消防泵站設(shè)備及管道安裝施工組織設(shè)計(jì)

消防泵站設(shè)備及管道安裝施工組織設(shè)計(jì)一．工程概況（1）概述：撫順石化80萬(wàn)噸/年乙烯工程消防泵站水泵機(jī)組和相應(yīng)配套管道及閥門安裝。本項(xiàng)目為新建項(xiàng)目，是為中國(guó)石油撫順石化公司擴(kuò)建80萬(wàn)噸/年乙烯工程公用工程和輔助設(shè)施項(xiàng)目中整個(gè)廠區(qū)提供消防用水。施工內(nèi)容包括站內(nèi)消防及各類輔助水泵的安裝調(diào)試，供水及排水管線焊接、安裝，所需電力電纜、電氣控制柜、儀表及控制電纜的安裝敷設(shè)（分界線為裝置界區(qū)線外一米）。工程由北京萬(wàn)邦達(dá)公司提供設(shè)計(jì)及所需設(shè)備。依據(jù)初步設(shè)計(jì)共安裝各類泵

8臺(tái)，及相關(guān)配套管道及閥門。詳細(xì)情況見下表：設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注排污水泵Q=10立/分，H=10m臺(tái)1

循環(huán)水補(bǔ)水泵Q=200立/分，H=20m臺(tái)1

消防穩(wěn)壓水泵Q=43.2立/分，H=100m臺(tái)2一用一備柴油機(jī)消防水泵Q=1400立/分，H=115m臺(tái)2兩備電動(dòng)消防水泵Q=1400立/分，H=115m臺(tái)2兩開

（2）工程特點(diǎn)：a、建設(shè)工期短，工序繁雜，施工準(zhǔn)備困難。b、施工平面狹小，主體交叉作業(yè)多。對(duì)施工機(jī)械的布置，設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行周密的計(jì)劃。因此要確保整個(gè)施工平面，空間能合理、有效地利用。c、工藝復(fù)雜，安裝精度高。二.編制依據(jù)1、施工合同2、北京萬(wàn)邦達(dá)環(huán)保技術(shù)有限公司的施工圖設(shè)計(jì)。3、泵站總施工組織設(shè)計(jì)4、企業(yè)ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)文件：質(zhì)量手冊(cè)。5、根據(jù)我公司在進(jìn)行同類工程施工時(shí)的施工技術(shù)資料及技術(shù)總結(jié)和施工經(jīng)驗(yàn)6、北京萬(wàn)邦達(dá)環(huán)保技術(shù)有限公司編制的水處理系統(tǒng)工程建設(shè)總體部署。7、設(shè)計(jì)圖紙所列設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。a)中國(guó)石油撫順石化公司乙烯工程項(xiàng)目管理體系文件、程序文件、管理文件2009年4月相關(guān)內(nèi)容。b)編制所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范如下：8）、GB50235-1997工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；9）、GB50236-1998現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；10）、GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；11）、建筑設(shè)備施工安裝通用圖集：91SB1、2、6、91SB－X1；12）、GB50231－98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范；13）、GB50275－98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；14）、壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定－1996；15）、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例；16）、特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定；17）、SH/3538－2005石油化工機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范；18）、SH/T3541－2007石油化工泵組施工及驗(yàn)收規(guī)范；19）、SH3010－2000石油化工設(shè)備及管道隔熱技術(shù)規(guī)范；20）、SH3022－1999石油化工設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范；21）、SH3043－1991石油化工企業(yè)設(shè)備和管道表面色和標(biāo)志；三、施工總體部署1、施工組織管理：為確保我單位施工任務(wù)順利完成，在總項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)下，成立機(jī)裝專業(yè)項(xiàng)目部。負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)工程施工。職務(wù)姓名聯(lián)系方式施工經(jīng)理李世鵬130********技術(shù)組長(zhǎng)沈明晨159********安全組長(zhǎng)王金泉136********

2、主要管理目標(biāo)（1）質(zhì)量目標(biāo)：合格（2）施工現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)1）文明施工目標(biāo)：嚴(yán)格按照文明施工標(biāo)準(zhǔn)及大乙烯項(xiàng)目部的各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理。2）安全目標(biāo)：杜絕重傷亡事故，輕傷事故頻率控制在3‰以內(nèi)3）消防目標(biāo)：嚴(yán)格遵守有關(guān)消防管理的規(guī)定，杜絕重大消防事故的發(fā)生。4）工期目標(biāo)根椐合同工期

不超過(guò)2個(gè)月四、主要施工方法及要求（一）、水泵安裝施工技術(shù)方案1.安裝前的技術(shù)準(zhǔn)備：1.1安裝技術(shù)準(zhǔn)備：泵組安裝前，應(yīng)具備下列技術(shù)條件1.1.1設(shè)計(jì)文件，包括泵組安裝平面布置圖，泵組基礎(chǔ)圖及相關(guān)專業(yè)的施工圖。1.1.2產(chǎn)品技術(shù)文件，包括泵組出廠合格證書，裝箱清單，質(zhì)量證明文件和質(zhì)量檢查記錄，泵組試驗(yàn)報(bào)告及安裝、使用說(shuō)明書，泵組總裝配圖、主要部件圖、易損件圖等。1.2開箱檢驗(yàn)：泵組開箱檢驗(yàn)應(yīng)有項(xiàng)目經(jīng)理部、用戶、監(jiān)理、設(shè)備供應(yīng)方參加。具體要求見本項(xiàng)目《工程質(zhì)量管理手冊(cè)》程序文件4.2并填寫設(shè)備開箱驗(yàn)收記錄。開箱檢驗(yàn)后應(yīng)按程序文件4.10妥善保管。1.3泵組安裝前施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備下列條件：1.3.1基礎(chǔ)已完工并按規(guī)定辦理完工序交接手續(xù)。1.3.2現(xiàn)場(chǎng)整潔、平整，運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?.3.3吊裝施工應(yīng)執(zhí)行SH/T3536的規(guī)定和項(xiàng)目經(jīng)理部編制的《工程安全管理手冊(cè)》中相關(guān)內(nèi)容。1.3.4泵組安裝時(shí)使用的計(jì)量、測(cè)量、檢測(cè)工具應(yīng)符合《質(zhì)量管理手冊(cè)》中程序文件4.4計(jì)量管理程序要求。1.4基礎(chǔ)檢查，復(fù)測(cè)其偏差值應(yīng)符合下表：基礎(chǔ)尺寸及位置允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差值mm1坐標(biāo)位置（縱橫軸線）202不同平面標(biāo)高-203平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形凹穴尺寸±20-20+204平面水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備部分）每米5全長(zhǎng)105垂直度每米5全長(zhǎng)106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂標(biāo)）20中心距（在根部和頂部測(cè)量）±27預(yù)留地腳螺栓孔中心位置10深度+20孔壁垂直度每米108帶錨板的預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓標(biāo)高+20中心位置5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米2

1.5基礎(chǔ)應(yīng)做如下處理：1.5.1鑿出麻面、麻點(diǎn)深度不小于10mm，密度以3~5個(gè)/cm2，表面不得有油污或疏松層。1.5.2放置墊鐵或支撐調(diào)節(jié)螺釘用的支撐板處的基礎(chǔ)面應(yīng)鑿平。1.5.3地腳螺栓孔內(nèi)必須清理干凈。1.5.4預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母表面應(yīng)清理干凈。并對(duì)螺栓妥善保護(hù)。2、泵組的安裝通用要求2.1泵組的安裝2.1.1泵組安裝施工的通用技術(shù)規(guī)定，應(yīng)按SH/T3538要求執(zhí)行。2.1.2泵組安裝施工除執(zhí)行本規(guī)范外，產(chǎn)品技術(shù)文件另有要求時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的要求安裝和驗(yàn)收。2.1.3泵組采用有墊鐵安裝。墊鐵設(shè)置應(yīng)符合SH/T3538的規(guī)定。2.1.4泵組就位找正找平應(yīng)符合下列要求：a)、中心線允許偏差為5mm；b)、標(biāo)高允許偏差為±5mm，與其它設(shè)備相連接的其標(biāo)高允許偏差為±2mm；c)、水平度允許偏差：縱向?yàn)?.05mm/m、橫向?yàn)?.10mm/m；2.1.5泵組初找正合格后，宜在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿。灌漿時(shí)，地腳螺栓垂直度應(yīng)不大于0.15/1000mm。灌漿料應(yīng)比泵組基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)高一等級(jí)，且應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。2.1.6地腳螺栓孔灌漿砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)方可進(jìn)行地腳螺栓的緊固。2.1.7安裝基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)應(yīng)在下列部位中選擇：a)、整體安裝的泵，應(yīng)以進(jìn)出口法蘭面或其它水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)。b)、解體安裝的泵，以泵體加工面為基準(zhǔn)；c)、立式泵，以連軸器或電機(jī)座為基準(zhǔn)；d)、往復(fù)泵，以機(jī)身滑道、軸承座、軸外露部分或其它加工面為基準(zhǔn)；2.1.8泵組找正找平合格后堅(jiān)固地腳螺栓，地腳螺栓的擰緊力矩及軸向拉力可按SH/T3538的規(guī)定。2.1.9泵組用墊鐵找正找平后，對(duì)墊鐵組應(yīng)做如下檢查：a)每一墊板組應(yīng)放置整齊，每對(duì)斜墊板的重疊面積應(yīng)大于墊板面積的2／3；b)墊板組伸入設(shè)備底座底面的深度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓；c)平墊板宜露出設(shè)備底座外緣10－30㎜，斜墊板組宜露出設(shè)備底座外緣10－50mm；d)、用0.25kg或0.5kg的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。e)、用0.05mm的塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和，不應(yīng)超過(guò)墊鐵長(zhǎng)（寬）度的1/3；f)、合格后及時(shí)進(jìn)行墊鐵組層間定位焊。2.1.10軸對(duì)中時(shí)，兩軸應(yīng)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)中偏差應(yīng)符合下列要求：a)、凸緣聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，兩軸的對(duì)中偏差：1)、徑向位移應(yīng)小于0.3mm；2)、軸向傾斜應(yīng)小于0.05/1000；b)、彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合表3的規(guī)定。c)、疊片撓性聯(lián)軸器裝配時(shí)應(yīng)符合表4的規(guī)定2.1.11彈性支座的泵組安裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；彈性套柱銷聯(lián)軸器對(duì)中允許偏差及端面間隙單位：mm聯(lián)軸器外徑D對(duì)中偏差值端面間隙S徑向位移軸向傾斜71-0060.040.2/10002.0-4.0130-1900.052.0-5.0224-2504.0-6.0315-4000.084755.0-7.06000.10

疊片撓性聯(lián)軸器對(duì)中允許偏差疊片孔數(shù)個(gè)聯(lián)軸器外徑mm對(duì)中允許偏差值疊片孔數(shù)個(gè)聯(lián)軸器外徑mm對(duì)中允許偏差值軸向傾斜徑向位移mm軸向傾斜徑向位移mm4900.100.1082020.150.151000.150.152350.200.201200.200.202520.200.201300.250.252920.250.251460.250.253400.300.301760.300.303640.300.301960.350.353950.350.3561140.100.104280.350.351360.150.154780.400.401530.150.155320.450.451740.200.205920.450.451960.200.20103400.150.152260.250.253640.200.202300.250.253950.200.202500.250.254280.200.202760.300.304780.200.202960.300.305320.250.253260.350.355920.250.253660.400.40----

2.2二次澆灌2.2.1二次澆灌應(yīng)在泵組的最終找正找平后24h內(nèi)進(jìn)行。如不能在24h內(nèi)進(jìn)行二次澆灌，在澆灌前應(yīng)對(duì)泵的找正找平數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì)。2.2.2泵組底座底面與基礎(chǔ)之間的二次澆灌層的高度宜為30mm-70mm。2.2.3二次澆灌可采用碎石砼或?qū)Ｓ霉酀{料。二次灌漿層的標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)高一等級(jí)。2.2.4二層灌漿前應(yīng)將基礎(chǔ)表面清理干凈并用水浸潤(rùn)后方可進(jìn)行二次灌漿。2.2.5二次灌漿前應(yīng)敷設(shè)模板，外模板至設(shè)備底座座面外緣的距離不宜小于60mm，模板拆除后應(yīng)進(jìn)行抹面處理。2.2.6二次灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不得分次澆灌。2.2.7二次灌漿抹面層外表面應(yīng)平整。上表面略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座外緣上表面。2.3與泵組連接的管道2.3.1管道安裝前應(yīng)逐件清除管道組成件內(nèi)部的沙土、鐵屑、熔渣及其它雜物，設(shè)計(jì)文件有特殊要求的管道應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行處理。2.3.2管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道上開孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物清除干凈。2.4密封裝配，機(jī)械密封的裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：2.4.1機(jī)械密封零件不得損壞，密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷。2.4.2泵組的軸竄量，密封處的經(jīng)向跳動(dòng)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。2.4.3裝配過(guò)程中應(yīng)保持零件清潔，不得有銹蝕，主軸密封裝置動(dòng)、靜環(huán)端面及密封表面等應(yīng)無(wú)異物、灰塵。2.4.4機(jī)械密封的壓縮量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。2.4.5裝配后，用手動(dòng)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3、泵組的單機(jī)。聯(lián)動(dòng)調(diào)整，試運(yùn)，投料開車方案另行編制。4、泵組的交工技術(shù)文件交工驗(yàn)收應(yīng)符合SH3503《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》外，還應(yīng)符合《石油化工泵組施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3541-2007的規(guī)范規(guī)定。（二）、工藝管道安裝施工技術(shù)方案依據(jù)初步設(shè)計(jì)圖紙統(tǒng)計(jì)水處理系統(tǒng)八個(gè)主項(xiàng)共有工藝管道米，最大管經(jīng)為600mm,最小管道為Ф25mm×3mm,20余種規(guī)格。其中消防及生產(chǎn)水管道管徑〉300采用的焊接鋼管為螺旋縫焊接鋼管焊接連接，﹤300采用無(wú)縫鋼管焊接連接。生活水管道管徑﹤50時(shí)采用給水用聚乙烯管。1.本方案主要依據(jù)下列文件編制：1.1合同及附件1.2初步設(shè)計(jì)圖紙1.3壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定1.4工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-971.5現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-981.6石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3533-20032、管道安裝工程安裝前準(zhǔn)備管道敷設(shè)安裝場(chǎng)地有限，為保證業(yè)主要求的工期，管道工程必須與土建工程交叉施工，各系統(tǒng)管道施工可按區(qū)域組織并行施工，要做好協(xié)調(diào)組織工作。2.1認(rèn)真進(jìn)行圖紙自審、會(huì)審工作，布置管道預(yù)制場(chǎng)地及安裝場(chǎng)地，做到施工場(chǎng)地“三通”、“一平”，組織施工機(jī)具，設(shè)備人員進(jìn)場(chǎng)，做好施工交底工作，制作場(chǎng)地要規(guī)劃合理。

2.2根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及變更要求規(guī)定的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)提前向總包方提出工程所需的材料計(jì)劃。材料到貨后，按照有關(guān)技術(shù)規(guī)定進(jìn)行檢查，應(yīng)具有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明文件，并應(yīng)符合相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向有關(guān)部門反映，對(duì)材料的質(zhì)量證明文件有懷疑時(shí)，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后使用。若質(zhì)量和要求達(dá)不到規(guī)定要求的應(yīng)拒絕使用。2.3應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，鋼管和管件表面不得有裂紋、結(jié)疤、凹坑、離層等缺陷，機(jī)械損傷深度不應(yīng)超過(guò)壁厚負(fù)偏差。2.4焊接螺施鋼管的焊縫應(yīng)整齊、飽滿、美觀、無(wú)裂紋、無(wú)孔、夾渣、超高、超低、超寬等缺陷。2.5法蘭和盲板的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。2.6螺栓、螺母及螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應(yīng)配合良好。2.7閥門的檢驗(yàn)除執(zhí)行《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》SH/T3064-2003標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)從每批到貨的同一制造廠，同規(guī)格、同型號(hào)中抽查10%，但不少于1個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，若不合格，加倍抽取，仍不合格則應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn)。3管道加工3.1除Ф25mm×3mm等小徑管采用套管焊接外，因現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)管道卷管加工廠，所有現(xiàn)場(chǎng)的需焊接工藝連接的鋼管均應(yīng)在供貨廠家加工好坡口運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。3.2管道下料必須按照?qǐng)D紙給定管道規(guī)格進(jìn)行下料，需在現(xiàn)場(chǎng)配管切割的碳鋼管，宜采用機(jī)械切割，如采用火焰切割或加工坡口，應(yīng)用機(jī)械方法去除氧化層、熔渣等，直到露出金屬光澤。為保證管道對(duì)口處的斷面與管道中心線垂直，下料時(shí)必須用尺校正所下料各邊的垂直度；4、管道組對(duì)4.1管道對(duì)接焊縫焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm.4.2管道組對(duì)不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)，組對(duì)后的管道的平直度不得大于1/1000。4.3管道組對(duì)焊接焊縫與管道制作的焊接焊縫質(zhì)量一致。4.4管道組對(duì)時(shí)，組對(duì)的管道長(zhǎng)度必須考慮設(shè)計(jì)中的管道長(zhǎng)度及便于管道的安裝運(yùn)輸、吊裝等。4.5管道組對(duì)完畢后，將焊縫處清理干凈后對(duì)焊接的焊縫進(jìn)行外觀檢查，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。5、管道焊接5.1焊接技術(shù)人員由經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)過(guò)工程實(shí)踐，經(jīng)考核取得相應(yīng)資格后方可擔(dān)任。焊工應(yīng)持有經(jīng)考試合格有效焊工合格證。同時(shí)焊接流程的質(zhì)量和焊工資格的考核應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求，嚴(yán)禁跨項(xiàng)焊接。其資格須經(jīng)監(jiān)理工程師審核驗(yàn)收。凡焊接《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》中所含范圍的受監(jiān)焊口的焊工應(yīng)持按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格的持證焊工施焊，且考試項(xiàng)目符合焊接項(xiàng)目。5.2焊接工藝評(píng)定5.2.1受監(jiān)管道焊口的焊接工藝評(píng)定按《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB4708-2000執(zhí)行5.2.2非受監(jiān)管道焊口按本節(jié)4.1.2所列標(biāo)準(zhǔn)GB50236-98執(zhí)行。5.3焊接材料的控制焊接材料包括電焊條、氬弧焊絲、焊接氣體、焊接材料的管理是施工中質(zhì)量管理核心內(nèi)容之一，本工程要嚴(yán)格執(zhí)行JB3223—83《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》。5.3.1采購(gòu)控制：由合格的供貨商按計(jì)劃提供與設(shè)計(jì)鋼材相匹配的符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的焊條、焊絲。氬氣純度不低于99.95%，氧氣純度應(yīng)在98.5%以上，乙炔氣純度應(yīng)符合GB6819—86《熔解乙炔》的規(guī)定。5.3.2焊接材料質(zhì)量控制點(diǎn)（停點(diǎn)、見證點(diǎn)）1.焊接材料計(jì)劃：見證人為焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人、經(jīng)營(yíng)與采購(gòu)部門人員。2――>采購(gòu)見證人為供應(yīng)部門領(lǐng)導(dǎo)和采購(gòu)員。3.――>二級(jí)庫(kù)復(fù)檢、見證內(nèi)容為：批號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格的符合性。焊材包裝的完好狀況；材質(zhì)證明，建立進(jìn)庫(kù)臺(tái)帳，見證為為管理，發(fā)放人員。4.――>領(lǐng)用、焊工憑作業(yè)指導(dǎo)書（焊接工藝卡）和焊材領(lǐng)用單領(lǐng)用，見證人為發(fā)放人、領(lǐng)用焊工。5.4焊接設(shè)備的管理為保證焊接設(shè)備在施工過(guò)程中良好運(yùn)行，所有焊接設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械管理規(guī)定及《計(jì)量管理規(guī)定》，建立機(jī)械設(shè)備認(rèn)證臺(tái)帳、儀器、儀表檢驗(yàn)臺(tái)帳，確保各種設(shè)備的完好性、表計(jì)的有效性。5.5質(zhì)量管理嚴(yán)格焊接工藝紀(jì)律，焊工必須按照作業(yè)指導(dǎo)書給定的焊接參數(shù)施焊，并做好自檢記錄和焊工標(biāo)識(shí)。焊接專業(yè)應(yīng)配備足夠的具有一定資歷和經(jīng)驗(yàn)的質(zhì)檢人員檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)焊接施工。各級(jí)質(zhì)量、技術(shù)負(fù)責(zé)人要深入施工現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)掌握施工動(dòng)態(tài)，幫助班組解決施工質(zhì)量問(wèn)題。5.6焊接方法及工藝控制5.6.1大口徑承壓管道采用電弧焊工藝要求、單面焊、雙面成型，根部做清根處理檢查合格后再進(jìn)行焊接。5.6.2按業(yè)主要求，各類承壓管道（壁厚>6mm）采用氬弧焊打底、電焊蓋面工藝。5.6.3

所有承插焊口，均采用全氬弧焊或氬弧焊打底加電焊蓋面的方法焊接，且每道焊口施焊不得少于兩遍，施工時(shí)選派具有相應(yīng)合格項(xiàng)目的優(yōu)秀焊工，施工前辦理由項(xiàng)目總工簽字的免檢手續(xù)。5.7焊接工藝流程的控制5.7.1焊接施工一般遵照如下基本工藝流程：焊前準(zhǔn)備對(duì)口裝配點(diǎn)固焊（預(yù)熱）焊接自檢（最終熱處理）無(wú)損檢驗(yàn)，其中四個(gè)質(zhì)量控制的重要工序?yàn)椋簩?duì)口裝配、施焊、熱處理、檢驗(yàn)；每道工序完成并檢查合格后方可進(jìn)入下道工序，否則禁止下道工序施工。5.7.2焊接流程控制要做到：（1）焊接材料管理的硬件與軟件能保證不失控；（2）焊工持有效證件上崗；（3）沒(méi)有技術(shù)交底不開工；（4）對(duì)口裝配不符合不開工；（5）中間檢查不合格不能繼續(xù)施焊；（6）外觀檢查①管道焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的要求及《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98及《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；②直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的間距不小于150mm；③焊縫距離彎管的起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑；④法蘭，焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修。⑤管道焊接要求在焊接前先打破口，見下圖所示，焊縫不得有氣孔、夾渣，咬肉深度不得大于0.5mm，焊肉余高度不得大于5mm。⑥不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。⑦管道焊接前，將管子焊縫處的油、漆、銹、毛刺等污物清理干凈。6.管道安裝6.1管道安裝應(yīng)具備以下條件：a、

與管道有關(guān)的土建結(jié)構(gòu)工程已報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位及有關(guān)建設(shè)單位主管人員檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求。b、

與管道連接的機(jī)械設(shè)備已經(jīng)找正合格，固定完畢。c、

管道組件及管道支撐件等已檢驗(yàn)合格。d、

管子、管件、閥門等已準(zhǔn)備到位，且內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，無(wú)雜物管道安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)及標(biāo)高室外架空及地溝15埋地25室內(nèi)架空10地溝15水平管道平直度DN≤1001/1000最大小于20DN>1001.5/1000立管鉛錘度2/1000最大15

6.2具體安裝工藝要求6.2.1管道法蘭、焊縫、閥門及其它連接件的設(shè)置應(yīng)位于便于檢查檢修處，不得緊貼墻壁、樓板或管架，沒(méi)法躲避的必須及時(shí)與業(yè)主單位負(fù)責(zé)人、設(shè)計(jì)單位代表及監(jiān)理說(shuō)明，經(jīng)同意方可進(jìn)行安裝。6.2.2法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓能自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜。6.2.3法蘭焊接時(shí)，必須保證法蘭面與管道中心線垂直，且管道插入法蘭的長(zhǎng)度必須符合圖紙要求，圖紙無(wú)規(guī)定時(shí)，可根據(jù)法蘭的厚度確定插入深度，一般管道端面距離法蘭密封面的間距為2～3mm。6.2.4法蘭焊接的焊縫高度必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，圖紙無(wú)規(guī)定時(shí)，焊縫的焊接高度不得小于管道的管壁厚度，且法蘭內(nèi)孔與管道間必須進(jìn)行封底焊。6.2.5管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片是否完好，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷，有缺陷時(shí)必須進(jìn)行更換。6.2.6管道對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量管道的平直度，允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。6.2.7管道安裝時(shí)，管道與托座必須結(jié)合緊密，不得有明顯的縫隙；托座受力必須位于托座中心；管道與托座必須結(jié)合緊密，必須在托座底板下加墊鐵進(jìn)行調(diào)整。6.2.8托座安裝時(shí)，固定托座及滑動(dòng)托座的位置必須按照設(shè)計(jì)圖紙的托座位置進(jìn)行安裝；固定托座與地腳螺栓必須把緊，滑動(dòng)托座的弧板必須與所托管道的管壁焊接牢固。6.2.9管道與機(jī)械設(shè)備連接時(shí)，管道必須經(jīng)試壓、吹掃合格后，方可進(jìn)行連接；6.2.10管道與機(jī)械設(shè)備連接時(shí)，不得使機(jī)械承受管道的附加力，且管道法蘭與機(jī)械法蘭的平行度允許偏差≤0.1mm、同軸度允許偏差≤0.2mm。6.2.11管道與機(jī)械、閥門連接時(shí)，密封墊的采用必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。6.2.12管道施工合格后，再對(duì)管道接口處的焊縫進(jìn)行涂裝。7、管道水壓試驗(yàn)7.1壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：7.1.1試壓范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、防腐、絕緣外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。管道試壓前按施工規(guī)范對(duì)管道進(jìn)行吹掃、沖洗工作，吹掃、沖洗時(shí)對(duì)管道焊縫進(jìn)行檢查，管道不得有漏焊現(xiàn)象。7.1.2管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)的約束裝置。7.1.3試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的量程應(yīng)能滿足水壓試驗(yàn)要求，壓力表不得少于2塊。7.1.4試驗(yàn)用水已經(jīng)齊備。7.1.5按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固。7.1.6水壓試驗(yàn)技術(shù)措施已經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，并進(jìn)行了交底。5.1.7試壓管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板（用16毫米厚鋼板制作）隔開。7.2水壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：7.2.1水壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，7.2.2試驗(yàn)前注水應(yīng)排盡空氣7.2.3試壓時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5oC。7.2.4試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，如設(shè)計(jì)圖紙無(wú)規(guī)定時(shí)，受內(nèi)壓的地上鋼管試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍且不得低于0.4Mpa。7.2.5水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降低至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。7.2.6當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，清除缺陷后，應(yīng)重修進(jìn)行試驗(yàn)。7.2.7試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板，膨脹節(jié)限位裝置，排盡其水，排水時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。對(duì)臨時(shí)管道拆除，恢復(fù)管路。8、塑料管及復(fù)合管的安裝8.1連接形式及要求8.1.1塑料管道和復(fù)合管道，可采用承插式橡膠圈密封柔性接頭，也可采用承插式溶劑粘接剛性接頭及法蘭、螺紋、熱熔接等連接接頭。8.1.2熱塑性塑料管道采用電熱熔連接時(shí)，應(yīng)根據(jù)材料特性進(jìn)行試驗(yàn)，確定工藝參數(shù)。環(huán)境溫度低于5oC不宜進(jìn)行電熱熔接頭施工。特殊情況下，硬聚氯乙烯管道可采用熱空氣焊接法連接。8.1.3剛性接口連接時(shí)，管道的閉合溫差宜不大于20oC，當(dāng)施工環(huán)境溫度變化較大時(shí)，應(yīng)在閉合溫差最小的時(shí)段內(nèi)安裝伸縮節(jié)。8.1.4塑料管道采用金屬支架時(shí)，金屬支架表面不得有尖棱和毛刺，并應(yīng)在管子與支架間加墊軟質(zhì)墊板（石棉墊、橡膠墊等）8.2溶劑粘接連接8.2.1切口斷面應(yīng)平整光滑應(yīng)垂直于軸線，插口端應(yīng)銼到倒角。8.2.2粘接前，應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，被粘接面不得有油污、塵土和水跡。8.2.3采用已成型承口管時(shí)，應(yīng)對(duì)承口與插口的配合進(jìn)行驗(yàn)證，粘接前應(yīng)試插一次，插入深度和松緊程度應(yīng)符合下表的要求，并在插口端劃出插入深度的標(biāo)線。8.2.4采用平口管擴(kuò)口制作承口管時(shí)，可在現(xiàn)場(chǎng)將管端加熱到軟化溫度，用未加熱的管端加潤(rùn)滑劑插入脹大，拔出洗凈，再涂粘接劑插入，管端插入的最小深度應(yīng)符合表下表的規(guī)定承口承插深度外徑D0橡膠密封圈式承口深度LH溶劑粘接式承口深度LHmin溶劑粘接式承口中部平均內(nèi)經(jīng)dsadsminDsmax20--16.020.120.325--18.525.125.332--22.032.132.340--26.040.140.3

9、埋地鋼管外壁防腐：由大項(xiàng)目指揮部指定一家監(jiān)理公司制定本現(xiàn)場(chǎng)埋地鋼管防腐標(biāo)準(zhǔn)由業(yè)主統(tǒng)一集中進(jìn)行防腐施工。10、工程驗(yàn)收10.1施工過(guò)程應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)程及時(shí)進(jìn)行中間檢查確認(rèn)，并審查相關(guān)資料，隱蔽工程應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員檢查確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。10.2施工單位按合同規(guī)定的工程范圍全部完成后，應(yīng)及時(shí)向建設(shè)/監(jiān)理單位辦理交工驗(yàn)收手續(xù)，提供交工技術(shù)文件。10.3給排水管道工程的隱蔽工程應(yīng)包括：10.3.1管道及附屬構(gòu)筑物的地基、基礎(chǔ)和防水層；10.3.2管道軸線位置及標(biāo)高；10.3.3管道的接口及防腐層；10.3.4地下管道的交叉處理。10.4施工單位與建設(shè)/監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)下列技術(shù)資料共同檢查確認(rèn)：10.4.1主要材料、配件和制品的質(zhì)量證明文件及檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告；10.4.2管道軸線位置及標(biāo)高的測(cè)量紀(jì)錄；10.4.3混凝土、砂漿、防腐、防水、閥門等檢驗(yàn)試驗(yàn)紀(jì)錄；10.4.4管道水壓試驗(yàn)及閉水試驗(yàn)紀(jì)錄；10.4.5回填土檢驗(yàn)紀(jì)錄；10.4.6隱蔽工程檢查確認(rèn)紀(jì)錄；10.4.7給水管道的沖洗紀(jì)錄；10.4.8設(shè)計(jì)修改和材料代用審批文件；10.4.9竣工圖。10.5給水排水管道工程交工技術(shù)文件除另外規(guī)定外，應(yīng)按SH3503-2001的要求編匯。五、質(zhì)量保證措施1、工程開工前，向建設(shè)單位提交施工方案，對(duì)施工方案進(jìn)行討論。2、施工班組認(rèn)真熟悉施工圖紙，技術(shù)人員對(duì)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底工作。3、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、施工方案等有關(guān)文件組織施工。4、做好施工自檢記錄，隱蔽工程檢查記錄，并辦理驗(yàn)收簽證手續(xù)。5、施工中的計(jì)量器具均經(jīng)計(jì)量鑒定部門的檢驗(yàn)合格后方可使用。6、對(duì)工程事前、事中、事后進(jìn)行控制，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、部標(biāo)施工驗(yàn)收規(guī)范及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。7、落實(shí)質(zhì)量管理責(zé)任制，實(shí)行獎(jiǎng)罰制度。六、施工安全技術(shù)措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員，一定要遵守施工現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)各項(xiàng)安全規(guī)章制度，樹立安全第一思想。2、施工前應(yīng)對(duì)所施工項(xiàng)目進(jìn)行安全技術(shù)交底，并相應(yīng)進(jìn)行安措實(shí)施檢查，要求措施得當(dāng)，能夠起到真正安全防范作用，交底應(yīng)有針對(duì)性，能夠真正提醒大家安全防護(hù)意識(shí)。3、班組作業(yè)時(shí)，應(yīng)每天班前針對(duì)所所施工的任務(wù)進(jìn)行安全交底，班后清理施工現(xiàn)場(chǎng)，總結(jié)。徹底消除事故隱患，做到工完料清，切實(shí)搞好文明施工。4、需搭設(shè)腳手架、焊接臨時(shí)平臺(tái)時(shí)，要求搭設(shè)合理、焊接牢固，確認(rèn)安全可靠時(shí)，方可施工作業(yè)。5、施工作業(yè)人員要穿戴號(hào)勞保用品，電焊二次線要求雙線到位，不得有裸露地方，照明應(yīng)采用低壓（36V以下）照明，杜絕采用220V以上電壓照明。6、起重施工時(shí)，應(yīng)認(rèn)真查看施工現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境，了解構(gòu)件重量及所采用起重設(shè)備性能，確保起重設(shè)備、構(gòu)件的安全。7、氣焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查氧氣帶、乙炔帶是否漏氣，乙炔是否帶回火裝置，氧氣、乙炔瓶應(yīng)分類歸籠，兩籠相距不小于5米，距明火不小于10米。8、現(xiàn)場(chǎng)配電設(shè)施須有明顯的標(biāo)志，專人負(fù)責(zé)運(yùn)行維修，電盤箱要有專人負(fù)責(zé)看管，接線要合理正確，不能超負(fù)荷使用。七、施工人員、機(jī)具計(jì)劃

1、人員計(jì)劃

工種計(jì)劃人數(shù)工種計(jì)劃人數(shù)現(xiàn)場(chǎng)管理4力工2技術(shù)員2鉚工4起重工6配管工6電焊工8氣焊工4電工2鉗工8

2、機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車吊25噸臺(tái)15（臺(tái)班）倒運(yùn)及吊裝2板車5噸臺(tái)15（臺(tái)班）材料倒運(yùn)3切割機(jī)ф400臺(tái)2

4倒鏈2T臺(tái)8

5倒鏈5T臺(tái)4

6磨光機(jī)ф125臺(tái)4

7電焊機(jī)500A臺(tái)12

電氣及儀表、照明工程施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況：消防泵站系統(tǒng)工程主要由電氣及儀表，照明三部分組成。主要包括：裝置、設(shè)備用電、儀表電源（UPS）檢修電源，應(yīng)急照明（UPS供電）4部分。工程前期配合結(jié)構(gòu)專業(yè)進(jìn)行防雷接地安裝、保護(hù)管預(yù)埋、電纜橋架安裝、盤柜基礎(chǔ)槽鋼安裝及照明配管等工作。工程中期進(jìn)行盤柜安裝調(diào)試、電纜保護(hù)管、電纜敷設(shè)、電機(jī)檢查接線、現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備安裝等工作。工程后期主要進(jìn)行照明燈具安裝試亮、系統(tǒng)模擬試驗(yàn)、單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車等工作。二、編制依據(jù)：1.1萬(wàn)邦達(dá)公司提供的設(shè)計(jì)圖紙1.2業(yè)主合同附件中，所列電氣、儀表部分的施工驗(yàn)收規(guī)范三、工程施工原則1

嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工規(guī)范要求和規(guī)程要求施工，不得隨意修改設(shè)計(jì)方案。執(zhí)行總包方及監(jiān)理對(duì)本電氣安裝工程施工的一些具體要求。2

電氣工程按先地下后地上的原則進(jìn)行，嚴(yán)格按照電氣施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，按照電氣施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。施工過(guò)程中應(yīng)注意專業(yè)交叉影響，以免返工造成人力資源和材料的浪費(fèi)。3

隱蔽工程嚴(yán)格按照有關(guān)程序進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，各方確認(rèn)合格后方能隱蔽，并作好隱蔽記錄，各方簽字后有效。4

電氣設(shè)備安裝的有關(guān)建筑工程施工必須滿足安裝條件及設(shè)備或設(shè)計(jì)的特殊要求。對(duì)于電氣設(shè)備基礎(chǔ)、埋件等應(yīng)與結(jié)構(gòu)等專業(yè)按規(guī)定程序進(jìn)行交接驗(yàn)收，并有總包和監(jiān)理參與，各方檢查確認(rèn)合格后簽字有效。5

所有電氣工程用材料進(jìn)廠前必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收檢驗(yàn)，并按相關(guān)程序進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。不合格或不符合施工要求的材料不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。除地腳螺栓或設(shè)計(jì)有特殊要求外，所有電氣施工用的緊固件均為鍍鋅制品。6.

在進(jìn)行電氣施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守HSE提出的安全防護(hù)，勞動(dòng)產(chǎn)品的保護(hù)和環(huán)境的保護(hù)的相關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)臨時(shí)用電的安全防護(hù)和管理。7

施工中的記錄要隨時(shí)整理歸類，所有施工過(guò)程控制資料、施工記錄等要嚴(yán)格按業(yè)主規(guī)范和監(jiān)理要求的格式進(jìn)行報(bào)驗(yàn)審批。四、電氣工程設(shè)備、材料和配件的管理1設(shè)備管理1.1

設(shè)備到貨要由供應(yīng)部門組織總包方和業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表、施工監(jiān)理方代表及施工技術(shù)質(zhì)量有關(guān)人員進(jìn)行聯(lián)合檢查驗(yàn)收，并簽發(fā)確認(rèn)單。1.2

設(shè)備到貨隨機(jī)資料和設(shè)備合格證或質(zhì)保書均由專人集中收存。1.3

設(shè)備安裝后要加以防護(hù)，對(duì)易損、易丟的器件應(yīng)最后安裝或安裝后再拆回存庫(kù)保管。2

材料、配件的管理2.1

材料、配件到貨后，材料質(zhì)檢員應(yīng)及時(shí)報(bào)監(jiān)理單位聯(lián)系檢驗(yàn)，并認(rèn)真檢查供貨部門提供的質(zhì)量證明文件是否齊全，是否加蓋供貨單位的紅章，字跡是否清晰、準(zhǔn)確，是否填寫了本批材料用量，對(duì)不合格的質(zhì)保書，材料工程師要及時(shí)同甲方聯(lián)系。2.2

材料質(zhì)檢員要對(duì)材料質(zhì)量證明文件和材料的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、外觀質(zhì)量和標(biāo)記等項(xiàng)目及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，不合要求的要及時(shí)聯(lián)系解決。驗(yàn)收、檢驗(yàn)合格并做好標(biāo)識(shí)后，質(zhì)量證明書要作好入庫(kù)編號(hào)，并經(jīng)材料工程師審核簽字。2.3

材料計(jì)劃員簽發(fā)的材料領(lǐng)用單必須注明具體的施工項(xiàng)目、材料規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、材質(zhì)及簽發(fā)時(shí)間，并要求領(lǐng)用人簽名，要對(duì)已發(fā)放材料的正確性和準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)要進(jìn)行發(fā)放質(zhì)量跟蹤。2.4

所有材料的質(zhì)保書、檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)統(tǒng)一保管，要進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，并定期成冊(cè)，每張質(zhì)保書上要標(biāo)明使用去向和數(shù)量。所有須復(fù)驗(yàn)的材料要統(tǒng)一編號(hào)并與材料檢驗(yàn)報(bào)告一一對(duì)應(yīng),注明材料去向。標(biāo)識(shí)（或鋼?。┣宄?。五、電氣工程施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備1.1

電氣工程施工前，組織技質(zhì)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，參加設(shè)計(jì)交底，施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙及技術(shù)要求，明確施工任務(wù)，熟悉相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和其他規(guī)范要求。1.2

電氣工程施工中的技術(shù)及安全措施，應(yīng)符合本方案和現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。對(duì)重要施工工序，將編制專項(xiàng)方案，并制定可靠的安全技術(shù)措施。1.3

對(duì)于電氣工程中可能出現(xiàn)的新工藝新方法，應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)和操作人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，確保工程施工質(zhì)量。2

人員、機(jī)具、材料準(zhǔn)備2.1

施工人員按工程進(jìn)度計(jì)劃，分批進(jìn)場(chǎng)。特殊工種有操作上崗證。2.2

在裝置附近設(shè)置班組休息室和專業(yè)設(shè)備、材料庫(kù)房。班組提前提出近期施工需要的消耗材料計(jì)劃，交供應(yīng)部門采購(gòu)。2.3

備足施工需要的各種施工機(jī)具及計(jì)量器具，不足的及時(shí)提出添置報(bào)告，確保滿足施工需要。六、主要施工方案1.盤、柜安裝1.1施工工序盤、柜吊裝就位開箱檢查設(shè)備到貨單體元件校驗(yàn)盤柜接線柜上母排安裝投電運(yùn)行系統(tǒng)聯(lián)試回路調(diào)試1.2盤柜安裝前，建筑工程應(yīng)具備以下條件：a.所有屋頂、樓板上的安裝工作全部結(jié)束，包括建筑裝飾工程、照明、暖通等。屋頂不得滲漏。b.室內(nèi)地面工作全部結(jié)束，無(wú)堆積雜物、積水等。門窗安裝完畢。消防通道通暢。c.所有預(yù)留孔洞和埋件符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于可能損壞盤柜的所有室內(nèi)工作全部結(jié)束。1.3

盤柜安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查：包裝及密封應(yīng)完善；開箱檢查，型號(hào)、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，附件、備件齊全完好，產(chǎn)品技術(shù)文件完整；按規(guī)范檢查內(nèi)部電器設(shè)備、元件與各構(gòu)件之間的連接應(yīng)牢固可靠，機(jī)械連鎖應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。柜體外表無(wú)銹蝕，無(wú)機(jī)械損傷，電瓷件表面無(wú)裂縫無(wú)傷痕。1.4基礎(chǔ)型鋼安裝符合以下要求：安裝前將有彎的型鋼調(diào)直，按設(shè)計(jì)圖紙尺寸加工，將型鋼放在預(yù)埋件上，用水準(zhǔn)儀或水平尺找平、找正。基礎(chǔ)型鋼安裝前測(cè)量整個(gè)變電所基礎(chǔ)預(yù)埋底板部分的標(biāo)高，找出最高點(diǎn)，并以此基準(zhǔn)點(diǎn)確定基礎(chǔ)槽鋼的標(biāo)高位置。1.5型鋼安裝好后水平度和不直度每米誤差小于1mm，全長(zhǎng)誤差小于5mm。在埋件低的位置加墊片，墊片、型鋼和埋件焊接固定牢固。整個(gè)變電所房間內(nèi)基礎(chǔ)型鋼保持在一個(gè)水平基準(zhǔn)面上?；A(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面20mm或按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。1.6基礎(chǔ)型鋼應(yīng)與接地線連接，在一段型鋼兩頭的內(nèi)側(cè)焊接接地耳，與接地網(wǎng)連接?；A(chǔ)型鋼的焊接加工位置應(yīng)刷防腐油漆。1.7開關(guān)柜采用液壓小車和龍門吊架結(jié)合安裝，開關(guān)柜安裝前，嚴(yán)禁磕碰地面，不宜采用滾杠安裝。安裝時(shí)注意對(duì)地面的保護(hù)，輕拉輕放，必要時(shí)在地面上鋪設(shè)木板保護(hù)。按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上。先確定好進(jìn)線柜位置并固定好，依次連接兩側(cè)盤柜，逐臺(tái)找正，以柜面找平，全部安裝完后，以兩側(cè)柜拉線再次找正。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼上用手電鉆鉆孔，連接螺栓。1.8盤柜安裝完后用線墜和塞尺測(cè)量，相關(guān)允許偏差見下表：盤柜安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）垂直度〈3水平偏差相鄰兩盤頂部〈2成列盤頂部〈5盤面偏差相鄰兩盤邊〈1成列盤面〈5盤間接縫〈2

1.9柜內(nèi)的母排由廠家成套提供，現(xiàn)場(chǎng)安裝，安裝要求見下節(jié)母線安裝。配電柜的抽屜推拉應(yīng)靈活無(wú)卡阻現(xiàn)象；動(dòng)、靜觸頭中心應(yīng)一致觸頭接觸應(yīng)緊密，抽屜的機(jī)械聯(lián)鎖裝置應(yīng)動(dòng)作正確可靠；檢查內(nèi)部元件固定牢固，接線無(wú)松動(dòng)。按原理圖逐臺(tái)檢查柜上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。1.10柜盤的試驗(yàn)調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范和產(chǎn)品技術(shù)資料要求。試驗(yàn)調(diào)整內(nèi)容包括：母線試驗(yàn)；綜合保護(hù)繼電器校驗(yàn)；空氣開關(guān)參數(shù)設(shè)定；機(jī)械連鎖調(diào)整；控制回路絕緣測(cè)試；操作及控制回路模擬試驗(yàn)。1.11試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：二次回路有集成電路、電子元件時(shí)，檢查不應(yīng)使用搖表測(cè)試，使用萬(wàn)用表測(cè)試回路是否接通；接臨時(shí)的控制電源和操作電源做模擬試驗(yàn)時(shí)，該回路的熔斷器上端相線應(yīng)拆掉，臨時(shí)電源拆除后，相應(yīng)電源線應(yīng)復(fù)位。1.12盤柜送電前應(yīng)備齊試驗(yàn)合格的驗(yàn)電設(shè)備、絕緣靴、絕緣手套、接地編織線、絕緣膠墊、滅火器、警示標(biāo)志牌等。組織業(yè)主、監(jiān)理、總包、質(zhì)檢組進(jìn)行聯(lián)合檢查，包括試驗(yàn)記錄、盤柜母線及柜內(nèi)接線、變電所環(huán)境和準(zhǔn)備情況，明確各職能部門的職責(zé)。各部門聯(lián)合檢查確認(rèn)可送電后由BEU高壓柜送電到低壓進(jìn)線開關(guān)上端。檢查電壓表指示，合進(jìn)線開關(guān)，在聯(lián)絡(luò)柜處開關(guān)的上下側(cè)進(jìn)行同相校核。校驗(yàn)無(wú)誤后，進(jìn)行電源備自投切換，最終運(yùn)行為分段運(yùn)行。1.13

直流柜連同相應(yīng)的電池應(yīng)按制造廠安裝說(shuō)明書安裝，直流柜就位后，電池組即可安裝，蓄電池安裝應(yīng)平穩(wěn)、間距均勻，同一排列的蓄電池應(yīng)高度一致，排列整齊。有抗震要求時(shí)，其抗震措施應(yīng)符合規(guī)定，并牢固可靠。總引出線暫不予連接，并應(yīng)妥善包好絕緣，兩極引線串接時(shí)絕對(duì)不能顛倒，以免電池組兩極短路或造成過(guò)早的不必要放電。1.14蓄電池充電要嚴(yán)格按產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行，充放電過(guò)程廠家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。充電時(shí)觀察檢測(cè)電壓達(dá)到規(guī)定要求（一般為2.5V）后即可進(jìn)行放電試驗(yàn)，放電設(shè)備一般為功率合適的電熱設(shè)備，當(dāng)檢測(cè)電壓降至產(chǎn)品放電電壓要求時(shí)可認(rèn)為放電結(jié)束（一般為1.8V）。2、橋架安裝2.1施工程序：2.2橋架支架安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙尺寸確定立柱的安裝位置、間距、固定方式、長(zhǎng)度等。支架按要求進(jìn)行切割加工。9.4.3制作支架時(shí)應(yīng)將材料矯正、平直，下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。制作好的支架應(yīng)牢固、平正、尺寸準(zhǔn)確。支架根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用槽鋼或角鋼制作成L型、U型或門型架。2.3對(duì)于直通橋架，在兩頭按設(shè)計(jì)要求先固定好兩個(gè)參考立柱，以此立柱拉水平線，中間的立柱均參照直線均勻分布安裝。對(duì)于拐彎、上下的橋架，先確定好橋架的安裝位置，再根據(jù)要求確定好立柱位置后安裝。2.4橋架支架的固定方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，支架和結(jié)構(gòu)梁或預(yù)埋件之間采用焊接，焊接應(yīng)牢固可靠，焊接處應(yīng)做防腐處理。支架在混凝土樓板或地面上安裝時(shí)采用底板用膨脹螺栓固定。托臂和立柱支架連接采用鍍鋅螺栓連接緊固。2.5支架安裝應(yīng)固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。在同一直線段上的支架間距應(yīng)均勻，沿橋架方向左右的偏差應(yīng)小于5mm。水平安裝的大跨距直通橋架的金屬支架間距為6米；必要時(shí)需增加支架；垂直安裝的直通橋架支架在垂直走向頂端和底端需增加支架，距彎通連接點(diǎn)距離小于600mm。2.6各支架同一平面上的橫撐間的垂直間距偏差不大于5mm。支架橫撐或橋架托臂的安裝高度和層間間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)高和間距要求。不得隨意更改設(shè)計(jì)標(biāo)高和間距。2.7電纜橋架安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，必要時(shí)經(jīng)設(shè)計(jì)同意可調(diào)整敷設(shè)路徑和標(biāo)高。2.8電纜橋架不得采用火、電焊進(jìn)行切割加工，接口應(yīng)平直嚴(yán)密且切口應(yīng)做鈍化處理，不應(yīng)有毛刺、卷邊，切口處應(yīng)涂刷防腐油漆，油漆和橋架的顏色相配。2.9當(dāng)直線段電纜橋架長(zhǎng)度超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)預(yù)留伸縮縫20~30mm，在伸縮縫處需采用編織銅絞線跨接，電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。對(duì)于標(biāo)高偏移小的同層兩段橋架采用調(diào)角片連接，對(duì)于水平側(cè)移范圍小的橋架采用彎接板連接。2.10電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不應(yīng)小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑的最大者。平鋪在管廊結(jié)構(gòu)梁上的橋架與結(jié)構(gòu)梁之間采用壓板固定，壓板采用鍍鋅扁鋼制作或廠家提供的壓板，與鋼梁或托臂支架之間采用焊接。分層橋架與托臂間采用螺栓連接壓板固定。橋架與支架間的螺栓、橋架連接板螺栓固定應(yīng)牢固無(wú)遺漏，螺母位于橋架外側(cè)。2.11電纜橋架每隔20m應(yīng)使用35mm2PVC銅絞線進(jìn)行一次總跨接，并用螺栓連接至管廊鋼梁上，鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接銅芯接地線，但連接板兩端不少于2個(gè)有防送螺帽或防送墊圈的連接固定螺栓。所有的電纜橋架均需連接成良好的電氣通道。2.12橋架安裝的撓度不應(yīng)超過(guò)跨距的1/150，不應(yīng)出現(xiàn)永久性的變形。所有橋架在進(jìn)入室內(nèi)時(shí)應(yīng)有5‰的升高坡度，防止雨水滲入室內(nèi)。2.13每層電纜橋架的外側(cè)顯著部位應(yīng)帶有線路走向標(biāo)記的標(biāo)簽，直線段間隔為10-20米。標(biāo)簽標(biāo)明橋架編號(hào)、起始點(diǎn)位置。3、

電纜敷設(shè)接線配線方式：電纜線路采用電纜橋架敷設(shè)方式，電纜由橋架引出后，穿鍍鋅管埋地或沿平臺(tái)敷設(shè)至用電設(shè)備。敷設(shè)電纜前要認(rèn)真編寫作業(yè)指導(dǎo)書，排好蝮蛇次序組織好人員，確保敷設(shè)工作有序進(jìn)行，要求電纜敷設(shè)排到整齊，無(wú)交叉，并加以綁扎固定。3.1

施工工序編制電纜敷設(shè)表敷設(shè)前檢查或試驗(yàn)電纜到貨電纜掛牌標(biāo)示電纜終端頭制作電纜敷設(shè)

電纜接線電纜檢查、試驗(yàn)

3.2

電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜型號(hào)、電壓等級(jí)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。逐盤電纜進(jìn)行外觀檢查，測(cè)試其導(dǎo)通性，1KV以下電纜絕緣測(cè)試或6KV電纜耐壓和泄漏試驗(yàn)合格。1KV電纜絕緣測(cè)試采用1KV搖表，絕緣電阻不低于10MΩ。6KV電纜用2500V搖表測(cè)試絕緣，耐壓和泄漏試驗(yàn)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。電纜測(cè)試完畢后，應(yīng)用塑料帶包扎密封好，防止受潮。3.3電纜敷設(shè)前應(yīng)排好電纜作業(yè)表，繪制橋架斷面電纜排列圖，防止敷設(shè)過(guò)程中交叉混亂。同時(shí)對(duì)各盤電纜進(jìn)行平衡，以避免中間接頭，減少電纜零頭。3.4

所有電纜均應(yīng)按技術(shù)部門編制的電纜表敷設(shè)，并按電纜表所示的編號(hào)，在電纜端掛上電纜掛牌，掛牌應(yīng)用防腐材料制作，寫明電纜編號(hào)、型號(hào)、規(guī)格及起、終點(diǎn)，字跡應(yīng)整齊、清晰。電纜應(yīng)以配電室為起點(diǎn)，先遠(yuǎn)后近，分區(qū)分片敷設(shè)。3.5電纜敷設(shè)方法為人力牽引，敷設(shè)時(shí)應(yīng)從電纜盤的上端引出，電纜不允許在地面上拖拉，也不允許發(fā)生扭曲、打結(jié)現(xiàn)象。電纜應(yīng)連續(xù)整條敷設(shè)，不應(yīng)有中間接頭，除非線路長(zhǎng)度超過(guò)最大制造長(zhǎng)度。防爆區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有中間接頭。3.6電纜敷設(shè)過(guò)程中的裕度應(yīng)適當(dāng)，不宜繃緊。終端頭應(yīng)留有備用長(zhǎng)度0.5-1m，電纜應(yīng)排列整齊，隨敷設(shè)、隨整理、隨固定。電纜在橋架上敷設(shè)時(shí)，其拐彎處、交叉處、垂直上下段應(yīng)用扎帶綁扎固定牢固，敷設(shè)一根固定一根，并掛上標(biāo)志牌，直線段超過(guò)50米固定一次，并適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。3.7

所有低壓用電設(shè)備的電力電纜、控制電纜從變配電室引出，采用電纜沿外管架上電纜橋架敷設(shè)，電纜出橋架后穿鍍鋅鋼管沿墻、梁、柱明設(shè)至用電設(shè)備。當(dāng)高壓動(dòng)力電纜與低壓動(dòng)力電纜及控制電纜再同一橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采用電纜橋架隔板將高壓動(dòng)力電纜與低壓動(dòng)力電纜及控制電纜隔開。3.8

電纜敷設(shè)過(guò)程中及完工后，其保護(hù)措施應(yīng)因地制宜，周密得當(dāng)，防止電纜被電焊燙傷及其它意外機(jī)械損傷。及時(shí)用密閉模塊封堵好配電室的電纜進(jìn)口。3.9

高壓電纜頭擬采用冷縮接頭，高壓電纜頭制作由有經(jīng)驗(yàn)的工人依據(jù)制作工藝流程的要求操作，應(yīng)選擇天氣晴好、空氣濕度較小的時(shí)間進(jìn)行，制作過(guò)程應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)做好施工記錄。低壓電纜頭采用干包式接頭，外套電纜終端套，宜采用熱縮管接頭。3.10低壓電纜頭制作時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)度切割，剝除外護(hù)套，留30mm左右的鋼鎧綁扎或焊接接地線，鋼鎧必須用鋼銼處理，去掉油漆層。絕緣包纏應(yīng)緊密，控制電纜最終包扎成棗核狀，套上電纜終端頭。動(dòng)力電纜包扎后采用4或者5叉口的熱縮管套上，用電吹風(fēng)熱縮成型。3.11動(dòng)力電纜頭在制作完后應(yīng)壓接接線銅終端。芯線絕緣剝除長(zhǎng)度應(yīng)合適，銅芯線頭銼圓。采用專用工具壓接，壓接應(yīng)在2道以上。根據(jù)不同相位的顏色，包纏塑料帶至接線鼻子的壓接部位。低壓電纜頭應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙根據(jù)芯線編號(hào)接線，兩端編號(hào)統(tǒng)一不容易弄錯(cuò)。連接前芯線理順成一束沿柜內(nèi)塑料配線槽盒敷設(shè)，到相應(yīng)端子引出接進(jìn)端子排上，芯線頭壓接或卡接應(yīng)牢固。3.12控制電纜必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及生產(chǎn)廠家出具、經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)的接線圖接線。配線應(yīng)整齊美觀，各柜屏的配線方式應(yīng)一致。中間端子柜應(yīng)采用塑料匯線槽。電纜芯線的接線端須套回路標(biāo)志，長(zhǎng)度應(yīng)一致，回路編號(hào)應(yīng)正確，并采用電腦打字機(jī)打印，不應(yīng)手寫，內(nèi)容為回路兩頭的端子號(hào)。端子排每側(cè)接線不得超過(guò)兩根，連接處必須牢固可靠，導(dǎo)線裸露處不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)。備用芯線留到最遠(yuǎn)的端子位置剪斷，并包好絕緣。3.13

大截面電纜進(jìn)入電機(jī)接線盒壓接接線端前，應(yīng)注意電纜芯的長(zhǎng)度和接觸面的朝向，以免強(qiáng)行擰轉(zhuǎn)造成接觸不可靠。對(duì)于已做好的電纜接線端子，不允許再對(duì)其擴(kuò)孔來(lái)適應(yīng)不同的螺栓尺寸。電纜接線端子的導(dǎo)電接觸面應(yīng)涂電力復(fù)合脂來(lái)避免發(fā)生氧化。電纜芯線不應(yīng)和接線盒內(nèi)壁接觸。接完線后應(yīng)檢查接線盒，清掃銅屑等雜物，封閉接線盒。4、照明安裝：4.1施工工序4.2燈具和插座的安裝位置一般應(yīng)按圖施工，因故需要變動(dòng)時(shí)應(yīng)按規(guī)定事先征得同意所有燈具應(yīng)試亮后再無(wú)翹角，出線口的位置準(zhǔn)確。成列安裝的燈具保持高低一致排列整齊美觀，整個(gè)照明保護(hù)管連接緊密可靠，接地良好。4.3線槽的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。線槽直線段連接采用連接板，螺栓連接。線槽進(jìn)行裝到現(xiàn)場(chǎng)；電源都由電纜穿線槽敷設(shè)，當(dāng)線槽安裝有無(wú)法安裝的地方，應(yīng)配管明敷。4.4線槽應(yīng)平整牢固固定在支架上，無(wú)扭曲變形，內(nèi)壁無(wú)毛刺，各種附件齊全。線槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。槽蓋蓋裝上后應(yīng)平整，交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時(shí)，應(yīng)采用單通、二通、三通、四通或平面三通等進(jìn)行變通連接。4.5線槽出線口加工應(yīng)無(wú)棱角、毛刺，在靠近接線盒處開孔并加裝橡皮護(hù)套。線槽安裝應(yīng)避開熱力管道，避免與工藝管線交叉。所有線槽安裝完畢后，應(yīng)在配線之前進(jìn)行調(diào)整檢查，確認(rèn)合格后進(jìn)行槽內(nèi)配線。4.6線槽配線前應(yīng)清掃線槽，清除積水和污物。將導(dǎo)線理直，利用帶線從出線一端到另一端，按從始端到終端、先干線后分支線的順序敷設(shè)。同一線槽內(nèi)的導(dǎo)線截面積總和不超過(guò)內(nèi)部截面積的40%。4.7導(dǎo)線進(jìn)接線盒須密封，利用接線盒內(nèi)的接線端子壓接，相線、零線和地線之間應(yīng)區(qū)別開，零線在接線箱和接線盒內(nèi)不應(yīng)接地。若無(wú)接線端子，單芯連接采用絞接或纏卷法，多芯銅線采用復(fù)卷法，再用絕緣膠帶或自粘帶包纏。4.8單相兩孔插座，面對(duì)插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對(duì)插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）線接在上孔。插座的接地端子不與零線接地端子連接。同一場(chǎng)所的三相插座。接線的相序一致。接地（PE）或接零（PEN）線在插座間不串聯(lián)連接。4.9電動(dòng)機(jī)、照明接線盒彈性密封墊內(nèi)孔的大小，應(yīng)按電纜外徑切割，周圍間隙應(yīng)控制在1mm以內(nèi)，壓緊螺母須經(jīng)金屬墊片壓緊彈性密封墊。5、電氣試驗(yàn)5.1

所有電氣試驗(yàn)工作由有持有特殊工種操作上崗證的人員參與。5.2

電氣試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格按國(guó)家規(guī)范GB50150—91的要求進(jìn)行，產(chǎn)品說(shuō)明書中有特殊規(guī)定的應(yīng)以說(shuō)明書為準(zhǔn)。七、施工機(jī)具及計(jì)量器具計(jì)劃序號(hào)名稱單位數(shù)量序號(hào)名稱單位數(shù)量1液壓手推車臺(tái)117絕緣電阻搖表2500V/500V臺(tái)各12電動(dòng)套絲機(jī)/無(wú)齒鋸臺(tái)各118電纜頭制作工具套13導(dǎo)線號(hào)碼打號(hào)機(jī)臺(tái)119沖擊電錘/臺(tái)式電鉆臺(tái)各14萬(wàn)用表（數(shù)字）臺(tái)220電動(dòng)開孔器臺(tái)25電纜壓接鉗臺(tái)221電動(dòng)手槍鉆臺(tái)46綜合校驗(yàn)儀臺(tái)122信號(hào)發(fā)生器臺(tái)17水準(zhǔn)儀臺(tái)123接地電阻測(cè)試儀臺(tái)18電錘臺(tái)124相序表臺(tái)19交流電焊機(jī)臺(tái)425數(shù)字手操計(jì)臺(tái)110電動(dòng)彎管機(jī)臺(tái)126力矩扳手套111電烙鐵臺(tái)127臺(tái)鉆臺(tái)112工業(yè)用吸塵器臺(tái)128拉力器套113電纜敷設(shè)架臺(tái)229高壓交直流試驗(yàn)臺(tái)套114繼電器效驗(yàn)儀套130標(biāo)準(zhǔn)電流表塊215標(biāo)準(zhǔn)電壓表塊231標(biāo)準(zhǔn)電度表塊116電流互感器臺(tái)1

八、安全管理措施1全面執(zhí)行大乙烯工地的安全管理工作制度，全體施工人員應(yīng)貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，安全管理員要深入施工現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)事故隱患，對(duì)違章作業(yè)現(xiàn)象，各級(jí)安全管理員要堅(jiān)決制止、提出處理意見，并監(jiān)督整改；2

開工前應(yīng)對(duì)每位施工人員進(jìn)行安全教育，要切實(shí)領(lǐng)會(huì)安全教育精神、并要落實(shí)安全措施方可進(jìn)行施工；3

電氣施工人員必須熟練掌握電氣專業(yè)的安全操作規(guī)程，并且在施工中嚴(yán)格執(zhí)行，所有電氣人員必須持證上崗作業(yè)；4

堅(jiān)持每天早上開班前安全會(huì)制度，針對(duì)當(dāng)天的施工特點(diǎn)提出安全注意事項(xiàng)，周一要開一周安全例會(huì)，并要做好有關(guān)記錄；5

在施工中要嚴(yán)格執(zhí)行大級(jí)工安全責(zé)任制和互聯(lián)互保制，在注重施工安全的同時(shí)，也要注意電氣系統(tǒng)日后交付使用后的安全問(wèn)題；6

進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須按要求戴好安全帽，穿戴好勞防用品，高空作業(yè)時(shí)要按要求系好安全帶，嚴(yán)禁不安全著裝者進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；7

測(cè)定容性設(shè)備后，必須帶絕緣手套持絕緣棒對(duì)地多次放電；8

高壓耐壓試驗(yàn)周圍3米范圍，應(yīng)裝設(shè)禁區(qū)，拉好警戒線。9

分層交叉作業(yè)時(shí)施工人員應(yīng)相互照應(yīng)，高處作業(yè)要管理好工具，施工材料和邊角余料，以防掉到下層；10

注意用電安全，施工用電的接線工作必須由專業(yè)電工作業(yè)，電工要經(jīng)常檢查電氣線路，電氣設(shè)備的安全用電情況；嚴(yán)禁在設(shè)備帶電的情況下作業(yè)。11

高空作業(yè)前先要檢查腳手架是否牢固，是否已經(jīng)由安全部門掛牌確認(rèn)，進(jìn)行電纜線路敷設(shè)時(shí)要特別注意統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一行動(dòng)；12

夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，每天要及時(shí)清理工程用料和施工廢料，做到工完，料凈，場(chǎng)地清，保持好施工場(chǎng)所的環(huán)境衛(wèi)生；13

所有電氣用的材料絕對(duì)禁止用火焊切割，特別是電纜橋架和電氣電纜保護(hù)管。14

使用電錘、電鉆時(shí)要雙手抓緊手柄，防止手柄轉(zhuǎn)動(dòng)打人。在配電盤內(nèi)作業(yè)要注意工具的使用角度和方法，防止碰手。在母線安裝時(shí)注意不要和配電盤碰撞。15

嚴(yán)禁空中拋物，所有電工使用的工具必須裝在電工包內(nèi)，禁止雙手?jǐn)y帶。電工使用的工具要拿穩(wěn)，不要將工具掉進(jìn)配電盤內(nèi)。16

電氣受電時(shí)要由專業(yè)人員操作，所試設(shè)備由專業(yè)人員看管，并要掛好警示牌、拉警戒線。系統(tǒng)帶電聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按聯(lián)動(dòng)方案進(jìn)行操作，不得隨意改變操作命令。非檢驗(yàn)人員不得進(jìn)入試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)，并有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。17

注意對(duì)已完成安裝的設(shè)備的保護(hù)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員搬碰拆卸，非施工人員及無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。（一）設(shè)備安裝：2、設(shè)備開箱檢查與驗(yàn)收：所有安裝設(shè)備均應(yīng)具有合格證，設(shè)備進(jìn)廠后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，清點(diǎn)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量。發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)做好記錄。設(shè)備開箱應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度，安什么開什么，開箱要認(rèn)真核對(duì)裝箱單，開箱時(shí)應(yīng)有甲方人員在場(chǎng)共同檢查。設(shè)備檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1)設(shè)備的類別、規(guī)格型號(hào)及數(shù)量應(yīng)與裝箱單及設(shè)計(jì)圖紙相符。按裝箱單清點(diǎn)零部件、工具和附件等。2)檢查設(shè)備的外觀和包裝情況，如有缺陷、損壞、銹蝕應(yīng)通知甲方代表確認(rèn)，協(xié)商處理意見，并認(rèn)真記錄。3)對(duì)同箱內(nèi)暫不安裝的零部件、附件等應(yīng)進(jìn)行分類，放在庫(kù)房?jī)?nèi)妥善保管。4)設(shè)備和零部件上的標(biāo)識(shí)不得去掉，應(yīng)妥善保護(hù)，無(wú)標(biāo)簽的零部件應(yīng)編號(hào)以便確認(rèn)。5)對(duì)主要的儀表和有特殊防護(hù)要求的零部件要重點(diǎn)分類保管。6)設(shè)備開箱檢查情況填入《設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄》并由甲乙雙方確認(rèn)簽字。3、墊板安裝：每個(gè)地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一個(gè)墊板組，底座剛度較小或動(dòng)負(fù)荷較大的設(shè)備，地腳螺栓的兩側(cè)近旁均應(yīng)放置墊板組；無(wú)地腳螺栓處的設(shè)備主要受力部位亦應(yīng)放置墊板組。墊板組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位。相鄰墊板組之間的距離宜為500—l000mm。每個(gè)墊板組均應(yīng)設(shè)置一對(duì)斜墊鐵用來(lái)微量調(diào)整標(biāo)高用。放置在混凝土基礎(chǔ)上的墊板，其總承力面積應(yīng)按下式計(jì)算：A＝C×100(Q1十Q2)／R式中：A－墊板總承力面積，mm2C－安全系數(shù)，可采用1．5—3，采用座漿法放置墊板或采用無(wú)收縮混凝土進(jìn)行二次灌漿時(shí)，取小值；Q1－采用普通混凝土二次灌漿時(shí)為設(shè)備及承載物的重量，采用無(wú)收縮混凝土二次灌漿時(shí)為設(shè)備重量，㎏f；Q2－地腳螺栓緊固力的總和，㎏f；R－基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度，㎏f／cm2。每一墊板組應(yīng)盡量減少墊板的塊數(shù)，一般不宜超過(guò)5塊，平墊板組中，最厚的墊板應(yīng)放在下面，最薄的墊板應(yīng)放在中間。設(shè)備找平找正后，每一墊板組應(yīng)符合下列要求：a)每一墊板組應(yīng)放置整齊，每對(duì)斜墊板的重疊面積應(yīng)大于墊板面積的2／3；b)墊板組伸入設(shè)備底座底面的深度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓；c)平墊板宜露出設(shè)備底座外緣10－30㎜，斜墊板組宜露出設(shè)備底座外緣10－50mm；d)每一墊板組均應(yīng)被壓緊，壓緊程度可用手錘輕擊墊板，根據(jù)響聲憑經(jīng)驗(yàn)檢查。e)鋼墊板組的各墊板間應(yīng)相互點(diǎn)焊牢固。4、主體設(shè)備安裝技術(shù)要求按具體設(shè)備的種類和型號(hào)而定（二）、管道安裝：1、管道安裝工程按以下原則進(jìn)行：1）土建應(yīng)該盡早完成，交設(shè)備安裝；2）管道系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)盡可能提早交付安裝，管材、管件的配套采購(gòu)應(yīng)該提前；3）在工程開始后只要條件允許，積極組織中間配管的制作、安裝，并做好設(shè)備配管的銜接；4）各系統(tǒng)管道施工可按區(qū)域組織并行施工，管道敷設(shè)安裝場(chǎng)地有限，不同的管路在有些地方還要上下重疊。2、管道安裝工藝1）、施工準(zhǔn)備（1）認(rèn)真進(jìn)行圖紙自審、會(huì)審工作，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及變更，提出材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，布置管道預(yù)制場(chǎng)地及安裝場(chǎng)地，做到施工場(chǎng)地“三通”、“一平”，組織施工機(jī)具，設(shè)備人員進(jìn)場(chǎng)，做好施工交底工作，制作場(chǎng)地要規(guī)劃合理。（2）材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收①、按照設(shè)計(jì)要求規(guī)定的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)向有關(guān)部門提出工程所需的材料計(jì)劃。②、材料到貨后，按照有關(guān)技術(shù)規(guī)定進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向有關(guān)部門反映，若質(zhì)量和要求達(dá)不到規(guī)定要求的應(yīng)拒絕使用。③、施工用型材、板材、管材等材料表面嚴(yán)重銹蝕或缺陷，應(yīng)及時(shí)反映并拒絕使用。2）、管道加工①、管道下料必須按照?qǐng)D紙給定管道規(guī)格進(jìn)行下料；②、為保證管道對(duì)口處的斷面與管道中心線垂直，下料時(shí)必須用尺校正所下料各邊的垂直度；③、下料采用氣焊火焰切割法下料，下料后，必須將切割處的切割殘留物清理干凈。3）、管道組對(duì)①管道對(duì)接焊縫焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm.②管道組對(duì)不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)，組對(duì)后的管道的平直度不得大于1/1000。③管道組對(duì)焊接焊縫與管道制作的焊接焊縫質(zhì)量一致。④管道組對(duì)時(shí)，組對(duì)的管道長(zhǎng)度必須考慮設(shè)計(jì)中的管道長(zhǎng)度及便于管道的安裝運(yùn)輸、吊裝等。⑤管道組對(duì)完畢后，將焊縫處清理干凈后對(duì)焊接的焊縫進(jìn)行外觀檢查，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。4）、管道焊接①管道焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的要求及《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98及《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；②直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的間距不小于150mm；③焊縫距離彎管的起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑；④法蘭，焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修。⑤管道焊接要求在焊接前先打破口，見下圖所示，焊縫不得有氣孔、夾渣，咬肉深度不得大于0.5mm，焊肉余高度不得大于5mm。⑥不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。⑦管道焊接前，將管子焊縫處的油、漆、銹、毛刺等污物清理干凈。5）、管道安裝①管道安裝應(yīng)具備以下條件：a、

與管道有關(guān)的土建結(jié)構(gòu)工程已報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位及有關(guān)建設(shè)單位主管人員檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求。b、

與管道連接的機(jī)械設(shè)備已經(jīng)找正合格，固定完畢。c、

管道組件及管道支撐件等已檢驗(yàn)合格。d、

管子、管件、閥門等已準(zhǔn)備到位，且內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，無(wú)雜物。②管道安裝時(shí)的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定管道安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)及標(biāo)高室外架空及地溝15埋地25室內(nèi)架空10地溝15水平管道平直度DN≤1001/1000最大小于20DN>1001.5/1000立管鉛錘度2/1000最大15

③管道法蘭、焊縫、閥門及其它連接件的設(shè)置應(yīng)位于便于檢查檢修處，不得緊貼墻壁、樓板或管架，沒(méi)法躲避的必須及時(shí)與業(yè)主單位負(fù)責(zé)人、設(shè)計(jì)單位代表及監(jiān)理說(shuō)明，經(jīng)同意方可進(jìn)行安裝。④法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓能自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜。⑤法蘭焊接時(shí)，必須保證法蘭面與管道中心線垂直，且管道插入法蘭的長(zhǎng)度必須符合圖紙要求，圖紙無(wú)規(guī)定時(shí)，可根據(jù)法蘭的厚度確定插入深度，一般管道端面距離法蘭密封面的間距為2～3mm。⑥法蘭焊接的焊縫高度必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，圖紙無(wú)規(guī)定時(shí)，焊縫的焊接高度不得小于管道的管壁厚度，且法蘭內(nèi)孔與管道間必須進(jìn)行封底焊。⑦管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片是否完好，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷，有缺陷時(shí)必須進(jìn)行更換。⑧管道對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量管道的平直度，允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。⑨管道安裝時(shí)，管道與托座必須結(jié)合緊密，不得有明顯的縫隙；托座受力必須位于托座中心；管道與托座必須結(jié)合