研究鉆孔灌注樁斷樁成因分析及防治措施的意義

word文檔可編輯復(fù)制目錄1研究鉆孔灌注樁斷樁成因分析及防治措施的意義………………22鉆孔灌注樁產(chǎn)生斷樁的原因……………………22.1清孔不徹底……………………32.2灌注過(guò)程中坍孔和縮徑………32.3導(dǎo)管進(jìn)水及埋深不合理………42.4初灌量選擇不當(dāng)及混凝土質(zhì)量不好…………42.5灌注時(shí)操作不當(dāng)………………43鉆孔灌注樁斷樁的防治措施………53.1按規(guī)范要求清孔………………53.2保持孔壁穩(wěn)定、控制坍孔縮徑………………53.3選擇質(zhì)量可靠的導(dǎo)管、導(dǎo)管埋深符合規(guī)范…………………53.4保證混凝土質(zhì)量、選擇合適初灌量…………53.5嚴(yán)格遵守操作規(guī)范……………54、斷樁的處理措施…………………6謝辭……………………8參考文獻(xiàn)………………9鉆孔灌注樁斷樁成因分析及防治措施隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展，鐵路建筑工程規(guī)模的不斷擴(kuò)大，在建筑施工中鉆孔灌注樁的使用越來(lái)越廣泛，鉆孔灌注樁在施工過(guò)程中如何控制斷樁的產(chǎn)生一直是施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。鉆孔灌注樁是一項(xiàng)工序環(huán)節(jié)較多，工藝比較復(fù)雜，技術(shù)要求較高，工作量較大，并需在一個(gè)較短時(shí)間內(nèi)快速完成水下灌注混凝土的隱蔽工程。施工過(guò)程控制受人為因素影響較大，稍有疏忽，就難免出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，造成病樁或斷樁等重大質(zhì)量事故，危及樁基工程的質(zhì)量。因此，我建設(shè)施工單位必須對(duì)鉆孔灌注樁的原因進(jìn)行分析、并及時(shí)采取有效的防控措施控制斷樁的產(chǎn)生，才能保證施工質(zhì)量，適應(yīng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。為國(guó)家和中鐵六局做出貢獻(xiàn)。1、研究鉆孔灌注樁斷樁成因分析及防治措施的意義鉆孔灌注樁是指在工程現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)機(jī)械鉆孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，并在其內(nèi)放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁。鉆孔灌注樁的承載力非常高，在施工時(shí)基本無(wú)噪音、無(wú)振動(dòng)、無(wú)地面隆起或側(cè)移，因此對(duì)環(huán)境和周邊建筑物危害?。皇┕ぴO(shè)備簡(jiǎn)單輕便，能在較低的凈空條件下設(shè)樁；對(duì)于樁穿透的土層可以在空中作原位測(cè)試，以檢測(cè)土層的性質(zhì)；鉆孔灌注樁通常布樁間距大，群樁效應(yīng)小等優(yōu)點(diǎn)；可以穿越各種土層，更可以嵌入基巖，這是別的樁型很難做到的。斷樁是鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過(guò)程中，泥漿或沙礫進(jìn)入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔開(kāi)并形成上下兩段，造成混凝土變質(zhì)或截面積受損，從而使樁不能滿足受力要求。斷樁的原因主要有：施工中清孔不徹底、灌注過(guò)程中坍孔和縮徑、導(dǎo)管進(jìn)水及埋深不合理、初灌量選擇不當(dāng)及混凝土質(zhì)量不好、灌注混凝土?xí)r操作不當(dāng)?shù)?。這些危害會(huì)造成項(xiàng)目部資金浪費(fèi)、費(fèi)工廢料、加大施工成本。工程質(zhì)量受損,工期延誤，如果嚴(yán)重會(huì)造成事故會(huì)給國(guó)家鐵路和人民生命財(cái)產(chǎn)帶來(lái)不可彌補(bǔ)的損失。鉆孔樁是在泥漿護(hù)壁的條件下，使用機(jī)械掘進(jìn)成控，采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土的施工方法，鉆孔、灌注混凝土都是在水下進(jìn)行，工程質(zhì)量只能通過(guò)科學(xué)的過(guò)程控制和完工后的儀器檢測(cè)來(lái)確認(rèn)。所以對(duì)作業(yè)人員操作水平及施工工藝要求高。鉆孔樁事故處理的方法很多，難度也較大，無(wú)論采取什么先進(jìn)的辦法處理都將對(duì)工程的進(jìn)度、質(zhì)量及施工企業(yè)的信譽(yù)帶來(lái)不可忽視的影響。因此，在鉆孔樁施工中必須做到每個(gè)工序嚴(yán)格按照規(guī)范操作，水下混凝土灌注統(tǒng)一指揮、緊張而有序，對(duì)可能出現(xiàn)的問(wèn)題制定切實(shí)有效的防范措施，盡最大努力杜絕事故的發(fā)生。橋梁在使用階段的破壞很多來(lái)自樁基礎(chǔ)的破壞，而樁基礎(chǔ)的破壞很大一部分是由于斷樁引起的。在施工中，保證施工過(guò)程的連續(xù)性。應(yīng)排除一切可能產(chǎn)生斷樁的不利因素。橋梁鉆孔灌注樁施工包括成孔和成樁兩大過(guò)程，是一項(xiàng)工序環(huán)節(jié)較多，工藝比較復(fù)雜，技術(shù)要求較高，工作量較大，并需在一個(gè)較短時(shí)間內(nèi)快速完成水下灌注混凝土的隱蔽工程。施工過(guò)程控制受人為因素影響較大，稍有疏忽，就難免出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，造成病樁危及樁基工程的質(zhì)量或斷樁等重大質(zhì)量事故，不能高標(biāo)準(zhǔn)的完成施工，為此，必須以系統(tǒng)工程的觀點(diǎn)，推行全面質(zhì)量管理，明確工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立嚴(yán)格的施工管理和工序質(zhì)量檢查制度，以工序過(guò)程控制，來(lái)保證成樁質(zhì)量。在完善施工工藝、提高操作技能的基礎(chǔ)上，認(rèn)真分析成孔、成樁過(guò)程中所產(chǎn)生的原因，總結(jié)研究其預(yù)防治理措施，以期將施工質(zhì)量病害的影響減至最低限度，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量地完成樁基施工任務(wù)。在鉆孔灌注樁施工過(guò)程中，成樁工序是最重要的環(huán)節(jié)。這是因?yàn)樵谡麄€(gè)施工過(guò)程中，有60％～70％的質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生在這個(gè)階段。在這個(gè)階段中斷樁是一種常見(jiàn)且危害非常嚴(yán)重的事故。所謂斷樁是指灌注完成后的樁身某一截面完全無(wú)連續(xù)性或出現(xiàn)蜂窩、局部夾泥、局部不凝固等部分無(wú)連續(xù)性。斷樁將造成重大質(zhì)量事故，影響施工計(jì)劃和施工進(jìn)程，造成重大經(jīng)濟(jì)損失。為了減少經(jīng)濟(jì)損失和某些工程的特殊性，往往要求斷樁后在原樁位進(jìn)行處理。因此，施工單位必須要對(duì)鉆孔灌注樁斷樁原因進(jìn)行分析并及時(shí)采取有效的防護(hù)措施，控制鉆孔灌注樁斷樁的產(chǎn)生和發(fā)展。提高鉆孔灌注樁的整體性和耐久性。保證施工質(zhì)量，對(duì)確保整個(gè)工程施工質(zhì)量、節(jié)約施工成本、提高施工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)性效益和社會(huì)效益。促進(jìn)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展都具有重要意義。為國(guó)家鐵路建設(shè)和中鐵六局太原鐵建創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程打開(kāi)良好的局面。也為保證國(guó)家人民生命和財(cái)產(chǎn)安全作出自己最大的力量。2、鉆孔灌注樁產(chǎn)生斷樁的原因本文以中鐵六局太原鐵建北通普項(xiàng)目部施工為例，該項(xiàng)目部承擔(dān)了大同南至湖東區(qū)間DK12+696處鐵路特大橋。該橋位于大同市湖東區(qū)，采用61-32m雙線預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支梁結(jié)構(gòu)，與既有御河橋平行對(duì)應(yīng)布置。橋全長(zhǎng)2010.2米，全橋位于0‰（0#臺(tái)～55#墩）和3.8‰的坡道及直線上。采用Φ1.0m鉆孔樁基礎(chǔ)，雙線圓端形橋墩，雙線T型橋臺(tái)。鉆孔樁長(zhǎng)度從23.5m～39m,鉆孔總計(jì)19306延米。橋下以河灘耕地為主，施工范圍內(nèi)主要地層有填筑土、粉土、粉質(zhì)粘土、砂類土、圓礫土。本橋主要跨越桑干河支流御河，日常水流主要在51#～53#墩間，該河流屬暴雨型間歇來(lái)水，水面寬度約為30m，水深為0.5～1.0m，流速小于0.3m/s。本橋鉆孔樁施工采用旋挖鉆機(jī)成孔,因此在施工過(guò)程中鉆孔灌注樁可能會(huì)產(chǎn)生斷樁，為了防控鉆孔灌注樁斷樁的產(chǎn)生，現(xiàn)根據(jù)施工特點(diǎn)及施工類型，我項(xiàng)目部組織專業(yè)技術(shù)人員從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析：2.1清孔不徹底清孔不徹底的原因：一是因孔底沉渣過(guò)厚；二是因泥漿比重大、含砂量高，孔底沉渣過(guò)厚；清孔系數(shù)mo值大大降低，樁尖處的極限承載力降低，將形成廢樁；泥漿比重大，含砂量高，在灌注水下混凝土?xí)r，易造成鋼筋籠外部分無(wú)混凝土而形成部分?jǐn)鄻逗彤a(chǎn)生夾層斷樁。同時(shí)隨著灌注的進(jìn)行，孔內(nèi)的泥砂逐漸沉積在已灌注的混凝土頂面，并隨混凝土的上升而上升，造成混凝土頂面沉積泥砂過(guò)厚，灌注深度難以探測(cè)準(zhǔn)確．易造成導(dǎo)管提漏形成斷樁。2.2灌注過(guò)程中坍孔和縮徑灌注過(guò)程中的坍孔：一是由于清孔后泥漿比重不夠及其泥漿性能指標(biāo)不能滿足要求，使孔壁未能形成堅(jiān)實(shí)的泥皮，孔壁坍塌、掉塊：二是清孔后，河水、潮水上漲致使孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過(guò)強(qiáng)透水層．孔內(nèi)水流失后未及時(shí)補(bǔ)水，造成孔內(nèi)水頭高度不夠孔壁坍塌?？妆谑Х€(wěn)坍塌、掉塊會(huì)造成斷樁、夾層甚至埋管事故。灌注過(guò)程中的縮徑往往是因?yàn)殂@孔穿過(guò)地層中的膨脹土(軟弱土)層張益飛長(zhǎng)時(shí)間浸水后膨脹．造成孔徑縮?。a(chǎn)生部分?jǐn)鄻痘驃A層斷樁。2.3導(dǎo)管進(jìn)水及埋深不合理導(dǎo)管是水下混凝土灌注的主要設(shè)備，如果導(dǎo)管連接不直，接頭處密封不可靠，漏氣漏水．必然會(huì)使樁身存在氣孔、缺陷、直至產(chǎn)生斷樁。初灌時(shí)，如果導(dǎo)管底口距離孔底過(guò)近，一旦混凝土淹沒(méi)底口．就會(huì)使混凝土流動(dòng)速度大大減緩，致使灌注困難；若距離過(guò)大．會(huì)造成混凝土離析，嚴(yán)重影響樁底混凝土質(zhì)量導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深過(guò)?。嘧r(shí)產(chǎn)生的超壓力和沖擊力會(huì)大大增加．往往會(huì)使導(dǎo)管外混凝土面上的浮漿皮、沉渣夾裹卷進(jìn)混凝土內(nèi)形成夾層：反之若埋深過(guò)大．導(dǎo)管底口壓力減小，管內(nèi)混凝土不易流出。容易造成堵塞，甚至埋管事故。2.4初灌量選擇不當(dāng)及混凝土質(zhì)量不好初灌混凝土用量的選擇對(duì)整個(gè)樁的灌注質(zhì)量至關(guān)重要。初灌量不足，導(dǎo)管埋深過(guò)淺或未埋?。紩?huì)使導(dǎo)管進(jìn)水，造成混凝土嚴(yán)重離析，形成斷樁。如果初灌量過(guò)大，則會(huì)使導(dǎo)管提升困難，影響后續(xù)灌注。水泥初凝時(shí)間過(guò)短，灌注后期．首批灌注的混凝土已初凝，混凝土的流動(dòng)性大大降低，而繼續(xù)灌注的混凝土沖破頂層而上升．在兩層混凝土中夾存泥漿、渣土，甚至全樁夾有泥漿、渣土而形成斷樁。骨料粒徑偏大或河砂中夾有大粒徑的河卵石．致使灌注過(guò)程中，混凝土在導(dǎo)管中形成卡管。實(shí)際生產(chǎn)中由于氣候等諸多因素的影響．拌制的混凝土含砂率、水灰比與實(shí)驗(yàn)室提供的含砂率、水灰比存在較大的偏差?；炷恋暮鸵仔?、流動(dòng)性較差均易導(dǎo)致卡管?？ü芴幚頃r(shí)間過(guò)長(zhǎng)將導(dǎo)致灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，首批灌注混凝土已初凝，易形成斷樁。若卡管后，用吊繩拌動(dòng)導(dǎo)管，導(dǎo)管上安裝附著式振搗器．用長(zhǎng)桿沖搗導(dǎo)管內(nèi)混凝土等方法后不能使導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落時(shí)．應(yīng)立即吊出導(dǎo)管，在已灌注的混凝土頂面再次清孔后，重新灌注。2.5灌注時(shí)操作不當(dāng)灌注中途停工過(guò)久，先灌入的混凝土達(dá)到初凝失去了流動(dòng)性而形成斷樁。灌注過(guò)程中混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔內(nèi)．使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)。導(dǎo)致測(cè)深不準(zhǔn)，誤將導(dǎo)管提離混凝土面．孔內(nèi)泥漿混入混凝土而造成斷樁事故。提離導(dǎo)管過(guò)猛．導(dǎo)管內(nèi)的混凝土?xí)眲∠陆担?duì)混凝土面有一定擾動(dòng)，若將導(dǎo)管提離混凝土面．導(dǎo)管內(nèi)的混凝土?xí)苯記_擊浮漿造成斷樁。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，導(dǎo)管上部有空氣時(shí)．整斗混凝土灌入漏斗和導(dǎo)管，管內(nèi)空氣來(lái)不及排出，在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊并擠出接頭處的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水，導(dǎo)致混凝土離析。若進(jìn)入的泥漿多，離析發(fā)生到一定程度，離析出的卵石易在管內(nèi)出現(xiàn)“架橋”而堵管，以致無(wú)法繼續(xù)灌注，從而造成斷樁事故。3、鉆孔灌注樁斷樁的防治措施”。斷樁會(huì)給項(xiàng)目部帶來(lái)資金浪費(fèi),工程質(zhì)量受損,工期延誤等危害，為了提高工程質(zhì)量和項(xiàng)目部的經(jīng)營(yíng)效益，我們必須采取有效的防治措施避免斷樁的發(fā)生。為此在施工前我認(rèn)真分析編制行之有效的施工組織設(shè)計(jì)，在施工中嚴(yán)格要求、精心管理施工技術(shù)，確保施工質(zhì)量。3.1按規(guī)范要求清孔成孔后應(yīng)立即進(jìn)行清孔．而且清孔應(yīng)盡量采用泵吸反循環(huán)清孔．反循環(huán)清孔時(shí)，泥漿上返速度快，孔底排渣較干凈。泥漿的比重在1．05～120t／m，之間，含砂率小于4％。粘度試驗(yàn)中，泥漿通過(guò)漏斗粘度計(jì)的時(shí)間是17s～20s。灌注前，必須對(duì)孔底沉淀層厚度再進(jìn)行一次測(cè)定．清孔后孔內(nèi)沉渣厚度．摩擦樁不大于0．44),6d(d為設(shè)計(jì)樁徑)．端承樁不大于50mm。如厚度超過(guò)規(guī)定，需再次清孔．符合要求后立即灌注混凝土。3.2保持孔壁穩(wěn)定、控制坍孔縮徑發(fā)現(xiàn)坍孔、掉塊。應(yīng)采取相應(yīng)措施，如調(diào)整泥漿性能、保持水頭壓力或加大水頭壓力、移開(kāi)重物或機(jī)械振動(dòng)等．然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中的泥土。如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔不停止．坍塌部位較深。應(yīng)將導(dǎo)管拔出．重新填埋鉆孔。對(duì)于易產(chǎn)生縮孔地層。分析原因后確定處理方法．一般采用補(bǔ)焊鉆頭重新鉆進(jìn)以及在孔內(nèi)拋填片石、粘土擠壓軟土地層進(jìn)行處理．灌注時(shí)應(yīng)快速進(jìn)行。3.3選擇質(zhì)量可靠的導(dǎo)管、導(dǎo)管埋深符合規(guī)范為避免導(dǎo)管漏水．下導(dǎo)管前應(yīng)仔細(xì)檢查接頭處橡膠密封墊圈和導(dǎo)管加工質(zhì)量．以保證密封性能可靠。不同施工條件下的導(dǎo)管及適用范圍。導(dǎo)管埋深不能小于2m。最大埋深不能大于8m．一般控制在4—6m．。埋深過(guò)小會(huì)使管外混凝土面上的泥漿卷入混凝土形成夾泥；過(guò)大則使混凝土不易流出頂升，還可造成樁外周的混凝土出現(xiàn)骨料離析和空洞，減小樁的有效直徑；亦可造成近導(dǎo)管處混凝土面高，遠(yuǎn)導(dǎo)管處混凝土面低，從而混凝土先頂升再水平擴(kuò)散，出現(xiàn)死角區(qū)，使泥漿和混凝土混合物填實(shí)在死角區(qū)，造成鋼筋的握裹力不足。所以應(yīng)加強(qiáng)測(cè)深，控制埋深。若導(dǎo)管斷在混凝土中，則繼續(xù)澆筑，權(quán)當(dāng)加入鋼筋；若導(dǎo)管斷在混凝土外，則采用重插法，設(shè)置隔水栓，則從下導(dǎo)管重新澆筑。

3.4保證混凝土質(zhì)量、選擇合適初灌量選用初凝時(shí)間不早于2．5h的水泥．對(duì)于樁較長(zhǎng)。樁徑大．灌注時(shí)間較長(zhǎng)者．可在首批混凝土中摻入緩凝劑；嚴(yán)格控制粗骨料最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1／61／8或鋼筋最小凈距的1／4．細(xì)骨料的級(jí)配選擇良好的中砂．同時(shí)注意剔除細(xì)骨料中的大卵石：努力降低實(shí)際生產(chǎn)與試驗(yàn)之間的偏差．施工過(guò)程中要及時(shí)做好材料含水量的檢測(cè)．保證用水量和含砂率不至產(chǎn)生較大偏差．保證混凝土的和易性和流性．其坍落度控制在18em～20cm之間。初灌時(shí)．應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量．使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1．Om以上．導(dǎo)管底口距孔底高度應(yīng)在0．30．5m．以便能放出隔水塞及首批混凝土。3.5嚴(yán)格遵守施工操作規(guī)范首批混凝土灌注正常后。應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴(yán)禁中途停工?；炷凉嘧⒌纳仙俣炔坏眯∮?m／h。灌注時(shí)間必須控制在埋入導(dǎo)管中的混凝土不喪失流動(dòng)性的時(shí)間內(nèi)。灌注過(guò)程中．嚴(yán)格防止混凝土從漏斗中溢出掉入孔內(nèi)。使泥漿含有混凝土而凝結(jié)變硬．使測(cè)量產(chǎn)生誤差。嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在4m一6m之間。在接近混凝土樁頂標(biāo)高3m一5m時(shí)，使用鋼管取樣可準(zhǔn)確檢測(cè)混凝土表面的深度．確保導(dǎo)管理深。4、斷樁的處理措施斷樁是嚴(yán)重的質(zhì)量事故。對(duì)于產(chǎn)生斷樁的因素必須在施工初期就徹底清除其隱患同時(shí)又必須準(zhǔn)備相應(yīng)的對(duì)策，為預(yù)防事故的發(fā)生采取措施補(bǔ)救。具體措施如下：①氣吸法處理灌注初期混凝土尚未凝結(jié)時(shí)采用氣吸法處理。如果在開(kāi)盤(pán)后僅僅灌注了數(shù)m就因故停止．而且確實(shí)在短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)灌注。則應(yīng)立即拔出導(dǎo)管，用氣吸法吸渣．將孔內(nèi)尚未凝結(jié)的混凝土清除干凈再重新灌注混凝土。②斷樁沖碎法處理斷樁沖碎法適用于孔內(nèi)灌注混凝土已達(dá)到一定強(qiáng)度．無(wú)法采用氣吸法處理時(shí)采用。首先考慮割除部分鋼筋籠．趁混凝土強(qiáng)度低時(shí)用沖擊鉆將混凝土及鋼筋籠全部沖碎清除．鋼筋沖碎后可用電磁鐵吸除．再重新鉆孔灌注混凝土。采用以上兩種方法處理不留后患．是早期斷樁處理的首選方案。③加套內(nèi)護(hù)筒．清水接樁,灌注中止時(shí)．混凝土面離孔口不足20m．可采用一個(gè)比鋼筋直徑稍小的牙輪鉆頭．從混凝土面鉆入1．Om以清除表層混凝土，然后制作一條比現(xiàn)有護(hù)簡(jiǎn)稍小而比鋼筋籠直徑稍大．盡量接近設(shè)計(jì)樁徑的鋼護(hù)簡(jiǎn)．從外護(hù)筒與鋼筋籠之間放入孔內(nèi)．直至混凝土面。按施工慣例。護(hù)簡(jiǎn)直徑比設(shè)計(jì)直徑大20cm以上，因此內(nèi)護(hù)簡(jiǎn)直徑可以比設(shè)計(jì)直徑稍大．內(nèi)護(hù)筒外焊接定位筋．防止內(nèi)護(hù)筒偏位。如放入有困難．可用震動(dòng)錘協(xié)助打入．再將孔內(nèi)泥漿換成清水．由潛水員潛入護(hù)筒底．將鉆頭周?chē)茨芡耆宄蓛舻幕炷粮≡彸詈笤谇逅畻l件下第二次灌注水下混凝土④旋噴帷幕法在斷樁周?chē)蛞蝗ハ嘟宦?lián)的旋噴樁，形成一圈封閉形的防滲帷幕．在鉆孔內(nèi)進(jìn)行人工開(kāi)挖。清理鑿除石渣、淤泥和斷樁混凝土表面．然后澆注混凝土。機(jī)械振搗密實(shí)完成接樁⑤水泥注漿補(bǔ)強(qiáng)法對(duì)于坍孔、掉塊、縮徑等不嚴(yán)重的樁身局部夾泥．強(qiáng)度不能達(dá)到要求的．可采用注水泥漿補(bǔ)強(qiáng)的方法．并采用多組補(bǔ)強(qiáng)孔。補(bǔ)強(qiáng)孔要求穿過(guò)斷樁面至少lm．注漿前應(yīng)用高壓水沖洗至出漿口有清水流出．注漿先用水灰比為0．8的稀漿．待出漿口有稀漿流出時(shí)。再改用0．5的濃漿．當(dāng)濃漿從出漿口流出時(shí)．用碎石和麻絮等封填出漿口．再用0．4的水泥漿壓入．并增大壓力、穩(wěn)壓、悶漿。如果坍孔或縮徑嚴(yán)重。則采用其它方法處理。御河特大橋鉆孔灌注樁的施工，由于作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行施工方案，使得鉆孔灌注樁未出現(xiàn)斷樁、縮頸等現(xiàn)象，達(dá)到了設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，證明了所制定的施工方案是成功的。通過(guò)御河特大橋鉆孔樁的施工，對(duì)鉆孔樁施工過(guò)程控制及事故預(yù)防、處理有了更鉆孔灌注樁施工由于受諸多因素的影響．產(chǎn)生斷樁不可避免．我們要掌握發(fā)生斷樁因素．對(duì)斷樁進(jìn)行合理的分析。在施工中加以科學(xué)預(yù)防．盡量減少斷樁的發(fā)生，以確保工程質(zhì)量。綜上所述，通過(guò)對(duì)鉆孔灌注樁斷樁的成因分析，我們采取了有效的防控措施。在材料選擇、施工工藝以及后期的養(yǎng)護(hù)等相關(guān)方面的過(guò)程中，我們充分考慮了各種因素的影響，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，避免了鉆孔灌注樁斷樁的