、質量和規(guī)格滿足設計和規(guī)范要求。四、施工計劃我項目對橋面系及附屬工程施工計劃開工日期為2010年7月20日，計劃2011年4月20日全部完工。五、施工工序根據本工程結構情況，按以下程序施工（工藝流程圖見附圖1、2、3）鉸縫→護攔基座和防撞護攔澆筑→橋面鋪裝→橋頭搭板、伸縮縫六、施工工藝1、橋面系施工1）空心板鉸縫施工 根據《公路橋涵設計通用規(guī)范》JTGD60-2004、湖北梧桐湖新區(qū)月山湖大道道路排水工程施工圖設計-月山湖大道二號橋橋梁工程和現(xiàn)場施工情況編制空心板鉸縫施工方案?？招陌邈q縫施工時分兩次澆筑，第一次澆筑M15鉸縫砂漿，第二次澆筑鉸縫砼，具體為：20米空心板端部（距梁端1300mm范圍內）及梁間底縫（梁底往上12cm范圍內）澆筑M15號水泥砂漿，從梁頂往下83cm的上企口部分，澆筑C50號砼。（一）、準備工作1、實驗室提供M15水泥砂漿和C50號砼配合比。2、清洗空心板梁側的梁體，除去灰塵、油污及浮皮，用水清洗干凈。3、材料的準備：φ外26鋼管60m；φ內30橡膠管60m；木抄楔；14號鐵絲，φ外8橡膠管；砂漿攪拌機一臺。（二）、模板安裝為了保證鉸縫的質量、外觀、平整度，同時防止水泥砂漿外漏污染梁底，用φ外26鋼管外套φ內30橡膠管，吊于鉸縫底止?jié){，橡膠管皮與鋼管用扎絲擰緊。每100cm用14#鐵絲收緊止?jié){鋼管，使其緊貼梁底，防止?jié)仓嗌皾{時松動產生漏漿。14#鐵絲外套φ8膠管，以利封底鋼管的拆除。封底鋼管加固完畢后，經自檢、質檢合格后，報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗簽認后方可澆筑水泥砂漿。（三）、水泥砂漿的澆筑水泥砂漿用攪拌機拌制，嚴格按配合比控制用量。水泥砂漿澆筑時因鉸縫下部縫隙較窄，澆筑時不能用插入式振搗器振搗，采用φ8鋼釬插入搗實。為了保證其密實，搗實時要保證插入的范圍和深度，以不接觸封底鋼管為宜（通過在鋼釬上做記號）。砂漿厚度控制在12cm，以保證第一層水泥砂漿不致整體脫落。每次澆筑時，實驗室提供配合比，并現(xiàn)場取樣作試件。（四）、模板拆除、砂漿的養(yǎng)護砂漿初凝后進行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護時間為7天。水泥砂漿強度達到設計強度的50%方可拆除封底鋼管，進行下一道鉸縫的施工。（五）、鋼筋的預制安裝施工中鋼筋的連接方式若圖紙未說明，直徑≥12mm時應采用焊接，鋼筋直徑<12mm時可采用綁扎，綁扎及焊接長度應按《公路橋涵施工技術規(guī)范》的有關規(guī)定嚴格執(zhí)行。第一層勾縫砂漿澆筑完達到設計強度后可進行第二層企口縫的施工。企口縫鋼筋在鋼筋加工區(qū)加工后在橋面形成骨架后整體安裝，安裝時注意安裝的質量符合《公路橋涵施工技術規(guī)范》（TJT041—2000）。（六）、砼的澆筑施工高度與空心板梁頂面平齊。施工時采用插入式振搗棒振搗飽滿密實。施工時按照《混凝土施工作業(yè)指導書》進行。砼澆筑期間要保持梁頂?shù)恼麧?，如有雜物要及時清理干凈。砼澆筑完初凝后進行灑水覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間7天。2）防撞墻、護欄座施工（一）、砼鑿毛將防撞墻處的梁面層砼鑿毛，清除砂漿和油污。鑿除后先清掃干凈，再用清水沖洗干凈。鑿毛過程中要注意安全，鑿毛人員必須戴防護眼鏡，同時在防撞墻外側布設安全網，防止鑿除的砼渣從高空落下傷人。（二）、測量放樣對已施工完的梁頂面進行測量放樣。首先對現(xiàn)有控制點位進行復測，保證控制點的準確性。然后根據設計的標高進行測量放樣，每隔5m和防撞墻預埋件位置布設一個測量點。（三）、模板的制作和拼裝現(xiàn)場加工一套100m長的模板，按照設計圖在工廠加工，要保證加工精度控制在《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ041—2000）和《公路工程質量檢驗評定標準》（JTJ071—98）以內。模板加工后在工廠進行試拼并進行調整，合格后運至現(xiàn)場。模板運至現(xiàn)場后，由質管部、工程部和材料部等部門按照施工檢驗評定標準進行檢驗，并將模板拼裝成2m一節(jié)，調整其線形和平整度，達到要求后方可進行安裝。（四）、鋼筋、預埋件的加工和安裝測量放樣后，可進行鋼筋的安裝。鋼筋班按照圖紙進行鋼筋加工，如鋼筋與預埋件之間打攪，可適當調整鋼筋的位置。梁中預留的防撞墻鋼筋預埋件按照圖紙同防撞墻鋼筋焊接成整體。焊接接頭必須達到焊接要求，采用雙面焊，焊接長度不小于5d，且焊縫飽滿。將加工的鋼筋與其相應鋼筋焊接成一個整體，焊接要滿足規(guī)范的要求。其它預埋件必須按照設計圖紙進行預埋，嚴格控制其精度，現(xiàn)場每道工序施工完后，嚴格按照公路工程檢驗評定標準（JTJ071—98）自檢。（五）、模板的安裝鋼筋安裝經過檢驗合格開始安裝模板，模板安裝時要控制好標高和線形。按照《公路工程檢驗評定標準》（JTJ071—98）執(zhí)行，因梁頂面標高與設計標高有誤差，在安裝模板時通過1—2cm的砂漿填縫調平、調順，防止砼澆注中漏漿。調整模板時根據測量提供的數(shù)據每10米拉一條線，控制模板的線形和頂面標高。澆注砼時隨時檢查調整。為了防止防撞墻模板在澆注砼時上浮，每隔2米設置一道撐桿和拉筋。撐桿采用2[10對夾，撐在梁體上。橋面連續(xù)處斷縫設在橋面連續(xù)處的假縫處，對于橋面連續(xù)處只設有一道假縫或連續(xù)梁的橋型，斷縫設在橋墩中心線處，護欄墻體每隔5米切縫，切縫寬3～5mm，深10mm。（六）、砼澆注砼施工前應由試驗室提供C30砼配合比，并對現(xiàn)場的水泥、砂、碎石等各種原材料進行檢驗，確保施工中材料各項指標合格。砼采用拌和樓集中拌制，由砼輸送泵或吊車送上橋澆筑。砼振搗由專人負責，采用Z50式插入式振搗器振搗。砼分層澆筑，每30cm一層，以便將氣泡引出。振搗時嚴禁振搗棒頭接觸到預埋件和模板。振搗過程要對模板和預埋件件進行跟蹤檢測，及時調整。砼振搗見《砼振搗作業(yè)指導書》和《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTJ041—2000。砼澆注完后強度達到2.5Mpa以上后方可拆除模板，在拆除中避免把已澆好的砼刮傷。每個節(jié)段施工時須對模板進行檢查，如有變形須進行整修和更換，保證模板滿足設計的線型要求。砼采用灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間不少于7天，保證養(yǎng)護期間砼表面濕潤。3）橋面鋪裝砼施工（一）、準備工作（1）實驗室提供C50配合比，砼坍落度控制在17～18mm范圍內。采用4.75～26.5mm級配碎石，PO52.5散裝（2）檢查并整修梁表面平整度、寬度、標高、橋面橫坡是否符合要求，如有不符之處，應予整修，否則將導致橋面鋪裝厚度不均。清理橋面一切雜物、污物（油污）、清除粉塵；水泥浮漿、砂皮等鑿除干凈，光面適當鑿毛，再采用高壓水沖洗干凈。（3）機具、模板準備：1)橋面系砼由拌合站集中拌和，砼運輸車運送；2)50號砼配合比；3)振搗設備（11.0米、11.8米長專懸架式高速提漿機2臺套；φ50插入式振搗器3臺）振搗梁必須平直；4)10cm工字鋼160m；5)拉毛器一臺；6)養(yǎng)護水箱及覆蓋保水土工布、薄膜等。、施工方案1、澆筑現(xiàn)澆結構段。2、待結構段混凝土強度達到設計強度的100%后，拆除臨時支座，全聯(lián)形成。。體系。3、澆注橋面板混凝土。均按設計寬度整幅施工，施工長度為整橋長度一次澆筑成型；蓋板通道按左、右幅寬施工。（1）施工放樣按設計線形放樣，對橋面應測出左、右各距中線1.0m，5.5m共2×2四條現(xiàn)有的橋面高程。從橋面接縫或梁端開始，每5米測一個斷面，校核要求滿足砼鋪裝層厚度大于9.5cm。如果測定結果與設計砼鋪裝層（厚度10cm）或行車道板厚度之差超過+10mm或-5mm，應專項提出處理意見，報駐地辦審批。若個別點超高較多，在不影響橋梁結構的條件下，可適當鑿除，但不得超過2cm。若整段（跨）超過規(guī)范規(guī)定，須報駐地辦另行研究解決。根據橋面設計標高和線形要求確定橋面鋪裝頂面標高，以頂面設計標高嚴格控制收坡，確保線形平順、表面平整。橋面系按設計寬度整幅進行澆注，單向橫坡一次澆注成形。（2）立邊模：測量放樣后，根據所測點進行立模。邊線模板采用[5型鋼，每次立模長度以橋長為基數(shù)，伸縮縫處每側按設計圖紙寬度留出。[5型鋼立模時每隔100cm立一根鋼筋進行點焊。將[5型鋼頂面標高操平，確保澆注后的橋面標高在《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTJ041-2000以內。（3）鋼筋的制作、安裝和鋼筋網的定位鋼筋在施工現(xiàn)場制作，制作前由技術員對鋼筋工進行技術交底，交底內容包括鋼筋下料長度，鋼筋細部尺寸、防止下錯料和制作錯誤。鋼筋采用綁扎，不用焊接，綁扎鋼筋時應取直，布置寬度按設計，以連續(xù)橋跨為長度。鋼筋施工應嚴格按照《鋼筋作業(yè)指導書》制作。伸縮縫兩側的橋面鋪裝鋼筋網應布設至槽口邊緣，應能保證與伸縮縫鋼筋相接。制作完成后鋼筋的綁扎、焊接應按《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTJ041-2000要求，注意綁扎、焊接質量。制作安裝中，注意對鋼筋進行覆蓋保護，防止雨水沖淋后銹蝕，在制作中應特別注意橋面連續(xù)部位的施工。（4）砼攪拌、運輸與澆注砼施工前，應對水泥、砂、碎石等原料材料進行實驗，原材料進行實驗，原材料的各項指標應滿足要求。C50砼采用拌和樓拌制，按規(guī)定的加料順序、拌和時間進行，保證拌和均勻，要防止砼的滲漏、離析及日曬、雨淋和炎熱、寒冷氣候對砼質量的影響，夏季、冬季要按批復的砼施工方案施工。用砼輸送泵或吊車送上橋，每次澆注整幅橋寬整橋長。砼鋪裝層施工注意橋面橫坡，應先以振動棒及平板振搗器振搗，確保砼振搗密實，最后用專懸架式高速提漿機整平。砼整平后再用人工抹平收漿，人工壓紋。壓紋深度為1.5—2mm。橋面砼鋪裝層平整度要求在3m直尺下不大于5mm，縱斷面高程控制在±10mm（5）砼養(yǎng)護砼澆注完成后，待表面收漿后開始拉毛，并及時進行覆蓋和養(yǎng)護。現(xiàn)場砼養(yǎng)護派專人負責，每天24h確保已澆砼表面濕潤，每次砼養(yǎng)護時間不少于7天。4）、橋頭搭板及伸縮縫a.橋頭搭板下的地基及墊層強度和壓實度必須滿足設計要求。b.不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。c.搭板的表面應平整、邊緣應順直。d.伸縮裝置的安裝應盡量在路面鋪裝好后進行，安裝前須對預留槽的寬度、深度、及預埋鋼筋進行檢查。e.檢查伸縮裝置各梁之間間隙是否符合安裝溫度的要求，如不符合必須在制造廠工程技術人員的指導下進行調整，使伸縮縫裝置的各梁之間間隙符合設計要求，調整之后再安上夾具，以備安裝。f.以兩側的瀝青路面為標高，用起重設備將伸縮裝置放在槽口內，調整伸縮裝置使其頂面與路面標高相同，其縱坡、橫坡應與橋梁路面相符。g.檢查伸縮裝置的位置，使伸縮裝置在垂直縫的方向和順縫方向的位置都符合設計要求，如果此時個別預埋鋼筋對伸縮裝置的正確安裝有妨礙，可以用氣割割掉。h.伸縮裝置正確安裝就位后，先將伸縮裝置一側的錨固筋與預留槽的預埋鋼筋相連接，焊接時可以間隔一個焊一個，然后再將另一側的錨固筋按上述步驟焊接。當伸縮裝置確認固定好后，夾具便可以取下，然后再將另一側的錨固筋按上述步驟焊接。焊錨固筋與預埋鋼筋完全焊接，使伸縮裝置可靠錨固。注意：嚴禁在伸縮裝置中梁、邊梁上任意施焊。i.在梁端安裝模板，模板按伸縮裝置外形尺寸和預留槽的缺口進行制作，模板應做的相當嚴密以防砂漿流進梁端縫隙。j.檢查安裝的模板嚴密無縫以后再將預留槽清洗干凈，便可澆注混凝土。2、砌筑工程橋頭路基錐坡鋪砌采用混凝土預制塊防護，水泥砂漿勾縫。（1）砌筑前人工修整邊坡至設計要求。（2）砌漿采用機拌砂漿，拌和時間不得小于120S。砂漿須有良好的和易性，坍落度以4－7ｃｍ為宜。并且隨拌隨用，保持適度的稠度，一般在2－3小時內用完。（3）進行分層砌筑，易以2-3層砌塊組成一個工作層；每一工作層的水平縫應大致找平。各工作層豎縫應相互錯開，不得貫通。七、質量保證體系及保證措施

建立健全的質量保證體系，嚴格按照《質量保證體系》文件中工作程序進行質量控制和管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質量?！顿|量保證體系》（見附圖1）項目部成立質量管理領導小組，由項目經理任組長，項目總工程師任副組長，負責質量領導工作。項目部設質量管理部負責日常質量管理工作，質檢部配2名專職質檢工程師，各工點設1名質檢員，負責質量監(jiān)督、檢查和各項檢驗工作，配備數(shù)量夠、精度高的質檢儀器和設備。質量檢查體系獨立工作，質量檢查人員有對質量的否決權和驗工簽證權。定期召開質量分析會，虛心聽取設計人員、監(jiān)理人員的意見，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并制定改進措施，推動和改進質量管理。加強施工中質量檢查和評比工作，將質量管理工作與內部經濟效益掛鉤，確保質量保證體系規(guī)范、有效地運作，確保質量管理目標的實現(xiàn)。在施工過程中，嚴格按照設計要求，認真接受業(yè)主及監(jiān)理的指導、檢查，在施工過程中抓好以下幾方面的工作：

1、推行全面質量管理，嚴格工序管理，不以任何理由放松放寬各道工序的驗

收標準，上道工序未經驗收合格，不得進入下道工序。

2、明確項目經理是質量的第一負責人，監(jiān)理公司、質監(jiān)站對工程質量具有一票否決權。

3、定期組織各方會議，對施工方法進行討論，制定詳細的施工方案，并制定標準的操作工藝卡以指導施工。

4、軸線、標高以測量采用高素質的測量技術人員和操作人員，并負責儀器的維修、調校和保養(yǎng)。

5、嚴格按設計和規(guī)范要求施工，保證材料質量，對每批進場的水泥、鋼材、砂、礫石等均應有產品出廠合格證并送檢，不得使用不合格材料，砼灌注嚴格按配比計量進料。

6、明確每個管理人員和操作人員的質量責任，將質量與每個人的經濟利益直接掛勾。

7、管理人員實行持證上崗，操作人員實行掛牌作業(yè)，做到每個部位的工程質量都能落實到人。

8、確保資料同步、齊全、完善、真實。八、安全保證體系及保證措施

建立健全的安全保障體系，制定完善的保證措施?！栋踩ＷC體系》（見附圖2）。項目部設專職安全員負責日常安全管理工作，各工點配備1名安全員。實行崗位責任制，把安全生產納入競爭機制，納入考評內容，逐級簽訂安全生產責任狀，明確分工，責任到人，做到齊抓共管，超前預防。

1、施工人員安全防護

參加施工人員是經過安全培訓，并考核合格持證上崗者。施工人員進場時或進行具體操作前，須經過施工工長及安全監(jiān)督員的安全交底。

施工人員必須遵守現(xiàn)場紀律和國家法令、法規(guī)、規(guī)定的要求，必須服從項目經理部的綜合管理。施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴符合標準的安全帽及工裝，進入2m以上架體或施工層作業(yè)必須佩掛安全帶。

施工人員立足本職工作，嚴禁動用不屬本職工作范圍內的設備。

2、施工用電安全措施

電氣設備的設置、安裝、防護、使用、維修、操作人員都必須符合《施工臨時用電安全技術規(guī)范》要求。施工現(xiàn)場的一切用電設備的安裝必須嚴格按施工組織設計所規(guī)定的要求進行?，F(xiàn)場施工用電原則執(zhí)行一機、一閘、一漏電保護的“三級”保護措施。其電箱設門、設鎖、編號，注明負責人。

電箱內所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲。施工現(xiàn)場的配電箱和形狀箱至少配置兩級漏電保護器，漏電保護器應選用電流動作型，漏電保護器只能通過工作線。

保護移動式設備的漏電開關、負荷線每周檢查一次；保護固定使用設備的漏電開關應每月檢查一次。接地裝置必須在線路及配電裝置投入運行前完工，并會同機材組及設計者共同檢測其接地電阻值。接地電阻不合格者，嚴禁現(xiàn)場使用帶有金屬外殼的電器設備，并應增加人工接地體的數(shù)量，直至接地體完全合格為止。在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆物品，不使用火源。在電氣裝置相對集中場所，配置絕緣滅火器材，并禁止煙火。

3、機械安全防護

現(xiàn)場機械必須由項目機材組進行試運行，檢查其運行情況正常后方可參與本項目施工，項目機材組對檢查后的機械按公司ISO9001程序文件要求進行標識。砼拌和站、鋼筋加工機械、木工機械或其它機械，必須滿足機械本身護罩完善，電機無病的要求，還要對機械作接零和重復接地的裝置。接地電阻值不得大于4Ω。操作人員必須經過培訓考核合格持證上崗。

各種機械要定機定人維修保養(yǎng)，做到自檢、自修、自維有記錄。施工現(xiàn)場各種機械要掛安全技術操作規(guī)程牌。各種起重機械和垂直運輸機械在吊運物料時，現(xiàn)場要設人值班和指揮。各種機械不準帶病運行。

4、消防、治安措施

施工現(xiàn)場設安全標志，危險作業(yè)區(qū)懸掛“危險”或者“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標志，夜間設紅燈警示。場地布置符合防洪、防火、防雷擊有關安全規(guī)則及環(huán)衛(wèi)要求。工地運輸車輛必須嚴格遵守公路交通規(guī)則，文明行車，注意安全。治安消防工作堅持“預防為主，以消為輔”的指導思想，加強施工現(xiàn)場的物資、器材和機械設備的管理，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。開展法制宣傳和“四防”教育，項目經理部定期開展以防火、防盜為主的安全大檢查，堵塞漏洞，防患于未然，健全現(xiàn)場保衛(wèi)機構，統(tǒng)一領導治安保衛(wèi)工作。九、環(huán)境保護體系及保證措施《環(huán)境保證體系》（見附圖3）。⒈制定項目環(huán)境保護計劃，嚴格施工管理，創(chuàng)標準化施工現(xiàn)場。施工前做到全員教育，全面規(guī)劃，合理整體布局，為當?shù)鼐用駝?chuàng)造和保持一個整潔適宜的生活和生產環(huán)境。⒉項目部綜合辦公室設環(huán)保工程師負責日常環(huán)境保護工作，對工區(qū)提出施工過程中環(huán)保要求，定期進行環(huán)保檢查，對出現(xiàn)的問題逐一解決落實。⒊現(xiàn)場臨時道路采用泥結碎石路面，及時灑水，防止道路揚塵。水泥等粉細散裝材料，采取室內存放，運至工點后用棚布遮蓋，卸運時采取必要措施，減少揚塵。⒋施工現(xiàn)場設置攪拌設備時，安設必要的防塵裝置。施工現(xiàn)場使用的鍋爐、灶具其煙塵排放要滿足環(huán)保要求，煙塵排放黑度應在林格曼Ⅰ級以下。施工垃圾及時清運并進行無害處理。⒌施工作業(yè)產生的污水，必須控制污水定向收集處理，并在合理的位置設置沉淀池，經沉淀后方可排入污水管線，亦可回收用于灑水降塵，嚴禁將含有污染的物質或可