江蘇某倉(cāng)儲(chǔ)公司儲(chǔ)罐施工方案液壓頂升倒裝法

江蘇某倉(cāng)儲(chǔ)公司儲(chǔ)罐施工方案（液壓頂升倒裝法）TOC\o"1-3"\n\u1、工程概況1.1概述1.2編制依據(jù)1.3罐體基本參數(shù)1．4現(xiàn)場(chǎng)概況2、施工方法2.1施工原則2.2施工程序2.3施工準(zhǔn)備2.4儲(chǔ)罐預(yù)制2.4.1罐體預(yù)制2.4.2罐底板預(yù)制2.4.3罐壁板預(yù)制2.4.4罐拱頂頂板預(yù)制2.4.5構(gòu)件預(yù)制2.5儲(chǔ)罐的安裝:2.5.1儲(chǔ)罐的安裝方法：2.5.2底板鋪設(shè)2.5.3壁板組裝2.5.4拱頂組裝3、儲(chǔ)罐的焊接3.1基本要求3.2罐底焊接3.3壁板焊接3.4拱頂?shù)暮附?.5加強(qiáng)圈焊接3.6其他構(gòu)件4、檢查與驗(yàn)收4.1拱頂油罐質(zhì)量檢查項(xiàng)目如下：4.2焊縫外觀檢查4.3焊縫無(wú)損檢測(cè)要求及內(nèi)容見(jiàn)下表：5、儲(chǔ)罐的除銹、防腐6、試驗(yàn)6.1基本要求6.2充水試驗(yàn)的檢查項(xiàng)目、試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)：6.3沉降觀測(cè)7、儲(chǔ)罐安裝質(zhì)量保證措施；7.1基本要求7.2油罐底板變形的防治措施7.3壁凹凸變形的防治措施:7.4丁字焊縫錯(cuò)邊變形的防治措施7.5罐的附屬金屬結(jié)構(gòu)制作、安裝質(zhì)量控制措施1、工程概況1.1概述**有限公司2期A階段儲(chǔ)罐安裝工程包括：新建2臺(tái)25000m3甲醇罐、4臺(tái)3500m3化工罐、1臺(tái)2000m3和1臺(tái)1750m3化工罐、1臺(tái)3000m3消防水罐共9臺(tái)儲(chǔ)罐，另預(yù)留4臺(tái)3500m3儲(chǔ)罐基礎(chǔ)。該工程位于張家港保稅區(qū)，由浙江天正設(shè)計(jì)工程有限公司設(shè)計(jì)。根據(jù)本公司施工經(jīng)驗(yàn)，2臺(tái)25000m3儲(chǔ)罐計(jì)劃采用液壓頂升倒裝法施工、其余儲(chǔ)罐采用電動(dòng)葫蘆倒裝法施工。1.2編制依據(jù)1.2.1浙江天正設(shè)計(jì)工程有限公司施工圖；1.2.2合同、招標(biāo)文件；1.2.3GB50128-2005《立式圓筒鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》；1.2.4SH3530-93《石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》；1.2.5GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》；1.2.6GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范》；1.2.7SH3501-1997《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》；1.2.8JB4730-2005《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》；1.2.9SH3046-93《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》；1.2.10SH3048-1999《石油化工鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)備抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》；1.2.11GB4053.2-1993《固定式鋼斜梯》；1.2.12GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》；1.2.13公司質(zhì)量管理手冊(cè)及程序文件1.3罐體基本參數(shù)位號(hào)容積(ｍ3))內(nèi)徑×高度××壁厚材質(zhì)設(shè)計(jì)溫度設(shè)計(jì)壓力((kＰａ)介質(zhì)TK31011/225000Φ404000*222000(12～34)Ｑ345-BB16MnR90°+10/-00.65甲醇TK310332000Φ126000*180000(8～112)Ｑ235-BB90°+10/-00.65D5TK310441750Φ120000*180000(8～112)Ｑ235-BB90°+10/-00.65柴油TK31055/63500Φ166000*180000(8～116)Ｑ235-BB90°+10/-00.65DMLTK31077/83500Φ166000*180000(8～116)Ｑ235-BB90°+10/-00.65DMCTK800333000Φ176000*132200(8～112)Ｑ235-BB50°0消防水1．4現(xiàn)場(chǎng)概況1．4．1進(jìn)場(chǎng)施工前應(yīng)具備三通一平，施工用電方案祥見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)用電方案。1．4．2基礎(chǔ)施工應(yīng)及時(shí)提交安裝。2、施工方法2.1施工原則2.1.1根據(jù)本公司長(zhǎng)期施工經(jīng)驗(yàn)，2臺(tái)25000m3儲(chǔ)罐計(jì)劃采用液壓頂升倒裝法施工、其余儲(chǔ)罐采用電動(dòng)葫蘆倒裝法施工，有利于施工節(jié)約工期。罐底板、壁板及頂板焊接全部采用手工電弧焊接。2.1.2在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)，進(jìn)行罐的預(yù)制，然后倒運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。

2.2施工程序現(xiàn)場(chǎng)平面布置（水、電、道路平整、機(jī)具布置）現(xiàn)場(chǎng)平面布置（水、電、道路平整、機(jī)具布置）半成品構(gòu)件預(yù)制加工檢驗(yàn)、漲圈預(yù)制材料驗(yàn)收下料機(jī)具進(jìn)場(chǎng)、人員進(jìn)場(chǎng)底板鋪設(shè)焊接檢驗(yàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收半成品構(gòu)件預(yù)制加工檢驗(yàn)、漲圈預(yù)制材料驗(yàn)收下料機(jī)具進(jìn)場(chǎng)、人員進(jìn)場(chǎng)底板鋪設(shè)焊接檢驗(yàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收第一二三四圈頂升第一二三圈頂升第一二圈頂升第一圈頂升罐頂組裝、焊接；罐頂欄桿、盤(pán)梯內(nèi)側(cè)板安裝罐頂加強(qiáng)勒制安、液壓提升裝置進(jìn)罐第三圈壁板預(yù)制成形、圍板、立縫焊接檢驗(yàn)第二圈壁板預(yù)制成形、圍板、立縫焊接液壓提升裝置安裝、漲圈安裝第四圈壁板預(yù)制成形、圍板、立縫焊接檢驗(yàn)四、五圈環(huán)焊縫焊接，RT射線檢驗(yàn)環(huán)縫、立縫三、四圈環(huán)焊縫焊接，RT射線檢驗(yàn)環(huán)縫、立縫二、三圈環(huán)焊縫焊接，RT射線檢驗(yàn)環(huán)縫、立縫一、二圈環(huán)焊縫焊接，RT射線檢驗(yàn)環(huán)縫、立縫第五圈壁板預(yù)制成形、圍板、焊接檢驗(yàn)頂圈壁板成型組裝、縱縫焊接檢查，包邊角鋼成形、焊接

第一二三四圈頂升第一二三圈頂升第一二圈頂升第一圈頂升罐頂組裝、焊接；罐頂欄桿、盤(pán)梯內(nèi)側(cè)板安裝罐頂加強(qiáng)勒制安、液壓提升裝置進(jìn)罐第三圈壁板預(yù)制成形、圍板、立縫焊接檢驗(yàn)第二圈壁板預(yù)制成形、圍板、立縫焊接液壓提升裝置安裝、漲圈安裝第四圈壁板預(yù)制成形、圍板、立縫焊接檢驗(yàn)四、五圈環(huán)焊縫焊接，RT射線檢驗(yàn)環(huán)縫、立縫三、四圈環(huán)焊縫焊接，RT射線檢驗(yàn)環(huán)縫、立縫二、三圈環(huán)焊縫焊接，RT射線檢驗(yàn)環(huán)縫、立縫一、二圈環(huán)焊縫焊接，RT射線檢驗(yàn)環(huán)縫、立縫第五圈壁板預(yù)制成形、圍板、焊接檢驗(yàn)頂圈壁板成型組裝、縱縫焊接檢查，包邊角鋼成形、焊接依次安裝直到最下面一圈壁板人孔開(kāi)孔、內(nèi)外角焊縫焊接、罐內(nèi)頂升裝置拆除依次安裝直到最下面一圈壁板人孔開(kāi)孔、內(nèi)外角焊縫焊接、罐內(nèi)頂升裝置拆除交工驗(yàn)收充水試驗(yàn)、基礎(chǔ)沉降觀測(cè)、正壓密閉試驗(yàn)、負(fù)壓穩(wěn)定性試驗(yàn)交工驗(yàn)收充水試驗(yàn)、基礎(chǔ)沉降觀測(cè)、正壓密閉試驗(yàn)、負(fù)壓穩(wěn)定性試驗(yàn)罐邊緣板與中幅板間焊縫焊接，底板真空試漏罐邊緣板與中幅板間焊縫焊接，底板真空試漏盤(pán)梯、附件、反沖管、罐頂欄桿、連接平臺(tái)安裝,人孔裝好后，焊縫著色檢驗(yàn)盤(pán)梯、附件、反沖管、罐頂欄桿、連接平臺(tái)安裝,人孔裝好后，焊縫著色檢驗(yàn)消防噴淋管安裝、罐內(nèi)外防腐補(bǔ)漆消防噴淋管安裝、罐內(nèi)外防腐補(bǔ)漆2.3施工準(zhǔn)備2.3.1材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收工程中所用材料的質(zhì)量合格與否是決定工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，也是交工驗(yàn)收的主要內(nèi)容之一。所以，材料驗(yàn)收是施工生產(chǎn)不可缺少的一個(gè)重要步驟。材料驗(yàn)收及管理主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：a?

資料檢查儲(chǔ)罐所選用的材料(鋼板、鋼管及其它型鋼)、附件、設(shè)備等必須具有相應(yīng)的合格證明書(shū)。當(dāng)無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或?qū)|(zhì)量證明書(shū)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。b、外觀檢查對(duì)油罐所用的鋼板，嚴(yán)格按照技術(shù)文件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相應(yīng)要求進(jìn)行驗(yàn)收,逐張進(jìn)行外觀檢查,其表面質(zhì)量、表面銹蝕減薄量，劃痕深度等應(yīng)符合GB50128-2005的有關(guān)規(guī)定。c、焊接材料驗(yàn)收焊接材料(焊條、焊絲及焊劑)應(yīng)具有質(zhì)量合格證，焊條質(zhì)量合格證書(shū)應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能，低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。2.3.2技術(shù)準(zhǔn)備a認(rèn)真做好設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審工作；b熟悉圖紙和資料，編制切實(shí)可行的施工方案；c詳細(xì)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。2.3.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備a修通道路，平整施工現(xiàn)場(chǎng)，選定材料、構(gòu)件存放場(chǎng)地；b接通水源、電源，按平面布置圖放置焊接集裝箱及工具、休息室；2.4儲(chǔ)罐預(yù)制2.4.1罐體預(yù)制在施工生產(chǎn)中,對(duì)罐體的許多構(gòu)件和材料安裝前必須進(jìn)行預(yù)制加工，如罐底邊緣板成型、罐壁板坡口及圓弧度加工以及各種弧型構(gòu)件(加強(qiáng)圈等)。有些構(gòu)件為了成型規(guī)范、減少高空作業(yè)、提高工效、保證工程質(zhì)量也需要在專(zhuān)用平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)制加工，如噴淋管、勞動(dòng)平臺(tái)等。油罐施工用弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于2m，直線樣板的長(zhǎng)度不得小于1m，測(cè)量焊縫角變形的弧形樣板弦長(zhǎng)不得小于1m。罐底邊緣板的預(yù)制切割采用手工火焰切割，罐壁板的預(yù)制切割采用半自動(dòng)切割。罐頂板和罐底邊緣板的圓弧板，可采用氣焊切割加工，罐頂板直線段采用半自動(dòng)切割機(jī)。鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除。鋼板加工后的尺寸允許偏差如下：板寬±1mm，板長(zhǎng)±1.5mm，對(duì)角線之差≤2mm所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。2.4.2罐底板預(yù)制a底板預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排版圖，罐底排版待圖紙齊全后實(shí)施。b罐底的排版直經(jīng)，宜按設(shè)計(jì)直經(jīng)放大0.1℅–0.2℅,可放大50mm。C邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm。d中幅板寬度不得小于1m，長(zhǎng)度不得小于2m。e底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于300mm。f罐底邊緣板的對(duì)接焊縫全部采用帶墊板的對(duì)接接頭形式，其下料的坡口角度均應(yīng)符合圖紙要求。g弓形邊緣板的對(duì)接接頭，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙e1宜為6～7mm，內(nèi)側(cè)間隙e2宜為8～12mm，弓形邊緣板的對(duì)接接頭間隙形式見(jiàn)下圖：h弓形邊緣板直邊切割采用半自動(dòng)切割機(jī)切割，弧形段用手工氧乙炔焰切割，其外緣半徑按圖紙計(jì)算半徑放大1.5%，邊緣板間對(duì)接焊縫間隙外部較內(nèi)部小3mm下料，邊緣板預(yù)制的質(zhì)量要求如下圖示：罐底板弓形邊板測(cè)量部位圖

弓形邊板尺寸允許偏差表測(cè)量部位允許偏差(mmm)長(zhǎng)度ABCD±2寬度AC、BD、EF±2對(duì)角線之差││AD--BC│≤3

i罐底板中幅板下料，采用半自動(dòng)切割機(jī)，下料按底板排版圖尺寸進(jìn)行，其預(yù)制質(zhì)量要求見(jiàn)下圖。中幅板尺寸允許偏差應(yīng)符合下列表的要求：中幅板尺寸允許偏差表測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)焊((mm)板長(zhǎng)AB((CD)≤10m環(huán)縫搭接((mm)寬度AB、BD、EF±1±2長(zhǎng)度AB、CD±1.5±1.5對(duì)角線之差A(yù)D-BBC≤2≤3直線度AC、BBD≤1≤1AB≤2≤3A

E

B

C

F

D中幅板尺寸測(cè)量部位2.4.3罐壁板預(yù)制罐壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，排版圖應(yīng)符合下列要求：a各圈壁板的縱縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3，且不得小于300mm。b底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對(duì)接焊縫之間的距離不得小于300mm。c罐壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間距離不得小于150mm；與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于75mm。當(dāng)板厚大于12mm時(shí)，焊縫間距應(yīng)大于250mm。d包邊角鋼對(duì)接接頭與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm。e直徑大于25mm的儲(chǔ)罐壁板寬度不得小于1m，長(zhǎng)度不得小于2m。直徑小于25mm的儲(chǔ)罐壁板寬度不小于500mm，長(zhǎng)度不小于1m。f壁板寬度度變更時(shí)，各各圈壁板厚厚度不得小小于壁板變變化圈上相相應(yīng)高度的的厚度。g坡口型式式及尺寸要要符合圖樣樣的要求；；罐壁板尺尺寸允許偏偏差應(yīng)符合合設(shè)計(jì)技術(shù)術(shù)文件規(guī)定定；②罐壁板預(yù)預(yù)制用半自自動(dòng)切割機(jī)機(jī)進(jìn)行放線線切割下料料，壁板預(yù)預(yù)制不留調(diào)調(diào)整板，一一次下凈料料，預(yù)制一一圈壁板的的累計(jì)誤差差等于零，這這樣預(yù)制，有有利于保證證罐體整體體幾何尺寸寸，采用這這種方法，要要求預(yù)制精精度高。壁板尺寸允許許偏差表測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)焊((mm)板長(zhǎng)AB((CD)≤10m環(huán)縫搭接((mm)寬度AB、BD、EF±1±2長(zhǎng)度AB、CD±1.5±1.5對(duì)角線之差A(yù)D-BBC≤2≤3直線度AC、BBD≤1≤1AB≤2≤3

壁板尺寸測(cè)量量部位③壁板下料料后，根據(jù)據(jù)質(zhì)量檢查查表進(jìn)行檢檢查，并檢檢查縱縫和和環(huán)縫坡口口形式符合合圖紙要求求。④壁板預(yù)制制合格后，用5噸叉車(chē)吊運(yùn)到指定地點(diǎn)存放，存放地點(diǎn)距卷板機(jī)較近，存放時(shí)要按安裝先后，分門(mén)別類(lèi)存放，板邊錯(cuò)開(kāi)150mm。⑤壁板下料料后檢查合合格后，在在卷板機(jī)上上滾弧，滾滾弧時(shí)應(yīng)用用前后拖架架，壁板卷卷制后，應(yīng)應(yīng)直立放在在平臺(tái)上，水水平方向用用弧形樣板板檢查，其其間隙不大大于4mm..垂直方向向上用直線線樣板檢查查，其間隙隙不得大于于1mm。⑥預(yù)制壁板板時(shí)，用叉叉車(chē)配合，防防止在卷制制過(guò)程中使使已卷成的的圓弧回直直或變形，卷卷制好的壁壁板用專(zhuān)用用胎架運(yùn)輸輸、存放。2.4.4罐罐拱頂頂板板預(yù)制①罐頂蒙皮皮板預(yù)制前前應(yīng)繪制排排版圖，在在符合設(shè)計(jì)計(jì)要求的同同時(shí)，應(yīng)保保證頂板任任意兩條相相鄰焊縫的的間距不得得小于200mmm，蒙皮板板采用人字字形，排版版圖簡(jiǎn)圖如如下：

蒙皮板排板示示意圖②蒙皮板采采用搭接頭頭形式，搭搭接寬度不不得小于5倍板厚，焊焊縫采用外外測(cè)連續(xù)滿滿角焊，蒙蒙皮與網(wǎng)殼殼之間不進(jìn)進(jìn)行焊接，蒙蒙皮與錐板板之間采用用外測(cè)單面面連續(xù)焊，焊焊角高度4mm；③罐頂結(jié)構(gòu)構(gòu)采用雙向向子午線網(wǎng)網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，網(wǎng)網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)包包括雙向子子午線網(wǎng)桿桿及連接件件，網(wǎng)殼的的的制造和和安裝由設(shè)設(shè)計(jì)單位指指定的網(wǎng)殼殼制造廠負(fù)負(fù)責(zé)；④罐頂錐板板屬于罐壁壁上口的沿沿邊構(gòu)件，第第一層罐壁壁安裝完后后進(jìn)行安裝裝，錐板的的自身拼縫縫采用全熔熔透的對(duì)接接焊縫；2.4.5構(gòu)構(gòu)件預(yù)制①抗風(fēng)圈、加加強(qiáng)圈、邊邊梁等弧形形構(gòu)件的成成形采用冷冷加工的方方法。②熱煨成形的的構(gòu)件不得得有過(guò)燒、變變質(zhì)現(xiàn)象，其其厚度減薄薄量不應(yīng)大大于1mm。③弧形構(gòu)件成成型后，應(yīng)應(yīng)用弧形樣樣板檢查，其其間隙不得得大于2mm，放在平平臺(tái)上檢查查其翹曲變變形不得超超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)長(zhǎng)度的0.11%，且不大大于4mm。④盤(pán)梯在預(yù)制制場(chǎng)下料預(yù)預(yù)制，主要要是對(duì)其內(nèi)內(nèi)外側(cè)板和和踏步板進(jìn)進(jìn)行預(yù)制，安安裝時(shí)隨罐罐壁板的安安裝同步分分段進(jìn)行；；⑤罐內(nèi)組合合裝配件，到到貨后在儲(chǔ)儲(chǔ)罐內(nèi)裝配配，但應(yīng)注注意在施工工到最后一一塊壁板封封閉前，一一定要將成成套的裝配配件放到儲(chǔ)儲(chǔ)罐內(nèi)；2.5儲(chǔ)罐罐的安裝:2.5.1儲(chǔ)儲(chǔ)罐的安裝裝方法：根據(jù)施工圖紙紙要求及施施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際情況,結(jié)合我公公司在同類(lèi)類(lèi)儲(chǔ)罐的施施工及現(xiàn)有有施工機(jī)具具情況,確定本工工程貯罐,采用倒裝裝進(jìn)行罐體體安裝。2.5.1提升桿液壓千斤頂立柱支撐桿2根提升裝置..12250000m3罐體倒裝裝提升方法法采用液壓壓頂升裝提升桿液壓千斤頂立柱支撐桿2根提升裝置

該裝置有如下下優(yōu)點(diǎn)：a、該提升升裝置安全全可靠,本250000m3罐共設(shè)置48個(gè)提升點(diǎn)點(diǎn)；b、校對(duì)焊焊縫方便,可調(diào)精度度在2毫米之內(nèi)內(nèi)。c、升降方方便，使用用載荷升降降頂頂升22米，也可降降落2米，方便施工工。2.5.1..2液壓倒裝裝提升裝置置數(shù)量nn(組)Gmaxxn＝─────pP──液壓千斤斤頂允許工工作荷載(t)頂升重量GG=罐頂+罐壁=5477t立柱豎向菏載載F=5447/488*k=12.533tK------不均勻系系數(shù)，為安安全起見(jiàn)取取1.1。(說(shuō)明:起重重吊車(chē)、用用卷?yè)P(yáng)機(jī)作作為動(dòng)力的的起重機(jī)多多機(jī)臺(tái)吊時(shí)時(shí)不均勻系系數(shù)起1.2,其它作業(yè)業(yè)時(shí)較慢的的起重機(jī)械械起1.1))每根千斤頂最最大工作狀狀態(tài)下承受受12.553t，單根千千斤頂?shù)念~額定工作量量為16t。安全系數(shù)計(jì)算算為1.28。2.5.1..3液壓倒倒裝提升工工藝的原理理：本工藝?yán)靡阂簤禾嵘b裝置先提升升罐體上圈圈板，然后后圍下圈板板、組焊該該兩圈板。提提升裝置采采用自鎖式式液壓千斤斤頂和專(zhuān)門(mén)門(mén)設(shè)計(jì)的提提升裝置，通通過(guò)液壓控控制系統(tǒng)，使使液壓千斤斤頂往復(fù)運(yùn)運(yùn)動(dòng)，提升升裝置中的的提升桿在在液壓千斤斤頂進(jìn)油時(shí)時(shí)完成提升升，在液壓壓千斤頂回回油時(shí)被卡卡塊鎖住不不會(huì)下滑。千千斤頂?shù)耐鶑?fù)運(yùn)動(dòng)使使提升桿不不斷上升，從從而帶動(dòng)已已組裝好的的罐體上升升，直到與與下圈板對(duì)對(duì)接位置的的高度。對(duì)接組焊后，松松開(kāi)液壓千千斤頂?shù)逆i鎖緊裝置，落落下提升桿桿及配套提提升裝置，再再進(jìn)行下一一圈板的倒倒裝提升(見(jiàn)圖)。底圈壁板底圈壁板頂圈壁板底板組裝罐頂2.5.1..411750mm3、20000m3、30000m3、35000m3罐體體安裝采用用電動(dòng)葫蘆蘆倒裝法施施工。在儲(chǔ)罐內(nèi)部距距罐壁5000mm左左右的同心心圓上均布布10t電動(dòng)倒鏈鏈，倒鏈固固定在倒裝裝立柱上。倒倒裝立柱用用Φ219××10鋼管制成成，高3..5m，立立柱上端吊吊耳、底座座及筋板均均用δ=16mmm鋼板制作作而成。在在每圈罐壁壁下端用漲漲圈加固，漲漲圈用[22槽鋼滾弧弧制成。用用龍門(mén)卡具具將背杠與與罐壁固定定在一起。在在倒鏈下方方的背杠上上焊接起吊吊耳，n個(gè)電動(dòng)葫葫蘆均布（n隨各種罐罐重量不同同，一般為為偶數(shù)，22000mm3罐n=10、35000m3罐n=16）。倒鏈鏈提升示意意圖見(jiàn)下圖圖：鋼索罐壁立柱背杠倒鏈分布示意圖鋼索罐壁立柱背杠倒鏈分布示意圖電動(dòng)倒鏈倒鏈起升應(yīng)同同步進(jìn)行。每每提升6000mm左左右，應(yīng)停停下檢查倒倒鏈?zhǔn)欠裢?，上升升受力是否否均勻。如如無(wú)不同步步，或受力力不均情況況，即可繼繼續(xù)提升。如如出現(xiàn)倒鏈鏈起升不同同步。受力力不均，則則應(yīng)分別單單獨(dú)控制調(diào)調(diào)整滯后倒倒鏈，使其其與其它倒倒鏈處于同同等高度，同同樣受力狀狀態(tài)，避免免發(fā)生意外外，調(diào)整好好后即可再再次同時(shí)提提升。倒裝立柱應(yīng)對(duì)對(duì)稱(chēng)均布，距距罐壁的距距離應(yīng)以倒倒鏈與起吊吊吊耳基本本在一鉛垂垂線上為佳佳。立柱安安裝必須保保證垂直，如如與罐底接接觸有間隙隙，可墊薄薄鋼板找平平，并焊接接牢固。在在立柱3/4高度位置置安裝兩根根斜撐，斜斜撐用∠75×7角鋼制作作。斜撐之之間的夾角角及斜撐與與罐底的夾夾角均以45°為宜。對(duì)對(duì)稱(chēng)的兩根根立柱之間間用鋼絲繩繩拉緊。漲圈按罐體尺尺寸分若干干節(jié)制作。漲漲圈安裝時(shí)時(shí)，在將漲漲圈大致分分為四等分分的位置用用四臺(tái)10t千斤頂將將背杠頂緊緊，使其緊緊貼在罐壁壁上，然后后用龍門(mén)卡卡具將漲圈圈與罐壁固固定在一起起。漲圈用用千斤頂頂頂緊的位置置應(yīng)避開(kāi)倒倒裝立柱。漲漲圈制作成成型后的曲曲率應(yīng)和罐罐內(nèi)壁的曲曲率一致。2.5.2底板鋪設(shè)設(shè)1、對(duì)儲(chǔ)罐基基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)復(fù)查，按平平面圖的方方位，在儲(chǔ)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)上上劃出兩條條相互垂直直的中心線線，在基礎(chǔ)礎(chǔ)邊沿作出出0°、90°、180°、270°永久標(biāo)識(shí)識(shí)。并注意意在儲(chǔ)罐安安裝過(guò)程中中不得損壞壞基礎(chǔ)，如如有損傷，必必須進(jìn)行修修復(fù)；2、底板的下下表面進(jìn)行行噴砂除銹銹，經(jīng)甲方方監(jiān)理共檢檢合格后立立即涂刷漆漆，應(yīng)注意意每塊板的的邊緣50mmm的范圍內(nèi)內(nèi)不刷，待待漆層表干干后涂刷第第二遍漆，直直到漆層實(shí)實(shí)干后并經(jīng)經(jīng)共檢合格格，填寫(xiě)隱隱蔽記錄并并經(jīng)甲方監(jiān)監(jiān)理方簽字字認(rèn)可后方方可用于底底板的鋪設(shè)設(shè)；3、按排版圖圖在罐底中中心板上劃劃出十字線線，十字線線與與罐基基礎(chǔ)中心線線重合，在在儲(chǔ)罐中心心板的中心心打上樣沖沖眼，并作作出明顯的的標(biāo)記；4、先鋪設(shè)邊邊緣板，然然后按排版版圖由罐底底中心板向向兩端逐塊塊鋪設(shè)中間間一行中幅幅板，從中中間一行開(kāi)開(kāi)始，向兩兩側(cè)逐行鋪鋪設(shè)中幅板板，每行中中幅板應(yīng)由由兩側(cè)依次次鋪設(shè)，中中幅板應(yīng)搭搭接在邊緣緣板的上面面，搭接寬寬度為60mmm，中幅板板之間的搭搭接寬度為為40mmm,底板的搭搭接寬度允允許偏差為為±5mmm；5、搭接接頭頭三層鋼板板重疊部分分，應(yīng)將上上層底板切切角。切角角長(zhǎng)度應(yīng)為為搭接長(zhǎng)度度的2倍，其寬寬度應(yīng)為搭搭接長(zhǎng)度的的2／3。在上層層底板鋪設(shè)設(shè)前，應(yīng)先先焊接上層層底板覆蓋蓋部分的角角焊縫。如如圖所示。圖底板三層層鋼板重疊疊部分的切切角A－上層底底板；B－上層板板覆蓋的焊焊縫；L－搭接寬寬度2.5.3壁板組裝裝①首先確定壁壁板的安裝裝半徑，安安裝半徑的的計(jì)算公式式如下：R1=（R+n**a/2**π）/coosβ式中：R1—壁板安裝裝內(nèi)半徑（mm）；R—儲(chǔ)罐的的內(nèi)半徑（mm）；n—壁板立立焊縫數(shù)；；a—每條立立焊縫的收收縮量（mm），手工工焊取2；β—基礎(chǔ)坡度度夾角（°）；②按照安裝圓圓內(nèi)半徑在在罐底劃出出圓周線及及每張壁板板的安裝位位置線，并并在安裝圓圓內(nèi)側(cè)100mmm畫(huà)出檢查查圓線，并并打樣沖眼眼作出標(biāo)記記；③壁板運(yùn)到施施工現(xiàn)場(chǎng)后后應(yīng)逐張檢檢查壁板的的預(yù)制質(zhì)量量，合格后后方可組裝裝，需重新新校正時(shí)應(yīng)應(yīng)防止出現(xiàn)現(xiàn)錘痕；④組裝頂部第第一節(jié)壁板板前應(yīng)在安安裝圓的內(nèi)內(nèi)側(cè)捍上擋擋板，擋板板與壁板之之間加組對(duì)對(duì)墊板（見(jiàn)見(jiàn)下圖）。底圈壁板安裝裝示意圖⑤在壁板上應(yīng)應(yīng)按照組裝裝夾具及吊吊裝夾具位位置劃線，壁壁板的吊裝裝用履帶吊吊車(chē)進(jìn)行，并并使用吊梁梁，如上圖圖示；

⑥壁板逐張組組對(duì)，安裝裝縱縫組對(duì)對(duì)卡具及方方楔子，用用以將壁板板固定。⑦頂部第二至至底圈壁板板的組裝方方法參照頂頂部第一節(jié)節(jié)壁板的組組裝。環(huán)縫縫應(yīng)安裝組組對(duì)用龍門(mén)門(mén)板、槽鋼鋼。⑧組裝頂部第第二節(jié)壁板板前在罐基基礎(chǔ)邊上搭搭設(shè)簡(jiǎn)易腳腳手架，如如圖示：⑨壁板應(yīng)按排排版圖組裝裝，壁板立立縫宜用夾夾具組對(duì)，壁壁板的組對(duì)對(duì)應(yīng)符合下下列規(guī)定：：a相鄰兩壁壁板上口水水平的允許許偏差，不不應(yīng)大于2mm，在整個(gè)個(gè)圓周上任任意兩點(diǎn)水水平的允許許偏差，不不應(yīng)大于6mm。b壁板的垂垂直允許偏偏差，不大大于3mm。c縱向焊縫縫的錯(cuò)邊量量，不大于于1mm。d環(huán)向焊縫縫的錯(cuò)邊量量(任意點(diǎn))，不大于于板厚的2/110，且不大大于3mm。e檢查11m高處任意意點(diǎn)半徑的的偏差不得得超過(guò)±19mmm。2.5.4拱頂組裝裝①在頂部第第一節(jié)壁板板組裝、焊焊接完畢并并經(jīng)檢查符符合設(shè)計(jì)要要求后，進(jìn)進(jìn)行錐板的的安裝，安安裝前應(yīng)先先檢查預(yù)制制的錐板的的弧度和翹翹曲度，符符合要求后后安裝錐板板，并應(yīng)符符合下列要要求：a錐板與壁壁板搭接時(shí)時(shí)應(yīng)先焊錐錐板的對(duì)接接縫，再焊焊錐板與壁壁板內(nèi)壁搭搭接的間斷斷角焊縫，最最后焊錐板板與壁板外外壁搭接的的連續(xù)角焊焊縫；b應(yīng)保證錐錐板和罐壁壁板的安裝裝角度，誤誤差不得大大于±5°；c錐板自身身連接必須須采用全焊焊透的對(duì)接接接頭；②罐頂蒙皮皮板的組裝裝應(yīng)按下列列程序進(jìn)行行：a在罐頂網(wǎng)網(wǎng)殼安裝完完成后進(jìn)行行罐頂蒙皮皮板的組裝裝，在罐內(nèi)內(nèi)設(shè)置組裝裝蒙皮板的的臨時(shí)支架架，采用卷卷?yè)P(yáng)機(jī)將蒙蒙皮板牽引引到位；b在網(wǎng)殼和和臨時(shí)支架架上劃出每每塊蒙皮的的位置線，并并焊上擋板板；c罐頂蒙皮皮組裝時(shí)應(yīng)應(yīng)在軸對(duì)稱(chēng)稱(chēng)的位置上上先組裝排排，調(diào)整后后進(jìn)行定位位焊，在組組裝其它的的蒙皮板，并并調(diào)整寬度度，搭接寬寬度為40mmm,搭接寬度度的允許偏偏差為±5mmm，最后焊焊接蒙皮內(nèi)內(nèi)側(cè)間斷焊焊縫，蒙皮皮板不得與與網(wǎng)殼進(jìn)行行焊接；d安裝罐頂頂透光孔、量量油孔、泡泡沫發(fā)生器器及防護(hù)欄欄桿等附件件；e拱頂焊接接成形后應(yīng)應(yīng)用弧形樣樣板檢查，其其間隙不得得大于15mmm；

3、儲(chǔ)罐的焊焊接3.1基本本要求3.1.1本本次儲(chǔ)罐的的焊接全部部采用手工工電弧焊，所所有參加焊焊接的焊工工必須是具具有該種材材質(zhì)合格項(xiàng)項(xiàng)目、焊接接位置資格格的且在有有效期內(nèi)的的合格焊工工；3.1.2焊焊接前應(yīng)確確定有按國(guó)國(guó)家現(xiàn)行《壓壓力容器焊焊接工藝評(píng)評(píng)定》和施施工驗(yàn)收規(guī)規(guī)范的規(guī)定定所做的焊焊接工藝評(píng)評(píng)定，保證證焊接工藝藝評(píng)定覆蓋蓋率1000％。3.1.3材材質(zhì)為16MMnR的鋼板，焊焊條選用J5007焊條；材材質(zhì)為Q2335-B的鋼板，手手工焊選用用J4222焊條，16MnnR板與Q2335-B板之間的的焊接選用用J4227焊條。焊焊條使用前前應(yīng)按要求求進(jìn)行烘干干，并應(yīng)有有專(zhuān)人負(fù)責(zé)責(zé)保管和發(fā)發(fā)放、回收收，焊藥脫脫落、焊芯芯生銹及受受潮較重的的焊條不得得使用。焊焊材保管室室內(nèi)應(yīng)安裝裝除濕機(jī)，保保證室內(nèi)相相對(duì)濕度不不大于60%%，從保管管室領(lǐng)用到到現(xiàn)場(chǎng)的焊焊條，低氫氫型焊條在在現(xiàn)場(chǎng)使用用時(shí)間不超超過(guò)4小時(shí)。焊材干燥要求求溫度一覽覽表序號(hào)焊材名稱(chēng)及牌號(hào)烘干溫度℃烘干時(shí)間(h)恒溫溫度℃允許使用時(shí)間(h))1J507350℃-40001-2100～15042J422100℃-15000.5-110083.1.4焊焊接應(yīng)嚴(yán)格格按焊接工工藝規(guī)范進(jìn)進(jìn)行，不得得隨意變動(dòng)動(dòng)焊接工藝藝參數(shù)，焊焊接前應(yīng)根根據(jù)焊接工工藝評(píng)定編編制焊接工工藝卡并下下發(fā)到施工工人員手中中，并對(duì)所所有施焊的的焊工進(jìn)行行技術(shù)交底底；3.1.5焊焊縫的定位位焊及工卡卡具焊接應(yīng)應(yīng)由合格焊焊工進(jìn)行，焊焊接工藝應(yīng)應(yīng)同正式焊焊接相同，定定位焊長(zhǎng)度度不宜小于于50mmm；3.1.6焊焊接前應(yīng)檢檢查組裝質(zhì)質(zhì)量，坡口口及坡口兩兩側(cè)20mmm范圍內(nèi)的的泥砂、鐵鐵銹、水分分、油污應(yīng)應(yīng)全部清除除干凈，并并充分干燥燥；3.1.7板板厚大于等等于6mm的搭接焊焊縫，至少少焊兩遍，有有下列任何何一種焊接接環(huán)境，若若無(wú)有效防防護(hù)不得施施焊：雨天或風(fēng)風(fēng)速超過(guò)8m/ss時(shí)；大氣氣相對(duì)濕度度超過(guò)90%%；3.1.8焊焊縫咬邊及及母材的傷傷疤應(yīng)進(jìn)行行修補(bǔ),卡具割磨磨后的母材材表面應(yīng)補(bǔ)補(bǔ)焊或修磨磨,3..1.9內(nèi)部缺陷陷的修補(bǔ),應(yīng)將缺陷陷消除后,嚴(yán)格按焊焊接工藝要要求補(bǔ)焊,同一部位位返修不宜宜超過(guò)二次次,若超過(guò)二二次須經(jīng)技技術(shù)總負(fù)責(zé)責(zé)人批準(zhǔn)。焊焊接設(shè)備應(yīng)應(yīng)執(zhí)行加強(qiáng)強(qiáng)保養(yǎng)，嚴(yán)嚴(yán)格使用制制度；3.2罐底底焊接3.2.1弓弓形邊緣板板的對(duì)焊采采用手工焊焊。先焊其其外側(cè)3000mm焊縫，并并經(jīng)無(wú)損檢檢測(cè)合格。打打底焊后進(jìn)進(jìn)行滲透檢檢查，以第第二層開(kāi)始始每層錯(cuò)開(kāi)開(kāi)50～70mmm，焊接完完成，上部部磨平，邊邊緣對(duì)接焊焊縫的其余余部分在大大角焊縫焊焊完后進(jìn)行行，為控制制焊接引起起的角變形形，將坡口口處用夾具具向上提起起6～8mm。3.2.2罐罐底板組對(duì)對(duì)時(shí)按以下下基本程序序進(jìn)行：中中幅板劃分分為若干區(qū)區(qū)域，先施施焊畫(huà)出區(qū)區(qū)域內(nèi)的短短縫，再將將區(qū)域聯(lián)成成大片，最最后焊大片片之間的長(zhǎng)長(zhǎng)縫。罐底底焊接采用用數(shù)名焊工工對(duì)稱(chēng)布置置分段退焊焊法，焊接接要嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行工藝程程序，對(duì)違違反操作程程序的應(yīng)立立即予以制制止。3.2.3待待底圈大角角焊縫焊接接完畢，再再焊接邊緣緣板剩余的的對(duì)接縫，最最后焊接中中幅板與邊邊板的對(duì)接接縫。3.2.4罐罐底板焊接接時(shí)，須采采取以下防防變形措施施：a焊接短縫縫時(shí)，應(yīng)在在焊縫的兩兩端離邊緣緣150mmm處打上背背板（背板板長(zhǎng)度不小小于600mmm，寬度不不小于150mmm）。b焊接通長(zhǎng)長(zhǎng)縫時(shí)，用用龍門(mén)板將將[222號(hào)槽鋼固固定于焊縫縫兩側(cè)，離離焊縫200mmm并卡緊。c焊縫大角角度時(shí)，底底圈罐壁與與邊緣板之之間每隔1.5mm打一斜撐撐，與罐壁壁成45°角，支撐撐桿長(zhǎng)度1.2mm左右。d罐底焊接接完畢，檢檢查凹凸度度，凹凸變變形的深度度不應(yīng)大于于變形長(zhǎng)度度的2%，且不應(yīng)應(yīng)大于50mmm，并對(duì)所所有焊縫進(jìn)進(jìn)行真空試試驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)總壓值不不得低于53kppa。3.3壁板焊焊接3.3.1壁壁板焊接先先焊立縫，再再焊環(huán)縫，立立縫焊接前前，先焊上上定位龍門(mén)門(mén)板,然后拆下下立縫組對(duì)對(duì)卡具，25mmm及以上的的壁板立縫縫為x型坡口。其其余v型坡口焊焊接時(shí)，先先焊外部，后后焊內(nèi)部，焊焊縫采用手手工焊。3.3.2拆拆除組裝用用的工卡具具時(shí)，不得得損傷母材材。如有損損傷，應(yīng)按按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行修補(bǔ)。鋼鋼板表面的的焊疤應(yīng)打打磨平整。3.3.3組組對(duì)壁板時(shí)時(shí)，間隙應(yīng)應(yīng)符合焊接接工藝要求求。罐壁焊焊接應(yīng)先焊焊立縫，在在上下立縫縫全部焊接接完后，再再焊環(huán)縫。環(huán)環(huán)縫焊接時(shí)時(shí)，應(yīng)采用用數(shù)臺(tái)焊機(jī)機(jī)均布施焊焊。先焊接接外側(cè)焊縫縫，并用電電弧氣刨清清根后，再再進(jìn)行內(nèi)側(cè)側(cè)焊縫的焊焊接。3.3.4為為防止焊縫縫角變形，除除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行焊接工工藝外，尚尚應(yīng)設(shè)置必必要工裝，做做好防變形形措施。3.3.5第第一圈壁板板組焊完畢畢后，其幾幾何尺寸要要求應(yīng)符合合下列表的的規(guī)定。底圈壁板幾何何尺寸允許許偏差表檢查項(xiàng)目允許偏差((mm)相鄰兩壁板上上口水平偏偏差2整個(gè)圓周上任任意兩點(diǎn)的的水平偏差差6垂直度31m高度處處罐壁內(nèi)表表面任意點(diǎn)點(diǎn)的半徑偏偏差±19立縫錯(cuò)邊量1.53.3.6其其它各圈壁壁板組焊完完畢后，幾幾何尺寸應(yīng)應(yīng)要求符合合下列表的的要求。其它各圈壁板板幾何尺寸寸允許偏差差表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1其它各圈壁板板垂直度≤0.3%%H2角變形δ≤12≤1012<δ≤≤25≤8δ>25≤63縱縫錯(cuò)邊量≤0.1δ且≤1.5mmm4環(huán)縫錯(cuò)邊量≤0.2δ且≤2mm5局部凹凸度δ≤25≤13δ>25≤103.3.7壁壁板組焊完完畢后其總總體幾何尺尺寸應(yīng)符合合下列表的的要求罐體總體幾何何尺寸允許許偏差表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1罐壁高度0.5%H2罐壁垂直度0.4H且且≤50mmm3各圈壁板11m高處內(nèi)半半徑±19

3.4拱頂?shù)牡暮附?.4.1拱頂定位位焊后，先先焊接蒙皮皮板的內(nèi)側(cè)側(cè)焊縫，后后焊蒙皮的的外側(cè)焊縫縫；3.4.2蒙蒙皮板外側(cè)側(cè)的長(zhǎng)焊縫縫應(yīng)采用隔隔縫對(duì)稱(chēng)施施焊的方法法進(jìn)行焊接接，并由中中心向外分分段退焊；；3.4.3蒙蒙皮板與錐錐板的焊接接，外側(cè)采采用連續(xù)焊焊，焊腳高高度8mm，內(nèi)側(cè)間間斷焊接，焊焊接時(shí)焊工工應(yīng)對(duì)稱(chēng)均均勻分布，并并沿同一方方向分段退退焊；3.4.4蒙蒙皮不得與與網(wǎng)殼焊接接；3.5加強(qiáng)強(qiáng)圈焊接加強(qiáng)圈預(yù)制必必須要準(zhǔn)確確，其曲率率同相應(yīng)壁壁板的外圓圓半徑相同同，這樣與與罐壁組焊焊在一起，還還起到調(diào)整整罐壁橢圓圓度的作用用。因此，為為保證其安安裝精度，卷卷制后用弧弧形樣板進(jìn)進(jìn)行檢查，其其誤差不得得大于1.5mmm，有超差差的必須進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。為安裝方便，在在安裝前將將三段抗風(fēng)風(fēng)圈組裝成成一段進(jìn)行行安裝，加加強(qiáng)圈的安安裝在上帶帶板焊完后后進(jìn)行，先先在壁板上上劃分，進(jìn)進(jìn)行筋板的的安裝并焊焊好。安裝裝時(shí)一段加加強(qiáng)圈兩端端利用掛壁壁小車(chē)鋪助助就位。安安裝加強(qiáng)圈圈分兩個(gè)作作業(yè)組，從從直徑相對(duì)對(duì)位置朝同同一方向開(kāi)開(kāi)始安裝，用用掛壁小車(chē)車(chē)，千斤頂頂和其他工工具，調(diào)整整好位置，使使其內(nèi)弧與與壁板壓緊緊靠實(shí)，進(jìn)進(jìn)行點(diǎn)固焊焊，同時(shí)與與筋板點(diǎn)固固到一起。安安裝帶有盤(pán)盤(pán)梯口的加加強(qiáng)圈時(shí)，先先以盤(pán)梯口口處開(kāi)始安安裝，其方方向同上。加強(qiáng)圈安裝點(diǎn)點(diǎn)固焊后，先先焊加強(qiáng)圈圈與筋板間間的焊縫，接接著焊接加加強(qiáng)圈間的的焊縫，多多名焊工均均勻分布進(jìn)進(jìn)行對(duì)稱(chēng)焊焊接。采用用跳焊和分分步退焊法法進(jìn)行焊接接，最后由由多名焊工工均勻分布布，同一方方向同時(shí)開(kāi)開(kāi)始焊接加加強(qiáng)圈與罐罐壁板的角角焊縫，焊焊接焊縫采采用背扛等等措施防止止變形。3.6其他構(gòu)構(gòu)件錐板、盤(pán)梯、平平臺(tái)欄桿等等，這些構(gòu)構(gòu)件在平臺(tái)臺(tái)上預(yù)制。盤(pán)盤(pán)梯及平臺(tái)臺(tái)的三角架架、墊板、按按圖紙尺寸寸隨著罐壁壁的安裝而而安裝，并并且焊接完完善。錐板先壓制成成弧形，用用弧形樣板板檢查，其其間隙不大大于2mm，在平臺(tái)臺(tái)上檢查，其其翹曲變形形不超過(guò)4mm，包邊角角鋼焊接用用手工電弧弧焊。

4、檢查與驗(yàn)驗(yàn)收4.1拱頂油油罐質(zhì)量檢檢查項(xiàng)目如如下：序號(hào)檢查項(xiàng)目方法時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)1材料確認(rèn)進(jìn)貨時(shí)符合標(biāo)準(zhǔn)2基礎(chǔ)驗(yàn)收測(cè)量鋪板前設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)3鋼板預(yù)制測(cè)量加工時(shí)長(zhǎng)±3寬寬±2對(duì)角差≤300±2..50鈍邊0～1.55弧度＜34邊緣板組對(duì)測(cè)量組對(duì)時(shí)半徑±100間隙4±±15邊緣板外端焊焊接射線真空焊完后焊完后二級(jí)合格無(wú)滲漏(--0.0553Mpaa)6大角縫滲透測(cè)量焊完后焊完后無(wú)缺陷角長(zhǎng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求7中幅板測(cè)量真空焊完后焊完后凸凹度不明顯顯無(wú)滲漏(--0.0553Mppa)8壁板(第第一圈)測(cè)量組對(duì)后水平度±33mm垂直度±3mmm圓度±100mm9壁板(5節(jié)以上)測(cè)量組焊后垂直度±440mm，圓度±80mmm10壁板射線焊接后Ⅲ級(jí)，板厚≥≥16mmm的16MMnR鋼板為Ⅱ級(jí)合格11罐底板下表面面除銹防腐表面檢查鋪設(shè)前符合設(shè)計(jì)、規(guī)規(guī)范要求12罐內(nèi)壁、外壁壁除銹防腐表面涂漆充水后符合設(shè)計(jì)、規(guī)規(guī)范要求13充水前檢查測(cè)量充水前底板形狀±60大角縫角角度，壁板板下端水平平度作記錄錄14充水檢查測(cè)量目視充水中充水中罐無(wú)滲漏、變變形15充水后檢查測(cè)量充水后著色16聯(lián)合檢查多工種交工前符合設(shè)計(jì)要求求4.2焊縫外外觀檢查a在罐體焊焊縫檢查前前，應(yīng)將藥藥皮、熔渣渣及飛濺等等清除干凈凈。b焊縫表面面及熱影響響區(qū)，不得得有裂紋、氣氣孔、夾渣渣和弧坑等等缺陷。c對(duì)接焊縫縫的咬肉深深度不得大大于0.5mmm，咬肉的的連續(xù)長(zhǎng)度度不得大于于100mmm，焊縫兩兩側(cè)咬肉總總長(zhǎng)度不得得超過(guò)該焊焊縫長(zhǎng)度的的10%%，第一、二二圈附板立立縫如有咬咬肉，均應(yīng)應(yīng)焊后打磨磨圓滑。d第一圈罐罐壁板與罐罐底邊緣板板之間的大大角焊縫內(nèi)內(nèi)側(cè)應(yīng)平滑滑過(guò)度，咬咬肉應(yīng)打磨磨圓滑。罐壁內(nèi)側(cè)焊縫縫的余高不不得大于1mm。并經(jīng)打打磨圓滑過(guò)過(guò)渡。罐壁壁內(nèi)部的工工卡具定位位焊點(diǎn)應(yīng)打打磨光滑。4.3焊縫無(wú)無(wú)損檢測(cè)要要求及內(nèi)容容見(jiàn)下表：：序號(hào)檢查內(nèi)容執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)備注一、底板1所有焊縫1100%真空試漏

負(fù)壓值≥53kPa2邊緣板每條對(duì)對(duì)接縫外端端300mmm100%RRT檢驗(yàn)JB47300-20005Ⅱ級(jí)

3罐底丁字焊縫縫三個(gè)方向向各200mmm范圍內(nèi)1000%PTT或MT檢驗(yàn)JB47300分初次及全部部焊完二、罐壁1縱縫。每一個(gè)個(gè)焊工焊接接的每種板板厚，在最最初焊接的的3m焊縫的任任意部位抽抽取300mmm進(jìn)行射線線探傷，以以后不考慮慮焊工人數(shù)數(shù)，對(duì)每種種板厚在每每30m及其它數(shù)數(shù)內(nèi)的任意意部位抽取取300mmm進(jìn)行射線線探傷。探探傷部位中中的25%%應(yīng)位于丁丁字焊縫處處，且每個(gè)個(gè)罐不少于于2處。JB47300-20005Ⅲ級(jí)

2環(huán)縫。每種板板厚(以較薄的的板厚為準(zhǔn)準(zhǔn))在最初焊焊接的3m焊縫的任任意部位取取300mmm進(jìn)行射線線探傷。以以后對(duì)于每每種板厚在在60m焊縫及其其它數(shù)內(nèi)的的任意部位位取300mmm進(jìn)行射線線探傷。上上述檢查均均不考慮工工人數(shù)。JB47300-20005Ⅲ級(jí)

3δ＞10mmm壁板丁字字縫1000%RTJB47300-20005Ⅲ級(jí)

4壁板板厚≥16mmm的16MMnRJB47300-20005Ⅱ級(jí)

5底板與壁板內(nèi)內(nèi)側(cè)角縫1000%MT或PTJB47300-20005充水前、后各各一次三開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板焊焊縫氣密試試驗(yàn)100～200KKPa

5、儲(chǔ)罐的除除銹、防腐腐該工序在貯罐罐充水試驗(yàn)驗(yàn)合格后進(jìn)進(jìn)行.（1）儲(chǔ)罐的除除銹a儲(chǔ)罐底板板在下料后后,鋪設(shè)前應(yīng)應(yīng)對(duì)底板下下表面進(jìn)行行徹底除銹銹,除銹采用用噴砂方法法進(jìn)行除銹銹，質(zhì)量要要達(dá)到Sa22級(jí)的規(guī)定定要求，要要將金屬表表面的泥砂砂、污積、鐵鐵銹、不牢牢固的附著著物等全部部清理干凈凈，除銹合合格后的金金屬表面不不得長(zhǎng)時(shí)間間放置，應(yīng)應(yīng)在共檢合合格后立即即組織進(jìn)行行防腐涂刷刷，若放置置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)，在涂刷刷涂料前應(yīng)應(yīng)重新進(jìn)行行除銹；b儲(chǔ)罐壁板板外表面采采用噴砂除除銹,質(zhì)量要達(dá)達(dá)到Sa22.5級(jí)，壁板板外表面除除銹工作宜宜在壁板滾滾壓成型之之后進(jìn)行。噴噴砂采用壓壓縮空氣，所所用砂子是是含SiOO2量較高的的石英砂。保保證除銹質(zhì)質(zhì)量，除銹銹合格的壁壁板其外表表面應(yīng)露出出金屬光澤澤，經(jīng)檢查查合格后，及及時(shí)涂刷涂涂料，防止止金屬表面面產(chǎn)生浮銹銹，否則須須重新除銹銹；c儲(chǔ)罐頂板板外表面應(yīng)應(yīng)采用噴砂砂除銹，質(zhì)質(zhì)量要求達(dá)達(dá)到Sa22.5級(jí)。儲(chǔ)罐罐頂板外表表面除銹工工作宜在頂頂板預(yù)制成成型后進(jìn)行行，噴砂要要求及外表表面除銹質(zhì)質(zhì)量同壁板板外表面除除銹要求相相同，在檢檢查合格后后，及時(shí)涂涂刷涂料；；d儲(chǔ)罐的罐罐底上表面面、罐內(nèi)壁壁、拱頂內(nèi)內(nèi)表面也采采用采用噴噴砂除銹，質(zhì)質(zhì)量要求達(dá)達(dá)到Sa22.5級(jí)。噴砂砂要求及外外表面除銹銹質(zhì)量同壁壁板外表面面除銹要求求相同，在在檢查合格格后，及時(shí)時(shí)涂刷涂料料；e儲(chǔ)罐附件件中的梯子子、攔桿、平平臺(tái)等結(jié)構(gòu)構(gòu)，按一般般要求進(jìn)行行機(jī)械除銹銹，采用電電動(dòng)鋼絲砂砂輪進(jìn)行其其表面除銹銹，除銹后后的金屬表表面應(yīng)盡快快按要求涂涂刷防腐涂涂料；（2）儲(chǔ)罐的防防腐a儲(chǔ)罐底板板下表面在在除銹合格格，檢查通通過(guò)8小時(shí)內(nèi)應(yīng)應(yīng)涂刷上防防腐涂料。要要求涂刷無(wú)無(wú)機(jī)富鋅底底漆兩遍,干膜厚度80uum。涂刷時(shí)時(shí)涂料要涂涂均勻，無(wú)無(wú)漏刷、無(wú)無(wú)滴淌、無(wú)無(wú)皺折，要要附著良好好，表面光光滑；b罐外及罐罐頂,面漆顏色色為白色。表表面噴砂除除銹，質(zhì)量量合格后，涂涂刷環(huán)氧底底漆一道，環(huán)環(huán)氧云鐵中中間漆兩道道，聚氨酯酯面漆兩道道，干膜總總厚度不得得小于2500μm，用涂層層測(cè)厚儀檢檢驗(yàn)。施工工時(shí)按其產(chǎn)產(chǎn)品證明書(shū)書(shū)中的要求求涂刷；c罐內(nèi)表面面(罐底上表表面、罐頂頂下表面、罐罐壁上下部部各1m)噴砂除銹銹，質(zhì)量合合格后，涂涂刷導(dǎo)靜電電涂料四道道，干膜總總厚度不小小于2000μm，涂刷應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按照照產(chǎn)品說(shuō)明明書(shū)的要求求進(jìn)行，涂涂漆表面要要求均勻，無(wú)無(wú)漏涂、無(wú)無(wú)針孔、無(wú)無(wú)蜂窩、無(wú)無(wú)皺折、無(wú)無(wú)裂紋等現(xiàn)現(xiàn)象，必須須確保其涂涂刷質(zhì)量，并并用用涂層層測(cè)厚儀檢檢驗(yàn)涂層厚厚度是否符符合設(shè)計(jì)要要求，如甲甲方要求對(duì)對(duì)油漆進(jìn)行行質(zhì)量鑒定定應(yīng)在涂刷刷前對(duì)該種種油漆進(jìn)行行質(zhì)量鑒定定，并確認(rèn)認(rèn)合格后方方可使用；；d罐體附件件梯子、平平臺(tái)、欄桿桿等除銹后后應(yīng)及時(shí)涂涂漆，前一一道涂刷干干燥后再涂涂刷下一道道涂漆，涂涂漆表面要要求均勻，無(wú)無(wú)漏涂、無(wú)無(wú)皺折、無(wú)無(wú)裂紋；e所有涂料料涂刷前均均應(yīng)確認(rèn)是是合格產(chǎn)品品，并應(yīng)詳詳細(xì)閱讀使使用說(shuō)明書(shū)書(shū)，涂刷應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按說(shuō)說(shuō)明書(shū)中的的要求進(jìn)行行。涂漆應(yīng)應(yīng)盡量在晴晴朗、干燥燥的天氣進(jìn)進(jìn)行，風(fēng)、雨雨天氣若無(wú)無(wú)有效防護(hù)護(hù)措施嚴(yán)禁禁進(jìn)行涂漆漆作業(yè)；f罐內(nèi)涂刷刷時(shí)應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)罐內(nèi)通風(fēng)風(fēng)，必要時(shí)時(shí)應(yīng)采取強(qiáng)強(qiáng)制通風(fēng)，以以保證罐內(nèi)內(nèi)空氣流通通及空氣新新鮮，罐內(nèi)內(nèi)涂刷時(shí)的的照明用電電必須是12VV以下的安安全電壓，如如使用12VV以上的電電源時(shí)每個(gè)個(gè)用電設(shè)施施必須加設(shè)設(shè)單獨(dú)的漏漏電保護(hù)器器，罐內(nèi)使使用的行燈燈必須是防防爆燈具，并并在燈具上上加設(shè)防碰碰的保護(hù)罩罩，罐內(nèi)涂涂刷時(shí)罐外外必須設(shè)監(jiān)監(jiān)護(hù)人員。6、試驗(yàn)6.1基本要要求⑴充水試驗(yàn)驗(yàn)，應(yīng)在所所有附件及及其它與罐罐體焊接的的構(gòu)件全部部施工完后后進(jìn)行。⑵充水試驗(yàn)驗(yàn)前，所有有與嚴(yán)密性性試驗(yàn)有關(guān)關(guān)的焊縫，均均不得涂刷刷油漆。⑶充水試驗(yàn)驗(yàn)，應(yīng)檢查查下列內(nèi)容容：a．罐底嚴(yán)嚴(yán)密性；b．罐壁強(qiáng)強(qiáng)度及嚴(yán)密密性；c．拱頂?shù)牡膹?qiáng)度、穩(wěn)穩(wěn)定性及嚴(yán)嚴(yán)密性；d．基礎(chǔ)的的沉降觀測(cè)測(cè)；⑷充水試驗(yàn)驗(yàn)用水應(yīng)使使用消防水水；6.2充水水試驗(yàn)的檢檢查項(xiàng)目、試試驗(yàn)方法及及合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：充水試驗(yàn)的檢檢查項(xiàng)目、試試驗(yàn)方法及及合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)一覽表試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)罐底強(qiáng)度及嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)充水試驗(yàn)，觀觀察基礎(chǔ)周周邊無(wú)滲漏為合格格罐壁板強(qiáng)度及及嚴(yán)密性試試驗(yàn)充水至設(shè)計(jì)最最高液面，保保持48hh無(wú)滲漏、無(wú)異異常變形為為合格固定頂?shù)膹?qiáng)度度及嚴(yán)密性性試驗(yàn)罐內(nèi)充水至設(shè)設(shè)計(jì)最高液液面下1m，將所有有開(kāi)孔封閉閉，緩慢充充水升壓，當(dāng)當(dāng)升至試驗(yàn)驗(yàn)壓力時(shí)，暫暫停充水，在在罐頂涂以以肥皂水檢檢查，試驗(yàn)驗(yàn)后立即將將罐頂開(kāi)孔孔打開(kāi)，與與大氣相通通，恢復(fù)常常壓①罐頂無(wú)異常常變形②未發(fā)現(xiàn)焊縫縫滲漏為合合格固定頂?shù)姆€(wěn)定定性試驗(yàn)充水到設(shè)計(jì)水水位時(shí)，用用放水法進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)，緩緩慢降壓，達(dá)達(dá)到試驗(yàn)負(fù)負(fù)壓時(shí)，觀觀察罐頂，試試驗(yàn)后立即即將罐頂開(kāi)開(kāi)孔打開(kāi)，與與大氣相通通，恢復(fù)常常壓罐頂無(wú)異常變變形為合格格6.3沉降降觀測(cè)新建罐區(qū)每臺(tái)臺(tái)罐充水前前均應(yīng)進(jìn)行行一次沉降降觀測(cè)。對(duì)堅(jiān)實(shí)地基基基礎(chǔ)，預(yù)計(jì)計(jì)沉降量很很小時(shí)，可可快速充水水到罐高的的1/22，進(jìn)行沉沉降觀測(cè)，并并與充水前前的數(shù)據(jù)對(duì)對(duì)照，計(jì)算算出實(shí)際的的不均勻沉沉降量。當(dāng)當(dāng)未超過(guò)允允許值時(shí)，可可繼續(xù)充水水到罐高的的3/44進(jìn)行觀測(cè)測(cè)，當(dāng)仍未未超過(guò)允許許的不均勻勻沉降量，可可繼續(xù)充水水到最高操操作液位分分別在充水水后和48小時(shí)后進(jìn)進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)當(dāng)沉降量無(wú)無(wú)明顯變化化即可放水水；沉降量量有明顯變變化時(shí)，則則應(yīng)保持在在最高水位位，進(jìn)行每每天的定期期觀測(cè)，直直到沉降穩(wěn)穩(wěn)定為止。對(duì)軟地基基礎(chǔ)礎(chǔ)，預(yù)計(jì)沉沉降量超過(guò)過(guò)300mmm或可能發(fā)發(fā)生滑移失失效時(shí)，應(yīng)應(yīng)以0.6mm/d的速度向向罐內(nèi)充水水，當(dāng)水位位高度達(dá)到到3m時(shí)，停止止充水，每每天定期沉沉降觀測(cè)并并繪制時(shí)間間/沉降量的的曲線圖，當(dāng)當(dāng)日沉降量量減少時(shí)，可可繼續(xù)充水水，但應(yīng)減減少日充水水高度，以以保證載荷荷增加時(shí)，日日沉降量仍仍保持下降降趨勢(shì)。當(dāng)當(dāng)罐內(nèi)水位位接近最高高操作液位位時(shí)，應(yīng)在在每天清晨晨作一次觀觀測(cè)后再充充水，并在在當(dāng)天傍晚晚再作一次次觀測(cè)，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)沉降降量增加，應(yīng)應(yīng)立即把當(dāng)當(dāng)天充入的的水放掉，并并以較小的的日充水量量重復(fù)上述述的沉降觀觀測(cè)，直到到沉降量無(wú)無(wú)明顯變化化，沉降穩(wěn)穩(wěn)定為止；；本次施工的儲(chǔ)儲(chǔ)罐每臺(tái)罐罐罐基礎(chǔ)的的圓周均勻勻設(shè)置12個(gè)沉降觀觀測(cè)點(diǎn)，儲(chǔ)儲(chǔ)罐在安裝裝前應(yīng)對(duì)基基礎(chǔ)的各觀觀測(cè)點(diǎn)的數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)測(cè)量并做好好記錄，在在儲(chǔ)罐全部部施工完畢畢充水前在在進(jìn)行一次次各觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)的數(shù)據(jù)測(cè)測(cè)量，將觀觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行測(cè)測(cè)量并將測(cè)測(cè)量時(shí)間、測(cè)測(cè)量人、測(cè)測(cè)量數(shù)據(jù)等等做好詳實(shí)實(shí)記錄；在在充水過(guò)程程中按設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行行測(cè)量，如如無(wú)具體要要求應(yīng)在水水位達(dá)到罐罐高度的1/44、1/22、3/44時(shí)停止灌灌水進(jìn)行測(cè)測(cè)量并做好好記錄；在在水罐滿后后進(jìn)行沉降降測(cè)量、并并在48hh后再進(jìn)行行測(cè)量；放放水后再進(jìn)進(jìn)行測(cè)量；；每次測(cè)量量后的數(shù)據(jù)據(jù)應(yīng)與前次次測(cè)量的數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)對(duì)照，如無(wú)無(wú)問(wèn)題后方方可進(jìn)行下下部工作，如如發(fā)現(xiàn)異常常現(xiàn)象應(yīng)查查明原因并并做好妥善善處理后方方可進(jìn)行下下面的工作作；充水后各項(xiàng)檢檢查完畢，應(yīng)應(yīng)緩慢放水水，放水后后，對(duì)罐底底內(nèi)進(jìn)行清清掃；7、儲(chǔ)罐安裝裝質(zhì)量保證證措施；7.1基