空心板橋梁的預(yù)制及安裝施工組織設(shè)計(jì)

PAGEPAGE1空心板的預(yù)制及安裝施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)1、兩階段施工工圖設(shè)計(jì)2、現(xiàn)行公路橋橋梁設(shè)計(jì)、施施工規(guī)范及驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3、杭州至瑞麗麗高速公路貴貴州省大興至至思南段招標(biāo)標(biāo)文件4、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資資料5、我部現(xiàn)有機(jī)機(jī)械設(shè)備、技技術(shù)力量和類類似施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)二、工程概況本合同段路線長(zhǎng)長(zhǎng)、橋梁多，其其中石家寨大大橋、茶寨大大橋、王家寨寨大橋、紅星星1、2號(hào)大橋、蔡蔡家壩大橋、桐桐梓坳等大橋橋上部構(gòu)造采采用預(yù)應(yīng)力空空心板。為保保證本合同段段內(nèi)預(yù)制空心心板的施工質(zhì)質(zhì)量，我部選選擇王家寨大大橋右幅2-2空心板作為為首件工程先先行施工，并并在施工中過過程不斷總結(jié)結(jié)，完善施工工工藝，施工工完成后編制制首件空心板板施工總結(jié)報(bào)報(bào)告以指導(dǎo)后后續(xù)預(yù)制空心心板施工。三、施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃2.1、施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃:2011年9月月23日~2011年10月7日2.2、管理人人員名單:技術(shù)負(fù)責(zé)人：張張彩現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)責(zé)人：陳小兵兵、樊宇、李李向陽測(cè)量負(fù)責(zé)人：鐘鐘鵬程質(zhì)檢負(fù)責(zé)人人：許平安全負(fù)責(zé)人人：顏獻(xiàn)忠試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：孫孫一平四、施工方案1、預(yù)制場(chǎng)地布布置及制梁臺(tái)臺(tái)座設(shè)置1）、預(yù)制場(chǎng)地地布置經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)考察，結(jié)結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地形、交通通情況及橋梁梁在本合同段段的分布情況況，預(yù)制場(chǎng)布布置已填筑路路基上。場(chǎng)內(nèi)內(nèi)布置有鋼筋筋、模板加工工制作區(qū)和維維修棚。2）、預(yù)制臺(tái)座座臺(tái)座擬采用混凝凝土臺(tái)座，為為了確保預(yù)制制預(yù)應(yīng)力空心心板梁的施工工質(zhì)量，防止止張拉過程中中梁體自重引引起臺(tái)座的沉沉降，須對(duì)臺(tái)臺(tái)座基礎(chǔ)進(jìn)行行加固處理?？招陌迮_(tái)座驗(yàn)收收合格后即可可開始進(jìn)行空空心板預(yù)制。2、制梁工藝1）、模板制作作及安裝⑴模板加工：空空心板內(nèi)外模模板利用專業(yè)業(yè)模板廠加工工制作的組裝裝式鋼模，面面板采用3mm鋼板制作，模模板面板應(yīng)盡盡量減少焊接接縫。模板使使用前要檢驗(yàn)驗(yàn)?zāi)０宓母鞑坎课坏某叽绾虾细窈蠓娇蛇M(jìn)進(jìn)場(chǎng)使用，并并要注意模板板表面的除污污除銹工作。立立模前對(duì)梁體體鋼筋進(jìn)行自自檢和監(jiān)理工工程師檢查，檢檢驗(yàn)合格后方方可立模。⑵模板的拼裝拆拆除：外模板板的拼裝、拆拆除利用龍門門吊進(jìn)行作業(yè)業(yè)，模板安裝裝前，先安裝裝鋼筋骨架和和端模板，再再安裝波紋管管及兩側(cè)模板板，側(cè)模的支支撐和固定以以拉和撐相結(jié)結(jié)合，底部拉拉桿可穿過臺(tái)臺(tái)座下的預(yù)留留孔進(jìn)行固定定，并以底部部為支點(diǎn)，對(duì)對(duì)側(cè)模翼板處處進(jìn)行撐拉。；內(nèi)模拼裝好后在空地待用，在底板砼澆筑完成后龍門吊吊入，安裝完頂板鋼筋后在澆筑腹板、頂板砼。拆卸時(shí)與安裝順序相同。模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按放樣進(jìn)行，確保安裝時(shí)位置準(zhǔn)確，安裝牢固。⑶為了保證模板板的接縫光順順、不漏漿，采采取措施如下下：A、模板接縫縫處采用海綿綿條止縫并用用打磨機(jī)打磨磨平整。B、每次拆模模后均將模板板表面清理干干凈，并涂抹抹機(jī)油，確保保在下一次使使用時(shí)不生銹銹。C、每次立模模前先將模板板表面清理干干凈，去除污污垢、不潔物物或鐵銹（如如有），涂上上適量脫模劑劑后方可立模模。2）、鋼筋的制制作及安裝⑴梁體鋼筋骨架架采用鋼筋棚棚內(nèi)集中彎制制，在預(yù)制臺(tái)臺(tái)上綁扎成型型。⑵所用的鋼筋種種類、鋼號(hào)和和直徑均應(yīng)符符合設(shè)計(jì)圖紙紙的規(guī)定，Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋的力力學(xué)性能必須須符合規(guī)范規(guī)規(guī)定。表面無無裂紋、結(jié)疤疤和折疊等缺缺陷。⑶鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須須有出廠合格格證或廠家報(bào)報(bào)告，同時(shí)將將抽樣檢測(cè)合合格證明及報(bào)報(bào)驗(yàn)資料按規(guī)規(guī)定填報(bào)給工工程師，經(jīng)審審批簽認(rèn)后方方可在工程中中使用。鋼筋筋必須按不同同鋼種、等級(jí)級(jí)、牌號(hào)、規(guī)規(guī)格及生產(chǎn)廠廠家分批驗(yàn)收收，分別立牌牌離地堆碼，用用蓬布遮蓋，防防止雨水浸蝕蝕及油污、泥泥污等雜物污污染。⑷鋼筋加工制作作，采用調(diào)直直機(jī)調(diào)直，切切斷機(jī)切斷，彎彎曲機(jī)彎制成成型。在同一一片梁內(nèi)梁體體鋼筋必須采采用同種鋼號(hào)號(hào)的鋼筋。鋼鋼筋調(diào)直及彎彎制前必須表表面潔凈，無無油污、浮皮皮和鱗銹；在在調(diào)直、彎制制時(shí)，不得損損傷鋼筋（表表面?zhèn)鄄坏玫檬逛摻罱孛婷娣e減少5％以上）。⑸鋼筋焊接：鋼鋼筋必須按有有關(guān)規(guī)范和招招標(biāo)文件要求求進(jìn)行焊接。鋼鋼筋安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)避免在最大大應(yīng)力處設(shè)置置接頭，盡可可能使接頭交交錯(cuò)排列，其其接頭間距相相互錯(cuò)開距離離不小于500mm。并且，試試焊合格后方方可正式施焊焊，焊接人員員必須持證上上崗。⑹鋼筋的綁扎安安裝：鋼筋綁綁扎采用0.7～1.2mm的鐵絲，長(zhǎng)25cm，按規(guī)定定的“八”字型綁制；；鋼筋接頭不不得位于最大大應(yīng)力截面處處。在任意截截面處的鋼筋筋接頭，受拉拉區(qū)不應(yīng)超過過鋼筋總面積積的25％，受壓區(qū)區(qū)不應(yīng)超過50％；入模鋼鋼筋骨架采用用與梁體同標(biāo)標(biāo)號(hào)的砼塊支支墊，以確保保保護(hù)層厚度度；鋼筋骨架架綁制后，應(yīng)應(yīng)立即綁制防防撞墻、伸縮縮縫等預(yù)埋鋼鋼筋，并進(jìn)行行安裝工序檢檢查。⑺鋼筋的制作、安安裝、試驗(yàn)等等必須滿足招招標(biāo)文件及規(guī)規(guī)范要求。⑻定位鋼筋宜與與骨架縱向鋼鋼筋預(yù)先焊接接，確?？椎赖涝诨炷翝矟沧⑦^程中不不發(fā)生位移。安安裝及固定時(shí)時(shí)注意對(duì)波紋紋管的保護(hù)，不不得損傷波紋紋管，同時(shí)要要保證波紋管管位置的準(zhǔn)確確。波紋管埋埋設(shè)時(shí)，另須須注意張拉端端處位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確，并要求求與錨墊板喇喇叭管管道自自然順接，接接管處及管道道與喇叭管連連接處用膠帶帶或冷縮塑料料管將其密封封防止漏漿。⑼預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留留孔道的尺寸寸和位置應(yīng)放放樣準(zhǔn)確，孔孔道應(yīng)平順，端端部鋼墊板應(yīng)應(yīng)垂直于孔道道中心線，波波紋管用定位位鋼筋固定在在鋼筋骨架上上，定位鋼筋筋在每50cm設(shè)置一道，以以保證管道不不移位和變形形，孔道內(nèi)應(yīng)應(yīng)順暢，無水水和其它雜務(wù)務(wù)。所有管道道應(yīng)設(shè)壓漿孔孔、排氣孔和和排水孔。⑽鋼筋綁扎時(shí)要要注意將波紋紋管綁扎定位位在鋼筋HYPERLINK"/Constructure/Index.html"結(jié)構(gòu)構(gòu)上，波紋管管的定位一定定要按照施工工圖紙要求進(jìn)進(jìn)行，施工時(shí)時(shí)注意波紋管管的定位鋼筋筋應(yīng)穩(wěn)固準(zhǔn)確確，同時(shí)波紋紋管的接頭應(yīng)應(yīng)密封嚴(yán)密，避避免砼澆注時(shí)時(shí)有水泥漿滲滲漏堵塞波紋紋管。如綁扎扎波紋管時(shí)位位置與鋼筋發(fā)發(fā)生沖突時(shí)適適當(dāng)挪移鋼筋筋的位置。3）、鋼絞線安安裝（穿束）⑴鋼絞線進(jìn)場(chǎng)，必必須有出廠質(zhì)質(zhì)量證明書或或廠家的試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告單，并并按規(guī)定提供供工程師。鋼鋼絞線離地存存放，按規(guī)范范要求布設(shè)支支承總，上蓋蓋蓬布等覆蓋蓋物，以防雨雨水的浸蝕。⑵鋼絞線進(jìn)場(chǎng)前前，必須進(jìn)行行外觀檢查，表表面無裂紋、毛毛刺、機(jī)械損損傷或不得有有降低鋼絞線線粘結(jié)力的潤(rùn)潤(rùn)滑劑、油漬漬等污物。⑶進(jìn)場(chǎng)的每批鋼鋼絞線按招標(biāo)標(biāo)文件及規(guī)范范要求抽樣進(jìn)進(jìn)行力學(xué)性能能試驗(yàn)。⑷鋼絞線下料切切割在＜25×255×3角鋼焊制成成的下料槽內(nèi)內(nèi)進(jìn)行。鋼絞絞線切割下料料使用砂輪機(jī)機(jī)，不得使用用火焰切割。鋼鋼絞線嚴(yán)禁焊焊接加長(zhǎng)。鋼鋼絞線切割前前，在切口兩兩側(cè)各5cm處用鉛絲絲捆扎牢固，防防止在切割時(shí)時(shí)端頭散股。切切割好后立即即將切割口扎扎牢。下好的鋼絞線按按編號(hào)存放，防防止不同長(zhǎng)度度的鋼絞線混混用。鋼絞線線的下料長(zhǎng)度度按下式計(jì)算算，誤差不得得大于5mm。下料長(zhǎng)度L＝LLc+2(L1+H1+H2+a)（m）其中Lc：為梁梁體孔道長(zhǎng)度度；L1：為穿心式式千斤頂頂長(zhǎng)長(zhǎng)度；H1、H2：為為工作錨、工工具錨的錨環(huán)環(huán)高度；a：為鋼絞線線外露長(zhǎng)度，a＝10cm。⑸鋼絞線編束在在平地上進(jìn)行行，使鋼絞線線平直。每束束內(nèi)各根鋼絞絞線編號(hào)順序序擺放。鋼絞絞線編束時(shí)，每每隔1～1.5m用18～22＃鉛絲綁扎扎一道，鉛絲絲扣向里，以以免影響穿束束。綁好的鋼鋼絞線束應(yīng)掛掛牌存放。⑹鋼絞線搬運(yùn)采采用人工搬運(yùn)運(yùn)，抬吊點(diǎn)間間距不得大于于3m，兩端懸出出長(zhǎng)度不大于于1.5m。⑺鋼絞線的制作作、安裝、試試驗(yàn)等必須滿滿足招標(biāo)主規(guī)規(guī)范要求。⑻穿鋼絞線前要要檢查孔道內(nèi)內(nèi)是否暢通、無無水及其它雜雜物，注意避避免劃傷波紋紋管。在鋼絞絞線裝入管道道后，管道端端部開口用膠膠布密封。4）、混凝土澆澆注⑴混凝土澆注前前檢查各種預(yù)預(yù)埋件的數(shù)量量及位置是否否準(zhǔn)確，檢查查模板安裝尺尺寸、接縫、拉拉桿螺栓、模模板拼接螺栓栓，確保模板板安裝尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確，支立牢牢固。并把正正彎矩孔道中中插入塑料軟軟管、并在混混凝土澆注過過程中經(jīng)常抽抽動(dòng)，以防止止在振動(dòng)棒在在振搗過程中中觸碰波紋管管而導(dǎo)致波紋紋管堵塞。⑵在模板、鋼筋筋等工序和碎碎石、砂等原原材料檢查均均合格后，各各砼施工設(shè)備備性能良好的的前提下，可可采用經(jīng)中心心試驗(yàn)室審批批批準(zhǔn)的砼配配合比進(jìn)行砼砼施工。⑶梁板C50砼砼的配合比應(yīng)應(yīng)由試驗(yàn)室確確定，為確保保梁體砼質(zhì)量量，必要時(shí)應(yīng)應(yīng)對(duì)粗細(xì)集料料進(jìn)行重新過過篩和沖洗。⑷凝土由拌和站站拌制，嚴(yán)格控制原原材料和按配配合比控制砼砼拌制質(zhì)量，水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合規(guī)范要求，在拌和過程中注意混凝土的稠度，隨時(shí)檢查混凝土坍落度，坍落度宜控制4cm以下，摻入減水劑后，坍落度實(shí)測(cè)值可適當(dāng)增大。水泥應(yīng)不低于42.5級(jí)，粗骨料采用碎石。嚴(yán)格控制中粗砂的細(xì)度模數(shù)，所用的原材料含泥量不得超標(biāo)。若出現(xiàn)異常情況立即查明原因予以糾正。混凝土由砼運(yùn)輸罐車裝運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)后，由斗車運(yùn)入倉(cāng)，混凝土澆注過程中隨時(shí)檢查模板加固情況，漏漿處及時(shí)堵塞；除按規(guī)范要求留取試件外，還須留取7d及28d強(qiáng)度和彈模的同條件養(yǎng)護(hù)試件，以便張拉、放張等施工控制。⑸混凝土澆注順順序空心板澆注順序序?yàn)橄鹊装?，再再腹板，最后后澆注面板混混凝土，腹板板混凝土澆注注時(shí)注意兩邊邊對(duì)稱同時(shí)進(jìn)進(jìn)行；混凝土澆注過程程注意事項(xiàng)：：◆澆筑前，要對(duì)對(duì)所有的人員員進(jìn)行詳細(xì)的的技術(shù)交底，并并對(duì)模板和鋼鋼筋的穩(wěn)固性性以及砼拌合合、運(yùn)輸、澆澆注系統(tǒng)所需需的機(jī)具設(shè)備備是否完好進(jìn)進(jìn)行一次全面面檢查，符合合要求后方可可開始施工。◆澆筑時(shí)，下料料應(yīng)均勻、連連續(xù)，不要集集中猛投而產(chǎn)產(chǎn)生砼的阻塞塞。在鋼筋密密集處，可短短時(shí)開動(dòng)側(cè)振振或插入式振振搗器以輔助助下料。◆澆筑過程中隨隨時(shí)檢查砼的的塌落度和干干硬性，嚴(yán)格格控制水灰比比，不得隨意意增加用水量量，前后臺(tái)密密切配合以保保證砼質(zhì)量?！粽J(rèn)真填寫砼澆澆筑原始記錄錄。⑹混凝土振搗◆砼的振搗采用用插入式振搗搗器振搗密實(shí)實(shí)。插入式振振搗器振搗時(shí)時(shí)，其振動(dòng)棒棒不得碰到管管道，也不準(zhǔn)準(zhǔn)用振動(dòng)棒移移動(dòng)砼，對(duì)梁梁端張拉區(qū)要要有專人對(duì)砼砼振搗進(jìn)行仔仔細(xì)檢查，確確認(rèn)該部位完完全振搗密實(shí)實(shí)后，方可進(jìn)進(jìn)行第二層澆澆筑?！粼诓y管和鋼鋼筋密集部位位嚴(yán)禁用插入入式振搗器，以以防引起預(yù)留留孔偏位或波波紋管破裂漏漏漿造成管道道阻塞。振搗搗時(shí)要注意振振搗均勻，防防止過振及漏漏振，每次振振搗時(shí)間以混混凝土不再下下沉，無氣泡泡上升，表面面出現(xiàn)薄層水水泥漿并有均均勻的外觀為為止?！袅后w砼澆筑完完畢后，應(yīng)有有專人對(duì)頂面面砼進(jìn)行多次次收漿、研磨磨，以消除砼砼收縮裂縫。砼砼初凝時(shí)對(duì)砼砼的頂面應(yīng)做做好拉毛處理理，以利橋面面鋪裝層與梁梁體結(jié)合。⑺拆模及養(yǎng)護(hù)◆混凝土澆注完完成并初凝后后，應(yīng)覆蓋并并灑水養(yǎng)生，覆覆蓋時(shí)不得損損傷砼表面，先先采取噴水霧霧的方法養(yǎng)護(hù)護(hù)，待混凝土土終凝穩(wěn)定以以后灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，保濕時(shí)間間不得低于14天，當(dāng)氣溫溫低于15℃時(shí)，采用蓬蓬布覆蓋保溫溫，并不得灑灑水養(yǎng)生。養(yǎng)養(yǎng)生用水的技技術(shù)條件與拌拌合用水相同同。◆梁體混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到2.5MP后即可拆模模，先拆側(cè)模模，再拆端頭頭鋼模，空心心板芯模在側(cè)側(cè)模及端頭鋼鋼模拆除后進(jìn)進(jìn)行。拆模過過程中注意對(duì)對(duì)梁體的保護(hù)護(hù)，不得強(qiáng)行行拆除，嚴(yán)禁禁亂撬亂砸，模模板吊起時(shí)不不得碰撞梁體體。5）、預(yù)應(yīng)力張張拉空心板預(yù)應(yīng)力筋筋均采用高強(qiáng)強(qiáng)度低松弛φS15.2mmm鋼絞線，其其抗拉強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值fpk＝1860MMPa，彈性模量Ep＝1.95××105MPPa，張拉控制制應(yīng)力均為σk＝0.75ffpk。其力學(xué)性性能指標(biāo)應(yīng)符符合《預(yù)應(yīng)力力混凝土用鋼鋼絞線》（GB/T55224-22003）的規(guī)定。施施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)應(yīng)采用張拉力力與引伸量雙雙控，當(dāng)預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束張拉拉到設(shè)計(jì)張拉拉力時(shí)，實(shí)際際引伸量值與與理論引伸量量值的誤差應(yīng)應(yīng)控制在6％以內(nèi)。實(shí)實(shí)際引伸量值值應(yīng)扣除鋼束束的非彈性變變形影響。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉拉順序?yàn)椋鹤笞驨1→右N2→右N1→左N2。⑴在安裝工作夾夾片時(shí)，應(yīng)對(duì)對(duì)每個(gè)工作夾夾片進(jìn)行外觀觀檢查，工作作夾片上不得得有油漬等其其他物質(zhì)，不不得有明顯刻刻痕及銹蝕現(xiàn)現(xiàn)象。夾片應(yīng)應(yīng)用開口環(huán)手手柄同時(shí)將兩兩夾片均勻打打入錨環(huán)，使使兩夾片外端端面處于同一一平面內(nèi)，兩兩夾片高差大大于2mm者應(yīng)取出重重新安裝。錨錨環(huán)使用前先先檢查內(nèi)壁有有否生銹，對(duì)對(duì)生銹者應(yīng)進(jìn)進(jìn)行除銹處理理后使用。⑵張拉前準(zhǔn)備工工作：◆施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具具備經(jīng)批準(zhǔn)的的張拉程序和和現(xiàn)場(chǎng)施工說說明書；◆現(xiàn)場(chǎng)已有具備備預(yù)應(yīng)力施工工知識(shí)和正確確操作的施工工人員；◆錨具安裝正確確，張拉時(shí)千千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與與預(yù)應(yīng)力筋的的軸線重合一一致；◆施工現(xiàn)場(chǎng)已具具備確保全體體操作人員和和設(shè)備安全的的必要的預(yù)防防措施?！魪埨O(shè)備在使使用前使用超超過200次或六個(gè)月月，以及在使使用過程中出出現(xiàn)不正?，F(xiàn)現(xiàn)象時(shí)都必須須送到法定的的校驗(yàn)檢測(cè)單單位校驗(yàn)，以以保證張拉噸噸位的正確性性，同時(shí)在工工地備有鑒定定的測(cè)力環(huán)以以便隨時(shí)校核核張拉設(shè)備的的拉力。任何何時(shí)候在工地地測(cè)出的預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋延伸伸量有差異時(shí)時(shí)，千斤頂應(yīng)應(yīng)進(jìn)行再校準(zhǔn)準(zhǔn)。⑶砼強(qiáng)度必須達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的85%，同時(shí)齡期期達(dá)到7天，才能進(jìn)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張張拉，張拉時(shí)時(shí)采用張拉應(yīng)應(yīng)力和伸長(zhǎng)量量進(jìn)行雙控，即即以應(yīng)力控制制為主，伸長(zhǎng)長(zhǎng)量作為校核核。鋼絞線的的張拉順序嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)編編號(hào)進(jìn)行，采采用兩端對(duì)稱稱同步張拉。⑷張拉加載程序序?yàn)椋?→初始應(yīng)力（10％σk）→100％σk持荷2分鐘→錨固?！粽{(diào)整預(yù)應(yīng)力筋筋長(zhǎng)度，使每每束預(yù)應(yīng)力筋筋長(zhǎng)度均勻。張拉前認(rèn)真檢查，做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，以便張拉工作順利進(jìn)行，不致于增加孔道磨擦損失?！魞啥送绞┘蛹映跏紤?yīng)力（10％σk），將預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋拉直，連連接器處拉緊緊，在預(yù)應(yīng)力力筋脈上選定定適當(dāng)?shù)奈恢弥每坍嫎?biāo)記，作作為測(cè)量延伸伸量的基點(diǎn)，然然后緩慢逐級(jí)級(jí)加載直至符符合設(shè)計(jì)要求求?！舢?dāng)張拉應(yīng)力達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)荷載載時(shí)，應(yīng)停止止供油，關(guān)閉閉進(jìn)油閥門持持荷2分鐘，當(dāng)有有掉表現(xiàn)象時(shí)時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)表表，確保張拉拉應(yīng)力與設(shè)計(jì)計(jì)相符?！舢?dāng)張拉應(yīng)力符符合設(shè)計(jì)要求求后應(yīng)測(cè)量、記記錄預(yù)應(yīng)力的的延伸量，并并核對(duì)實(shí)測(cè)值值與理論計(jì)算算值，其誤差差應(yīng)在±6%范圍內(nèi)，否否則應(yīng)暫停張張拉，待查明明原因并采取取措施予以調(diào)調(diào)整后，方可可繼續(xù)張拉?！魢?yán)格控制張拉拉時(shí)間，從0到100%張拉控制應(yīng)應(yīng)力的時(shí)間每每束不得少于于10分鐘，且應(yīng)應(yīng)盡量保持兩兩端同步，在在100%張拉控制應(yīng)應(yīng)力下必須持持荷2分鐘，千斤斤頂給油、回回油均應(yīng)緩慢慢平穩(wěn)，回油油時(shí)間亦不應(yīng)應(yīng)少于2分鐘。⑸預(yù)應(yīng)力筋張拉拉注意事項(xiàng)：：◆一切操作由現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員員統(tǒng)一指揮，張張拉區(qū)設(shè)有明明顯標(biāo)記，禁禁止非工作人人員進(jìn)入施工工區(qū)域?！纛A(yù)制場(chǎng)內(nèi)用電電及電路安裝裝統(tǒng)一由專職職電工負(fù)責(zé)，并并隨時(shí)檢查線線路狀況，禁禁止無證人員員操作和管理理電業(yè)工作。場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)禁止用裸裸露線路，所所有線路均為為電纜或皮線線；場(chǎng)內(nèi)照明明燈光布設(shè)固固定，確保無無死角，夜間間施工加強(qiáng)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)人員值班班，統(tǒng)一調(diào)度度指揮施工，巡巡視檢查現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，減小和消消滅事故苗頭頭?！艄ぞ咤^的夾片片要保持清潔潔和良好的潤(rùn)潤(rùn)滑狀態(tài)。新新的工具錨夾夾片第一次使使用前，在夾夾片背面涂上上潤(rùn)滑脂，以以后每使用5至10次，應(yīng)將工工具錨上的擋擋板邊同夾片片一同卸下，向向錨板的錐形形孔中重新涂涂上一層潤(rùn)滑滑劑，以防夾夾片在退契時(shí)時(shí)卡住。潤(rùn)滑滑劑可采用石石墨、二硫化化鉬、石蠟或或?qū)Ｓ猛隋^劑劑◆千斤頂正前方方應(yīng)設(shè)鋼板防防護(hù)屏，張拉拉作業(yè)時(shí)，作作業(yè)人員應(yīng)站站在千斤頂側(cè)側(cè)面操作，任任何人不得站站在預(yù)應(yīng)力筋筋的兩端；高高壓油泵應(yīng)放放在構(gòu)件兩側(cè)側(cè)，由專人操操作，統(tǒng)一指指揮。在高壓壓油管的接頭頭應(yīng)加防護(hù)套套，油泵操作作人員應(yīng)戴防防護(hù)目鏡，以以防油管破裂裂時(shí)或接頭不不嚴(yán)時(shí)噴油傷傷眼；油泵開開動(dòng)過程中，作業(yè)人員不得擅自離開崗位，如必須離開，必須把油閥全部松開或切斷電路；油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。在帶壓作業(yè)情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂上各部位的任何螺絲?！?張拉時(shí)必須須兩端同步進(jìn)進(jìn)行，張拉操操作要按張拉拉值對(duì)應(yīng)表上上的數(shù)值進(jìn)行行操作，做到到兩端張拉應(yīng)應(yīng)力基本一致致，嚴(yán)格按規(guī)規(guī)定控制張拉拉噸位，不允允許超張拉，以以免鋼絞線受受力超限發(fā)生生拉斷事故。張張拉階段應(yīng)進(jìn)進(jìn)行檢查，嚴(yán)嚴(yán)防梁體變形形過大而引起起開裂，有異異?，F(xiàn)象及時(shí)時(shí)反饋?！?每次張拉完完畢后，應(yīng)檢檢查端部和其其他部位是否否有裂縫，有有無滑絲、斷斷絲現(xiàn)象如發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)技技術(shù)人員、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理或上上級(jí)部門匯報(bào)報(bào)情況，并認(rèn)真填寫張拉拉記錄表；預(yù)預(yù)應(yīng)力筋錨固固后用電動(dòng)切切割機(jī)或砂輪輪切割機(jī)切割割掉多余部分分，鋼絞線外外露長(zhǎng)度不宜宜小于3cm，在壓壓漿完成后及及時(shí)用混凝土土封裹，以防防腐蝕。6）、預(yù)應(yīng)力孔孔道壓漿⑴每片梁張拉后后，在24小時(shí)內(nèi)及時(shí)時(shí)灌漿封錨，減減少預(yù)應(yīng)力損損失。壓漿前前應(yīng)注意以下下事項(xiàng)：◆張拉后的預(yù)力力筋伸長(zhǎng)率應(yīng)應(yīng)在±6%以內(nèi)，并且且無滑絲現(xiàn)象象?！糸_始?jí)簼{施工工前壓漿設(shè)備備：砂漿攪拌拌機(jī)、壓漿機(jī)機(jī)、電子稱應(yīng)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；；三通管、高高壓壓漿管應(yīng)應(yīng)無堵塞情況況?！舭丛O(shè)計(jì)要求的的強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)進(jìn)行配制的水水泥漿配合比比。水泥漿的的泌水率最大大不應(yīng)超過3%，拌和后3h時(shí)泌水率宜宜控制在2%以內(nèi)?！羲酀{的稠度度應(yīng)控制在14s-118s之間，水灰灰比控制在0.4-00.45之間，自由由膨脹率控制制在10%以內(nèi)。⑵壓漿◆氣溫高于355度時(shí)，壓漿漿應(yīng)在夜間進(jìn)進(jìn)行。壓漿前前先在梁體兩兩端錨頭附近近構(gòu)件上設(shè)置置帶閥壓漿嘴嘴和排氣孔，用用壓縮空氣或或高壓水清洗洗管道內(nèi)雜質(zhì)質(zhì)，保證預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道暢通通無阻塞?！魤簼{用水泥采采用普硅422.5水泥，要要求水泥細(xì)度度高，流動(dòng)性性好，初凝最最快不小于2小時(shí)，終凝7小時(shí)左右，壓壓力不小于0.5-00.7MPaa。水泥漿中中通過試驗(yàn)可可滲入適當(dāng)膨膨脹劑如鋁粉粉等，鋁粉的的摻入量約為為水泥用量的的0.01%。水泥漿摻摻入膨脹劑后后的自由膨脹脹應(yīng)小于10%?！羲酀{拌和前前先灌水?dāng)嚢璋?，使攪拌機(jī)機(jī)充分濕潤(rùn)，將將水排出，然然后在進(jìn)行水水泥漿攪拌。水水泥漿攪拌時(shí)時(shí)注意必須下下料順序：水水-外加劑-水泥，外加加劑（膨脹劑劑）可先溶于于水中。◆水泥漿拌和時(shí)時(shí)間不得少于于1min，灰漿過篩篩后存放于儲(chǔ)儲(chǔ)漿桶內(nèi)。此此時(shí)至壓漿結(jié)結(jié)束前桶內(nèi)灰灰漿仍要低速速攪拌，防止止因時(shí)間延遲遲導(dǎo)致水泥漿漿的流動(dòng)性降降低，并經(jīng)常常保持足夠的的數(shù)量以保證證每根管道的的壓漿能一次次連續(xù)完成。水水泥漿自調(diào)制制到壓入管道道的間隔時(shí)間間不宜超過40min?！魤簼{自一端壓壓入至另一端端飽滿出漿為為止，每次壓壓漿時(shí)應(yīng)做好好水泥砂漿試試塊?！魤簼{后按圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行梁梁體封錨，封封錨前必須將將錨具及封錨錨區(qū)域沖洗干干凈并鑿毛，然然后按設(shè)計(jì)要要求設(shè)置鋼筋筋網(wǎng)，必須嚴(yán)嚴(yán)格控制封錨錨后的梁體長(zhǎng)長(zhǎng)度。錨固完完畢并經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格后用砂砂輪機(jī)切割多多于的預(yù)應(yīng)力力筋。⑶封端：封端前前漿端面混凝凝土鑿毛，然然后焊接固定定端部鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，支上端面面模板，進(jìn)行行封錨。澆筑筑時(shí)要仔細(xì)操操作振搗，使使錨具處砼密密實(shí)。7）、起吊、移移運(yùn)、存梁、安安裝⑴我部根據(jù)多年年的施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)與實(shí)踐，空空心板起吊采采用兩端同時(shí)時(shí)起吊，吊點(diǎn)點(diǎn)距梁端50～60cm，用Ф36鋼絲繩作吊吊索。起吊時(shí)時(shí)，鋼絲繩與與梁體間墊木木板以防損壞壞梁體?！舨捎闷鹬貦C(jī)起起吊和移運(yùn)，采采用鋼絲繩捆捆綁吊裝的施施工方法?！羝鸬鯐r(shí)的強(qiáng)度度需達(dá)到砼強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的的85%以上。◆起吊后的板支支墊在存梁區(qū)區(qū)，用枕木支支墊。板高最最多存放3層，且各層層間應(yīng)以墊木木隔開，并要要求各層墊木木必須在同一一豎直線上，以以防板折斷?！舫善妨河升堥T門吊縱移至存存梁場(chǎng)暫時(shí)存存放，梁體存存放必須采用用四點(diǎn)支承堆堆放，支承墊墊塊頂面位于于同一平面內(nèi)內(nèi)，誤差不大大于2cm。支承中心心順橋向距腹腹板外緣20cm，支承墊塊塊寬平面尺寸寸為30×300cm。每片梁應(yīng)應(yīng)有寫有詳細(xì)細(xì)編號(hào)（編號(hào)號(hào)包括：梁所所在的跨數(shù)，左左、右幅和梁梁所在每幅的的位置，從左左側(cè)算起），存存放順序應(yīng)按按每片梁的編編號(hào)順序由前前到后排放在在存梁區(qū)?！舢?dāng)孔道里的水水泥漿達(dá)到20Mpa（一般是1天），構(gòu)件件強(qiáng)度達(dá)到100%后才能出運(yùn)運(yùn)。⑵吊運(yùn)步驟1）準(zhǔn)備工作①技術(shù)準(zhǔn)確放樣樣。準(zhǔn)確計(jì)算算每個(gè)支座的的中心坐標(biāo)，然然后放線，定定出其具體位位置及每片梁梁的具體位置置，并據(jù)此檢檢查錨栓孔位位置，若有不不符及時(shí)調(diào)整整。②測(cè)量每個(gè)支座座中心高程，按按照設(shè)計(jì)高程程在支座上下下面抹水泥漿漿。③支座應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定并有廠家家產(chǎn)品質(zhì)量證證明證書。④檢查整修龍門門吊的行走通通道和停機(jī)位位置，必要時(shí)時(shí)采取加固措措施，以滿足足龍門吊的工工作穩(wěn)定性。⑤安裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置置安全警示標(biāo)標(biāo)志和安全警警戒線，配備備安全警戒員員，嚴(yán)禁非施施工、管理人人員進(jìn)入施工工現(xiàn)場(chǎng)。⑥對(duì)龍門吊進(jìn)行行試運(yùn)轉(zhuǎn)，要要求各部分操操縱系統(tǒng)完全全正常，并檢檢查所有索具具應(yīng)符合規(guī)定定，發(fā)現(xiàn)有不不符合要求或或損壞的索具具應(yīng)立即更換換，方可使用用。⑦對(duì)運(yùn)梁車要通通過的道路進(jìn)進(jìn)行修整，不不得有松軟、坑坑洼或高低不不平現(xiàn)象。2）梁體移動(dòng)運(yùn)運(yùn)輸①預(yù)制場(chǎng)內(nèi)采用用龍門吊吊裝裝移梁。待梁梁體混凝土達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度后，利用龍龍門吊將梁片片堆碼存放。②場(chǎng)外采用汽車車牽引平板拖拖車運(yùn)輸。利利用龍門吊將將梁吊裝到拖拖車上，運(yùn)輸輸過程中用繩繩將梁宇車架架二者捆牢，使使梁有足夠的的穩(wěn)定性。此此外，運(yùn)輸前前應(yīng)對(duì)梁進(jìn)行行穩(wěn)定性檢算算，不要時(shí)采采用鋼材加固固，以防止運(yùn)運(yùn)輸時(shí)構(gòu)件因因負(fù)彎矩超過過容許范圍而而造成頂面開開裂。運(yùn)梁前前要對(duì)運(yùn)輸?shù)赖缆窐蛄旱冗M(jìn)進(jìn)行檢查，對(duì)對(duì)不能滿足承承重要求的道道路及橋梁采采取加固措施施，以保證梁梁體運(yùn)輸安全全。3）梁體架設(shè)程程序①用平板拖車將將預(yù)應(yīng)力空心心板梁運(yùn)到橋橋孔下方。②架橋機(jī)到位，調(diào)調(diào)整好架橋機(jī)機(jī)并將鋼絲繩繩扣好后，先先稍稍吊起梁梁的一端，接接著再稍稍吊吊起另一端，然然后一同將梁梁體緩緩吊起起。③起吊過程中，應(yīng)應(yīng)控制好梁體體的升速和梁梁體的旋轉(zhuǎn)。④墩臺(tái)上，放好好橡膠支座，架架橋機(jī)將梁緩緩緩落到支座座上。⑤架橋機(jī)放梁過過程中現(xiàn)場(chǎng)作作業(yè)人員用拉拉繩和撬棍將將梁撬移到梁梁位。⑥在橋面上利用用千斤頂調(diào)整整梁片位置及及水平。4）安全防護(hù)措措施①建立以項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理為組長(zhǎng)的的現(xiàn)場(chǎng)指揮機(jī)機(jī)構(gòu)，工作責(zé)責(zé)任落實(shí)到位位，分工明確確；對(duì)所有工工作人員進(jìn)行行崗前培訓(xùn)，持持證上崗；所所有工作人員員應(yīng)佩戴安全全防護(hù)用具，安安全帽、工作作服、安全帶帶等；所有在在高空作業(yè)的的起重工、墩墩臺(tái)作業(yè)人員員等均應(yīng)符合合高空作業(yè)人人員的健康規(guī)規(guī)定；工作前前嚴(yán)禁飲酒，并并應(yīng)有充分的的休息與睡眠眠；橋梁起吊吊后不得有人人在梁下逗留留，正在移動(dòng)動(dòng)的橋梁上不不得進(jìn)行其他他作業(yè)。②進(jìn)場(chǎng)前對(duì)情況況不正常的設(shè)設(shè)備，必須進(jìn)進(jìn)行檢查，弄弄清情況，消消除隱患。龍龍門吊的鋼絲絲繩在使用前前應(yīng)嚴(yán)格檢查查磨損、斷裂裂、斷股情況況；鋼絲繩、架架橋機(jī)、運(yùn)梁梁車應(yīng)保證有有最大的安全全系數(shù)；在吊吊裝前必須認(rèn)認(rèn)真檢查維修修各種設(shè)備，以以保安全。③充分、合理、高高效的利用封封鎖時(shí)間。架架設(shè)前與交通通、公安、交交警部門協(xié)調(diào)調(diào)，對(duì)既有公公路實(shí)行交通通管制，確保保施工順利。五、本工程的質(zhì)質(zhì)量控制指標(biāo)標(biāo)及檢測(cè)頻率率強(qiáng)化組織機(jī)構(gòu)、明明確質(zhì)檢程序序、建立強(qiáng)有有力的質(zhì)檢機(jī)機(jī)構(gòu)，在項(xiàng)目目經(jīng)理、總工工的直接指導(dǎo)導(dǎo)下，對(duì)工程程質(zhì)量全過程程、全方位、全全天候的監(jiān)督督和控制。施施工隊(duì)伍將按按下表進(jìn)行施施工與自檢。1、鋼筋安裝實(shí)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1受力鋼筋間距((mm)兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個(gè)個(gè)斷面同排±102箍筋、橫向水平平鋼筋間距(mm)±10每構(gòu)件檢查5--10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)300%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置((mm)±20每骨架抽查300%5保護(hù)層厚度(mmm)±3每構(gòu)件沿模板周周邊檢查8處2、后張法實(shí)測(cè)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1管道坐標(biāo)(mmm)梁長(zhǎng)方向±30抽查30佩每根根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向±102管道間距(mmm)同排10抽查30%，每每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：：全部4張拉伸長(zhǎng)率±6%全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每每斷面不超過過鋼絲總數(shù)的的1%每根(束)鋼筋不允許3、梁(板)預(yù)預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目目項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1混凝土強(qiáng)度(MMPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查