混凝土工程作業(yè)指導(dǎo)書

阜陽筑夢廣場項(xiàng)目樓工程混凝土工程作業(yè)指導(dǎo)書編制:審核:批準(zhǔn):阜陽安廈建設(shè)（集團(tuán)）有限公司年月日目錄13641一、工程概況 323026二、地下室分區(qū)施工平面圖 328717三、施工準(zhǔn)備 122919（一）、技術(shù)準(zhǔn)備 112100（二）、勞動力安排 130431（三）、機(jī)械準(zhǔn)備 12824（四）、材料準(zhǔn)備 132083（五）、配合比出具 22829（六）、現(xiàn)場準(zhǔn)備 28513四、基礎(chǔ)筏板混凝土施工 26379（一）、基礎(chǔ)筏板混凝土施工方法 222988（二）、混凝土的泌水處理 423421（三）、混凝土的表面處理 55532（四）混凝土養(yǎng)護(hù)溫度監(jiān)測： 517695五、墻柱砼澆筑 62726六、梁、板砼的澆筑 613519七、樓梯混凝土澆筑 78524八、混凝土養(yǎng)護(hù) 818778九、成品保護(hù) 815694十、混凝土澆注應(yīng)急措施 816132（一）、停電應(yīng)急措施 831584（二）、雨天應(yīng)急措施 913122（三）、停水應(yīng)急措施 928776(四)、施工質(zhì)量的應(yīng)急措施 918309十一、質(zhì)量保證措施 108108十二、混凝土振搗器使用安全要求 119005十三、施工中應(yīng)注意的問題 11混凝土工程作業(yè)指導(dǎo)書一、工程概況序號內(nèi)容說明1工程名稱阜陽筑夢廣場2工程地點(diǎn)北京路南側(cè)3工程規(guī)模50995.51m24建設(shè)單位安徽奎鼎置業(yè)有限公司有限公司5設(shè)計單位浙江金瑞建筑設(shè)計有限公司6勘察單位安徽省阜陽市勘測院7監(jiān)理單位昆山市城建項(xiàng)目管理有限公司8施工單位阜陽安廈建設(shè)（集團(tuán)）有限公司9結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)本項(xiàng)目工程為阜陽筑夢廣場項(xiàng)目工程，地下一層，局部二層，地上一層，框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積為50995.15m2，西區(qū)地下室建筑面積為16000.90m2，東區(qū)地下室建筑面積為31997.64m2,地上建筑為2793.61m2，基礎(chǔ)為有梁式筏板基礎(chǔ)，西區(qū)筏板厚度除注明外-5.1m為450m、-6.0m為500mm厚、-12.20m為800mm厚、-11.90m為800mm厚，砼強(qiáng)度等級為C35P6抗?jié)B砼，砼墻及梁板砼強(qiáng)度為C35。二、地下室分區(qū)施工平面圖地下室施工區(qū)域劃分考慮到各個區(qū)域混凝土一次性澆筑方量，同時考慮后澆帶，共分為5個區(qū)，具體如下PAGEPAGE12三、施工準(zhǔn)備（一）、技術(shù)準(zhǔn)備1、根據(jù)業(yè)主提供的圖紙，及時組織技術(shù)人員熟悉圖紙；同時，組織有關(guān)人員對圖紙進(jìn)行檢查、校核；并請設(shè)計單位及時到現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)計交底。2、混凝土施工前根據(jù)設(shè)計交底，制定出施工階段的綜合抗裂措施。3、混凝土施工前，應(yīng)對工人進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，并應(yīng)逐級進(jìn)行技術(shù)交底，同時應(yīng)建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制和交接班制度。4、底板澆筑混凝土前，預(yù)先與商品混凝土攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否摻加摻合料和澆筑時間等。（二）、勞動力安排序號人員名稱人數(shù)負(fù)責(zé)范圍1混凝土輸送泵操作人員4人安裝移動泵管2混凝土澆筑及布料拆管10人澆筑及拆管3混凝土找平及養(yǎng)護(hù)6人振搗、抹面4鋼筋、木工保修2人保證鋼筋、模板不移位5試驗(yàn)工1人取樣6電工、機(jī)修工4人保證電路、機(jī)械運(yùn)作正常7管理人員5人前臺兩名，后臺兩名，駐場一名8總指揮1人現(xiàn)場統(tǒng)一安排（三）、機(jī)械準(zhǔn)備澆筑機(jī)械配置2臺，可按實(shí)際情況調(diào)整，具體如下：機(jī)械名稱數(shù)量機(jī)械名稱數(shù)量混凝土輸送泵2臺塔吊3臺振動棒20臺平板振動器每個施工班組配備2臺水泵10臺（四）、材料準(zhǔn)備養(yǎng)護(hù)材料：塑料布、水。（五）、配合比出具提前一星期要求商品混凝土攪拌站把試配結(jié)果報送到項(xiàng)目經(jīng)理部，由總工程師審核，報監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計單位審查認(rèn)可。混凝土摻合料和外加劑等的性能或種類，必須經(jīng)權(quán)威檢測機(jī)構(gòu)檢測合格的產(chǎn)品，并報監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計工程師認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。（六）、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、收聽天氣預(yù)報，2天內(nèi)天氣預(yù)報不會有大到暴雨；2、鋼筋、模板預(yù)埋件等分項(xiàng)工程全部驗(yàn)收合格，鋼筋、預(yù)埋件全部隱檢通過，混凝土澆灌令監(jiān)理簽字。3、混凝土泵全部就位，泵管鋪設(shè)完畢，管前端以軟管布料或者用硬管帶活動接頭布料；4、人員跑道鋪好，現(xiàn)場所有振動器就位，水泵就位，并經(jīng)檢查機(jī)況正常；5、現(xiàn)場水電檢查正常；6、攪拌站備料完成，攪拌機(jī)機(jī)部正常，罐車全部到位；7、所有測溫、試驗(yàn)設(shè)備就位，檢查使用正常；8、試模，坍落度筒準(zhǔn)備就位；9、對講機(jī)配齊，頻道分配完成，充電完成；11、木抹，刮杠，電動磨光機(jī)準(zhǔn)備就位；12、施工材料準(zhǔn)備完畢。四、基礎(chǔ)筏板混凝土施工（一）、基礎(chǔ)筏板混凝土施工方法1、在混凝土澆筑前，必須在墻插筋上用水準(zhǔn)儀標(biāo)記好水平控制線，間距不宜大于3m，掛線控制混凝土的表面標(biāo)高。2、根據(jù)規(guī)范要求，大體積混凝土每次澆筑厚度不大于500mm，如大于500mm宜采用分層澆筑法，由于本項(xiàng)目底板混凝土厚度為1400mm，筏板、承臺采用分層澆筑，兩次澆筑達(dá)到設(shè)計厚度要求。用分層標(biāo)尺桿控制分層厚度為500mm，按1：6的斜坡向前推進(jìn)。根據(jù)澆筑時形成的斜坡，布置兩道振搗點(diǎn)，第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，第二道布置在混凝土坡角處。如下圖3、混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進(jìn)行。當(dāng)混凝土供應(yīng)量有保證時，亦可多點(diǎn)同時澆筑。4、入模溫度的測量，每臺班不少于2次。5、混凝土采用二次振搗工藝，即在混凝土澆筑后即將初凝前進(jìn)行再次振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和孔隙，增加混凝土的密實(shí)度，減少內(nèi)部微裂縫和改善混凝土強(qiáng)度，提高抗裂性。振搗時間長短應(yīng)根據(jù)混凝土的流動性大小而定。6、減少混凝土的澆筑時間，在混凝土澆筑前對模板加固和模板的整體性、磚胎模穩(wěn)定性進(jìn)行嚴(yán)格檢查，以防澆筑過快導(dǎo)致模板變形和漲模、磚胎模垮塌等現(xiàn)象出現(xiàn)，在混凝土澆筑前由工長帶領(lǐng)施工人員檢查模板加固情況。并在澆筑前和澆筑過程中仔細(xì)核查預(yù)埋件的位置，發(fā)現(xiàn)偏位時立即糾正，保證其尺寸的準(zhǔn)確性。應(yīng)采取措施防止受力鋼筋、定位筋、預(yù)埋件等移位和變形，并及時清除混凝土表面的泌水。7、在澆筑前，做好混凝土的各種試驗(yàn)，并做好記錄。（1）用于交貨檢驗(yàn)的混凝土試樣應(yīng)在交貨地點(diǎn)采取。每100立方米相同配合比的混凝土取樣不少于一次；一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米時，取樣也不得少于一次；當(dāng)在一個分項(xiàng)工程中連續(xù)供應(yīng)相同配合比的混凝土量大于1000立方米時，其交貨檢驗(yàn)的試樣為每200立方米混凝土取樣不得少于一次。（2）用于出廠檢驗(yàn)的混凝土試樣應(yīng)在攪拌地點(diǎn)采取，按每100盤相同配合比的混凝土取樣不得少于一次；每一工作班組相同的配合比的混凝土不足100盤時，取樣亦不得少于一次。（3）對于預(yù)拌混凝土拌合物的質(zhì)量，每車應(yīng)目測檢查；混凝土坍落度檢驗(yàn)的試樣，每100立方米相同配合比的混凝土取樣檢驗(yàn)不得少于一次；當(dāng)一個工作班相同配合比的混凝土不足100立方米時，也不得少于一次。（4）混凝土抗?jié)B試塊根據(jù)《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》（GB50208-2011），混凝土抗?jié)B試塊取樣按下列規(guī)定：防水混凝土抗?jié)B性能應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)混凝土抗?jié)B試件的試驗(yàn)結(jié)果評定，試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣后制作，并應(yīng)符合下列規(guī)定：=1\*GB3①連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組6個抗?jié)B試件，且每項(xiàng)工程不得少于兩組；采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。=2\*GB3②抗?jié)B性能試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法》GB/T50082的有關(guān)規(guī)定。8、混凝土澆筑面應(yīng)及時進(jìn)行二次抹壓處理。（二）、混凝土的泌水處理混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。泌水會因振搗而改變混凝土中水的含量及沖洗掉混凝土面的水泥漿，對混凝土具有較大的危害，制定以下方法來解決該問題。由于本工程的混凝土澆筑為底板與部分地下室外墻同時澆筑?；炷翂|層在施工時已預(yù)先在后澆帶處預(yù)留了排水溝，使大部分泌水通過兩側(cè)墊層排水溝排出坑外，少量來不及排除的泌水隨著混凝土澆筑向前推進(jìn)被趕至地下室底板一側(cè)。當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近地下室外墻模板時，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時排除。采用這種方法排除最后階段的所有泌水。如下圖所示。（三）、混凝土的表面處理混凝土澆注后，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理。在初凝前用鐵滾筒碾壓，再用木蟹打磨壓實(shí)，并用鐵板對砼表面壓實(shí)以閉合收水裂縫，約6小時后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。（四）混凝土養(yǎng)護(hù)溫度監(jiān)測：a采用覆蓋薄膜+棉氈或麻袋+彩條布養(yǎng)護(hù)。在混凝土初凝后，覆蓋一層塑料薄膜，保持混凝土表面濕潤，在養(yǎng)護(hù)階段，注意對覆蓋材料的保護(hù)，以免受到損壞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞時，應(yīng)立即進(jìn)行更換。養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。b在底板上布置測溫點(diǎn)，測溫采用便攜式建筑電子測溫儀，測溫點(diǎn)沿砼厚度在底部、中部和表面均勻布置3個探測點(diǎn)為一組。c由于在養(yǎng)護(hù)開始階段，混凝土溫升比較快，在前4天，對混凝土每2個小時測溫一次，以后對混凝土測溫每4個小時一次。混凝土內(nèi)外溫差、沉降梯度及環(huán)境溫度每晝夜不少于2次。實(shí)行晝夜不間斷測試?；炷羶?nèi)外溫度要隨時進(jìn)行測溫，控制內(nèi)外溫差。做好測溫計算，如發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時養(yǎng)護(hù)，使混凝土內(nèi)外溫差下降，減緩收縮，有效降低約束應(yīng)力，提高混凝土結(jié)構(gòu)抗拉能力，以防止產(chǎn)生裂縫，當(dāng)內(nèi)外溫差不大于25℃時停止測溫。d砼溫度測試由試驗(yàn)員和混凝土工長負(fù)責(zé)，配合工人2人。測試組件埋入砼后必須注意保護(hù)，以免振搗棒碰壞，外露的線頭用薄膜纏繞包裹，嚴(yán)防人為破壞，對砼測溫結(jié)果進(jìn)行趨勢分析，當(dāng)砼內(nèi)部最高溫度有可能達(dá)到80℃或溫差達(dá)到25℃的可能時，必須采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)。五、墻柱砼澆筑澆筑前先在墻、柱根部澆筑5cm厚與砼內(nèi)砂漿同配合比的水泥砂漿。澆筑時采用分層下料、分層振搗的方法，用標(biāo)尺桿控制分層厚度（夜間施工時用手把燈照亮模板內(nèi)壁），每層砼厚度不超過50cm(即不超過本工程所使用振搗棒有效長度38cm的1.25倍，本工程取50cm以方便操作)。每個柱振搗四個點(diǎn)，墻體振搗棒水平移動間距小于40cm，同樣采用水平標(biāo)尺桿進(jìn)行間距控制，每一振點(diǎn)的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層砼振搗要在下層砼初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層砼5～10cm。振搗時注意下料高度密集及墻體洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振及洞口偏位，須在洞口兩側(cè)同時下料，同時振搗，振搗棒距洞邊距離也要大體一致。地下室墻體和頂板整體澆筑，外墻7天拆模，養(yǎng)護(hù)水溫40-45℃。砼一次澆筑到梁底（或板底），且高出板底2cm（待拆模后，剔鑿掉1.5～2cm，使之漏出石子為止）。墻柱上口找平：墻體砼澆筑完后，將上口插筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添減砼，將墻上表面砼找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。墻體砼澆筑時，要沿著墻體的順序一段段澆筑，每層每段墻體的長度要根據(jù)砼的初凝時間確定，控制在初凝之前必須澆筑上一層砼。六、梁、板砼的澆筑（1）、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。（2）、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（3）、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（4）、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。（5）、施工縫處理：在已澆筑混凝土的表面鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。七、樓梯混凝土澆筑樓梯間豎墻混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑混凝土，一次成型。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（1）水平、豎向施工縫的處理澆混凝土前，在已硬化的強(qiáng)度不小于1.2MPa混凝土表面上，應(yīng)清除浮漿和松動石子以及混凝土軟弱層并加以充分濕潤和沖洗干凈，鋪一層5～10cm厚與混凝土同配合比的砂漿為結(jié)合層，下料時要避免靠近縫邊，機(jī)械振搗點(diǎn)距縫邊30cm，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結(jié)合密實(shí)，確保新老混凝土接搓質(zhì)量，澆混凝土完畢后，加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。八、混凝土養(yǎng)護(hù)筏板采用表面覆蓋雙層塑料布加雙層草簾全封閉保溫潮濕養(yǎng)護(hù)，為保證砼不產(chǎn)生裂縫，砼上表面溫度與砼中心溫度之差不得超過25℃。故砼澆筑后二次抹壓結(jié)束應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋表面雙層塑料薄膜加雙層草簾和棉毯全封閉養(yǎng)護(hù)，使混凝土內(nèi)水份保持一定的濕度。并在筏板周邊及頂面加設(shè)煤爐，給筏板表面提供熱源，確?；炷羶?nèi)外溫差控制在25℃。九、成品保護(hù)1、大體積混凝土澆筑時，必須密切注意保護(hù)好溫度監(jiān)控點(diǎn)，做好醒目標(biāo)志，同時進(jìn)行監(jiān)測，專人檢測表面溫度及結(jié)構(gòu)中心溫度。2、大體積混凝土澆筑時，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過程中應(yīng)隨時復(fù)核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。3、混凝土養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，才允許下一工序施工。4、為了減少收縮裂縫，待混凝土表面無水漬時，宜用電動收光機(jī)進(jìn)行第二次研壓抹光。5、側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模而損壞時，方可拆模。6、使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時校正。7、雨期施工應(yīng)備有足夠的防御措施，及時對已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋。下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)。十、混凝土澆注應(yīng)急措施（一）、停電應(yīng)急措施事先向建設(shè)單位了解本工程所處地理位置的供電情況、線路走向布置情況；以往供電、停電情況。發(fā)生停電故障時，及時查清事故原因，排除故障點(diǎn)并做好故障系統(tǒng)與其它系統(tǒng)的隔離工作，做好非故障系統(tǒng)啟動前的準(zhǔn)備。混凝土澆筑時停電應(yīng)急措施：根據(jù)現(xiàn)場情況配置1臺120kw發(fā)電機(jī)，停電時立即啟用發(fā)電機(jī)，保證正常施工。（二）、雨天應(yīng)急措施提前了解混凝土施工期間的天氣預(yù)報，未來5天沒有中到大雨，盡量避開雨天施工。防雨措施（雨具、塑料薄膜等）所用的物資準(zhǔn)備齊全，放在現(xiàn)場合適的位置。如施工時出現(xiàn)小雨，施工人員及時穿戴雨具；設(shè)備設(shè)施鋪蓋防雨措施。如施工時雨勢較大，底板大面積用塑料薄膜覆蓋或采取搭棚遮蓋措施?；炷翝仓埃謇硎┕がF(xiàn)場的排水溝，保證排水暢通；檢查場內(nèi)外的排水設(shè)施，確保排水設(shè)備完好，以保證雨后能在較短的時間排出積水。施工前，及時清理邊坡頂排水溝，保證排水通暢；項(xiàng)目部在攪拌站的駐場人員在雨天施工時，要督促攪拌站人員每天定時測定砂、石等集料的含水率，及時調(diào)整各種配合比。砂石堆場要有良好的排水措施，防止下雨時泥土流入砂場內(nèi)。混凝土攪拌應(yīng)集中，攪拌站應(yīng)搭設(shè)防雨棚，運(yùn)送混凝土的車輛要作防雨蓋以防雨水進(jìn)入混凝土內(nèi)。混凝土澆筑過程中或澆筑完畢未達(dá)到初凝如遇下雨，立即用塑料膜或蓬布覆蓋，防止雨淋。雨天混凝土養(yǎng)護(hù)期間，保證排水通暢，混凝土面養(yǎng)護(hù)材料不被風(fēng)雨吹走、不飄起等。（三）、停水應(yīng)急措施事先向供水部門聯(lián)系供水情況，保證正常供應(yīng)；如有停水可能，事先與攪拌站聯(lián)系，通過混凝土罐車運(yùn)水至現(xiàn)場，滿足現(xiàn)場使用。(四)、施工質(zhì)量的應(yīng)急措施混凝土澆筑前，派有施工員、班組長負(fù)責(zé)仔細(xì)檢查各個分項(xiàng)工程的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、安全隱患，及時整改。根據(jù)方案等具體要求，逐一檢查各項(xiàng)工作的落實(shí)情況，確保人員、物資、設(shè)備設(shè)施配備合理有效。混凝土澆筑前進(jìn)行施工方案的技術(shù)交底、崗前培訓(xùn)等，施工人員務(wù)必掌握各項(xiàng)工作的具體要求，嚴(yán)格按要求執(zhí)行。根據(jù)混凝土澆筑情況，及時將配合比、混凝土供應(yīng)情況、質(zhì)量指標(biāo)等情況及時反映到應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，再視具體情況決定是否調(diào)整。分項(xiàng)工程保守工（鋼筋、模板、機(jī)電安裝等）全程跟蹤，密切觀察是否有質(zhì)量隱患，及時做出處理。修理工、電工值班人員隨時待命，進(jìn)行設(shè)備設(shè)施的修理，不得因設(shè)備設(shè)施的損壞而中斷混凝土澆筑。十一、質(zhì)量保證措施1、建立建全各項(xiàng)質(zhì)量保證體系，確保工程質(zhì)量。2、各工序施工前進(jìn)行書面的技術(shù)交底，認(rèn)真細(xì)致地進(jìn)行技術(shù)復(fù)核、隱蔽檢查驗(yàn)收，未經(jīng)允許決不進(jìn)入下道工序。3、特殊作業(yè)必須持證上崗。質(zhì)量員要跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)不合格苗頭時，要立即制止，必要時向項(xiàng)目經(jīng)理匯報并給予制止和糾正。4、施工現(xiàn)場對商品砼逐車進(jìn)行檢驗(yàn)，測定砼的坍落度和入模溫度。5、設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫、測坍落度及養(yǎng)護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。6、嚴(yán)格按規(guī)范要求留置砼試塊，并做好記錄。7、現(xiàn)場設(shè)專人指揮下料，嚴(yán)格控制澆灌厚度、澆灌順序、振搗和接槎認(rèn)真，做到分層分段連續(xù)澆灌。設(shè)專人看管模板、鋼筋、預(yù)埋管等，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。8、砼澆灌后及時覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，保溫層的拆除應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方能進(jìn)行。十二、混凝土振搗器使用安全要求1.作業(yè)前，檢查電源線路無