秀水隧道洞門施工專項方案

TA1施工組織設計（方案）報審表工程項目名稱：：新建梅州至至潮汕鐵路先先期開工段站站前工程施工合同段段：MSSG--1編號：致：華南鐵路建建設監(jiān)理公司司梅汕鐵路MSJL--1監(jiān)理站我單位根據(jù)承包包合同的約定定已編制完成成秀水隧道洞洞門施工專項項（方案），并并經(jīng)我單位技技術負責人審審查批準，請請予以審查。附：施工組織設設計（方案）承包單位（章）中電建路橋集團有限公司梅汕鐵路先期開開工段項目部部項目經(jīng)理日期專業(yè)監(jiān)理工程師師審查意見：：專業(yè)監(jiān)理工程師師日期總監(jiān)理工程師審審核意見：項目監(jiān)理機構（章章）華南鐵路路建設監(jiān)理公公司總監(jiān)理工程師日期注：本表一式66份，承包單單位4份，監(jiān)理單單位、建設單單位各1份。新建梅州至潮汕汕鐵路先期開開工段站前工程MSSSG-1標段秀水隧道洞門施施工專項方案案批準：審核：編寫：中電建路橋集團團有限公司梅梅汕鐵路先期開工段項目目部2015年7月月目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK"二、工程概況11HYPERLINK"2.2地質(zhì)概況況2HYPERLINK"2.4洞口段設設計參數(shù)3HYPERLINK"3.1施工運輸輸便道4HYPERLINK"3.3施工用電電4HYPERLINK"3.5砼拌和站站5HYPERLINK"3.7棄砟場55HYPERLINK"4.1施工工期期5HYPERLINK"五、洞口段施工工方案6HYPERLINK"5.2施工方案案7HYPERLINK"6.1質(zhì)量目標標26HYPERLINK"6.3質(zhì)量管理理制度27HYPERLINK"七、安全生產(chǎn)保保證措施311HYPERLINK"7.2安全生產(chǎn)產(chǎn)管理制度331HYPERLINK"7.4安全生產(chǎn)產(chǎn)保證措施334HYPERLINK"八、環(huán)境保護措措施37HYPERLINK"8.2環(huán)境保護護管理體系447HYPERLINK"九、施工組織機機構48HYPERLINK"10.1人力資資源配置49HYPERLINK\l""10.2機械設設備配置500新建梅州至潮汕鐵路DK67+500～DK75+100段站前工程秀水隧道洞門施工專項方案中電建路橋集團有限公司梅汕鐵路先期開工段項目部第1頁，共52頁一、編制依據(jù)（1）新建梅州州至潮汕鐵路路DK67++500～DK75++100段站前工程MSSG－1標段招標文文件、答疑書書、補遺書及及設計圖紙等等；（2）《站前工工程施工圖技技術交底》資資料；（3）《建筑邊邊坡工程技術術規(guī)范》GB503330-20002；（4）現(xiàn)場踏勘勘調(diào)查所獲得得的工程地質(zhì)質(zhì)、水文地質(zhì)質(zhì)、當?shù)刭Y源源、交通狀況況及施工環(huán)境境等調(diào)查資料料；（5）國家現(xiàn)行行的鐵路工程程建設施工規(guī)規(guī)范、驗收標標準、安全規(guī)規(guī)則等。（6）中電建路路橋集團有限限公司所擁有有的技術裝備備力量、機械械設備狀況、管管理水平、工工法及科技成成果和多年積積累的工程施施工經(jīng)驗。二、工程概況2.1工程概況況新建梅州至潮汕汕鐵路先行開開工段DK67++500～DK75++100段橋梁共計4座，涵洞1座；橋梁總總長度為2555..42m,占線路長度33.6%；新建隧道2座，合計長長度3.9522km，占線路全全長52%；正線路基基長度1.0933km，占線路全全長14.4%。其中秀水隧道進進出口均位于于梅州市豐順順縣湯坑鎮(zhèn)浦浦河村，隧道道進口附近有有X106縣道，隧道道出口處為S224省道，交通通較為便利。為為雙線隧道，設設計行車速度度為250kmm/h，分界里程程為DK677+539～～DK68++418，全全長879m。洞門采用19m帽檐斜切開開孔式緩沖結結構形式，開開孔位置為拱拱頂。本隧道道DK67++539～DK67++558為進口洞門門明挖段，DK68++399～DK68++418為出口洞門門明挖段。2.2地質(zhì)概況況隧址區(qū)為剝蝕丘丘陵區(qū)，地勢勢起伏，植被被發(fā)育，多為為雜草和樹木木，自然坡度度約為10～20o；隧道進口口處覆蓋層較較厚，坡面零零星分布有風風化殘留孤石石，孤石粒徑徑0.5m～1.0m,花崗巖、褐褐黃色、全風風化，呈砂土土狀，其下為為強風化，巖巖體破碎，強強風化累計層層厚約5m～15m，其下為弱弱風化花崗巖巖；地下水主主要為基巖裂裂隙水，不發(fā)發(fā)育。隧道出出口處覆蓋層層較厚，花崗崗巖、褐黃色色、全風化，呈呈砂土狀，其其下為強風化化，巖體破碎碎，強風化累累計層厚約5m～20m，其下為弱弱風化花崗巖巖；地下水主主要為基巖裂裂隙水，不發(fā)發(fā)育。2.3主要工程程量表1主要工程量量表序號項目單位數(shù)量1洞門土石方土方m336742石方m328214回填m321435斜切類和緩沖類類洞門拱墻C35鋼筋混凝凝土m3536.66仰拱C35鋼筋混凝凝土m34957鋼筋HRB300t8.068HRB400t58.849鋼筋連接套筒個1928.00010仰拱填充C20混凝土m337511鋪砌M10漿砌片石石m35.8012C20混凝土墊墊層m356.241310%水泥土m33706.62214HDPE1007/93打孔波紋管管m10415M10水泥砂漿漿找平層（厚厚3cm）㎡672.2016土工布㎡672.2017防水板㎡672.2018水泥基滲透結晶晶防水涂料（Ⅱ）型㎡672.2019溝槽、蓋板溝槽身C30混混凝土m390.8220C35鋼筋混凝凝土蓋板m310.6421HPB300鋼鋼筋t1.5122邊仰坡防護噴錨網(wǎng)C25混凝土m363.1223鋼筋網(wǎng)φ﹤100t2.4924Φ22砂漿錨桿桿L=4mm112025截水天溝挖方m3623.7526C25混凝土圬圬工m3213.8627錨固樁m2428基底處理換填m3119.7629C20混凝土m3119.762.4洞口段設設計參數(shù)（1）截水天溝溝:在距邊仰坡坡開挖線外≥5m設置，采用C25混凝土現(xiàn)澆澆施工，凈斷斷面尺寸為0.6m××0.6m。（2）永久邊坡坡：采用C220砼拱形骨骨架內(nèi)種植灌灌木結合撒播播草籽防護（3）臨時支護護：洞口段臨時邊仰仰坡噴錨網(wǎng)防防護：錨桿采采用Φ22砂漿錨桿，L=4m//根，梅花形形1.5×1.5m；噴射砼采采用10cm厚C25網(wǎng)噴混凝土土；鋼筋網(wǎng)采采用φ6，網(wǎng)格20×220cm。（4）建筑材料料：拱部、邊邊墻及仰拱;C35鋼筋砼；隧隧底填充：C20砼；溝槽：C30砼；溝槽蓋蓋板：C35鋼筋砼。（5）洞口回填填：洞口段需回填部部分根據(jù)實際際情況采用碎碎石土回填，回回填密實度不不小于0.8，粒徑≤15cm，不得含有有石塊等雜物物，對稱分層層回填，高差差不大于0.5m，人工夯實實厚度不大于于0.25m，機械夯填填不得大于0.3m。（6）換填處理理：DK68++415～DK68++418設計采用換換填處理，換換填材料采用用C20片石混凝土土，換填至全全風化W4巖面以下不不小于0.5m。（7）秀水隧道道進口明暗分分界右側設置置1根24mⅡ型錨固樁防防護，樁截面面為2.5m××2.5m,,錨固樁采用C35鋼筋混凝土土現(xiàn)澆。三、施工現(xiàn)場布布置3.1施工運輸輸便道秀水隧道進出口口均位于梅州州市豐順縣湯湯坑鎮(zhèn)浦河村村，隧道進口口附近有X106縣道，隧道道出口處為S224省道，交通通較為便利。本本隧道采用從從出口單向掘掘進的形式進進行施工，洞洞口段施工時時可利用現(xiàn)有有道路與新修修臨時便道相相結合。3.2施工用水水根據(jù)水文地質(zhì)情情況，采用打打井取水。在在隧道洞口附附近設置30m3高位蓄水池池，水池設置置滿足洞內(nèi)最最高部位施工工水壓要求。砼砼拌和用水在在拌和站附近近打井取水，滿滿足砼拌合用用水質(zhì)量要求求。請進行水水質(zhì)化驗3.3施工用電電隧道施工用電，利利用我部架設設的10KVA專用供電線線路，T接引至隧道道洞口7#變壓器。在在秀水隧道出出口DK68++418附近布置S13M--1000//10/O..4型變壓器1臺，7#變壓器降壓壓后采用支立立桿將低壓線線路引到隧道道內(nèi)，同時，在在隧道出口，再再配置1臺300kw發(fā)電機以備備急用。3.4施工供風風在隧道洞口設空空壓機站，配配置2臺20m3//min空壓機（其其中備用1臺），距洞洞口約50m，距生活及及生產(chǎn)區(qū)約200m，供應隧道道洞口開挖支支護的施工用用風；供風主主管道采用φ150mm鋼管，管道道前端距離開開挖面30m的主風管頭頭接分風器，用用高壓軟管接接至各風動工工具。3.5砼拌和站站拌和站布置在豐豐順S224省道鐵路立立交大橋附近近，緊鄰S224省道。配置2臺HZS1220型強制式攪攪拌機，標明明最大生產(chǎn)能能力經(jīng)業(yè)主和和監(jiān)理驗收后后投入使用?；旎炷劣砂韬秃驼炯邪柚浦萍肮刹捎?0m3砼罐車運輸輸?shù)阶鳂I(yè)面，平平均運輸2.1公里。3.6鋼構廠鋼構廠布置在SS224省道南側金金盤石廠處，于于鐵路正線DK68++508左側116m。位置距離離本標段鐵線線路最短距離離為100m左右，平均均運距約800m。本隧道所所用的鋼筋、型型鋼、錨桿、導導管、網(wǎng)片等等由鋼構加工工廠集中加工工和制作，汽汽車運至施工工現(xiàn)場進行安安裝。3.7棄砟場棄砟場位于線路路DK68++600右側約400m處水溝內(nèi)，占占地約26畝,根據(jù)隧道棄棄砟量，結合合水溝原地形形，滿足棄砟砟要求。棄砟砟平均運距1.6km。四、施工進度安安排4.1施工工期期表2洞門明挖及及洞口防護施施工進度安排排序號部位計劃開始時間計劃完工時間工期備注1隧道出口2015年7月月1日2015年8月月31日2個月2隧道進口2016年6月月1日2016年7月月31日2個月3合計4個月4.2工期保證證措施通過對勞、材、機機等資源的充充足配備、按按期進場，保保證工程按期期施工：（1）材料供應應落實：組織織專人負責編編制物資計劃劃，落實采購購、進場驗收收工作，做到到材料、半成成品按時按質(zhì)質(zhì)供應，杜絕絕由于物資供供應而影響施施工進度的現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生；（2）勞動力落落實：調(diào)譴責責任心強、經(jīng)經(jīng)驗豐富、有有特長的骨干干人員，組成成干練務實的的項目部。合合理安排施工工隊伍，專業(yè)業(yè)工種和勞動動力數(shù)量滿足足現(xiàn)場施工需需求；（3）機械設備備落實：合理理配置施工設設備，保證按按時進場，做做好現(xiàn)場設備備的維修、保保養(yǎng)，確保機機械完好率和和正常運轉。五、洞口段施工工方案5.1施工工藝藝流程（1）根據(jù)周邊邊地形、地貌貌及洞口地質(zhì)質(zhì)條件進行洞洞口段開挖，確確定適合進洞洞的隧道里程程樁號，隧道道洞口開挖過過程中采用機機械開挖，局局部輔助人工工進行刷破，主主要包括洞口口截水天溝開開挖、洞口仰仰坡開挖、洞洞口套拱位置置開挖等。（2）隧道洞口口開挖完成后后，進行隧道道洞口超前長長管棚支護套套拱施工。針針對隧道進出出口覆蓋層結結構松散，按按照設計對套套拱拱腳基礎礎進行加固處處理，提高拱拱腳基礎承載載力力，防止止套拱拱腳發(fā)發(fā)生沉陷。（3）在套拱澆澆筑完成后，及及時進行超前前長管棚施工工。為保證超超前長管棚的的超前支護的的有效性，超超前長管棚插插入穩(wěn)定巖體體的深度不少少于5m。超前長管管棚鉆設完成成后嚴格按照照相關作業(yè)指指導書的要求求進行注漿作作業(yè)。（4）超前長管管棚鉆設及安安裝完成后，V級圍巖段隧隧道采用“留核心土的的上弧形導坑坑法”模式組織施施工進洞；上上、中、下臺臺階預留長度度控制在合理理范圍之內(nèi)，相相應的支護措措施及時跟進進。（5）隧底開挖挖、仰拱及填填充混凝土在在拱部、邊墻墻開挖、支護護完成后及時時進行施工組組織，確保隧隧道斷面及時時封閉成環(huán)。（6）施工工藝藝流程：測量放樣→測量量放樣復核→截水天溝施施工→洞口錨固樁樁施工→洞口開挖防防護→導向墻施作→管棚施工及及注漿→洞口段施工工及回填→洞口永久邊邊仰坡防護→暗洞施工。5.2施工方案案本隧道樁號DKK67+5339～DK68++418,計劃從隧道道出口單向掘掘進的方式進進行施工。從從出口方向開開挖至DK67++629處，距出洞洞剩余90m時，開始進進行進口洞門門明挖及施做做長管棚及邊邊仰坡防護，并并采用噴射砼砼封閉掌子面面，完成上述述工作后停止止作業(yè)，繼續(xù)續(xù)從出口向進進口方向掘進進貫通（20m采用四步CD法）。5.2.1施工工準備：（1）熟悉施工工圖紙，編制制施工工藝設設計和作業(yè)指指導書，做好好各項技術交交底；組織技技術培訓、考考核；（2）做好現(xiàn)場場勞動力組織織及工藝特點點，準備好各各種施工機械械，并檢查其其性能及完好好率，使其能能滿足施工要要求；（3）組織好施施工所需的各各項材料，在在數(shù)量和質(zhì)量量上應滿足施施工要求；（4）現(xiàn)場測量量放線分別確確定隧道明暗暗洞分界里程程樁號、隧道道中線、隧道道洞身開挖拱拱頂標高、隧隧道洞身開挖挖邊線，要求求現(xiàn)場使用木木樁并噴涂明明顯的標記進進行標記。（5）根據(jù)測量量放線及現(xiàn)場場地形、地貌貌，同時參考考設計確定隧隧道洞頂截水水溝的平面位位置，要求現(xiàn)現(xiàn)場使用明顯顯的線條勾勒勒出截水溝的的形狀，保證證截水溝排水水暢通，同時時又不會對隧隧道洞口結構構造成影響。5.2.2測量量定位首先復核圖紙，組組織復測并控控測布網(wǎng)，準準確定出洞口口位置，明洞洞暗洞分界位位置，按設計計位置放出邊邊、仰坡及洞洞臉開挖邊線線，并在坡頂頂上部埋設2個下沉觀測測樁，定時觀觀測下沉情況況。5.2.3危巖巖、落石處理理針對隧道出口洞洞門覆蓋層較較厚、結構松松散，在隧道道洞口開挖過過程中可能局局部滑坡或局局部滑塌，在在進洞前將部部分松散堆積積物、危石、孤孤石進行清除除；同時考慮慮在隧道洞口口上方設置被被動防護網(wǎng)。清清除范圍為隧隧道中線左右右側各25m，縱向到山山頂，對消除除危石后遺留留下的坑洞采采用C20片石混凝土土回填。5.2.4截排排水系統(tǒng)邊仰坡施工前，先先在洞口邊、仰仰坡開挖線外外5m處施作洞頂頂截水天溝一一道，以防止止雨水沖刷洞洞臉，截水天天溝采用人工工開挖，待進進洞后及時施施作洞門和排排水溝，與洞洞頂截水溝相相連形成完整整排水系統(tǒng)。截截排水系統(tǒng)的的施工工序如如下：（1）根據(jù)現(xiàn)場場地形、地貌貌及設計文件件要求進行測測量放線，確確定隧道洞口口截、排水系系統(tǒng)的具體平平面布置位置置，并進行明明顯標示，確確保截、排水水系統(tǒng)線性順順直、溝底平平整、排水順順暢。（2）截排水系系統(tǒng)采用人工工輔助機械開開挖，對局部部出露裸巖部部位釆用氣動動風鎬鑿除，在在開挖過程中中盡量減少對對山體和周邊邊植被的破壞壞，同時務必必將截排水系系統(tǒng)內(nèi)部的植植被根系徹底底清理干凈，以以防止后期的的破壞。（3）開挖完成成后對溝底及及溝壁進行平平整夯實，截截水溝采用C25混凝土現(xiàn)澆澆施工。5.2.5錨固固樁施工洞口段開挖前先先完成抗側壓壓錨固樁施工工，在秀水隧隧道進口明暗暗分界右側設設置1根24mⅡ型錨固樁防防護，樁截面面為2.25mm×2.5mm,錨固樁鋼筋筋保護層厚50mm，護壁采用C15鋼筋混凝土土澆筑，厚0.3m；樁身采用C35鋼筋混凝土土現(xiàn)澆。錨固固樁頂口設置置鎖扣，鎖口口高出地面0.2m,厚0.3m，鎖口混凝凝土等級不低低于C15,鎖口與護壁壁配套設置。5.2.5.11樁孔開挖及及支護樁孔開挖采用人人工開挖，應應有樁徑必要要時采用風鎬鎬鑿除，遇大孤孤石或巖層中中必須爆破時，采用用松動爆破技技術。在開挖挖至原地面下下150cm后，用卷揚揚機作為提升升設備，孔樁樁內(nèi)挖出的土土石方用卷揚揚機提升出來來，出碴先集集中堆放在指指定地點，再再統(tǒng)一采用自自卸汽車及時時清運至棄碴碴場；在開挖挖過程中采用用通風機通風風、排塵。樁孔采用邊開挖挖邊支護的方方法分節(jié)開挖挖，視地質(zhì)情情況，在土石石分界和滑動動面處不能分分節(jié)。每節(jié)開開挖深度一般般以0.5～1.0米為宜，上上、下節(jié)護壁壁（護壁厚？）鋼鋼筋必須焊接接。第一節(jié)護護壁高出地面面（鎖口）0..3m，以防地表表水倒入井內(nèi)內(nèi)及掉石傷人人。若挖孔工作暫暫停，孔口設設蓋封閉。5.2.5.22鋼筋綁扎、焊焊接定位根據(jù)鋼筋籠的設設計長度，將將鋼筋籠分成成2節(jié)，在鋼筋筋加工廠加工工成型運輸至至現(xiàn)場，應有有鋼筋籠直徑徑、保護層，采用25噸以上吊機逐節(jié)整體吊裝入坑，節(jié)與節(jié)之間在吊機的配合下進行焊接連接。鋼筋籠在吊放入孔前必須先檢查樁孔結構尺寸及孔底標高，達到要求后才能吊入安裝。5.2.5.33樁身砼灌筑筑樁身砼灌注前認認真清刷砼護護壁?；炷镣猎诎韬驼炯邪柚疲?0m3砼罐車運輸輸至現(xiàn)場進行行澆筑。采用用串筒送入樁底底、機械振搗搗的方式灌筑筑。樁身砼一一次連續(xù)灌注注完成。拌制制砼時嚴格控控制坍落度并并保證其灌注注時自由墜落落的高度不大大于2m。樁身混凝土達到到設計強度的的70%后，且樁檢檢測合格后，再再分層開挖樁樁前土石方，并及及時施做洞門門結構。5.2.6洞口口段邊仰坡開開挖5.2.6.11邊仰坡穩(wěn)定定性驗算根據(jù)設計資料，秀秀水隧道洞口口段地質(zhì)情況況如下：隧道進口段：在在隧道進口處處覆蓋層較厚厚，坡面零星星分布有風化化殘留孤石，孤孤石粒徑0.5m～1.0m,花崗巖、褐褐黃色、全風風化，呈砂土土狀，其下為為強風化，巖巖體破碎，強強風化累計層層厚約5m～15m，其下為弱弱風化花崗巖巖；地下水主主要為基巖裂裂隙水，不發(fā)發(fā)育。隧道出口段：隧隧道出口處覆覆蓋層較厚，花花崗巖、褐黃黃色、全風化化，呈砂土狀狀，其下為強強風化，巖體體破碎，強風風化累計層厚厚約5m～20m，其下為弱弱風化花崗巖巖；地下水主主要為基巖裂裂隙水，不發(fā)發(fā)育。1）根據(jù)設計地地質(zhì)資料顯示示，秀水隧道道洞口段地層層巖性屬于軟軟質(zhì)巖，物理理力學指標為為:γ=20～21KN//m3φ=35～45°σ0=300～500kppaf==0.3～0.45。簡單土坡穩(wěn)定性性分析計算，設設土坡的穩(wěn)定定系數(shù)（抗滑滑力與滑動力力的比值）為為K，K值應符合下下式要求：≥1.1～1.5≥1.1～1.5φ：土的內(nèi)摩擦角（°）；β：土坡的坡腳度（°）；K：土坡的穩(wěn)定系數(shù)。1、當坡腳QUOTE等于于QUOTE時，K=1,這時候的抗抗滑力等于滑滑動力，土坡坡處于極限平平衡狀態(tài)（土土坡穩(wěn)定的極極限坡腳等于于砂土的內(nèi)摩摩擦角時，坡坡腳QUOTE通常稱為為自然休止腳腳或天然坡度度角）；2、當K＞1時時,土坡處于穩(wěn)穩(wěn)定狀態(tài)，而而且與坡高H無關；3、當K＜1時時,土坡處于不不穩(wěn)定狀態(tài)；；驗算計算：1、秀水隧道進進口：根據(jù)設計圖紙，秀秀水隧道進口口設計邊坡坡坡率為1:0.775，則QUOTE=1:00.75=11.33則坡腳QUOTE=53°°3′41″，根據(jù)洞口口段圍巖類別別和地質(zhì)條件件，選擇全風風化花崗巖的的內(nèi)摩擦角φ=35°則QUOTEtanφ=tan335°=0..7K=tanφ//tanβ=0.7//1.33==0.54則K＜1,不滿滿足K≥1.1～1.5條件，經(jīng)驗驗算:土坡處于不不穩(wěn)定狀態(tài)。2、秀水隧道出出口：根據(jù)設計圖紙，秀秀水隧道進口口設計仰坡坡坡率為1:0.775，則QUOTE=1:00.75=11.33則坡腳QUOTE=53°°3′41″，根據(jù)洞口口段圍巖類別別和地質(zhì)條件件，選擇砂土土的內(nèi)摩擦角角φ=35°則QUOTEtanφ=tan335°=0..7K=tanφ//tanβ=0.7//1.33==0.54則K＜1,不滿滿足K≥1.1～1.5條件，經(jīng)驗驗算:土坡處于不不穩(wěn)定狀態(tài)。3、由于邊坡處處于不穩(wěn)定狀狀態(tài)，在邊坡坡開挖時，應應隨開挖隨支支護。邊坡防防護采用Φ22砂漿錨桿，L=4m，間距1.5m××1.5m，梅花形布布置；噴射砼砼采用10cm厚C25網(wǎng)噴混凝土土；鋼筋網(wǎng)采采用Φ6鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)網(wǎng)格間距20cm××20cm。土方開挖時，當當土質(zhì)均勻，且且地下水位低低于基坑（槽槽溝）地面標標高時，挖方方邊坡可以做做成直立壁且且不加支撐。對對黏性土垂直直允許最大高高度hmax可按以以下步驟計算算：令作用在坑壁上上的土壓力Ea=0，即Ea=γh2//2tan22（45°-φ/2）-2ch××tan2（45°-φ/2）+2c2/γ=0γ-坑壁土的重重度（KN/m3）；φ-坑壁土的內(nèi)內(nèi)摩擦角（°）；c-坑壁土的黏黏聚力（KN/m2）；h-基坑開挖高高度（m）；q-基坑頂護道道上均布荷載載；驗算計算：根據(jù)秀水隧道圖圖紙得知，導導向墻右側直直立開挖最大大高度hmax=7m，γ=11KNN/m3，c=20KKN/m2，φ=50°～55°（花崗巖），q=4.55KN/m227+4.5/111=2×220/K×111tan（45°-550°/2))K=1.38，滿滿足K≥1.1～1.5條件，經(jīng)驗驗算:土坡處于穩(wěn)穩(wěn)定狀態(tài)。5.2.6.22邊仰坡開挖挖方案根據(jù)設計圖紙和和洞口地形條條件，在洞口口范圍內(nèi)施測測邊仰坡開挖挖邊線，貫徹徹“早進晚出、保保護環(huán)境、無無仰坡進洞”的原則，施施工中應少刷刷邊仰坡，盡盡量減少對原原有植被的破破壞和對洞口口的擾動，對對開挖裸露的的部分采用臨臨時防護，永永久護坡防護護安排以后條條件具備時施施做。洞口段邊仰坡開開挖嚴格按設設計控制坡度度，并使洞門門處邊坡順接接。松軟地層層開挖時從上上至下，隨挖隨支護護，加強防護護，隨時監(jiān)測測、檢查山坡坡穩(wěn)定情況。邊邊坡、仰坡上上浮石、危石石要清除，坡坡面凹凸不平平處予以修整整平順，邊坡坡仰坡上不堆堆集棄渣。土方開挖采用PPC220挖掘機由上上而下分層開開挖,開挖厚度3～4m/層，并每層層檢查邊坡坡坡度，挖掘機機開挖后預留留20～30cm進行人工修修坡，清除虛虛土；石方開開挖采用YT-28式手風鉆自自上而下分層層小梯段爆破破開挖，爆破破后及時對邊邊坡進行危巖巖清理，保證證邊坡施工作作業(yè)安全，開開挖棄方采用用20t自卸汽車運運輸至棄渣場場。洞口工程應先施施工完成，并并保證安全，為為暗洞施工創(chuàng)創(chuàng)造條件。在在暗洞開挖前前，洞口段開開挖需要預留留核心土，待待暗洞按設計計方法開挖掘掘進2m后，再挖去去部分核心土土體。開挖過程中要加加強安全防護護，及時處理理好洞口邊、仰仰坡易塌方的的風化層及浮浮石、危石。按照穩(wěn)中求求快的原則進進行。同時還還需注意以下下問題：（1）為確保施施工順利進行行，在進行暗暗洞施工前應應對洞門開挖挖臨時邊、仰仰坡進行噴錨錨（網(wǎng)）加固固，然后開挖挖進洞。（2）每次開挖挖后派專人檢檢査邊坡、仰仰坡穩(wěn)定情況況，如有滑動動、開裂等現(xiàn)現(xiàn)象，應適當當放緩坡度及及加強支護。（3）釆用淺孔孔小藥量爆破破，以防止造造成山體滑坡坡或飛石傷人人事故，影響響整個施工進進度。5.2.7臨時時支護秀水隧道洞口段段工程邊仰坡坡臨時支護按按地質(zhì)條件和和坡度不同釆釆用不同的支支護參數(shù)，詳詳見第2.4節(jié)設計參數(shù)數(shù)。臨時支護護主要以錨桿桿、鋼筋網(wǎng)、噴噴砼相結合的的錨網(wǎng)噴護為為主。5.2.7.11砂漿錨桿施施工（1）施工流程程圖1砂漿錨桿施施工工藝框圖圖（2）砂漿錨桿桿施工工藝說說明鉆孔：施工時釆釆用手風鉆機機進行施工。孔孔位偏差應不不大于10mm，孔深偏差差不大于50mm，釆用“先注漿后安安裝錨桿”的程序施工工，鉆頭直徑徑應大于錨桿桿直徑15mm。系統(tǒng)錨桿在圍巖巖開挖和初噴噴混凝土后打打設，鉆孔時時確?？卓趲r巖面整平，使使巖面與鉆孔孔方向垂直，局局部隨機錨桿桿的孔軸方向向應與可能滑滑動面的傾斜斜方向相反，其其與滑動面的的交角應大于于70°，間距1.0～1.5m,梅花形布置置。錨桿埋設：錨桿桿埋設前，先先對錨孔進行行檢查，孔位位、孔深、沿沿直度、孔徑徑、方向必須合合格。同時應應用高壓風、水水清孔，使孔孔干凈無積水水殘渣。此外外要檢查錨桿桿鋼材、直徑徑、長度應符符合設計要求求，錨桿端頭頭應加工螺紋紋長度不小于于10cm。錨桿埋設釆釆取先注漿后后插桿方法施施工，砂漿強強度不少于20Mpa，配比試驗驗選定，用細細鋼管從孔底底倒插式注漿漿，漿滿后快快速插入錨桿桿到埋設長度度，然后用半半干硬砂漿封封實孔口，用用楔子固定錨錨桿，并安設設墊板，上好好螺帽。錨桿桿埋設后24h以內(nèi)不許碰碰撞，錨桿砂砂漿摻膨脹和和早強劑，以以提高其早期期強度，埋設設24h后，擰緊螺螺母，使墊板板緊貼巖石。5.2.7.22鋼筋網(wǎng)洞口臨時支護鋼鋼筋網(wǎng)由φ6鋼筋制成，鋼鋼筋網(wǎng)在加工工車間按一定定規(guī)格成片進進行制作。制制作前進行校校直、除銹及及油污等，確確保施工質(zhì)量量，點焊而成成，焊接操作作嚴格按相關關規(guī)程辦，做做到牢同且不不傷鋼筋。鋼鋼筋網(wǎng)與砂漿漿錨桿綁扎或或焊接，鋼筋筋網(wǎng)格尺寸詳詳見第2.4節(jié)“洞口段設計計參數(shù)”。5.2.7.33噴射混凝土土噴射砼釆用濕噴噴工藝，砼等等級和厚度等等參數(shù)第2.4節(jié)“洞口段設計計參數(shù)”。首先在開開挖完成后立立即進行初噴噴，初噴作用用為封閉工作作面、防止風風化，一般噴噴層厚度為3-5ccm。初噴混凝凝土前對所有有的開裂、破破碎、崩解的的破損巖面應應進行清理和和處理。初噴完成后，立立即進行錨桿桿和鋼筋網(wǎng)的的安裝。在系系統(tǒng)支護完成成后進行濕噴噴混凝土，噴噴射砼由下向向上分段、分分片、分層螺螺旋式噴射。每每段長度宜以以開挖分段分分層一致。噴噴射砼配合比比，噴射方法法按設計要求求及施工規(guī)范范進行，噴射射砼材質(zhì)應符符合設計及規(guī)規(guī)范要求，配配合比由試驗驗確定，并報報請監(jiān)理工程程師批準后使使用。5.2.8超前前長管棚施工工本隧道正洞進、出出口明暗分界界處沿拱部開開挖輪廓線外外設一環(huán)長管管棚超前支護護，以保證隧隧道進洞安全全。為了確保保長管棚施工工質(zhì)量，采用用跟管鉆進法法施工。長管管棚采用熱軋軋無縫鋼管，進進口長度為43米，出口長長度為59米，直徑108mm，環(huán)向間距40cm，外插角1～3°，管棚每節(jié)節(jié)鋼管兩端均均預加工成外外絲扣，以便便連接接頭鋼鋼管。壓注水水泥漿時嚴格格控制注漿壓壓力和注漿量量，防止欠壓壓和超壓現(xiàn)象象，確保質(zhì)量量和安全。管棚施工前先澆澆筑導向墻，導導向墻采用C20混凝土澆筑筑，其中按設設計鉆孔位置置預埋Φ140mm壁厚5mm導向鋼管。5.2.8.11導向墻及管管棚設計參數(shù)數(shù)（1）導向墻設設置參數(shù)導向墻采用C220混凝土，截截面尺寸：1m×1m，長管棚導導向墻的角度度為140°，導向墻基基礎應設置在在基巖中。為為保證長管棚棚施工精度，導導向墻內(nèi)設2榀I18工字鋼架，鋼鋼架外緣設Φ140壁厚5mm導向鋼管，鋼鋼管與鋼架焊焊接。（2）長管棚設設計參數(shù)①鋼管規(guī)格：長長管棚每節(jié)長長4～6m的熱軋無縫縫鋼管（Φ108，壁厚6mm）以絲扣連連接而成，同同一斷面內(nèi)接接頭數(shù)量不得得超過總鋼管管數(shù)的50％。②管距：環(huán)向間間距中至中為為40cm。③鋼花管上鉆注注漿孔，孔徑徑10～16mm，孔間距15cm，呈梅花形形布置，尾部部留不鉆孔的的止?jié){段110cm。④傾角：鋼管軸軸線與襯砌外外夾角1°～3°。⑤鋼管施工誤差差：徑向不大大于20cm，相鄰鋼管管之間環(huán)向不不大于10cm。⑥注漿材料：水水泥漿液，水水泥漿液水灰灰比：1：1（重量比），注注漿壓力：0.5～2.0MPPa。注漿前進進行現(xiàn)場注漿漿試驗，根據(jù)據(jù)實際情況調(diào)調(diào)整注漿參數(shù)數(shù)，取得管棚棚注漿施工經(jīng)經(jīng)驗，并根據(jù)據(jù)實際需要可可在鋼花管內(nèi)內(nèi)設置鋼筋籠籠。注漿結束束后用M10水泥漿液充充填鋼管，以以增強管棚強強度。對于涌涌水量較大的的松散破碎地地帶，可采用用具有針對性性的注漿材料料，有關參數(shù)數(shù)具體按設計計說明施工。5.2.8.22施工方法管棚施工流程圖圖如下：施作套拱施作套拱準備工作選擇鉆機鉆具組合架設工作孔口測量定位安放鉆機開孔儀器監(jiān)測跟管鉆進導向調(diào)整退內(nèi)桿、下管棚退鉆桿噴射混凝土封閉工作面調(diào)試注漿管路壓水試驗注漿作業(yè)漿液制備管棚注漿及效果檢驗插入管棚鋼管管棚運至現(xiàn)場管棚鋼管加工圖3管棚施工流流程圖（1）洞口段邊邊仰坡開挖支支護邊坡防護與洞門門段開挖同步步進行，及時時施工洞口段段邊坡的錨桿桿、掛設鋼筋筋網(wǎng)、噴射混混凝土及時封封閉坡面。根根據(jù)圍巖情況況，可預留核核心土，確保保導向墻穩(wěn)定定。（2）施作套拱拱混凝土套拱作為為長管棚的導導向墻，套拱拱內(nèi)埋設2榀I18工字型鋼支支撐，鋼支撐撐與管棚孔口口管焊成整體體。導向墻縱縱向?qū)?.0m，厚度1.0m，采用C20混凝土澆筑筑?？卓诠懿捎忙?140壁厚5mm的鋼管作為為管棚的導向向管，它安設設的平面位置置、傾角、外外插角的準確確度直接影響響管棚的質(zhì)量量。用全站儀儀以坐標法在在工字鋼架上上定出其平面面位置；用水水準尺配合坡坡度板設定孔孔口管的傾角角；用前后差差距法設定孔孔口管的外插插角?？卓诠芄軕喂毯附咏釉诠ぷ咒撋仙?，防止?jié)仓艜r產(chǎn)生位位移。（3）搭鉆孔平平臺安裝鉆機機鉆機平臺用鋼管管腳手架搭設設，搭設平臺臺應一次性搭搭好，鉆孔由由兩臺鉆機由由高孔位向低低孔位對稱進進行，可縮短短移動鉆機與與搭設平臺時時間，便于鉆鉆機定位。平臺支撐要著實實地，連接要要牢固、穩(wěn)定定。以防止在在施鉆時鉆機機產(chǎn)生不均勻勻下沉、擺動動、位移等影影響鉆孔質(zhì)量量。鉆機要求與已設設定好的孔口口管方向平行行，必須精確確核定鉆機位位置。用全站站、掛線、鉆鉆桿導向相結結合的方法，反反復調(diào)整，確確保鉆機鉆桿桿軸線與孔口口管軸線相吻吻合。（4）鉆孔為了便于安裝鋼鋼管，鉆頭直直徑采用φ115mm?？组g距為40cm。巖質(zhì)較好好的可以一次次成孔；如果果由于圍巖破破碎，鉆進時時產(chǎn)生坍孔、卡卡鉆，需補注注漿后再鉆進進。也可以采采取套管跟進進的方法鉆孔孔。鉆機開鉆鉆時，可低速速低壓，待成成孔1.0m后可根據(jù)地地質(zhì)情況逐漸漸調(diào)整鉆速及及風壓。利用管棚鉆機作作為鉆孔機械械。鉆機就位位后，由測量量工按設計圖圖準確放出鉆鉆孔位置。施施鉆深孔時，鉆鉆機大臂頂緊緊在掌子面上上，當?shù)谝还?jié)節(jié)鉆桿鉆入巖巖層，尾部剩剩余20～30cm時停止鉆進進，接長第二二根鉆桿及鋼鋼管，用聯(lián)接接套把兩根鉆鉆桿連接牢固固，又重新鉆鉆孔，直至鉆鉆孔達到要求求深度（比管管棚長0.5m以上）后，按按同樣方法拆拆卸鉆桿，鉆鉆機退回原位位。在鉆孔時時，要確?？卓讖奖裙芘锿馔鈴酱?5～20mm。為避免鉆桿太長長，鉆頭因自自重下垂或遇遇到孤石鉆進進方向不易控控制等現(xiàn)象，開開鉆上仰角度度控制在3°～5°之間，并隨隨時用測斜儀儀量測角度和和鉆進方向。并并根據(jù)鉆機鉆鉆進的現(xiàn)象及及時判斷成孔孔質(zhì)量，并及及時處理鉆進進過程中出現(xiàn)現(xiàn)的事故。認真作好鉆進過過程的原始記記錄，及時對對孔口巖屑進進行地質(zhì)判斷斷、描述。作作為開挖洞身身的地質(zhì)預探探預報，作為為指導洞身開開挖的依據(jù)。圖5導向墻斷面面圖圖中奇數(shù)號者采采用鋼花管，偶偶數(shù)號者采用用鋼管，施工工時先打設鋼鋼花管并注漿漿，然后打設設鋼管，以便便檢查鋼花管管的注漿質(zhì)量量。表3管棚鉆孔的的允許偏差應應符合以下規(guī)規(guī)定序號項目允許偏差序號項目允許偏差1方向角1°3孔深±50mm2孔口距±30mm（5）清孔驗孔孔用管棚鉆配合鉆鉆頭(φ115mmm)進行來回掃掃孔，清除浮浮渣至孔底，確確保孔徑、孔孔深符合要求求、防止堵孔孔。用高壓氣從孔底底向孔口清理理鉆渣。用經(jīng)緯儀、測斜斜儀等檢測孔孔深，傾角，外外插角。（6）安裝管棚棚鋼管管棚管用φ1008mm、壁厚6.0mm長的無縫鋼鋼管。鋼管在在專用的管床床上加工好絲絲扣，絲扣長長15cm。采用φ114內(nèi)車絲扣壁壁厚6mm鋼管連接，花花管棚管四周周鉆φ10～φ16出漿孔(靠掌子面4～5m的管棚不鉆鉆孔)，鋼花管與與鋼管間隔布布置。管頭焊焊成圓錐形，便便于入孔。管棚頂進采用大大孔引導和管管棚機鉆進相相結合的工藝藝，即先鉆大大于管棚直徑徑的引導孔(φ115mmm)，采用跟管管機造孔，利利用鉆機的沖沖擊力和推力力低速頂進鋼鋼管。接長鋼管應滿足足受力要求，相相鄰鋼管的接接頭應前后錯錯開。同一橫橫斷面內(nèi)的接接頭數(shù)不大于于50%，相鄰鋼管管接頭至少錯錯開1m。鋼花管和鋼管間間隔設置，施施工時先打設設鋼花管并注注漿，然后打打設鋼管，以以便檢查鋼花花管的注漿質(zhì)質(zhì)量。（7）注漿安裝好有孔鋼花花管后即對孔孔內(nèi)注漿，注注漿后再施工工無孔鋼管，無無孔鋼管可以以作為檢查管管，檢查注漿漿質(zhì)量。采用KBY500/70液壓注漿機機將雙液漿注注入管棚鋼管管內(nèi)，初壓0.5MMPa～1.0MMPa，終壓2MPa，持壓15min后停止注漿漿。注漿量一一般為鉆孔圓圓柱體的1.5倍，若注漿漿量超限，未未達到壓力要要求，調(diào)整漿漿液濃度繼續(xù)續(xù)注漿，直至至符合注漿質(zhì)質(zhì)量標準，確確保鉆孔周圍圍巖體與鋼管管周圍孔隙均均為漿液充填填，方可終止止注漿。（8）注漿結束束后及時清除除管內(nèi)漿液，并并用30號水泥砂漿漿充填，增強強管棚的剛度度和強度。單根鋼管的理論論注漿量按下下式估算：Q=πR2Lηηaβ式中：L鋼管總長度度；R漿液液擴散半徑，取Rk=0.6Lo；Lo為鋼花管中心間距；η地層層空隙率（%），風化巖巖層取2～3%；巖石破碎碎帶取5～8%；粘土取20～40%。a漿液液有效填充率率，取0.85%；β漿液液損耗系數(shù)1.05。5.2.9隧道道洞門結構施施工（1）隧道洞門門結構施工工工藝詳見圖6：秀水隧道道洞口段施工工工藝框圖。否否不合格合格不合格合格合格是不合格開始邊基開挖基底符合施工圖變更設計及其工程施工仰拱鋼筋綁扎、安裝模板仰拱鋼筋綁扎、模板檢查灌筑仰拱基混凝土襯砌臺車就位拱墻鋼筋綁扎，預留孔口鋼筋及孔口檢查灌筑拱墻混凝土混凝土養(yǎng)護、拆模孔口修整驗收合格不合格品處置結束圖6秀水隧道道洞口段施工工工藝框圖（2）隧道洞門門段砼結構施施工隧道洞門形式為為：帽檐斜切切開孔式緩沖沖結構洞門。進進、出口均為為帽檐斜切開開孔式緩沖結結構洞門（L=19m）。動力學學開孔為1段長5m，斜切段為14m。當暗挖段開挖及及拱、墻初期期支護完成20m左右，開始始組織洞口段段襯砌，確保保洞口穩(wěn)定。洞洞口段襯砌施施工順序說明明：明挖段仰仰拱、填充混混凝土→暗挖段仰拱拱、填充混凝凝土→襯砌臺車洞洞口拼裝后，進進洞完成暗洞洞第一循環(huán)襯襯砌→洞門段襯砌→暗洞襯砌。為確保洞口穩(wěn)定定，隧道掘進進能得到快速速施工的可靠靠保證，洞口口段襯砌施工工的總要求是是：及早完成成1環(huán)暗洞的全全斷面襯砌混混凝土，然后后再按既定工工藝順序進行行洞身暗挖施施工。（3）洞門施工工在隧道二次次襯砌施工洞洞口完成后，盡盡早安排洞門門施工，在此此之前做好洞洞口邊仰坡防防護及臨時防防水措施。洞洞門施工用人人工配合PC220挖掘機開挖挖洞門基槽，然然后根據(jù)設計計施做，基坑坑開挖尺寸允允許偏差應符符合表4規(guī)定。表4基坑坑開挖尺寸允允許偏差和檢檢驗方法序號項目允許偏差（mmm）檢查數(shù)量檢查方法1基坑邊緣距線路路中線距離+500施工單位全部檢檢查尺量，每周邊不不少于5處2基坑長度、寬度度+100-100施工單位全部檢檢查3基底高程0-100施工單位全部檢檢查儀器測量，每周周邊不少于5處（2）洞門斜切切段采用Φ22、Φ16、Φ8鋼筋，鋼筋筋在鋼構加工工廠數(shù)控制作作，汽車運輸輸至施工現(xiàn)場場進行安裝。鋼鋼筋加工允許許偏差應符合合表5規(guī)定，鋼筋筋安裝及保護護層厚度允許許偏差應符合合表6規(guī)定。表5鋼鋼筋加工允許許偏差和檢驗驗方法序號名稱允許偏差（mmm）檢驗方法1受力鋼筋順長度度方向的全長長±10尺量2彎起鋼筋的彎折折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3表6鋼筋安安裝及保護層層厚度允許偏偏差和檢驗方方法序號名稱允許偏差（mmm）檢驗方法1雙排鋼筋的上排排鋼筋與下排排鋼筋間距±5盡量兩端、中間間各1處2同一排中中受力鋼筋水平間距拱部±10邊墻±203分布筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±205鋼筋保護層厚度度+10-5盡量兩端、中間間各2處（3）洞門、墻墻身砼采用定定型組合模板板，支撐應有有足夠的強度度、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，使其其在砼灌筑過過程中不發(fā)生生位移和局部部變形，保證證邊角順直、表表面光潔、尺尺寸準確，使使用的粘貼材材料要有足夠夠粘結強度和和持久性，保保證完成洞門門符合設計要要求，且達到到內(nèi)實外美的的創(chuàng)優(yōu)標準。（4）斜切式洞洞門采用C35鋼筋砼，仰仰拱回填采用用C20砼。（6）混凝土結結構外形尺寸寸允許偏差應應符合表7規(guī)定。表7混凝凝土結構外形形尺寸允許偏偏差和檢驗方方法序號項目允許偏差（mmm）檢驗方法1邊墻平面位置±10尺量2拱部高程+300水準測量3邊墻、拱部表面面平整度82m靠尺檢查或或自動斷面儀儀測量（7）秀水隧道道洞門設計19m，分二節(jié)段段三次澆筑，第第一次澆筑完完成開孔段5m，為使帽檐檐斜切段澆筑筑一次成型且且保持其整體體效果，對于于剩余14m分二次澆筑筑，依次澆筑筑開孔段9m及剩余5m。斜切式洞門防排排水:斜切段結構構拱部和邊墻墻襯砌結構外外側刷涂一層層水泥基滲透透結晶防水涂涂料，然后施施作30mm厚水泥砂漿漿找平層。在在明挖回填段段拱部和邊墻墻部分鋪設EVA防水板和土土工布，防水水板施作30～50mm厚水泥砂漿漿保護層后回回填。結構兩兩側防水板外外側墻腳填土土范圍內(nèi)通常常設置HDPE1107/933雙壁打孔波波紋管（外包包土工布）一一道接入洞內(nèi)內(nèi)測溝。（8）回填洞口段需回填部部分根據(jù)實際際情況采用碎碎石土回填，回回填密實度不不小于0.8，粒徑≤15cm，不得含有有石塊等雜物物，對稱分層層回填，高差差不大于0.5m，人工夯實實厚度不大于于0.25m，機械夯填填不得大于0.3m。六、質(zhì)量保證措措施6.1質(zhì)量目標標符合國家和原鐵鐵道部、中國國鐵路總公司司有關標準、規(guī)規(guī)范及設計文文件要求，檢檢驗批、分項項、分部工程程施工質(zhì)量檢檢驗合格率必必須達到1000%,單位位工程一次驗驗收合格率必必須達到1000%，主體體工程質(zhì)量零零缺陷標準。6.2質(zhì)量保證證體系質(zhì)量保證體系見見圖7：質(zhì)量管理理體系框圖。圖7秀水水隧道洞口段段施工質(zhì)量保保證體系6.3質(zhì)量管理理制度（1）建立健全全質(zhì)量保證體體系，嚴格按按照質(zhì)量體系系文件進行質(zhì)質(zhì)量管理，做做到從資源投投入和過程控控制上保證工工程質(zhì)量。（2）嚴格執(zhí)行行質(zhì)量自檢制制度。施工中中每一道工序序工班都必須須自檢，自檢檢合格后，報報質(zhì)量管理部部復檢。（3）認真執(zhí)行行質(zhì)量管理制制。把施工圖圖審簽制，技技術交底制，測測量復核制，質(zhì)質(zhì)量自檢、互互檢、專檢“三檢制”，隱蔽工程程檢查簽證制制，安全質(zhì)量量檢查評比獎獎罰制，驗工工計量質(zhì)量簽簽證制，分項項工程質(zhì)量評評定制，質(zhì)量量事故（隱患患）報告處理理制等行之有有效的質(zhì)量管管理制度，貫貫穿到施工全全過程，并落落實到工班，使使質(zhì)量控制做做到干群結合合、上下結合合、內(nèi)外結合合。（4）制定實施施性施工組織織設計，編制制詳細的質(zhì)量量保證措施。（5）堅持測量量復核制，各各測量樁點認認真保護，施施工中可能損損毀的重要樁樁點要設好護護樁，施工測測量放線要反反復校核。認認真進行交接接班，確保中中線、水平及及結構物尺寸寸位置正確。6.4質(zhì)量保證證措施6.4.1混凝凝土質(zhì)量保證證措施6.4.1.11混凝土攪拌拌采用強制性攪拌拌機、電子計計量系統(tǒng)、含含水率實時監(jiān)監(jiān)測系統(tǒng)，耐耐久性混凝土土攪拌符合《鐵鐵路混凝土結結構耐久性設設計規(guī)范》TB100005-20010和《鐵路混混凝土工程施施工技術指南南》[鐵建設（2010）241號]。夏季攪拌混凝土土時，對拌合合用水進行降降溫等措施，保保證混凝土拌拌合物的溫度度符合要求。對對拌合物的和和易性、含氣氣量等進行測測定，保證良良好的工作度度和可泵性。6.4.1.22混凝土運輸輸運輸?shù)缆菲巾槙硶惩ǎx用與與生產(chǎn)、澆筑筑能力相匹配配的專用混凝凝土運輸車。夏夏季對運輸車車采取隔熱措措施。泵送混凝土時，輸輸送管路起始始水平管段長長度不應小于于15m。除出口處處可采用軟管管外，輸送管管路的其它部部位均不得采采用軟管。輸輸送管路用支支架、吊具等等加以固定，不不與模板和鋼鋼筋接觸。高高溫環(huán)境下，輸輸送管路分別別用濕簾覆蓋蓋。6.4.1.33混凝土澆筑筑混凝土澆筑前，應應檢查模板質(zhì)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問問題及時處理理?；炷琳裾駬v時振搗棒棒不能碰撞模模板、鋼筋。混混凝土振搗時時要及時均勻勻的振搗密實實，每點的振振搗時間以翻翻漿或冒大氣氣泡為準，一一般不超過30s，以免過振振。6.4.1.44混凝土養(yǎng)護護混凝土振搗完畢畢，及時采取取保濕措施對對混凝土進行行養(yǎng)護。待初初凝后及時采采用噴霧灑水水等養(yǎng)護措施施，保濕養(yǎng)護護至少14d以上。6.4.2噴錨錨支護質(zhì)量保保證措施6.4.2.11錨桿施工質(zhì)質(zhì)量保證措施施（1）所用的錨錨桿、墊板、螺螺帽、聯(lián)結套套、水泥、外外加劑等材料料均滿足設計計要求，且墊墊板厚度大于于6mm，邊長大于150mm。（2）錨桿鉆孔孔保持直線，并并與所在部位位的巖層主要要結構面垂直直，其開孔偏偏差小于10cm。錨桿在砂砂漿初凝前插插入，砂漿凝凝固前不得碰碰撞、拉拔錨錨桿。錨桿安安裝前，除去去油污銹蝕并并將鉆孔吹洗洗干凈。（3）每根錨桿桿的錨固力不不低于設計要要求，每300根抽樣一組組進行抗拔試試驗，每組不不少于3根。同時檢檢查砂漿飽滿滿度。6.4.2.22噴射砼施工工質(zhì)量保證措措施（1）水泥、水水、骨料的各各項技術指標標滿足規(guī)范要要求。所用外外加劑確保不不引起鋼筋銹銹蝕、腐蝕和和對砼強度增增長及硬化過過程產(chǎn)生有害害影響。（2）噴射砼實實施前，按照照監(jiān)理工程師師指示進行現(xiàn)現(xiàn)場試驗。噴噴射前用高壓壓風或水對受受噴面進行清清理。（3）噴射砼作作業(yè)分片自下下而上，分段段進行。分層層噴射時，后后層噴射在前前次噴射砼終終凝后進行。（4）噴射作業(yè)業(yè)和噴層厚度度嚴格按照設設計圖紙或監(jiān)監(jiān)理工程師指指示要求進行行，必須用砼砼覆蓋的錨桿桿頭，完全用用噴砼覆蓋，并并保證鋼筋保保護層厚度。（5）一次噴層層厚度一般不不大于10cm。各層間隔30～60min，如果間隔隔時間大于1h，對已噴砼砼面用水或風風清洗。（6）噴射砼時時噴頭垂直于于受噴面，噴噴頭離受噴面面距離保持在在0.6～1.2m。（7）噴射砼表表面盡量平整整，確保沒有有干斑、疏松松、裂縫、脫脫空、漏噴、漏漏筋、空鼓、滲滲漏水等現(xiàn)象象。按照規(guī)范范要求對噴砼砼進行養(yǎng)生。6.4.2.33鋼筋網(wǎng)施工工質(zhì)量保證措措施鋼筋直徑及網(wǎng)格格尺寸符合設設計要求。鋼鋼筋網(wǎng)與錨桿桿焊接牢固，網(wǎng)網(wǎng)片之間搭接接長度不小于于200cm。鋪設鋼筋網(wǎng)網(wǎng)前，先在開開挖巖面噴射射3cm砼，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)保護層厚度度不小于2cm，在噴射砼砼時確保鋼筋筋網(wǎng)不晃動。6.4.2.44管棚施工質(zhì)質(zhì)量保證措施施措施（1）管棚所用用鋼管進場必必須按批抽取取試件做力學學性能（屈服服強度、抗拉拉強度和伸長長率）和工藝藝性能（冷彎彎）試驗，其其質(zhì)量必須符符合國家有關關規(guī)定及設計計要求；（2）管棚所用用鋼管的品種種、規(guī)格、搭搭接長度必須須符合設計要要求；（3）漿液配置置必須按施工工配合比進行行，嚴格控制制水泥、水以以及外加劑(如速凝劑等等）的質(zhì)量；；漿液拌制必必須使用機械械拌和，嚴格格控制拌和的的時間；試驗驗室要加強對對漿液質(zhì)量的的檢查。注漿漿漿液的配合合比、注漿壓壓力應符合設設計要求；（4）注漿時，要要根據(jù)注漿壓壓力和注漿量量雙控注漿質(zhì)質(zhì)量，經(jīng)常檢檢查注漿壓力力表的準確度度，根據(jù)單根根鋼管注漿量量并結合巖體體的松散程度度，綜合考慮慮注漿量。若若個別孔漿液液不暢通，被被迫提前終止止時，可在鄰鄰孔適當加壓壓補償。（5）配備專職職量測人員，隨隨時監(jiān)測管棚棚的縱向方向向及仰角，做做到勤測勤糾糾。（6）確實保證證導軌的固定定，以保證管管棚精度控制制在有效誤差差內(nèi)。（7）清孔時做做到管內(nèi)清潔潔，注漿孔無無堵塞,安置集料斗斗收集渣土,保持工作面面整潔。七、安全生產(chǎn)保保證措施7.1安全施工工控制目標：：以人為本，建立立全方位的安安全保障機制制，全面加強強施工管理，強強化施工現(xiàn)場場作業(yè)控制，有有效控制施工工慣性事故，實實現(xiàn)施工安全全穩(wěn)定控制的的奮斗目標。即即：（1）不發(fā)生重重大工傷死亡亡事故；（2）不發(fā)生重重大機損事故故；（3）無責任施施工火災、風風災事故；（4）無責任火火工品、重要要器材、設備備被盜和爆炸炸事故；（5）隧道及邊邊坡無涌水、突突泥、坍塌重重大事故；（6）人身重傷傷率、輕傷率率分別控制在在0.4％和0.6％以下。7.2安全生產(chǎn)產(chǎn)管理制度為了確保安全保保證體系的有有效進行，項項目部建立以以安全生產(chǎn)責責任制為核心心的各級人員員安全生產(chǎn)責責任制和管理理辦法，建立立有效的安全全教育和安全全技術制度。項項目施工前，做做好安全措施施的編制和交交底工作，做做到施工技術術措施與施工工安全措施同同步落實。施施工過程中始始終開展安全全教育工作，技技術交底的同同時進行安全全交底，施工工安排的同時時進行安全生生產(chǎn)安排，施施工檢查的同同時進行安全全檢查。安全生產(chǎn)管理制制度主要包括括：安全生產(chǎn)產(chǎn)責任制、安安全生產(chǎn)責任任書制度、安安全技術交底底制度、安全全生產(chǎn)教育制制度、安全生生產(chǎn)檢查制度度、安全生產(chǎn)產(chǎn)獎懲制度、安安全生產(chǎn)交接接班制度、安安全事故報告告和處理制度度和安全風險險預測評估制制度等。7.3安全生產(chǎn)產(chǎn)保證體系1.安全措施費按規(guī)定使用1.安全措施費按規(guī)定使用2.應急預案材料、設備等按規(guī)定配置3.工程方案措施應嚴格執(zhí)行獎罰分明，經(jīng)濟兌現(xiàn)安全保證體系組織保證安全總監(jiān)安全環(huán)保部主任保障小組建立組織保證制度，做好職工安全思想教育，把安全施工列入議事日程，經(jīng)常了解安全施工工作情況，發(fā)現(xiàn)問題，針對性的提出加強安全施工的措施1.對業(yè)務工作實行一級包一級、一級對一級負責，并與年度目標考核掛鉤2.實現(xiàn)業(yè)務工作“任務明確、責任明晰、措施到位、程序規(guī)范、獎懲分明。監(jiān)督有效”的包保責任目標工作保證制度保證資金、材料、設備保證落實安全工程師在安全生產(chǎn)中的監(jiān)控作用，妥善安排檢查總結安全施工情況，批評處罰違章違紀情況，創(chuàng)造良好的安全施工風氣，搞好工地及駐地安全宣傳活動開工前檢查1.施工組織中的安全設計及安全技術措施是否完善。2.施工機具是否符合技術和安全規(guī)定2.安全防護措施是否符合要求4.施工人員是否經(jīng)過培訓5.施工方案是否經(jīng)過交底6.安全生產(chǎn)責任制是否落實7.施工中可能發(fā)生的風險源進行分析，預防措施是否完善施工過程中檢查1.安全設計、安全技術措施是否人人明白、心中有數(shù)2.安全操作掛牌制度是否落實3.安全操作規(guī)程和技術措施執(zhí)行情況4.現(xiàn)場事故隱患整改情況5.現(xiàn)場違章指揮、違章操作監(jiān)督檢查6.班前講話及每周安全活動是否正常7.搞好信息反饋工作8.參與事故調(diào)查分析處理竣工檢查1.總結施工生產(chǎn)過程中安全生產(chǎn)經(jīng)驗，對于成功經(jīng)驗和控制辦法進行推廣2.找出施工過程中安全管理薄弱環(huán)節(jié)，制定對策轉入下一PDCA循環(huán)3.做好總結評比工作1.抓好安全施工日常管理2.建立安全施工責任制3.落實安全施工責任制4.開展經(jīng)常性的安全生產(chǎn)活動落實安全生產(chǎn)制度1.安全生產(chǎn)保證體系制度2.安全生產(chǎn)教育制度3.安全生產(chǎn)責任制度4.安全生產(chǎn)檢查制度5.安全事故處理制度6.安全生產(chǎn)交接班制度7.安全生產(chǎn)活動日制度8.應急預案制度9.安全問題整改制度采用經(jīng)濟責任制，層層落實到職能部門的經(jīng)營制度實施目標1.實施施工安全有序可控，安全情況穩(wěn)定2.消滅責任職工死亡事故、責任職工重傷事故、民工因工死亡事故、責任交通較大及以上事故、重大火災施工、重大及以上機械責任事故3.年負傷頻率控制在要求范圍以內(nèi)圖8安全保證體體系框圖7.4安全生產(chǎn)產(chǎn)保證措施7.4.1洞口口邊仰坡開挖挖安全措施（1)危險源::機械傷人、塌塌方（塌坍、掉掉塊）、危石石滾落、觸電電、高壓風管管爆裂。（2)控制要點點①開挖截水溝時時要注意土石石滑落，施工工時錯開上下下垂直工作面面，平行作業(yè)業(yè)。②機械作業(yè)時，嚴嚴禁施工人員員進入機械作作業(yè)半徑；使使用風動鑿巖巖機前，應檢檢查機身、螺螺栓、卡套、彈彈簧和支架是是否正常，管管接頭是否牢牢固，有無漏漏風，鉆桿是是否彎直，是是否堵塞，鑿鑿巖機支架應應放置穩(wěn)定。③施工過程前對對施工人員進進行具有針對對性的安全交交底，使之貫貫徹到施工全全過程中。④對洞口周圍的的，尤其是邊邊仰坡頂部危危石要遭邊仰仰坡施工前進進行排除，確確保下面施工工人員的安全全。⑤高壓風管線必必須經(jīng)常有專專人進行檢查查維護，防止止其爆裂傷人人。⑥檢查是否漏電電，如電焊機機等用電設備備開關、線路路、漏電保護護器、接地要要聯(lián)接完好，電電線無破損、無無漏電。7.4.2隧道道進口錨固樁樁施工安全措措施（1）危險源：：塌方（塌坍坍、掉塊、突突泥、突水）、爆爆炸（炸藥、雷雷管、高壓風風管爆管）、危危石、設備觸觸電、機械傷傷人、高處墜墜落、車輛安安全。（2）控制要點點（爆破控制制要點同上）①鉆孔前應檢查查確認孔內(nèi)的的安全狀況，清清理掉松動的的危石，清理理頂部危石時時，遇有緊急急情況及時通通知相關人員員及機械撤離離。②高壓風管必須須經(jīng)常有專人人進行檢查、維維護，防止其其爆裂傷人。③檢查是否漏電電，如電焊機機等用電設備備開關、線路路、漏電保護護器、接地要要聯(lián)接完好，電電線無破損、無無漏電。臺架架上的供電線線路保證不漏漏電，必須先先檢查，后上上人。④乙炔、氧氣的的使用、擺放放距離和防護護要滿足國家家的有關規(guī)定定，防止爆炸炸。⑤樁頂作業(yè)面設設2m安全距離（防防護網(wǎng)圍擋）并并清除附近雜雜物，防止墜墜落傷人。⑥運送材料的車車輛嚴禁人料料混裝，嚴禁禁超寬、超載載、超高、超超速，裝運殘殘料要捆綁牢牢固。車輛行行駛過程中必必須遵守出碴碴車輛的有關關規(guī)定。⑦機械作業(yè)時，嚴嚴禁施工人員員進入機械作作業(yè)半徑。7.4.3噴錨錨支護安全措措施（1）危險源源：塌方（塌塌坍、掉塊、突突泥、突水）、危危石、設備觸觸電、高壓風風管爆管、機機械傷人、高高處墜落、臺臺架的穩(wěn)定性性、車輛安全全。（2）控制要要點①支護前應檢查查和處理支護護作業(yè)區(qū)的危危石，施工機機具應布置在在安全地帶。②作業(yè)時檢查作作業(yè)臺架安放放穩(wěn)定，噴錨錨操作平臺四四周必須按四四邊作業(yè)要求求設置防護欄欄桿，掛安全全網(wǎng)，配置登登高扶梯，梯梯子要穩(wěn)定地地固定在平臺臺上，不得晃晃動。③高壓風、水、輸輸料管必須經(jīng)經(jīng)常有專人進進行檢查、維維護，防止其其爆裂傷人。④檢查是否漏電電，如電焊機機、噴射機等等用電設備開開關、線路、漏漏電保護器、接接地要聯(lián)接完完好，電線無無破損、無漏漏電。臺架上上的供電線路路保證不漏電電，必須先檢檢查，后上人人。⑤當采用加大風風壓處理堵管管事故時，應應先關機將輸輸料管順直，緊緊按噴嘴，噴噴嘴前方不準準站人，疏通通管道的風壓壓不得超過0.5MPPa;⑥臺架上的小型型工具要放入入工具箱，防防止墜落傷人人。7.4.4管棚棚施工安全措措施7.4.4.11鉆孔作業(yè)施施工安全措施施(1)操作平臺臺搭設和鉆機機安裝要牢固固可靠；(2)掌握好開開孔與正常鉆鉆研的壓力和和速度，防止止斷桿事故。(3)鉆孔中如如發(fā)生卡鉆、斜斜孔、坍孔等等故障，應及及時采取處理理措施。(4)進行鉆桿桿裝卸時注意意與鉆機操作作手的配合，避避免鉆桿未裝裝好前啟動導導致人員受傷傷。(5)注意用電電安全，安裝裝漏電保護裝裝置。7.4.4.22鋼管安裝施施工安全措施施(1)安裝鋼管管時，相應工工作人員應精精力集中，防防止鉆桿，鋼鋼管失手扎傷傷手腳；(2)安裝鋼管管時，鉆機操操作人員和鋼鋼管連接人員員要保持聯(lián)系系，鋼管連接接完畢后才通通知操作人員員啟動鉆機。7.4.4.33管棚注漿施施工安全措施施(1)泥漿排渣渣鉆機，要作作好排水和泥泥漿池，避免免污染環(huán)境；；(2)管棚注漿漿時，施工人人員要避免正正對注漿管；；(3)經(jīng)常檢查查并及時更換換損壞的注漿漿管接頭。7.5安全風險險源分析及控控制措施編號FxySd-0001風險類型作業(yè)可能后果傷亡風險名稱觸電簡要原因1.使用非照明明電源照明2.電線電纜未未懸掛3.電線亂搭亂亂接4.一閘多用、多多機5.鋼絲、鋁絲絲、銅絲代替替保險絲6.變電所盤柜柜檢修帶電作作業(yè)，無防護護裝置7.電力架設不不合理8.開關箱、接接頭無防雨、防防潮、防水措措施9.變壓器無防防護網(wǎng)、無警警示標志10.線纜過路無無防護，破損損11.機械設備不不合格產(chǎn)品12.使用機械無無證上崗13.使用機械違違章操作14.機械設備故故障15.使用機械防防護不當。防控措施(1)施工臨時時用電應根據(jù)據(jù)當?shù)毓╇姴坎块T批準的供供電設計方案案，進行變、配配電室及用電電設施的建設設。(2)配電供電電操作須由專專業(yè)電工操作作，其他電氣氣人員操作必必須有專業(yè)電電工作為監(jiān)護護并要正確佩佩戴絕緣鞋服服等保護設施施。(3)多路電源源進出線的開開關柜或配電電箱應采用密密封式結構，各各類開關、閘閘刀、漏電保保護裝置使用用參數(shù)必須滿滿足安全用電電要求。(4)開關及熔熔斷器必須是是上端接電源源，下端接負負荷，嚴禁在在一個開關上上連接多臺用用電器。(5)嚴禁將電電線直接鉤掛掛在閘刀上或或直接插入插插座內(nèi)使用，必必須有可靠的的連接裝置。(6)用電故障障，熔斷器的的熔絲熔斷后后必須查明具具體原因，在在排除故障后后方可更換。(7)用電設備備必須采用與與本供電系統(tǒng)統(tǒng)相同的接零零方式，接零零或接地必須須牢固可靠，及及時檢查更換換老化或破皮皮的配電線。(8)使用發(fā)電電機配電嚴禁禁超負荷運行行，并做好與與外電供電線線路間的閉鎖鎖措施。(9)對所有通通電設備定期期保養(yǎng)和檢查查。(10)安全環(huán)環(huán)保部每周組組織對本管段段供配電設施施及器材進行行安全檢查，施施工班組每日日做好安全檢檢查。監(jiān)督檢查要求安全環(huán)保部定期期組織檢查。編號FxySd-0002風險類型作業(yè)可能后果傷亡風險名稱物體打擊簡要原因支護不合格2..作業(yè)人員在在出渣口下站站立3.爆破后未檢檢查或松動土土石未清理4.爆破作業(yè)未未設警戒區(qū)及及警戒人5.模板廢釘、緊緊固件未清理理6.未按順序拆拆除模板7.二襯臺車上上墜物防控措施（1)隧道開挖挖后，嚴格按按設計支護參參數(shù)作業(yè)，錨錨桿、鋼筋網(wǎng)網(wǎng)、鋼拱架、鎖鎖腳導管的長度、間間距及搭接必必須符合規(guī)范范及設計要求求。（2）作業(yè)人員員在交接班前前，必須實行行班前5分鐘交底制制度。（3）隧道開挖挖爆破后，必必須派專人負負責檢查必須須清理掌子面面有松動的土土石。（4）施工人員員施工作業(yè)時時必須佩戴安安全帽和手套套。（5）作業(yè)人員員必須嚴格按按技術交底施施工。（6）在二襯臺臺車上掛設警警示標志，提提醒路過注意意安全。監(jiān)督檢查要求安全環(huán)保部定期期或不定期組組織檢查。編號FxySd-0005風險類型作業(yè)可能后果傷亡風險名稱火災簡要原因因管理不善引起起火災2.設備故障3.油4.易燃物混放放、泄漏5.防火區(qū)、密密閉場所附近近動火作業(yè)6.違章作業(yè)7.無上崗證8.電線及配電電箱引起火災災防控措施（1）對管理人人員防火、防防爆進行安全全培訓，提高高管理人員防防火、防爆意意識。（2）嚴禁在宿宿舍、工具房房、操作室存存放易燃物品品。（3）存儲油料料、氧氣乙炔炔、油漆涂料料、防水卷材材及固體硫磺磺的倉庫周邊邊嚴禁明火作作業(yè)，合理選選配布置照明明燈具。（4）機械設備備定期進行保保養(yǎng)和檢查。（5）作業(yè)人員員上崗需持上上崗證，加強強設備使用培培訓，禁止違違章作業(yè)。（6）防火區(qū)、密密閉場所附近近禁止生火、吸吸煙。監(jiān)督檢查要求定期或不定期檢檢查，發(fā)現(xiàn)問問題及時采取取措施。編號FxySd-0006風險類型作業(yè)可能后果傷亡風險分析邊坡落石，洞口口上方坡面滾滾石簡要原因坡頂堆砟2.挖挖機未排險3.爆破震動4未設置警示示牌5.無防護用具具防控措施（1）邊仰坡開開挖作業(yè)時，不不得在坡頂棄棄砟（2）挖機在作作業(yè)前，先對對邊仰坡危石石進行排除（3）在爆破作作業(yè)時，有關關人員必須撤撤離到安全處處（4）在機械作作業(yè)時，必須須有專人監(jiān)視視，發(fā)現(xiàn)險情情立即做出警警報（5）按安全要要求做好防護護（6）在作業(yè)地地段做好警示示牌監(jiān)督檢查要求安全環(huán)保部定期期或不定期組組織檢查。編號FxySd-0007風險類型作業(yè)可能后果傷亡風險分析機械事故簡要原因1.交接班未檢檢查車輛2.非操作人員員操作機械防控措施施工前，進行崗崗前培訓、并并做好檢查記記錄對操作人員進行行崗前培訓、制制度，禁止讓讓他人操作機機械監(jiān)督檢查要求安全環(huán)保部定期期或不定期組組織檢查。編號FxySd-0008風險類型作業(yè)可能后果傷亡風險分析水災簡要原因天氣惡劣2.廠廠區(qū)規(guī)劃不當當（廠區(qū)規(guī)劃劃在沖溝里）3.沒及時了解解天氣情況4.廠區(qū)周邊沒沒有良好的排排水設施防控措施(1)場區(qū)規(guī)劃劃建設及臨時時生活區(qū)的選選擇、現(xiàn)場物物資設施存放放必須考慮汛汛期水災事故故影響，選擇擇地勢較高不不易受洪水影影響的區(qū)域同同事避開危險險地地段。(2)根據(jù)廠區(qū)區(qū)或生活區(qū)當當前布置情況況，盤點管段段內(nèi)容易遭受受水害的危險險源點，制定定總體及局部部防洪管理方方案，提出改改進意見。(3)根據(jù)實際際狀況有針對對性的編制防防洪應急預案案組織對在職職人員進行安安全教育培訓訓，熟悉日常常監(jiān)控維護重重點及防護事事故發(fā)生救護護及自救的相相關技能。(4)根據(jù)預案案創(chuàng)造環(huán)境對對全體人員做做好應急分組組并進行安全全應急演練，提提升應急處置置能力，明確確職責范圍。(5)協(xié)調(diào)物資資部做好應急急物資的儲備備，并加強日日常監(jiān)管不得得挪作他用。(6)采用加高高、封閉圍擋擋、修建疏通通溝渠等措施施加強對易受受水害影響區(qū)區(qū)段的整治，強強化抗洪防范范能力。(7)汛期加強強與氣象部門門溝通聯(lián)系，及及時掌握本區(qū)區(qū)段氣候變化化情況。(8)汛期建立立值班制度，由由主管領導帶帶隊，24小時監(jiān)控汛汛情，在影響響既有行車等等地段還要配配合鐵路部門門做好防洪措措施。(9)根據(jù)施工工形式及施工工重點變化，及及時調(diào)整更新新應急組織方方案，以滿足足施工生產(chǎn)的的需求。監(jiān)督檢查要求定期或不定期檢檢查，發(fā)現(xiàn)問問題及時采取取措施。編號FxySd-0009風險類型作業(yè)可能后果傷亡風險分析機械傷害簡要原因機械設備使用時時因誤操作造造成人體傷害害2.機械設備在在使用過程中中故障傷人3.操作人員無無證上崗4.機械操作不不當5.鉆眼粉塵6.鉆眼噪音7.違章操作8.未設置警示示牌防控措施（1）施工機械械設備必須有有專人進行檢檢查、維護。（2）機械作業(yè)業(yè)時，嚴禁施施工人員進入入機械作業(yè)半半徑；使用風風動鑿巖機前前，應檢查機機身、螺栓、卡卡套、彈簧和和支架是否正正常，管接頭頭是否牢固，有有無漏風，鉆鉆桿是否彎直直，是否堵塞塞，鑿巖機支支架應放置穩(wěn)穩(wěn)定。（3）加強施工工人員技能培培訓，禁止違違章作業(yè)。（4）堅決禁止止無證人員上上崗。（5）對作業(yè)人人員配備良好好的防護用具具。（6）對存在機機械運行地段段裝警示牌。監(jiān)督檢查要求安全環(huán)保部定期期組織檢查。編號FxySd-0010風險類型作業(yè)可能后果傷亡風險分析行車事故簡要原因機械故障2.違違章駕駛3.路況不良及及作業(yè)條件差差4.無證上崗防控措施(1)依照設計計文件及中標標承諾，按要要求等級施作作進場施工便便道，并制定定專人進行日日常維護整修修，并做好危危險地段各項項防護與警示示標語標牌。(2)物資運輸輸必須選擇有有運輸資格的的單位承擔，原原則上不允許許選擇個體經(jīng)經(jīng)營者參與運運輸。(3)運輸司機機必須熟悉運運輸路線并加加強在人煙密密集區(qū)及廠區(qū)區(qū)內(nèi)運輸?shù)挠^觀察瞭望，嚴嚴格控制車輛輛運行速度，避避開雨雪天氣氣運輸物資。(4)物資進出出便道必須充充分考慮便道道的運載能力力及行車路況況，杜絕超載載運輸及人貨貨共運現(xiàn)象。(5)公務出車車要指定專職職司機，各施施工工點公務務車應定時接接送人員上下下班，禁止私私人原因出車車，經(jīng)理部及及各梁場鋪架架基地出車執(zhí)執(zhí)行申請制度度，經(jīng)審核后后由綜合辦公公室統(tǒng)一派車車。(6)運輸及公公務車司機出出車前、出車車后及冰凍天天氣必須做好好車輛檢修，嚴嚴禁車輛帶病病上路。(7)供貨單位位司機及本單單位司機必須須與安全環(huán)保保部簽訂安全全責任狀，明明確管理責任任。監(jiān)督檢查要求定期或不定期檢檢查，發(fā)現(xiàn)問問題及時采取取措施。編號FxySd-0011風險類型作業(yè)可能后果傷亡風險名稱爆炸及火工品簡要原因火工品貨物松懈懈掉落2.卸車不慎3.違規(guī)混裝4.不合格產(chǎn)品5.沖擊波防控措施（1）進行爆破破作業(yè)時，必必須統(tǒng)一指揮揮，專人進行行安全防護。（2）進行爆破破時，所有人人員應撤至不不受有害氣體體及飛石傷害害的地點。（3）每日放炮炮時間及次數(shù)數(shù)，應根據(jù)施施工條件有明明確規(guī)定，裝裝藥離放炮時時間不應過久久，一般不應應超過2小時。（4）遇有下列列情況時，嚴嚴禁裝藥爆破破：①照明不足。②工作面巖石石破碎尚未支支護。③發(fā)現(xiàn)流沙、流流泥未經(jīng)妥善善處理。④可能有大量量溶洞水及高高壓涌出地段段。（5）裝藥時嚴嚴禁火種，無無關人員與機機具等均應撤撤至安全地點點。（6）爆破工必必須經(jīng)過專業(yè)業(yè)培訓并持證證上崗。應使使用規(guī)定的工工具，按要求求裝藥、堵炮炮泥、聯(lián)系并并檢查。（7）爆破后必必須經(jīng)過通風風排煙，才準準檢查人員進進入工作面，且且其相距時間間不得少于15分鐘，并經(jīng)經(jīng)過以下各項項檢查和妥善善處理后，其其他工作人員員才準進入工工作面。（8）當發(fā)現(xiàn)瞎瞎炮時，必須須由原爆破人人員按規(guī)定進進行處理。（9）為防止點點炮中途發(fā)生生照明熄滅，爆爆破工應隨身身攜帶手電筒筒，并設應急急照明。（10）鉆眼時時禁止鉆殘眼眼。（11）鉆眼與與裝藥一般不不得平行作業(yè)業(yè)。（12）裝藥藥時嚴禁火種種。無關人員員與機具等均均應撤至安全全地點。監(jiān)督檢查要求定期或不定期檢檢查，發(fā)現(xiàn)問問題及時采取取措施。編號FxySd-0012風險類型作業(yè)可能后果傷亡風險分析食物中毒簡要原因剩菜、剩飯未做做防腐處理再再次食用夏季無防“四害害”措施采購農(nóng)藥殘留物物超標的蔬菜菜食堂缺乏消毒設設施食堂缺乏衛(wèi)生管管理規(guī)定和衛(wèi)衛(wèi)生許可證防控措施(1)食物加工工原材選購必必須委派項目目部正式員工工參與，選擇擇經(jīng)本地工商商管理機構檢檢測認證的供供貨單位供應應。(2)必須選擇擇采購新鮮并并在食用有效效期限內(nèi)的食食品，做好原原材清洗工作作。(3)當天采購購的食品或原原材必須當天天使用，因特特殊原因必須須儲存必須做做好包裝、制制冷等措施。(4)食堂必須須做好日常衛(wèi)衛(wèi)生清理、消消毒及鼠蟲妨妨害工作。(5)定期組織織對作業(yè)人員員進行