全國焊工競賽焊接工藝判斷題

全國焊工競賽焊接工藝判斷題1．螺栓連接是一種永久性連接。(×)2．鉚接不是永久性連接。(×)3．焊接電弧的弧長越長，電弧電壓越低。(×)4．焊接電流越小，焊接電弧的燃燒越穩(wěn)定。(×)5．釬焊是典型的熔焊方法。(×)6．等離子弧焊是熔焊方法。(√)7．一般焊條電弧焊焊接電弧的陰極溫度低于陽極溫度。(√)8．交流電弧兩電極的溫度是接近一致的。(√)9．直流電弧弧柱的溫度低于兩電極的溫度。(×)10．直流電弧陽極區(qū)和陰極區(qū)的溫度是相等的。(×)11．采用直流弧焊電源焊接時，電弧燃燒比采用交流弧焊電源焊接時穩(wěn)定。(√)12．提高弧焊電源的空載電壓，有助于電弧穩(wěn)定燃燒。(√)13．焊接處如有油漆、油脂、水分和銹層等存在，電弧的穩(wěn)定性不會因此而改變。(×)14．焊接時提高電弧電壓，可以提高電弧的穩(wěn)定性。(×)15．焊接時采用直流反接，能夠減少飛濺。(√)16．焊接時采用直流正接，能夠減少氣孔。(×)17．鎢極氬弧焊時，焊接電弧的陽極區(qū)溫度高于陰極區(qū)溫度。(√)18．熔化極氬弧焊時，焊接電弧的陽極區(qū)溫度高于陰極區(qū)溫度。(×)19．C02氣體保護焊時，焊接電弧的陽極區(qū)溫度高于陰極區(qū)溫度。(×)20．焊接電弧的磁偏吹與焊接電流無關(guān)。(×)21．焊接電弧的穩(wěn)定性與使用的焊絲成分無關(guān)。(×)22．焊接時開坡口留鈍邊的目的是為了保證接頭根部焊透。(×)23．盡管焊接熱影響區(qū)的溫度不同，但各區(qū)的組織和性能是一樣的。(×)24．上坡焊就是向上立焊。(×)25．下坡焊就是向下立焊。(×)26．上坡焊的熔深比下坡焊大。(√)27．焊接電流的選擇只與焊條直徑有關(guān)。(×)28．焊接時為維持一定的弧長，焊接速度應(yīng)等于焊條熔化速度。(×)29．焊接時要求焊條向熔池方向的送進速度等于焊接速度。(×)30．焊接方向是指焊接操作時焊接熱源在焊縫長度方向的運動方向。(√)31．后熱也稱為焊后熱處理。(×)32．焊縫表面兩焊趾之間的距離稱為焊縫寬度。(√)33．堿性焊條焊接為防止氣孔產(chǎn)生，應(yīng)采用反復(fù)斷弧收尾法收尾。(×)34．焊接前預(yù)熱焊件有助于減少焊接應(yīng)力。(√)35．消氫處理是在焊后立即將焊件加熱到250～350℃溫度范圍，保溫2～6h后空冷。(√)36．所有進行焊后熱處理的焊件，都不需作消氫處理。(×)37．焊接電流越大，熔渣與鐵水越不容易分清。(×)38．焊接熱輸人的大小是由焊接工藝參數(shù)決定的。(√)39．采用小熱輸入焊接可以減小熱影響區(qū)的寬度。(√)40．焊接坡口角度越大，則熔合比越小。(√)41．焊接時直線形運條法適用于寬度較大的對接平焊縫及對接立焊縫的表面焊縫的焊接。(×)42．正圓圈形運條法適用于焊接薄板和接頭間隙較大的焊縫。(×43.直線往返形運條法使用于焊接厚板工件的平焊縫(×)44.畫圈收尾法適合于厚板焊接的收尾（√）45．對于焊后立即熱處理的焊件，可不作消氫處理。(√)46．熔敷速度是指熔焊過程中，單位時間內(nèi)熔敷在焊件上的金屬量。(√)47．熔敷效率是指熔敷金屬量與熔化的填充金屬量的百分比。(√)48．焊接時填充金屬與母材的化學成分相差越大，熔合比應(yīng)越大。(√)49．當母材中含雜質(zhì)(S、P等)較多時為改善焊縫的性能應(yīng)增大熔合比。(×)50．熔合比對焊縫性能的影響與母材和填充金屬的化學成分有關(guān)。(√)51．在焊縫橫截面中，從焊縫正面到焊縫背面的距離稱為焊縫厚度。(√)52．消氫處理的目的是減少焊縫和熱影響區(qū)的氫含量，防止產(chǎn)生熱裂紋。(×)53．鐵粉焊條由于鐵粉的加入，使焊條具有較好的導電、導熱性能，故可采用較大的焊接電流。(√)54．上坡焊時焊縫的成形系數(shù)比下坡焊時大。(×)55．埋弧自動焊不能進行全位置的焊接。(√)56．由于埋弧自動焊要求焊絲始終處于豎直位置，所以不能進行環(huán)縫焊接。(×)57．氧化性氣體由于本身氧化性比較強，所以不適宜作為保護氣體。(×)58．由于氣體保護焊時沒有熔渣，所以焊接質(zhì)量要比焊條電弧焊和埋弧焊差一點。(×)59．C02氣體保護焊的缺點之一是焊接接頭抗冷裂性較差。(×)60．C02氣體保護焊電源采用直流正接時，產(chǎn)生的飛濺要比直流反接時嚴重得多。(√)61．C02氣路內(nèi)干燥器的作用是吸收C02氣體中的水分。(√)62．熔深大是熔化極氬弧焊的優(yōu)點之一。(√)63．用C02氣體保護焊焊接不銹鋼時，焊接接頭具有較高的抗晶間腐蝕性能。(×)64．C02氣體中不含氫，所以CO2氣體保護焊時，不會產(chǎn)生氫氣孔。(×)65．C02氣體在電弧高溫下會發(fā)生分解，所以CO2氣體保護焊時，焊縫具有較高的力學性能。(×)66．利用碳當量可以直接判斷金屬材料焊接性的好壞。(×)67．焊前預(yù)熱和焊后保溫緩冷是焊接灰鑄鐵時防止產(chǎn)生白口和裂紋的主要工藝措施。(√)68．冷焊法焊接灰鑄鐵的關(guān)鍵是選擇合適的焊條。(√)69．補焊灰鑄鐵時，在焊縫中滲入一定量的銅?？梢栽黾雍缚p的塑性和防止白口。(√)70．冷焊灰鑄鐵時，層間不允許用小錘錘擊焊縫以避免產(chǎn)生冷裂。(×)71．鋁及鋁合金鎢極氬弧焊時，電源一律采用直流反接。(×)72．合金堆焊時，最危險、最常見的缺陷是裂紋。(√)73．在奧氏體不銹鋼的焊接接頭中，焊縫要比熱影響區(qū)容易產(chǎn)生晶間腐蝕。(×)74．由于碳是形成熱裂紋的主要元素之一，所以焊接奧氏體不銹鋼時，采用超低碳焊絲的原因是為了防止熱裂紋。(×)75．奧氏體不銹鋼的焊接接頭進行均勻化處理的目的是消除焊接殘余應(yīng)力。(×)76．預(yù)熱是馬氏體不銹鋼焊接時防止冷裂紋的主要方法。(√)77．減小熔合比是焊接灰鑄鐵時，防止形成裂紋的工藝措施之一。(√)78．補焊灰鑄鐵件上的裂紋時，一定要在裂紋兩端鉆上止裂孔，以防止補焊時裂紋延伸。(√)79．焊接球墨鑄鐵時，產(chǎn)生裂紋的可能性比灰鑄鐵小得多。(√)80．鋁及鋁合金焊前要仔細清理焊件表面，其主要目的是防止產(chǎn)生氣孔。(√)81．銅及銅合金焊縫中易形成氫和一氧化碳氣孔。(×)82．紫銅焊條電弧焊時，電源極性應(yīng)該采用直流正接。(×)83．碳弧焊是紫銅焊接時的一種特殊焊接方法。(√)84．紫銅一般不宜用氬弧焊進行焊接。(×)85．鈦和鈦合金應(yīng)用最廣的焊接方法是氬弧焊。(√)86．焊件不加外來剛性拘束而產(chǎn)生的變形叫自由變形。(√)87．焊件越長，則其縱向收縮越大。(√)88．焊件越厚，則其橫向收縮的變形量越大。(×)89．撓曲變形的大小以撓曲的角度來進行度量。(×)90．對于厚度較大、剛性較強的焊件，可以利用三角形加熱來矯正其焊接殘余變形。(√)91．焊件焊后進行整體高溫回火，既可以消除應(yīng)力，又可以消除變形。(×)92．局部高溫回火的消除應(yīng)力效果不如整體高溫回火。(√93．焊件越長，角變形越大。(×)94．焊件越厚，坡口不對稱，角變形越大變形。(√)95焊縫如果不在焊件中性軸上，則焊后將會產(chǎn)生撓曲變形（√）96．在同樣厚度的情況下，采用同樣的焊接條件，雙V形坡口角變形比V形坡口的大。(×)97．坡口角度越大的V形坡口，其焊件焊后角變形越大。(√)98．適當?shù)臏p小焊縫尺寸，有利于減小焊接殘余變形。(√)99．焊件焊后的縱向和橫向收縮變形可以通過預(yù)留收縮余量來進行控制。(√)100．采用對稱的焊接法可以減少焊件的波浪變形。(×)101．低合金結(jié)構(gòu)鋼可以用預(yù)熱法來減少焊接殘余應(yīng)力。(√)102．焊縫不對稱的焊件，應(yīng)該先焊焊縫少的一側(cè)，以減少撓曲變形量。(√)103．同樣厚度的焊件，單道焊比多層多道焊產(chǎn)生的焊接變形小。(×)104．分段退焊法雖然可以減小焊接殘余變形，但同時會增加焊接殘余應(yīng)力。(√)105．為了減小應(yīng)力，應(yīng)該先焊結(jié)構(gòu)中收縮量最小的焊縫。(×)106．錘擊焊縫是減小焊接殘余應(yīng)力行之有效的一種方法。(√)107．焊接容器進行水壓試驗時，同時具有降低焊接殘余應(yīng)力的作用。(√)108．珠光體耐熱鋼與低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時，應(yīng)根據(jù)珠光體耐熱鋼的化學成分來選擇相應(yīng)的焊接材料。(×)109．為了改善珠光體耐熱鋼與低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接接頭的性能，焊接時要盡量采用較小的熱輸入(線能量)。(×)110．1Crl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼與Q235一A鋼焊接時，如果采用焊條電弧焊，則在焊縫中要避免馬氏體的產(chǎn)生是不可能的。(×)111．奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時，應(yīng)采用較大的坡口角度，以減少熔合比。(√)112．不銹復(fù)合鋼板焊接時，坡口最好開在基層一側(cè)。(√)113．焊接不銹復(fù)合鋼板過渡層的焊條，一定要采用與覆層材料相同的不銹鋼焊條。(×)114．裝配不銹復(fù)合鋼板結(jié)構(gòu)時，應(yīng)在基層面進行定位焊。(√)115．鋼與銅及其合金焊接時，焊縫中產(chǎn)生的裂紋屬于熱裂紋。(√)116．紫銅與Q235一A鋼焊接時可采用E4303焊條。(√)117．鐵與鎳及其合金焊接時，焊縫中含氧量越高，產(chǎn)生氣孔的傾向越大。(√)118．奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊后在焊接接頭中即會形成明顯的擴散層。(×)119．奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼的焊接接頭，重新加熱到較高溫度，并保持一定時間，擴散層開始明顯發(fā)展起來。(√)120．焊接時，在奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼的焊接接頭內(nèi)會產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。(√)121．采用小直徑焊條(或焊絲)，使用小電流、高電壓、快速焊是焊接奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼的主要工藝措施。(√)122．裝配不銹復(fù)合鋼板時，一定要以基層為基準對齊，才能保證焊縫質(zhì)量。(×)123．不銹復(fù)合鋼板焊接時，應(yīng)先焊復(fù)層焊縫，再焊過渡層焊縫，最后焊接基層焊縫。(×)124．奧氏體不銹鋼與銅及其合金焊接時，如果奧氏體不銹鋼中存在有鐵素體組織，則對防止?jié)B透裂紋有很大好處。(√)125．奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時，通過不銹鋼焊縫組織圖，可以得到在焊縫中避免產(chǎn)生馬氏體組織的工藝措施。(√)126．增加奧氏體不銹鋼中的含鎳量，可以減弱奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼的焊接接頭中的擴散層。(√)127．鋼與銅及其合金焊接時，可采用鎳及鎳基合金作為過渡層的材料。(√)128．塑性好的材料只會產(chǎn)生塑性斷裂，不會產(chǎn)生脆性斷裂。(×)129．由于金屬材料中很少會產(chǎn)生脆性斷裂，所以其危害性不大。(×)130．厚板的缺口處容易使材料變脆。(√)131．用常規(guī)方法測定強度和塑性指標都符合要求的材料，所制造的焊接結(jié)構(gòu)一般不會發(fā)生脆性斷裂。(×)132．用具有缺口的試件試驗，能比較正確地反映材料和結(jié)構(gòu)抗脆性破壞的能力。(√)133．通常用脆性轉(zhuǎn)變溫度作為標準來評定鋼材的脆性一韌性行為。(√)134．疲勞斷裂和脆性斷裂的本質(zhì)是一樣的。(×)135．焊接結(jié)構(gòu)疲勞斷裂通常是在焊接接頭處開始產(chǎn)生。(√)136．同一種材料，在高溫時容易產(chǎn)生塑性斷裂，在低溫時容易產(chǎn)生脆性斷裂。(√)137．材料的化學成分對脆性轉(zhuǎn)變溫度沒有什么影響。(×)138．為防止脆性斷裂，焊接結(jié)構(gòu)使用的材料應(yīng)具有較高的缺口韌性。(√)139．對于塑性較低的高強鋼，焊接接頭的角變形和錯邊對脆性斷裂有較大影響。(√)140．對接接頭的焊縫余高值越大，其疲勞強度越高。(×)141．T形接頭和十字接頭的疲勞強度要比對接接頭低得多。(√)142．焊縫附近的峰值殘余應(yīng)力，對結(jié)構(gòu)脆性斷裂的影響最大。(√)143．提高T形接頭疲勞強度的根本措施是開坡口焊接和打磨焊縫與母材表面過渡區(qū)，使之圓滑過渡。(√)144．壓力容器筒體組裝焊接時，不應(yīng)采用十字焊縫。(√145．焊條電弧焊時，電弧長度大于焊條直徑稱為長弧焊。(√)146．增加對接焊縫的余高，可以提高焊接接頭的強度。(×147．焊條直徑是焊接規(guī)范參數(shù)之一，其選擇應(yīng)根據(jù)母材的厚度和焊接層道數(shù)確定。(√)148．焊條電弧焊的焊接規(guī)范參數(shù)一般包括焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊接層道數(shù)等。(√)149．堿性焊條引燃電弧后，可拉長電弧對始焊處進行預(yù)熱，然后再進行焊接。(×)150．正確選擇焊接工藝參數(shù)，防止熔池冷卻過快，改善熔渣浮出條件，是防止夾渣產(chǎn)生的有效措施之一。(√)151．焊縫表面成型關(guān)鍵是控制熔池的形狀。(√)152．焊縫起頭或接頭部位易產(chǎn)生焊接缺陷。(√)153．電弧焊滅弧時，應(yīng)填滿熔池弧坑，使熔池緩慢降溫，防止生產(chǎn)生熱裂紋。(√)154．焊接應(yīng)力與變形的形成都是由于不均勻溫度場造成的。(√)155．在滿足承載要求的前提下，應(yīng)盡量減小焊件的焊縫尺寸。(√)156．任何構(gòu)件焊接后，總是同時存在殘余應(yīng)力和殘余變形。(√)157．在焊前裝配時，先將焊件向與焊接變形相反的方向進行人為的變形，稱為反變形法。(√)158．對焊縫及其周圍進行適當鍛壓，使其展寬展長來補償焊縫收縮的方法，叫做錘擊法。(√)．159焊縫的橫向收縮量與坡口形狀無關(guān)。(×)160．低合金耐熱鋼因為含有Cr和Mo等合金元素，所以強度比碳素鋼高，焊接性也隨之變好。(×)161．鋼中的磷會使鋼產(chǎn)生熱脆性，硫會使鋼產(chǎn)生冷脆性。(×)162．鋼中硫和磷含量越高，鋼的焊接性越差。(√)163．鋼中碳含量越高，則鋼的質(zhì)量越好。(×)164．氬弧焊實質(zhì)上就是利用氬氣作保護介質(zhì)的一種電弧焊接方法。(√)165．氬氣是惰性氣體，在高溫下分解并與焊縫金屬起化學反應(yīng)。(×)166．由于氬原子可溶于熔化的金屬中，所以焊縫中易產(chǎn)生氬氣孔。(×)167．氬氣的熱容量和導熱系數(shù)小，所以對電弧的冷卻作用小，電弧在氬氣中燃燒的穩(wěn)定性好。(√)168．采用接觸引弧法是手工鎢極氬弧焊最好的引弧方法。(×)169．高頻引弧就是在鎢極與工件之間瞬時加一高頻高壓產(chǎn)生火花放電引燃電弧。(×)170．鎢棒端部形狀對電弧燃燒和焊縫成型沒有任何影響，故可隨意磨制。(×)171．鎢極伸出長度過小時，會妨礙視線，操作不便。(√)172．氬弧焊屬于低氫型焊法。(√)173．氬弧焊時，由于有氬氣可靠的保護，因此電弧不受管內(nèi)空氣流動和焊接場所流動空氣的影響。(×)174．氬氣流量越大，對熔池的保護效果越好。(×)175．為使流出噴嘴的氬氣呈層流以便對焊接熔池有良好的保護作用，應(yīng)采用擴張型噴嘴。(×)176．鎢極的直徑主要根據(jù)許用電流、焊接電源和極性種類進行選擇。(√)177．采用鎢極氬弧焊打底時，由于氬氣流的冷卻作用，工件的預(yù)熱溫度應(yīng)比焊條電弧焊時的預(yù)熱溫度高，才能有效地避免焊接接頭產(chǎn)生淬硬組織，加速氫的擴散逸出，減少焊接應(yīng)力，防止冷裂紋。(×)178．由于氬弧焊打底層焊縫比焊條電弧焊的薄，因此，如果工藝不當，打底層焊縫容易出現(xiàn)裂紋缺陷。(√)179．焊件背面充氬保護的目的是防止在焊接高溫的作用下焊縫背面產(chǎn)生氧化、過燒等缺陷。(√)180．手工鎢極氬弧焊時，由于電弧受到氬氣的冷卻和壓縮作用，電弧加熱集中，熱影響區(qū)窄，因此焊接變形大。(×)181．氬弧焊工應(yīng)掌握外填絲和內(nèi)填絲兩種基本填絲操作方法，以便在不同的焊接部位，根據(jù)實際情況選用。(×)182．手工鎢極氬弧焊時，外填絲法適用于困難位置的焊接，只要焊嘴能達到，無論什么樣的困難位置均能施焊。(×)183．焊接時，為使根部熔合良好，氬弧焊同氣焊一樣，可用焊絲不斷地攪拌熔池。(×)184．手工鎢極氬弧焊時，為減少對人體危害，盡量選用無放射性的釷鎢棒來代替有放射性的鈰鎢棒。(×)185．氬弧焊時電弧中的紫外線強度比焊條電弧焊強5～10倍，這樣強的紫外線易引起焊工的電光性眼炎和裸露皮膚的灼傷。(√)186．手工鎢極氬弧焊時，由于沒有焊接熔渣的保護，因此其焊接質(zhì)量不如手工電弧焊。(×)187．珠光體耐熱鋼焊接時，防止冷裂紋的有效措施之一是焊前預(yù)熱。(√)188．冷裂紋在易淬火鋼中多有發(fā)生，奧氏體鋼中極為少見。(√)189．未焊透為面積型缺陷，未熔合為體積型缺陷。(×)190．焊接電流太小，電弧偏吹，待焊金屬表面不干凈是產(chǎn)生未熔合的主要原因。(√)191．正確選擇焊接工藝參數(shù)，防止焊縫金屬冷卻過快，改善熔渣浮出條件，是防止夾渣產(chǎn)生的有效措施。(√)192．冷裂紋產(chǎn)生的部位大多在焊縫中。(×)193．冷裂紋的特點是沿晶開裂。(×)194．焊接接頭冷卻到室溫后并在一定時間(幾小時、幾天、甚至十幾天)才出現(xiàn)的焊接冷裂叫延遲裂紋。(√)195．當熔池中雜質(zhì)多，焊縫冷卻速度快，且存在很大應(yīng)力時，在弧坑處極易產(chǎn)生熱裂紋。(√)196．具有再熱裂紋敏感性的鋼材，當需焊后熱處理時，嚴禁強制對口焊接，以減少再熱裂紋產(chǎn)生的幾率。(√)197．不銹鋼焊接接頭的晶間腐蝕不影響接頭的使用壽命。(×)198．焊縫金屬過燒的特征之一是晶粒表面發(fā)生劇烈氧化，破壞了晶粒之間的相互連接，使金屬變脆。(√)199．由于奧氏體不銹鋼的熱裂紋傾向較大，所以即使在剛性不很大的情況下焊接時，也應(yīng)適當預(yù)熱。(×)200．奧氏體不銹鋼焊件多層焊時，一定要保持層問溫度不能太低，這樣才能得到高質(zhì)量的焊接接頭。(×)201．Q235-C與1Crl8Ni9Ti鋼板對接焊時，如果采用奧307焊條，則焊縫組織為奧氏體加少量鐵素體，抗裂性和力學性能都比較好。(√)202．焊接0Cr18Ni9時，焊接電流一般比焊接低碳鋼時大10％～15％左右。(√)203．在易淬火鋼的焊接中，為防止在熱影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織，施焊中可適當提高預(yù)熱溫度。(√)204．手工鎢極氬弧焊接頭起弧時，應(yīng)注意形成熔池后，再填加焊絲。(√)205．奧氏體不銹鋼焊條，因焊芯電阻大，焊接時焊芯易發(fā)熱，致使藥皮脫落，故焊條長度應(yīng)加長一些。(×206．平焊位置是焊縫傾角為0°，焊縫轉(zhuǎn)角為5°的焊接位置。(×)207．立焊位置是焊縫傾角為90°、270°的焊接位置。(√)208．承受動載荷的角焊縫，其焊縫表面形狀最好是凸形的。()209．T形接頭只要保證其角焊縫能圓滑過渡，就是最理想的接頭形式。(×)210．搭接接頭由于鋼板之間連接的面積較多，所以是一種強度較高的接頭形式。()211．為增加搭接接頭的強度，可以采用塞焊形式。(√)212．只有單面角焊縫的T形接頭，其承載能力較低。(√)213．對接接頭的應(yīng)力集中主要產(chǎn)生在焊趾處。()214．增加對接接頭的強度，主要應(yīng)該增大焊縫的余高。(×)215．承受動載荷的重要結(jié)構(gòu)，可用增大余高來增大其疲勞強度。(×)216．所有焊接接頭中，以對接接頭的應(yīng)力集中最小。(√)217．開坡口焊接可以降低T形接頭的應(yīng)力集中。(√)218．為降低應(yīng)力集中，在搭接接頭中最好不要焊接正面角焊縫。(×)219．由于搭接接頭不是焊接結(jié)構(gòu)的理想接頭，故很少采用。(×)220．焊接結(jié)構(gòu)的整體性給焊接裂紋的擴展創(chuàng)造了十分有利的條件。(√)221．大部分焊接結(jié)構(gòu)的失效是由氣孔所引起的。(×)222．塑性好的材料只會產(chǎn)生延性斷裂，不會產(chǎn)生脆性斷裂。(×)223．脆性斷裂一般都在應(yīng)力不高于結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)力時產(chǎn)生，具有突然破壞的性質(zhì)。(√)224．延性斷裂的斷口有金屬光澤。(×)225．脆性斷裂由于很少產(chǎn)生，所以其危害性是不大的。(×)226．焊接結(jié)構(gòu)中的裂紋是產(chǎn)生脆性斷裂的重要原因。(√)227．當材料處于三向拉伸應(yīng)力的作用下，往往容易發(fā)生脆性斷裂。(√)228．焊接結(jié)構(gòu)的斷裂形式只與所受應(yīng)力的大小有關(guān)，而與應(yīng)力的狀態(tài)無關(guān)。(×)229．脆斷事故一般都起源于具有嚴重應(yīng)力集中效應(yīng)的缺口處。(√)230．脆性轉(zhuǎn)變溫度越低，材料的脆性傾向越嚴重。(×)231．帶缺口的試樣，其脆性轉(zhuǎn)變溫度比光滑試樣高。(√)232．同一種材料，在高溫時容易產(chǎn)生延性斷裂，在低溫時容易產(chǎn)生脆性斷裂。(√)233．提高加載速度能促使材料發(fā)生脆性破壞，其作用相當于降低溫度。(√)234．低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的晶粒度越細，其脆性轉(zhuǎn)變溫度越高。(×)235．材料的化學成分對脆性轉(zhuǎn)變溫度沒有什么影響。(×)236．厚板的缺口處容易使材料變脆。(√)237．凡是對接焊縫，接頭型式都是對接接頭。(×)238．下面焊縫符號表示V形焊縫，焊縫表面凹陷，環(huán)繞工件周圍焊縫。(×)239．兩件表面構(gòu)成大于或等于135°、小于或等于180°夾角的接頭稱為對接接頭。(√)240．根據(jù)GB／T324—2008《焊縫符號表示法》，都表示三面帶有焊縫的符號。(×)241．根據(jù)GB／T324—2008《焊縫符號表示法》，在焊縫符號中“O”是表示沿著工件周邊施焊的焊縫。(√)242．根據(jù)GB／T324—2008《焊縫符號表示法》，在基本符號的左側(cè)無任何尺寸標注又無其他說明時，意味著對接焊縫應(yīng)完全焊透。(√)