動遷住宅施工組織設(shè)計

技術(shù)標(biāo)編制依據(jù)和說明一.編制依據(jù)1.xxxxxxxxx動遷房工程施工圖紙及場地地理位置總圖。2。國家有關(guān)建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及評定方法。3?，F(xiàn)行的國家有關(guān)建筑工程施工與驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程.4。國家及江蘇省和蘇州市有關(guān)安全文明生產(chǎn)的規(guī)定、規(guī)程。5.本公司按照企業(yè)內(nèi)歷年來取得的施工經(jīng)驗(yàn)和搜集的有關(guān)資料。6.本公司按照ISO—9002質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施的公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證手冊及相關(guān)程序文件。二.編制說明1。如本公司有幸中標(biāo)，本施工組織設(shè)計原則上作為指導(dǎo)“xxxxxxxxx動遷房"施工的依據(jù).2.工程內(nèi)容和工程量如有大的變動,相應(yīng)調(diào)整和補(bǔ)充本施工組織設(shè)計有關(guān)內(nèi)容,必要時可編制補(bǔ)充施工組織設(shè)計。3.施工現(xiàn)場總平面布置特別是生活區(qū)如有不妥，中標(biāo)后請業(yè)主及時提醒或幫助解決合適的場地。第一章工程概況1。1，工程簡介本工程由xxxxxxxxx公司投資開發(fā)，由蘇州xxxxxxxxx院設(shè)計，施工單位按圖紙內(nèi)容承包。本工程xxxxxxxxx動遷房建筑面積6400平方米，框架五層帶閣樓.底層車庫，建筑總高19。8m。1.2，結(jié)構(gòu)概況1.本工程為丙類建筑，抗震設(shè)防裂度按6級設(shè)計，耐火等級為二級；屋面防水為二級,采用250×250預(yù)制方樁基礎(chǔ)，單樁承載力為FK=660KPA,承臺基礎(chǔ)基底設(shè)計標(biāo)高—1.5m，正負(fù)0.00相當(dāng)于黃海高程3.35M2.結(jié)構(gòu)工程：全現(xiàn)澆鋼筋砼框架，現(xiàn)澆柱截面400*400；現(xiàn)澆主梁斷面250*500、250＊550、250＊700(縱向），次梁250＊500為主，現(xiàn)澆板厚90MM，混凝土強(qiáng)度等級為C30，外墻采用KM1型240多孔磚，內(nèi)墻采用砼小型空心砌塊;基礎(chǔ)內(nèi)采用紅機(jī)磚砌筑.1.3,建筑概況1.本工程首層層高為3.9M，二層3.3m，二層以上2.8m，坡屋面。2.屋面工程：結(jié)構(gòu)2％找坡,APP防水卷材，30厚擠塑保溫板隔熱，40厚C20配筋細(xì)石砼。3。外墻：外墻涂料。4。內(nèi)墻：批白水泥二度，樓梯間涂料墻面。5.頂棚：混合砂漿粉面乳膠漆面層。6。樓地面:水泥砂漿面層。7。門、窗：塑鋼窗；內(nèi)門為夾板門.1。4工程特點(diǎn):1。主要分部工程基本上同時施工，專業(yè)工種施工相當(dāng)集中，投入周轉(zhuǎn)材料相對不多.2.基礎(chǔ)工程施工期跨越秋季,主體將在冬季進(jìn)行，竣工收尾在春季，對季節(jié)性施工應(yīng)特別注意。第二章施工部署2.1工程分析為加快進(jìn)度,土方工程采用機(jī)械大開挖,土方堆放于綠化中心地帶，基礎(chǔ)分區(qū)段適當(dāng)錯開驗(yàn)收,減少二次土方挖運(yùn)，就近堆放。2.2，原則要求按先地下后地上的原則，將工程劃分為基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、裝飾和室外竣工收尾四個階段?；A(chǔ)施工階段：抓緊驗(yàn)槽和地基處理工作，在雨季到來前做完獨(dú)立基礎(chǔ)、柱及回填土工作。結(jié)構(gòu)施工階段：采用小流水段均衡施工法組織結(jié)構(gòu)施工，以7日完成一個段成品劃分施工段，井架配合垂直運(yùn)輸。裝飾施工階段：結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后，室內(nèi)裝飾隨圍護(hù)墻的砌筑由下而上順序進(jìn)行。外墻裝飾由上而下進(jìn)行，合理搭接工序，盡可能安排交叉作業(yè)的以縮短工期，水、電設(shè)備等視工程進(jìn)展，配合土建穿插進(jìn)行?？⒐な瘴搽A段：零星裝飾、室外工程、水電等收尾工作抓緊進(jìn)行，清理完畢，組織竣工驗(yàn)收。2.3，施工順序1?；A(chǔ)樁基施工→放線→挖土→清槽、修邊坡→打釬、驗(yàn)槽、地基處理→混凝土墊層→彈線→綁鋼筋→支模板→澆筑砼承臺基礎(chǔ)→拆模、養(yǎng)護(hù)→彈軸線、標(biāo)高線→基礎(chǔ)驗(yàn)收→分層夯實(shí)回填土?xí)壕?.結(jié)構(gòu)：放線→柱鋼筋綁扎、焊接→柱模板→柱澆砼→柱拆?！Т盍喊逯渭埽ㄤ摴埽е宇^定型模板→支放主、次梁模→綁主、次梁鋼筋→主、次梁側(cè)模→鋪板底模板→綁板底鋼筋→埋管件、綁板頂鋼筋→澆筑梁板混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆模。3。裝飾：內(nèi)墻裝飾：砌筑外圍護(hù)墻、隔墻→安裝門窗框→水電專業(yè)暗管敷設(shè)→頂棚、墻面抹灰→樓地面→養(yǎng)護(hù)→安裝門、窗扇油漆涂刷→燈具安裝→驗(yàn)收外墻:抹灰→墻面部分涂料→安裝窗扇→拆除外架子→臺階、散水。2。4，流水段劃分（即細(xì)分2個區(qū)段)流水步距為10d(即柱3天，梁板模4天，鋼筋3天）砼澆筑安排夜間澆筑，采用商品砼泵送.2。5,工期控制本工程開工假定為2006年10月5日，建設(shè)單位要求工期為220天，為此各階段安排如下表：2。6,施工勞動力組合1。工程按項目法組織施工，項目經(jīng)理部對工程的工期、質(zhì)量、造價、成本、安全、文明施工實(shí)行全面經(jīng)營責(zé)任承包。2。根據(jù)本工程的特點(diǎn),工期短專業(yè)工種相對集中，充分發(fā)揮我公司操作技術(shù)復(fù)合型，施工人員多功能的優(yōu)點(diǎn),如泥工班即是砌筑班又是砼班，在裝飾期間又作抹灰班，木工既是木模制安，又能作木門及裝飾能緩解專業(yè)工種施工期短，人員調(diào)換頻繁的矛盾,具體數(shù)量見表。3.工程項目經(jīng)理部下四隊、兩班、一站,詳見勞動組合體系圖木工一隊木工二隊泥工一班泥工二班油漆工隊攪拌站木工隊泥工隊架子工班五金修理班項目經(jīng)理部木工一隊木工二隊泥工一班泥工二班油漆工隊攪拌站木工隊泥工隊架子工班五金修理班項目經(jīng)理部鋼筋工隊鋼筋工隊4。項目部經(jīng)理下設(shè)五金機(jī)修操作班1個，統(tǒng)一安排全工地機(jī)電維修、五金加工和機(jī)械操作（駕駛）。5。設(shè)木工隊長、泥工隊長各1人，分別管轄設(shè)的一、二分隊的進(jìn)度、質(zhì)量、安全；分隊有分隊長安排工人每日的工作任務(wù)，并實(shí)行單項定額考核制,按勞取酬。6。設(shè)攪拌站一座，集中攪拌零星構(gòu)件砼、砂漿統(tǒng)一配合比，系統(tǒng)供料。2。7設(shè)項目部管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)如下圖:項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目工程師生產(chǎn)副經(jīng)理財務(wù)經(jīng)營副經(jīng)理項目工程師生產(chǎn)副經(jīng)理財務(wù)經(jīng)營副經(jīng)理教育機(jī)電工長安全創(chuàng)建土建工長試驗(yàn)員質(zhì)量組技術(shù)組核算教育機(jī)電工長安全創(chuàng)建土建工長試驗(yàn)員質(zhì)量組技術(shù)組核算材料供應(yīng)承包作業(yè)組承包作業(yè)組作業(yè)組作業(yè)組2.8，主要施工機(jī)械主要施工機(jī)械數(shù)量、用電量見表:由于本工程層次較少，水平運(yùn)輸占份額相對多一些，故我們決定采用2臺普通井架（帶吊桿)作垂直和水平運(yùn)輸。砂、石等松散材就位于攪拌站邊上的硬化料場內(nèi)，配合2臺翻斗車用于小型材和少量砂漿、砼的運(yùn)輸,機(jī)械統(tǒng)一由公司統(tǒng)一調(diào)度，各班組必須明確上報每日計劃工作量,由機(jī)械指揮員調(diào)節(jié)使用。2。9,技術(shù)準(zhǔn)備1．項目部工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的圖紙會審，領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解設(shè)計要求，并結(jié)合施工條件對工程項目的做法進(jìn)行認(rèn)真的研究。2．組織設(shè)計交底，辦好一次性洽商,組織分項方案的編制。3.做好模板的設(shè)計工作及制作工作。4.做好鋼筋的翻樣工作.5?，F(xiàn)場勘察地形地貌、水文地質(zhì)、地下管線等情況，檢查驗(yàn)收紅線柱及水準(zhǔn)點(diǎn)，并搭設(shè)保護(hù)設(shè)施.第三章施工總平面布置3.1，現(xiàn)場道路1。根據(jù)設(shè)計總平面確定的內(nèi)道路,考慮臨時道路的布置，減少二次投入；在xxxxxxxxx動遷房四周設(shè)環(huán)行干線。2.在施工現(xiàn)場四周和臨時道外側(cè)設(shè)置排水溝,間隔一定距離設(shè)窨井一座，排水網(wǎng)相互貫通，最后和城市下水道接通。3。2，材料堆放1.松散材料堆放:為減少二次倒運(yùn),砂、石、水泥集中堆放在攪拌站附近,并靠近臨道。砂、石料設(shè)在硬化地分隔送存放,水泥采用散裝水泥，罐裝存放。磚按就近堆放為主原則，堆放必須對場地進(jìn)行平整碾壓,四周設(shè)臨時排水溝，以防在使用前紅磚澆水濕潤而污染場地2。木模材鋼管、鋼筋堆放鋼筋原材、成型材堆放在鋼筋加工棚附近，并設(shè)下部支承砼帶使鋼筋與地面土離開一定距離（防污染和積水銹）,按不同規(guī)格、品種分類標(biāo)牌。鋼管堆放先搭設(shè)支承架，然后按不同長度分開堆放架上。木枋、多層膠合板堆放在木工棚的臨時倉庫內(nèi)，按模板翻樣圖用量，限額領(lǐng)用并集中加工成型，有缺損無法繼續(xù)使用時適量補(bǔ)充。3。3，外圍圍欄采用封閉式施工現(xiàn)場，沿城市道路主要采用彩鋼板圍墻；基礎(chǔ)施工期間四周搭設(shè)安全圍欄.3。4現(xiàn)場用電設(shè)計:1.計算如下P=1.05＊{K1（ΣP1/cosρ）+k3Σp3++k2Σp2+k4Σp4}其中ΣP1--———電動機(jī)額定功率ΣP2-—-—電焊機(jī)額定容量ΣP3—-——室內(nèi)照明ΣP4—-—-室內(nèi)照明K1K2K3K4-----同時使用系數(shù)K1K2取0。5和0.6P總=P動=1。1*1.05*(0.5＊107.7/0。75+0。6*56）=132。8kw2。電源選擇：由總箱分兩路送動力電,一路供鋼筋棚；另一路供木工棚、兩井架；室內(nèi)照明單列一路邊16mm2暗敷電纜。3.配電導(dǎo)線的選擇:兩路動力線路基本平衡I=0。5p/(31/2＊380*0。75)=0.5＊0。75＊132。8＊1000/(1.732＊380*0。75)=128。5(A）查有手冊選用B*R50mm2銅芯橡皮軟線總線選用75mmBXR銅芯橡皮軟線3.5,現(xiàn)場用水設(shè)計本工程現(xiàn)場用水有施工用水、生活和消防用水三部分。1.施工用水q1=K1*Q1*N1*(K2/8*3600）其中K1—-—----—--未預(yù)計系數(shù)取1。15K2----—-—--—不均衡系數(shù)1.5N1-——-—--—--每M3砼用水量按1700L，磚砌體M3按200L計Q1—-—-----——機(jī)械臺班產(chǎn)量q1=1。15＊(70*1700+80＊200）＊1.5/8*3600=8。09（L/S）2.生活用水q2(按30L/人天計,高峰400人計）q2=Q2＊N2＊（K2/8＊3600）=400*30*1.5/8＊360=0。55（L/S）3。消防用水按規(guī)定現(xiàn)場在25HM2以內(nèi)者取10L/S量4.現(xiàn)場總用水量q=q1+q2=8。64<q23按后者使用5.供水管徑d=（4Q/πv1000）1/2=(4＊10/3。14＊1.5*1000)1/2=0。092m選用管好徑為Φ100流量為1。5M/S的給水龍頭，支管分兩路Φ48管至現(xiàn)場機(jī)械施工。3.6,現(xiàn)場排水1.沿施工區(qū)域四周設(shè)排水溝,每間隔30-40m設(shè)集水井;生活區(qū)散水外四周磚砌明排水溝；臨道側(cè)邊設(shè)排水溝與集水井相連。2.基礎(chǔ)施工期間,基坑四周設(shè)排水溝，間隔一定距離設(shè)集水井磚砌有積水時用水泵抽到就近地面排水溝。3.對施工中的廢水排放至沉淀池過濾后用于現(xiàn)場灑水除塵。4。有車輛進(jìn)出的路口埋設(shè)備Φ150水泥瓦管，為防止汽車輪子壓壞，埋深不應(yīng)小于40CM，上面澆筑砼地面,兩端設(shè)窨井相連。5.雨天進(jìn)出的車輛必須進(jìn)入沖洗臺集中沖刷，以免污染道路。3。7,現(xiàn)場臨時設(shè)施：現(xiàn)場臨時設(shè)施本著規(guī)范和節(jié)約兩個原則,分生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)。第四章主要分項工程的施工措施4。1工程測量定位放線1。建設(shè)單位負(fù)責(zé)解決事項:a.提供建設(shè)場地紅線樁,場內(nèi)坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)3—4個、水準(zhǔn)引點(diǎn)，地質(zhì)勘察報告和地下障礙物、管線及走向等資料。b.解決施工場地范圍內(nèi)原有地下障礙物的拆遷工作，達(dá)現(xiàn)場五通一平條件。2。控制軸線的測設(shè)：根據(jù)業(yè)主提供的控制坐標(biāo)點(diǎn)，并進(jìn)行閉合復(fù)核無誤后,對建筑物角點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行測設(shè)，角點(diǎn)坐標(biāo)測設(shè)完成后，對照總圖和施工平面圖的相對位置關(guān)系，分別定出xxxxxxxxx動遷房控制軸線，并分別將引樁引到不易破壞的地方，用砼澆牢、鋼管圍護(hù)，并插上醒目標(biāo)志牌（具體測量方案待中標(biāo)后另詳細(xì)編制）。xxxxxxxxx動遷房由于長寬較大，承臺數(shù)量多且分段施工，給經(jīng)常性架設(shè)儀器帶來麻煩，故我們在打設(shè)主控軸線引線樁外，為方便使用在建筑物四周放坡外1.5M位置布設(shè)鋼管龍門樁,設(shè)置要求有足夠的埋深，豎管間距≯4M橫桿搭設(shè)在同一標(biāo)高±0。00或（+0.5M)處，然后把各軸線分別測到鋼管龍門樁上,留車輛通道8處，以便土方、砼運(yùn)輸；同時承臺軸線放測后龍門樁可作安全圍欄和照明分線箱布置用。軸線、坐標(biāo)測設(shè)精度按二等水準(zhǔn)測量標(biāo)準(zhǔn)即導(dǎo)線閉合差1/10000測角誤差±10,方位閉合差±20。3。軸線的樓層放測基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)完成,復(fù)核主控軸線無誤差后，分別把軸線標(biāo)測樁上，并用紅漆標(biāo)志。以東浜新村27#動遷房為例，由于樓層分多段施工且工期緊，一個區(qū)段完后測定已不可能,為精確軸線的精度,我們決定采用內(nèi)控法，即在每個施工段設(shè)吊測洞口砼澆完后及放線至樓層后在用于J2經(jīng)偉儀進(jìn)行復(fù)核。4。高程控制:根據(jù)提供的水準(zhǔn)點(diǎn),復(fù)測合格后，在建筑物現(xiàn)場四周設(shè)立永久性水準(zhǔn)點(diǎn)6個，組成高程控制網(wǎng)，作法按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn).基礎(chǔ)驗(yàn)收后，在梁四周（或柱上）彈出一條—0。2M水平標(biāo)高線誤差控制在±5MM內(nèi),各樓層施工時選定一點(diǎn)向上傳遞以免各點(diǎn)下沉不均影響樓層標(biāo)高。對永久水準(zhǔn)點(diǎn)和水平標(biāo)高線每間隔一定時間復(fù)核一次，以確保各點(diǎn)使用延續(xù)有效。5.沉降觀測：按要求沿建筑物四周設(shè)若干個沉降點(diǎn)，基礎(chǔ)結(jié)束測定初始值，以后每隔層和結(jié)構(gòu)封頂一次,裝飾期間每月測定一次竣工后每3月測一次。其中xxxxxxxxx動遷房設(shè)沉降觀測點(diǎn)6點(diǎn)。4。2預(yù)制方樁施工斷面尺寸250mm×250mm的鋼筋混凝土預(yù)制樁(混凝土為C30）.1。壓樁機(jī)性能及配置

壓樁機(jī)配置W1001履帶式起重機(jī)1臺，J2經(jīng)緯儀2臺,S3水準(zhǔn)儀1臺及鋼絲繩等。YZY360靜壓壓樁機(jī)的技術(shù)參數(shù)為：耗電量120kW/h，壓樁機(jī)重360t,油表壓力0～40MPa，最大起吊高度23m,垂直行程1。5m，壓入速度1.5m/min。

試樁要求及P－S曲線

試樁目的是檢驗(yàn)根據(jù)鉆探報告的地質(zhì)構(gòu)造算出的單樁承載力，并給設(shè)計提供可靠依據(jù)。試樁方法按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94－94）要求。本工程共試樁5根，分別選擇在不同地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域的中央范圍。

2.工作原理與施工順序

液壓壓樁是利用缸體中油位在泵壓下變化使活塞桿伸縮，并依托壓樁機(jī)自重抵消樁入土?xí)r的摩擦阻力,利用抱樁器固定樁位然后重力壓入，不產(chǎn)生沖擊力。入樁的反作用力隨入樁深度的加大相應(yīng)增大，依靠油泵變壓入樁.樁機(jī)能自行行走，它利用樁機(jī)底部前后左右4只用軌道吊掛在機(jī)身上的船腳，每只船腳由油泵變壓使兩根活塞桿上下伸縮并沿軌道前后移動，使樁機(jī)在兩個方向利用二對船腳而移動。樁機(jī)上2個駕駛室的操作人員分別負(fù)責(zé)吊樁、壓樁及機(jī)身移動。3。入樁線路的選定

預(yù)制樁基施工時隨著入樁段數(shù)的增多，各層地質(zhì)構(gòu)造土體密度隨之增高，土體與樁身表面間的摩擦阻力也相應(yīng)增大，壓樁所需的壓入力也在增大.為使壓樁中各樁的壓入阻力基本接近，入樁線路應(yīng)選擇單向行進(jìn)，不能從兩側(cè)往中間進(jìn)行(即所謂打關(guān)門樁)，這樣地基土在入樁擠密過程中，土體可自由向外擴(kuò)張，既可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的擠壓而造成部分樁身傾斜,保證了群樁的工作基本均勻并符合設(shè)計值.本工程入樁線路為自南向北。

4。壓樁操作注意事項

(1）樁身不受損壞。

（2)下壓速度控制在1m/min左右，使各層土體能正確反映其抗剪能力。

(3)壓樁機(jī)的液壓入樁有一定的垂直行程高度,如YZY360樁機(jī)的垂直行程為1。5m，即每入樁1。5m即松開抱樁器。開動油泵使之上移，再抱樁固定壓入，循環(huán)作業(yè)。在開始的第一、二個行程，要特別注意控制樁身的垂直度.

(4）單節(jié)樁需利用鋼制送樁器(即與斷面同規(guī)格的一節(jié)鋼板焊成的樁)幫助混凝土樁順利壓至設(shè)計標(biāo)高，兩節(jié)樁則在下節(jié)樁壓至樁頂距地表面40cm左右暫停，然后將上節(jié)樁吊入就位.上節(jié)樁下端伸出的鋼筋對準(zhǔn)下節(jié)樁頂?shù)念A(yù)留孔,人工灌澆熔化的熱硫磺膠泥，待從預(yù)留孔至溢滿樁頂全表面時,即將上節(jié)樁輕輕插入，使兩樁端接觸面保持有5～10mm間隙，懸粘15～20min后（此時硫磺膠泥已具粘結(jié)力和強(qiáng)度），再繼續(xù)壓樁至設(shè)計標(biāo)高。

(5)記錄入樁行程深度及相應(yīng)壓力值，以判別入樁情況正常與否及樁的承載能力。5.壓樁施工中的問題與對策兩節(jié)樁接頭的水平平整度問題

規(guī)范要求樁長超過12m的預(yù)制樁必須分節(jié)接長。制樁時樁頂及樁端面的水平平整度必須嚴(yán)格保證，以保障樁身垂直度.特別是多節(jié)樁的各樁端面水平平整度是保障全樁鉛垂入樁的關(guān)鍵，否則會在壓樁中出現(xiàn)報廢現(xiàn)象。

6.斷樁判別

壓樁過程中，壓力值隨樁尖接近持力層而增大,如出現(xiàn)壓力值突變下降，即可判定樁身斷裂.

7.地下障礙物

在地質(zhì)鉆探報告中,對于鉆孔間可能存在的障礙（如舊房及設(shè)備基礎(chǔ)、地下溝道等)是無法反映的,只能在壓樁過程中發(fā)現(xiàn)。由于該類障礙物一般不會埋置很深，可在施工中用鋼制送樁器在可疑區(qū)域探深2m試測，遇異常情況可拔出開挖清除；如無異常，則拔出送樁器換吊混凝土樁壓入。實(shí)施中效果良好。

8.樁尖未達(dá)設(shè)計標(biāo)高又無法繼續(xù)壓入時的判斷和處理

本工程在局部區(qū)域的入樁過程中,少數(shù)樁的入土深度距設(shè)計標(biāo)高尚差1～3m時,入樁壓力已達(dá)2800kN，液壓效率降低，機(jī)身抖動,說明此時已接近樁機(jī)能力的極限,可根據(jù)壓力值停止入樁。究其原因，可以肯定樁尖已進(jìn)入持力層，說明持力層構(gòu)造有起伏。而在設(shè)計樁長時，是按一個分區(qū)中持力層最深標(biāo)高確定樁長的(不可能每根樁長變化）,上述情況屬正常.4.3,土方工程1.xxxxxxxxx動遷房由于承臺較多放坡后剩余土方不多為加快工程進(jìn)度決定采用機(jī)械大開挖。2。施工準(zhǔn)備：主要機(jī)具:反鏟低噪音挖土機(jī)2臺，自卸式汽車6臺,排水機(jī)具若干.作業(yè)條件：將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除或處理完畢，軸線放測完畢并經(jīng)驗(yàn)線合格,挖土放坡邊界已放好灰線，在各角插上醒目標(biāo)志，以防灰線被車輛碾壓破壞后能及時恢復(fù)，避免超挖或少挖。3。根據(jù)業(yè)主提供的場地平均高程為2.8M故基坑開挖深度為1.5M按蘇州土質(zhì)1：0.5放坡計工作面排水溝為600寬，土方量約為14000M34.土方開挖與運(yùn)輸：考慮到整個區(qū)域土方不多余和減少回填土二次倒運(yùn)運(yùn)距，所有挖出土方全部運(yùn)至二期xxxxxxxxx動遷房區(qū)域和中心綠帶內(nèi).二臺反鏟挖機(jī)從第1區(qū)段A軸開始從兩端向中間平行向H軸推進(jìn)，6兩自卸汽車配合運(yùn)土。5.清底和修坡挖土期間測量員隨時測定挖土深度，留15CM—20CM用于人工清理，以下防攏動基底土，并及時修理邊坡，在坡腳人工開挖30CM*30CM排水溝，每隔30M左右挖50CM＊6.土方開挖過程中如遇軟弱層、不明障礙物、洞穴及時通知甲方設(shè)計單位，做好地基處理工作.及時做好隱蔽記錄。7。如遇大面積需地基處理的應(yīng)向業(yè)主提出請求順延工期報告。4.4基礎(chǔ)工程1。工藝流程；機(jī)械土方開挖→放灰線→人工清土、修坡→地基處理→基槽驗(yàn)收→墊層支模→C10墊層澆筑→基礎(chǔ)放線→獨(dú)、條基礎(chǔ)鋼筋、模板→驗(yàn)收合格后澆砼→養(yǎng)護(hù)、拆?！鷱椌€→綁基礎(chǔ)柱筋→支柱、梁底板→綁梁筋→支梁側(cè)模→監(jiān)理驗(yàn)收合格后澆C30砼→拆模后軸線、標(biāo)高線放測→基礎(chǔ)驗(yàn)收。2?；A(chǔ)模板墊層采用5CN＊10CM木枋模；承臺、條基、基礎(chǔ)柱、均采用鋼模板、鋼管支撐、背楞;承臺側(cè)模如加固困難可搭設(shè)排架固定等拆模時一并拆除，基礎(chǔ)柱采用18厚膠合板模，5CM*10CM木枋作背楞φ14對拉螺桿.3.鋼筋綁扎:底網(wǎng)鋼筋在基坑底綁扎，要將全部鋼筋相交點(diǎn)扎穿,柱預(yù)留插筋必須保證位置準(zhǔn)確，綁扎牢固,必要時固定在排架上,下腳與網(wǎng)筋焊牢。(柱部分網(wǎng)筋需先點(diǎn)焊）避雷針引下線鋼筋要按要求焊接，隱檢合格后,澆筑砼。4。混凝土澆筑：砼采用商品砼泵送，夠得著的承臺直接用布料管送至使用點(diǎn)，遠(yuǎn)的地方采用接泵管，泵管必須單獨(dú)搭設(shè)排架;澆筑分兩步臺階，每一個臺階高度內(nèi)分層澆搗，每澆完一臺階稍停0.5h使其初步沉實(shí)，再澆灌上一層。振搗要快插慢拔，布點(diǎn)均勻間距一般為棒頭的1。5倍,振至砼翻漿出氣，禁搗振碰柱鋼筋和模板。分層澆搗振動棒應(yīng)垂直插入下層5CM其使達(dá)到密實(shí)。終凝后開始養(yǎng)護(hù)，達(dá)一定強(qiáng)度可拆模（棱角不被碰壞時）.5。放測基礎(chǔ)軸線和柱外框線，然后在線外2CM釘上5*5CM料木方框（同時框下部必須用砂漿找平）,柱木模下口直接插入就可保證柱位置準(zhǔn)確且下部不易爛根（漏漿很少)4.5主體結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)采用小流水段施工，以5d為流水步距,xxxxxxxxx動遷房每層劃分2個流水段。承臺等先進(jìn)行驗(yàn)收，頂蓋并入上部主體，以便能盡可能早進(jìn)入流水狀態(tài)，爭取工期。首層結(jié)構(gòu)進(jìn)入流水運(yùn)轉(zhuǎn)時間為第20天，井架配合垂直運(yùn)輸。鋼筋統(tǒng)一在現(xiàn)場鋼筋加工棚下料成型后，由井架吊桿配合吊至樓層，柱鋼筋在就位處綁扎,梁、柱鋼筋在底模綁扎。模板的配支采取柱與模板分開支模的方式,先支柱模，待柱砼澆筑并拆模后,再支梁、板的模板，梁模分兩次安裝,先支底模，等鋼筋綁扎完畢后再合側(cè)面模，統(tǒng)一采用膠合板模。柱模板按每天澆筑量≮30M3板底模使用快拆體系的快拆頭，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值C30的50%拆模，養(yǎng)護(hù)期約需3-5d，模板配足一層量。4.4.1,鋼筋工程:1。柱鋼筋綁扎前要根據(jù)彈好的線，檢查下層預(yù)留鋼筋的位置、數(shù)量、長度如有不符要求處，要進(jìn)行處理，柱鋼筋接頭采用電渣壓力焊，焊接接頭嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行，為保證柱頂上層預(yù)留鋼筋不因澆混凝土而污染,澆混凝土前將澆筑面以上的鋼筋用塑料袋包裹1M。2.梁鋼筋綁扎前，先在底模上按圖尺寸劃箍筋的間距;主筋穿好箍筋→按已畫好間距逐個分開→固定彎起鋼筋和主筋→穿次梁彎起鋼筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋.3。主、次梁鋼筋同時綁扎配合進(jìn)行，梁、柱交接處核心區(qū)的鋼筋在綁扎梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎，框架梁段800MM范圍內(nèi)箍筋先穿好后綁扎.4。梁的受壓鋼筋接頭按設(shè)計和規(guī)范要求，設(shè)在梁跨中1/3范圍內(nèi),一般情況采用閃光對焊,因太長無法吊運(yùn)和穿筋的部位采取單面搭接滿焊，鋼筋事先預(yù)彎，以保證鋼筋同心。5。為保證鋼筋排距符合設(shè)計要求，雙層主筋在兩層鋼筋之間墊短鋼筋頭(Ф25—Ф28）;鋼筋綁扎完后要橫、縱兩個方向拉線、排線，調(diào)整鋼筋的位置.6.箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度直段長10d梁筋端構(gòu)造彎（錨固）按圖的要求和構(gòu)造手冊規(guī)定。7。板筋綁扎：清掃模板上刨花,碎木、電纜、管頭等雜物，用灰線包彈上主筋分布筋間距。按彈好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋.鋼筋搭接長度、位置、按規(guī)范、規(guī)定，綁扎一般順扣或八字扣，除靠近梁邊外圍兩行的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯扎穿但必須保證受力鋼筋不移位；雙向受立的鋼筋不得跳扣綁扎.綁扎負(fù)彎矩鋼筋,每一個扣均要綁扎,最后在主筋下墊砂漿墊塊。兩層鋼筋間為確保鋼筋的位置，按要求加馬凳，綁扎完后,經(jīng)常上人處應(yīng)鋪腳手板（澆筑時搭馬凳鋪腳手板），并注意保護(hù)，防止踏踩.樓梯鋼筋的綁扎:①.在樓段底模上彈上主筋和分布筋位置線,先綁主筋后綁分布筋，每個交點(diǎn)均綁扎，有樓梁時先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。②。底板鋼筋綁完，待踏步模板吊邦支好后再綁踏步鋼筋,主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工和驗(yàn)收規(guī)范要求。4.4.2,模板工程：1。柱定型模采用18厚膠合板背楞5CM＊10CM方木，每組4塊在就位處組裝一體，為確保柱模對線準(zhǔn)確，在柱線外20MM處，釘上5CM＊3CM高的木方盤，釘盤前對該部分用水直尺檢核是否平整，不平用1:2水泥砂漿補(bǔ)嵌成同一水平面.2.定型加工時膠合板鋸口必須彈上墨線用平刨機(jī)刨平，背楞木材必須經(jīng)雙面壓刨刨直、平后方可使用，采購時優(yōu)先選用不易變形的杉木材,并確保是含干率的木材,以免使用時經(jīng)暴風(fēng)雨后變形影響使用。3.柱支模時把定型模片按甲、乙位置插入方盤，固定上口后，檢查模板的垂直度、對角線的長度,是否符合要求，頂部利用排架校模板,滿足要求后用鋼管與排架固定牢，邊跨柱校正時為保證其在同一軸線上,采用在排架外拉線，逐個檢查。具體標(biāo)準(zhǔn)見GB50204-92規(guī)定。4.上下校核正確后對中間部位采用鋼管柱箍和對拉螺桿加固，并與排架連牢。5.梁底模使用5CN厚木模，寬300—450、長8.5M左右，按規(guī)范要求鋪設(shè)時起拱，起拱高度控制在10—20MM6.梁側(cè)板使用膠合板,要注意斷面尺寸及標(biāo)高準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，對拉螺桿每沿梁長0.75M設(shè)置一根，主梁設(shè)上下二道、次梁一道.7.梁模立帶間距500MM，通長加50＊100木枋橫帶，連接方式見圖示。8。為保證梁、柱接口處不出現(xiàn)女兒接。凹陷等質(zhì)量通病，按圖紙尺寸加工定型模接頭，在梁底模支設(shè)前先把接頭固定在柱上，并校核其位置、尺寸、標(biāo)高，梁底模只需擱在割口處，拉線校核就可。具體支設(shè)加固方法見圖示。9.本工程樓板模板使用18厚膠合板，50*100木方作支承、接縫處用膠帶封牢,并縫部位放在中間部位支設(shè)快拆頭。10.模板支撐系統(tǒng)全部采用4.8*3.5鋼管現(xiàn)場搭設(shè),梁底架子為雙排鋼管架寬0。9-1。2M立桿縱間距0。9M頂部按快拆頭,橫縱二個方向連順?biāo)畻U,支搭前在板面上按支撐系統(tǒng)平面布置尺寸，彈出立桿就位線，按就位線立桿綁順?biāo)畻U，安裝時立桿的位置一定要控制準(zhǔn)確，以利上下層力的傳遞。11.予埋鐵件及水、電預(yù)埋管:梁、板中預(yù)埋的水、電管、盒、預(yù)埋件要嚴(yán)格按圖紙要求埋設(shè)，定位準(zhǔn)確,焊接牢固，結(jié)構(gòu)施工期間還要結(jié)合伸縮縫處理，鑲花崗巖，安裝塑鋼門窗、玻幕墻等作法下預(yù)埋鐵件、鋼筋等,以免日后補(bǔ)救處理.12.拆模時間的控制：板跨小于8M、75%強(qiáng)度;梁大于8M、100%強(qiáng)度，小于8M、75%強(qiáng)度，拆前必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員回彈核實(shí)后書面通知。4.4。3,混凝土工程1.柱混凝土澆筑，汽車泵能夠送到半徑范圍內(nèi)采用布料軟管直接澆筑,工作半徑外的柱數(shù)量多時搭接泵管至澆筑地點(diǎn)，然后逐個澆筑。柱數(shù)量較小時把砼放入自制料斗內(nèi)后吊至澆筑地點(diǎn)的斗架上用人工推入模內(nèi)（加串筒以防離析）。2。柱澆筑前模板澆水濕潤并在底部填30CM厚于砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿，澆灌要分層進(jìn)行，每層厚度不超過60CM，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂，中間不留施工縫。澆筑完砼強(qiáng)度達(dá)3N/MM2后即可拆模，拆模時應(yīng)注意保護(hù)柱面及棱角不受損害，拆模后用麻袋布覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。3.梁、板混凝土同時澆筑,每一流水段從一端開始用“趕漿法”澆筑，即根根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，達(dá)板底位置時再與板的混凝土，隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)，澆筑與振搗必須緊密結(jié)合,梁、柱結(jié)點(diǎn)核心區(qū)用小直徑振搗棒(Ф30)細(xì)致?lián)v實(shí)，板使用平板振搗器垂直澆筑方向往返振搗，振搗完畢用長抹子抹平，板面高度要嚴(yán)格控制，防止超高。5.打磨地坪標(biāo)高控制及地坪保護(hù)（標(biāo)準(zhǔn)按地坪驗(yàn)評表）首先該區(qū)域柱上精確測定出50標(biāo)高線平做上紅漆標(biāo)志，實(shí)際澆筑時拉線控制面層標(biāo)高約低3-5mm，等稍收水后用水準(zhǔn)儀操平做好間隔為3M內(nèi)的樣高灰餅，初凝后鋪同標(biāo)號的砂漿，并用3M長刮尺（上帶水平尺）進(jìn)行刮平,收水后木蟹打抹，鐵板壓平并再次檢查平整度和標(biāo)高，終凝前采用機(jī)械動力型（可調(diào)速）打磨機(jī)進(jìn)行打磨，打磨逐漸后退完成.第二天采用簿膜覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，由于工程處夏季，強(qiáng)度增長相對較快，第三天進(jìn)行軸線放測,放線人員進(jìn)入樓層段,必須先清理鞋底殘留砂漿砼等硬物，以免劃傷地面表層；施工縫處彈上線后用手提式切割機(jī)割直,并輕鑿至多余面層下1。5CM處,這樣可確保施工縫處平整，無接搓。支撐必須待強(qiáng)度達(dá)到50%以上才可進(jìn)行，支模前在樓面部分覆蓋彩條布一層上口再加蓋工程模板（或細(xì)木工板）時間為上層模板拆除完,砌筑隔坪時采用同樣的方法保護(hù)。6.施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍,表面與梁、板面垂直，用鋼絲網(wǎng)擋牢,在繼續(xù)澆筑砼前，剔除浮動石子,用水沖洗干凈后，澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，細(xì)致操作振實(shí)。澆筑完畢的混凝土，按要求澆水蓋塑料布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4。4。4,圍護(hù)結(jié)構(gòu)砌筑:圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用240*115*90粘土多孔磚，提前按500的間距將柱上柱子預(yù)留拉筋剔除。砌筑前要試擺，采用全順全頂砌筑形式，不夠整磚時，用普通紅機(jī)磚補(bǔ)砌，墻頂面與上部砼梁之間用紅機(jī)磚斜砌擠緊。4。6,架子工程1.基礎(chǔ)階段:為翻斗車進(jìn)入跨內(nèi)基礎(chǔ)坑邊,搭設(shè)通道,基坑四周搭安全防護(hù)欄.2.結(jié)構(gòu)階段：配合現(xiàn)澆柱綁鋼筋、焊接、支模搭設(shè)四方斗架，分流水段節(jié)間支搭梁、板支撐架，同時在梁的兩側(cè)及建筑物四周外側(cè)挑搭操作護(hù)手架并外掛安全網(wǎng)和兜底網(wǎng),待砼達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后逐間拆除.砼砌筑期間采用工具式內(nèi)腳手架,沿建筑物逐層搭設(shè)臨邊護(hù)身欄.3。裝飾階段：搭設(shè)雙排外檐裝飾用落地腳手架，基礎(chǔ)為夯實(shí)填土澆C10、60厚砼，外設(shè)排水溝，隨外屋檐裝飾結(jié)束逐步拆除。使用期間每隔一步設(shè)竹籬笆平側(cè)，設(shè)鋼管護(hù)身欄桿外掛密網(wǎng)式安全網(wǎng)，外掛警示標(biāo)志和警示鋼管剪刀撐；具體要求見蘇州安監(jiān)站強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)文件。配合水、電及吊頂安吊筋等零星裝飾搭設(shè)專用活動架車。采用Φ48*3.5鋼管以扣接制作，架車臺面滿鋪腳手板、安擋腳板，設(shè)防護(hù)欄桿臺面下并按安全要求滿兜安全網(wǎng),配置登高扶梯，架車底部安萬向輪使用時，設(shè)固定腳撐桿以防穩(wěn)定性。4.7,門窗工程4。7.1,塑鋼窗：1。準(zhǔn)備工作:a。窗為加工廠制作，成箱運(yùn)至工地，在施工現(xiàn)場進(jìn)行組合安裝，為防止碰撞后變形、磨損，組裝場地應(yīng)平整、掃凈、鋪二層草墊；要對號開箱，安好堆放,對號組裝。b。對組裝好的窗要檢查品種、規(guī)格開啟方向及組合桿、附件，并對外形及平整度是否合格。c.檢查洞口尺寸是否符合要求，本工程按每邊25MM扣減加工窗，如空隙太大，需經(jīng)抹灰處理后安裝,不夠時要剔鑿并修整.2。施工工藝：預(yù)留窗洞口→檢查并實(shí)測洞口尺寸→墻面抹灰→組裝窗框→安立柱→刷防腐涂料→安立窗框→填塞四周灰縫→安裝窗扇→安裝玻璃→檢查校正。3。安裝方法：a.錨固鐵腳采用射釘槍將4—5MMb.按內(nèi)墻灰餅和室內(nèi)50線確定框架安裝進(jìn)出位置和高度,利用外墻垂直線（或標(biāo)志）確定左右位置,用木楔把窗臨時固定并檢查其垂直度、平整度，對角線長度誤差約正負(fù)2MM以內(nèi)時可用鐵腳固定。c。粉刷外窗側(cè)面前把石棉條分層填塞牢，下用細(xì)石砼嵌填外窗側(cè)面粉好并且一定強(qiáng)度后可拔除木楔補(bǔ)嵌石棉條,然后可進(jìn)行內(nèi)窗側(cè)的粉刷。4.保護(hù)工作:塑鋼容易被水污染而變色,故施工時要做好保護(hù)，常用外貼保護(hù)膜的方法；粉刷完成后裝窗前撕去保護(hù)膠紙，并用臘酸乙酯擦試污染部位用香蕉水擦凈。4。6.2，木門、鋼質(zhì)門：1。門框?yàn)榧庸S制作，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),并有出廠合格證現(xiàn)場檢查合格后方可使用。2.木門框安裝前，框與墻接觸面應(yīng)刷防腐油,框與墻體之間應(yīng)填塞飽滿、均勻。3。木扇安裝、裁口應(yīng)順直，刨面平整光滑，開關(guān)靈活穩(wěn)定，無回彈。4.五金件位置應(yīng)適當(dāng)，槽深一致，邊緣整齊,尺寸留正確后安裝。由廠方專業(yè)人員安裝(施工時提交方案）。4.8,內(nèi)外裝飾4.8.1，屋面工程（卷材防水)1.首先基層清理干凈，缺陷處修補(bǔ)飽滿，出屋面管根處補(bǔ)密實(shí)，并做成平緩小圓,陰角處抹成平緩圓弧落水管處應(yīng)比天溝低1-2CM。2.鋪前先在找平層彈上標(biāo)線，粘貼卷材沿平行于屋脊方向(小于等于3%坡度）,在基層上均勻地涂刷粘結(jié)擠FL—15（或丁橡膠粘結(jié)擠），厚約0.8MM約經(jīng)20分鐘基本干燥即可鋪貼，鋪貼時采用推滾法,使其壓緊粘牢，用刮平壓實(shí)，排出空氣，接口處壓實(shí)、封嚴(yán)。3.鋪貼大面積前須在管根、天溝、泛水等細(xì)部加貼一層卷材；接縫搭接長度長邊為≮70MM、短邊≮100MM相鄰兩幅接縫錯開1/2幅。鋪貼完畢經(jīng)檢查無空鼓、扭曲等缺陷即可在防水層上刮保護(hù)擠一道。4。隔一定時間就可鋪600*1200*25厚擠塑保溫板；然后在上先綁扎φ6＠150的鋼筋網(wǎng)，上部保護(hù)層10-15MM，沿屋脊縱橫向每5M間隔把鋼制網(wǎng)剪段約為20MM;如女兒墻處網(wǎng)應(yīng)向上翻150MM，并留變形縫。5。分格縫木條上寬下窄,高度等于防水層層疊厚度,在鋪設(shè)防水層前抹嵌好壓最后一遍時取出;混凝土應(yīng)分倉澆灌，使其厚度一致，用鋪板振動器振實(shí)后用鐵滾筒十字架交叉往返滾壓5-6遍至密實(shí)，表面泛漿，用木蟹抹平壓實(shí),待混凝土初凝前再進(jìn)行二遍壓漿抹光，最后一遍待水泥收干時進(jìn)行。6。砼終凝后及澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天，養(yǎng)護(hù)完畢后干燥(含水6％）,清除縫口雜質(zhì)污泥用聚乙稀膠泥嵌縫（縫壁刷膠油并刷過板面），使擠出的油膏嵌滿全縫，然后用鐵釬子壓平壓實(shí)，并略高出板面2-3MM，每邊蓋過板面2—2.5CM4。7.3，內(nèi)外墻抹灰：1.主體工程經(jīng)質(zhì)檢監(jiān)部門、設(shè)計院、監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)證后，先對墻面留洞按規(guī)范要求堵塞。對水、電開槽口填補(bǔ)密實(shí).2。抹灰工程開始前，在詳細(xì)的書面技術(shù)交底基礎(chǔ)上，先粉出樣板間,經(jīng)有關(guān)主管人員對上、下三線驗(yàn)收合格后,再進(jìn)行大面積粉刷。3。抹灰前，先粉好門窗洞、柱、梁、墻角護(hù)角線（1:2水泥砂漿粉），再拉線做好灰餅或沖筋，墻面抹灰前清鏟殘漿，并隔天澆水濕潤，對柱梁部位刷801膠水泥漿一道并拉毛、養(yǎng)護(hù)。4。分層粉刷，不得空鼓、起裂等現(xiàn)象，表面平整光潔，陰陽角順直、方正，外墻窗頂、陽臺底、雨蓬做好滴水線，窗臺、雨蓬處抹出坡度，并在窗框下口抹收出泛水,用1：1水泥砂漿壓光收圓。5。一般刮操和面粉隔1-2天進(jìn)行,外墻應(yīng)注意配合比和使用時間，以保證不留接搓，紋路順直一致、潔凈。4。7.4,內(nèi)墻貼面:1.對進(jìn)場面磚的規(guī)格、色澤、平整度認(rèn)真檢查，應(yīng)顏色色澤一致，規(guī)格統(tǒng)一，表面平整無翹曲，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)保書、合格證。2.施工前一填天刮好底操，表面打抹平整、密實(shí)，一般由貼面工人自己完成，以免上下工序交接注意點(diǎn)掌握不準(zhǔn)。3。對刮糙面驗(yàn)收合格后即選磚預(yù)排，使拼縫均勻1.2MM，彈上水平和垂直格線,從墻下口(或?yàn)闇p少積累誤差也可以從中間開始）每塊墻中間向兩邊粘貼，并及時檢查每塊瓷磚平整度，是否空鼓、水平度，以便及時對不合格處返工重貼，貼完一間后，待瓷磚基本粘貼牢固，用鋸片等清除縫內(nèi)水泥漿。4.根據(jù)面磚顏色確保擦縫水泥顏色。5。鑲貼前應(yīng)將磚的背面清理干凈，先浸水30分鐘左右，表面晾干無水痕后方可使用,使用水泥砂漿粘貼。4.7。6,油漆裝飾工程：1.作業(yè)條件：內(nèi)外粉刷、樓地面、吊頂、屋面工程完成并請監(jiān)理驗(yàn)收合格。墻面基本干燥，含水≯10%，不得有起皮、空鼓、裂紋等缺陷。2。外墻涂料施工頭遍應(yīng)橫著噴涂,漿稠些,晾干后找膩?zhàn)哟蚰テ?，第二和第三遍宜稍稀些，再豎著噴，距離不要太大，每遍一氣呵成；接頭處不得有重疊，做到顏色均勻，厚度一致,不漏底.噴涂前將門窗和交界處面磚用紙蓋好，以防污染；噴涂時要每層要注意進(jìn)行，不能一次噴得過厚.3.內(nèi)墻乳膠漆施工:a。粗糙應(yīng)磨光，孔洞和凹凸不平處用水泥乳膠膩?zhàn)友a(bǔ)平。b.刷漆前先刷一道封閉涂料，然后再刷底漆、中間層和面漆，一般三遍成活。c。乳膠漆稀釋后應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完，并不得加催干劑。d。采用滾涂,施工氣溫不應(yīng)低于15度，在正常溫度情況下,每遍須間隔1小時。e。完成后的表面應(yīng)顏色一致，無刷紋、潔凈。4。9,基礎(chǔ)回填土±0.00結(jié)構(gòu)層模拆除并清理完畢后進(jìn)行土方回填，由于結(jié)構(gòu)空間較小，機(jī)械運(yùn)土已不可能，準(zhǔn)備采用推土機(jī)鏟運(yùn)至四周后人工推車運(yùn)土,土方必須符合含水率要求，并分層（30CM）夯填，打夯機(jī)采用震動式,按要求環(huán)刀取樣;填至-1.6標(biāo)高后手推車已無法進(jìn)入，我們準(zhǔn)備采用自制水平運(yùn)輸帶完成難以解決的問題，填土標(biāo)高至主(框架梁）梁底。第五章水電安裝工程施工方案5。1安裝工程概況本項安裝工程包括：管道工程、電氣工程、消防工程等安裝工程.5.2管道工程主要施工內(nèi)容包括：生活供水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、排水等系統(tǒng)的安裝及調(diào)試.5。2.1施工準(zhǔn)備1、組織全體施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)操作規(guī)程和規(guī)范,熟悉施工現(xiàn)場情況，了解土建工程結(jié)構(gòu)及施工進(jìn)展情況,配合好土建做好本專業(yè)預(yù)留預(yù)埋工作.2、施工技術(shù)人員熟悉圖紙，參加圖紙會審,收集本專業(yè)所需各類標(biāo)準(zhǔn)及圖集。根據(jù)工程進(jìn)度要求編制材料采購計劃，以利物資部門及時供貨到場。有些材料需用量較大，還應(yīng)制訂分批進(jìn)場計劃.3、根據(jù)有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及施工組織設(shè)計的要求，向施工班組做好技術(shù)交底、安全技術(shù)交底工作，并做好記錄。落實(shí)所需的機(jī)具及檢測所需的計量工具。4、材料設(shè)備的質(zhì)量控制（1）工程所有材料的來源必須得到業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可并且是我單位質(zhì)量體系文件中的合格供應(yīng)商。（2）進(jìn)貨檢驗(yàn)是材料設(shè)備質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)之一，必須把住材料設(shè)備的進(jìn)貨檢驗(yàn)關(guān).采購員和材料驗(yàn)收人員是材料設(shè)備質(zhì)量責(zé)任人。（3）進(jìn)場材料必須合格，證件齊全,生產(chǎn)廠家要有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證書，對于消防專用產(chǎn)品還需具備當(dāng)?shù)叵啦块T簽發(fā)的產(chǎn)品準(zhǔn)銷證。材料的檢驗(yàn)方法主要在：a。鋼材、管材：按批次抽樣進(jìn)行機(jī)械性能檢驗(yàn)；b.閥件：逐個進(jìn)行壓力試驗(yàn)，合格后方可使用.（4）材料的運(yùn)輸、搬運(yùn)、入庫、保管要有嚴(yán)格的責(zé)任制,每道工序均有交接制度。材料入庫后要實(shí)行標(biāo)化和分類管理，采取防止變形、防止受潮霉變和變質(zhì)的措施,材料出庫應(yīng)檢驗(yàn)和辦理相關(guān)的領(lǐng)用手續(xù)。（5）材料出庫后,在施工地點(diǎn)要妥善保管，存放地點(diǎn)要安全可靠，不能有積水,不能長期受日曬和雨淋.大的材料露天集中堆放，其堆放地點(diǎn)四周要加圍欄,要采用臨時防雨措施。(6）材料使用前要進(jìn)行嚴(yán)格檢查,包括外形檢查,附著物的清除，管材要進(jìn)行內(nèi)壁清掃等。（7)業(yè)主提供的材料和設(shè)備由我部負(fù)責(zé)對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收和監(jiān)督控制,施工過程中嚴(yán)禁使用不合格或材質(zhì)證明懷疑的材料設(shè)備.5.2。2套管預(yù)留、預(yù)埋5。2。2.1預(yù)留孔洞工藝流程：制作模具――放線標(biāo)記――防腐――復(fù)核檢查根據(jù)施工圖中給定的穿管坐標(biāo)和標(biāo)高在模板上用“+”線作標(biāo)記；將事前準(zhǔn)備好的模具對準(zhǔn)標(biāo)注好“+”線，用釘子釘牢在模板上或用鐵絲綁靠在周圍鋼筋上。5.2。2.2套管安裝1、套管安裝：應(yīng)在干管、立管、支管安裝時及時套入，放于指定位置.過樓板處用鋼筋棍綁以鐵線臨時固定,待干管、立管安裝校正無誤后再調(diào)整至規(guī)定位置，用鐵絲調(diào)正環(huán)隙后固定方法采用吊模，由土建隊伍完成。2、穿樓板的套管應(yīng)在套管和管子之間的空隙用油麻和防水油膏填實(shí)封閉，穿墻套管可用石棉繩填實(shí).5。2。3管道支吊架制作安裝1、根據(jù)管道系統(tǒng)圖紙,對便于批量加工的支吊架進(jìn)行預(yù)制。支吊架的加工預(yù)制要考慮將來調(diào)整管道標(biāo)高的因素。2、支吊架的制作，按《給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》（S161/55）及其設(shè)計說明規(guī)范進(jìn)行加工和進(jìn)行防腐處理。管徑小于及等于300mm者采用管卡吊桿，鋼管固定參照S161／25－46(固定點(diǎn)托架）、47－49（立式支架)、55－5（吊架要部大樣圖)、55－21、22、23（雙桿吊架大樣圖）、吊架間距按驗(yàn)收規(guī)范GBJ242—82確定。管徑小于300mm者，安裝支吊另見大樣。3、對于給水、排水管道的立管每層設(shè)置支架，層高不大于4米時，可只設(shè)一只，并安裝在1.5~1。8米處。4、管道支架安裝要求。管道支吊架安裝預(yù)埋時考慮管道的標(biāo)高、坡度走向.5、保溫管道的支、吊、托架，設(shè)置于保護(hù)層的外部，在穿過支、吊、托架處鑲以墊木。6、塑料管道安裝前，應(yīng)按要求先設(shè)置管卡,位置應(yīng)準(zhǔn)確,埋設(shè)應(yīng)平整、牢固、管卡與管道接觸應(yīng)緊密,但不得操作在管道表面.5。2.5鍍鋅鋼管施工方法1、鍍鋅鋼管在安裝前，檢查其規(guī)格及質(zhì)量，符合要求方可使用。2、鍍鋅鋼管絲扣加工、管道絲扣可采用人工套絲或輕便電動套絲機(jī)套絲兩種方法。因本工程鍍鋅管理比較大,故管道絲扣的加工以機(jī)械為主，輔以人工的方法。a、為了保護(hù)鋼管的鍍鋅層,采用砂輪切割機(jī)或鋼鋸斷管，嚴(yán)禁使用氧－乙炔氣割管。b、套絲前要先檢查管端是否平直，管壁是否厚薄均勻。調(diào)整好套絲板的活動刻度盤，使板牙符合需要的距離，再調(diào)整套絲板的三個支持腳，使其緊貼管子，防止出現(xiàn)斜絲。c、套絲時要注意用力均勻，用電動套絲機(jī)時要選擇好合適的檔位。第一次套完后松動扳牙，再調(diào)整其距離比第一次小一點(diǎn)，稍松扳牙，邊轉(zhuǎn)邊松，即能使其成為錐形絲扣.d、套完絲扣后，隨即刮掉管口端面手刺,使管口保持光滑。3、鍍鋅鋼管的安裝（1）套好絲的管子在運(yùn)輸堆放過程中，要防止撞擊,避免重物堆放其上，不得損壞絲扣;(2）絲扣連接。首先將要連接的兩管接頭用麻絲按順絲扣的方向纏上少許，再涂抹白鉛油，涂抹要均勻；或纏以聚四氟乙烯膠帶。然后用管鉗夾緊一支管子，在絲頭處安上管箍等連接件擰上1／2絲長,再手管鉗將另一支管擰進(jìn)管箍中的另1／2絲長，接口處露出的填料要即時清理干凈.（3)安裝好的管道嚴(yán)禁作臨時架子或上人攀登.（4）管網(wǎng)的安裝成形考慮按先設(shè)備后管道，先主管后支管的順序.（5）空調(diào)冷凝水管安裝走向時要考慮其坡度。5。2。6鑄鐵管道的安裝1、管材的檢驗(yàn)。給水鑄鐵管道及管件在運(yùn)輸裝卸過程中,往往由于受撞擊而損壞，有時產(chǎn)生肉眼不易看到的極細(xì)裂紋。因此,在施工前要認(rèn)真檢查，具體方法是將管子支起，輕輕敲擊，若發(fā)生出破裂聲則說明管子有裂紋，將有裂紋的管段截去再使用，或用灌水試驗(yàn)方法檢測，并核對其規(guī)格型號是否符合設(shè)計要求。2、管道敷設(shè)管道安裝前用氣焊將承口與插口接觸面的瀝青防腐層烤掉,清潔管內(nèi)的污物、多肉和毛刺。管道敷設(shè)時，承口與插口之間保留3至5mm的間隙,不能靠得太緊。少量的鑄鐵管需要切斷時,采用砂輪切割機(jī)割斷。3、管道連接鑄鐵管道的連接可采用石棉水泥接口。水泥自上而下填灰，并分層填打。每層填打不少于兩遍,使填打表面平整嚴(yán)實(shí).4、成品保護(hù)管道接口完成后不讓受到振動，并在施工后三天內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)。5。2.7消火栓（箱)安裝（1）室內(nèi)消火栓安裝，其位置應(yīng)符合設(shè)計要求，未經(jīng)設(shè)計部門同意，不得擅自改動。（2）室內(nèi)消火栓其栓口應(yīng)朝外，且不應(yīng)與門框相碰。閥門中心距離地面為1.1米，距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm。（3）消火栓水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤上。(4)消火栓必須密封嚴(yán)實(shí)，不得有滲漏，且開啟容易。5.2.8塑料管道施工工藝一、塑料給水管道彈性密封連接施工工藝1、檢查管材、管件及橡膠圈質(zhì)量（1)管材、管件在運(yùn)輸、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，應(yīng)避免陽光曝曬，放置于棚庫內(nèi)，以防變形和老化；(2)管材、管件應(yīng)放平墊實(shí)，堆放高度不宜超過1。5m；(3）橡膠墊圈宜保存在低于40℃的室內(nèi)，距一般熱墊源距離不應(yīng)小于1m；(4）橡膠墊圈不得同能溶解橡膠的溶劑（油類、苯等）以及對橡膠有害的酸、堿、鹽等物質(zhì)存放在一起，更不得與以上物質(zhì)接觸;（5）橡膠圈在保存及運(yùn)輸中，不應(yīng)使其長期受擠壓，以免變形;2、清理干凈承臺內(nèi)橡膠圈溝槽,插口端工作面及橡膠圈不得有土或其它雜物；3、將橡膠圈正確安裝在承臺的橡膠圈溝槽區(qū)中，不得裝反或扭曲,為了安裝方便可先用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈涂潤滑劑安裝；4、橡膠圈連接的管材在施工中被切斷時，須在插口端另行倒角，并應(yīng)劃出插入長度標(biāo)線，然后再進(jìn)行連接。切斷管材時,應(yīng)保證斷口平整且垂直管軸線，最小插入長度應(yīng)符合下表：公稱外徑（mm)637590110125140160180200225285315插入長度(mm)6467707578818690941001121135、用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管插口端外表面上，但不得將潤滑劑到承口的橡膠圈溝槽內(nèi),潤滑劑可采用U型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其它油類作潤滑劑；6、將連接管道的插口對準(zhǔn)承口,保持插入管段的平直，用手動葫蘆或其它拉力機(jī)械將管一次插入至標(biāo)線,若插入阻力過大，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲；7、用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝質(zhì)量；8、塑料給水管支架安裝按有關(guān)新規(guī)范施工9、塑料給水管穿樓板及屋面做法按有關(guān)新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.二、塑料排水管道粘接施工工藝1、管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進(jìn)行，操作場所應(yīng)遠(yuǎn)離火源,防止撞擊和陽光直射；2、涂抹膠粘劑應(yīng)使用鬃刷或龍刷。用于擦揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢;3、在涂抹膠粘劑之前，應(yīng)先用干布將承、插口處粘接表面擦楷干凈，不得沾有塵埃，水跡和油污；4、涂抹膠粘劑時，必須先涂承口，后涂插口，涂抹承口時,應(yīng)由里向外；膠粘劑應(yīng)涂抹均勻，并適量；5、涂抹膠粘劑后,應(yīng)在10秒內(nèi)完成粘接。若操作過程中，膠粘劑出現(xiàn)干涸，應(yīng)在清除干涸后膠粘劑后，重新涂抹；6、粘接時，應(yīng)將插口輕輕插入承口中,對準(zhǔn)軸線,迅速完成,插入深度至少應(yīng)超過標(biāo)記。插接過程中,可稍做旋轉(zhuǎn),但不得超過1／4圈.不得插到底后進(jìn)行旋轉(zhuǎn);7、粘接完畢，應(yīng)即刻接頭處多余的膠粘劑擦揩干凈。初粘接好，應(yīng)避免受力，須靜置固定一定時間，牢固后方可繼續(xù)安裝。5.2.91、衛(wèi)生間地漏蓖子面應(yīng)比相應(yīng)地面低1公分；2、衛(wèi)生潔具安裝⑴衛(wèi)生潔具型號、規(guī)格必須符合設(shè)計之要求，在安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查本有否破損，表面是否光滑；⑵衛(wèi)生潔具的固定必須牢固、平衡、不傾斜，垂直度偏差不大于3mm，成排潔具允許誤差3mm;⑶有下水栓的潔具，下水栓與潔具底面的連接應(yīng)平整且略低于底面，地漏安裝在地面的最低處，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm；⑷給水鍍鋅配件良好，無損美觀,連接口嚴(yán)密無滲漏;⑸水嘴開啟靈活，不漏水；⑹衛(wèi)生設(shè)備安裝完后,做如下保護(hù)措施；a.大便器排出口做可靠的臨時封堵。b。大便器內(nèi)用柔軟材料蓋好。c.衛(wèi)生間竣工通水前,嚴(yán)禁使用。4、當(dāng)DN≥50mm時，消防水平管道上采用閘閥,消防立管上采用蝶閥,生活用給水管道上采用閘閥;當(dāng)DN﹤50mm時采用截止閥，截止閥選用HC41×—0.1⑴閥門安裝前應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查是10%，如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20％,如仍有不合格的則須逐個試驗(yàn),閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)按其公稱壓力的1。5倍來進(jìn)行，在五分鐘的試驗(yàn)時間內(nèi)，殼體填料無滲漏則為合格,并做好閥門試驗(yàn)記錄。⑵閥門安裝時，應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。⑶閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，便于操作.5.2。101、設(shè)備開箱檢查清點(diǎn)時，不但要清點(diǎn)零部件等硬件，還應(yīng)票據(jù)設(shè)計要求核對產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品合格證等技術(shù)文件。2、基礎(chǔ)交驗(yàn)定位劃線：重點(diǎn)檢查基礎(chǔ)標(biāo)高、坐標(biāo)中心線、水平及幾何尺寸的偏差是否符合有關(guān)規(guī)定并做好相應(yīng)記錄，合格后進(jìn)行基礎(chǔ)放線.3、設(shè)備安裝應(yīng)與設(shè)備基礎(chǔ)施工密切配合。一般情況下，基礎(chǔ)施工應(yīng)待設(shè)備進(jìn)場后,將設(shè)計圖紙與設(shè)備幾何尺寸和固定方式核對清楚方可進(jìn)行。4、地腳螺栓安裝應(yīng)待設(shè)備到貨后,根據(jù)安裝尺寸與預(yù)埋鋼板焊接。5、減振墊安裝部位，地面必須平整，基礎(chǔ)安裝后測定基礎(chǔ)面四周標(biāo)高均應(yīng)相同。6、設(shè)備的吹掃：泵的系統(tǒng)管路應(yīng)用注水沖洗干凈，特別是進(jìn)口管路對接前應(yīng)將管內(nèi)污物、焊接等清理干凈，確認(rèn)干凈后方可與設(shè)備連接。7、單機(jī)試運(yùn)試：設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，設(shè)備找正找平、精平、清潔等管道安裝工序均已完成，并有齊全的安裝記錄。二次灌漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度,基礎(chǔ)抹面工作已結(jié)束，系統(tǒng)管道和電氣及相應(yīng)的配套工程已具備條件，試車所需的水、電、工具、材料等保證供應(yīng)。試運(yùn)轉(zhuǎn)前的其它各項準(zhǔn)備工作，包括度運(yùn)轉(zhuǎn)方案的審定，潤滑劑的灌注，安全罩的裝置等工作已全部就緒。5。2。11管道系統(tǒng)安裝完成后,做試驗(yàn)以檢查管道是否滿足設(shè)計及使用要求。1、給水管道水壓試驗(yàn)⑴向管道系統(tǒng)注水：以自來水為介質(zhì)，向管道系統(tǒng)注水時，應(yīng)采用由下而上向系統(tǒng)送水。當(dāng)注水壓力不足時，可采取增壓措施。注水時，應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排凈.⑵管道系統(tǒng)注滿水后，啟動試壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓5分鐘，從壓力降不小于0.05Mpa為合格,然后再降壓至工作壓力，以不滲漏為合格，并做好試驗(yàn)記錄.⑶給水管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)及時將系統(tǒng)低處的存水泄掉，防止積水冬季凍結(jié)而破壞管道。2、排水管道灌水試驗(yàn)⑴將標(biāo)高低于各層地面的有管口向管道內(nèi)灌水，水平高出一層地面以后，停止灌水，并作下記錄.⑵用膠管從便于檢查的管口向管道內(nèi)灌水，水平高出一層地面以后，停止灌水，并作下記錄.⑶停止灌水15min后管道及接口無滲漏,再灌水5分鐘液面不下降，則灌水試驗(yàn)合格，并做好試驗(yàn)記錄。3、排水管道通水試驗(yàn)為了檢驗(yàn)排水管能滿足使用功能，須做通水試驗(yàn),通過目測檢驗(yàn)，如果系統(tǒng)排水流暢，則為合格。5。2.12管道系統(tǒng)沖洗管道系統(tǒng)在水壓試驗(yàn)合格后，立即對系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗,直到排出水中不夾帶泥砂鐵屑等雜質(zhì)，且水色不混濁時為合格，并做好記錄。管路系統(tǒng)沖洗時，水流經(jīng)過所有設(shè)備。1、管道系統(tǒng)的沖洗按先主管后支管的順序進(jìn)行；2、吹洗時水壓應(yīng)大于系統(tǒng)供水的工作壓力;3、出水口處的管徑截面不得小于被沖洗管徑截面的3/5；4、出水口處的排水流速不小于1.5m/s；5、水沖洗連續(xù)進(jìn)行，以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。5。2.13管道油漆防腐和絕熱1、凡埋地鋼管、鑄鐵管均外刷石油瀝青兩道，明裝鋼管除銹后先刷紅丹防銹漆兩道,再刷銀粉漆兩道，明裝鍍鋅鋼管刷銀粉漆兩道;2、凡暴露在室外管道均須保溫，詳細(xì)做法可參見國標(biāo)87S159。5。2.14質(zhì)量保證措施1、做好圖紙會審工作，充分了解設(shè)計意圖和技術(shù)的難度，編制檢查方案，明確質(zhì)量管理點(diǎn)，做好預(yù)測、預(yù)控質(zhì)量管理方面的技術(shù)準(zhǔn)備.2、對工程的特殊要求部位、重要設(shè)備和儀表，在掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工要領(lǐng)的基礎(chǔ)上,明確關(guān)鍵部位，做好檢測質(zhì)量所需的工具、儀器的準(zhǔn)備,制訂檢驗(yàn)方案。3、在施工現(xiàn)場設(shè)置閥門試壓車間、管道除銹防腐工棚和管道預(yù)制加工場地，擴(kuò)大預(yù)測工程量,提高機(jī)械化和工廠化施工程度，有利于工序質(zhì)量的提高.4、加強(qiáng)質(zhì)量通病的防治和新技術(shù)，新工藝的推廣,針對工程項目的具體情況成立不同類型的質(zhì)量管理小組.5、水、暖材料設(shè)置及其配件的質(zhì)量往往是影響工程的重要因素。嚴(yán)格把好材料設(shè)備采購和進(jìn)貨檢驗(yàn)關(guān)。6、對特殊工種進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，堅持特殊工種工人持證上崗。7、做好技術(shù)交底工作，沒有交底的工程不準(zhǔn)施工。8、明確施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，精心組織施工。9、熟悉土建、裝修和其它相關(guān)專業(yè)的施工工藝,以便在施工過程中有效地進(jìn)行交叉施工配合,做好預(yù)留工作，避免或減少安裝時打洞。10、凡設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定整體安裝的設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行整體安裝,未經(jīng)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)任意拆動。11、在施工過程中對管道和設(shè)備的敞口應(yīng)及時封堵，避免建筑垃圾進(jìn)入，造成堵塞和損壞事故.5。2。15安全保證措施1、進(jìn)場后，要進(jìn)行安全教育，每周召開一次現(xiàn)場安全會，施工負(fù)責(zé)人要對一周工作、質(zhì)量、安全注意事項進(jìn)行交底。2、進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶,嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場。3、使用電動機(jī)具一定要有漏電保護(hù)裝置和良好的接地。4、在管道井內(nèi)安裝管道時，必須將管井上層用腳用片蓋死封牢，防止碎磚雜物落下傷人。5.2.16工程驗(yàn)收1、管道系統(tǒng)施工完畢后，對系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查內(nèi)容包括：a。管道施工是否符合設(shè)計文件；b.管道工程質(zhì)量是否符合規(guī)范要求；c。管件及支吊架的設(shè)置是否正確齊全，是否滿足要求。2、承包商及業(yè)主代表應(yīng)共同檢查下列工作并進(jìn)行簽證：a。管道及其附件的材質(zhì)驗(yàn)收;b。管道系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)及其它試驗(yàn)；c.管道系統(tǒng)沖洗;d.隱蔽工程及系統(tǒng)封閉。３、管道工程完工時，向業(yè)主提交下列文件：a.各種管道及其附件的材質(zhì)證明書及合格證；b。由承建商及業(yè)主代表共同檢查和各項施工檢查簽證.c。各分項工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定資料；d。竣工報告及竣工圖.5.3電氣工程電氣工程主要由強(qiáng)電工程組成，強(qiáng)電分為動力和照明兩系統(tǒng)。5.3。1準(zhǔn)備階段1、組織施工技術(shù)人員對圖紙進(jìn)行會審，特別要解決與土建、工藝設(shè)備、給排水等專業(yè)交叉協(xié)調(diào)。2、編寫施工技術(shù)方案，并列出關(guān)鍵過程與特殊過程，提出材料設(shè)備材料計劃，明確材料設(shè)備的進(jìn)場時間,并確定要控制點(diǎn)的完成時間，尤其是主配電室，各層的動力、照明箱的安裝調(diào)試、并為業(yè)主的工藝設(shè)備投入使用創(chuàng)造時間。3、組織進(jìn)場職工認(rèn)真熟悉圖紙及標(biāo)準(zhǔn)圖集的學(xué)習(xí),進(jìn)場的崗前教育。5。3.2施工階段5。3。2。1低壓柜、配電箱安裝a。安裝前，應(yīng)檢查低壓柜、配電箱有無出廠合格證，其銘牌應(yīng)標(biāo)有制造廠名、型號、規(guī)格、附件和備件是否齊全,元器件有無損壞情況.b。低壓柜、配電箱內(nèi)外應(yīng)清潔、整齊、部件齊全，油漆完整。c.箱體嚴(yán)禁用氣割開孔，必要時用機(jī)械開孔。d.裝有器件的可開啟箱門，箱門應(yīng)用軟銅線作接地保護(hù)。e.低壓柜、配電箱的安裝按設(shè)計要求，底座、支架應(yīng)做防腐處理，框體、箱體與底座、支架固定牢靠.f。配電箱上應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱，箱內(nèi)接地排與中性排不得混接，回路線應(yīng)正確、牢固，箱體應(yīng)有明顯的接地或接零保護(hù)。g.線管與箱體應(yīng)用專用的鎖緊螺母固定。5。3。2。2配管a.施工前應(yīng)檢查管件的質(zhì)量，外觀有無嚴(yán)重銹蝕、折扁、裂縫，管內(nèi)是否有毛刺和鐵屑，管壁厚薄是否均勻,鍍鋅是否均勻，有無嚴(yán)重脫落現(xiàn)象。b。如在加工過程中破壞了線管的鍍鋅，在安裝完成后應(yīng)重新油漆。c.明配管不得在發(fā)熱體表面敷設(shè)，水平或垂直敷設(shè)管路允許偏差值如在2米以內(nèi)的不超過3mmd.在多塵和潮濕場所的管口，管子連接處及不進(jìn)入盒（箱)的垂直敷設(shè)的上口穿線后都應(yīng)密封處理。e。進(jìn)入盒（箱）的管子應(yīng)順直，并用鎖緊螺母或護(hù)口帽固定，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。f。與設(shè)備連接時，應(yīng)將管子接到設(shè)備內(nèi)，如不能接入時,應(yīng)在管口處加接保護(hù)軟管引入設(shè)備內(nèi),必須采用軟管接頭連接。g.在室外或潮濕的場所，管口處應(yīng)加防水彎頭.為便于穿線，對管路長度超過45m，無彎曲時，管路長度超過30m，有一個彎曲時，管路長度超過20mm,有兩個彎曲時,管路長度超過12米，有三個彎曲時,均應(yīng)在中間加裝接線盒。h。配管的彎曲半徑一般不應(yīng)小于外徑的6倍，管徑彎曲處不應(yīng)有折皺、凹穴等缺陷，彎扁程度不大于外徑的10％,配管接頭不應(yīng)在彎曲處。i.鍍鋅鋼管不準(zhǔn)用熱煨彎以免使鋅層脫落，套絲連接的管接頭兩端應(yīng)跨接地線,成排管路之間的跨接線圓鋼截面應(yīng)按大的管徑規(guī)格選擇；跨接圓鋼應(yīng)彎曲成與管路形狀相近的圓弧進(jìn)行跨接.j.明裝成套配電箱應(yīng)采用管端焊接接地螺栓后，用導(dǎo)線與箱體連接。接地跨接焊接縫面積不應(yīng)小于跨接截面，圓鋼焊接時應(yīng)在圓鋼兩側(cè)焊接，不準(zhǔn)用電焊點(diǎn)焊束節(jié)來代替跨接線連接.接地跨接線規(guī)格見表1.明配管應(yīng)排列整齊，固定均勻。管路中間管卡最大距離見表2。管卡與管終端、轉(zhuǎn)彎處中點(diǎn)、電氣設(shè)備或接線盒邊緣的距離L，按管徑的不同而不同,見表3.接地跨接線規(guī)格表表1公稱口徑(mm）跨接線（mm）焊接螺栓規(guī)格薄壁管厚壁管圓鋼扁鋼焊接長度≤32≤25Φ625×430Φ6×2040503240—0Φ8Φ104050Φ8×25Φ10×2578-8020Φ10×32管路中間管卡最大距離表2敷設(shè)方式鋼管名稱鋼管子直徑（mm）15—225-340—5065—100最大允許距離（m）吊架、支架或沿墻敷設(shè)厚壁管1。52.03。23。5薄壁管1.01。52.0表3管徑(mm）15—2025-3240-5065—100L（mm）1502503005005.3。2。3穿線a。穿在管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線額定電壓不應(yīng)于低于500V，按標(biāo)準(zhǔn)，黃、綠、紅色分別是為A、B、C三相色標(biāo)，黑色為零線，黃綠為相間混合線為接地線。b.管內(nèi)導(dǎo)線總截面積(包括外護(hù)層)不應(yīng)超過管截面的40％，同一支流回路的導(dǎo)線必須穿在同一條管內(nèi)。c。穿管前應(yīng)將管中積水及雜物清除干凈。d。在割開導(dǎo)線絕緣層進(jìn)行連接時，不應(yīng)損傷線芯，導(dǎo)線的接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接，不同材料導(dǎo)線不應(yīng)直接連接，分支線接頭時，干線不應(yīng)受到來自支線的橫向拉力。e。單股銅線與電力器具端子可直接連接，截面超過3。2mm多股銅線連接應(yīng)焊接或壓接端子再與電器具接連。5。3.2.4電纜敷設(shè)a.電纜保護(hù)管管口應(yīng)光滑毛刺，固定牢靠，防腐良好，彎曲處無彎扁現(xiàn)象,共彎曲半徑不得小于電纜的最小允許彎曲半徑，保護(hù)口坡向正確。b。明敷部分橫平豎直，成排敷設(shè)排列整齊.c.電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行絕緣測試，其規(guī)格、型號、電壓等級應(yīng)符合設(shè)計要求.d.敷設(shè)時,應(yīng)按編寫好的電纜敷設(shè)順序進(jìn)行，以免發(fā)生交叉。e。電纜的始末端、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)掛電纜標(biāo)牌，寫明電纜的編號、型號、規(guī)格。f。敷設(shè)時嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁，護(hù)套裂斷和表面嚴(yán)重劃傷等到缺陷.g。電纜終端頭必須用絕緣帶包扎嚴(yán)密，固定可靠，敷設(shè)完畢后,電纜必須視情節(jié)進(jìn)行固定。5.3.2。5燈具、插開關(guān)安裝a.安裝前，應(yīng)了解燈具的型號、重量,確定燈具的安裝方法.b.吊燈燈具自重超過3kg時,應(yīng)用預(yù)埋吊鉤或螺栓固定，所用鐵件必須做好防腐處理。c.燈具安裝時，放線、定位應(yīng)準(zhǔn)確，成排室內(nèi)燈具安裝時，中心偏差不應(yīng)大于5mm.開頭插座應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高安裝，其高度偏差不應(yīng)大于5d.燈具的接地保護(hù)必須按設(shè)計要求施工。5.3.3。4防雷接地系統(tǒng)a。按設(shè)計要求，在平臺、女兒墻處用-40×4扁鋼作避雷帶,混凝土柱內(nèi)主筋作引下線,引下線與基礎(chǔ)鋼筋連接.b。接地線所用材料必須符合設(shè)計要求，位置正確,固定點(diǎn)距離均勻.c?？缭浇ㄖ镒冃慰p時有補(bǔ)償裝置,穿墻有保護(hù)。d.利用各種金屬構(gòu)件,金屬管道作接地線時，應(yīng)保證其全長為完好的電氣通路，利用串聯(lián)的金屬構(gòu)件、管道作接地線時，應(yīng)在其串聯(lián)部位焊接金屬跨接線.e。接至電氣設(shè)備、器具和可拆卸的其他非帶電的金屬部件接地（接零）的分支線，必須直接與接地干線相連,嚴(yán)禁串聯(lián)連接。f.對接地系統(tǒng)中焊接的要求是：扁鋼的搭接長度為扁鋼寬度的二倍（至少三邊焊），圓鋼的搭接長度為圓鋼直徑的6倍,圓鋼與扁鋼連接時,搭接焊長度為圓鋼直徑的6倍。g。焊點(diǎn)連接應(yīng)焊縫平整、飽滿、無明顯氣孔、咬肉等到缺陷。焊完以后除去焊渣,做好防腐處理。5.3。4調(diào)試階段電氣設(shè)備線路及器具安裝完成應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)調(diào)試,本工程中低壓柜出線后部分由我方安裝施工，有以下調(diào)試項目：一、對1KV以下配電裝置和饋電線路應(yīng)進(jìn)行：⑴測量絕緣電阻：a.配電裝置和饋電線路的絕緣電阻值不應(yīng)小于0。5MΩ。b.測量饋電線路電阻時，應(yīng)將斷路器、用電設(shè)備、電器和儀表等斷開。⑵交流耐壓試驗(yàn)動力配電裝置的交流耐壓試驗(yàn)電壓為1000V,當(dāng)回路絕緣電阻在10MΩ以上時,可采用2500V兆歐表代替，試驗(yàn)持續(xù)時間為1分鐘。⑶相位檢查檢查配電裝置內(nèi)不同電源的饋線間或饋線間或饋線兩側(cè)的相位應(yīng)一致.二、對低壓電器應(yīng)進(jìn)行⑴測量低壓電器連同所接電纜及二次回路的絕緣的電阻。不應(yīng)小于1MΩ。⑵電壓線圈動作校驗(yàn)，吸合電壓不應(yīng)大于額定電壓的85％，釋放電壓不應(yīng)小于額定電壓的5％。⑶低壓電器動作情況檢查。⑷低壓電器采用的脫扣器的整定。⑸測量電阻和變阻器的直流電阻。⑹低壓電阻連同所連電纜及二次回路的交流耐壓試驗(yàn)。三、安全注意事項1、電氣 絕緣用具的使用電氣試驗(yàn)員在進(jìn)行電氣試驗(yàn)工作時，應(yīng)正確穿帶和使用電氣絕緣用具，電氣絕緣用具應(yīng)經(jīng)定期試驗(yàn)鑒定為合格后方可使用。2、試驗(yàn)結(jié)束后的安全要求電氣試驗(yàn)結(jié)束后，試驗(yàn)人員做好試驗(yàn)現(xiàn)場的清理工作.⑴用時拆除試驗(yàn)中所用的各種臨時短路接線、電源線高壓引線及其絕緣支持物，并恢復(fù)試驗(yàn)時所拆除的正常線路。⑵試驗(yàn)儀器、儀表、設(shè)備等的外接線應(yīng)及時拆除。3、試送電的安全要求電氣設(shè)備試送電時,除應(yīng)遵守《電業(yè)安裝工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)注意以下要求：⑴試送電操作必須有兩人執(zhí)行，由對設(shè)備情況較熟悉者為監(jiān)護(hù)人。⑵送電臺閘必須按照母線側(cè)刀閘、開頭的順序，依次進(jìn)行操作，不得帶負(fù)荷拉力閘。⑶試送電階段開始以后，在已經(jīng)停電，但尚未拉開有關(guān)刀閘做好必要的安全措施前,在場人員不得觸及設(shè)備或進(jìn)入遮欄,以防突然來電。第五章質(zhì)量管理5.1,質(zhì)量目標(biāo)確保一次性合格工程；分項工程交驗(yàn)合格率100%；分部優(yōu)良率80%。5。2,質(zhì)量管理制度5.2.1，質(zhì)量保證體系的建立為實(shí)現(xiàn)所定的質(zhì)量目標(biāo)的質(zhì)量目標(biāo),我單位成立由項目經(jīng)理、總工程師、各專業(yè)工程師、專職質(zhì)監(jiān)員、作業(yè)工長（兼職質(zhì)監(jiān)員）組成的質(zhì)量保證體系，在施工項目管理中，嚴(yán)格按照ISO9002的標(biāo)準(zhǔn)組織施工,實(shí)施全過程控制，嚴(yán)格檢驗(yàn)程序，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。質(zhì)量保證體系.質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理業(yè)主或地方安全部門、監(jiān)理工程師項目經(jīng)理業(yè)主或地方安全部門、監(jiān)理工程師安裝副經(jīng)理項目工程師安裝副經(jīng)理項目工程師技術(shù)質(zhì)量科技術(shù)質(zhì)量科材材料機(jī)械科專專職質(zhì)檢員消消防工程師弱機(jī)電工程師給排水工程師電電氣工程師土土建工程師各專業(yè)工長計測量試驗(yàn)室材材料機(jī)械科專專職質(zhì)檢員消消防工程師弱機(jī)電工程師給排水工程師電電氣工程師土土建工程師各專業(yè)工長計測量試驗(yàn)室作業(yè)班組長、兼職質(zhì)檢員作業(yè)班組長、兼職質(zhì)檢員5.2.2,項目經(jīng)理（1）代表項目經(jīng)理部履行對業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)。（2）負(fù)責(zé)建立和完善項目的組織機(jī)構(gòu)，明確責(zé)任人職責(zé)，建立適當(dāng)?shù)募顧C(jī)制,充分發(fā)揮參與項目建設(shè)所有人員的積極性。(3)對業(yè)主外包單位及外采物資設(shè)備進(jìn)行監(jiān)督和評審,分包進(jìn)行監(jiān)督和評審。(4）主持項目工作會議，審定或簽發(fā)對內(nèi)對外的主要文件。組織協(xié)調(diào)工程分部竣工驗(yàn)收工序。（5）組織編制職工培訓(xùn)計劃.（6)負(fù)責(zé)“項目質(zhì)量計劃”的編制及修改工作。5。2.3，項目工程師（1）組織技術(shù)人員開展圖紙會審工作.（2）負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計。（3）確定施工過程中的特殊過程及關(guān)鍵工序，編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書。（4）編制與施工組織設(shè)計相應(yīng)對分部項工程施工方案.(5）進(jìn)行施工過程的技術(shù)復(fù)核工作。（6）負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)項目與設(shè)計、監(jiān)理及質(zhì)檢站的技術(shù)工作。（7）負(fù)責(zé)項目質(zhì)量體系的建立和運(yùn)行。(8）負(fù)責(zé)質(zhì)量事故的處理及質(zhì)量事故技術(shù)處理方案的編制。（9)統(tǒng)籌項目質(zhì)量計劃及有關(guān)工作的安排，開展質(zhì)量教育，保證公司的各項制度的正常進(jìn)行。5。2。4,項目技術(shù)員(1)貫徹執(zhí)行上級規(guī)定的施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程并向班組進(jìn)行技術(shù)交底。(2)對工程的測量定位放線、水準(zhǔn)標(biāo)高，負(fù)直接的技術(shù)責(zé)任。（3）負(fù)責(zé)隱蔽工程的檢查驗(yàn)收，建立工程檔案,開展QC小組活動推廣新工藝、新技術(shù)，并采用新材料.(4）配合材料員、試驗(yàn)員作好原材料進(jìn)場的登記及試驗(yàn)工作，做好進(jìn)場材料使用部位及使用狀況的記錄。（5)配合質(zhì)監(jiān)員進(jìn)行分部、分項各道工序的驗(yàn)收、整改和評定工作。（6）掌握施工過程的全部質(zhì)量狀況,參與本單位定期質(zhì)量檢查。（7）對施工作業(yè)班組的專業(yè)技術(shù)水平進(jìn)行檢測,并向項目工程師及項目經(jīng)理反饋,便于制定培訓(xùn)計劃。5。2。5,質(zhì)量管理措施A、各專業(yè)工程師在分項工程施工前認(rèn)真熟悉施工圖紙,掌握設(shè)計意圖，并匯同業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計院做好圖紙會審工作，編制合理的分部分項工程施工方案,在編制施工方案時,明確提出質(zhì)量目標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)要求，并組織實(shí)施?？蚣苊繉訕敲娴亩ㄎ惠S線、標(biāo)高需經(jīng)項目總工技術(shù)復(fù)核。B、主體工程開工前，對場區(qū)定位控制點(diǎn)和標(biāo)高點(diǎn)重新復(fù)核一遍，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行上部工程軸線、標(biāo)高的測量,并對±0。000m以下柱子軸線認(rèn)真復(fù)核一遍，做好復(fù)核記錄。C、在施工過程中，保持過程控制，堅持“三檢”制度，確保質(zhì)保體系的有效運(yùn)行，每項工程施工過程中，各專業(yè)工程師和質(zhì)監(jiān)工程師跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改,工程施工完后，由作業(yè)工長（兼職質(zhì)監(jiān)員）、工程處負(fù)責(zé)人進(jìn)行自檢，同時交由下道工序作業(yè)工長互檢，自檢互檢符合要求后，各專業(yè)工程師復(fù)檢合格后,經(jīng)前后工序各相關(guān)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人會簽后再通知業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計部門等進(jìn)行驗(yàn)收，隱蔽工程做好隱蔽記錄，同意后，方可進(jìn)行下道工序的施工。D、加強(qiáng)計量試驗(yàn)管理①鋼筋工程：工程所使用的鋼筋進(jìn)場時檢查其出廠合格證,核對批量、規(guī)格是否對應(yīng)，鋼材進(jìn)場時目測檢查鋼筋是否有裂紋、銹蝕等缺陷，目測合格后，按照60t/批進(jìn)行取樣試驗(yàn)，做拉伸、冷彎試驗(yàn)，一次供應(yīng)不到一批量的按一批量取樣試驗(yàn)。鋼筋在現(xiàn)場分規(guī)格堆放整齊并掛牌注明。鋼筋制作前，先進(jìn)行翻樣，計算好下料尺寸,按翻樣圖制作鋼筋，框架梁水平筋采用對焊接頭，柱豎向筋采用電渣壓力焊接頭，接頭均要在現(xiàn)場按層次和接頭批量做機(jī)械性能試驗(yàn)，取樣時，采取隨機(jī)抽樣，抽樣時匯同業(yè)主、監(jiān)理工程師一起取樣，檢驗(yàn)報告呈送業(yè)主和監(jiān)理工程師一份，以便隨時掌握質(zhì)量情況，現(xiàn)場綁扎鋼筋時，彈出鋼筋位置線，接頭位置符合規(guī)定和設(shè)計要求。②砼工程：本工程計劃砼全部采用商品砼,澆搗混凝土前匯同業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計院對鋼筋、模板進(jìn)行驗(yàn)收，檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞是否按設(shè)計要求埋設(shè)。砼澆搗前編制詳細(xì)的施工方案，計算好砼方量、澆搗方向、澆搗時間，項目部安排好特殊階段值班表,勞動力換班等工作。澆搗過程中，現(xiàn)場配備塌落度筒,要求商品砼塌落度在14-16cm之間，按照每100m3和一個工作臺班做兩組試塊,一組做同條件養(yǎng)護(hù)，一組做標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)?；炷翝矒v過程中，前臺有人指揮作業(yè)，澆搗完終凝后及時灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，砼28天強(qiáng)度報告出具后,用統(tǒng)計方法對混凝土強(qiáng)度作出統(tǒng)計評定.③回填土工程.回填土分層回填，分層夯實(shí)，每層虛輔厚度控制在30cm內(nèi)，土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，回填范圍必須符合要求，施工時配備含水量測定工具及取樣環(huán)刀,按每層500m3取樣一組土壤樣品,測定含水量和干容重.職稱人員.④裝修工程中,用塞尺、線錘、鋼卷尺、小錘檢測墻體、抹灰、貼面的平整度、垂直度、空鼓情況.⑤安裝工程質(zhì)量的檢測電機(jī)轉(zhuǎn)速-—用轉(zhuǎn)速表測量電機(jī)轉(zhuǎn)速，防止電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行，縮短電機(jī)使用壽命.接地地阻—-用接地?fù)u表對接地極的接地電阻進(jìn)行測量，判定其是否達(dá)到設(shè)計要求