主體工程施工方案

煙臺市福山區(qū)門樓水庫除險(xiǎn)加固工程主體工程施工方案一、進(jìn)水渠工程施工方案1、工程概況部位結(jié)構(gòu)形式單位數(shù)量砼鋪蓋及岸墻立面砼C20混凝土m31390擋墻基礎(chǔ)M7。5漿砌塊石m31335擋墻背里M10漿砌塊石m36331岸墻后壓實(shí)外借粘土m3148土方開挖岸墻拆除后后m3215692、施工方法上游鋪蓋在原溢洪閘右半部分拆除后施工，鋪蓋完工后在其上面進(jìn)行機(jī)架橋板和檢修橋梁的預(yù)制和后期閘主體控制線的放樣工作以及基礎(chǔ)帷幕灌漿和滲壓計(jì)安裝施工。本工程上游鋪蓋分為23塊，上、下游兩排，每塊工程量約在50m3,按照J(rèn)S750拌合站日工作能力，每天能保證澆筑完成至少2塊鋪蓋板.鋪蓋澆筑采取跳倉澆筑的方法，因?yàn)榛A(chǔ)帷幕灌漿和滲壓計(jì)安裝布置在下游第二排鋪蓋上，先從右岸下游第二排開始施工，一期澆筑下游第二排的12、14、16、18、20、22，二期澆筑13、15、17、19、21、23，三期澆筑上游第一排的1、3、5、7、9、11塊，最后澆筑第2、4、6、8、10塊鋪蓋。澆筑前做好各板塊間的止水安裝及預(yù)留工作，在澆筑的過程中進(jìn)行下兩個(gè)鋪蓋板塊的鋼筋綁扎及模板支立，以形成流水作業(yè)。漿砌石擋墻由基礎(chǔ)、背里及砼鑲面構(gòu)成。由于上游導(dǎo)流墻與其他工作面交叉很小，分左、右岸兩個(gè)施工作業(yè)隊(duì)獨(dú)立施工.3、工期安排上游鋪蓋從9月20日開始施工，9月30日完成，歷時(shí)11天，勞動(dòng)強(qiáng)度113ma/天。上游漿砌石衡重式導(dǎo)流墻從10月1日開始施工，10月31完成，歷時(shí)31天，勞動(dòng)強(qiáng)度247。3ma/天.4、勞動(dòng)力計(jì)劃及資源配置人員配備：管理人員6人，測量人員4人，木工20人，鋼筋工16人，砼工10人，電工1人，電焊工4人，輔工10人，砌石工人80人，共計(jì)155人.機(jī)械設(shè)備：塔吊2臺（工作半徑40米），組合鋼模板210m2（高峰時(shí)期用量），JS750拌和機(jī)1臺套,350型拌和機(jī)2臺套，裝載機(jī)2臺。二、閘室段施工方案1、工程概況部位結(jié)構(gòu)形式單位數(shù)量施工時(shí)間溢流堰C25混凝土m36358閘墩C25混凝土m33603機(jī)架橋排架C30混凝土m321610。20-11。30機(jī)架橋板預(yù)制安裝預(yù)制C30混凝土塊14檢修橋梁預(yù)制安裝預(yù)制C30混凝土塊24交通橋橋柱C30混凝土m37210.20-11。30交通橋蓋梁C30混凝土m311311。15—12。10交通橋板預(yù)制預(yù)制C30混凝土塊985.29-8。31交通橋板安裝預(yù)制C30混凝土塊9812。21—12。25交通橋人行道板及橋面鋪裝人行道板預(yù)制橋面鋪裝C30m312412。26-12。31工作閘門平面鋼閘門扇1212。1-12。20檢修閘門平面鋼閘門T51.5412.1-12。20啟閉機(jī)卷揚(yáng)式6t臺1212.26-12。282、施工方法本施工段總體施工順序?yàn)橐缌餮?閘墩一排架、交通橋柱及蓋梁-閘門安裝一機(jī)架橋板、檢修橋梁、交通橋板安裝，根據(jù)原溢洪閘拆除方案，閘室段從右岸開始施工。閘室段分為閘墩底板、小底板、閘墩、排架、交通橋橋柱及蓋梁5個(gè)施工面，每個(gè)作業(yè)面又分為3個(gè)作業(yè)小隊(duì)。先施工右岸邊墩底板和中墩底板1、2、3，再施工小底板1、2、3，同時(shí)進(jìn)行右岸邊墩和中墩1、2、3的施工，在閘墩施工的同時(shí)進(jìn)行中墩底板4、5、6的鋼筋綁扎和模板支立，中墩底板4、5、6施工的時(shí)候開始進(jìn)行排架1、2、3的施工和橋墩柱1、2、3、4的綁筋立模.至此形成一個(gè)閘室段的施工循環(huán).詳細(xì)布置及順序見《閘室段分塊及施工順序示意圖》。砼拌和站布置在溢洪閘右岸上、下游的空地上，砼拌和采用2套JS750攪拌機(jī)拌合，運(yùn)輸采用2臺砼輸送泵。（1）溢流堰施工方法本工程溢流堰由11塊中墩底板及12塊小底板組成，施工時(shí)先施工右岸邊墩底板及相鄰的三塊中墩底板1、2、3,然后依次為中墩底板4、5、6,中墩底板7、8、9,中墩底板10、11及左岸邊墩底板，最后施工小底板1—12。鋼筋制作按現(xiàn)在的施工水平，大多數(shù)施工單位，在鋼筋加工制作過程中都以機(jī)械制作為主，人工制作為輔。溢流堰面的橫向筋一般為直條筋，可采用機(jī)械制作。一級光面鋼筋，用機(jī)械在鋼筋的兩端按3。25d（d為鋼筋直徑）長度彎制彎鉤，二級以上的螺紋鋼筋，按尺寸切斷即為成品料，按施工規(guī)范要求不再彎制彎鉤.溢流堰面的縱向筋,均為曲線型，由于弧線半徑、曲率是個(gè)變值，不是一個(gè)常數(shù)，所以機(jī)械無法加工制作，一般采用手工制作.制作前，先要進(jìn)行內(nèi)業(yè)計(jì)算，內(nèi)業(yè)計(jì)算的任務(wù)就是根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給定的堰面曲線方程式，每隔0。5m~1。0m給出橫坐標(biāo)值，將給定的橫坐標(biāo)值帶入曲線方程式，計(jì)算出對應(yīng)的縱坐標(biāo)值，并進(jìn)行列表.然后在鋼筋加工廠找一塊平整的場地，建立坐標(biāo)系，按照事先計(jì)算好的縱、橫坐標(biāo)值列表，用1:1的比例放大樣，標(biāo)出曲線上的點(diǎn)，然后將這些點(diǎn)順滑地連起來，也就劃出了堰面曲線。當(dāng)場地較小，按1:1的比例建立坐標(biāo)系不好布置時(shí)，可平移坐標(biāo)系，同時(shí)調(diào)整每個(gè)點(diǎn)的縱、橫坐標(biāo)值,再進(jìn)行放樣（見圖1）.特別要指出的是當(dāng)堰面曲線彎曲程度較大時(shí)，橫坐標(biāo)值應(yīng)選的間隔小一些，反之可選大一些,在曲線的拐點(diǎn)周圍必須加密計(jì)算值，以保證設(shè)計(jì)的曲線形狀。X圖1鋼斯制作放樽圈在場地上放出曲線大樣后，放A調(diào)直好的鋼筋，沿曲線大樣人工用鋼筋扳子進(jìn)行彎制。彎制的曲線鋼筋較長時(shí),不利于運(yùn)輸和現(xiàn)場安裝，一般按每根長度為3m~4m進(jìn)行分段，分段長度要加上搭接尺寸.為了避免結(jié)構(gòu)薄弱面的產(chǎn)生，搭接位置不能放在同一個(gè)斷面上，按照規(guī)范要求控制同一斷面接頭的比率，留有一定的尺寸，相互錯(cuò)開接頭。當(dāng)加工數(shù)量較大時(shí),可用相同的方法放幾個(gè)大樣，同時(shí)進(jìn)行加工制作。對加工好的鋼筋，按照搭接順序，進(jìn)行編號、掛牌分類堆放，以便于安裝.鋼筋安裝鋼筋安裝前，在基礎(chǔ)面上用測量儀器引入斷面的中線、邊線和高程，兩邊的高程引在兩側(cè)的立筋接頭上，中線部位的高程可利用基礎(chǔ)錨筋引入，再用經(jīng)緯儀定線，鋼尺測量，在溢流堰的上游端定出溢流堰的起始樁號，所有引入的高程和中線點(diǎn)均用紅漆醒目標(biāo)注。利用錨筋和兩側(cè)的立筋接頭，沿中線在基礎(chǔ)面上搭設(shè)架立筋骨架，架立筋可用直徑①16左右的下腳料，相互連接穩(wěn)定。架立筋骨架搭設(shè)起來后，在中線部位，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給出的堰的起始樁號減去鋼筋保護(hù)層尺寸,計(jì)算出溢流堰面層筋的起始點(diǎn)，利用架立筋骨架在此點(diǎn)焊接一根立筋，按間距2m依次沿中線焊接立筋至下游溢流堰的終點(diǎn)。依據(jù)加工制作時(shí)內(nèi)業(yè)計(jì)算的坐標(biāo)系、縱橫坐標(biāo)值、溢流堰起始點(diǎn)混凝土面設(shè)計(jì)高程、面層筋的保護(hù)層厚度計(jì)算出相互對應(yīng)的面層筋的高程。利用開始引入的高程，在架立筋骨架焊接的立筋上畫出面層筋控制高度,然后按照加工制作的掛牌編號、搭接順序，安裝溢流堰面層第一根縱向鋼筋（見圖2）.按照上述方法，在溢流堰的兩側(cè)分別安裝面層筋.完成了中間和兩側(cè)的堰面層筋安裝工作后，依據(jù)設(shè)計(jì)圖堰面層橫向筋的間距，分別在已安裝的兩側(cè)和中間縱向筋上標(biāo)畫橫向筋的位置，拉掛線繩，適當(dāng)安裝縱向鋼筋，這樣溢流堰面層鋼筋網(wǎng)的骨架就已形成。若堰面較寬時(shí)，可用下角料在面層筋下設(shè)立支撐，以保證面層筋的保護(hù)層厚度.支撐穩(wěn)固后，在已形成的面層筋骨架上完成所有的縱橫鋼筋安裝任務(wù)，縱橫鋼筋網(wǎng)的交叉處采用點(diǎn)焊牢固。施工時(shí)采用升板法施工.溢流堰的混凝土澆筑與其他建筑物混凝土澆筑過程基本相同.混凝土采用拌合站拌制混凝土，輸送泵運(yùn)輸。要保證堰面曲線形狀，關(guān)鍵是模板的問題。模板是混凝土成型的最后一道工序，其類型較多。在實(shí)際施工中，模板方案選擇的正確與否直接關(guān)系混凝土外觀質(zhì)量評價(jià)，也往往成為影響工程進(jìn)度的主要因素。根據(jù)溢流堰面曲線的特點(diǎn)，一般宜采用升板法施工。澆筑順序是從溢流堰的下游端分塊逐步向上游推進(jìn)，分塊長度為3mo模板的縱圍令加工成堰面曲線形狀，安置模板時(shí)將縱圍令按分塊長度依順序一次立好，鋼拉條螺栓固定,鋼拉條焊接在基礎(chǔ)錨筋和堰面的鋼筋上。模板采用3015型組合鋼摸板，一次安設(shè)Im高度，不要一次安置完（見圖3）.待這1m高度的模板內(nèi)混凝土入倉、振搗密實(shí)澆筑完成后，再安置上部模板，仍為1m高度，適當(dāng)時(shí)間內(nèi)及時(shí)抽除開始安設(shè)的下部1m高度的模板，具體抽模時(shí)間以新澆混凝土不塌陷為原則，可根據(jù)澆筑時(shí)的氣溫現(xiàn)場試驗(yàn)確定。抽除模板后，人工及時(shí)用木模拍打剛澆筑的混凝土表面、鋼模壓光、原漿收面.按此工序，立模板一澆混凝土一抽模板一再立模板，依次循序漸進(jìn)完成堰面混凝土澆筑任務(wù)。want圖3葉根法模板安裝亦蠢圖（2）閘墩施工方法本工程閘墩由2個(gè)邊墩（784m3）和11個(gè)中墩（3049m3）組成，施工時(shí)先從已經(jīng)完成地板澆筑的右岸邊墩和中墩1、中墩2、中墩3同時(shí)開始，然后依次按照底板完成情況順序進(jìn)行。（3）機(jī)架橋施工方法機(jī)架橋排架為C30現(xiàn)澆混凝土，機(jī)架橋板及檢修橋板均為預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)。機(jī)架橋排架的施工是在閘墩澆筑完成后進(jìn)行的，按照閘墩澆筑次序，從右至左順序施工。3、工期安排溢流堰(包括墊層)：9月20日-11月10日，52天；閘墩：10月5日一11月25日，52天；機(jī)架橋排架：10月20日一11月30日，42天；機(jī)架橋板預(yù)制安裝：10月5日一12月25日，82天；檢修橋梁預(yù)制安裝：10月15日-12月20日，67天；交通橋橋柱：10月20日-11月30日，42天；交通橋蓋梁：11月15日一12月10日，26天；交通橋板預(yù)制：5月29日-8月31日，116天；交通橋板安裝：12月21日-12月25日，5天；交通橋人行道板及橋面鋪裝：12月25日-12月31日，7天;工作閘門運(yùn)輸安裝：12月1日一12月20日，20天；檢修閘門運(yùn)輸安裝：12月1日-12月20日，20天；啟閉機(jī)安裝：12月26日-12月28日，3天.4、資源配置及勞動(dòng)力計(jì)劃施工設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量用途備注砼拌合機(jī)Js7502臺拌合砼拌合機(jī)Js52臺拌合備用塔吊35—40m2臺運(yùn)輸閘墩模板鋼模板4套閘墩立模邊墩模板1套溢流堰模板鋼模板3套溢流堰立模交通橋模板鋼模板2套橋墩柱立模裝載機(jī)ZL302臺運(yùn)輸電焊機(jī)30KVA4鋼筋焊接圓盤鋸2kw2模板加工架管?50鋼管160t模板加固及輔助施工(2)施工人員項(xiàng)目部管理人員8人，現(xiàn)場測量人員4人，電工4人、電焊工8人，架子工30人，木工70人，砼工40人、鋼筋工50人、零工30人，共計(jì)244人。三、泄槽段施工方案1、工程概況泄槽由泄槽底板和泄槽護(hù)岸組成，泄槽護(hù)岸在7月15日前已經(jīng)完成，這里僅介紹泄槽底板即陡坡的施工方案.本工程泄槽底板共4排，45塊，總方量3537m3，平均每塊78。6m3,最大塊96m3.從上游至下游第一排12塊，第二排11塊，第三排12塊，第四排11塊.2、施工方法本施工段總體施工順序?yàn)榭v橫向排水溝(管)鋪設(shè)一墊層澆筑-鋼筋綁扎一模板支立一泄槽澆筑，在墊層整體澆筑完成后，以閘中墩中線為基準(zhǔn)向兩邊跳倉施工，先施工上游第一排中間兩塊泄槽底板，然后再施工左右兩邊第三塊，接著是左右兩邊第五塊，以此類推,二期施工第一排中間預(yù)留沒有澆筑的泄槽底板。第二排、第三排、第四排和第一排的施工順序相同。砼拌和站布置在溢洪閘右岸的空地上，砼拌和采用JS750攪拌機(jī)，運(yùn)輸采取泵送。3、工期安排下游泄槽底板總工期為：11月15日至12月16日，32天.分別為:1、墊層澆筑：11月15日一11月19日，5天2、泄槽底板：11月17日一12月16日，30天4、資源配置及勞動(dòng)力計(jì)劃（1）施工設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量用途備注砼拌合機(jī)Js7502臺拌合砼拌合機(jī)Js52臺拌合備用塔吊35—40m2臺運(yùn)輸模板鋼模板176m3泄槽底板立模每塊用量44m3裝載機(jī)ZL302臺運(yùn)輸電焊機(jī)30KVA4鋼筋焊接架管e50鋼管160t模板加固（2）施工人員項(xiàng)目部管理人員6人，現(xiàn)場測量人員4人，電工2人、電焊工6人，木工20人，砼工20人、鋼筋工16人。5、需注意問題（1）底部排水溝（管）的安放要提前進(jìn)行，并且位置必須準(zhǔn)確無誤。（2）各泄槽底板間的分縫橡膠止水和閉孔泡沫板安放牢固平順，位置準(zhǔn)確。（3）嚴(yán)格按照1：10的坡降進(jìn)行分塊施工，原挑流鼻坎沖坑用漿砌石回填至泄槽底板設(shè)計(jì)底高程。四、挑流鼻坎施工方案1、工程概況下游C30挑流鼻坎總方量2989m3,共分為12塊，其中①號挑流鼻坎2塊,111m3/塊，②號挑流鼻坎10塊，276m3/塊。2、施工方法本施工段總體施工順序?yàn)榭v橫向排水溝（管）鋪設(shè)一墊層澆筑一鋼筋綁扎一模板支立一澆筑，在墊層整體澆筑完成后，為了兩側(cè)原導(dǎo)流墻的穩(wěn)定先施工兩側(cè)①號挑流鼻坎，同時(shí)澆筑，然后施工②號挑流鼻坎1、3、5、7、9，最后施工②號挑流鼻坎2、4、6、8、10。砼拌和站布置在溢洪閘右岸的空地上，砼拌和采用JS750攪拌機(jī)以原壩頂路為分界對稱布置，運(yùn)輸采取泵送。3、工期安排挑流鼻坎齒坎開挖：10月1日-10月8日墊層澆筑：10月9日-10月11日號挑流鼻坎2塊：10月12日一10月17日號挑流鼻坎10塊：10月18日-11月17日4、資源配置及勞動(dòng)力計(jì)劃（1）施工設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量用途備注砼拌合機(jī)Js7502臺拌合砼拌合機(jī)J