冷軋熱鍍鋅罩式爐主廠房施工組織設(shè)計(jì)

邯鋼冷軋熱鍍鋅、罩式爐主廠房施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)：邯鋼集團(tuán)公司冷軋薄板技術(shù)改造工程招標(biāo)文件;北京鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院設(shè)計(jì)圖紙;中冶集團(tuán)秦皇島冶金設(shè)計(jì)研究院提交的邯鋼冷軋薄板技改主廠房巖土工程勘察報(bào)告；現(xiàn)行國家和行業(yè)技術(shù)規(guī)程規(guī)范。建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50007-2002)；建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2002)；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002)；建筑基坑支護(hù)規(guī)程(JGJ120-99)；工程測量規(guī)范(GB50026-93)。混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-96組合鋼模板JG/T3060-1999工程概況：工程構(gòu)成狀況本工程為連續(xù)熱鍍鋅車間主廠房、退火—平整車間主廠房工程。連續(xù)熱鍍鋅車間長384m，軸寬30m；退火平整車間長384m，軸寬36m；兩跨平行連邯鋼冷軋熱鍍鋅、罩式爐主廠房施工組織設(shè)計(jì)接，軸寬66.0m。建筑面積27280m2；屬丁、戊類火災(zāi)危險(xiǎn)性生產(chǎn)廠房，耐火等級(jí)為二級(jí)；設(shè)計(jì)室內(nèi)地坪標(biāo)高±0.000相當(dāng)海拔絕對(duì)標(biāo)高71.80m。廠房采用獨(dú)立杯口基礎(chǔ)，柱距18.0m，基礎(chǔ)底面積6.0m×8.0m～11.4m，基礎(chǔ)埋深(±0.00m以下)4.5m～10m，設(shè)計(jì)要求地基處理后地基承載力fak≥260kPa，柱基礎(chǔ)共計(jì)69個(gè)；鋼筋混凝土矩形基礎(chǔ)梁；柱子為鋼管混凝土雙支柱；吊車梁、屋架、天窗、托架、走道板均為鋼結(jié)構(gòu)。外墻面1.2m以下到基礎(chǔ)頂面為240mm厚磚墻；1.2m以上外墻外側(cè)采用0.6mmV125彩色壓型鋼板，波高35mm，外墻內(nèi)側(cè)采用0.5mm厚V125彩色壓型鋼板，波高35mm，中間鋪80mm厚玻璃絲面卷，(r﹤0.5KN/M3)；天窗擋風(fēng)板外墻采用0.6mm厚角馳Ⅲ型彩色壓型鋼板，波高76mm，內(nèi)墻面0.2m以下到基礎(chǔ)梁頂面采用240mm厚磚墻，車間內(nèi)墻面0.2m以上采用0.5mm厚V125彩色壓型鋼板，波高35mm；屋面及天窗屋面外側(cè)采用0.8mm角馳Ⅲ型彩色壓型鋼板，波高76mm，內(nèi)側(cè)采用0.6mm角馳Ⅲ型彩色壓型鋼板，波高76mm，中間鋪80mm厚玻璃絲面卷，包角板、泛水板為0.8mm、1.0mm厚彩色壓型平鋼板；地面為鋼纖維混凝土面層；門窗為電動(dòng)及手動(dòng)鋁合金保溫卷簾門、塑鋼窗。建設(shè)地區(qū)自然條件狀況施工場區(qū)地形平坦，自然地面標(biāo)高70.50m～72.82m，相對(duì)高差2.30m。平均標(biāo)高71.6m。南低北高，中部自然地面與設(shè)計(jì)室內(nèi)地坪標(biāo)高相當(dāng)。場區(qū)地貌為第四系全新統(tǒng)沖洪積—粉質(zhì)粘土，表層為耕植土。主要地下水賦存于第4層中砂混粘性土和第5層圓礫粘土中，初見水位邯鋼冷軋熱鍍鋅、罩式爐主廠房施工組織設(shè)計(jì)埋深介于絕對(duì)標(biāo)高61.200m—67.150m之間，穩(wěn)定水位絕對(duì)標(biāo)高介于64.950m-67.65m之間。施工部署本工程實(shí)行項(xiàng)目管理法，嚴(yán)格按項(xiàng)目法組織施工，履行承包合同，實(shí)行進(jìn)度控制，質(zhì)量控制，成本控制，對(duì)施工過程從開工到竣工全過程實(shí)行管理，我單位將組建"邯鋼冷軋項(xiàng)目部"，下設(shè)工程技術(shù)質(zhì)量部、工程安全部、材料供應(yīng)部、計(jì)劃經(jīng)營部和財(cái)務(wù)辦公室。該項(xiàng)目部管理嚴(yán)密，人員、設(shè)備配備齊全，曾施工過多項(xiàng)類似工程，有著豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。施工準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場準(zhǔn)備⑴.及時(shí)、盡快布置現(xiàn)場臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施（木工棚、鋼筋加工場地等），安裝施工現(xiàn)場臨時(shí)用水、用電管線，以解決生產(chǎn)需要。⑵.業(yè)主辦理好坐標(biāo)控制點(diǎn)、高程控制點(diǎn)的移交及現(xiàn)場復(fù)核，并以此作為依據(jù)引測現(xiàn)場測量控制點(diǎn)，建立準(zhǔn)確、可靠的現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，迅速編制具體工程施工測量方案。⑶.勞動(dòng)力進(jìn)場后，及時(shí)安排機(jī)械基礎(chǔ)施工及機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場、安裝、調(diào)試。⑷.與城管、環(huán)衛(wèi)、派出所、勞動(dòng)局等部門取得聯(lián)系，盡快辦理施工必備的其它有關(guān)手續(xù)。技術(shù)準(zhǔn)備⑴.組織全體管理人員認(rèn)真熟悉施工圖，了解設(shè)計(jì)意圖和要求、收集施工圖中邯鋼冷軋熱鍍鋅、罩式爐主廠房施工組織設(shè)計(jì)存在的疑點(diǎn)，以便在圖紙會(huì)審中得到明確的解決。⑵.工程技術(shù)部根據(jù)正式施工圖紙、合同，以及市政道路、管線圖編制、調(diào)整施工組織設(shè)計(jì)及項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，并編制具體基礎(chǔ)開挖方案措施等，編寫有針對(duì)性的作業(yè)指導(dǎo)書。⑶.工程技術(shù)部組織人員盡快做好鋼筋下料工作，及時(shí)、準(zhǔn)確地提出鋼筋需用計(jì)劃，交材料供應(yīng)部采購鋼筋進(jìn)場。⑷.按照施工圖紙及施工方案盡快提出各種工程所用施工材料及周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃，交物資部采購進(jìn)場。材料、機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備⑴.材料組織準(zhǔn)備由材料供應(yīng)部負(fù)責(zé)前期準(zhǔn)備，重點(diǎn)做好下列工作：.按我單位標(biāo)準(zhǔn)工作程序選定合格的材料供應(yīng)商，以保證施工用材的質(zhì)量可靠性。.根據(jù)項(xiàng)目技術(shù)部門提供的鋼筋需用計(jì)劃、機(jī)械計(jì)劃，盡早組織機(jī)械、合格的鋼筋原材進(jìn)場，以便取樣送檢、加工制作；.根據(jù)技術(shù)部提供的工程使用材料計(jì)劃組織采購各種工程材料，按照進(jìn)度計(jì)劃組織進(jìn)場。⑵.工程所有進(jìn)場機(jī)械必須滿足工程需要；主要設(shè)備一次到位，設(shè)備調(diào)運(yùn)前應(yīng)先調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)，就位后由現(xiàn)場機(jī)務(wù)人員調(diào)試、保養(yǎng)，以確保施工時(shí)所有機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在挖土的同時(shí)，盡快將木工棚內(nèi)的機(jī)械安裝到位，便于及早進(jìn)行模板的加工邯鋼冷軋熱鍍鋅、罩式爐主廠房施工組織設(shè)計(jì)人力資源準(zhǔn)備⑴.在長期合作的具有相應(yīng)資質(zhì)的作業(yè)隊(duì)伍中組織擇優(yōu)選取勞務(wù)層進(jìn)行本項(xiàng)目施工。⑵.勞務(wù)層一經(jīng)選定，必須按勞動(dòng)計(jì)劃安排勞動(dòng)力進(jìn)場，并及時(shí)辦理有關(guān)用工手續(xù)。⑶.勞務(wù)層必須接受我單位組織的管理人員培訓(xùn)，并對(duì)內(nèi)部勞務(wù)層人員組織針對(duì)本工程特點(diǎn)的專項(xiàng)培訓(xùn)。主要項(xiàng)目施工方法和施工措施測量過程廠房平面控制及軸線定位根據(jù)邯鋼提供的測量控制點(diǎn)方7及方7至方9的坐標(biāo)方位角，結(jié)合廠房的結(jié)構(gòu)特征和現(xiàn)場實(shí)際情況，布設(shè)一級(jí)廠房矩形控制網(wǎng)，要求測角中誤差不大于5秒，測距相對(duì)中差不大于1/30000，用全站儀施測?？刂凭W(wǎng)布設(shè)情況見下圖，圖中A、B、C、D、E點(diǎn)為控制網(wǎng)點(diǎn)。控制樁為混凝土樁，頂面高出地面0.1m－0.2m，其設(shè)置要穩(wěn)固可靠，點(diǎn)位在預(yù)埋鋼板上刻劃十字或打孔表示。邯鋼冷軋熱鍍鋅、罩式爐主廠房施工組織設(shè)計(jì)熱鍍鋅—罩E式爐廠房C熱鍍鋅—罩E式爐廠房CD方7AB先定出A、B兩點(diǎn)，并根據(jù)實(shí)測角∠BA方7對(duì)A、B兩點(diǎn)進(jìn)行改正，使其與方7點(diǎn)在一條直線上。以測左右角取平均值確定AC方向，測距后確定C點(diǎn)。D、E兩點(diǎn)用交會(huì)法測定，D、E角實(shí)測值與90o互相不大于10秒時(shí)可不進(jìn)行改正；當(dāng)大于10秒且小于20秒時(shí)要進(jìn)行點(diǎn)位改正；當(dāng)大于20秒時(shí)要重測。廠房控制網(wǎng)建成后，在控制網(wǎng)邊與S軸、R軸及P軸交點(diǎn)上，按內(nèi)分法加密控制點(diǎn)，要求定線誤差不大于1mm，測距相對(duì)誤差不大于1/20000,樁點(diǎn)設(shè)置同控制網(wǎng)點(diǎn)。軸線樁以控制網(wǎng)點(diǎn)為依據(jù)按內(nèi)分法測設(shè)，測距相對(duì)誤差不大于1/20000邯鋼冷軋熱鍍鋅、罩式爐主廠房施工組織設(shè)計(jì)每隔1－2個(gè)軸線樁設(shè)置1個(gè)混凝土軸線樁，其它為木樁。高程控制場區(qū)高程控制點(diǎn)設(shè)置在廠房西側(cè)的控制點(diǎn)和混凝土軸線樁上，其高程以邯鋼提供的方10上的水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，用S3級(jí)水準(zhǔn)儀支線引測。要求兩相鄰測點(diǎn)的距離一般在50m左右，往返測高差互差不大于2mm。水準(zhǔn)支線全長往返測閉合差不大于2√nmm（n為單程測站數(shù)），閉合差按測站分配。杯口基礎(chǔ)施工測量定位軸線樁的投點(diǎn)誤差不大于3mm，挖土邊線的測量誤差不大于50mm，墊層施工的軸線投點(diǎn)誤差不大于5mm，模板軸線投點(diǎn)誤差不超過3mm（基坑較深時(shí)要正倒鏡投點(diǎn)）。挖土接近設(shè)計(jì)位置時(shí)的標(biāo)高測量誤差不大于10mm，墊層標(biāo)高測量誤差不大于5mm，模板工程標(biāo)高測量誤差不大于3mm。杯口基礎(chǔ)竣工后，以廠房軸線樁和標(biāo)高點(diǎn)為依據(jù)，及時(shí)的在杯口基礎(chǔ)上投測軸線和測設(shè)標(biāo)高點(diǎn)。要求軸線的投點(diǎn)誤差和標(biāo)高測量誤差均不大于 3mm。廠房設(shè)備基礎(chǔ)施工測量1） 分別在39軸、49軸和56軸的行線基礎(chǔ)間，以R軸和S軸為依據(jù)，按內(nèi)分法初步定出帶鋼中心線上的3個(gè)點(diǎn)，用J2經(jīng)緯儀以測角中誤差不大于5秒的精度測角，經(jīng)點(diǎn)位改正后使該3個(gè)點(diǎn)位于一條軸線上。帶鋼中心線控制點(diǎn)要埋設(shè)現(xiàn)澆混凝土樁，每兩點(diǎn)間每隔50m左右加密相對(duì)穩(wěn)固的中心線控制邯鋼冷軋熱鍍鋅、罩式爐主廠房施工組織設(shè)計(jì)調(diào)整39軸和56軸線，使之與帶鋼中心線垂直。以帶鋼中心線和39軸、56軸的交點(diǎn)為依據(jù)，每隔一個(gè)鋼樁，測條柱軸線，軸線端點(diǎn)設(shè)在柱的同一高度上.要求測角用一個(gè)測回，測距相對(duì)誤差不大于1/20000；相鄰軸線端點(diǎn)檢核值與設(shè)計(jì)值之差不大于2mm，否則要進(jìn)行調(diào)整或重測。土方、墊層及模板工程的測量誤差要求與杯口基礎(chǔ)的測量誤差要求相同。機(jī)械設(shè)備中心線以設(shè)備基礎(chǔ)控制線為依據(jù)，測設(shè)誤差不大于2mm,有條件時(shí)盡量采用內(nèi)分法。標(biāo)高測量誤差不大于3mm。設(shè)備基礎(chǔ)竣工后及時(shí)地將縱橫控制線和標(biāo)高測設(shè)在基礎(chǔ)上。要求控制線投點(diǎn)誤差不大于2mm，標(biāo)高誤差不大于2mm。設(shè)備中心線以控制線為依據(jù)，按內(nèi)分法測設(shè)。出口電氣室、入口電氣室和電纜隧道施工測量出、入口電氣室及電纜隧道以廠房軸線為依據(jù)進(jìn)行定位?；A(chǔ)施工測量要求同杯口基礎(chǔ)。在±0.000以上部分的施工中，豎向投測軸線的誤差不大于3mm；標(biāo)高以±0.000標(biāo)高點(diǎn)為依據(jù)，在施工層抄平的誤差不大于5mm.5.2.柱基工程8邯鋼冷軋熱鍍鋅、罩式爐主廠房施工組織設(shè)計(jì)基坑降水基礎(chǔ)最深開挖10米。地下水埋深平均為-7.0米，施工前必須進(jìn)行人工降水。水文地質(zhì)情況：根據(jù)秦皇島冶金設(shè)計(jì)總院2003年3月提供的邯鋼冷軋薄板工程地質(zhì)勘察報(bào)告得知此次降水為無壓降水。且該次降水采用環(huán)型井點(diǎn)降水?；訝顩r：需要降水的基坑有四種：JS—8、JS—9、JQR—7、JQR—8，開挖深度分別為-9.0米、-10.0米、-8.7米、-9.2米降水方案的選擇：根據(jù)水文地質(zhì)條件和施工方法選擇管井井點(diǎn)降水為主，坑內(nèi)明排為輔的聯(lián)合降水方案。降水井點(diǎn)管設(shè)計(jì)⑴.基坑降水量計(jì)算.預(yù)測施工降水地質(zhì)剖面為保證基坑開挖及基礎(chǔ)施工的順利進(jìn)行，地下水位應(yīng)降低至基坑底面以下1米，并在基坑開挖前形成穩(wěn)定的降位漏斗，應(yīng)預(yù)先策劃降水地質(zhì)剖面圖，預(yù)計(jì)排水量，確定施工降水方案。.計(jì)算管井井點(diǎn)系統(tǒng)總管長度為L=171.554M9邯鋼冷軋熱鍍鋅、罩式爐主廠房施工組織設(shè)計(jì)基坑中心要求降水深度S=10-7+1=4M因?yàn)闉V管底部達(dá)到不透水層，所以按無壓完整井環(huán)行井點(diǎn)系統(tǒng)計(jì)算。根據(jù)基坑降水地質(zhì)剖面及計(jì)算簡圖（如下所示），基坑降水的動(dòng)儲(chǔ)量計(jì)算選用下式①計(jì)算，靜儲(chǔ)量選用重力體積計(jì)算公式，即下式②Q動(dòng)=πk（2HM-M2）-hw2/ln（Rw/rw）?????①施工降水地質(zhì)剖面圖22Q靜=πRw（H-M）α+π/3Rwmμ?????②式中α-承壓含水層彈性釋放系數(shù)，取1%μ-潛水含水層給水度，取5%M-承壓含水層厚度（m）H-承壓含水層水頭高度（m）SK-降水井水位降深值（m）SW-基坑范圍內(nèi)最小水位降深值（m）ΔS-坑底超前降深值（m）10邯鋼冷軋熱鍍鋅、罩式爐主廠房施工組織設(shè)計(jì)L-基坑上沿至降水井中心距離(m)rw-基坑開挖引用半徑(m)rK-降水井濾水管內(nèi)徑半徑(m)計(jì)算如下：rw=√(D×B/π)=√1785/3.14=23.84mRw=rw+10SW√K=23.84+10×4×√50=307mhw=2.6mSK=SW+hw=4+2.6=6.6mM=16-7=9mH=10mΔS=10m將上面的數(shù)值代入①②中Q動(dòng)=3.14×50×〔(2×10×9-92)-2.62〕/ln(307/23.84)=5667m3/dQ靜=3.14×3072×1×0.01+3.14/3×3072×9×0.05=47351m3/d計(jì)劃14天時(shí)間將地下水位降至設(shè)計(jì)標(biāo)高，即每天排水量為Q排=Q動(dòng)+Q靜/14=9049.2m3/d管井單井抽水量計(jì)算RK=rk+10sk√K=0.25+10×6.6×√50=467mQ0=πk[(2HM-M2)-he]/ln(RKrK)=3.14×50×(2×10×9-92)/ln(467/0.25)=2063.4m3/d11邯鋼冷軋熱鍍鋅、罩式爐主廠房施工組織設(shè)計(jì)群井抽水干擾系數(shù)取0.75，在群井同時(shí)抽水狀態(tài)下，降水井單井有效抽水量調(diào)整為Q井=Q0×0.75=1547.6m3/d⑵.管井?dāng)?shù)量及平面布置.管井?dāng)?shù)量根據(jù)上述計(jì)算，管井?dāng)?shù)量為n=Q排/Q井=9049.2/1547.6=5.8眼選n=6眼.管井平面布置見下圖：井點(diǎn)平面布置圖⑶.管井結(jié)構(gòu)管井直徑D=700m，m井深16m,共6眼，96m水泥砂管直徑ф=500mm，長16m，其中濾水管11m，白管5m管井施工⑴施工工藝粘性土及砂土采用清水回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)工藝，砂層、礫卵石和碎石土類地層采12邯鋼冷軋熱鍍鋅、罩式爐主廠房施工組織設(shè)計(jì)用泥漿護(hù)壁沖擊鉆進(jìn)工藝。⑵施工設(shè)備.鉆井設(shè)備：YKC—30沖擊鉆機(jī).抽水設(shè)備：QY15×25系列BA和BS型潛水泵。（單井每小時(shí)涌水量q=2063.4/24×6=14.3）⑶.施工技術(shù)要求：①.管井沿基坑四周布置，井中心距基坑上沿邊界1.0m；護(hù)筒用4-5mm鋼板卷制，直徑應(yīng)大于井深100mm，埋置深度不小于1.0m，周圍間隙用干粘土充填搗實(shí)，確保護(hù)筒正直穩(wěn)固。②.鉆井過程中認(rèn)真填寫施工記錄，記錄地層變化情況及含水層巖性、頂板深度和厚度，以及清水或泥漿漏失情況。.管井直徑不小于設(shè)計(jì)直徑：井深不小于設(shè)計(jì)深度；頂角傾斜不超過 1.5%。護(hù)壁泥漿的比重，含砂量、粘度、失水量等四項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。.安裝井管之前必須清理井底沉渣，稀釋泥漿，泥漿比重不得超過1.25，水泥砂井管應(yīng)封底，井管底與井底之間填300mm厚的2-4cm的碎石，防止井管下沉。.井管中心要安裝在井的中心，偏差不得超過50mm（用找中器找正），井管與井壁之間隙充填粒徑3-5mm的濾水礫石，井口以下3-5m用粘土封閉。井管上口高出地面300m，并用砌磚維護(hù)。.填料之前應(yīng)再次稀釋泥漿，泥漿比重不得超過1.15。填料后應(yīng)立即進(jìn)行洗13邯鋼冷軋熱鍍鋅、罩式爐主廠房施工組織設(shè)計(jì)井，水徹底抽清后為洗井完畢。.管井總排水為明溝排水。5.2.2.土方施工基坑土方采用機(jī)械開挖、人工配合修邊修底；選用3臺(tái)1.0m3反鏟挖掘機(jī)，10輛10噸自卸汽車進(jìn)行施工。反鏟施工方法采用端頭挖土法：挖土機(jī)從基坑端頭，以倒退行駛的方法進(jìn)行開挖。自卸汽車配置在挖土機(jī)的兩側(cè)裝運(yùn)土。開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時(shí)，留足回填需用的好土，多余的土方運(yùn)出，避免二次倒運(yùn)。施工準(zhǔn)備：（1）.土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。（2）.建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。（3）.夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施：在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。（4）.開挖有地下水位的基坑（槽）、管溝時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要降至低于開挖面0．5m，然后才能開挖。（5）.土方回填前，在清理基坑中雜物，排盡積水后應(yīng)組織有關(guān)單位檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)及基槽清理情況，包括軸線尺寸、標(biāo)高，以及有無積水等情況，辦理隱蔽手續(xù)。設(shè)置控制回填土鋪筑厚度的標(biāo)志?；A(chǔ)砼經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度。14邯鋼冷軋熱鍍鋅、罩式爐主廠房施工組織設(shè)計(jì)土方開挖：（1）.做好基坑的測量放線定位，對(duì)軸線控制點(diǎn)及時(shí)引出。（2）.由于基坑較深，機(jī)械不能一次挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高需設(shè)坡道進(jìn)行二次開挖，坡道放坡系數(shù)為1：6，寬6m，第一次挖至-3m。（3）.不需強(qiáng)夯處理的基礎(chǔ)開挖采用每個(gè)柱基礎(chǔ)單獨(dú)開挖的方法，放坡系數(shù)為1：0.69，基礎(chǔ)每邊預(yù)留300mm的工作面。當(dāng)土方挖至距基底200mm時(shí)，停止開挖，待驗(yàn)槽之前再人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，嚴(yán)防地基土被擾動(dòng)。（4）.其中需強(qiáng)夯處理的基礎(chǔ)：S列34～40軸、P列34～53軸、QR列34～39軸，一次挖通至-4.0或-4.5m深的基槽，然后進(jìn)行強(qiáng)夯，強(qiáng)夯合格后再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。強(qiáng)夯面積為基礎(chǔ)底板平面尺寸長寬方向每邊各加 3m，基礎(chǔ)每邊預(yù)留1m工作面。基土釬探：（1）.施工工藝確定釬探位置→就位打釬→記錄錘擊數(shù)→拔釬→移位→整理記錄→檢查孔深→灌砂（2）.施工要點(diǎn)按釬探孔位按平面布置圖放線，要求釬探孔排與排間距為1.5米，梅花形布置，孔位撒白灰點(diǎn)。.就位打釬：將觸探桿尖對(duì)準(zhǔn)孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿、拉起穿心錘，使其自由下落，錘距為50cm，將觸探桿豎直打入土層中。15邯鋼冷軋熱鍍鋅、罩式爐主廠房施工組織設(shè)計(jì)記錄錘擊數(shù)：釬桿每打入土層30cm時(shí)記錄一次錘擊數(shù)。釬探深度為2.1m。.拔釬：用麻繩或鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入撬棍或鐵管，利用杠桿原理，將釬拔出。每拔出一段將繩套往下移一段，余此類推，直至完全拔出為止。.移位：觸器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。.灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)量檢查人員和有關(guān)單位檢查孔深與記錄無誤后，即可進(jìn)行灌砂。灌砂時(shí)，每填入30cm左右時(shí)，可用鋼筋棒搗實(shí)一次。.整理記錄：按孔順序編號(hào)，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡要清楚，再經(jīng)過打釬人員簽字后歸檔。5.2.2.4.基坑回填（1）.施工工藝：基坑（槽）底清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪填→夯打密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收（2）.施工要點(diǎn)基礎(chǔ)拆模后，應(yīng)及時(shí)回填土，防止長期暴露，使砼產(chǎn)生收縮裂縫?；靥钔翞樗赝梁惶?，由挖掘機(jī)配合自卸汽車在原棄土場取土，由推土機(jī)自上而下分層鋪填，不得采用淤泥、耕土，有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土，大塊石頭和磚頭等透水性的物料。壓實(shí)系數(shù)Dr>0.94。單獨(dú)開挖的基礎(chǔ)鋪土厚度為200～250mm由蛙式打夯機(jī)依次夯實(shí)，一夯壓半夯，夯夯相連，均勻分布，壓實(shí)遍數(shù)為3～16邯鋼冷軋熱鍍鋅、罩式爐主廠房施工組織設(shè)計(jì)4遍。大開挖的基礎(chǔ)鋪土厚度為250～300mm用推土機(jī)推平，低速預(yù)壓4～6遍，使表面壓實(shí)后，由6—10噸中型震動(dòng)壓路機(jī)碾壓，壓實(shí)遍數(shù)為6-8遍，碾壓時(shí)從兩邊逐漸向中間進(jìn)行，碾輪每次重疊寬度約15-20cm，行駛速度不大于2Km/h，碾壓時(shí)與基礎(chǔ)保持500mm距離，邊角壓實(shí)不到處輔以蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。5.2.2.5.質(zhì)量要求（1）.土方開挖①.開挖基坑（槽）或管溝不得超過基底標(biāo)高，如個(gè)別地方超挖時(shí)，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意。②.基坑（槽）開挖后，應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)。如基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上留200mm土層，待作基礎(chǔ)時(shí)再挖。.土方開挖宜先從低處開挖，分層分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。.基坑（槽）底部的開挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設(shè)施，支撐結(jié)構(gòu)的所需寬度。.基坑（槽）邊坡不直不平、基底不平：應(yīng)加強(qiáng)檢查，隨挖隨修，并要認(rèn)真驗(yàn)收。（2）.土方回填①.回填土每層都應(yīng)測定壓實(shí)后的干土質(zhì)量密度，檢驗(yàn)其密實(shí)度，符合設(shè)計(jì)要求后才能鋪攤上層土。試驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)結(jié)論及試17邯鋼冷軋熱鍍鋅、罩式爐主廠房施工組織設(shè)計(jì)驗(yàn)人員簽字。未達(dá)到設(shè)計(jì)要求部位應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。②.因虛鋪土超過規(guī)定厚度或壓實(shí)不夠遍數(shù)，甚至漏壓；坑（槽）底有機(jī)物或落土等雜物清理不徹底等造成。這些問題均應(yīng)在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，檢查發(fā)現(xiàn)后及時(shí)糾正。.對(duì)濕土造成的“橡皮土”要挖出換土重填。（3）.允許偏差土方開挖允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面標(biāo)高0～－50用水準(zhǔn)儀檢查2長度、寬－50～200由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量，用經(jīng)緯儀、拉線或度尺量檢查3邊坡符合設(shè)計(jì)要求土方回填允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1頂面標(biāo)高＋0～－50用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查18邯鋼冷軋熱鍍鋅、罩式爐主廠房施工組織設(shè)計(jì)2表面平整20用2m靠尺和楔形塞尺檢查5.2.2.7.成品保護(hù)（1）.對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等，挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞。（2）.土方開挖時(shí)，應(yīng)防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位協(xié)商采取防護(hù)措施。（3）.施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)，地震部門設(shè)置的長期觀測點(diǎn)等，應(yīng)加以保護(hù)。在敷設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進(jìn)行土方施工時(shí)，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防止損壞管線，造成嚴(yán)重事故。5.2.2.8.土方強(qiáng)夯：土方強(qiáng)夯詳見強(qiáng)夯施工方案。鋼筋工程本工程采用光圓HPB235級(jí)和帶肋普通HRB335級(jí)鋼筋兩種。HPB235級(jí)鋼筋最小錨固長度為28d，HRB335級(jí)鋼筋最小錨固長度為35d。柱基礎(chǔ)保護(hù)層厚度為35mm，基礎(chǔ)底板保護(hù)層厚度為40mm。鋼筋加工：鋼筋制作前應(yīng)先檢查以確保鋼筋的出廠質(zhì)量證明齊全和進(jìn)廠檢驗(yàn)報(bào)告合格，不合格鋼筋應(yīng)立即退場。所有鋼筋原材、成品均應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，堆放整齊19邯鋼冷軋熱鍍鋅、罩式爐主廠房施工組織設(shè)計(jì)以備使用。鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污、浮皮和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。光圓HPB235級(jí)，末端應(yīng)做180度彎鉤，彎曲直徑不應(yīng)小于2.5d，彎后平直長度不應(yīng)小于3d，但作受壓鋼筋時(shí)可不做彎鉤。帶肋普通HRB335級(jí)，末端需做90度時(shí)d≤25，r=4d,平直長度不小于150mm，做135度彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于4d,平直長度不小于10d、75mm取較大者。5.2.3.2.鋼筋連接光圓HPB235級(jí)采用搭接連接，帶肋普通HRB335級(jí)鋼筋采用閃光對(duì)焊連接，其施工方法詳見施工作業(yè)指導(dǎo)書。鋼筋綁扎鋼筋在綁扎前要核對(duì)成品鋼筋、準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊、確定鋼筋接頭的位置。（1） .墊層施工完成后，立即進(jìn)行測量放線定位，彈出鋼筋位置線作為鋼筋綁扎控制線，并仔細(xì)復(fù)查，以保證鋼筋間距準(zhǔn)確。（2）.基礎(chǔ)鋼筋開始綁扎之前，在短柱插筋位置彈線，并用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm寬、150mm長的三角標(biāo)記。（3）.為保證鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，用與保護(hù)層等厚的砂漿墊塊墊在鋼筋與模板之間。墊塊梅花形布置，間距500mm。（4）.短柱鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)將縱向鋼筋彎鉤平直段綁在底板鋼筋上，不得將縱向鋼筋彎鉤平直段綁在底板鋼筋網(wǎng)中，以免使縱向鋼筋在砼振搗時(shí)下沉，造20

邯鋼冷軋熱鍍鋅、罩式爐主廠房施工組織設(shè)計(jì)成縱向鋼筋上部保護(hù)層過大。所有鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎牢固質(zhì)量要求：鋼筋加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法受力鋼筋順長度方向全長的凈±10尺量檢查尺寸彎起鋼筋的彎折位置±20尺量檢查箍筋內(nèi)凈尺寸±5尺量檢查鋼筋綁扎允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1間距±10鋼尺量兩端，中間各一點(diǎn)，取2排距±5最大值3保護(hù)層±10盒尺檢查5.2.4.模板工程本工程采用定型組合鋼模板，基礎(chǔ)杯口處不合模數(shù)處用三面刨光的木楔補(bǔ)齊，用ф48鋼管、碗扣式腳手及對(duì)拉片加固。施工準(zhǔn)備。21邯鋼冷軋熱鍍鋅、罩式爐主廠房施工組織設(shè)計(jì)模板使用前應(yīng)刷隔離劑；柱基礎(chǔ)拼裝時(shí)，應(yīng)預(yù)留灌漿口；放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層，檢查并校正。柱子鋼筋底及側(cè)面綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。模板安裝：為保證拼縫嚴(yán)密，模板拼縫之間應(yīng)夾海綿條，避免漏漿。模板加固要有足夠的剛度和強(qiáng)度，保證不變形?；A(chǔ)柱處用對(duì)拉片連接防止?jié)q模，對(duì)拉片垂直間距750mm，水平間距600mm雙向布置。對(duì)拉片鋼筋采用ф12mm。5.2.4.4質(zhì)量要求：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1預(yù)留孔中心線位置3經(jīng)緯儀和尺量檢查2模板軸線位置5線墜和尺量檢查3截面內(nèi)部尺寸±10尺量檢查4相鄰兩板表面高低差2用2m靠尺和楔形塞尺檢查5層高垂直度6用2m托線板檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查7底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀及尺量檢查5.2.5.混凝土工程：本工程基礎(chǔ)墊層砼為C10級(jí)，基礎(chǔ)砼為C25級(jí)，杯口內(nèi)灌漿采用C40級(jí)22邯鋼冷軋熱鍍鋅、罩式爐主廠房施工組織設(shè)計(jì)微膨脹細(xì)石砼。5.2.5.1材料要求.水泥：進(jìn)場時(shí)必須有合格證并及時(shí)送檢進(jìn)行復(fù)試試驗(yàn)。.砂：含泥量不大于5%。.石子：采用碎石，含泥量不大于2%。.水：砼拌合用水符合規(guī)范要求。主要機(jī)具混凝土攪拌機(jī)、自動(dòng)計(jì)量設(shè)備、砼運(yùn)輸車、尖鍬、平鍬、插入式振搗器、木抹子、膠皮水管、鐵板、串桶等。作業(yè)條件.澆筑混凝土部分的模板、鋼筋等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合要求，并做好預(yù)檢、隱蔽記錄。.澆筑混凝土用的架子已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。.水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。.自動(dòng)計(jì)量設(shè)備經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確。.混凝土澆灌申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。操作工藝工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土輸(運(yùn))送→砼澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)23邯鋼冷軋熱鍍鋅、罩式爐主廠房施工組織設(shè)計(jì)(1).作業(yè)準(zhǔn)備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。(2).混凝土攪拌：.根據(jù)施工配合比確定每盤各種材料用量，分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅秤標(biāo)準(zhǔn)。骨料含水率應(yīng)及時(shí)測定，調(diào)整配臺(tái)比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。.裝料順序：一般先倒石子，再倒水泥(及泵送劑)，最后倒砂子。.攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸(出)料止，普通混凝土最短時(shí)間為60s，泵送混凝土?xí)r間宜為120s。.混凝土開始攪拌時(shí)，由施工單位技術(shù)部門主管和工長組織有關(guān)人員，對(duì)出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。.混凝土運(yùn)輸混凝土采用砼輸送泵和砼運(yùn)輸車兩種方法進(jìn)行輸送到澆筑地點(diǎn)。.砼輸送車運(yùn)輸：在砼運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆灌地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。.砼輸送泵輸送：輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭嚴(yán)密；泵送前應(yīng)先用適量的與砼內(nèi)成分相同的水泥漿潤滑輸送管內(nèi)壁；預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過45min或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。24邯鋼冷軋熱鍍鋅、罩式爐主廠房施工組織設(shè)計(jì).混凝土澆筑與振搗的要求①.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50厘米。②.澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土除凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。.混凝土自由傾落高度不得超過2米，澆筑高度如超過2米時(shí)須采用串桶或溜槽等。.采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，每一點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。.振搗棒插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30～40厘米)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5厘米，以消除兩層間的接縫。.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。.養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面保持潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。應(yīng)注意的質(zhì)量問題.蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚、振搗不實(shí)或漏振、模板有縫隙水泥漿流失、鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成25邯鋼冷軋熱鍍鋅、罩式爐主廠房施工組織設(shè)計(jì)露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋，底部振搗不實(shí)也可能出現(xiàn)露筋。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面?？锥矗涸蚴卿摻钶^密集的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5..2.5.6.質(zhì)量要求：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置15經(jīng)緯儀和尺量檢查2垂直度10線墜和尺量檢查3標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀4截面尺寸+8，-5尺量檢查5表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)留洞中心線位置15經(jīng)緯儀和尺量檢查5.3.鋼管混凝土5.3.1.澆筑方法的選擇管內(nèi)砼的澆筑方法分為泵送頂升澆灌法、立式手工澆搗法或高位拋落無振搗法。本工程中將采用泵送頂升澆灌法。鋼管砼泵送頂升施工工藝泵送頂升施工簡介26邯鋼冷軋熱鍍鋅、罩式爐主廠房施工組織設(shè)計(jì)泵送頂升澆灌法就是在鋼管接近地面的適當(dāng)位置安裝一個(gè)帶閘門的進(jìn)料支管。直接與泵車的輸送管相連，由泵車將砼連續(xù)不斷地自下而上灌入鋼管，無需振搗，采用泵送頂升工藝具有以下特點(diǎn)：采用泵送頂升工藝，可提高鋼管內(nèi)砼的密實(shí)度，保證砼與鋼管內(nèi)壁的緊密粘結(jié)力，使砼充分填滿整個(gè)鋼管柱內(nèi)。砼經(jīng)過泵的壓力直接頂升到鋼管柱的設(shè)計(jì)標(biāo)高，解決了原鋼管內(nèi)砼垂直運(yùn)輸問題，免除了現(xiàn)場人工提升，人工澆灌的重體力勞動(dòng)，從而大大提高了工作效益。采用頂升施工工藝，可減少或避免在砼澆注時(shí)水泥漿對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的污染，有利于成品保護(hù)。采用頂升施工工藝，可大大提高施工速度，縮短工期。鋼管砼在頂升前工程應(yīng)具備以下條件：⑴.柱腳二次灌漿的砼強(qiáng)必須達(dá)到75%以上；⑵.柱子上的吊車梁和柱間的垂直支撐托架安裝完畢。施工工藝流程鋼管砼施工工藝如下圖所示：27

邯鋼冷軋熱鍍鋅、罩式爐主廠房施工組織設(shè)計(jì)施工工藝流程圖、砼輸送設(shè)備的選擇砼泵車的選擇混凝土泵車頂升時(shí)，泵車的壓力組成分為混凝土垂直靜壓力，頂升過程中混凝土間的粘結(jié)阻力，水平輸送及彎管等壓力?；炷猎陧斏^程中，混凝土在鋼管內(nèi)是呈“泉涌狀”上升，“泉涌”直徑為泵輸送管直徑的2--2.528邯鋼冷軋熱鍍鋅、罩式爐主廠房施工組織設(shè)計(jì)倍。（1）垂直靜壓力：N1=2400×36×[（2∽2.5）×0.125/2]2×3.14×9.81＝41582.11∽64975.92（N）P1=N1/S=41582.11∽64975.92÷[（0.125/2）2×3.14]×10-6＝3.31∽5.29（MPa）（2）頂升過程中混凝土間的粘結(jié)阻力參考混凝土在水平管內(nèi)流動(dòng)每米產(chǎn)生壓力損失計(jì)算中的粘結(jié)系數(shù):K1＝（3.00－0.01S）×102（S為混凝土坍落度）.K1＝（3.00－0.01×180）×102＝120（Pa）P2=（2∽2.5）×0.125×3.14×36×120÷[（0.125/2）2×3.14]×10-6=0.27∽0.35（MPa）（3）水平輸送及彎管壓力：水平輸送管按20m考慮壓力損失 0.1Mpa.90°彎管按4只考慮,每只壓力損失為0.1Mpa,共計(jì)0.4MPa.管路止回裝置，每只壓力損失0.8MPa。合計(jì)P 3=1.3MPa以上三種壓力相加得出，壓力為：P=P1＋P2＋P3＝（3.31∽5.29）+（0.27∽0.35）+1.3=4.88 ∽6.94MPa為防止在施工中出現(xiàn)不可預(yù)見的壓力,在計(jì)算壓力（以最高壓力為準(zhǔn)計(jì)算的基礎(chǔ)乘上1.2的安全系數(shù)得：P總=6.94×1.2＝8.32MPa根據(jù)以上計(jì)算，選擇HBT50混凝土輸送泵，最大泵送壓力為12.5MPa，滿足施工要求。砼攪拌運(yùn)輸車數(shù)量的確定29

邯鋼冷軋熱鍍鋅、罩式爐主廠房施工組織設(shè)計(jì)為保證混凝土輸送泵連續(xù)不間斷，必須保證混凝土供應(yīng)連續(xù)不斷，根據(jù)混凝土泵車（HBT50）泵送性能曲線和攪拌站攪拌能力共同確立，選擇兩臺(tái)（8m3）混凝土攪拌運(yùn)輸車，保證混凝土輸送泵連續(xù)作業(yè)。主要工序施工方法鋼管砼施工時(shí)主要工序有：焊接進(jìn)料管、設(shè)置逆止閥、安裝溢流管、砼攪拌及運(yùn)輸、砼頂升。進(jìn)料短管及逆止閥的安裝本工程基礎(chǔ)頂面標(biāo)高為-0.500m，柱子插入杯中最大深度為2.5m，為防止砼自由下落高度過大，在管柱±0.000標(biāo)高處開一進(jìn)料孔（QR列15.200m到33.700m鋼管柱在16m處開設(shè)進(jìn)料孔），將開孔后的原鋼管柱的鋼板予以保存，待頂升的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，再將該鋼板原位焊上，保證該補(bǔ)焊的材質(zhì)同、方位同，即做到美觀，又不浪費(fèi)人力和材料，最后將焊處用手動(dòng)砂輪磨光（平）即可。逆止閥焊接的進(jìn)料短管為Dg125的無縫鋼管，在焊接進(jìn)料短管時(shí)一定保證進(jìn)料短管與鋼管柱向下呈45度角，以減少砼進(jìn)入鋼管柱內(nèi)直接噴射到管內(nèi)壁，減少砼向上的頂升阻力。進(jìn)料短管與鋼管柱焊接牢固，焊肉飽滿，不得有漏焊和花焊，防止在頂升過程中因水平管的顫動(dòng)而脫焊，造成頂升失敗。QR列15.200m到33.700m鋼管柱與泵管相連時(shí)，搭設(shè)腳手架至進(jìn)料管標(biāo)高處架設(shè)泵管，使泵管與進(jìn)料管水平相連。逆止閥為了防止在拆除輸送管時(shí)砼回流，在進(jìn)料短管與砼泵輸送管之間安裝一個(gè)止流裝置。（進(jìn)料短管的安裝及逆止閥詳圖如右所示）30

邯鋼冷軋熱鍍鋅、罩式爐主廠房施工組織設(shè)計(jì)排氣孔的開設(shè)及溢流管的安裝排氣孔的開設(shè)鋼管砼柱頂端開設(shè)排氣（溢流孔）是鋼管柱在頂升砼時(shí)的一個(gè)關(guān)鍵裝置。該裝置在砼頂滿前作為排氣孔，保證在砼頂升過程中砼進(jìn)料量與空氣的排出量成正比，不會(huì)因?yàn)榭諝獾呐懦隽刻《斐身斏枇?。溢流管的安裝溢流管選擇φ100的鋼管長1000mm，焊接在溢流孔上，其用途主要有三種：一是觀察混凝土拌和物是否頂升到位；二是作為在混凝土頂升到柱頂時(shí)，混凝土往外噴出時(shí)導(dǎo)向管，將溢流管伸到鋼結(jié)構(gòu)以外，避免砼在噴出時(shí)污染鋼結(jié)構(gòu)；三是可以利用溢流管內(nèi)的混凝土作為鋼管柱內(nèi)混凝土骨料下沉?xí)r的補(bǔ)償。鋼管柱頂端排氣、溢流管安裝位置如下圖所示：溢流管安裝示意圖31溢流管安裝示意圖31溢流管φ100,長1米,焊接于肩梁上蓋板 溢流管φ100,長1米此節(jié)點(diǎn)適用于柱頂為實(shí)腹柱此節(jié)點(diǎn)適用于牛腿邯鋼冷軋熱鍍鋅、罩式爐主廠房施工組織設(shè)計(jì)．混凝土工程施工砼由現(xiàn)場所設(shè)的攪拌站供給。砼攪拌必須按照砼配合比施工，計(jì)量準(zhǔn)確，配合比標(biāo)牌掛攪拌機(jī)旁公布，由砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至頂升地點(diǎn)，由固定式砼泵將砼泵送至設(shè)計(jì)高度。5.3.4.3.1.施工準(zhǔn)備.在實(shí)施砼頂長前，砼輸送管上表面覆蓋一層草袋，防止泵壓過大造成爆管時(shí)砼骨料噴出傷人。.實(shí)施砼頂升前要計(jì)算一根鋼管的砼量，要求砼一次到位或保證連續(xù)供應(yīng)，中途不宜停頓。.砼泵車的出料口一定要保持進(jìn)料口在一條線上，砼在泵壓輸送時(shí)呈直線運(yùn)行，提高泵送頂升的效率。.砼實(shí)施頂升前要準(zhǔn)對(duì)砼坍落度進(jìn)行檢查，要求砼的坍落度必須保持在規(guī)定要求的范圍內(nèi)?，F(xiàn)場設(shè)專人對(duì)砼坍落度進(jìn)行測試，對(duì)檢查結(jié)果予以記錄。砼頂升施工要點(diǎn).打開逆止閥，開始頂升，在頂升過程中要根據(jù)泵擊的次數(shù)記錄泵壓。泵每擊兩次記錄一次泵壓，并記錄開始時(shí)間和柱頂溢流管內(nèi)出料的時(shí)間，待溢流管內(nèi)流出砼時(shí)關(guān)閉逆止閥。.鋼管柱內(nèi)砼不需振搗，進(jìn)料管口以下部分砼靠自由下落花流水填滿，為了保證砼密實(shí)，采用附著式振搗器在鋼管柱外部振搗，時(shí)間不少于1min。.頂升至溢流管溢出砼時(shí)，輸送泵衡壓2——3min后關(guān)閉逆止閥，將水平管拆除，將利用水平管內(nèi)的剩余砼制作一組試塊，作為觀察是否初凝和終凝及同條件砼強(qiáng)度的依據(jù)，以便及時(shí)將逆止閥拆除清洗，以備后用。.停止頂升，關(guān)閉逆止閥后，嚴(yán)禁敲打鋼管，防止鋼管柱的砼拌合物中的粗骨料因振動(dòng)下沉。.砼頂升完后，其它屋蓋系統(tǒng)不能立即吊裝，待鋼管砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求32邯鋼冷軋熱鍍鋅、罩式爐主廠房施工組織設(shè)計(jì)的50%以上時(shí)方可進(jìn)行其他構(gòu)件的吊裝。設(shè)備基礎(chǔ)基坑降水：基礎(chǔ)最深開挖－10.350m，地下水平均埋深為－7.0m，施工前必須進(jìn)行人工降水。水文地質(zhì)狀況：根據(jù)秦皇島冶金設(shè)計(jì)總院2003年3月提供的邯鋼冷軋薄板工程地質(zhì)勘察報(bào)告得知此次降水為無壓降水，考慮多種因素決定采用環(huán)形井點(diǎn)降水?；訝顩r：需要降水的基坑主要位于第三段范圍內(nèi)（軸－軸），尤其是鍍鋅塔鋅鍋位置處深達(dá)－10.350m。基坑降水方案：據(jù)水文地質(zhì)條件和施工方法選擇管井井點(diǎn)降水為主，坑內(nèi)明排輔助聯(lián)合降水方案。降水井點(diǎn)管設(shè)計(jì)經(jīng)計(jì)算和以往的施工經(jīng)驗(yàn)，井深為18M，井點(diǎn)數(shù)量為6眼。管井施工⑴施工工藝粘性土及砂土采用清水回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)工藝，砂層、礫卵石和碎石土類地層采用泥漿護(hù)壁沖擊鉆進(jìn)工藝。⑵施工設(shè)備.鉆井設(shè)備：YKC—30沖擊鉆機(jī).抽水設(shè)備：QY15×25系列BA和BS型潛水泵。（單井每小時(shí)涌水量q=2063.4/24×6=14.3）⑶.施工技術(shù)要求：.管井沿基坑四周布置，井中心距基坑上沿邊界1.0m；護(hù)筒用4-5mm鋼板卷33邯鋼冷軋熱鍍鋅、罩式爐主廠房施工組織設(shè)計(jì)制，直徑應(yīng)大于井深100mm，埋置深度不小于1.0m，周圍間隙用干粘土充填搗實(shí)，確保護(hù)筒正直穩(wěn)固。.鉆井過程中認(rèn)真填寫施工記錄，記錄地層變化情況及含水層巖性、頂板深度和厚度，以及清水或泥漿漏失情況。.管井直徑不小于設(shè)計(jì)直徑：井深不小于設(shè)計(jì)深度；頂角傾斜不超過 1.5%。護(hù)壁泥漿的比重，含砂量、粘度、失水量等四項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。.安裝井管之前必須清理井底沉渣，稀釋泥漿，泥漿比重不得超過1.25，水泥砂井管應(yīng)封底，井管底與井底之間填300mm厚的2-4cm的碎石，防止井管下沉。.井管中心要安裝在井的中心，偏差不得超過50mm（用找中器找正），井管與井壁之間隙充填粒徑3-5mm的濾水礫石，井口以下3-5m用粘土封閉。井管上口高出地面300m，并用砌磚維護(hù)。.填料之前應(yīng)再次稀釋泥漿，泥漿比重不得超過1.15。填料后應(yīng)立即進(jìn)行洗井，水徹底抽清后為洗井完畢。.管井總排水為明溝排水。土方施工基坑土方采用機(jī)械開挖、人工配合修邊修底；選用2臺(tái)1.0m3反鏟挖掘機(jī)，8輛10噸自卸汽車進(jìn)行施工。反鏟施工方法采用端頭挖土法：挖土機(jī)從基坑端頭，以倒退行駛的方法進(jìn)行開挖。自卸汽車配置在挖土機(jī)的兩側(cè)裝運(yùn)土。開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時(shí)，留足回填需用的好土，多余的土方運(yùn)出，避免二次倒運(yùn)。施工準(zhǔn)備：（1）.土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。（2）.建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。34邯鋼冷軋熱鍍鋅、罩式爐主廠房施工組織設(shè)計(jì)（3）.夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施：在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。（4）.開挖有地下水位的基坑（槽）、管溝時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要降至低于開挖面0．5m，然后才能開挖。（5）.土方回填前，在清理基坑中雜物，排盡積水后應(yīng)組織有關(guān)單位檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)及基槽清理情況，包括軸線尺寸、標(biāo)高，以及有無積水等情況，辦理隱蔽手續(xù)。設(shè)置控制回填土鋪筑厚度的標(biāo)志?；A(chǔ)砼經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度。土方開挖：（1）做好基坑的測量放線定位，對(duì)軸線控制點(diǎn)及時(shí)引出。（2）由于基坑較深，機(jī)械不能一次挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高需設(shè)坡道進(jìn)行二次開挖，坡道放坡系數(shù)為1：6，寬6m。（3）當(dāng)土方挖至距基底200mm時(shí)，停止開挖，待驗(yàn)槽之前再人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，嚴(yán)防地基土被擾動(dòng)。（4）基槽開挖完后，要及時(shí)覆蓋草袋，以防地基被凍?；租F探：（1）施工工藝確定釬探位置→就位打釬→記錄錘擊數(shù)→拔釬→移位→整理記錄→檢查孔深→灌砂（2）施工要點(diǎn)按釬探孔位按平面布置圖放線，要求釬探孔排與排間距為1.5米，梅花形布置，孔位撒白灰點(diǎn)。.就位打釬：將觸探桿尖對(duì)準(zhǔn)孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿、拉起穿心錘，使其自由下落，錘距為50cm，將觸探桿豎直打入土層中。記錄錘擊數(shù)：釬桿每打入土層30cm時(shí)記錄一次錘擊數(shù)。釬探深度為2.1m。.拔釬：用麻繩或鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入撬棍或鐵管，利用杠桿原理，將釬拔出。每拔出一段將繩套往下移一段，余此類推，直至完全35邯鋼冷軋熱鍍鋅、罩式爐主廠房施工組織設(shè)計(jì)拔出為止。.移位：觸器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。.灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)量檢查人員和有關(guān)單位檢查孔深與記錄無誤后，即可進(jìn)行灌砂。灌砂時(shí)，每填入30cm左右時(shí)，可用鋼筋棒搗實(shí)一次。.整理記錄：按孔順序編號(hào)，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡要清楚，再經(jīng)過打釬人員簽字后歸檔。5.4.2.4.基坑回填（1）.施工工藝：基坑（槽）底清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪填→夯打密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收（2）.施工要點(diǎn)基礎(chǔ)拆模后，應(yīng)及時(shí)回填土，防止長期暴露，使砼產(chǎn)生收縮裂縫?；靥钔翞樗赝梁惶?，由挖掘機(jī)配合自卸汽車在原棄土場取土，由推土機(jī)自上而下分層鋪填，不得采用淤泥、耕土，有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土，大塊石頭和磚頭等透水性的物料。壓實(shí)系數(shù)Dr>0.94。單獨(dú)開挖的基礎(chǔ)鋪土厚度為200～250mm由蛙式打夯機(jī)依次夯實(shí)，一夯壓半夯，夯夯相連，均勻分布，壓實(shí)遍數(shù)為 3～4遍。大開挖的基礎(chǔ)鋪土厚度為250～300mm用推土機(jī)推平，低速預(yù)壓4～6遍，使表面壓實(shí)后，由6—10噸中型震動(dòng)壓路機(jī)碾壓，壓實(shí)遍數(shù)為6-8遍，碾壓時(shí)從兩邊逐漸向中間進(jìn)行，碾輪每次重疊寬度約15-20cm，行駛速度不大于2Km/h，碾壓時(shí)與基礎(chǔ)保持500mm距離，邊角壓實(shí)不到處輔以蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。質(zhì)量要求（1）.土方開挖.開挖基坑（槽）或管溝不得超過基底標(biāo)高，如個(gè)別地方超挖時(shí)，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意。.基坑（槽）開挖后，應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)。如基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，36邯鋼冷軋熱鍍鋅、罩式爐主廠房施工組織設(shè)計(jì)可在基底標(biāo)高以上留200mm土層，待作基礎(chǔ)時(shí)再挖。③.土方開挖宜先從低處開挖，分層分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。④.基坑（槽）底部的開挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設(shè)施，支撐結(jié)構(gòu)的所需寬度。⑤.基坑（槽）邊坡不直不平、基底不平：應(yīng)加強(qiáng)檢查，隨挖隨修，并要認(rèn)真驗(yàn)收。（2）.土方回填.回填土每層都應(yīng)測定壓實(shí)后的干土質(zhì)量密度，檢驗(yàn)其密實(shí)度，符合設(shè)計(jì)要求后才能鋪攤上層土。試驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)結(jié)論及試驗(yàn)人員簽字。未達(dá)到設(shè)計(jì)要求部位應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。.因虛鋪土超過規(guī)定厚度或壓實(shí)不夠遍數(shù)，甚至漏壓；坑（槽）底有機(jī)物或落土等雜物清理不徹底等造成。這些問題均應(yīng)在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，檢查發(fā)現(xiàn)后及時(shí)糾正。.對(duì)濕土造成的“橡皮土”要挖出換土重填。鋼筋工程本工程采用光圓HPB235級(jí)、帶肋普通HRB335級(jí)和HRB400級(jí)鋼筋三種。HPB235級(jí)鋼筋最小錨固長度為30d，HRB335級(jí)鋼筋最小錨固長度為40d，HRB400級(jí)鋼筋最小錨固長度為45d。鋼筋保護(hù)層厚度為35mm。鋼筋加工：鋼筋制作前應(yīng)先檢查鋼筋的出廠質(zhì)量證明齊全和進(jìn)廠檢驗(yàn)報(bào)告合格，不合格鋼筋應(yīng)立即退場。所有鋼筋原材、成品均應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，堆放整齊以備使用。鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污、浮皮和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。光圓HPB235級(jí)，末端應(yīng)做180度彎鉤，彎曲直徑不應(yīng)小于2.5d，彎后平直長度不應(yīng)小于3d，但作受壓鋼筋時(shí)可不做彎鉤。帶肋普通HRB335級(jí)，末端需做90度時(shí)d≤25，r=4d,平直長度不小于150mm，做135度彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于4d,平直長度不小于10d、75mm取較大者。37邯鋼冷軋熱鍍鋅、罩式爐主廠房施工組織設(shè)計(jì)鋼筋連接⑴.鋼筋連接主要采用閃光對(duì)焊和搭接的方法，接頭的位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置在受力小的區(qū)段內(nèi)，同一截面處的接頭率：一般情況下，≤50%（受壓區(qū)）；≤25%（受拉區(qū)）。⑵.鋼筋焊接時(shí)由專人進(jìn)行操作，施工前先進(jìn)行試焊，試驗(yàn)合格后方可大批施焊。施焊過程中應(yīng)進(jìn)行焊接參數(shù)的監(jiān)測、控制，保證施工符合設(shè)計(jì)及《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-96）的規(guī)定。（3）冬季負(fù)溫鋼筋焊接如在室外進(jìn)行時(shí)其環(huán)境溫度不宜低于 -20℃，風(fēng)力超過3級(jí)時(shí)應(yīng)有擋風(fēng)措施，焊后未冷的接頭，嚴(yán)禁碰到積水、冰雪。鋼筋綁扎鋼筋在綁扎前要核對(duì)成品鋼筋、準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊、確定鋼筋接頭的位置。⑴.底板鋼筋綁扎：.底板鋼筋開始綁扎之前，基礎(chǔ)或墻邊線等位置線，用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm寬、150mm長的三角標(biāo)記。.底板鋼筋施工時(shí)，鋼筋綁扎要牢固，保證鋼筋在施工過程中不位移，底板鋼筋用與砼內(nèi)同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊墊起，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度。.底板上皮鋼筋的綁扎應(yīng)在底板下皮鋼筋施工完后，小于500mm利用馬凳支撐綁扎，馬凳采用梅花形布置@1000（雙向）；大于500mm厚的底板采用焊接鋼筋支架，支架立柱采用ф20鋼筋@2000（雙向），水平鋼筋采用ф20鋼筋，水平鋼筋與底板的上皮鋼筋的上層鋼筋平行。馬凳、支架見附圖 2。⑵.設(shè)備基礎(chǔ)及側(cè)壁鋼筋綁扎：①.設(shè)備基礎(chǔ)柱箍筋綁扎前，要先在立好的豎向鋼筋上用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動(dòng)進(jìn)行綁扎。綁扎箍筋時(shí)，要注意箍筋的開口應(yīng)相互錯(cuò)開，箍筋彎鉤為135°，平直段不小于10d。②.砼側(cè)壁插筋在基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎完，固定牢固后進(jìn)行綁扎。38邯鋼冷軋熱鍍鋅、罩式爐主廠房施工組織設(shè)計(jì).由側(cè)壁插筋較長，故在綁扎側(cè)壁插筋之前應(yīng)搭設(shè)腳手架，利用腳手架固定插筋。側(cè)壁插筋位置校正后，在側(cè)壁插筋的位置，基礎(chǔ)底板上表面用腳手架將插筋卡死，以防在砼澆筑過程中，將插筋推移。.由于側(cè)壁較厚，側(cè)壁雙排筋容易位移，故在側(cè)壁筋之間應(yīng)加設(shè)一排鋼筋撐棍，墻壁筋鋼筋撐棍間距1000mm。.在綁扎側(cè)壁鋼筋時(shí)，應(yīng)首先校正并固定立筋的位置，以防水平筋綁扎完后，形成整體，如果鋼筋出現(xiàn)位移無法校正，為保證側(cè)壁筋的整體性，側(cè)壁鋼筋內(nèi)加設(shè)角鋼骨架，間距1000mm。.在綁扎鋼筋時(shí)，要根據(jù)不同部位的保護(hù)層厚度，按@800雙向放置墊塊，墊塊尺寸50×50×35保護(hù)層厚度，墊塊用與同標(biāo)號(hào)砼成份相同的水泥砂漿制作。⑦.為保證側(cè)墻壁位置準(zhǔn)確，在墻壁中加設(shè)“S”拉筋，按@600梅花形布置。⑧.鋼筋綁扎完后，要檢查鋼筋直徑、數(shù)量、間距是否正確，鋼筋接頭和搭接長度是否符合規(guī)定，有無松動(dòng)、變形現(xiàn)象。質(zhì)量保證措施⑴.必須嚴(yán)格遵守《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》中砼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量部分的有關(guān)鋼筋制作、連接、綁扎的規(guī)定。嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場關(guān)，凡是進(jìn)場的鋼筋均按試驗(yàn)規(guī)定抽樣進(jìn)行復(fù)試和見證取樣，復(fù)試結(jié)果必須報(bào)監(jiān)理、甲方及有關(guān)部門認(rèn)可。⑵.嚴(yán)把審圖關(guān)。指派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行審圖和鋼筋下料工作。鋼筋較密集的部位提前放樣，并采取相應(yīng)措施保證施工質(zhì)量。⑶.錨固、接頭長度要用卷尺逐根檢驗(yàn)以保證其滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，一旦發(fā)現(xiàn)不合格處必須按規(guī)范處理后方可進(jìn)行下一工序。⑷.焊接接頭除按規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)外，對(duì)其外觀必須逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)。⑸.堅(jiān)持兩次放線。在模板支完后進(jìn)行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整鋼筋位置，鋼筋綁扎完成后再進(jìn)行第二次放線，進(jìn)一步核正鋼筋位置，準(zhǔn)確無誤后方可澆筑梁板砼。⑹.在模板上口30cm處加設(shè)定位、定距箍，該箍應(yīng)有足夠的剛度，以保證構(gòu)39邯鋼冷軋熱鍍鋅、罩式爐主廠房施工組織設(shè)計(jì)件截面鋼筋位置準(zhǔn)確，砼保護(hù)層均勻。⑺.控制墊塊的驗(yàn)收和綁扎，購置標(biāo)準(zhǔn)塑料墊塊和卡子。在技術(shù)交底中進(jìn)一步明確墊塊和卡子的綁扎位置。墊塊卡子使用前必須經(jīng)過認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格及使用部位。綁扎時(shí)要逐一檢查，確保綁扎牢固。⑻.砼澆筑完畢后，派專人負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)整鋼筋位置，糾正澆筑砼所產(chǎn)生的鋼筋位移。⑼.控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，現(xiàn)場技術(shù)人員要親自到加工棚進(jìn)行交底，并派專人在加工棚負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時(shí)加工好的鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場后，還要再次經(jīng)過嚴(yán)格挑選，有效地控制下料成型質(zhì)量。⑽.為配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留孔洞等，適當(dāng)采取焊接加固措施，保證其位置、標(biāo)高均符合設(shè)計(jì)要求。⑾.鋼筋保護(hù)層的厚度為箍筋、分布筋的保護(hù)層厚度加上箍筋、分布筋的直徑值，且不小于受力鋼筋的保護(hù)層厚度。⑿.綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的5%，且不得集中。成品保護(hù)：⑴.成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，并標(biāo)明使用部位、構(gòu)件類型等。用鉛絲綁扎牢固，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，以備隨時(shí)吊運(yùn)。⑵.嚴(yán)禁隨意割斷已經(jīng)綁扎好的成品鋼筋。⑶.砼施工時(shí)指派專人進(jìn)行鋼筋的看守工作。模板工程本工程采用定型組合鋼模板，不合模數(shù)處用三面刨光的木楔補(bǔ)齊，用ф48鋼管、碗扣式腳手管及對(duì)拉片加固。施工準(zhǔn)備。模板使用前應(yīng)刷隔離劑；放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層，檢查并校正。40邯鋼冷軋熱鍍鋅、罩式爐主廠房施工組織設(shè)計(jì)柱子鋼筋底及側(cè)面綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。模板安裝：為保證拼縫嚴(yán)密，模板拼縫之間應(yīng)夾海綿條，避免漏漿。模板加固要有足夠的剛度和強(qiáng)度，保證不變形。用對(duì)拉片連接防止?jié)q模，對(duì)拉片垂直間距750mm，水平間距600mm雙向布置。對(duì)拉片鋼筋采用ф12mm。對(duì)拉片見附圖2。質(zhì)量要求：⑴.保證砼構(gòu)件順利脫模（采用水性脫模劑），并不損壞構(gòu)件。⑵.構(gòu)件成型板面不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層等缺陷，如有擦傷、劃痕和燒傷，其深度不得大于0.5mm，寬度不得大于2mm。⑶.模板組裝完畢后，側(cè)模和底模工作面之間的局部最大裂縫不得大于 1mm，且0.8～1mm裂縫的累計(jì)長度不得大于每邊總長度的25%。板面拼裝應(yīng)平整，板面高差不得大于0.5mm。⑷.澆筑側(cè)壁砼時(shí)，必須遵照規(guī)定的勞動(dòng)組織認(rèn)真進(jìn)行澆筑和振搗，為防止模板內(nèi)漏振必須有專人采用敲擊法檢查模板。必須有專人看模以防止跑模。5.4.5基礎(chǔ)螺栓工程本工程設(shè)備較多，設(shè)備基礎(chǔ)螺栓數(shù)量大，要求精度高，故應(yīng)特別注意設(shè)備螺栓的埋植。本工程擬采用直埋和后植兩種方法進(jìn)行埋設(shè)。5.4.5.1直埋螺栓設(shè)備基礎(chǔ)螺栓預(yù)埋時(shí)要求精度較高，為保證預(yù)埋螺栓位置的準(zhǔn)確性，采取以下措施：.在施工設(shè)備基礎(chǔ)墊層前，先放出螺栓位置，并且每邊要寬出螺栓中心150mm，澆筑墊層砼時(shí)，在此埋設(shè)－10×150×150制作而成的埋件。.埋件埋設(shè)完后，便可以在上面制作鋼固定架。大于M30的螺栓，鋼架立柱用槽鋼【14；其它直徑的螺栓，鋼架立柱用【10的槽鋼。立柱與墊層上的予埋件焊接；鋼架立柱之間用角鋼∠63×6水平連接，其間距為@1000m。m最頂上一層水平連接角鋼的頂面標(biāo)高低于砼頂面標(biāo)高150mm。每個(gè)支架水平連接角41邯鋼冷軋熱鍍鋅、罩式爐主廠房施工組織設(shè)計(jì)鋼不少于三層。當(dāng)支架高度高于1.5m時(shí)，立柱與立柱之間加剪刀撐。螺栓的加固支架做好后，再用經(jīng)緯儀將螺栓軸線放出，并畫在鋼架上，然后根據(jù)軸線用∠63×6的角鋼與螺栓焊接，將螺栓固定。小于M30的螺栓采用∠50×5角鋼框固定的方法，固定支架下不設(shè)埋件。螺栓加固如附圖1所示。.螺栓固定架與鋼筋、腳手架及模板系統(tǒng)分離，以免鋼筋、腳手架及模板系統(tǒng)位移影響螺栓位置。在砼澆筑前和砼初凝前對(duì)螺栓進(jìn)行兩次檢查，以及時(shí)對(duì)螺栓進(jìn)行校正。后植法此方法是在施工設(shè)備基礎(chǔ)砼時(shí)，預(yù)先埋入適當(dāng)直徑的波紋管，當(dāng)基礎(chǔ)施工完畢后，再植入螺栓，用灌漿料進(jìn)行錨固，波紋管同樣需要焊接支架方法同直埋法。因設(shè)備基礎(chǔ)施工完后，螺栓便于加固和調(diào)整，故其精度更容易得到保證?；炷凉こ蹋?.4.6.1材料要求.水泥：進(jìn)場時(shí)必須有合格證并及時(shí)送檢進(jìn)行復(fù)試試驗(yàn)。.砂：含泥量不大于5%。.石子：采用碎石，含泥量不大于2%。.水：砼拌合用水符合規(guī)范要求。主要機(jī)具混凝土攪拌機(jī)、自動(dòng)計(jì)量設(shè)備、砼運(yùn)輸車、尖鍬、平鍬、插入式振搗器、木抹子、膠皮水管、鐵板、串桶等。作業(yè)條件.澆筑混凝土部分的模板、鋼筋等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合要求，并做好預(yù)檢、隱蔽記錄。.澆筑混凝土用的架子已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。.水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝42邯鋼冷軋熱鍍鋅、罩式爐主廠房施工組織設(shè)計(jì)土配合比通知單。.自動(dòng)計(jì)量設(shè)備經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確。.混凝土澆灌申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。操作工藝工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土輸(運(yùn))送→砼澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù).作業(yè)準(zhǔn)備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。.混凝土攪拌：.根據(jù)施工配合比確定每盤各種材料用量，分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅秤標(biāo)準(zhǔn)。骨料含水率應(yīng)及時(shí)測定，調(diào)整配臺(tái)比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。.裝料順序：一般先倒石子，再倒水泥(及泵送劑)，最后倒砂子。.攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸(出)料止，普通混凝土最短時(shí)間為60s，泵送混凝土?xí)r間宜為120s。.混凝土開始攪拌時(shí)，由施工單位技術(shù)部門主管和工長組織有關(guān)人員，對(duì)出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。.混凝土運(yùn)輸混凝土采用砼輸送泵和砼運(yùn)輸車兩種方法進(jìn)行輸送到澆筑地點(diǎn)。.砼輸送車運(yùn)輸：在砼運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆灌地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。.砼輸送泵輸送：輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭嚴(yán)密；泵送前應(yīng)先用適量的與砼內(nèi)成分相同的水泥漿潤滑輸送管內(nèi)壁；預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過45min或砼出現(xiàn)離43邯鋼冷軋熱鍍鋅、罩式爐主廠房施工組織設(shè)計(jì)析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。.混凝土澆筑與振搗的要求.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。.澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土除凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。.混凝土自由傾落高度不得超過2米，澆筑高度如超過2米時(shí)須采用串桶或溜槽等。.采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，每一點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。.振搗棒插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30～40厘米)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5厘米，以消除兩層間的接縫。.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。.養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面保持潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.4.6.5.1.砼的澆筑：為防止噪音擾民，振搗棒采用低噪音振搗棒，集中攪拌站采取全封閉的方式以減少攪拌噪音。獨(dú)立柱分層澆筑，每層厚不超過500mm。梁、板澆筑采用分層推進(jìn)澆筑法。44

邯鋼冷軋熱鍍鋅、罩式爐主廠房施工組織設(shè)計(jì)局部鋼筋特別密集的部位，無法插入常規(guī)50型振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，采用小直徑振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。柱砼應(yīng)分層澆筑，每次下料厚度控制在250-400mm之間，用插入式振動(dòng)棒振搗，插點(diǎn)間距300mm，振搗時(shí)間嚴(yán)格控制，不得過振、漏振。砼振搗時(shí)要避免碰撞鋼筋，模板預(yù)埋件、預(yù)留管等，振搗器插入下層砼的深度 50mm。砼澆筑時(shí)，派專人檢查模板、支架、預(yù)埋管件及預(yù)留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)情況立即處理。梁、板砼：梁砼采用插入式振搗器進(jìn)行振搗施工，板砼采用平板式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，隨打隨振，并做好全面保護(hù)及養(yǎng)護(hù)工作。砼的養(yǎng)護(hù)：⑴墻、柱的養(yǎng)護(hù)采用噴養(yǎng)護(hù)液的方法。⑵基礎(chǔ)、梁、板灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤。⑶普通砼養(yǎng)護(hù)不少于7d，對(duì)摻緩凝劑或抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。⑷砼養(yǎng)護(hù)工作指派專人負(fù)責(zé)，定區(qū)域、定責(zé)任掛牌執(zhí)行，標(biāo)牌注明砼澆灌時(shí)間，養(yǎng)護(hù)開始時(shí)間、養(yǎng)護(hù)責(zé)任人，每次養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)結(jié)束時(shí)間等。砼的質(zhì)量檢查：⑴嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部頒發(fā)的《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》中砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量與安全的所有規(guī)定。⑵按規(guī)范規(guī)定留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。45邯鋼冷軋熱鍍鋅、罩式爐主廠房施工組織設(shè)計(jì)⑶在砼強(qiáng)度報(bào)告開出三天內(nèi)，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行砼強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)，并進(jìn)行評(píng)定。.砼工程技術(shù)質(zhì)量控制措施：⑴組成砼技術(shù)小組：為確保砼質(zhì)量，我公司成立砼技術(shù)小組，嚴(yán)格監(jiān)測砼質(zhì)量，及時(shí)解決施工中可能出現(xiàn)的問題，保障砼質(zhì)量。⑵嚴(yán)把砼振搗關(guān)：對(duì)關(guān)鍵部位、施工難度大的部位由優(yōu)秀振搗工或技術(shù)水平相對(duì)較高的振搗工操作，其余部位要保證砼每個(gè)作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗工帶班。盡量避免漏振或過振，交底時(shí)強(qiáng)調(diào)在保證砼分層厚度的基礎(chǔ)上，振搗時(shí)每一點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。⑶嚴(yán)把砼澆筑關(guān)：采用泵送砼下料技術(shù)，嚴(yán)格控制砼分層澆筑厚度，根據(jù)振搗器的型號(hào)、有效半徑，應(yīng)對(duì)砼的分層厚度進(jìn)行計(jì)算，澆筑時(shí)嚴(yán)格按澆筑厚度下放砼，為了準(zhǔn)確控制，每班配備標(biāo)尺桿和手把燈。⑷嚴(yán)格控制新舊砼接槎時(shí)間：應(yīng)認(rèn)真計(jì)算分層澆筑砼的用量，根據(jù)計(jì)算出的砼初凝前必須完成的砼量，再計(jì)算出均勻供應(yīng)的速度，進(jìn)而周密考慮現(xiàn)場砼泵等能否有效地把砼送到各個(gè)部位。合理組織，使新舊砼接槎在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成，確保舊砼初凝前被新砼覆蓋，不會(huì)出現(xiàn)冷縫。⑸嚴(yán)把砼抹面關(guān)：46邯鋼冷軋熱鍍鋅、罩式爐主廠房施工組織設(shè)計(jì)由于泵送砼設(shè)計(jì)坍落度較大，為盡量避免梁砼產(chǎn)生裂縫，要堅(jiān)持在砼初凝和終凝之間用拋光機(jī)進(jìn)行三次抹面壓光，防止開裂。⑹把好施工縫關(guān)，防止出現(xiàn)冷縫：施工縫處理應(yīng)由專職質(zhì)檢員和甲方、監(jiān)理等有關(guān)部門共同對(duì)施工縫剔鑿、清理及表面處理等情況進(jìn)行聯(lián)合檢查，符合要求后方可澆筑砼。此外，施工縫處理時(shí)要注意剔除表面浮漿和松散砼，剔到實(shí)處露出石子后用水沖洗、濕潤，并不得有明水，砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2才允許接槎。⑺強(qiáng)化砼施工試驗(yàn)工作：①標(biāo)準(zhǔn)砼試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)規(guī)范與設(shè)計(jì)要求，制作不同強(qiáng)度的砼同條件試塊，放在施工層上進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆模的依據(jù)。②為了加強(qiáng)施工現(xiàn)場試驗(yàn)工作的管理，采用專業(yè)的試驗(yàn)機(jī)械，并在現(xiàn)場布置溫濕度自動(dòng)控制養(yǎng)護(hù)設(shè)備，安置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱。配備專職試驗(yàn)工程師和試驗(yàn)員，應(yīng)用計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫技術(shù)動(dòng)態(tài)管理試驗(yàn)工作和計(jì)量工作。強(qiáng)化控制砼初凝、緩凝時(shí)間，測試砼坍落度，及時(shí)記錄砼澆筑溫度，記錄混凝土的初凝時(shí)間和終凝時(shí)間。5.4.7.防水砼：⑴.施工準(zhǔn)備：①.材料：水泥：標(biāo)號(hào)不低于32.5級(jí)，用礦渣硅酸鹽水泥。砂、石技術(shù)指標(biāo)除符合規(guī)范規(guī)定外，應(yīng)符合下列規(guī)定：砂子宜采用中砂、含泥量不得大于3%。石子最大粒徑不宜大于40mm，所含泥47邯鋼冷軋熱鍍鋅、罩式爐主廠房施工組織設(shè)計(jì)土不得呈塊狀或包裹石子表面，且不得大于1%，吸水率不得大于1.5%。外加劑：根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求采用高效復(fù)合防水劑，可降低水化熱，防止溫度應(yīng)力裂縫，提高防水、防滲性能，達(dá)到結(jié)構(gòu)自防水的要求。水：不含有害物質(zhì)的潔凈水。②.作業(yè)條件：完成鋼筋、管道預(yù)埋的隱蔽工程驗(yàn)收工作。防水砼結(jié)構(gòu)施工時(shí)，木模板應(yīng)提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清除干凈，結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的鋼筋及鐵絲不得接觸模板。選定配合比時(shí)，防水砼應(yīng)通過試驗(yàn)確定，其設(shè)計(jì)等級(jí)應(yīng)提高 0.2MPa，其他各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合以下規(guī)定：水泥用量不得少于300kg/m3；含砂率為35%-40%；灰砂比宜為1:2-1:2.5；水灰比不大于0.5；坍落度控制在10cm-14cm之間。⑵.操作工藝：①.砼攪拌：必須嚴(yán)格按試驗(yàn)室的配合比通知單投料，按石子、水泥、砂順序裝入上料斗內(nèi)，先預(yù)拌0.5-1.0min再加水，加水后攪拌時(shí)間不應(yīng)少于2min。②.砼澆灌：砼直接用輸送泵將砼輸送到施工地點(diǎn)。砼入模時(shí)的自由傾落高度不應(yīng)超過2.0m，超高時(shí)應(yīng)采用串筒、溜槽等降低自由傾落高度。防水砼的振搗施工，以達(dá)到表面泛漿無氣泡排出為止，插點(diǎn)間距不大于50cm，嚴(yán)防漏振。鋼筋過密，嚴(yán)格按分層澆灌、分層振搗（分層厚度不宜大于300mm的）原則連續(xù)進(jìn)行，在下面一層砼初凝前，澆灌上一層砼。在澆灌地點(diǎn)制作抗壓、抗?jié)B砼試塊。.養(yǎng)護(hù)：常溫下砼澆灌完后4-6小時(shí)內(nèi)必須覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，3天內(nèi)每天澆水4-6次，48邯鋼冷軋熱鍍鋅、罩式爐主廠房施工組織設(shè)計(jì)3天后每天澆水2-3次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。墻體澆灌3天后將側(cè)模松開，在側(cè)模與砼表面縫隙中澆水，以保持濕潤。5.4.8.大體積砼施工⑴.配合比設(shè)計(jì)：水泥在滿足強(qiáng)度要求的基礎(chǔ)上，著重控制水泥的發(fā)熱量與堿含量指標(biāo)，水泥盡量采用礦渣水泥，嚴(yán)禁使用安定性不合格的水泥；石子采用5-30mm連續(xù)級(jí)配的碎石；砂選用中砂，泵送砼砂率0.4左右；為滿足和易性和水泥早期緩凝的要求，在砼中摻入減水劑，砼坍落度為100mm-140m。m配合比應(yīng)根據(jù)使用的材料通過試驗(yàn)室試配確定。⑵.澆筑方案確定：施工現(xiàn)場采用斜面分層法，即“一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到位”的澆筑方法，振搗工作從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證砼施工質(zhì)量。⑶.防止大體積砼裂縫的主要措施：①采用水化熱較低礦渣硅酸鹽水泥，并且要儲(chǔ)備足夠數(shù)量的同一品種水泥。②在保證砼等級(jí)的前提下，使用緩凝減水劑，降低水灰比，以減少水化熱。④選用級(jí)配良好的骨料，并嚴(yán)格控制砂、石子的含泥量，分別不超過3%和1%，降低水灰比，加強(qiáng)振搗，以提高砼的密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度。⑤分層澆筑砼，每層厚度不宜大于350mm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時(shí)便于振搗密實(shí)。上層砼澆筑要在下層砼初凝前進(jìn)行。⑥為防止表面出現(xiàn)收縮裂縫，對(duì)砼表面用木抹子抹面，2次鐵滾碾壓數(shù)遍，然后用鐵抹子壓實(shí)收光，避免水份過快散失出現(xiàn)干縮裂紋。砼的保濕、保溫和養(yǎng)護(hù)：在砼初凝表面能上人后，對(duì)其表面及時(shí)進(jìn)行覆蓋。由于氣溫較高和水泥水化熱開始的共同作用，表面水份散失速度很快，為防止表面的干縮裂縫，對(duì)其表面在保溫的同時(shí)進(jìn)行保濕。砼已澆筑范圍內(nèi)鋪設(shè)帶有小孔的塑料循環(huán)水管，利用體內(nèi)循環(huán)水對(duì)其進(jìn)行表面噴水養(yǎng)護(hù)、保溫。49邯鋼冷軋熱鍍鋅、罩式爐主廠房施工組織設(shè)計(jì)在其上覆蓋1層塑料布，2層麻袋，再覆蓋1層塑料布進(jìn)行保溫。溫差控制在25℃以內(nèi)，形成外蓄內(nèi)散綜合養(yǎng)護(hù)方法。冬期施工時(shí)大體積砼采取覆蓋保溫方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。大體積砼測溫：測溫點(diǎn)布置在對(duì)角線上，測溫應(yīng)設(shè)在砼結(jié)構(gòu)厚度的1/2、1/4和表面處，離鋼筋的距離應(yīng)大于30mm。測溫時(shí)間規(guī)定：砼入模開始3天內(nèi)每小時(shí)測一次；3-7天，每2小時(shí)測一次；7-12天，每4小時(shí)測一次；12天以后視具體情況而定。彩板安裝工程安裝前的準(zhǔn)備工作：（1）安裝前應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場仔細(xì)查看，對(duì)影響施工的和不利于施工的問題及時(shí)向甲方提出。（2）檢查現(xiàn)場“三通一平”工作，如施工現(xiàn)場具備條件，按施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃搭設(shè)各種臨時(shí)設(shè)施。（3）用塔吊或滑線將材料垂直運(yùn)到屋面。屋面的安裝：（1）本工程屋面頂板的安裝，從屋面一端推進(jìn)，要求保證區(qū)間尺寸準(zhǔn)確，以減少或消除板材排列出的尺寸誤差。（2）對(duì)屋面檁條坡面的平整度進(jìn)行檢查，然后放線確定安裝第一塊頂板的準(zhǔn)確位置，調(diào)整合格后進(jìn)行頂板固定。（3）每安裝5-6塊屋面板，應(yīng)使用線附對(duì)屋面板的理論位置進(jìn)行檢查，有偏50

邯鋼冷軋熱鍍鋅、罩式爐主廠房施工組織設(shè)計(jì)差時(shí)應(yīng)在下一組屋面板安裝中逐漸調(diào)整，達(dá)到正確位置。（4）泛水板、屋脊板等配件之間的連接，盡可能背主導(dǎo)風(fēng)向，搭結(jié)長度 10－15mm，中間由拉鉚釘連接，拉鉚釘間距為400mm。（5）屋面板連接件安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，對(duì)超標(biāo)準(zhǔn)變形的連接件應(yīng)予以調(diào)整后進(jìn)行安裝，要求平直，不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。（6）屋面板安裝完畢后，屋面應(yīng)干凈、平整，不得有劃痕、碰撞、錘擊等痕跡。（7）做好現(xiàn)場質(zhì)量檢查記錄。（8）竣工屋面不得有滲漏或積水現(xiàn)象。鋼纖維地面工程、施工方法組成材料1）、水泥：采用礦渣硅酸鹽水泥P.S32.5級(jí)。2）、骨料：砂的粒徑為0.15～5mm；碎石的最大粒徑不宜大于20mm。3）、鋼纖維：鋼纖維的尺寸，主要由