脫硫塔內(nèi)部清灰施工方案正式版

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脫硫塔內(nèi)部清灰施工方案脫硫塔內(nèi)部清灰施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）一、

工程概況本工程位于天富垃圾焚燒發(fā)電廠院內(nèi)脫硫系統(tǒng)脫硫塔處。因煙道內(nèi)積灰較多，如不及時清除,極易對脫硫系統(tǒng)生產(chǎn)造成影響,為保證正常生產(chǎn),經(jīng)研究決定對脫硫塔煙道進行清灰處理。二、編制依據(jù)：1、建設單位對本工程的工期，質(zhì)量、安全、文明施工的要求。2、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)范》GB50300—20013、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》4、《工業(yè)設備、管道清理工程施工及驗收規(guī)范》5、新疆天富垃圾焚燒發(fā)電有限責任公司《安全管理制度匯編》中《外來人員與外包工程安全管理制度》三、施工準備1、施工技術準備:1、1組織項目部技術力量，認真學習建設單位施工方案及國家相關施工工藝及驗收規(guī)范。遴選切實可行的施工工藝、步驟及人員力量等。1、2組織施工人員進行技術準備和學習，了解施工工藝和驗收要求，做到人人心中有數(shù)。2、安全技術準備：2

、1落實各級人員安全責任制,簽訂安全責任書。各施工班組長為安全施工主體負責人，專職安全員張成德為安全總督察。2

、2廣泛開展安全教育,遵守安全日常規(guī)范,強化安全意識，加強自我保護。2

、3安全確認，對重大安全隱患的施工項目，如煙道閘門開關、煙道內(nèi)煙灰清理，工作前應進行安全確認，不得無確認而先開工。2

、4明確項目經(jīng)理、技術負責人、安全負責人、施工班組長的安全責任，并嚴格按照“六落實”規(guī)定，納入項目考核.2

、5施工前認真做好項目計劃編制，做到“施工時間、施工內(nèi)容、工作組織、材料配件、安全措施、工期控制”六落實。2

、6施工前要召開全體施工人員會議，由項目負責人組織人員學習本措施，學習后人人簽名,不學習不簽名不得參加安全技術考試。經(jīng)過安全技術考試，考試不達要求,不得進行施工。2

、7開工前項目負責人必須向全體施工人員布置當日工作任務、安全措施和安全注意事項.使每個工作人員確切地知道具體的工作任務、工作起至時間、工作地點、臨近的帶電設備部位，安全注意事項。工作負責人工作前不布置安全注意事項、違章指揮，施工人員有權拒絕工作.2

、8

編制實施性安全技術措施并經(jīng)建設單位審查批復;與建設單位提前簽定安全協(xié)議、技術協(xié)議，確保工程安全有效施工.3

、施工整體部署3

、1安全目標:

杜絕輕傷和內(nèi)部三級及以上非人身事故,奮斗目標為杜絕負傷現(xiàn)象。杜絕直接經(jīng)濟損失2千元及以上非傷亡事故和重大責任事故。3

、2質(zhì)量目標：整體質(zhì)量達到合格標準，重點項目一次合格率達到100％。3

、3環(huán)境目標：不發(fā)生環(huán)境污染事件及環(huán)保事故（不得

污染附近設備）

，施工現(xiàn)場物品分類擺放，煙灰統(tǒng)一堆放后要及時清理；減少噪音和粉塵。3

、4施工順序：采用手拉葫蘆人工關閉橫向煙道閘門

→

利用25t吊車關閉豎向閘門

→

確認關閉

→

在煙道上氣割

1m＊1m

進人口

→

煙道內(nèi)清除煙灰

→

焊接封堵進人口

→

利用25t吊車打開豎向閘門

→

人工打開橫向煙道閘門

。3

、5施工不得影響其他設備的正常運行；采用彩條旗進行隔離,懸掛明顯的安全標志、標識。四、

勞動組織機構(gòu)及職責:4、1組織機構(gòu)序號

擬任職務姓

名職

稱主要資歷備注1項目經(jīng)理2技術員3施工、安全員4工人

5工人

6工人

7工人

4

、2職責:4、2、1、項目經(jīng)理：負責對工程的領導、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，對工程進度、成本、質(zhì)量、安全和創(chuàng)優(yōu)及現(xiàn)場文明施工等負全部責任。4、2、2、技術員:負責編制工程施工組織設計，并在施工過程中進行動態(tài)管理，完善施工方案,對施工工序進行技術交底，組織技術培訓，辦理工程變更，及時收集整理工程技術檔案,組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量,檢查監(jiān)督工序質(zhì)量,調(diào)整工序設計，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術問題4、2、3、安全員:負責施工現(xiàn)場安全防護、文明施工、工序質(zhì)量日常監(jiān)督檢查工作.4、2、4、施工員：負責組織施工組織設計實施，制定生產(chǎn)計劃，組織實施現(xiàn)場各階段的平面布置，安全文明施工及勞動組織安排，工程質(zhì)量等施工過程各種施工因素管理。五、施工工期：本工程計劃于2021年

月

日開工，于

2021

年

月

日竣工，合計施工

天。六、安全措施:1

、危險源辨識及控制措施序號作業(yè)活動危

險

源可能導致的事故現(xiàn)有控制措施1

高空作業(yè)

高空墜物；人員高空墜落;安全防護用品失效；

傷人

作業(yè)措施,配戴安全帽《電業(yè)安全工作規(guī)程》安全器具定期校驗，合格后使用2交叉作業(yè)交叉作業(yè)時，墜物、觸電傷人必須上、下交叉工作時,要注意協(xié)調(diào)，采取好防護措施3電焊工具工器具漏電觸電必須使用漏電保護器4清理清理作業(yè)時,協(xié)調(diào)不好造成傷人毀物；注意協(xié)調(diào)，統(tǒng)一號令5臨時用電接地不良、線路老化觸電傷人持證上崗持證上崗、臨時用電措施6防毒處理有毒、有害氣體窒息、昏迷防毒妙招、輪休、通風7防火處理火災傷人禁止煙火、加強管理2

、臨時用電技術措施2、1、單位工程施工臨時用電必須配備經(jīng)縣、市安全用電知識培訓考核合格的專職電工上崗值日，嚴禁帶電作業(yè)及無證人員頂崗。2、2、嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》,按照三相五線制實現(xiàn)“三級配電，兩級保護”，采用具有重復接地的TN—S保護系統(tǒng)。合理布置臨時用電系統(tǒng)，配電箱必須設置圍欄，并配以安全警示標志.2、3、配電箱和開關箱的鐵質(zhì)箱體應作可靠的保護接地,即與專用保護地線作可靠的電氣連接，箱內(nèi)所有開關電器的正常不帶電的金屬基座，外殼等則應與鐵質(zhì)箱體作可靠的金屬性連接或直接與專用保護地線做電器連接.2、4、各種照明及機具應做好工作接零，各工種操作人員使用手持機械必須穿絕緣鞋，帶絕緣手套，手持機械電源線路必須架空掛設。2、5、配電箱、配電柜內(nèi)設置漏電保護器,其額定動作電流和額定漏電動作時間安全可靠（額定漏電動作電流≤30mA，額定漏電動作時間﹤0.1S)，并具有合適的分級配合.2、6、發(fā)生任何電器事故,應首先關閉電源后才能處理事故。3

、高空作業(yè)安全技術措施：3、1、施工前，應逐級進行安全技術教育及交底,落實所有安全技術措施和人身防護用品,未經(jīng)落實時不得進行施工。3、2、高處作業(yè)中的安全標志、工具和各種設備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。3、3、攀登和懸空高處作業(yè)人員及搭設高處作業(yè)安全設施的人員,必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓及專業(yè)考試合格，方可上崗，并必須定期進行體格檢查.3、4、施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，均應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入工具袋;作業(yè)中的走道、通道板和登高用具,應隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。3、5、檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板等），必須安全可靠，嚴禁冒險作業(yè).3、6、1、移動腳手架使用前必須自身牢固穩(wěn)定，應將下部滾動部分牢固的固定.3、6、2、移動腳手架在移動前，應將架上的物品（材料、物料、工具）和垃圾清除干凈。3、6、3、使用移動腳手架的場地、四角必須平整，三層以上要系安全帶。3、6、4、拆除移動腳手架時,應清理架上雜物等，應設置警示區(qū)標志，應由專人警戒。3、6、5、移動腳手架應設專人經(jīng)常檢查、維修，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施。4

、交叉作業(yè)安全措施4、1、防護用品要穿戴整齊,褲腳要扎住,戴好安全帽，不準穿光滑的硬底鞋。要有足夠強度的安全帶，并應將繩子牢系在堅固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準系在活動物件上。4、2、作業(yè)前，施工負責人應對全體人員進行現(xiàn)場安全教育。4、3、高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件，并必須從指定的路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物，不得將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上，不準打鬧.工作完畢應及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈,以防落下傷人，上下大型零件時，應采用可靠的起吊機具。4、4、嚴禁上下同時垂直作業(yè)。若特殊情況必須垂直作業(yè)，應經(jīng)有關領導批準，并在上下兩層間設專用的防護棚或者其他隔離設施.4、5、嚴禁坐在高空無遮欄處休息。防止墜落。4、6、使用梯子時，必須先檢查梯子是否堅固,是否符合安全要求。立梯坡度以60度為宜.梯底寬度不低于50公分，并應有防滑裝置。梯頂無搭勾，梯腳不能穩(wěn)固時，須有人扶梯，人字梯拉繩必須牢固.

5

、煙道內(nèi)作業(yè)保護措施5、1、施工前，施工人員必須經(jīng)過健康檢查，沒有心臟、氣管、皮膚敏感等疾病。5、2、必須佩戴防毒面罩、口罩、手套等安全防護用品，做好車輛應急的安全措施。5、3、設置大功率的送風、排風設備，加大通風措施，做到半小時輪換一批次。5、4、由于施工區(qū)域空間狹小且相對封閉，施工過程進行有效監(jiān)護。5、5、施工人員應協(xié)調(diào)好工作，密切配合，相互關心，注意施工安全，服從統(tǒng)一指揮。5、6凡在煙道內(nèi)經(jīng)行工作的人員,應根據(jù)具體工作性質(zhì)，事先學習必須注意的事項，工作人員不得少于2人，其中1人在外監(jiān)護。6

、電焊機使用安全措施6、1、電焊機必須有完整的保護外殼，一次線接線柱必須有保護罩。6、2、電焊機一次線不得超過3m，焊把線不得超過30m，接地電阻不大于4.6、3、高處焊接或切割時,必須正確系好安全帶，焊接處周圍和下方應采取防火措施并有專人監(jiān)護.6、4、在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方穿有絕緣靴。6、5、移動電焊機時,應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動電焊機,如電焊機焊接中突然斷電,應切斷電源。6、6、作業(yè)后清理現(xiàn)場，滅絕火種,切斷電源，消除焊料余熱后方可離開。7

、煙灰清理安全措施：7、1、清理人員必須身體健康，精神飽滿，工作熱情高，具有相應的力量和技巧。7、2、施工人員必須接受安全技術培訓，并考核合格，具有相應資格；7、3、清理時注意自身安全。7、4、需多人配合清理時，要協(xié)調(diào)一致，并先出具搬運方案，并協(xié)調(diào)溝通有效.7、5、清理時，要有計劃、方法，不得蠻干，要注意技巧和安全.7、6、特殊地點清理時,應先通知甲方及項目部有關人員，在有效監(jiān)督下進行。7、7、超過3m高度傳遞、清理時，采用繩索系牢人工拉拽方式。七、質(zhì)量措施：7

、1各專業(yè)嚴格按照安全規(guī)程及措施施工，做到一步驟一措施，各班組成員嚴格按照措施要求，抓好質(zhì)量監(jiān)督和工期控制.7

、2各班組嚴格按照計劃進度安排施工不得無故拖延，不得隨意增加計劃外項目，施工過程中發(fā)現(xiàn)的計劃外項目要及時報批，及時落實。7

、3質(zhì)量控制與驗收：重點項目由項目負責人負責質(zhì)量、工期控制、安全管理并組織驗收；一般項目由各班組負責質(zhì)量、工期控制、安全管理并負責組織驗收。7

、4施工項目驗收標準，嚴格對施工項目進行驗收。7

、5驗收合格：項目完成且質(zhì)量合格、技術記錄和有關資料齊全、有關設備異動報告和書面檢修交底報告已交給車間，現(xiàn)場清理完畢、安全設施恢復運行.八、環(huán)境因素辨識及環(huán)?？刂拼胧┬蛱栴悇e重要環(huán)境因素環(huán)境影響處理現(xiàn)狀及排向負責人1廢水沖洗水的排放污染水體集中處理2煙灰煙灰粉塵污染環(huán)境集中堆放、外運3緊急事故潛在火災污染大氣、傷害人體預防措施、綜合措施潛在火災發(fā)生危害人體管理制度

第四章分部分項主要施工方法第一節(jié)基本要求1、經(jīng)會審和批準的設計文件和施工圖紙齊備，施工人員熟悉各有關圖紙資料，了解整個工程的施工方案、工藝要求、質(zhì)量標準。2、施工所需的設備、儀器、工具、部件、材料等應提前準備就緒，施工現(xiàn)場有障礙物時應提前清除。第二節(jié)施工開展程序本工程為防腐工程，主要采用人工、機械施工、人工配合的施工方法.因為當?shù)靥鞖獾忍厥馇闆r,考慮到工期和進度，我們將針對實際施工面積合理調(diào)配機具。在甲方規(guī)定工作日內(nèi)徹底施工完畢。第三節(jié)施工工藝流程確保工程施工保質(zhì)、有序的進行，工程按期竣工,對作業(yè)流程要嚴格控制.并制定相應的質(zhì)量保證措施和安全措施。在施工過程中，施工方法的選擇很重要.首先必須嚴格按圖施工,同時還必須以現(xiàn)場實際情況作為作業(yè)指導。對施工班組、人員進行科學合理的任務分配,詳細的技術交底。層層落實責任，各班組嚴格控制施工質(zhì)量和工程進度，上道工序沒達到要求的情況下不得進行下道工序的施工。第四節(jié)施工機械設備情況說明4。1、擬投入主要施工設備表序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1空氣壓縮機92中國202155表面除銹2空氣凈化裝置2中國2021表面除銹3油水分離器2中國2021表面除銹4噴砂裝置2中國2021表面除銹5空氣壓縮機1m2中國20217。5噴漆6無氣噴涂機QPT6528C2中國20211.1噴漆7涂料攪拌機4中國20210.5調(diào)漆8砂輪機20中國20210.5表面除銹4。2、擬配備試驗和檢測儀器設備表序號儀器設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別型號制造年份已使用臺時數(shù)用途備注1粗糙度測試儀E1291北京20215表面粗糙度測試2粗糙度比較樣塊5×10cm4中國20212粗糙度對比3無損磁性測厚儀BC-100A1上海20214漆膜測厚第五節(jié)除銹方案5。1噴砂除銹各種噴砂設施、材料準備就續(xù)后，啟動空氣壓縮機用干燥潔凈白布，測試噴嘴及壓縮空氣氣流，確認無油污、無水份后開始噴砂除銹.5。2噴砂操作工藝在開車前先裝滿下室的砂，然后開壓縮機，打開閥站（5）利用壓縮空氣頂住活門(2），這時即可打開閥門（4）和旋塞（3），開始噴砂操作。同時裝上室的砂。待下室的砂即將用完進即進行加砂,打開閥門（6），利用壓縮空氣頂住活門（1)。同時上室內(nèi)壓力迅速增加。到上下室外壓力相等時,上室的砂因自重壓開活門（2）進入下室（這時整個噴砂罐內(nèi)壓力相同，故上下室相當一個整體）。直至砂粒全部進入下室時，關閉閥門(6），打開閥門（7)，故出上室的壓縮空氣,這時活門（2)自動關閉(由于下室的壓力又大于上室，所以活門（2）又被頂?。?。又可進行上室外的加砂工作。如此往復，直止管道表面達到要求(見噴砂操作示意圖)。噴操作時，空氣壓力控制在5—6kg/cm2；砂粒直徑為1。5mm，其噴射角度應為45~60。；噴嘴至加工面的最佳距離為120～200mm。實際操作時,應視工作壓力與所處理表面的銹蝕程度，適當控制距離。但一般不小于80mm，其噴射角不小于30。。焊縫轉(zhuǎn)角、氧化皮完整的部位作重點噴射。用石英砂以6-8kg/cm的壓縮空氣壓力噴金屬表面,使金屬面達到瑞典除銹標準Sa3級。粗糙度的要求必須達到RZ40—75mm的要求，檢測可用粗糙度測定儀檢測，用粗糙度測定儀對表面處理的基體表面檢測時每10m2選定8處,每處選定5個點進行測量，每處5個點的算術平均值作為該處的粗糙度數(shù)值，但5個點內(nèi)任何一點的最小讀數(shù)不小于40μm，最大讀數(shù)不大于75第六節(jié)玻璃鱗片樹脂防腐方案6。1材質(zhì)選定基準該部位接觸高溫氣體,選用的襯里材必須滿足以下條件：耐熱沖擊性：對氣體溫度在130℃～140℃（常時：180對于耐熱性，采用具有優(yōu)異耐熱性的型乙烯基樹脂為底樹脂的鱗片襯里材料但在角落、支撐架及法蘭面等連接部位，考慮到在連接及使用過程中會因受振動而損壞襯里面,故需使用FRP進行補強.材料選用：由甲方指定材料廠家。6.2襯里施工方法6.2。1檢查被襯里罐體在襯里施工前依據(jù)罐體制作檢查要領書檢查被襯里設備的平滑度。檢查焊縫是否全線連接（有無漏焊)。檢查焊縫是否有咬邊缺陷(深0.5mm以上），砂眼（φ5檢查被襯里面是否有焊接飛濺物,傷痕等。檢查角落部焊接處是否打磨及是否采用適當?shù)钠驴冢ò疾?0R，凸部3R以上）。依據(jù)圖紙和公司內(nèi)部的檢查規(guī)定,檢查有無其它對襯里有妨礙的事項。6.2。2搭建腳手架依據(jù)腳手架搭建要領，從襯里施工的可行性，安全性等方面考慮，搭建腳手架。搭建腳手架要設置升降裝置。腳手架高900mm以上要設置中檔.腳手架力求簡潔明了,確保安全.6.2。3噴砂處理噴砂除去被襯里面上的鐵銹及氧化皮等異物，同時也增加襯里材與被襯里材之間的接著強度。噴砂前要確認濕度在85%以下或無結(jié)露發(fā)生。使用充分干燥的石英砂或鐵礦砂。噴砂標準為Sa2.5以上。噴砂后要進行清掃,充分除去灰塵.不需襯里的部位要預先進行保護。6。2.4刷底涂底涂要在噴砂后盡快涂刷,最遲必須在噴砂后一天內(nèi)完成。將底涂與硬化劑按規(guī)定的比例混合用輥筒或刷子進行均勻的涂刷。涂刷后確認有無淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化等。6。2.5接管的襯里施工對于25A～150A的接管，按以下要領用FRP成型插入管進行施工。在插入管外側(cè)及接管內(nèi)側(cè)涂上鱗片后將插入管插進接管內(nèi)。待襯里材充分硬化后取去固定法蘭面的夾具等.在內(nèi)側(cè)接管根部進行玻璃鋼補強。6.2。6第一層鱗片襯里施工施工前的確認事項·濕度在85％以下或無結(jié)露發(fā)生。如下雨天作業(yè)需采取相應對策?！ご_認刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等。襯里材料的調(diào)和·按規(guī)定的比例調(diào)和硬化劑。·調(diào)和后用手持攪拌機進行充分的攪拌.襯里施工要領·使用泥抹子與輥筒進行施工，確保平均厚度為1mm.·用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。6。2.7第一層鱗片襯里中間檢查第一層鱗片充分硬化后進行以下的中間檢查外觀檢查：目視、指觸檢查確認無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷.漏電檢查，使用高電壓低周波電火花檢測儀全面掃描襯里面，確認無漏電缺陷。檢查電壓為4000V（1mm）.膜厚檢查：使用磁石式或電磁式厚度計按每2㎡測一處,確認襯里厚度.對不合格處的處理：·厚度不足處必須補足厚度。·凸部、表面?zhèn)?、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度不低于最低厚度的情況下用砂輪機磨平.·對漏電,鼓泡，剝離等處要除去缺陷部后按修補要領修補。6。2.8第二層鱗片襯里施工施工前的確認事項：·濕度在85％以下或無結(jié)露發(fā)生.如下雨天作業(yè)需采取相應對策?！ご_認第一層鱗片的硬化狀態(tài).襯里材料的調(diào)和：·按硬化劑的添加規(guī)定進行調(diào)和?！嚢枰浞帧Ｒr里要領：·使用泥抹子與輥筒進行施工，必須使平均厚度為1mm?！な褂幂佂舱喝∩倭勘揭蚁┹p輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。6。2。9第二層襯里中間檢查在第二層鱗片硬化后進行以下中間檢查.1）外觀檢查目視、指觸等確認有無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。2）漏電檢查使用高電壓漏電檢測儀全面掃描襯里面，確認有無孔眼缺陷。檢查電壓為8000V(2mm）。3）厚度檢查使用磁石式或電磁式厚度計按每2㎡測一處確認襯里層的厚度.最低厚度為1。5mm。對不合格處的處理：·厚度不足處要補足厚度.·凸部、表面?zhèn)?、流掛、氣泡等在厚度不低于最低厚度標準的情況下打磨平滑.·對漏電，鼓泡,剝離等要除去缺陷處后按修補要領進行修補.6.2。10FRP襯里施工在鱗片襯里結(jié)束后（外涂層除外），在接管、人孔等凹凸部按以下要領進行FRP施工.·用刷子或輥筒在表面刷上樹脂層?！ね克⑼陿渲瑢雍?，立即貼上一層玻璃布,并注意不要形成皺印用脫泡壓滾進行脫泡,讓樹脂充分浸漬玻璃布?！ぐ赐瑯右I進行第二層玻璃布襯里?！げＡР忌显僖r一層玻璃面氈，注意不起皺讓樹脂充分浸面氈。玻璃鋼補強層玻璃鋼補強層50以上金屬殼體鱗片襯里層6。2.11最終檢查1）外觀檢查:目視、指觸檢查有無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷.2）漏電檢查：使用高電壓漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300～500mm/s），確認無孔眼缺陷。(檢查電壓為：4000V/mm）。3）厚度檢查：使用磁石式或電磁式測厚儀按每2㎡測一處確認襯里層厚度?；鶞屎穸葹?mm。不得低于1.5mm。4）打診檢查：使用小錘輕擊襯里面，根據(jù)無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。6。2。12外涂層按檢查要領進行漏電、厚度、外觀檢查。全部合格后用刷子或輥筒涂上一層外涂層。注意涂刷均勻。6。3襯里施工安全標準1）在噴砂、涂粘接劑及襯里過程中，必須保證煙道內(nèi)通風良好.2）鱗片襯里所使用材料、底涂及溶劑等均為易燃物。在襯里施工現(xiàn)場周圍、上方及材料倉庫應禁止吸煙和焊接、動火,并清楚地注明“嚴禁煙火”.3)涂刷底涂等時須戴上防毒面具.4）搭建腳手架時應確保安全。5）進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須使用安全帶。6）噴砂時必須穿安全防護服。脫硫塔內(nèi)壁防腐施工技術方案施工技術方案制定：吉林省中盛防腐科技施工技術方案確認：2013年1月7日一.編制依據(jù)1、GB50726-2021《工業(yè)設備及管道防腐工程施工規(guī)范》。2、GB50727-2021《工業(yè)設備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》3、《熱噴涂鋁及鋁合金涂層》GB9795--88二.施工技術方案1。施工前準備：施工準備工作是防腐工程的一個重要組成部分，它直接影響到防腐質(zhì)量、進度、安全，所以要高度重視。1.1人員組織:由公司選派3名有組織能力、施工管理經(jīng)驗，懂技術的人員組成領導小組，并組織身體健康,熟練掌握噴砂、噴鋁的技術人員、參加本次工程施工。1.2材料準備:施工前應備齊所用的各種材料1.2。1噴鋁用的鋁絲：鋁絲直徑3mm，材質(zhì)應達到GB/T12608《熱噴涂火焰和電弧噴涂用線材、棒材和芯材分類和供貨技術條件》中的要求，即含鋁量為99.5%以上，且無油污。封閉涂層用的環(huán)氧樹脂：選擇專業(yè)生產(chǎn)環(huán)氧樹脂廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量合格證及檢驗報告應齊全.1。2。3噴砂用的石英砂：應干燥潔凈、無油污、雜物，含水量應小于1％，石英砂粒度應達到20—40目要求。1.3、施工設備及器具準備:開工前，要把所用的設備（空氣壓縮機、砂罐、火焰噴鋁槍及氧氣瓶、乙炔瓶等）準備到位，并進行調(diào)試。1.4、施工安全防護準備：要對所有參與工程施工的人員進行安全教育，并配備安全帽、安全帶、安全鞋等安全防護用具及沙子、鐵鍬、滅火器等消防器材。2。施工工藝脫硫塔內(nèi)壁噴砂除銹————-——>檢查合格后———--——>噴鋁—————--〉檢查合格后—----—->涂刷環(huán)氧樹脂封閉涂層+涂刷高性能環(huán)氧樹脂加強型防腐涂層———-——-〉檢查合格后———--——>交貨2。1理噴砂除銹2。1.1施工前檢查：脫硫塔設備制作完工并試壓合格后方可轉(zhuǎn)到防腐工序,噴砂除銹前要對塔內(nèi)焊道打磨及塔內(nèi)件情況進行檢查,塔內(nèi)表面焊道要平整光滑，角焊縫焊道要過渡圓滑，塔內(nèi)件陰陽角要圓滑過渡，不得有毛邊毛刺，否則要進行打磨處理。2.1。2噴砂除銹：噴砂除銹應達到GB50727-2021標準Sa3級要求，即除凈金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕等，并露出金屬灰白本色。2。1。2.1噴砂除銹要在空氣相對濕度小于80%且金屬表面溫度高于露點溫度3℃2。1。2.2噴砂所使用的壓縮空氣應干燥潔凈,不得含有水分或油污,壓力應在0。6-0。8Mpa之間調(diào)整，噴嘴距工作面的最佳距離應控制在100-200mm之間,最少不低于80mm，噴射角應控制在45—60°之間。2。1.3噴砂后清理檢查：2。1.3.1將塔內(nèi)沙粒及雜物全部清掃出去,并用吸塵器吸凈塔內(nèi)所有金屬表面沙塵灰塵，尤其是角焊縫部位.2。1.3。2由檢查人員對塔內(nèi)表面進行全面檢查,塔內(nèi)無塵無沙且所有金屬表面露出灰白色即為噴砂除銹合格，否則馬上返工從新對不合格部位進行噴砂處理。2。1.4噴砂現(xiàn)場應配備防雨布（棚）或擋水布（板)，防止雨水和灰塵從人孔或接管進入塔內(nèi)2。2噴鋁施工脫硫塔內(nèi)表面經(jīng)噴砂除銹處理合格后,不得用手觸摸，并應盡快進行噴鋁施工，晴天時間間隔不得超過12小時，潮濕天氣不得超過２小時，以免表面逐步氧化從而影響涂層與基體的附著。2.2.1噴鋁一般噴鋁溫度為15℃左右為宜，環(huán)境溫度不得低于5℃，相對濕度小于80%，金屬表面溫度應高于露點溫度3℃以上，在雨雪和大霧天氣不得在室外噴2。2。2使用新的膠管時,應清除管內(nèi)積塵,檢查和調(diào)整金屬絲輸送速度，噴槍使用前應檢查膠管與噴槍的連接，各氣管的接頭處應用卡箍卡緊，不許漏氣，將壓縮空氣調(diào)在0.5—0。6Mpa之間,氧氣、乙炔為瓶裝供應,氧氣純度≥99。2%,乙炔氣純度≥96.5%，氧氣與乙炔管道上的接頭應擰緊，不得有氣體泄漏。2.2.3操作2.2。3.1噴槍應在專用的噴槍點火器上點火，點火時鋁絲應伸出噴嘴的空氣帽外10㎜以上，并在鋁絲不斷輸送時才能點火.供給噴槍的氧氣、乙炔、、壓縮空氣的壓力及流量，應根據(jù)鋁絲的熔化程度進行調(diào)整.壓力控制范圍為:氧氣為0.3~0。6MPa，常用0.4MPa；乙炔氣為0。05~0.1MPa，常用0。07MPa；壓縮空氣為0。5～0。6MPa。噴槍點火時，槍口不能對著被噴金屬表面，等火焰、鋁絲的送絲速度調(diào)整好后，鋁絲的霧化程度達到規(guī)定要求時，才能開始噴鋁作業(yè)。2。2。3.2噴射距離：噴槍嘴至罐內(nèi)壁的垂直距離控制在100-1。3噴涂角度:噴嘴中心線與工作面垂直的夾角控制在80o左右，以避免表面上的滑沖現(xiàn)象和驅(qū)散現(xiàn)象，從而得到致密附著力強的涂層。2.2。3.4送絲速度:送絲速度一般控制在160～200cm/min2。2.3。5噴槍移動速度：為了獲得較均勻的涂層，噴槍移動速度必須適當。一般約為300-400mm/s,兩層之間的噴涂2.2。3。6噴涂時每層間隔：當大面積噴涂時，每區(qū)域第一層噴鍍完畢后，應保持清潔，不允許手等觸及噴涂表面,每層噴涂時在10～15分鐘方可進行下一次噴涂.2。2.3.7噴鋁涂層總厚度0.1—0.15mm，分2道完成。前一層與后一層必須進行90°或45°交叉噴涂,相鄰噴涂區(qū)應有1/3寬度的搭接。分層噴鋁間隔時間不得超過12。2.3.8噴鋁涂層質(zhì)量檢查：。8.1噴鋁施工時，設專業(yè)檢查人員進行外觀、溶化程度及厚度檢查。噴鋁層外觀和厚度檢查：外觀用目測檢查，涂層表面應無雜質(zhì)、翹皮、鼓泡、裂紋、大熔滴及脫皮等現(xiàn)象為合格；厚度用磁性測厚儀進行檢查，測得的任何一點厚度值,不得低于規(guī)定的最小厚度值0。10mm.2。2.3.8。2噴鋁層孔隙率的檢查:清除噴鋁層表面的油污、塵土并進行干燥，然后用浸有20g/1000ml的氯化鉀溶液的試紙覆蓋在噴涂層上5—10min，試紙上出現(xiàn)的蘭色斑點不應多于1—3點/cm2為合格.如有缺陷應及時修補，如有大的顆粒，用鏟鏟下后再度噴鋁或用槍重熔的辦法修補。2。2.3。8。3剝離情況檢查：對噴涂層選定25×25mm的檢測點，用硬刃的切割工具，將鍍層劃至基體結(jié)構(gòu)金屬，使其成為５×５的小方格，鍍層不應產(chǎn)生剝離;采用用小刀或螺絲刀等工具刮基體不太重要的部位或認為質(zhì)量差的部位。如果只產(chǎn)生新鍍層的明亮刮痕，而無脫落現(xiàn)象,即為合格。如脫落面積占檢查部位的15%時，則為不合格,必須重新噴涂。2。3涂刷環(huán)氧樹脂封閉涂層+高性能環(huán)氧樹脂加強型防腐層用干凈的壓縮空氣吹去噴鋁表面浮塵后方可涂刷環(huán)氧封閉涂層，時間間隔不能太長，防止噴鋁層氧化。2.3。2涂刷環(huán)氧樹脂三遍做封閉層，涂刷二遍高性能環(huán)氧樹脂加強型防腐涂層,提高涂層耐酸堿性、耐溫性、耐沖刷和耐磨性，涂層總厚度達到0.35-0.4mm。2.3。2.1涂刷環(huán)氧樹脂封閉涂層：第一遍涂刷時，應薄一些，主要讓封孔劑滲透，完全固化后再刷第二遍，第二遍完全固干燥化后再涂刷第三遍，涂刷應均勻，顏色一致,無流淌現(xiàn)象.2。3.2。2涂刷高性能環(huán)氧樹脂涂層：環(huán)氧樹脂封閉涂層完全固化干燥后開始涂刷第一遍，第一遍完全固化干燥后2。3。3環(huán)氧樹脂涂層質(zhì)量檢2。3.3。1環(huán)氧樹脂封閉涂層檢查:每遍漆都要檢查是否有涂刷不均勻、氣泡、漏刷等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)馬上進行補刷。2。3.3.2高性能環(huán)氧樹脂涂層檢查：每遍漆都要檢查是否有涂刷不均勻、氣泡、漏刷等缺陷，如發(fā)現(xiàn)缺陷及時補刷.2.3。3.3環(huán)氧樹脂涂