混凝土生產(chǎn)質(zhì)量檢驗與控制

混凝土拌合樓生產(chǎn)質(zhì)量檢驗及控制2015年3月15日目錄 范圍1 引用文件1 進場原材料的質(zhì)量控制2TOC\o"1-5"\h\z水泥 2粗骨料 2\o"CurrentDocument"細(xì)骨料 2\o"CurrentDocument"礦物摻合料 2\o"CurrentDocument"外加劑 3四、\o"CurrentDocument"原材料的檢測頻率 4四、混凝土拌合樓質(zhì)量控制程序54.1混凝土拌合樓質(zhì)量控制程序4.1混凝土拌合樓質(zhì)量控制程序 5TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"混凝土拌合樓控制程序 7\o"CurrentDocument"應(yīng)急處理措施 1.1五、 混凝土質(zhì)量評定13\o"CurrentDocument"統(tǒng)計方法評定 13\o"CurrentDocument"非統(tǒng)計方法評定 16\o"CurrentDocument"混凝土強度的和個性評定 16六、 混凝土拌合樓質(zhì)量控制常見問題17\o"CurrentDocument"6.1聚羧酸減水劑對用水量敏感問題 17\o"CurrentDocument"外加劑與水泥的相容性較差引起混凝土的質(zhì)量問題 17\o"CurrentDocument"人工砂中的石粉含量超標(biāo) 17\o"CurrentDocument"骨料混倉問題 17\o"CurrentDocument"混凝土堵管現(xiàn)象 17\o"CurrentDocument"配合比設(shè)計不合理的問題 1818冬季施工18混凝土生產(chǎn)質(zhì)量檢驗及控制、范圍本程序規(guī)定了混凝土丄序質(zhì)量檢驗、技術(shù)要求、質(zhì)量管理、混凝土拌和物的廢料標(biāo)準(zhǔn)與應(yīng)急處置措施等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于拌和樓混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制及檢驗二、引用文件F列文件中的條款通過本程序的引用而成為本程序的條款?；炷翑嚢铏C》GB/T9142-2000水丄混凝土施丄規(guī)范》DL/T5144-2001水丄混凝土試驗規(guī)程》DL/T5150-2001預(yù)拌混凝土》GB/T14902-2012混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011混凝土泵送技術(shù)規(guī)范》JGJ/T10-2011公路橋涵施丄技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011通用硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)》GB175-2007水泥比表面積測定方法（勃氏法）》GB/T8074-2008《水泥膠砂強度檢驗方法（is0法）》GB/T17671-1999《水泥細(xì)度檢驗方法（80卩m篩篩析法）》GB1345-2005水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》GB1346-2011水泥膠砂流動度測定方法》GB/T2419-2005水泥取樣方法》GB/T12959-2008水丄混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》DL/T5100-2014混凝土外加劑》GB8076-2008混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》GB/T8077-2012建筑用砂》GB/T14684-2011建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2011水丄混凝土砂石料試驗規(guī)程》DL/T5151-2001混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-2006水丄碾壓混凝土施丄規(guī)范》DL/T5112-2000水丄碾壓混凝土試驗規(guī)程》DL/T5433-2009水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2001《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ146-2005《水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范》DL/T5055-2007《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107-2010三、進場原材料的質(zhì)量控制3.1水泥水泥的主要控制項目：凝結(jié)時間、安定性、標(biāo)準(zhǔn)稠度、膠砂強度、氧化鎂及氯離子含量，用于生產(chǎn)混凝土的水泥溫度不宜高于60C。水泥應(yīng)按不同廠家、不同品種和強度等級分批存儲，并應(yīng)采取防潮措施；出現(xiàn)結(jié)塊的水泥不得用于混凝土工程；水泥出廠超過3個月（硫鋁酸鹽水泥超過45d），應(yīng)進行復(fù)檢合格者方可使用。3.2粗骨料粗骨料主要控制項目應(yīng)包括顆粒級配、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、壓碎值指標(biāo)和堅固性。粗骨料料應(yīng)有遮雨設(shè)施，并應(yīng)符合有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定；粗骨料應(yīng)按不同品種、規(guī)格分別堆放，不得混進雜物。3.3細(xì)骨料細(xì)骨料質(zhì)量主要控制項目應(yīng)包括顆粒級配、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、堅固性、氯離子含量和有害物質(zhì)含量；人工砂主要控制項目除應(yīng)包括上述指標(biāo)外尚應(yīng)包括石粉含量和壓碎值指標(biāo)，人工砂主要控制項目可不包括氯離子含量和有害物質(zhì)含量。人工砂中的石粉含量應(yīng)符合表1的規(guī)定。人工砂中石粉含量控制表（％） 表1混凝土強度等級>C60C55~C30混凝土強度等級>C60C55~C30石粉含量MBV1.4w5.0w7.0MB>1.4<2.0w3.0wC25w10.0w5.0細(xì)骨料應(yīng)有遮雨設(shè)施，并應(yīng)符合有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定；細(xì)骨料應(yīng)按不同品種、規(guī)格分別堆放，不得混3.4礦物摻合料

混凝土摻和料控制指標(biāo)表2序號摻和料分類檢驗項目備注1粉煤灰細(xì)度、需水量比、燒失量、三氧化硫C類粉煤灰還包括游離氧化鈣含量、安定性2?；郀t礦渣粉比表面積、活性指數(shù)、流動度比3鋼渣粉比表面積、活性指數(shù)、流動度比、游離氧化鈣含量、三氧化硫含量、氧化鎂含量、安定性有特殊要求檢測放射性4磷渣粉細(xì)度、活性指數(shù)、流動度比、五氧化二磷含量、安定性5硅灰比表面積、二氧化硅含量礦物摻合料存儲時，應(yīng)有明顯標(biāo)記，不同礦物摻合料以及水泥不得混雜堆放，應(yīng)防潮防雨，并應(yīng)符合有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定；礦物摻合料存儲期超過 3個月時，應(yīng)進行復(fù)檢，質(zhì)量合格方可使用。3.5外加劑外加劑質(zhì)量控制表3序號分類檢驗項目引氣劑：含氣量1外加劑混凝土性能減水率、凝結(jié)時間差、抗壓強度比防凍劑：含氣量和凍融強度損失率比2外加劑均質(zhì)性PH值、氯離子含量、堿含量膨脹劑：凝結(jié)時間、限制膨脹率、抗壓強度外加劑的送檢樣品應(yīng)與工程大批量進貨一致，并應(yīng)按不同的供貨單位、品種和牌號進行標(biāo)識，單獨存放；粉狀外加劑應(yīng)防止受潮結(jié)塊，如有結(jié)塊，應(yīng)進行復(fù)驗，合格者應(yīng)經(jīng)粉碎至全部通過600um篩孔后方可使用；液態(tài)外加劑應(yīng)儲存在密閉容器內(nèi)，并應(yīng)防曬和防凍，如有沉淀等異常現(xiàn)象，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗合格后方使用。

3.6原材料的檢測頻率原材料檢驗頻率表 表4材料名稱檢驗項目取樣頻率混凝土原材料水泥細(xì)度、安定性、標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時間、強度、比表面積散裝每批或400t取樣一次袋裝每批或200t取樣一次水化熱必要時檢粉煤灰細(xì)度、燒失量、需水量比每批或200t取樣一次S03含量每季度一次或必要時檢細(xì)骨料含水量、細(xì)度模數(shù)、石粉含量、泥塊含量、表觀密度每批或1200t—次堅固性、有機物含量、堿含量等每季度一次或必要時檢S03含量（國標(biāo)和公路）、氯離子（公路橋涵）每季度一次或必要時檢粗骨料超遜徑、針片狀、含泥量、泥塊含量、表觀密度、堆積密度、吸水率、壓碎值每批或2000t—次堅固性、有機物、堿含量每季度一次或必要時檢減水劑PH值、混凝土減水率、含氣量、凝結(jié)時間差、抗壓強度比每批或50t取一次樣（粉劑）含固量（水劑）、含水率（粉劑）引氣劑PH值、含固量、減水率、含氣量、凝結(jié)時間差、抗壓強度比每批或2t取樣一次含固量（水劑）、含水率（粉劑）拌和用水PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽含量每半年一次或必要時檢序號材料名稱取樣方法取樣數(shù)量序號材料名稱取樣方法取樣數(shù)量袋裝：20包等量取樣水泥散裝：3個罐車中等量取樣12kg粉煤灰料堆自上而下不同方向，均勻分 9點取樣料堆自上而下不同方向，均勻分 水泥散裝：3個罐車中等量取樣12kg粉煤灰料堆自上而下不同方向，均勻分 9點取樣料堆自上而下不同方向，均勻分 9點取樣袋裝：在10袋中等量取樣100kg50kg10kg散裝：從3個罐車中等量取樣減水劑5包或5桶中等量取樣400kg減水劑5包或5桶中等量取樣400kg水泥配制量引氣劑5包或5桶中等量取樣400kg水泥配制量四、混凝土拌合樓質(zhì)量控制程序4.1混凝土拌合樓質(zhì)量控制程序4.1.1混凝土拌合樓原材料及拌合物的檢測頻率混凝土拌和及拌和物質(zhì)控內(nèi)容和要求表6工序序號名稱檢驗內(nèi)容檢測頻率備注材料質(zhì)量控制1細(xì)骨料含水量每班24次拌合站料堆級配（細(xì)度模數(shù)）每班1次含泥量或石粉含量每天1次2粗骨料含水量每班1 2次拌合站料堆超遜徑每天1次含泥量3外加劑溶液濃度每班1次拌合站砼拌和及拌和物1配料稱量檢杳水泥、水、粉煤灰、各級骨料、外加劑檢杳應(yīng)配量、實配量每班23次要求自動計量記錄2拌合時間凈拌和時間每班1 2次記錄凈拌時間3坍落度評價砼工作性，控制工作度變化每班2次機□檢測4VC值評價砼可碾性，控制工作度變化每2h—次機□檢測5測溫氣溫、出機□砼溫度每班24次機□檢測6含氣量有抗凍要求混凝土，調(diào)整引氣劑摻量每班24次機□檢測7外觀檢測拌合物的均勻性24h—次機□檢測

8水膠比檢測拌合物質(zhì)量必要時機□檢測422拌合樓丿頁量控制時的汪意事項定期對拌合樓原材料進行抽檢?；炷涟韬蜆?站)的計量器具應(yīng)定期(每月不少于一次)校驗校正，在必要時隨時抽驗每班稱量前，應(yīng)對稱量設(shè)備進行零點校驗。在混凝土拌和生產(chǎn)中，應(yīng)定期對混凝土拌和物的均勻性、拌和時間和稱量衡器的精度進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。表8混凝土組成材料計量的允許誤差按表7表8混凝土材料稱量的允許誤差表7材料名稱稱量允許誤差％材料名稱稱量允許誤差％水泥、摻合料、水、冰、外加劑溶液±1骨料f 、 # 、 , , 4 ■ ■ 、±2(5)混凝土坍落度每4h應(yīng)檢測1 2次。其允許誤差應(yīng)符合表8的規(guī)定混凝土坍落度允許誤差(cm)坍落度允許偏差坍落度坍落度允許偏差坍落度允許偏差坍落度允許偏差坍落度<4±1410±21016±2大于16允許偏差±3混凝土拌和物溫度、氣溫和原材料溫度，每4h應(yīng)檢測1次。最低入倉溫度5C，最高混凝土溫度不宜超過28C。混凝土拌和物出現(xiàn)下列情況之一者，按不合格料處理：錯用配料單已無法補救，不能滿足質(zhì)量要求；混凝土配料時，任意一種材料計量失控或漏配，不符合質(zhì)量要求；拌和不均勻或夾帶生料；出機口混凝土坍落度不能超過最大允許值。碾壓混凝土的細(xì)骨料含水量不能大于6%,石粉含量在12%~22%。當(dāng)碾壓混凝土的骨料與普通混凝土所用的骨料是一樣的時候，要注意含水量及石粉含量?；炷寥宇l率混凝土取樣頻率

工序名稱檢驗內(nèi)容檢測頻率備注普通砼抗壓強度31、 大體積砼28天齡期每500m—組，90天齡期或設(shè)計齡期每iooom—組；2、 非大體積砼工序名稱檢驗內(nèi)容檢測頻率備注普通砼抗壓強度31、 大體積砼28天齡期每500m—組，90天齡期或設(shè)計齡期每iooom—組；2、 非大體積砼28天齡期每100m—組，90天齡期或設(shè)計齡期每200m—組； 33、 結(jié)構(gòu)砼不足100m—組。機□成型（倉面取

樣為機□取樣的10%公路水泥混凝土1、澆筑一般體積的結(jié)構(gòu)物（如基礎(chǔ)、墩臺等）時，每一單元結(jié)構(gòu)物應(yīng)制取不少于2組2、 連續(xù)澆筑大體積結(jié)構(gòu)物時，每200nB或每一工作班應(yīng)制取不少于2組3、 每片梁（板），長16m以下的應(yīng)制取1組，16m~30m應(yīng)制取2組，31m~50ml應(yīng)制取3組，50m以上者應(yīng)不少于5組。4、 就地澆筑混凝土的小橋涵，每一座或每一工作組應(yīng)制取不少于2組；當(dāng)原材料和配合比相同，并由同一拌合樓拌制時，可幾座合并制取不少于2組5、 （樁基）樁身質(zhì)量應(yīng)進行檢驗。對設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜，成檢質(zhì)量可靠性低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總數(shù)的30%且不應(yīng)少于20根；其他樁基工作的抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總數(shù)的20%且不應(yīng)少于10根；對混凝土預(yù)制樁及地下水位以上且終孔后經(jīng)過核驗的灌注樁，檢驗數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%且不得少于10根。每個柱子承臺下不得少于1根。對一般項目，除已明確規(guī)定外，其他可按20%抽查，但混凝土灌注樁應(yīng)全部檢查。 現(xiàn)場成型碾壓混凝土抗壓強度28天齡期每500ni—組，90天齡期或設(shè)計齡期每1000八一組，不足500m3的至少每班取樣一次。機□成型（倉面取

樣為機□取

樣的10%1?抗?jié)B等級2?抗凍等級特殊砼全面檢測成型3?劈拉強度設(shè)計齡期主要強度等級每季度各一組機□成型4?極限拉伸5?彈性模量混凝土拌合樓控制程序4.2.1接收任務(wù)書試驗室拌合樓質(zhì)控人員要在接收任務(wù)書時，注意任務(wù)書中的工程信息、混凝土的強度等級及坍落度填寫是否完整，人員簽字是否齊全，修改的部分要杠改簽字。422配料單的填寫拌合樓質(zhì)控人員根據(jù)任務(wù)單的內(nèi)容，查找相對應(yīng)的設(shè)計配合比，根據(jù)當(dāng)天檢測骨料的含水，算出施工配合比。并交試驗室主任或質(zhì)量負(fù)責(zé)人進行校核。配料單上簽字齊全后，由拌合樓質(zhì)控人員送上拌合樓。配料單樣表(見附表 3)423配料單的調(diào)整拌合樓質(zhì)控人員將配料單交到拌合樓操作人員，監(jiān)督拌合樓操作人員按照配料單定稱，并在配料單上簽字。開始打料時，試驗室人員要按照任務(wù)單上的要求控制混凝土的坍落度。根據(jù)實際出料的情況進行加減水及砂率的調(diào)整。4.2.4混凝土的取樣1)取樣同一組混凝土拌合物的取樣應(yīng)從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣。取樣量應(yīng)多于試驗所需量的1.5倍，且宜不小于20L?；炷涟韬衔锏娜討?yīng)具有代表性，宜采用多次采樣的方法。一般在同一盤混凝土或同一車混凝土中的約1/4處、1/2處和3/4處之間分別取樣，從第—次取樣到最后一次取樣不宜超過 15min,然后人工攪拌均勻。從取樣完畢到開始做各項性能試驗不宜超過5min?；炷涟韬衔锍尚突炷寥雮}溫度?；炷寥雮}溫度不低于5C。將混凝土溫度記錄在混凝土溫度記錄表中?；炷翜囟扔涗洷硪姼奖??；炷撂涠萢、濕潤坍落度筒及底板，坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無明水。底板應(yīng)放置在堅實水平面上，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住二邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時應(yīng)保持固定的位置。b把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝人筒內(nèi)，使搗實后每層高度為筒高的三分之—左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時，搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應(yīng)插透本層至下—層的表面 ；澆灌頂層時，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。c清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應(yīng)在5-10S內(nèi)完成；從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應(yīng)不間斷地進行， 并應(yīng)在150s內(nèi)完成。d提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測定；如第二次試驗仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該棍凝土和易性不好，應(yīng)予記錄備查。e觀察坍落后的混凝土試體的鉆聚性及保水性。黏聚性的檢查方法是用搗捧在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，此時如果錐體逐漸下沉，則表示黏聚性良好，如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀漿析出的程度來評定，坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。f當(dāng)混凝土拌合物的坍落度大于220mm寸，用鋼尺測量混凝土擴展后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個直徑之差小于50mm勺條件下，用其算術(shù)平均值作為坍落擴展度值；否則，此次試驗無效。如果發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央集堆或邊緣有水泥漿析出，表示此混凝土拌合物抗離析性不好，應(yīng)予記錄。g混凝土拌合物坍落度和坍落擴展度值以毫米為單位，測量精確至 lmm最終結(jié)果修約至5mm拌合物（VC值）試驗a試驗前將容量筒、壓板等擦凈、潤濕。b將碾壓混凝土拌合物篩去大于40mn粒徑的骨料，拌合均勻，攤平。用四分法將拌合物分成4份。取其對角線方向的兩份，分兩層裝入容量筒，上層裝至與筒口齊平。每裝一層用搗棒從容量筒周邊開始向中心螺旋均勻插搗 25次。插搗下層時搗棒穿透該層，插搗上層時應(yīng)插入下層10mm-20m，上層插搗完畢后，用搗棒沿筒□中心線向兩側(cè)方向輕輕刮平。c將裝料的容量筒固定于振動臺上。把透明有機玻璃圓盤壓板配重砝碼加到拌合物表面。松動滑桿緊固螺栓，開動震動臺同時計時。記下從振動開始到圓盤周邊全部出現(xiàn)漿體所需用的時間，讀數(shù)準(zhǔn)確到0.1s。d整個試驗應(yīng)在拌合物拌合完畢20min內(nèi)完成。未進行試驗的拌和物應(yīng)用塑料薄膜或濕麻袋遮蓋以免水分蒸發(fā)。結(jié)果處理：以兩次測值的平均值作為拌和物的VC值，準(zhǔn)至1s。當(dāng)碾壓混凝土拌和物的VC值在2s-8s、9s-16s、17s-25s范圍內(nèi)，兩次測試結(jié)果差分別不得超過2s、3s、5s，否則該組試驗作廢?；炷猎嚹５囊笤嚹５某袎好娴钠矫娑裙畈坏贸^為邊0.0005d（d為邊長）試件的相鄰面間的夾角90°,其公差不得超過0.5。。試件各邊長直徑和高的尺寸的公差不得超過 1mm成型試塊（一） 普通混凝土：a成型前應(yīng)檢查試模尺寸并按規(guī)定在試模內(nèi)表面應(yīng)涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑。b取樣或試驗室拌制的混凝土應(yīng)在拌制后盡短的時間內(nèi)成型一般不宜超過 15minc根據(jù)混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm勺混凝土宜用振動振實；大于70mm勺宜用搗棒人工搗實；檢驗現(xiàn)/澆混凝土或預(yù)制構(gòu)件的混凝土試件成型方法宜與實際采用的方法相同。d混凝土試件制作應(yīng)按下列步驟進行取樣或拌制好的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵锨再來回拌合三次。按坍落度要求選擇成型方法成型。用振動臺振實制作試件應(yīng)按下述方法進行：將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？冢嚹?yīng)附著或固定在符合要求的振動臺上，振動時試模不得有任何跳動，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，不得過振。用人工插搗制作試件應(yīng)按下述方法進行：混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等。插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行，在插搗底層混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底部。插搗上層時，搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層 20mnr30mm插搗時搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜，然后應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次，每層插搗次數(shù)按在10000mm截面積內(nèi)不得少于12次。插搗后應(yīng)用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。成型后，刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時用抹刀抹平。試塊成型完后要填寫混凝土成型臺賬，臺賬見附表5。（二） 碾壓混凝土：將試模內(nèi)壁擦凈，涂一層薄層礦物油。將試模置于振動臺上，放上套模，裝料。試模斷面最小尺寸為100mm寸，濕篩篩出粒徑超過40mm勺骨料。每裝一層料用搗棒從試模周邊開始向中心螺旋形均勻插搗， 每100cm2插搗12次。每層插搗前用抹刀順模邊插一遍。插搗下層時用搗棒穿透該層，插搗上層時搗棒應(yīng)插入下層10mm-20m，插搗完畢將模內(nèi)拌和物表面整平。放上承壓板及重塊，扶正壓重塊或用導(dǎo)向桿導(dǎo)向，開始振動，振實時間以表面泛漿為準(zhǔn)。試模高度為100mm寸，一次加料和加壓振實。試模高度為150mm寸，分兩層裝料，一次加壓振實。試模高度超過150mm寸，分層裝料，每層裝料厚度不超過150mm并分層加壓振實。（三）噴射混凝土噴射混凝土試件應(yīng)在施工過程中通過噴大板切割法或現(xiàn)場鉆取芯樣取得。噴大板法：噴射混凝土作業(yè)時，按實際施工條件向垂直垂直放置的長450mm寬350mm高120mm的開敞式木模內(nèi)沿水平方向噴射混凝土，在施工現(xiàn)場養(yǎng)護一晝夜后脫模。將混凝土大板移到試驗室，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下養(yǎng)護7d，用切割機去掉周邊和上表面（底面可不用切割），加工成邊長為100mm的立方體試件。立方體試件允許偏差為：邊長不超過土1mm直角不超過土2。?！，F(xiàn)場鉆取芯樣法：采用小型鉆機配金剛石鉆頭，在噴射混凝土結(jié)構(gòu)物上鉆取芯樣。取樣位置應(yīng)該具有代表性，鉆取芯樣數(shù)量應(yīng)不少于3個。將鉆取的芯樣用切割機加工成高度和直徑相同的圓柱體試件。圓柱體試件的允許偏差為：高度不超過土1mm直角不超過土2。。試塊的的養(yǎng)護試件成型后，應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面。采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護的試件，應(yīng)在溫度為20±5C的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模后，應(yīng)立即放入溫度為 20±2C,相對濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室中養(yǎng)護，試件應(yīng)放在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室內(nèi)的支架上，彼此間隔1020mm試件表面應(yīng)保持潮濕，但不得被水直接沖淋。同條件養(yǎng)護試件的拆模時間可與實際構(gòu)件的拆模時間相同，拆模后試件仍需保持同條件養(yǎng)護。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護齡期為 28d（從攪拌加水開始計時）。在混凝土試塊養(yǎng)護期間要每天記錄養(yǎng)護間的溫度、濕度。拆完模后的試塊，要用毛筆將試塊的相關(guān)信息寫在試塊的表面上。包括試件編號、成型日期、到期日期、混凝土強度等級等。試塊放到養(yǎng)護間養(yǎng)護架上按照試件編號順序排列，方便到期時查找試塊。保證試塊不遺漏。試塊進出入養(yǎng)護間需要建立進出入臺賬，記錄試塊養(yǎng)護時間。4.2.5拌合樓值班拌合樓質(zhì)控人員要將當(dāng)天值班的情況如實的記錄下來，包括天氣情況、取樣數(shù)量、拌合樓運行情況等，保證當(dāng)出現(xiàn)混凝土問題時，能夠找出問題的源頭，解決問題。4.3應(yīng)急處理措施1）開樓前檢測砂細(xì)度模數(shù)超出范圍2.42.8，檢測人員留下試驗樣品，報告試驗室負(fù)責(zé)人，試驗室負(fù)責(zé)人通知項目部質(zhì)檢人員。在質(zhì)檢人員、監(jiān)理、試驗人員共同見證重新取樣進行復(fù)核試驗。若復(fù)核試驗檢測結(jié)果仍超出控制范圍，由試驗室和質(zhì)檢人員討論對進入拌和樓的人工砂進行處理，并通知監(jiān)理，直至人工砂細(xì)度模數(shù)滿足要求后方可以開樓生產(chǎn)。同時，在混凝土生產(chǎn)過程中，加密人工砂細(xì)度模數(shù)檢測，由 1次/班調(diào)整為1次/4h。當(dāng)人工碎石超遜徑檢測(超徑含量w10%或遜徑含量w15%)時，可以通過配料單調(diào)整進行混凝土生產(chǎn)；當(dāng)人工碎石超遜徑檢測(超徑含量〉10%或遜徑含量〉15%)時，檢測人員留下試驗樣品，通知試驗室負(fù)責(zé)人，試驗室負(fù)責(zé)人通知質(zhì)檢人員及監(jiān)理，在質(zhì)檢人員、監(jiān)理、試驗人員共同見證重新取樣進行復(fù)核試驗。若復(fù)核試驗檢測結(jié)果仍超出控制范圍，由質(zhì)檢人員通知監(jiān)理共同討論對進入拌和樓的人工碎石進行處理， 直至人工碎石滿足要求后方可以開樓生產(chǎn)。外加劑溶液配制過程中，在配制池中及時抽檢外加劑濃度是否滿足該批次外加劑濃度控制范圍要求。根據(jù)濃度檢測結(jié)果，及時調(diào)整外加劑用量，確保外加劑濃度滿足要求。在外加劑配制過程中，檢測人員每班到配制車間進行監(jiān)督和指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時提出意見。(在引氣劑濃度較小無法檢測比重的情況下，要求拌和樓生產(chǎn)單位在配制引氣劑溶液時，檢測人員全程參與稱量引氣劑原液重量過程)。外加劑濃度檢測時，檢測人員若發(fā)現(xiàn)溶液顏色、氣味與前期配制的溶液不符，及時通知試驗室負(fù)責(zé)人，試驗室負(fù)責(zé)人及時查找原因，同時通知質(zhì)檢人員，必要時可暫時性停樓，待原因查明后方可以開樓生產(chǎn)混凝土。接班人員發(fā)現(xiàn)上班人員配料單開錯，若還沒造成后果的應(yīng)立即更換，若造成嚴(yán)重后果應(yīng)立即停止使用，當(dāng)班人員應(yīng)通知負(fù)責(zé)人和監(jiān)理，負(fù)責(zé)人通知項目部領(lǐng)導(dǎo)。根據(jù)項目部分管質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)意見進行處理。若在混凝土生產(chǎn)過程中，混凝土用水量超出規(guī)定用水量時，要停樓進行檢查，并通知監(jiān)理，待原因查明后，方可進行混凝土生產(chǎn)。若在混凝土生產(chǎn)過程中，混凝土坍落度超出控制范圍土2cm時，在調(diào)整3車混凝土的情況下，仍無法滿足控制標(biāo)準(zhǔn)要求，停樓進行檢查，并通知監(jiān)理，該車混凝土按廢料處理。若仍查找不出原因，通知負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)人在第一時間到現(xiàn)場進行指導(dǎo)和開展原因分析。若在混凝土生產(chǎn)過程中，混凝土含氣量超出控制范圍1%時，在調(diào)整3車混凝土的情況下，仍無法滿足控制標(biāo)準(zhǔn)要求，停樓進行檢查，并通知監(jiān)理，該車混凝土按廢料處理。若仍查找不出原因，通知負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)人在第一時間到現(xiàn)場進行指導(dǎo)和開展原因分析。拌合樓質(zhì)控人員要每3小時查看各種原材料的稱量是否按照配料單定稱重量進行稱量。發(fā)現(xiàn)問題及時向試驗室負(fù)責(zé)人匯報、質(zhì)檢人員及監(jiān)理匯報。拌合樓質(zhì)控人員及時觀察混凝土外觀質(zhì)量，查看是否有水泥、粉煤灰串罐，骨料是否混倉情況出現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時向負(fù)責(zé)人匯報、質(zhì)檢人員及監(jiān)理匯報五、混凝土質(zhì)量評定51統(tǒng)計方法評定5.1.1根據(jù)混凝土強度質(zhì)量控制的穩(wěn)定性，將評定混凝土強度的統(tǒng)計方法分為兩種：標(biāo)準(zhǔn)差已知方案和標(biāo)準(zhǔn)差未知方案。標(biāo)準(zhǔn)差已知方案：指同一品種的混凝土生產(chǎn)，有可能在較長的時期內(nèi)，通過質(zhì)量管理，維持基本相同的生產(chǎn)條件，即維持原材料、設(shè)備、工藝以及人員配備的穩(wěn)定性，即使有所變化，也能很快予以調(diào)整而恢復(fù)正常。由于這類生產(chǎn)情況，能使每批混凝土強度的變異性基本穩(wěn)定，每批的強度標(biāo)準(zhǔn)差c可根據(jù)前一時期生產(chǎn)累計的強度數(shù)據(jù)確定。標(biāo)準(zhǔn)差已知方案的c由同類混凝土、生產(chǎn)周期不應(yīng)少于60d不宜超過90d,樣本容量不少于45的強度數(shù)據(jù)計算確定。假定其值延續(xù)在一個檢驗期內(nèi)保持不變。3個月后，重新按上一個檢驗期的強度數(shù)據(jù)計算c值。標(biāo)準(zhǔn)差未知方案：指生產(chǎn)連續(xù)性較差，即在生產(chǎn)中無法維持基本相同的生產(chǎn)條件，或生產(chǎn)周期較短，無法積累強度數(shù)據(jù)已知計算可靠的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)計算可靠的標(biāo)準(zhǔn)差參數(shù)，此時檢驗評定只能直接根據(jù)每一檢驗批抽樣的樣本強度數(shù)據(jù)確定，為了提高檢驗的可靠性，本標(biāo)準(zhǔn)要求每批樣本組數(shù)不少于10組。5.1.2當(dāng)連續(xù)生產(chǎn)的混凝土，生產(chǎn)條件在長時間內(nèi)保持一致，且同一品種、同一強度的等級混凝土的強度變異性保持穩(wěn)定時，應(yīng)一個檢驗批的樣本容量應(yīng)為連續(xù)的 3組試件，其強度應(yīng)符合下列規(guī)定5.1.2一個檢驗批的樣本容量應(yīng)為連續(xù)的3組試件，其強度應(yīng)同時符合下列規(guī)定：叫上/zk+0?7%(5.1.2-1)./cu.nun2Y'cu.k7A0 (5?l?2-2)檢驗批混凝土立方體抗壓強度的標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)按下式汁算:當(dāng)混凝土強度等級不高于C20時英強度的最小值尚應(yīng)滿足下式要求：o?85/cu?k <5?l?2-4)當(dāng)混凝土強度等級高于C20時，其強度的最小值尚應(yīng)滿足下列要求：/cu?nxn20?90/g?k <5?l?2-5)式中：〃一一同一檢驗批混凝土立方體抗壓強度的平均值(N/mnr)精確到0?l(N/mm2);A.k――混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值精確 到0?1(N/mnr)；兀-檢驗批混凝土立方體抗壓強度的標(biāo)準(zhǔn)差(N/mnrJ.特確到0.01(N/mnr)；當(dāng)檢驗批混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)差久計算值小于2?5N/mm:； 應(yīng)取2?5N/mm2；Jz.-前一個檢驗期內(nèi)同一品種、同一強度等級的第，組混擬土試件的立方體抗壓強度代表值(Z/mm?).精確到o.i(N/mmZ)；該檢驗期不應(yīng)少于60d?也不得大于90chn 前一檢驗期內(nèi)的樣本容量?在該期問內(nèi)樣本容屋不應(yīng)少于45$Av.min一同一檢驗批混凝上立方體抗壓強度的最小值CN/mm),精確到0.1(N/mm")。5.1.3當(dāng)樣本容量不少于10組時.其強度應(yīng)同時滿足下列要求:""c2""c2fcu?k+入1S?(5.1.3-1)(5.1.3-2)(5.1.3-2)ru.nun2A入2eYcuAk同一檢驗批混凝十立方體抗壓強度的標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)按下式計算(5.1.3-3)n—1式中：% 同一檢驗批混凝土立方體抗壓強度的標(biāo)準(zhǔn)差(N/mm2)?精確到0?01(N./mm2)；當(dāng)檢驗批混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)差S.計算值小于2.5N/mm2時.應(yīng)取2.5N/mm2；人，入2——合格評定系數(shù)，按表5.1.3取用；n——本檢驗期內(nèi)的樣本容量。表5.1.3混凝土強度的合格評定系2試件組數(shù)】01415 19220入11.151.050.95A20.900.8552非統(tǒng)計方法評定5-2.1當(dāng)用于評定的樣本容量小于10纟R時，應(yīng)采用非統(tǒng)計方法評定混凝土強度臼5-2-2按非統(tǒng)訃方法評定混凝土強度時，其強度應(yīng)同時符合下列規(guī)定-'…(5.2?2/cu.他n鼻人■fzk式中：A3,兒 合格評定系數(shù).應(yīng)按表5.Z2取用。表5.2,2混凝土強度的非統(tǒng)計法合格評定系數(shù)混凝土強度等級VC60! 耳匚60L151.10(X955.3混凝土強度的和個性評定檢驗結(jié)果滿足第5.1.2條或第5.1.3條或第522條的規(guī)定時，則改批混凝土強度應(yīng)評定為合格；當(dāng)不能滿足上述規(guī)定時，該批混凝土強度評定為不合格六、混凝土拌合樓質(zhì)量控制常見問題6.1聚羧酸減水劑對用水量敏感問題聚羧酸減水劑對用水量很敏感，當(dāng)用水量達(dá)到一定量時，水泥的黏度會急劇下降，最終的結(jié)果時混凝土內(nèi)部泥漿就會像水一樣流光，只剩下石子。所以聚羧酸減水劑對生產(chǎn)控制非常嚴(yán)格，一旦超過3kg左右的用水量就能讓混凝土處于離析狀態(tài)，在生產(chǎn)的時候要隨時觀察砂石的含水量變化，及時調(diào)整用水量。6.2外加劑與水泥的相容性較差引起混凝土的質(zhì)量問題在工地試驗室開始做配合比時，一般都要做外加劑與水泥的相容性試驗。但由于時廠家直接送檢的樣品，質(zhì)量一般都比較好。所以做配合比時，一般不會出現(xiàn)問題。出現(xiàn)不相容的時候就通知項目部更換水泥或外加劑，或者調(diào)整外加劑的配方。在拌合樓生產(chǎn)時，一旦發(fā)現(xiàn)坍落度損失較大，混凝土用水量異常，首先檢查骨料倉是否有問題，其次就是復(fù)核混凝土的配合比。做外加劑與水泥的相容性試驗。人工砂中的石粉含量超標(biāo)石粉含量超標(biāo)會影響混凝土的用水量增大，坍損大，導(dǎo)致混凝土的強度降低。澆筑后不注意養(yǎng)護，很容易出現(xiàn)裂縫。試驗質(zhì)控人員在每批骨料進場時都要檢測砂的石粉含量檢測，控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。在日常質(zhì)量控制時，每天都要檢測一次石粉含量。一旦發(fā)生石粉含量超標(biāo)時，要及時通知項目部質(zhì)檢人員，并發(fā)通知函。并停止拌合樓生產(chǎn)。6.4骨料混倉問題拌合樓質(zhì)控人員每天都要去檢查骨料倉的骨料情況，一旦發(fā)現(xiàn)骨料混倉及時通知項目部，進行處理，并停止拌合樓生產(chǎn)，直至混倉問題等到解決。6.5混凝土堵管現(xiàn)象混凝土在澆筑開始打砂漿時出現(xiàn)堵管，可能引起堵管的原因是上次澆筑后未將管內(nèi)的混凝土清洗干凈。在澆筑過程中出現(xiàn)堵管，原因可能是由于坍落度過大，在澆筑時發(fā)生了離析?，F(xiàn)在項目部在混凝土生產(chǎn)時經(jīng)常會在現(xiàn)場混凝土坍落度較小，為了方便施工就直接加水，很容易導(dǎo)致混凝土坍落度太大。