重慶隧道臨近既有公路錨固樁邊坡支護(hù)施工方案

人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案目錄1.編制說明及依據(jù) 11.1編制說明 11.2編制依據(jù) 12.工程概述 12.1工程概況 12.1水文地質(zhì)條件 23工程特點(diǎn) 24施工部署 34.1人力資源配備 34.2機(jī)械配備 34.3材料準(zhǔn)備 45總體施工技術(shù)方案及方法 55．1總體施工技術(shù)方案 55.2人工開挖施工流程圖 55.3護(hù)壁設(shè)計(jì) 65.4具體施工方法 66錨固樁鋼筋籠加工、安裝及樁身混凝土澆筑 136.1筋籠加工 146.2安裝鋼筋籠 146.3澆筑樁身混凝土 147質(zhì)量、安全保證體系 168質(zhì)量、安全保證措施 168.1工程質(zhì)量的控制程序 168.2工程質(zhì)量的管理制度 168.3工程質(zhì)量的保證措施 168.4工程安全保證措施 169文明施工保證措施 2210環(huán)境保護(hù)措施 2211安全事故應(yīng)急救援預(yù)案 221.編制說明及依據(jù)1.1編制說明由于錨固樁工程量大，工期緊為了快速、優(yōu)質(zhì)的完成樁基施工，樁基成孔施工采用旋挖鉆機(jī)鉆孔及人工挖孔方法。本方案適用于全合同段采用人工挖孔施工的樁基工程。1.2編制依據(jù)《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》現(xiàn)場(chǎng)勘察資料。2.工程概述2.1工程概況從XX隧道出口到XX隧道出口路基段緊鄰XX高速公路，為保證XX高速公路運(yùn)行安全，在施工路基邊坡防護(hù)左側(cè)設(shè)置錨固樁,總數(shù)量為288根。具體情況如下表01：表01樁基情況介紹序號(hào)里程范圍部位尺寸（長(zhǎng)×寬）×樁長(zhǎng)根數(shù)數(shù)量（m）樁基類型1D2K61+335～+486左側(cè)(2.75×1.75)×15460錨固樁(2.75×1.75)×14.58116錨固樁(2.5×1.5)×14.5343.5錨固樁(2.5×1.5)×13.5454錨固樁(2.5×1.5)×14352錨固樁(2.5×1.5)×13648錨固樁2D2K61+357～+429右側(cè)(2.5×1.5)×1213156錨固樁3D2K61+513～+839左側(cè)(2.5×1.5)×1411154錨固樁(2.75×1.75)×186108錨固樁(2.75×1.75)×16464錨固樁(2.75×1.75)×15575錨固樁(3×2)×2014280錨固樁(3×2)×2320460錨固樁(3×2)×22488錨固樁4D2K62+606～+665左側(cè)(2.5×1.5)×12112錨固樁(2.5×1.5)×14342錨固樁(2.75×1.75)×16116錨固樁(2.75×1.75)×187126錨固樁5D2K62+668～+788左側(cè)樁板墻(2×1.5)×149126錨固樁(2.25×1.5)×18236錨固樁(2.25×1.5)×20240錨固樁(2.25×1.5)×246144錨固樁(2×1.5)×18118錨固樁(2.25×1.5)×22122錨固樁6D2K62+722～+790左側(cè)(2.25×1.5)×1311143錨固樁7D2K62+788～+935(2.25×1.5)×139117錨固樁(2.5×1.5)×1417238錨固樁8D2K62+770～+788(1.75×1.5)×8216錨固樁(1.75×1.5)×717錨固樁(1.75×1.5)×616錨固樁(1.75×1.5)×5210錨固樁(1.75×1.5)×9436錨固樁9D2K61+512～+842(1.75×1.5)×956504錨固樁10D2K61+331.25～+254.25(2.5×3.5)×2217374錨固樁112.1水文地質(zhì)條件該段路基位于重慶XX區(qū)縣城內(nèi)，屬于構(gòu)造剝蝕淺丘地貌，地面高程230m～300m相對(duì)高差70m，自然坡度約20～40度。植被不發(fā)育，基巖被人工土覆蓋，局部坡體為旱地。順層巖性為砂巖、泥巖夾砂巖。巖層產(chǎn)狀N20～27OW/32～36OS，巖層走向與線路走向夾角2～30，視傾角32～36O，層間結(jié)合較差，而泥巖夾砂巖遇水易軟化，本段地震動(dòng)峰值加速度為<0.05g，地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期為0.35s。地表水及地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)均無侵蝕性。3.工程特點(diǎn)錨固樁設(shè)計(jì)為方樁，故全部錨固樁采用人工開挖；部分樁長(zhǎng)超過16米，按住建部的相關(guān)規(guī)定，需要作專項(xiàng)施工方案。4.施工部署4.1人力資源配備表01項(xiàng)目管理人員配備崗位職務(wù)人數(shù)具體負(fù)責(zé)工作項(xiàng)目作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)1全面負(fù)責(zé)進(jìn)度、安全、質(zhì)量、成本的管理工作技術(shù)主管1負(fù)責(zé)技術(shù)管理工作技術(shù)員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底及技術(shù)服務(wù)工作測(cè)量員4負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)每道工序的質(zhì)檢工作安全員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全施工管理工作材料員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)材料使用管理工作現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員4負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械調(diào)動(dòng)、現(xiàn)場(chǎng)文明施工工作專業(yè)電工2負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)用電管理工作表02作業(yè)班組人員配備序號(hào)工種人數(shù)1錨固樁開挖工1502鋼筋工603電焊工154電工25混凝土工106雜工254.2機(jī)械配備表03人工開挖主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1卷揚(yáng)機(jī)臺(tái)252插入式振動(dòng)器HZ-50臺(tái)103空氣壓縮機(jī)9m3/min臺(tái)254風(fēng)鎬03-11臺(tái)255風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)YT-28臺(tái)256鋼筋切斷機(jī)6～40mm臺(tái)27電焊機(jī)21kw臺(tái)48吊車25t臺(tái)29潛水泵吸型（40m沒揚(yáng)程）口徑?75臺(tái)2510鼓風(fēng)機(jī)離心式交流臺(tái)1011手推人力車0.3t輛2512挖機(jī)235輛214運(yùn)渣車25m3輛415發(fā)電機(jī)S7-200/10臺(tái)24.3材料準(zhǔn)備所用材料由物設(shè)部就近采購(gòu)，由廠家直接運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)。表04材料計(jì)劃序號(hào)材料名稱數(shù)量1護(hù)壁鋼筋113.5t2C20護(hù)壁混凝土8287.23m33C35樁身混凝土19286.6m34樁身鋼筋HRB400φ25919.2t5樁身鋼筋Φ20257.6t6樁身鋼筋HRB335φ2514.7t7樁身鋼筋HRB400φ2812.7t8樁身鋼筋Φ16146.2t9樁身鋼筋Φ141.98t10聲測(cè)管φ40、壁厚≥3mm5總體施工技術(shù)方案及方法5．1總體施工技術(shù)方案錨固樁開挖遵循平面及上下錯(cuò)位循環(huán)漸進(jìn)原則，利用人工自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層及巖層用加淺眼松動(dòng)爆破法破碎。在孔口上安裝支架，用1～2t慢速卷揚(yáng)機(jī)提升，棄土裝入膠桶內(nèi)垂直起吊運(yùn)輸出井口外。每挖一節(jié)支模澆一圈20cm厚的C20混凝土加鋼筋護(hù)壁，采取通風(fēng)、照明等安全措施后不斷往下深挖，一直挖到設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高后，組織相關(guān)單位進(jìn)行樁底驗(yàn)收。主筋利用機(jī)械連接，并按設(shè)計(jì)要求安裝φ40檢測(cè)管。清干樁底積水后，采用常規(guī)干地法澆筑混凝土（若一般滲水上升速度大于6mm/分時(shí)按水下混凝土灌注方式進(jìn)行）。混凝土在混凝土拌和站集中拌制，采用罐車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，通過串筒導(dǎo)入孔內(nèi)，防止混凝土過高下落離析?；炷撩?0cm一層分層搗固，搗固密實(shí)5.2人工開挖施工流程圖5.3護(hù)壁施工護(hù)壁厚度為20cm，砼采用C20的混凝土，根據(jù)錨固樁的尺寸使用鋼筋直徑有8mm、10mm，配筋如下圖所示：5.4具體施工方法5.4.1錨固樁施工前，對(duì)挖樁場(chǎng)地進(jìn)行清理整平，整平后用C15混凝土硬化，硬化厚度為15cm，硬化范圍比鎖口外形尺寸大50cm。在半挖半填的情況下需分層填平壓實(shí)。5.4.2在場(chǎng)地達(dá)到三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)設(shè)計(jì)院提供的控制點(diǎn)和基礎(chǔ)平面布置圖，定位出精確的錨固樁中心，樁身尺寸加護(hù)壁厚度測(cè)出錨固樁開挖十字線，并用白石灰標(biāo)記，并根據(jù)中心點(diǎn)引出護(hù)樁，并加以保護(hù)，待鎖口砼澆筑完畢后，測(cè)量組再次對(duì)錨固樁位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，并把護(hù)樁引至鎖口砼上，用水泥釘打入并用紅油漆標(biāo)示。在鎖口砼上以水泥釘標(biāo)示好孔口標(biāo)高，開挖后用測(cè)繩向下測(cè)量以確定開挖深度。5.4.3正式開挖前，對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作再一次進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修，開孔的孔位必須準(zhǔn)確等。一切準(zhǔn)備就緒后，開始開挖第一節(jié)樁孔土方。開挖時(shí)應(yīng)從上至下逐層開挖，先挖中間部份的土方，然后向四周擴(kuò)挖，有效的控制錨固樁的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)而定，以50～100cm為宜，每挖完一節(jié)，必須根據(jù)鎖口上的軸線吊直，修邊使孔徑滿足要求。在土方開挖完成之后，安裝好鋼筋和樁孔護(hù)壁模板時(shí)，必須用樁心點(diǎn)校正模板位置（由專人負(fù)責(zé)），支護(hù)牢固，并檢查護(hù)壁厚度、位置正確、質(zhì)量符合要求后方能澆筑護(hù)壁。護(hù)壁混凝土采用C20混凝土，人工澆筑，人工搗實(shí)，坍落度控制在80～100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性，可在砼中加入適量早強(qiáng)劑，以加快砼的硬化。鎖口砼高出地面550mm，便于擋土、擋水。護(hù)壁砼厚度為500mm。第一節(jié)護(hù)壁中心與設(shè)計(jì)樁位中心的偏差不超過2cm。5.4.4錨固樁外圍防護(hù)方式如上圖所示，立桿采用直徑為4.8cm的鋼管加工，在錨固樁未施工時(shí)，孔口將用直徑為20mm的鋼筋加工成20cm×20cm的鋼筋網(wǎng)片覆蓋。施工方法；在澆筑鎖口砼時(shí)，將4根立桿預(yù)埋于鎖口砼中10cm，鋼筋網(wǎng)片采用電焊機(jī)點(diǎn)焊牢固即可。在孔口施工的人員需戴好安全帽及防滑鞋，安全帶并拴于立桿上。5.4.5、安裝卷揚(yáng)機(jī)安裝使用的卷揚(yáng)機(jī)需有自鎖能力，即在突然停電或卷揚(yáng)機(jī)突然出現(xiàn)故障時(shí)，能保持渣桶在空間位置不變，以免停電或出現(xiàn)故障時(shí)，正在孔中上升的渣桶突然間向孔底下落傷及正在孔底施工的工人。與卷揚(yáng)機(jī)底座接觸的地面一定要平整而結(jié)實(shí)。卷揚(yáng)機(jī)的配重用可拆除式配重箱或沙袋堆碼，配重箱或沙袋總重應(yīng)根據(jù)卷揚(yáng)機(jī)型號(hào)算出在最大吊運(yùn)能力時(shí)臨界平衡狀態(tài)時(shí)需要配重的重量，取安全系數(shù)為2，配重箱或沙袋的總重就等于臨界平衡狀態(tài)時(shí)需要配重的重量的兩倍。本項(xiàng)工程挖孔所使用起重的工具有：電動(dòng)一體提升機(jī)、鋼絲繩、鐵吊桶等。為了

避免在施工過程中發(fā)生高處墜落、傾覆等事故，特進(jìn)行以下驗(yàn)算，確保安全。

根據(jù)吊桶承載力，吊桶出土的允許最大重量為100KG（含水份重量），即1000N。卷揚(yáng)機(jī)采用6×19類公稱抗拉強(qiáng)度1400N/mm2、直徑為6.2mm的鋼絲繩作業(yè)。實(shí)際吊裝不能超過吊桶的高度的80%。鋼絲繩允許承受的最大拉力是有一定限度的,超過這個(gè)限度,鋼絲繩就會(huì)被破壞或拉斷,因此在工作中需對(duì)鋼絲繩的受力進(jìn)行計(jì)算。

鋼絲繩允許拉力按下列公式計(jì)算：（《建筑施工手冊(cè)》）

[Fg]＝αFg/K

式中

[Fg]——鋼絲繩的允許拉力（KN）；

Fg——鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和，取20（KN）；

α——鋼絲捻制不均折減系數(shù)，對(duì)6×19繩，α=0.85；

K——鋼絲繩的安全系數(shù)，取6。

根據(jù)以上公式可得：

[Fg]=0.85×20÷6=2.83KN＞1000N

故挖錨固樁施工用卷揚(yáng)機(jī)采用6.2mm直徑6×19類公稱抗拉強(qiáng)度1400N/mm2鋼絲繩是安全的。

在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩完好情況，如有斷絲、磨損應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行報(bào)廢，具體要求參照《起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)報(bào)廢使用標(biāo)準(zhǔn)備》（GB5972-1986）。

（1）

卷揚(yáng)機(jī)的抗傾覆力

為了保障挖錨固樁施工中卷揚(yáng)機(jī)不發(fā)生傾覆事故，在實(shí)際操作中我們采用鋼板加工砂箱配重的方法保持卷揚(yáng)機(jī)兩端平衡。卷揚(yáng)機(jī)工作原理如下圖。

在實(shí)際操作中，卷揚(yáng)機(jī)通過定滑輪改變方向從樁孔中提升渣土。卷揚(yáng)機(jī)的受力情況即為實(shí)際重量（100Kg）。為了保障卷揚(yáng)機(jī)在使用過程中不發(fā)生傾覆，根據(jù)實(shí)際情況取2的保障系數(shù)即，實(shí)際配重為：100×2=200Kg。

因此，在實(shí)際操作中只需配重200Kg（卷揚(yáng)機(jī)自重忽略不計(jì)）卷揚(yáng)機(jī)就不會(huì)發(fā)生傾覆事故。5.4.6在鎖口砼施工時(shí)，預(yù)埋好排梯固定鋼筋或鋼管，開挖一節(jié)后開始施掛鋼筋爬梯。5.4.7、開挖錨固樁 人工開挖分節(jié)開挖，分節(jié)支護(hù)。樁孔挖掘和支護(hù)兩個(gè)工序必須連續(xù)作業(yè)，中途不宜停頓，以防坍孔。在施工間隙應(yīng)用活動(dòng)蓋板將孔口覆蓋，防止土石塊、雜物、人員等墜落。基樁穿越地層由上至下依次為：人工填土層、粉質(zhì)粘土層、強(qiáng)風(fēng)化砂巖、中風(fēng)化泥巖夾砂巖。對(duì)于土層開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖；風(fēng)化層、中風(fēng)化層巖質(zhì)硬，采用風(fēng)鎬破碎或淺眼松動(dòng)爆破法開挖。挖孔過程中隨著進(jìn)度做好地質(zhì)記錄，核對(duì)與設(shè)計(jì)地勘資料是否相符，為確定終孔標(biāo)高提供依據(jù)，若不符時(shí)應(yīng)及時(shí)與相關(guān)單位聯(lián)系。對(duì)滲水的樁孔還應(yīng)測(cè)定滲水量的大小，相應(yīng)確定混凝土的灌注方法。（1）土方開挖開挖樁孔要從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸，保證挖孔直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑加2倍的護(hù)壁混凝土厚度(40cm)。每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般約1m為宜，當(dāng)土層松軟如細(xì)沙土或含水率大的粘土?xí)r，開挖節(jié)段高度宜減少至0.4m~0.6米。（2）石方開挖石質(zhì)基坑每一循環(huán)進(jìn)尺控制在80cm～100cm，根據(jù)沿線所處的地質(zhì)情況，綜合安全、環(huán)保、施工方便等各種情況，采用淺眼松動(dòng)爆破法進(jìn)行錨固樁挖孔施工。嚴(yán)格控制用藥量，以松動(dòng)爆破為主。爆破前對(duì)炮眼附近的支撐采取防護(hù)措施，護(hù)壁混凝土強(qiáng)度時(shí)未達(dá)到2.5MPa時(shí)，不進(jìn)行爆破作業(yè)。爆破施工至離設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高30cm時(shí)，應(yīng)該停止爆破，改用人工，風(fēng)鎬開挖，以確保樁底基巖的完整性。采用非電毫秒雷管延時(shí)，電雷管作為激發(fā)雷管。起爆順序按照由中心向周邊的起爆順序，先起爆掏槽眼，后周邊炮眼。對(duì)于軟巖石，炮眼的深度宜不超過0.8米，硬巖石宜不超過1.2米，炮眼的數(shù)量、位置和斜插方向應(yīng)按巖層的斷面方向確定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。炮孔布置圖如下：爆破覆蓋防護(hù)裝藥連線結(jié)束后，將鋼筋網(wǎng)片覆蓋在鎖口上，然后再蓋上5層以上的膠簾。爆破器材爆破器材須由經(jīng)國(guó)家專業(yè)機(jī)構(gòu)審批合格的炸藥庫安排專車專人統(tǒng)一配送，爆破器材運(yùn)輸車具有防盜、防火、防熱、防雨、防潮和防靜電等安全性能。在上下班或人員集中的時(shí)間內(nèi)，不應(yīng)運(yùn)輸爆破器材；爆破警戒信號(hào)爆破過程中必須同時(shí)發(fā)出音響和視覺信號(hào)，使危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的人員都能清楚地聽到和看到：第一次信號(hào)——預(yù)告信號(hào)。所有與爆破無關(guān)人員應(yīng)立即撤到危險(xiǎn)區(qū)以外，或撤至指定的安全地點(diǎn)，并向危險(xiǎn)區(qū)邊界派出警戒人員；第二次信號(hào)——起爆信號(hào)。確認(rèn)人員、設(shè)備全部撤離危險(xiǎn)區(qū)，具備安全起爆條件時(shí)，方準(zhǔn)發(fā)出起爆信號(hào)。根據(jù)這個(gè)信號(hào)準(zhǔn)許爆破員起爆；第三次信號(hào)——解除警戒信號(hào)。未發(fā)出解除警戒信號(hào)前，崗哨應(yīng)堅(jiān)守崗位，除爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)的檢查人員以外，不準(zhǔn)任何人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，經(jīng)檢查確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)發(fā)出解除警戒信號(hào)。任何一個(gè)樁孔爆破過程中，必須保證臨近樁孔內(nèi)人員全部撤離。樁孔掘進(jìn)合理安排工序，分批次爆破，控制掘進(jìn)爆破對(duì)鄰孔的震動(dòng)影響，保證鄰孔護(hù)壁和樁體的安全。爆破后，應(yīng)先通風(fēng)排煙30min（將電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)(選用高效低噪機(jī)翼行軸流風(fēng)機(jī)YT35G-3.15)的高壓風(fēng)管放入孔底吹風(fēng)），并檢查無有害氣體后，爆破員進(jìn)入爆破地點(diǎn)，檢查有無危石、支護(hù)破壞和盲炮等現(xiàn)象。只有確認(rèn)爆破地點(diǎn)安全后，經(jīng)當(dāng)班爆破班長(zhǎng)同意，方準(zhǔn)施工人員下井作業(yè)。爆破員如果發(fā)現(xiàn)支護(hù)破壞和盲炮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理，未處理前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立危險(xiǎn)警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁非檢查人員進(jìn)入。當(dāng)發(fā)現(xiàn)盲炮情況，可采用下列方法處理：經(jīng)檢查確認(rèn)炮孔的起爆線路完好時(shí)，可重新起爆；用木制、竹制或其它不發(fā)生火星的材料制成的工具，輕輕地將炮眼內(nèi)大部分填塞物掏出，用聚能藥包誘爆；在安全距離外用遠(yuǎn)距離操縱的風(fēng)水管吹出盲炮填塞物及炸藥，但必須采取措施，回收雷管；盲炮應(yīng)在當(dāng)班處理，當(dāng)班不能處理或未處理完畢，應(yīng)將盲炮情況（盲炮數(shù)目、炮眼方向、裝藥數(shù)量和起藥包位置，處理方法和處理意見）在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚，做好交接班紀(jì)錄，并做好簽認(rèn)。由下一班繼續(xù)處理。爆破器材每天的領(lǐng)取量、使用量、剩余量都必須嚴(yán)格登記，每天的剩余量必須當(dāng)天由專人專車歸還爆破器材庫房，嚴(yán)禁任何人以任何理由貯存爆破器材。經(jīng)過幾輪次的爆破后應(yīng)總結(jié)炮眼的布置的朝向及用藥量的數(shù)據(jù)，確定最佳爆破方案。（3）護(hù)壁施工樁孔挖掘過程中，每掘進(jìn)一節(jié)，就進(jìn)行一道混凝土護(hù)壁。護(hù)壁采用內(nèi)齒式護(hù)壁，護(hù)壁下口直徑比上口直徑大5cm，護(hù)壁上口直徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑。護(hù)壁混凝土強(qiáng)度的標(biāo)號(hào)為20MPa。壁厚20cm，因而樁孔開挖直徑控制為樁基直徑＋40cm，上下層護(hù)壁間要保證有5~10cm的搭接長(zhǎng)度。樁孔較深，土質(zhì)較差，出水量較大或遇流砂等情況時(shí)，宜采用就地灌注混凝土護(hù)壁。護(hù)壁過程中，經(jīng)常檢查樁孔尺寸，平面位置和豎軸線傾斜情況，如有偏差，及時(shí)修整糾正（護(hù)壁后樁身尺寸不小于設(shè)計(jì)，傾斜度不大于0.5%）。護(hù)壁模板制作成方臺(tái)形，模板之間用卡具、扣件連接固定，在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道豎直的槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。每節(jié)護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對(duì)中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)開挖樁孔位于土質(zhì)層中時(shí)，按設(shè)計(jì)在護(hù)壁中綁扎鋼筋網(wǎng)片，主筋上下設(shè)標(biāo)準(zhǔn)彎鉤，上下層鋼筋網(wǎng)片通過主筋彎鉤進(jìn)行連接成整體。樁孔挖至規(guī)定的深度后，根據(jù)上一節(jié)護(hù)壁砼上的樁位十字軸線檢查樁孔尺寸，上下要垂直平順。檢查合格之后，拆除上節(jié)護(hù)壁模板，支護(hù)下節(jié)護(hù)壁模板。模板上口留出高度為100mm的砼澆筑口，砼用串筒輸送，人工澆筑，人工插搗密實(shí)，特別是接口處要搗固密實(shí)，護(hù)壁砼厚度為200mm，上下層護(hù)壁搭接長(zhǎng)度不低于50mm。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、滲水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加以堵塞，防止水流通過護(hù)壁流入孔內(nèi)，造成事故。不得在水流淹沒模板的情況下澆筑護(hù)壁砼，當(dāng)遇到地下滲水時(shí)，若滲水不多，可用吊桶和棄碴一起運(yùn)出；若滲水較多，應(yīng)在孔底一側(cè)開挖集水坑，用抽水泵抽出孔外。（4）出渣第一節(jié)樁孔護(hù)壁砼澆筑完成后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸絞架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。在垂直運(yùn)輸絞架上安裝滑輪組和穿卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚(yáng)機(jī)。在安裝滑輪組及吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方。從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。在孔口設(shè)置活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)?shù)跬半x開孔口上方1.5m時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人；孔內(nèi)設(shè)置擋板，在吊桶起吊過程中，孔內(nèi)人員躲在擋板下面。擋板擋板吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動(dòng)蓋板，下放吊桶裝土。當(dāng)孔深大于20m時(shí)，為保證吊桶起吊和下放的過程中不旋轉(zhuǎn)、不左右搖擺，能夠豎直的上下，可在距卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩一定距離處設(shè)置有配重的導(dǎo)向繩，通過自制連接器把吊桶和導(dǎo)向繩連接起來，由導(dǎo)向繩控制吊桶的起降路線，使吊桶豎直上下移動(dòng)，減少安全隱患。（5）排水根據(jù)工程地質(zhì)情況，成孔整個(gè)過程都組織完整有效的排水系統(tǒng)，樁孔內(nèi)水的排放采用兩級(jí)排水系統(tǒng)，將錨固樁內(nèi)水先抽排至地面排水系統(tǒng)，經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)。施工區(qū)域地面排水系統(tǒng)為沿場(chǎng)地四周布置的排水溝和集水井。（6）通風(fēng)和照明①、井孔內(nèi)一律采用12伏低壓100W防水帶罩燈照明，井上用24伏低壓照明。現(xiàn)場(chǎng)用電均安裝漏電裝置。②、挖井至4m以下時(shí)，需用可燃?xì)怏w測(cè)定儀，檢查孔內(nèi)作業(yè)面是否有沼氣，如發(fā)現(xiàn)有，要妥善處理后方可作業(yè)。③、為防止作業(yè)人員中毒和窒息，地下特殊地層中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒氣體，故每次下井之前，應(yīng)對(duì)井內(nèi)空氣進(jìn)行帛倦檢測(cè)、發(fā)現(xiàn)有毒氣體含量超過允許值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行除毒后再下井作業(yè)。④、上班前，先用鼓風(fēng)機(jī)(經(jīng)計(jì)算選用高效低噪機(jī)翼行軸流風(fēng)機(jī)YT35G-3.15)向孔底通風(fēng)，必要時(shí)送入氧氣，然后下井作業(yè)。6錨固樁驗(yàn)收重復(fù)以上操作，逐層往下循環(huán)作業(yè)，錨固樁開挖到設(shè)計(jì)高程或設(shè)計(jì)給定的嵌巖深度后，將孔底清理干凈，對(duì)中心位置、傾斜度、挖孔底標(biāo)高、深度、尺寸等進(jìn)行檢查，不合格時(shí)采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、地勘、監(jiān)理檢驗(yàn)確認(rèn)成孔滿足要求時(shí)，立即填寫成孔檢查單，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。7錨固樁鋼筋籠加工、安裝及樁身混凝土澆筑7.1鋼筋籠加工主筋是直徑為25mm和28mm的螺紋鋼筋，在鋼筋加工廠場(chǎng)統(tǒng)一攻絲，利用平板車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。7.2安裝鋼筋籠用吊車或挖孔樁用的卷揚(yáng)機(jī)逐根放入孔內(nèi)進(jìn)行安裝，主筋采用機(jī)械連接，連接方式分兩種，如下圖：反絲型標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求配置，同一截面內(nèi)，接頭數(shù)量不得超過鋼筋總面積的50%。為保證鋼筋籠位置正確和砼保護(hù)層厚度，在籠的四周縱向筋每隔3m加焊一鋼筋耳環(huán)，作鋼筋籠定位控制用。7.3澆筑樁身混凝土混凝土澆注高度至樁頂標(biāo)高，澆注方式如下：（1）常規(guī)干地法澆注（串筒）將孔底松碴清理干凈，排除積水，孔底積水控制在50mm以內(nèi)，并懸掛串筒，經(jīng)質(zhì)檢工程師自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格后灌注混凝土。在灌注過程中，控制混凝土自由傾落高度在2m以內(nèi)。串筒澆筑混凝土要求：①混凝土坍落度控制在7cm～9cm，開始灌注時(shí)孔底積水深不能超過50mm，灌注的速度要盡可能加快，使混凝土對(duì)孔壁的壓力盡快大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。②在灌注過程中，懸掛串筒，砼通過串筒由高處落下，串筒口離砼面高度控制在2m以內(nèi)。分層連續(xù)灌注，每層灌注厚度不超過30cm，用插入式搗固器振搗，直到砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿和表面平坦，且每層砼振搗時(shí)要插至前一層混凝土5~10cm，確保新澆砼與先澆砼結(jié)合良好。砼灌注時(shí)注意事項(xiàng)：a根據(jù)施工用砼數(shù)量，備夠足夠的砂石及水泥用量；b砼施工前，確保砼施工機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開始施工；c現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員對(duì)砼坍落度、配合比等進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控；③孔內(nèi)混凝土一次性連續(xù)澆筑完畢，若施工接縫不可避免時(shí)，按施工規(guī)范處理施工縫，并一律設(shè)置上下層間的錨固鋼筋。錨固鋼筋按樁截面積的1%配筋。④砼澆筑完畢后，當(dāng)外露砼達(dá)到初凝時(shí)，覆蓋砼表面同時(shí)經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面隨時(shí)處于濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，若氣溫較高，養(yǎng)護(hù)時(shí)間還得延長(zhǎng)。（2）水下混凝土灌注如積水較多無法排除時(shí)，采用導(dǎo)管水下混凝土灌注，在灌注過程中，控制拆管。具體操作如下：安裝漏斗，在漏斗內(nèi)放入擋板即可輸送混凝土。水下混凝土的灌注時(shí)間不得超過首批混凝土的初凝時(shí)間，混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，不符合要求時(shí)不得使用。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度1.0m以上的需要?，F(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)初存量滿足要求后即可快速提起擋板，灌入首批混凝土，混凝土罐車加大油門一直向料斗中放入混凝土。測(cè)定埋管深度，檢查導(dǎo)管內(nèi)是否有水。若有水，表明出現(xiàn)灌樁事故，應(yīng)立即處理。初灌完畢且無異常情況出現(xiàn)后，連續(xù)灌注混凝土，中途一般不得停斷。灌注過程中應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)混凝土面的上升高度，并適時(shí)升及拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2～6m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。提升導(dǎo)管時(shí)不可過快過猛，以防拖帶表層混凝土造成浮漿泥渣的侵入，或帶動(dòng)鋼筋籠等。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持垂直且位居中，逐步提升。注意保護(hù)超聲波檢測(cè)管，砼灌注前應(yīng)將檢測(cè)管內(nèi)注水后封堵管口。成樁7天后應(yīng)及時(shí)安排樁檢，為下道工序作好準(zhǔn)備。8質(zhì)量、安全保證措施8.1工程質(zhì)量的控制程序項(xiàng)目經(jīng)理部工程部負(fù)責(zé)日常質(zhì)量工作的管理，設(shè)專職質(zhì)檢工程師，在施工過程中自下而上，按照“跟蹤檢測(cè)”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個(gè)等級(jí)分別實(shí)施質(zhì)量檢測(cè)職能。為了實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量的優(yōu)良目標(biāo)，生產(chǎn)和安裝的質(zhì)量保證模式，建立完善的質(zhì)量控制程序，遵照施工規(guī)范的要求，運(yùn)用先進(jìn)的技術(shù)管理方法和工藝流程，做好施工質(zhì)量的全面控制。8.2工程質(zhì)量的管理制度實(shí)行以項(xiàng)目總工程師為主的項(xiàng)目部技術(shù)責(zé)任制，同時(shí)建立各級(jí)技術(shù)人員的崗位責(zé)任制，逐級(jí)簽訂技術(shù)包保責(zé)任狀，做到分工明確，責(zé)任到人，嚴(yán)格遵守基建施工程序，堅(jiān)決執(zhí)行施工規(guī)范。健全各項(xiàng)制度，并層層落實(shí)是創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)的主要途徑，在質(zhì)量管理工作中，我們堅(jiān)持貫徹執(zhí)行以下八項(xiàng)制度：①質(zhì)量責(zé)任掛牌制度；②質(zhì)量定期檢查制度；③質(zhì)量評(píng)定獎(jiǎng)罰制度；④工程測(cè)量雙檢復(fù)測(cè)制度；⑤隱蔽工程檢查簽字制度；⑥工序交接簽證制度；⑦重點(diǎn)工序把關(guān)制度；⑧驗(yàn)工質(zhì)量簽證制度。8.3工程質(zhì)量的保證措施（1）錨固樁開挖之前，項(xiàng)目部組織現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，根據(jù)圖紙及規(guī)范要求對(duì)現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員，作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。（2）加強(qiáng)自檢、互檢制度，嚴(yán)格按照施工程序組織施工。（3）嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)的原材料質(zhì)量。（4）認(rèn)真做好施工過程中各類資料的記錄與保管，辦好各種簽證手續(xù)，并完善上、下道工序的交接手續(xù)。8.4工程安全保證措施8.4.1樁基開挖施工安全保證措施（1）防坍塌的安全技術(shù)措施1）在施工過程中嚴(yán)格按照施工方案做護(hù)壁，一護(hù)到底。特別要求第一節(jié)護(hù)壁必須認(rèn)真做好。應(yīng)高出自然地面50cm，壁厚20cm。護(hù)壁應(yīng)適量配筋，第一節(jié)護(hù)壁的豎筋應(yīng)錨固再距邊緣50cm以外的穩(wěn)定土層上。兩樁中心間距近的可將兩樁的豎筋連接到一起。每節(jié)豎筋應(yīng)互相對(duì)應(yīng)，連接地一起，采用180度回鉤，回鉤長(zhǎng)度不得小于10cm。保持護(hù)壁圓度和同心度，不許呈梅花形、螺旋形。2）運(yùn)到地面的土石應(yīng)暫堆再距孔口邊緣1m以外，堆放高度不應(yīng)超過1m，并應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，載重汽車不應(yīng)進(jìn)入場(chǎng)內(nèi)。3）護(hù)壁混凝土應(yīng)按配合比通知單計(jì)量投料，粗骨料粒徑不要過大。施工時(shí)要用機(jī)械攪拌，澆筑時(shí)必須用錘、鐵釬將混凝土振搗密室，使混凝土的坍落度、和易性、均勻性和密室度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4）嚴(yán)格控制拆模前護(hù)壁質(zhì)量，確保護(hù)壁混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。5）多孔同時(shí)施工時(shí)，應(yīng)采取間隔挖孔方法，相鄰樁不能同時(shí)挖孔、成孔，必須待相鄰樁孔澆灌完混凝土之后才能挖孔，以保證土壁穩(wěn)定。如孔壁土松軟，護(hù)壁與孔壁粘結(jié)力不夠，可采用錨釘法固壁?？妆谒绍浕涑砂伎討?yīng)采取密集插板，在板后填稻草擠實(shí)或用鋼護(hù)筒強(qiáng)迫下沉護(hù)壁法施工。6）采用爆破方法各孔內(nèi)孤石或開挖孔底巖層時(shí)，應(yīng)精心編制爆破施工方案，充分考慮爆破堆孔壁體及護(hù)壁產(chǎn)生的不利影響，避免爆破引起塌孔。平時(shí)施工時(shí)要留意孔內(nèi)各種動(dòng)態(tài)，特別是孔內(nèi)爆破以后，如發(fā)現(xiàn)護(hù)壁開裂變形或出現(xiàn)流沙、漏水等不良預(yù)兆時(shí)，施工作業(yè)人員應(yīng)迅速撤離工作面，并報(bào)告工地采取領(lǐng)導(dǎo)采取措施妥善處理。7）挖孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查凈空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直度。8）挖樁孔時(shí)如遇透水應(yīng)及時(shí)排水、及時(shí)護(hù)壁，以利防止水潤(rùn)土質(zhì)變軟而造成塌方。（2）防觸電事故的安全技術(shù)措施1）施工電纜必須架空或埋于地下，不能平地而放。施工作業(yè)電線應(yīng)架空，不能隨地拖線及導(dǎo)線浸水或被土石掩埋，嚴(yán)禁導(dǎo)線隨意綁再鋼筋或其他金屬支架上。2）為防止孔內(nèi)潛水泵、振動(dòng)棒漏電傷人，應(yīng)采用三相五線制，“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”，實(shí)行一機(jī)一閘一保險(xiǎn)，設(shè)備的照明線分開關(guān)安裝，放在孔口處，遇有緊急情況可隨手拉閘。3）必須設(shè)兩級(jí)保護(hù)配電箱，配電箱應(yīng)安門、上鎖，有防雨防潮設(shè)施，并指令專人負(fù)責(zé)。按用電量安裝保險(xiǎn)絲，嚴(yán)禁用鋼、鋁、銅鋅絲代替保險(xiǎn)絲。4）孔內(nèi)照明應(yīng)使用橡膠軟電纜，不許有接頭。照明必須采用36V以下電壓；直徑1.2m以下有水的樁孔，應(yīng)采用12V電壓，嚴(yán)禁采用220V照明。工作燈應(yīng)用放水移動(dòng)式，懸掛在孔壁一側(cè)；作業(yè)人員上下及升降桶（籃）時(shí)，切勿碰撞照明燈。所有深入樁孔的導(dǎo)線在孔口均應(yīng)離地掛，防止與孔口凸緣磨破皮漏電傷人。5）潛水泵應(yīng)用放水尼龍繩（鋼絲繩）作受力活動(dòng)索，嚴(yán)禁用電纜或膠管提升水泵。6）操作手持電動(dòng)工具的人員，作業(yè)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的絕緣情況，穿戴好工作服和絕緣手套和絕緣鞋。7）工地電工必須持證上崗，其技術(shù)等級(jí)應(yīng)與其承擔(dān)的工作相適應(yīng)。值班電工每天應(yīng)對(duì)所有電器設(shè)備及線路檢查一次，發(fā)現(xiàn)老化、破舊、缺損的元器件應(yīng)及時(shí)更換。尤其強(qiáng)調(diào)對(duì)漏電保護(hù)裝置的檢測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)失靈，及時(shí)維修或更換。非電工不許觸動(dòng)、裝拆、修理電器設(shè)備。（3）防高處墜落安全技術(shù)措施1）為防止孔口地面作業(yè)人員掉入樁內(nèi)，可在孔口設(shè)1.2m高的護(hù)欄，護(hù)欄上留一個(gè)1m左右寬的作業(yè)口，在作業(yè)口旁，地面作業(yè)人員須系好安全帶。暫不施工的孔口都應(yīng)加蓋可靠的封閉。2）為防止施工作業(yè)人員上下孔時(shí)發(fā)生墜落，應(yīng)配置安全可靠的升降設(shè)備，并由培訓(xùn)合格的操作人員操作。運(yùn)送作業(yè)人員上下孔要用專用乘人吊籠，嚴(yán)禁采用運(yùn)泥土吊桶運(yùn)人和作業(yè)人員自行手扶、腳踩護(hù)壁凸緣上下孔。3）施工作業(yè)前，應(yīng)由專職安全員認(rèn)真檢查工作臺(tái)板、升降用的支架或轱轆架、卷揚(yáng)機(jī)、輪軸、繩索、提升構(gòu)的自鎖裝置、制動(dòng)裝置、桶（籃）是否固定牢固并完好。如發(fā)現(xiàn)繩索斷股、斷絲超過規(guī)定要求應(yīng)及時(shí)更換。提升繩索放至樁孔最深處時(shí)，應(yīng)在輪軸上保留3圈以上。應(yīng)保證提升設(shè)備機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，操作使用方便，裝有安全裝置，剎車動(dòng)作靈敏可靠，以防升降過程中萬一出現(xiàn)供電故障，能穩(wěn)妥及時(shí)剎住吊物不致墜落。4）挖孔過程中土石方不能裝的過滿。升降桶時(shí)應(yīng)先掛好鉤，使之居孔中心勻速升降。提升大石塊應(yīng)綁好石塊并要求孔內(nèi)人員回到地面，然后再提升，以防超重，繩索拉斷。5）在樁口設(shè)置高出50cm的凸緣，擋住地面上的石塊、泥沙、工具、器具、短鋼筋等物不致掉入孔中傷人。及時(shí)清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)挖出的泥沙、石塊隨時(shí)清運(yùn)遠(yuǎn)離場(chǎng)，保證孔口周邊整潔，不堆放雜物，去除雜物掉入孔內(nèi)的機(jī)會(huì)。6）在樁孔內(nèi)護(hù)壁的上設(shè)置半圓形的水平防護(hù)罩，以遮蓋樁孔水平面一半。防護(hù)罩隨樁孔挖深逐步下移，使其保持在距作業(yè)面大約3m處。吊桶在孔內(nèi)吊運(yùn)泥土?xí)r，孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)暫停施工，躲避倒防護(hù)罩下。半圓周形的防護(hù)罩必須堅(jiān)固可靠，可利用角鋼或粗鋼筋焊成框架，再鋪焊一層密眼鋼筋網(wǎng)，使其能承受一定的沖擊力，從而阻擋墜物傷人。7）樁孔內(nèi)作業(yè)人員必須戴好安全帽方可作業(yè)，孔下需要工具應(yīng)用提升設(shè)備遞送，嚴(yán)禁向樁孔內(nèi)拋擲。8）送大直徑、超長(zhǎng)的鋼筋籠時(shí)，應(yīng)使用吊車進(jìn)行起吊作業(yè)。如鋼筋籠短，用人工下入樁孔時(shí)，應(yīng)先綁好叉桿，統(tǒng)一指揮，把穩(wěn)扶住，緩慢入孔。9）挖孔間隙吊架不能搬動(dòng)，成孔后蓋上鋼筋網(wǎng)（見下圖）。施工作業(yè)區(qū)設(shè)防護(hù)欄，備有紅燈警示，防止人墜入孔內(nèi)。10）高空交叉作業(yè)在下面挖孔時(shí)，孔上應(yīng)采取封閉或遮擋，以防高空墜物，傷及挖孔人員。（4）防中毒窒息安全技術(shù)措施1）在有毒有害氣體較多的地質(zhì)條件下施工，應(yīng)配備風(fēng)量足夠的通風(fēng)機(jī)和長(zhǎng)度能伸至樁孔底足夠長(zhǎng)的風(fēng)管。作業(yè)前應(yīng)用毒害氣體檢測(cè)儀對(duì)孔內(nèi)氣體進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)異常先通風(fēng)處理，孔內(nèi)空氣正常后再入孔作業(yè)?？卓谠O(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人要堅(jiān)守崗位，不可擅自離開。2）對(duì)于挖孔過程中進(jìn)行爆破后，要及時(shí)通風(fēng)排煙灑水，待炮煙全都排出或凝聚沉落后，經(jīng)檢查確認(rèn)無毒煙后，作業(yè)人員方可入孔作業(yè)。3）在孔內(nèi)作業(yè)，如作業(yè)人員感到頭痛、腦脹、呼吸困難，應(yīng)及時(shí)停止施工，立即返回地面，及時(shí)檢測(cè)孔內(nèi)氣體，確認(rèn)安全后方可換人下孔作業(yè)。4）作業(yè)中如遇有有毒有害有腐蝕性物質(zhì)，可采用防堿、防酸衣服和手套，或采用化學(xué)方法進(jìn)行中和處理。5）樁尺寸較大時(shí)，孔內(nèi)作業(yè)人員最好兩人一組，以相互相照顧。一般情況下，作業(yè)人員在孔內(nèi)連續(xù)作業(yè)不能超過2小時(shí)。孔口監(jiān)護(hù)人員應(yīng)對(duì)孔內(nèi)發(fā)生不適的作業(yè)人員提供正確的救助措施。當(dāng)孔內(nèi)作業(yè)人員遇有不適感時(shí)，應(yīng)沉著冷靜想方設(shè)法將不適人員用運(yùn)人吊籠盡快運(yùn)上地面，不可讓不適人員抓住吊土石的桶或籃勉強(qiáng)提上地面。（5）防透水安全技術(shù)措施1）挖孔時(shí)如遇透水嚴(yán)重，水排不干，可挖降水井孔采水，降水井孔要比樁孔深2m，并用水泵將水及時(shí)抽出地面；2）要通盤考慮，綜合設(shè)計(jì)場(chǎng)地降水方案；3）下井前先排出井下積水，并觀察滲水速度；4）護(hù)壁設(shè)導(dǎo)流孔，并由導(dǎo)流管引到井底，井下設(shè)排水泵排水；5）相臨10米范圍內(nèi)有深孔正在澆灌混凝土或蓄有深水時(shí)，不得下井作業(yè)；6）下雨時(shí)停止作業(yè)，人員迅速升井。（6）防機(jī)械傷害安全技術(shù)措施1）施工時(shí)所用的施工機(jī)具必須經(jīng)施工企業(yè)設(shè)備、安全部門檢驗(yàn)合格后方可投入使用；2）現(xiàn)場(chǎng)的各類機(jī)械設(shè)備必須運(yùn)轉(zhuǎn)正常；3）機(jī)械設(shè)備的電機(jī)部分必須與主機(jī)要求的功率轉(zhuǎn)速相符，各種電器開關(guān)絕緣性能必須良好；4）機(jī)械操作人員要事先培訓(xùn)、經(jīng)有關(guān)部門考核合格后持有操作證的才能上崗；5）嚴(yán)禁無證開機(jī)或違章作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，實(shí)行定機(jī)、定人、定責(zé)任制；6）機(jī)械設(shè)備使用前，應(yīng)進(jìn)行空載負(fù)載試驗(yàn)；7）使用過程中出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)請(qǐng)專業(yè)人員修理，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。9文明施工保證措施（1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)做認(rèn)真規(guī)劃，劃分生產(chǎn)區(qū)、材料加工區(qū)、材料堆放區(qū)、施工通道等。（2）按規(guī)劃布置臨時(shí)施工設(shè)施，對(duì)各項(xiàng)生產(chǎn)、生活設(shè)施、道路、管線、電力線路、各類物資材料放置場(chǎng)地及臨時(shí)倉庫實(shí)行平面動(dòng)態(tài)管理。（3）對(duì)作業(yè)環(huán)境設(shè)置必要的安全警示標(biāo)志，對(duì)工序?qū)嵭袙炫茦?biāo)識(shí)的方法。（4）嚴(yán)禁施工現(xiàn)場(chǎng)棄土亂堆亂倒。10環(huán)境保護(hù)措施（1）做好生態(tài)環(huán)境保護(hù)宣傳教育工作，提高認(rèn)識(shí)，強(qiáng)化職工的環(huán)保意識(shí)。（2）嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和施工技術(shù)細(xì)則規(guī)定的強(qiáng)制性條款。（3）為保護(hù)沿線生態(tài)環(huán)境，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)力度及環(huán)保意識(shí)的教育。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)盡可能的降低噪聲污染，對(duì)出碴車進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)做嚴(yán)格的運(yùn)輸管理。（5）在錨固樁出渣品處用編制袋裝好砂壘成圍墻，出渣時(shí)工人把孔渣在圍池中集中，再用挖機(jī)裝至運(yùn)渣車中運(yùn)到棄土場(chǎng)。（6）在施工場(chǎng)所全用安全圍擋防護(hù)，做到全封閉施工。（7）運(yùn)渣車在上路前進(jìn)行清洗，并進(jìn)行覆蓋。(8)剩余混凝土由商混站回收。11安全事故應(yīng)急救援預(yù)案為了加強(qiáng)人工開挖安全生產(chǎn)工作，提高項(xiàng)目部在施工生產(chǎn)過程中突發(fā)事件的應(yīng)變能力，盡快控制事態(tài)，最大限度地減少事故造成的損失和危害程度，盡早恢復(fù)正常施工，保障國(guó)家和人民生命財(cái)產(chǎn)安全，維護(hù)社會(huì)穩(wěn)定，根據(jù)有關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定，本項(xiàng)目部特制訂安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。11.1危險(xiǎn)源分析a、地下水導(dǎo)致土方坍塌，地下水導(dǎo)致電器設(shè)備漏電。b、吊運(yùn)土石方及井口物體墜落，垂直運(yùn)輸機(jī)故障。c、澆筑混凝土?xí)r，人在井下操作平臺(tái)。d、有毒有害氣體導(dǎo)致中毒。e、疲勞過度、突發(fā)疾病。f、邊坡不穩(wěn)定導(dǎo)致土石方下滑。g、機(jī)械操作不當(dāng)，導(dǎo)致人身傷害事故。11.2建立隱患排查機(jī)制每班由井下作業(yè)人員向項(xiàng)目部安全員匯報(bào)井下土層情況，并由帶班班長(zhǎng)及專職安全員抽查，如抽查結(jié)果與上報(bào)情況不符合，冊(cè)加大抽查頻率，對(duì)謊報(bào)班組進(jìn)行處罰，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)作出方案調(diào)整。11.3編制原則：a、預(yù)案是針對(duì)危險(xiǎn)源可能造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失和環(huán)境受到嚴(yán)重破壞而又具有突發(fā)性的事故、災(zāi)害，如觸電、機(jī)械傷害、滑坡、坍塌、火災(zāi)及自然災(zāi)害等。b、預(yù)案以努力保護(hù)人身安全為第一目的，同事兼顧財(cái)產(chǎn)安全和環(huán)境保護(hù)，盡量減少事故、災(zāi)害造成的損失。c、預(yù)案是發(fā)生緊急情況時(shí)的處理程序和措施。d、預(yù)案應(yīng)符合國(guó)家法律法規(guī)的規(guī)定。11.4應(yīng)急指揮及救援組織機(jī)構(gòu)a、項(xiàng)目部應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng):（）副組長(zhǎng):（）應(yīng)急控制中心負(fù)責(zé)人:（）成員:你交通運(yùn)輸保障組負(fù)責(zé)人:（）成員:救援指導(dǎo)組負(fù)責(zé)人:（）組員：治安、保衛(wèi)救護(hù)及安置組負(fù)責(zé)人:（）成員:交通運(yùn)輸保障組：負(fù)責(zé)應(yīng)急處置期間交通運(yùn)輸車輛、機(jī)械設(shè)備的征用，組織、調(diào)動(dòng)工作由專人負(fù)責(zé)，救援指導(dǎo)組：負(fù)責(zé)指導(dǎo)有關(guān)人員保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)、消除險(xiǎn)情、搶救受傷人員和國(guó)家財(cái)產(chǎn)，指導(dǎo)后援與救治、事故調(diào)查等。治安、保衛(wèi)、救護(hù)及安置組：組織人員搶救傷者，保護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)以及善后處理。11.4.1應(yīng)急指揮及救援組織職責(zé)(1)項(xiàng)目部預(yù)案處置辦職責(zé)（1）負(fù)責(zé)事故救援的整體全面指揮；（2）負(fù)責(zé)所需救援物資的落實(shí)，依托項(xiàng)目部網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，保證項(xiàng)目部及上級(jí)主管部門的聯(lián)系，并負(fù)責(zé)向上級(jí)主管部門的匯報(bào)工作；（3）負(fù)責(zé)成立事故調(diào)查處理小組，對(duì)事故調(diào)查處理工作進(jìn)行監(jiān)督，負(fù)責(zé)與相鄰可依托力量的聯(lián)絡(luò)救助；11.4.2（1）負(fù)責(zé)指揮處理緊急情況，保證突發(fā)事件按應(yīng)急救援預(yù)案順利實(shí)施；（2）負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)的搶險(xiǎn)、保護(hù)、救護(hù)及通訊工作；（3）負(fù)責(zé)所需材料、人員的落實(shí)；（4）負(fù)責(zé)與上級(jí)安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)的聯(lián)系及情況匯報(bào)；（5）負(fù)責(zé)與相鄰可依托力量的聯(lián)絡(luò)求救；（6）負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目生產(chǎn)的恢復(fù)工作；11.4.3（1）事故現(xiàn)場(chǎng)搶救組職責(zé)：負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)的緊急搶救工作，包括受困人員、現(xiàn)場(chǎng)貴重物資及設(shè)備的搶救、危險(xiǎn)品德轉(zhuǎn)移；（2）事故現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)組職責(zé)：負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)的緊急救護(hù)工作，及時(shí)組織護(hù)送病員到醫(yī)療中心救治；（3）事故現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)組職責(zé)：負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)的保護(hù)、人員的清點(diǎn)及疏散工作；（4）事故現(xiàn)場(chǎng)通訊組職責(zé)：負(fù)責(zé)收集相關(guān)單位部門的通信方式，保證各級(jí)通訊聯(lián)系暢通，做好聯(lián)絡(luò)工作；11.5工作要求⑴相關(guān)人員必須服從統(tǒng)一指揮，整體配合、協(xié)同作戰(zhàn)、有條不絮、忙而不亂。⑵必須確保應(yīng)急救援器材及設(shè)備數(shù)量充足、狀態(tài)良好、保證遇到突發(fā)事件時(shí)各項(xiàng)救援工作正常運(yùn)轉(zhuǎn)；⑶各應(yīng)急小組成員必須落實(shí)到人，各司其職，熟練掌握防護(hù)技能；⑷項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組必備的資料與設(shè)施：①數(shù)量足夠的內(nèi)線和外線電話或其他通訊設(shè)備；②危險(xiǎn)品數(shù)據(jù)庫：危險(xiǎn)品德名稱、數(shù)量、存放地點(diǎn)及物理化學(xué)特性，狀態(tài)、使用方法、存