混凝土質(zhì)量通病防治及處理

、混凝土質(zhì)量通病防治及處理4.1麻面4.1.1現(xiàn)象象混凝土局部表面面出現(xiàn)缺漿和和許多小凹坑坑、麻點，形形成租糙面，但但無鋼筋外露露現(xiàn)象。4.1.2產(chǎn)生生的原因(1)模板表面面粗糙或粘附附水泥漿渣等等雜物未清理理于凈，拆模模時混凝土表表面被粘壞；；(2)模板未澆澆水濕潤或濕濕潤不夠，構(gòu)構(gòu)件表面混凝凝土的水分被被吸去，使混混凝土失水過過多出現(xiàn)麻面面；(3)摸板拼縫縫不嚴，局部部漏漿；(4)模扳隔離離劑涂刷不勻勻，或局部漏漏刷或失效．．混凝土表面面與模板粘結(jié)結(jié)造成麻面；；(5)混凝土振振搗不實，氣氣泡未排出，停停在模板表面面形成麻點。4.1.3處理理方法①、將該處脫模模劑油點或污污點用洗刷干干凈，于修補補前用水濕透透。②、修補用的水水泥品種必須須與原混凝土土一致，砂子子為細紗，粒粒徑最大不宜宜超過0.5ｍｍ。③、水泥砂漿的的配比為1：2或1：2.5，由于數(shù)量量不多，可用用人工在小桶桶中拌勻，隨隨拌隨用。必必要時摻拌白白水泥調(diào)色。④、按照漆工刮刮膩子的方法法，將砂漿用用刮刀大力壓壓入麻點，隨隨即刮平。⑤、修補完成后后，用毛氈進進行保濕養(yǎng)護護。起砂和掉皮的處處理方法同上上。4.1.4預防防措施①、振搗遵循緊緊插慢拔原則則，振動棒插插入到拔出時時間控制在20S為佳，插入入下層5-10CCM，振搗至混混凝土表面平平坦泛漿、不不冒氣泡、不不顯著下沉為為止；插振搗搗棒確有困難難時，采用附附著式振搗器器或人工插搗搗的方法振實實。②、新拌混凝土土必須按水泥泥或外加劑的的性質(zhì)，在初初凝前振搗，混混凝土結(jié)塊比比較嚴重時，嚴嚴禁使用。③、澆注混凝土土時，無論那那種模型，均均需撒水濕潤潤。但不得積積水；澆注前前檢查模板拼拼縫，對可能能漏漿的縫設(shè)設(shè)法封堵。④、模板表面清清理干凈，隔隔離劑涂刷均均勻。嚴格控控制混凝土的的拆模時間，未未經(jīng)允許不得得拆模。4.2蜂窩4.2.1現(xiàn)象象混凝土結(jié)構(gòu)局部部出現(xiàn)酥松、砂砂漿少、石子子多、石子之之間形成空隙隙類似蜂窩的的窟窿。4.2.2產(chǎn)生生的原因(1)混凝土配配合比不當或或砂、石子、水水泥材料加水水量計量不準準，造成砂漿漿少、石子多多；(2)混凝土攪攪拌時間不夠夠，未拌合均均勻，和易性性差，振搗不不密實；(3)下料不當當或下料過高高，未設(shè)串通通使石子集中中，造成石子子砂漿離析；；(4)混凝土未未分層下料，振振搗不實，或或漏振，或振振搗時間不夠夠；(5)模板縫隙隙未堵嚴，水水泥漿流失；；(6)鋼筋較密密，使用的石石子粒徑過大大或坍落度過過??；(7)基礎(chǔ)、柱柱、墻根部未未稍加間歇就就繼續(xù)灌上層層混凝土。4.2.3處理理方法①、將蜂窩軟弱弱部分鑿去，用用高壓水及鋼鋼絲刷將結(jié)合合面沖洗干凈凈。②、修補用的水水泥品種必須須與原混凝土土一致，砂子子用中粗砂。③、水泥砂漿的的配比為1：2到1：3，并攪拌均均勻，有防水水要求時，在在水泥漿中摻摻入水泥用量量1%-3%的氯化鐵防防水劑，起到到促凝和提高高防水性能的的目的。④、按照模灰工工的操作方法法，用抹子大大力將砂漿壓壓入蜂窩內(nèi)，刮刮平；在棱角角部位用靠尺尺將棱角取直直。⑤、修補完成后后，用草簾或或草席進行保保濕養(yǎng)護。4.2.4預防防措施①澆注前必須檢檢查和嵌填模模板拼縫，并并澆水濕潤；；澆注過程中中有專人檢查查模板質(zhì)量情情況，并嚴格格控制每次振振搗時限。②塌落度過小時時拉回拌和站站加水加水泥泥重新拌制；；振搗工具的的性能必須與與混凝土的工工作度相適應(yīng)應(yīng)；一名振搗搗手跟著灰斗斗粗振，另一一名振搗手隨隨后細振，按按規(guī)定的振搗搗間距精心振振搗，尤其加加強模板邊角角和結(jié)合部位位的振搗。③嚴格執(zhí)行帶漿漿下料和趕漿漿法振搗，注注意混凝土振振實的五點表表現(xiàn)。④混凝土拌制時時間應(yīng)足夠；；分層厚度不不得超過規(guī)范范規(guī)定，防止止振搗不到。4.3孔洞4.3.1現(xiàn)象象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部部有尺寸較大大的空隙，局局部沒有混凝凝土或蜂窩特特別大，鋼筋筋局部或全部部裸露。4.3.2產(chǎn)生生的原因(1)在鋼筋較較密的部位或或預留孔洞和和埋件處，混混凝上下料被被擱住，未振振搗就繼續(xù)澆澆筑上層混凝凝土；(2)混凝土離離析，砂漿分分離，石子成成堆，嚴重跑跑漿，又未進進行振搗。(3)混凝土一一次下料過多多，過厚，下下料過高，振振搗器振動不不到，形成松松散孔洞；(4)混凝土內(nèi)內(nèi)掉入工具、木木塊、泥塊等等雜物，混凝凝土被卡住。4.3.3處理理方法①、將修補部位位的不密實混混凝土及突出出的骨料顆粒粒鑿去，洞口口上部向外上上斜，下部方方正水平。②、用高壓水及及鋼絲刷將基基層沖洗干凈凈。③、孔洞周圍先先抹一層水泥泥素漿，然后后用比原混凝凝土強度高一一級的商品細細石混凝土混混凝土填補并并分層仔細搗搗實，以免新新舊混凝土接接觸面上出現(xiàn)現(xiàn)裂縫。④、抹光后的混混凝土表面應(yīng)應(yīng)覆蓋塑料薄薄膜，并用支支撐模板頂緊緊加壓。4.3.4預防防措施①、采用流動性性良好的混凝凝土，在鋼筋筋密集處采用用細石混凝土土澆注，振搗搗時設(shè)專人在在模板外敲打打協(xié)助振搗并并檢查混凝土土振實情況。對對構(gòu)件角點和和結(jié)合部重點點檢查，特別別注意振搗，不不能用機械振振搗時，可改改用人工插搗搗，插搗應(yīng)反反復數(shù)次，確確?；炷敛徊怀霈F(xiàn)孔隙。②、混凝土配比比中摻加高效效減水劑，確確保混凝土流流動性滿足工工作要求；在在混凝土運輸輸、澆注的各各個環(huán)節(jié)采取取措施保證混混凝土不離析析。③、振搗應(yīng)密實實，不允許出出現(xiàn)漏振點，吊吊斗應(yīng)按布灰灰厚度，走動動卸灰，避免免吊斗直接將將混凝土卸入入模板內(nèi)，一一次卸料過多多。④、嚴防雜物出出現(xiàn)在拌制好好的混凝土當當中。4.4“爛邊”和“爛根”4.4.1現(xiàn)象象“爛邊”和“爛爛根”是指根部或或者邊部出現(xiàn)現(xiàn)酥松、砂漿漿少、石子多多、石子之間間形成空隙。4.4.2產(chǎn)生生的原因(1)在鋼筋較較密的部位或或預留孔洞和和埋件處，混混凝上下料被被擱住，未振振搗就繼續(xù)澆澆筑上層混凝凝土；(2)混凝土離離析，砂漿分分離，石子成成堆，嚴重跑跑漿，又未進進行振搗。(3)混凝土一一次下料過多多，過厚，下下料過高，振振搗器振動不不到，形成松松散孔洞；(4)混凝土內(nèi)內(nèi)掉入工具、木木塊、泥塊等等雜物，混凝凝土被卡住。(5)模板摸板板拼縫不嚴，局局部漏漿。4.4.3處理理方法漏漿較少時按麻麻面進行修復復，漏漿嚴重重時按蜂窩處處理辦法進行行修復。4.4.4預防防措施接縫處夾帶橡膠膠海面條或無無紡土工布止止?jié){，拼縫設(shè)設(shè)計成搭接企企口縫，并用用木板壓板、橡橡膠壓條止?jié){漿。4.5露筋4.5.1現(xiàn)象象混凝土內(nèi)部主筋筋、副筋或箍箍筋局裸露在在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表表面。4.5.2產(chǎn)生生的原因(1)灌筑混凝凝土時，鋼筋筋保護層墊塊塊位移或墊塊塊太少或漏放放，致使鋼筋筋緊貼模板外外露；(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件件截面小，鋼鋼筋過密，石石子卡在鋼筋筋上，使水泥泥砂漿不能充充滿鋼筋周圍圍，造成露筋筋；(3)混凝土配配合比不當，產(chǎn)產(chǎn)生離析，靠靠模板部位缺缺漿或模板漏漏漿；(4)混凝土保保護層太小或或保護層處混混凝土漏振或或振搗不實；；或振搗棒撞撞擊鋼筋或踩踩踏鋼筋，使使鋼筋位移，造造成露筋；(5)木模板未未澆水濕潤，吸吸水粘結(jié)或脫脫模過早，拆拆模時缺棱掉掉角導致漏筋筋.4.5.3處理理方法表面漏筋，刷洗洗凈后，在表表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將將充滿漏筋部部位抹平；漏漏筋較深的鑿鑿去薄弱混凝凝上和突出顆顆粒，洗刷干干凈后，用比比原來高一級級的細石混凝凝土填塞壓實實。4.5.4防治治的措施(1)澆灌混凝凝土，應(yīng)保證證鋼筋位置和和保護層厚度度正確,并加強檢查查。(2)鋼筋密集集時，應(yīng)選用用適當粒徑的的石子，保證證混凝土配合合比準確和良良好的和易性性；澆灌高度度超過2m，應(yīng)用串串筒、或溜槽槽進行下料，以以防止離析；；(3)模板應(yīng)充充分濕潤并認認真堵好縫隙隙；混凝土振振搗嚴禁撞擊擊鋼筋，操作作時，避免踩踩踏鋼筋，如如有踩彎或脫脫扣等及時調(diào)調(diào)整直正；保保護層混凝土土要振搗密實實；(4)正確掌握握脫模時間，防防止過早拆模模，碰壞棱角角。4.6縫隙、夾夾層4.6.1現(xiàn)象象混凝土內(nèi)存在水水平或垂直的的松散混疑土土夾層。4.6.2產(chǎn)生生的原因(1)施工縫或或變形縫未經(jīng)經(jīng)接縫處理、清清除表面水泥泥薄膜和松動動石子，未除除去軟弱混凝凝土層并充分分濕潤就灌筑筑混凝土；(2)施工縫處處鋸屑、泥土土、磚塊等雜雜物未清除或或未清除干凈凈；(3)混疑土澆澆灌高度過大大，未設(shè)串簡簡、溜槽，造造成混凝土離離析；(4)底層交接接處未灌接縫縫砂漿層，接接縫處混凝土土未很好振搗搗。4.6.3處理理方法縫隙夾層不深時時，可將松散散混凝土鑿去去，洗刷干凈凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填填密實；縫隙隙夾層較深時時，應(yīng)清除松松散部分和內(nèi)內(nèi)部夾雜物，用用壓力水沖洗洗干凈后支模模，灌細石混混凝土加膨脹脹劑或?qū)⒈砻婷娣忾]后進行行壓漿處理。4.6.4預防防措施（1）認真按施施工驗收規(guī)范范要求處理施施工縫及變形形縫表面；（2）接縫處鋸鋸屑、泥土磚磚塊等雜物應(yīng)應(yīng)清理干凈并并洗凈；（3）混凝土澆澆灌高度大于于2m應(yīng)設(shè)串筒筒或溜槽，接接縫處澆灌前前應(yīng)先澆500～100mmm厚原配合比比無石子砂漿漿，以利結(jié)合合良好，并加加強接縫處混混凝土的振搗搗密實。4.7缺棱掉角角4.7.1現(xiàn)象象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角角處混凝土局局部掉落，不不規(guī)則，棱角角有缺陷。4.7.2產(chǎn)生生的原因(1)木模板未未充分澆水濕濕潤或濕潤不不夠，混凝土土澆筑后養(yǎng)護護不好，造成成脫水，強度度低，或模板板吸水膨脹將將邊角拉裂，拆拆模時，棱角角被粘掉；(2)低溫施工工過早拆除側(cè)側(cè)面非承重模模板；(3)拆模時，邊邊角受外力或或重物撞擊，或或保護不好，棱棱角被碰掉；；(4)模板未涂涂刷隔離劑，或或涂刷不均。4.7.3處理理措施出現(xiàn)缺棱掉角情情況時，可將將該處松散顆顆粒鑿除，沖沖洗充分濕潤潤后，視破損損程度用1：2或1：2.5水泥砂砂漿抹補齊整整，或支模用用比原來高一一級混凝土搗搗實補好，認認真養(yǎng)護。4.7.4防治治措施（1）木模板在在澆筑混凝土土前應(yīng)充分濕濕潤，混凝土土澆筑后應(yīng)認認真澆水養(yǎng)護護，拆除側(cè)面面非承重模板板時，混凝土土應(yīng)具有1.2N/mmm2以上強度；；（2）拆模時注注意保護棱角角，避免用力力過猛過急；；吊運模板，防防止撞擊棱角角，運輸時，將將成品陽角用用草袋等保護護好，以免碰碰損。1.8表面不平平整1.8.1現(xiàn)象象混凝土表面凹凸凸不平，或板板厚薄不一，表表面不平。4.8.2產(chǎn)生生的原因(1)混凝土澆澆筑后，表面面僅用鐵鍬拍拍子，未用抹抹子找平壓光光，造成表面面粗糙不平；；(2)模板未支支承在堅硬土土層上，或支支承面不足，或或支撐松動、泡泡水，致使新新澆灌混凝土土早期養(yǎng)護時時發(fā)生不均勻勻下沉；(3)混凝土未未達到一定強強度時，上人人操作或運料料，使表面出出現(xiàn)凹陷不平平或印痕.4.8..3處理方法無抹面的外露混混凝土表面不不平整，可增增加一層同配配比的砂漿抹抹面；整體歪歪斜、軸線位位移偏差不大大時，在不影影響正常使用用的情況下，可可不進行處理理；整體歪斜斜、軸線位移移偏差較大時時，需經(jīng)項目目會同有關(guān)部部門檢查認定定，并共同研研究處理方案案。4.8.4防治治措施嚴格按施工規(guī)范范操作，灌筑筑混凝土后，根根據(jù)水平控制制標志或彈線線用抹子找平平、壓光，終終凝后澆水養(yǎng)養(yǎng)護；模板應(yīng)應(yīng)有足夠的強強度、剛度和和穩(wěn)定性，應(yīng)應(yīng)支在堅實地地基上，有足足夠的支承面面積，并防止止浸水，以保保證不發(fā)生下下沉；在澆筑筑混凝土時，加加強檢查，凝凝土強度達到到1.2N/mmm2以上，方可可在已澆結(jié)構(gòu)構(gòu)上走動。4.9樓板裂縫縫4.9.1現(xiàn)象象樓板裂縫是建筑筑結(jié)構(gòu)的樓板板部分產(chǎn)生開開裂的現(xiàn)象。4.9.2產(chǎn)生生的原因(1)混凝土在在施工過程中中由于模板及及其支撐不牢牢，產(chǎn)生變形形或局部沉降降；(2)混凝土和和易性不好，澆澆筑后產(chǎn)生分分層，出現(xiàn)裂裂縫；(3)養(yǎng)護不好好引起裂縫；；拆模不當，引引起開裂；(4)晝夜溫差差引起的收縮縮裂縫；(5)主筋嚴重重位移，使結(jié)結(jié)構(gòu)受拉區(qū)開裂；；(6)混凝土初初凝后又受擾擾動，產(chǎn)生裂裂縫；構(gòu)件受受力過早或超超載引起裂縫縫；(7)基礎(chǔ)不均均勻沉降引起起開裂；4.9.3處理理方法1、對于一般混混凝土樓板表表面的龜裂，可可先將裂縫清清洗干凈．待待干燥后用環(huán)環(huán)氧漿液灌縫縫或用表面涂涂刷封閉。施施工中若在終終凝前發(fā)現(xiàn)龜龜裂時，可用用抹壓一遍處處理。2、其它一般裂裂縫處理。其其施工順序為為：清洗板縫縫后用1：2或1：1水泥砂漿抹抹縫。壓平養(yǎng)養(yǎng)護。3、當裂縫較大大時。應(yīng)沿裂裂縫鑿八字形形凹槽，沖洗洗干凈后．用用1：2水泥砂漿抹抹平，也可以以采用環(huán)氧膠膠泥嵌補。4、當樓板出現(xiàn)現(xiàn)裂縫面積較較大時。應(yīng)對對樓板進行靜靜載試驗，檢檢驗其結(jié)構(gòu)安安全性，可行行時在樓板上上增做一層鋼鋼筋網(wǎng)片．以以提高板的整整體性。5、通長、貫通通的危險結(jié)構(gòu)構(gòu)裂縫，裂縫縫寬度大于00．3mm的．可可采用結(jié)構(gòu)膠膠粘扁鋼加固固補強，板縫縫用灌縫膠高高壓灌膠。4.9.4防治治措施(1)加強混凝凝土早期養(yǎng)護護，澆灌完的的混凝土要及及時養(yǎng)護，防防止干縮，冬冬季施工期間間要及時覆蓋蓋養(yǎng)護，防止止冷縮裂縫產(chǎn)產(chǎn)生。(2)大體積現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土施施工應(yīng)合理設(shè)設(shè)計澆筑方案案，避免出現(xiàn)現(xiàn)施工縫。(3)加強施工工管理，混凝凝土施工時應(yīng)應(yīng)結(jié)合實際條條件，采取有有效措施，確確保混凝土的的配合比、塌塌落度等符合合規(guī)定的要求求并嚴格控制制外加劑的使使用，同時應(yīng)應(yīng)避免混凝土土早期受到?jīng)_沖擊。4.10漲模4.10.1、現(xiàn)現(xiàn)象表面不平整，整整體歪斜，軸軸線位移。4.10..2、產(chǎn)生原因因(1)模板自身身變形，有孔孔洞，拼裝不不平整。(2)模板體系系的剛度、強強度及穩(wěn)定性性不足，造成成模板整體變變形和位移。(3)混凝土下下料方式不當當，沖擊力過過大，造成跑跑模或模板變變形。(4)振搗時振振搗棒接觸模模板過度振搗搗。4.10.3處處理方法1、首先對待修修補部位的松松散混凝土進進行鑿除，做做到小錘細鑿鑿，避免損傷傷結(jié)構(gòu)鋼筋。要要求鑿成后的的混凝土表面面觀感達到斬斬假石的效果果，無松動石石子及混凝土土顆粒。2、對鑿除部位位用毛刷刷干干凈，并用水水沖洗，使其其無松動石子子及粉塵。3、進行支模，要要求模板支設(shè)設(shè)牢固，并留留設(shè)澆筑口和和清理口，確確保支模時的的垃圾能清理理干凈。清理理后及時封堵堵清理口。4、對修補處涂涂刷一層用同同砼相同的水水泥做成水泥泥漿進行界面面處理，以使使新舊混凝土土能結(jié)合良好好。5、采用與原混混凝土設(shè)計強強度相同的微膨脹混凝土土進行澆筑修修補，要求用用￠12鋼筋仔細搗搗實。6、混凝土終凝凝后拆模，加加強灑水養(yǎng)護護，避免新舊舊混凝土結(jié)合合處開裂。7、對于較輕微微的麻面現(xiàn)象象，用毛刷刷刷干凈，用水水沖洗，使其其無松動石子子及粉塵后，修修補前涂刷同同砼標號水泥泥漿基層或用用1：2水泥砂漿進進行抹面處理理即可，施工工完畢終凝后后加強淋水養(yǎng)養(yǎng)護。4.110.4預防防措施(1)模板使用用前要經(jīng)修整整和補洞，拼拼裝嚴密平整整。(2)模板加固固體系要經(jīng)計計算，保證剛剛度和強度；；支撐體系也也應(yīng)經(jīng)過計算算設(shè)置，保證證足夠的整體體穩(wěn)定性。(3)下料高度度不大于2米。隨時觀觀察模板情況況，發(fā)現(xiàn)變形形和位移要停停止下料進行行修整加固。(4)振搗時振振搗棒避免接接觸模板。(5)澆筑混凝凝土前，對結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸軸線和幾何尺尺寸進行反復復認真的檢查查核對。5、確?；炷镣凉こ藤|(zhì)量的的技術(shù)措施1、混凝土澆筑筑前，模板內(nèi)內(nèi)部清洗干凈凈，嚴禁踩蹋蹋鋼筋，踩踏踏變形的鋼筋筋應(yīng)及時地在在澆筑前復位位。下落的混混凝土不得發(fā)發(fā)生離析現(xiàn)象象，并由專人人負責做好混混凝土的養(yǎng)護護工作。2、混凝土澆澆筑施工實行行掛牌制，以以提高作業(yè)人人員的工作責責任心，保證證混凝土的澆澆搗質(zhì)量，混混凝土結(jié)構(gòu)達達到內(nèi)實外光光的基本要求求。同時按規(guī)規(guī)定進行取樣樣、留置試塊塊，試件數(shù)量量應(yīng)能滿足全全面了解混凝凝土施工質(zhì)量量的要求，并并進行抗壓強強度、抗?jié)B性性能等相關(guān)試試驗。3、混凝土澆澆筑若遇雨天天，及時調(diào)整整配合比，并并做好已澆混混凝土的保護護，施工縫嚴嚴格按要求留留設(shè)。4、隨時檢查查使用混凝土土骨料級配、水水灰比、外加加劑以及其塌塌落度、和易易性等；5、經(jīng)過施工工技術(shù)方案準準備、技術(shù)與與安全交底、機機具和勞動力力準備、柱墻墻基底處理、鋼鋼筋模板工程程交接、水電電、照明以及及氣象信息和和相應(yīng)技術(shù)措措施準備等等等，經(jīng)檢查合合格后方可下下達混凝土澆澆搗指令；6、重視對現(xiàn)現(xiàn)場泵送機具具的護理工作作；7、混凝土的澆澆搗必須分層層進行，嚴格格控制沉實時時間，鋼筋密密實處，盡可可能避免澆灌灌工作在此停停歇以及分班班施工交接；；8、雨天澆筑混混凝土時，準準備充足的覆覆蓋材料；9、按有關(guān)規(guī)規(guī)定進行混凝凝土試塊制作作；10、對班組進進行施工技術(shù)術(shù)交底，誰澆澆搗的混凝土土部位，就由由誰負責混凝凝土的澆搗質(zhì)質(zhì)量。11、混凝土澆澆搗后由專人人負責混凝土土的養(yǎng)護工作作?；炷亮芽p縫1.1產(chǎn)生原因混凝土在施工過過程中由于溫溫度、濕度變化,混凝土徐變變的影響,地基不均勻勻沉降,拆模板過早,早期受震動動等原因都有有可能引起混混凝土裂縫產(chǎn)產(chǎn)生。1.2預防措施1)加強混混凝土早期養(yǎng)養(yǎng)護,澆筑完的混混凝土要及時時養(yǎng)護,防止干縮,冬季施工期期間要及時覆覆蓋養(yǎng)護,并采取相應(yīng)應(yīng)的加熱或保保暖措施,防止冷縮裂裂縫產(chǎn)生。2)大體積積混凝土施工工應(yīng)合理設(shè)計計澆筑方案,避免出現(xiàn)施施工縫。3)加強施施工管理,混凝土施工工應(yīng)結(jié)合實際際條件,采取有效措措施,確保混凝土土的配合比、坍落度等符合合規(guī)定并嚴格格控制外加劑劑的使用,同時避免混混凝土早期受受沖擊。1.3處理方法當裂縫較細,,數(shù)量不多時,可將裂縫用用水沖洗后,用水泥漿抹抹補;如裂縫較大大較深時,應(yīng)沿裂縫鑿鑿去薄弱部分分,并用水沖洗洗干凈,用1∶2.5水泥砂漿抹抹補。此外加壓壓灌入不同稠稠度的改性環(huán)環(huán)氧樹脂溶液液補縫,效果也較好。2混凝土土蜂窩、麻面、孔洞2.1產(chǎn)生原因1)模板表表面粗糙并沾沾有干混凝土土,澆灌混凝土土前澆水濕潤潤不夠,或模板縫沒沒有堵嚴,澆筑時,與模板接觸觸部分的混凝凝土失水過多多或滑漿,混凝土呈干干硬狀態(tài),使混凝土表表面形成許多多小凹點。2)混凝土土攪拌時間短短,加水量不準,混凝土和易易性差,混凝土澆筑筑后有的地方方水泥砂漿少少、石子多,形成蜂窩。3)混凝土土沒有分層澆澆筑,造成混凝土土離析,因而出現(xiàn)蜂蜂窩麻面。4)混凝土土澆入后振搗搗時過振或漏漏振,造成蜂窩麻麻面。2.2防治措施1)澆灌混混凝土前認真真檢查模板的的牢固性及縫縫隙是否堵好好,模板應(yīng)清洗洗干凈并用清清水濕潤,不留積水,并使模板縫縫隙膨脹嚴密密。2)混凝土土攪拌時間要要適宜,一般應(yīng)為1～3min3))混凝土澆筑筑高度超過2m時,要采取措施,如用竄筒、溜管管或振動溜管管進行下料。4)混凝土土入模后,必須掌握振振搗時間,一般每點振振搗時間約20～30s。但當混凝土土水灰比小于于0.45時,每一位置的的振搗時間不不宜小于30ss,當混凝土水水灰比大于0.45時,每一位置的的振搗時間不不宜小于15ss。合適的振振搗時間可有有下列現(xiàn)象來來判斷:混凝土不再再顯著下沉、不再出出現(xiàn)氣泡、混凝土表面面出漿且呈水水平狀態(tài)、混凝土將模模板邊角部分分填滿充實。2.3處理方法麻面主要影響美美觀,應(yīng)加以修補,即將麻面部部分濕潤后用用水泥漿或水水泥砂漿抹平平。如果是小蜂蜂窩,可先用水洗洗刷干凈后,用1∶2.5水泥砂漿修修補水泥砂漿漿修補;如果是大蜂蜂窩則先將松松動的石子剔剔掉;用水沖刷干干凈濕透;再用提高一一級強度等級級的細石混凝凝土搗實;加強養(yǎng)護。如果是孔洞,要經(jīng)過有關(guān)關(guān)人員研究,制定補強方方案,方可處理。3露筋3.1產(chǎn)生原因1)混凝土土振搗時鋼筋筋墊塊移位,或墊塊太少,鋼筋緊貼模模板,致使拆模后后露筋。2)鋼筋混混凝土構(gòu)件斷斷面小,鋼筋過密,如遇大石子子卡在鋼筋上上,水泥砂漿不不能充滿鋼筋筋周圍,使鋼筋密集集處產(chǎn)生露筋筋。3)混凝土土振搗時,振搗棒撞擊擊鋼筋,將鋼筋振散散發(fā)生移位,因而造成露露筋。3.2預防措施1)鋼筋綁綁扎時,注意墊足墊墊塊,并固定牢固。2)鋼筋混混凝土結(jié)構(gòu)配配筋較密時,要選配適當當石子,以免石子過過大卡在鋼筋筋處,普通混凝土土難以澆灌時時,可采用細石石混凝土。3)混凝土土振搗時嚴禁禁振動鋼筋,防止鋼筋變變形移位,在鋼筋密集集處,可采用帶刀刀片的振搗棒棒進行振搗。3.3處理方法首先將外漏鋼筋筋上的混凝土土渣和鐵銹清清理干凈,然后用水沖沖洗濕潤,用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹抹壓平整;如露筋較深,應(yīng)將薄弱混混凝土全部剔剔除,沖刷干凈濕濕潤,用提高一級級強度等級的的細石混凝土土搗實,認真養(yǎng)護。4混凝土土強度偏高或或偏低4.1產(chǎn)生原因1)混凝土土原材料不符符合要求,如水泥過期期受潮結(jié)快、砂石含泥量量太大、袋裝水泥重重量不足等,造成混凝土強度偏低。2)混凝土土配合比不正正確,原材料計量量不準確,如砂石不過過磅,加水不準,攪拌時間不不夠,這些因素造造成混凝土強度偏高或或偏低。3)混凝土土試塊不按規(guī)規(guī)定制作和養(yǎng)養(yǎng)護,或試模變形,或管理不善、養(yǎng)護條件不不符合要求等等。4.2預防措施1)混凝土土原材料應(yīng)試試驗合格,嚴格控制配配合比,保證計量準準確,外加劑按規(guī)規(guī)定摻加。2)混凝土土應(yīng)攪拌均勻勻,按砂+水泥+石+水的順序上上料。外加劑溶液液量最好均勻勻加入水中或或從出料口加加入,不能倒在料料斗中,攪拌時間應(yīng)應(yīng)根據(jù)混凝土土的坍落度和和攪拌機容量量合理確定。3)攪拌第第一盤混凝土土時可適當少少裝一些石子子或適當增加加水泥和水。4)健全檢檢查和試驗制制度,按規(guī)定檢查查坍落度和制制作混凝土試試塊,認真做好試試驗記錄。5混凝土土表面不平整整5.1產(chǎn)生原因1)有時混混凝土梁板同同時澆筑,只采用插入入式振搗器振振搗,然后用平鍬鍬一拍了事,板厚控制不不準,表面不平。2)混凝土土未達到一定定強度就上人人作業(yè)或運料料,致使混凝土土邊面出現(xiàn)凹凹凸不平的印印痕。3)模板沒沒有支撐在堅堅固的地基上上,墊板支撐不不夠,以致在澆灌灌混凝土或早早期養(yǎng)護時發(fā)發(fā)生下沉。5.2預防措施1)混凝土土板應(yīng)采用插插入式振搗器器和平板振搗搗器相配合在在其表面進行行振搗,有效振動深深度約20ccm,大面積混凝凝土應(yīng)分段振振搗,相鄰之間應(yīng)應(yīng)搭接振搗5cm左右。2)控制混混凝土澆灌厚厚度,除在模板四四周彈墨線外外,還可用鋼筋筋或木料做成成與板厚相同同的標記,放在澆筑地地點附近,隨澆隨移動,振搗方向宜宜與澆灌方向向垂直,使板面平整,厚度一致。3)混凝土土澆灌