電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程

6.檢查各槽液成分、PH2/3；3.用鐵絲筐裝工件除油時(shí)，工件不應(yīng)高于籃筐高度的2/3；3.配置或者稀釋酸液時(shí)，應(yīng)使用冷水，不能使用熱水；1．應(yīng)定期檢查通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。在操作前，應(yīng)打開通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)15分鐘以上，通風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，應(yīng)停止操作。2.所有氰化槽應(yīng)盡量遠(yuǎn)離酸槽，鍍前侵蝕工序后，工件尤化氫氣體；氰化鍍后的清洗槽應(yīng)為專用槽。3.其尾氣管路不應(yīng)和其他非工業(yè)用途的蒸汽管路連通。4.清洗陽極板時(shí)，應(yīng)使用沖洗，不應(yīng)用擦干處理。陽極棒和陰極棒不應(yīng)采用酸直接清洗方法，宜將極棒取下后清洗。5.掉入槽內(nèi)的工件不應(yīng)用手撈出，而應(yīng)使用專用工具。注劇毒標(biāo)記，稱量應(yīng)在通風(fēng)良好的條件下進(jìn)行。液不應(yīng)與酸擺放在一起。的溶液進(jìn)行消毒。加入溶液中，不應(yīng)在操作現(xiàn)場(chǎng)存放。10.存放劇毒品、毒品、腐蝕試劑的包裝袋、玻璃器皿等用完料后，應(yīng)專人妥善保管、集中銷毀。11.操作人員下班后應(yīng)用1%綠礬溶液洗手，應(yīng)用20%的次氯酸鈉或FeSO４·7H2O）溶液清洗地面。鋼鐵氧化（化學(xué)氧化）操作安全1．操作時(shí)應(yīng)帶耐溫防堿手套。2.堿液槽加堿時(shí)，為防止堿液濺出傷人，應(yīng)先將堿塊在槽邊緩慢攪拌邊加溫，使堿塊充分溶解。3.不應(yīng)將冷水、帶冷水的工件迅速放入已加溫的槽體內(nèi)，以防槽液暴濺。4.采用人工方法往槽內(nèi)投放工件，特別是帶有深孔的零件時(shí)，應(yīng)使工件有一定傾斜角度，并緩慢進(jìn)行，以免槽液飛濺。四、槽液配置安全操作作人員在技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。拌。3.配置溶液時(shí)，應(yīng)在通風(fēng)條件良好的地方進(jìn)行。熱玻璃器皿內(nèi)溶解。慢慢加入槽內(nèi)，不應(yīng)將固體化學(xué)藥品直接投入槽液中。7.不應(yīng)用濃酸、濃堿直接加入槽液調(diào)整其pH值。五、其他安全操作2.在化學(xué)鍍銅操作中，采用銀鹽活化工藝的，銀鹽活化液的儲(chǔ)存容器不能封閉太嚴(yán)，以防爆炸。3.在有使用水合肼的槽液操作中，因其易揮發(fā)、有毒，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，防止槽液接觸皮膚。4.采用手工操作時(shí)，鍍件入槽要輕，出槽要慢，要防止槽液飛濺傷人。靴、手套；溶液配置或調(diào)整、運(yùn)輸和使用酸堿溶液等場(chǎng)所，操作人員應(yīng)戴長(zhǎng)膠裙、護(hù)目鏡和乳膠手套；在設(shè)備維護(hù)時(shí)，清洗陽極所穿戴的防護(hù)用品不應(yīng)穿離工作場(chǎng)所。6．操作人員暫時(shí)離開電鍍生產(chǎn)崗位時(shí)，應(yīng)充分洗滌手部、面部、漱口、更衣；特別是接觸氰化等劇毒品的，應(yīng)進(jìn)行消毒處理；每班生產(chǎn)結(jié)束之后，應(yīng)沐浴更衣。愈的人員，不應(yīng)進(jìn)行接觸氰化物、鉻酸等劇毒品的操作。安全管理人員并明確其職責(zé)和權(quán)限，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理。包括：l.安全生產(chǎn)工作考評(píng)和獎(jiǎng)懲制度；m.防火、防爆、防毒管理制度；o.特種作業(yè)人員安全管理制度