22104銅及銅合金焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)修改稿

QB-CNCECJ22104-2006中國(guó)化學(xué)工程集團(tuán)公司安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QB-CNCECJ22104-2006銅及銅合金焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QB-CNCECJ22104-20061適用范圍本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于紫銅鎢極氬弧焊、黃銅的氧乙快焰焊以及紫銅、黃銅的氧乙快焰釬焊作業(yè)。2施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)資料設(shè)計(jì)文件（施工圖、材料表、標(biāo)準(zhǔn)圖、設(shè)計(jì)說明及技術(shù)規(guī)定等）及焊接工藝評(píng)定?，F(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范HGJ223《銅及銅合金焊接及釬焊技術(shù)規(guī)程》GB/T3670《銅及銅合金焊條》GB9460《銅及銅合金焊絲》GB6418《銅基釬料》GB10046《銀基釬料》施工方案焊接施工方案、焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊接工藝指導(dǎo)書⑴施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，如設(shè)計(jì)文件沒有明確規(guī)定評(píng)定所要執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，焊接工藝評(píng)定可按HGJ223《銅及銅焊接及釬焊技術(shù)規(guī)程》的要求進(jìn)行。⑵依據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝編制焊接工藝指導(dǎo)書并下發(fā)至施工焊接人員。技術(shù)及安全交底工號(hào)技術(shù)員應(yīng)按要求向所有焊接人員進(jìn)行技術(shù)及安全交底。專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)焊工考試依據(jù)設(shè)計(jì)文件要求的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，如設(shè)計(jì)文件沒有明確規(guī)定可以依據(jù)《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則》或HGJ223《銅及銅合金焊接及釬焊技術(shù)規(guī)程》焊工考試章節(jié)要求執(zhí)行。作業(yè)人員表2.2主要作業(yè)人員序號(hào)工種持證上崗要求備注1電焊工焊工合格證合格證中的項(xiàng)目應(yīng)與施焊項(xiàng)目相符，不得超項(xiàng)施焊2氣割工持證企業(yè)技能資格證3熱處理工持證企業(yè)技能資格證4探傷檢測(cè)人員持證應(yīng)持有國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局簽發(fā)的無損檢測(cè)操作合格證材料的驗(yàn)收與保管工程材料的驗(yàn)收⑴應(yīng)由具有材料知識(shí)、識(shí)別能力、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及熟悉規(guī)章制度的人員管理參與驗(yàn)收。

QB-CNCECJ22104-2006中國(guó)化學(xué)工程集團(tuán)公司安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QB-CNCECJ22104-2006⑵材料入庫時(shí)，業(yè)主、監(jiān)理、施工單位三方共同進(jìn)行驗(yàn)收，應(yīng)檢查下列項(xiàng)目符合要求方可驗(yàn)收：制造廠質(zhì)量證明書核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量外觀檢查按規(guī)定要求做好檢查記錄.3.1.2工程材料的保管⑴單獨(dú)堆放，不得與其它材料混放，防止損傷、污染和腐蝕。⑵做好標(biāo)識(shí)。⑶如露天堆放應(yīng)做好防風(fēng)、雨、雪等特殊防護(hù)措施。主要施工機(jī)具主要機(jī)械設(shè)備直流鎢極氬弧焊機(jī)、等離子切割機(jī)等、無損檢測(cè)設(shè)備等。主要工具角向磨光機(jī)、不銹鋼絲刷、銼刀、焊槍、氧乙快焊槍等測(cè)量及計(jì)量器具焊接檢驗(yàn)尺、干濕溫度計(jì)、電流表、電壓表、秒表、風(fēng)速計(jì)、測(cè)溫儀等。作業(yè)條件施工場(chǎng)所已具備施工條件，所需的圖紙資料和技術(shù)文件齊備，圖紙會(huì)審已進(jìn)行，施工方案已經(jīng)編制好且審核批準(zhǔn)，并進(jìn)行技術(shù)交底。建立焊接質(zhì)量管理體系，應(yīng)包括焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)檢人員、無損檢測(cè)人員等。焊接工裝設(shè)備、檢測(cè)、試驗(yàn)手段應(yīng)滿足銅及銅合金的焊接技術(shù)要求。在焊工考試和施焊前，應(yīng)具有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定，否則按規(guī)范要求做相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定。焊接場(chǎng)所保持清潔，并有防風(fēng)防雨雪措施，相對(duì)濕度一般不大于80%，環(huán)境溫度不低于5℃。3施工工藝流程工藝流程工藝操作過程組對(duì)與定位焊接QB-CNCECJ22104-2006中國(guó)化學(xué)工程集團(tuán)公司安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QB-CNCECJ22104-2006焊接坡口形式的選用及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。管道焊口組對(duì)時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過管壁厚度的10%，且不大于1mm。坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法或等離子切割，若使用等離子切割，切割后的母材表面應(yīng)打磨平整、無凹槽。焊接坡口及邊緣兩側(cè)20mm范圍內(nèi)及所用的焊接材料，應(yīng)用丙酮或四氯化碳等有機(jī)溶劑清除油污、氧化膜及其他臟物，經(jīng)過清理后的母材和焊接材料放置時(shí)間不得超過24小時(shí)。并應(yīng)妥善存放和保管，防止被重新氧化和污染。表面清理機(jī)械法：用砂布、不銹鋼絲刷、角向砂輪機(jī)等進(jìn)行清理直至露出金屬光澤。化學(xué)法：可用30%硝酸水溶液浸蝕2-3分鐘，然后用水沖凈，擦干，也可使用鹽酸、硫酸等水溶液或混合液清洗，經(jīng)酸洗后的焊件或焊絲要用清水或熱水反復(fù)沖洗干凈，并使其完全干燥后方可使用。清理后的釬焊表面不得太光滑或太粗糙，以保證釬焊表面良好結(jié)合和釬料的順暢流通。施焊銅管的焊接應(yīng)盡可能的采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊，銅板的焊接應(yīng)盡量采用平焊位置。手工鎢極氬弧焊的工藝要求⑴鎢極氬弧焊應(yīng)采用直流正接。⑵焊前將銅焊劑用無水酒精調(diào)成糊狀，涂敷在坡口或焊絲表面，并及時(shí)焊接。⑶當(dāng)焊接壁厚大于3mm的焊件時(shí)，焊前應(yīng)對(duì)坡口兩側(cè)50?150mm范圍內(nèi)進(jìn)行均勻預(yù)熱，預(yù)熱溫度為350?550℃,壁厚小于3mm時(shí)，可根據(jù)環(huán)境溫度、焊件尺寸等綜合因素決定是否預(yù)熱。⑷應(yīng)使用與母材同材質(zhì)的引弧板和熄弧板。⑸焊接過程中如發(fā)生夾鎢現(xiàn)象或產(chǎn)生焊接變形引起錯(cuò)邊時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止焊接，經(jīng)修整后再進(jìn)行焊接。⑹進(jìn)行預(yù)熱或多層焊接時(shí)，焊前及層間應(yīng)將焊接部件氧化層清除干凈后再進(jìn)行焊接。⑺紫銅鎢極氬弧焊推薦工藝參數(shù)見下表3.2.3.2所示：表3.2.3.2鎢極氬弧焊推薦工藝參數(shù)焊件厚度(mm)焊絲直徑(mm)鴇極直徑(mm)噴嘴直徑(mm)焊接電流(A)氬氣流量(L/min)坡口形式焊接層次正面/面預(yù)熱溫度(℃)0.8-1228-1080-905-6不開坡口1>1-3238-10150-2006-8不開坡口1/1或1>3-533-410-12200-2408-1060°V型坡口1-2/1300-350>5-744-512-14260-28010-1460°V型坡口2/1350-450>7-105614-16300-35014-1870°X型坡口2/1-2450-550黃銅氧乙快焰焊接工藝要求⑴黃銅氧乙快焰焊接時(shí)應(yīng)采用輕微氧化焰并采用左焊法。⑵預(yù)熱溫度應(yīng)視環(huán)境溫度、焊件大小、焊件厚度等情況決定，當(dāng)焊件厚度小于5mm時(shí)可不預(yù)熱,焊件厚度為5?15mm時(shí)預(yù)熱400?500℃；焊件厚度大于15mm時(shí)應(yīng)預(yù)熱550℃,隨著焊件厚度的增加，焊接過程中也要考慮對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱。QB-CNCECJ22104-2006中國(guó)化學(xué)工程集團(tuán)公司安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QB-CNCECJ22104-2006⑶焊接前應(yīng)將一定長(zhǎng)度的焊絲加熱，并將加熱的焊絲放入銅焊粉中蘸上一層然后進(jìn)行焊接。⑷焊接時(shí)不應(yīng)使焊縫過熱,焰心尖端與焊件距離為3?5mm為宜，厚壁焊件應(yīng)兩邊擺動(dòng)加熱，使基本金屬表面輕微的完全熔化，熔深不宜超過1.5mm。⑸每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，盡可能不間斷，在保證質(zhì)量的前提下盡量提高焊接速度；多層焊接時(shí)應(yīng)采用多層單道焊，底層應(yīng)選用細(xì)焊絲，其它各層應(yīng)選用粗焊絲以減少焊接層數(shù)，各層接頭應(yīng)錯(cuò)開。⑹異種或不等厚度黃銅焊接時(shí)，火焰應(yīng)偏向熔點(diǎn)較高或較厚一側(cè)，以保證兩側(cè)熔合良好。⑺焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行焊后熱處理，熱處理加熱范圍應(yīng)以焊縫中心線為基準(zhǔn)，每側(cè)應(yīng)不小于3倍焊縫寬度。⑻熱處理規(guī)范應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及焊接工藝評(píng)定確定，亦可根據(jù)下列要求確定熱處理加熱溫度：a）消除應(yīng)力退火：400?450℃b）軟化退火：550?600℃⑼焊縫熱處理前應(yīng)采取措施，避免由于熱處理造成焊件變形。表3.2.3.3（1） 焊炬、乙快壓力、焊絲直徑選擇表焊件厚度（mm）焊絲直徑（mm）焊炬型號(hào)乙烘壓力MPa1?32?3H01-60.05?-0.06>3-43H01-60.05?0.06〉4?64?5H01-60.05?0.06>6?104?8H01-120.06?0.07>106?8H01?12或H01?200.06?0.07表3.2.3.3（2） 不同厚度焊接層數(shù)選擇表壁厚（mm）焊接層數(shù)W31>3?81-2>8?122?3>12?203?4釬焊工藝釬焊宜采用向下漫流位置進(jìn)行施焊。⑴銀釬焊工藝a）銀釬焊時(shí)應(yīng)采用碳化焰，釬焊時(shí)應(yīng)將火焰中層與焊件接觸，并做不停的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使焊件溫度均勻上升，并且受熱速度快、時(shí)間短。b）釬焊時(shí)，可將釬劑用酒精調(diào)成糊狀刷在焊件表面，也可將釬料沾上釬劑與釬料一起熔入。c）釬料可采用片狀或絲狀，預(yù)先塞入焊件內(nèi)，也可采用邊焊邊加釬料的方法。d）釬焊完畢，必須待焊件冷卻到300c以下才允許移動(dòng)或校正，否則會(huì)降低接頭強(qiáng)度，甚至產(chǎn)生裂紋。⑵黃銅釬焊工藝a）黃銅釬焊時(shí)采用中性焰。b）釬焊時(shí)可將釬劑用無水酒精調(diào)成糊狀刷在焊件表面，焊接過程中如需加釬劑時(shí)可用焊絲邊4QB-CNCECJ22104-2006中國(guó)化學(xué)工程集團(tuán)公司安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QB-CNCECJ22104-2006沾邊焊。c）釬焊后的焊縫可在空氣中緩冷，待焊件冷卻至300c以下方可移動(dòng)。⑶錫釬焊工藝a）錫釬焊應(yīng)采用輕微碳化焰，禁止內(nèi)焰與釬焊件表面接觸。b）錫釬焊接頭應(yīng)先進(jìn)行掛錫，掛錫應(yīng)符合下列規(guī)定：1）銅件錫釬焊應(yīng)采用清潔的氯化鋅飽和溶液作為釬劑。2）焊件應(yīng)預(yù)熱至100℃左右，先刷一層釬劑，掛錫溫度應(yīng)保持在270?300℃之間，不宜過高，掛錫前應(yīng)先將錫液表面氧化膜清除干凈。3）焊件浸入錫槽要慢，在錫槽內(nèi)浸著時(shí)間應(yīng)視焊件大小而定，一般為2分鐘，大型焊件不超過5分鐘。4）掛錫表面在未凝固時(shí)，應(yīng)用碎布將其擦成均勻一薄層，待冷卻至80℃以下再用熱水沖洗干凈。5）錫層掛著不良時(shí)，應(yīng)用鏟刀鏟除缺陷處的氧化物及污物，重新加釬劑進(jìn)行補(bǔ)錫，如溫度太低，可用焊炬進(jìn)行局部加熱，待溫度升至所需溫度時(shí)進(jìn)行手工掛錫。6）掛錫過程中應(yīng)盡量避免焊件變形，影響裝配間隙，掛錫后焊件表面應(yīng)保持清潔，并應(yīng)進(jìn)行錫焊。7）大型焊件、特殊焊件應(yīng)擬定詳細(xì)的工藝規(guī)程。c）錫焊應(yīng)符合下列規(guī)定：1）釬焊前接頭先預(yù)熱至100℃左右并加入適量的釬劑。2）釬接接頭應(yīng)均勻加熱至250℃左右，溫度不宜過高，否則會(huì)引起掛錫層過燒，使錫焊不能進(jìn)行，如發(fā)生錫層過燒現(xiàn)象應(yīng)重新清理釬接表面。3）在焊縫中加入錫釬料時(shí)應(yīng)浸透均勻，不應(yīng)過量，且不應(yīng)有氣孔，管狀焊件嚴(yán)禁釬料浸入管內(nèi)。4）錫釬料未完全凝固時(shí)，不應(yīng)搬動(dòng)或震動(dòng)焊件。d）管板搪錫應(yīng)符合下列規(guī)定：1）管板、管子接頭處必須預(yù)先掛錫。2）管板預(yù)熱至100℃左右先加入適量釬劑，管板的預(yù)熱和搪錫應(yīng)從管板的外圍逐漸螺旋內(nèi)移搪錫溫度應(yīng)控制在250℃左右。3）搪錫應(yīng)分兩次進(jìn)行，第一次搪到1/3錫層厚度，搪后清洗干凈，第二次再搪到圖紙要求厚度。4）搪錫應(yīng)在錫釬料剛?cè)刍虺珊隣顣r(shí)填入管板，然后熔化滲入，不可成水滴狀在高處澆滴。5）第一層搪錫應(yīng)特別注意質(zhì)量，位于管子周圍處的搪錫不應(yīng)有小氣孔以及未焊著等缺陷，如有缺陷應(yīng)局部去除后才允許搪第二層。6）搪錫時(shí)不應(yīng)將管子堵死或過熱，搪錫面殘留釬劑應(yīng)在焊縫冷卻到80℃以下，才允許用熱水沖刷清洗干凈。e）釬焊后的表面處理1）焊件經(jīng)釬焊并冷卻后應(yīng)除去氧化物、釬劑殘?jiān)约岸嘤噔F料，防止焊縫（或接頭）被QB-CNCECJ22104-2006中國(guó)化學(xué)工程集團(tuán)公司安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QB-CNCECJ22104-2006污染和腐蝕。2）釬焊后的表面可按下列方法合理選擇：焊件冷卻到80℃以下時(shí)用熱水沖洗，并用鋼絲刷除去多余焊劑、溶渣；焊件冷卻至常溫時(shí)用15%檸檬酸水溶液洗刷，并用自來水沖洗干凈；焊件自然冷卻至常溫時(shí)，用5%--10%稀硫酸或鹽酸洗刷，并用自來水沖洗干凈；焊件自然冷卻至常溫時(shí)，用0.5%堿水中和氯化鋅釬劑洗刷，并用自來水沖洗干凈。焊絲、焊劑、釬料、釬劑選用見下表3.2.3.5所示：表3.2.3.5焊絲、焊劑、釬料、釬劑選用參考表母材與焊接方法焊絲或釬料焊劑或釬劑紫銅鴇極氬弧焊HSCu氣劑301黃銅氧乙烘焰焊HSCuZn-3、HSCuZn-4氣劑301紫銅氧乙烘焰釬焊BCu54ZnHSCuZn-3、HSCuZn-4氣劑301紫銅、黃銅氧乙烘焰釬焊BAg10CuZn、Bag25CuZn、Bag45CuZn、釬劑101或103釬劑103焊縫的返修⑴凡外觀檢查或無損探傷檢驗(yàn)不合格的焊縫均應(yīng)進(jìn)行返修。⑵同一部位的焊縫返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次，兩次以上的返修應(yīng)制定返修措施并經(jīng)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行返修。⑶熱處理后的返修焊縫，返修后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。⑷不合格的釬焊縫可進(jìn)行局部返修或整體返修，缺陷嚴(yán)重者應(yīng)將全部釬料熔化、拆開，經(jīng)徹底清理后重新釬焊。⑸焊縫、釬焊縫返修后，仍應(yīng)按原規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并在質(zhì)量證明書或交工資料中說明。施工中應(yīng)注意的問題焊件組對(duì)時(shí)的定位焊所用的焊接材料、工藝措施應(yīng)與正式施焊相同，當(dāng)定位焊發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷應(yīng)清除干凈，重新進(jìn)行定位焊。用于壓力容器受壓元件的銅及銅合金應(yīng)為退火狀態(tài)。手工鎢極氬弧焊使用的氬氣純度不應(yīng)低于96.96%，并符合GB4842《氬氣》的規(guī)定，焊接或釬焊使用的乙快氣純度不應(yīng)低于96.5%，氧氣純度不應(yīng)低于99.2%。季節(jié)性施工技術(shù)措施冬季室外作業(yè)應(yīng)設(shè)防風(fēng)保溫棚。雨季作業(yè)應(yīng)設(shè)防雨棚；當(dāng)焊縫處潮濕時(shí)應(yīng)用氧-乙快焰烤干；焊接時(shí)焊條筒蓋要蓋嚴(yán)。當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊：氣溫低于5c鎢極氬弧焊時(shí)風(fēng)速＞2m/s霧、雨、雪環(huán)境4質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法焊接質(zhì)量檢驗(yàn)按照GB50236《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》等標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。QB-CNCECJ22104-2006中國(guó)化學(xué)工程集團(tuán)公司安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QB-CNCECJ22104-2006質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目⑴焊材必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證或質(zhì)量證明書、復(fù)驗(yàn)報(bào)告⑵管道焊接前必須做焊接工藝評(píng)定，且應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定規(guī)范要求。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告⑶管道焊縫無損檢測(cè)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查無損檢驗(yàn)記錄和報(bào)告⑷焊接人員必須經(jīng)過考試并有合格證書。檢驗(yàn)方法：檢查施焊人員合格證書基本項(xiàng)目⑴焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣、凹陷、飛濺、藥皮、焊疤等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，按系統(tǒng)抽查10%，不少于3處⑵焊縫周圍必須有焊工鋼印號(hào)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，按系統(tǒng)抽查10%，不少于3處允許偏差項(xiàng)目表4.1.2.3焊縫允許偏差項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目規(guī)定值允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法1咬邊深度W0.5按系統(tǒng)抽查10%,且不少于3道焊口用焊接檢驗(yàn)尺檢查長(zhǎng)度連續(xù)長(zhǎng)度W50兩邊總長(zhǎng)度<10%L2余高W1+0.1C3焊后錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%,且不大于1mm4焊角尺寸6±15焊縫寬度不帶坡口0.9(1.56+3)1.1(1.56+3)帶坡口每邊超出坡口1?2質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制點(diǎn)見下表4.2所示。質(zhì)量記錄母材及焊材產(chǎn)品質(zhì)量證明書。焊材發(fā)放、烘烤記錄。焊工合格項(xiàng)目登記表。焊接施工記錄；焊縫探傷布片圖；焊縫磁粉、滲透檢測(cè)位置圖；焊工代號(hào)布置圖。焊縫返修記錄焊縫無損檢測(cè)報(bào)告焊后熱處理報(bào)告及熱處理后硬度報(bào)告

QB-CNCECJ22104-2006中國(guó)化學(xué)工程集團(tuán)公司安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QB-CNCECJ22104-2006表4.2質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制等級(jí)（A、B、C）主要控制方法1焊接施工方案B編制焊接方案，進(jìn)行工藝技術(shù)交底和安全技術(shù)交底2焊工資質(zhì)B及時(shí)進(jìn)行焊工取證，嚴(yán)格焊工持證上崗3焊接工藝評(píng)定CR嚴(yán)格遵循JB4708規(guī)定進(jìn)行，工藝評(píng)定覆蓋率100%4焊接工藝指導(dǎo)書C嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、工藝評(píng)定編制5焊材管理C控制焊材采購、驗(yàn)收（或復(fù)驗(yàn)）、保管、烘干、發(fā)放環(huán)節(jié)，鍋爐、壓力容器、壓力管道焊材做到有可追溯性6焊縫對(duì)口質(zhì)量檢查C焊縫對(duì)口間隙、鈍邊、坡口角度，坡口兩側(cè)清理應(yīng)符合工藝指導(dǎo)書7焊接環(huán)境C焊接環(huán)境的風(fēng)速、溫度、濕度應(yīng)符合工藝指導(dǎo)書。設(shè)防風(fēng)雨棚，或進(jìn)行預(yù)熱8預(yù)熱C要求焊前預(yù)熱的焊件應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱，其層間溫度應(yīng)不低預(yù)熱溫度9焊接過程C焊接施工的工藝參數(shù)應(yīng)符合工藝指導(dǎo)書的規(guī)定，質(zhì)檢員及時(shí)進(jìn)行抽查。10外觀檢查C焊縫完成后焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，合格標(biāo)準(zhǔn)按有關(guān)規(guī)范和工藝指導(dǎo)書的要求。11無損檢驗(yàn)BR編制無損檢驗(yàn)工藝；按委托單及規(guī)范和工藝進(jìn)行檢測(cè)；12熱處理BR編制熱處理工藝；按工藝進(jìn)行熱處理；13焊縫返修CR焊縫返修應(yīng)核準(zhǔn)缺陷的位置，及時(shí)按原工藝進(jìn)行，超次返修應(yīng)編制返修工藝，經(jīng)焊接工程師審核，單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并記錄存檔。5成果保護(hù)焊縫完成后嚴(yán)禁敲打、碰砸焊縫及熱影響區(qū)，對(duì)裝有儀表、調(diào)節(jié)閥等區(qū)域應(yīng)遮擋保護(hù)。嚴(yán)禁在近縫區(qū)點(diǎn)焊臨時(shí)支架。凡在管道附近應(yīng)進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)應(yīng)及時(shí)擋護(hù)，杜絕切割殘?jiān)?、氧化物傷及管道和焊縫。嚴(yán)禁利