鋼筋焊接作業(yè)指導(dǎo)書

3鋼筋焊接作業(yè)指導(dǎo)書一、編制概況安高速大路改擴(kuò)建工程№.11合同段起訖里程為K76+500～。沿線構(gòu)造物較多，鋼筋工程量很大,鋼筋焊接質(zhì)量的好壞，直接影響整個工程質(zhì)量的好壞。為了保證安全、快速、高效地進(jìn)展施工生產(chǎn)，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)樣板工程，我工程部特編制鋼筋焊接作業(yè)指導(dǎo)書以指導(dǎo)正確施工。二、鋼筋焊接施工方法序號適用范圍焊接方法序號適用范圍焊接方法接頭型式鋼筋級別直徑〔mm〕Ⅰ～Ⅲ級10～401閃光對焊對焊Ⅳ級10～25雙面焊Ⅰ、Ⅱ級10～402電弧搭接焊單面焊Ⅰ、Ⅱ級10～40〔一〕閃光對焊1、連續(xù)閃光對焊的施工工藝連續(xù)閃光對焊包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使—閃光，接著即緩緩移動鋼筋使兩端面仍保持稍微接觸，形成連續(xù)閃光過程。待閃光到達(dá)規(guī)定程度〔燒平端面、閃掉雜質(zhì)、熱至熔化〕即以肯定的壓力快速頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到肯定長度，焊接頭即告完成。2、預(yù)熱閃光焊的施工工藝包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛等過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩端面閃開，預(yù)熱方法有斷續(xù)閃光預(yù)熱和電阻預(yù)熱兩種。前法使兩端面交替地稍微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，后法是使兩閃光)來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。待預(yù)熱到規(guī)定程度后，二次閃光與頂鍛過程與連續(xù)閃光焊一樣。3、對焊的焊接參數(shù)參數(shù)。鋼筋調(diào)伸鋼筋調(diào)伸預(yù)鍛留量總留閃光留量〔mm〕 變壓焊接鋼筋直徑長度〔mm〕量方式級別〔mm〕〔mm〕預(yù)熱有電無電〔mm〕器級次101.25d81.5312.5Ⅲ連續(xù)121.0d81.5312.5Ⅲ閃光Ⅰ141.0d101.5314.5Ⅲ焊161.0d102.0315Ⅳ180.75d102.0315Ⅳ201.5d2+e261.53.515+eⅤ221.5d3+e261.53.516+eⅤ預(yù)熱251.25d3+e462.04.019+eⅤ閃光Ⅱ281.25d3+e572.04.021+eⅥ焊321.0d3+e682.54.524+eⅥ361.0d3+e783.05.025+eⅦ注：1、e21.25-1.5d；30.75d；機(jī)時，變壓器次通過試驗(yàn)確定。4、連續(xù)閃光對焊的操作要點(diǎn)和留意事項焊接前應(yīng)先調(diào)整變壓器級次，接通冷卻水，檢查對焊機(jī)各部件和接地狀況后，方可開頭工作。工作前和變換鋼筋級別或直徑時，均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定先進(jìn)展試焊，作拉力和冷彎試驗(yàn)，合格前方可成批焊接。焊接前應(yīng)將鋼筋端頭電極鉗口部位處的鐵銹，污物去除，以利電流通過，防止鉗口處接觸不良而引起“打火鋼筋接頭應(yīng)保持順直，如有彎扭應(yīng)調(diào)直或切除，電極鉗口應(yīng)固定牢靠，并使兩鋼筋處在同一軸線上。對Ⅱ級鋼筋承受預(yù)熱閃光焊時，其操作要點(diǎn)是：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；充分預(yù)熱，頻率要高；二次閃光，短，穩(wěn)、猛烈；頂鍛過程快速有力。不同直徑的鋼筋可以對焊，但其兩截面之比不宜大于1：1.5，直徑差不宜大于2～3mm。焊接時應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。焊接完畢，應(yīng)待接頭處由紅色轉(zhuǎn)黑色之后才能松開夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，以防接頭發(fā)生彎曲。5、對焊中不良狀況的消退序號 對焊中的不良狀況熔化過分猛烈，并產(chǎn)生爆炸聲閃光不穩(wěn)定

消退方法應(yīng)降低變壓器級次并減小閃光速度應(yīng)提高變壓器級次并增大閃光速度接頭偏斜，鋼筋軸線不在一條直線上 電極鉗口或交換變形電極；調(diào)指鋼筋端頭，待鋼筋冷卻后，在平穩(wěn)地取下鋼筋接頭中有縮孔接頭結(jié)合不良接頭有過燒缺陷

頂鍛前燒化速度及頂鍛速度時加大頂鍛壓力早頂鍛光速度，正確掌握有電頂鍛量及頂鍛速度夾鉗處鋼筋外表微熔及燒傷 分的鐵銹加緊鋼筋必要時改進(jìn)電機(jī)槽口外形，增大接觸面積6、對焊的質(zhì)量檢查批量規(guī)定在同一班內(nèi)由同一焊工，按同一參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一200外觀檢查1010①接頭處不得有橫向裂紋；②與電極接觸處的外表，對于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋不得有明顯的燒傷；低溫對焊時，對于Ⅱ級鋼筋不得有燒傷；4°；0.1d2mm。當(dāng)有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進(jìn)展檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可再次提交驗(yàn)收。對焊接頭的機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求?！捕炒罱与娀『?、搭接電弧焊施工原理利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，將基材局部熔化成熔池，不致于被氧化。2、焊條的選用鋼筋電弧焊承受的焊條性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，其牌號的選用可參考下表的規(guī)定。鋼筋級別鋼筋級別Ⅰ級Ⅱ級選用的焊條結(jié)422結(jié)506Ⅰ級與Ⅱ級Ⅰ級與Ⅱ級5023、搭接電弧焊操作要點(diǎn)先將鋼筋位置放正，而后用兩個點(diǎn)固定，被焊鋼筋端面間的間隙為mm，但不得大于0.5d。焊接時第一層的焊接電流可稍大，以增加熔化深度，每焊一層后應(yīng)很好的清渣。4、搭接電弧焊留意事項只適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。焊接時應(yīng)先將鋼筋折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線全都。搭接電弧焊宜承受雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可承受單面焊縫。5d10d〔d為鋼筋直徑。h0.3d,焊縫寬度不0.7d〔d。5、質(zhì)量檢驗(yàn)300300鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時，應(yīng)在接頭清渣后逐個進(jìn)展目測或量測，外觀結(jié)果要求：焊縫外表平坦，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量大小以及接頭尺寸偏差，不得超過下鋼筋電弧焊接頭的拉伸試驗(yàn)時應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求。工程單位工程單位接頭型式幫條焊搭接焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移㎜0.5d--接頭彎折〔°〕44接頭處鋼筋軸線的偏移㎜0.1d0.1d焊縫厚度㎜-0.05d-0.05d焊縫寬度㎜-0.1d-0.1d焊縫長度㎜-0.5d-0.5d橫向咬邊深度㎜0.50.5焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小(1)2d個/㎜2/62/6(2)、在全部焊縫上個/㎜----注：dmm。三、安全、環(huán)保措施1、焊接設(shè)備、焊機(jī)、電纜及其它器具必需放置穩(wěn)妥并保持良好的次序。2、焊接區(qū)域必需以明確標(biāo)明，并且應(yīng)有必要的警告標(biāo)志。3、作業(yè)人員在觀看電弧時，必需使用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩，或佩帶安