科技大學特陶實驗室施工設計

1、編制依據(jù)..............................................4

1.1招標文件..........................................4

1.2圖紙..............................................4

1.3圖紙中主要規(guī)程及規(guī)范.............................4

1.4主要技術(shù)規(guī)范......................................5

2、工程概況..............................................6

3、主要分部分項工程施工方案...............................7

3.1拆除工程.........................................7

3.2砌筑工程.........................................8

3.3鋼筋加工........................................10

3.4模板工程........................................10

3.5腳手架工程......................................11

3.6碎工程..........................................11

3.7室內(nèi)抹灰........................................12

3.8內(nèi)墻面裝飾.......................................15

3.9門窗工程........................................17

3.10吊頂工程.......................................22

3.11鋼結(jié)構(gòu)工程.....................................24

3.12衛(wèi)生潔具安裝...................................27

3.13電氣工程.......................................28

3.14給排水工程.....................................37

3.15耐磨環(huán)氧地面...................................40

4、勞動力計劃、施工機械及主要設備材料構(gòu)件用量計劃.......42

4.1勞動力準備及進場計劃............................42

4.2主要材料、物資準備及進場計劃....................42

4.3擬進場主要機械設備表（詳見附圖二）..............42

5、施工進度計劃及工期保證措施............................43

5.1施工進度計劃....................................43

5.2進度計劃的管理系統(tǒng)..............................43

5.3工期保證措施....................................44

6、質(zhì)量保障措施.........................................47

6.1質(zhì)量保證體系....................................47

6.2工程項目質(zhì)量控制................................54

6.3工程質(zhì)量管理措施................................55

6.4糾正預防措施及質(zhì)量消項例會制....................55

6.5質(zhì)量檢測設施....................................56

6.6主要分項工程質(zhì)量監(jiān)控............................58

6.7嚴格的崗位培訓..................................72

6.8先進工藝方法....................................72

7、安全保證體系及措施...................................74

7.1安全組織保證體系................................74

7.2安全管理制度及特殊工種的管理....................75

7.3制訂施工現(xiàn)場安全防護標準........................76

7.4分項工程施工安全技術(shù)措施........................77

7.5機械設備的安全使用..............................78

7.6安全用電........................................78

8.消防保證措施..........................................81

8.1現(xiàn)場安全消防組織機構(gòu).............................81

8.2防火教育..................................81

8.3消防安全措施..................................81

9、文明施工及環(huán)保措施...................................83

9.1文明施工、環(huán)保目標和重點........................83

9.2文明施工........................................83

9.3環(huán)保措施........................................84

10、配合、協(xié)調(diào)、服務方案.................................87

10.1為用戶服務的工作原則...........................87

10.2為用戶服務的標準................................87

10.3為用戶服務的目標................................87

10.4為用戶服務管理體系..............................88

10.5為用戶服務項目..................................89

11、工程保修工程的管理措施及承諾.........................92

12、附圖................................................93

12.1附圖一：勞動力計劃表............................93

12.2附圖二：主要施工機具配備表......................94

12.3附圖三：施工進度計劃表96

1、編制依據(jù)

1.1招標文件

《北京科技大學西三旗校區(qū)7#廠房特陶實驗室改造》土建工程。

1.2圖紙

北京科技大學西三旗校區(qū)7#廠房特陶實驗室施工圖紙。

1.3圖紙中主要規(guī)程及規(guī)范

名稱編號

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012

《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-2010

《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-2002

《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GBJ50017-2003

《砌體結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50003-2011

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002

《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010-2010

《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2012

《壓型金屬板設計施工規(guī)程》YBJ216-88

《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓鏈接的設計、施工及驗收規(guī)范》JGJ82-91

《北京地區(qū)建筑地基基礎勘察設計規(guī)范》DBJ11-501-2009

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002

《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002

《民用建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》GB50736-2012

名稱編號

《建筑給水排水設計規(guī)范》GB50015-2003（2009年版）

《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GB500140-2005

《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002

《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002

《民用建筑電氣設計規(guī)范》JGJ16-2008

《建筑照明設計標準》GB50034-2013

《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50052-2009

《低壓配電設計規(guī)范》GB50054-2011

《消防安全疏散標志設置標準》DBJ01-611-2002

《教育建筑電氣設計規(guī)范》JGJ310-2013

《電力工程電纜設計規(guī)范》GB50217-2007

1.4主要技術(shù)規(guī)范

名稱編號

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013

《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2013

《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2002

《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ301-88

《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》GBJ300-8825

《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》TJ305-7528

《建筑物防雷設計規(guī)范》GB503057-2000

《建筑工程項目管理規(guī)范》GB50326-2013

《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99

《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-2013

《建筑工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-2013

《工程建設監(jiān)理規(guī)程》DBJ01-41-2002

《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》GBJ01-2000

2、工程概況

工程名稱《北京科技大學西三旗校區(qū)7#廠房特陶實驗室改造》土建工程

工程地點科大新興產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院中試基地（建材東路20號附近）

建設單位北京科技大學

質(zhì)量要求合格

工期要求90日歷天

計劃開竣工日期：2015年12月工至2016年3月21日（實際開竣工日期

以甲方通知為準）。

招標范圍：招標人提供的室內(nèi)裝飾施工的招標文件、設計方案圖及施工圖

等相關(guān)文件所示相應區(qū)域的裝飾改造施工。

3、主要分部分項工程施工方案

3.1拆除工程

3.1.1拆除要點

(1)對于梁、柱裝修面層部分砂漿塊的拆除，用刮刀或扁鏟連刮帶剔清理至

結(jié)構(gòu)面。

(2)對原有門窗拆除，門窗的拆解防止蠻干，必須先用螺絲刀等工具將門窗

扇卸下來，再用螺絲刀和手錘等工具將門窗框卸下來，門窗拆除過程中，要用

塞子和手錘輕輕額將門窗口四周的抹灰層剔鑿干凈，不要用大錘猛砸，用力過

大容易將門窗砸掉砸傷人和對原有建筑物造成破壞，加大不必要的浪費，增加

工程成本。

(3)各類管道的拆除，如上水管線、暖氣管線及閥門、水嘴均按間、按節(jié)逐

個逐一拆解，輕拿輕放，不能隨意拋扔在樓板上，造成對樓板的損傷。

3.1.2動拆的支護、安全、環(huán)保措施

拆除工作是一項技術(shù)安全、施工安全、操作安全很高的工作。我們的一舉

一動均對結(jié)構(gòu)形成力作用。因此必須精心組織，細心操作，為此我公司擬對拆

除工作做明確規(guī)定：

(1)拆除中布置的動力、照明線路，必須是絕緣防水型，其中照明電、動力

電必須由二級配電箱接出，其分支線路必須用電板插頭連接，不可不規(guī)范的簡

易連接，而且線路必須架空敷設(距地面2m),電箱必須設置鎖具，且對用電實

行專業(yè)電工負責管理，增加用電量接線或增加回路，必須經(jīng)專業(yè)電工同意實施,

其它任何人無權(quán)隨意拆、接。

(2)拆除中布置的上水管線(施工用水)，必須用加絲膠管，由樓層水源甩頭

處接出至作業(yè)面，對于接頭必須用20管或32管連接，防止跑、冒、漏、滴，

作業(yè)停機水管關(guān)閉，不能不管不顧任水肆意橫流。

(3)所有作業(yè)面的施作，無論是切割自由面拆墻，還是排孔拆板，或是外掛

板的拆解，或是構(gòu)件拆解等等，均按樓層的高度而設計作業(yè)架、功能架搭設、

支護。

(4)為降低揚塵、污水、噪音的污染，采用如下方法：

1)對所拆的部位，均用靜壓粉碎、金剛石鉆機全是帶水作業(yè)的機械，對降

塵是十分有利的。

2)對因各種作業(yè)造成的積水均按定向排水做法辦理。

3)對拆除作業(yè)所用空壓機、切割機的噪音，我們采用隔音房、隔音箱，外

罩于機體外，以緩解該機產(chǎn)生的噪音。

4)對拆除下的廢舊物、施工垃圾運輸前從作業(yè)面裝車開始，先行水淋濕潤,

再開始裝卸，包括垃圾場站清運前噴灑降塵，作為我方施工中的一項硬指標，

由專人佩帶專門標識進行專項管理。

5)為把防止環(huán)境污染管理到位，依據(jù)北京市的環(huán)保要求，對車輛的管理列

入重點范圍，垃圾車的車胎，裝車出場前。輪胎清洗，經(jīng)專人檢查后放行。

3.1.3地面切割拆除

采用馬路切割機、破碎錘破碎相結(jié)合施工，以便于加快施工進度。先在距

離其原有墻體800mm-1000mm位置切割，然后破碎錘破碎。

(1)施工順序

(2)施工方法

1)現(xiàn)場勘察：先勘察好，需要破碎及清理范圍內(nèi)是否有正在使用的地下管線，如有，則

管線位置人工破除及清理。

2)現(xiàn)場清理：將需切除部位的現(xiàn)場清理干凈；

3)放線：按照設計變更要求的位置、尺寸準確施放切割位置線，根據(jù)現(xiàn)場的情況，將每

個需切割的部位進行切割，再用破碎錘將混凝土破碎碎，以利于運輸。

4)排水措施：在施工范圍內(nèi)地面用水泥砂漿筑起一道擋水墻，專人負責清理，隨時施工

隨時排水。

5)垃圾清運：將切割下來的混凝土塊及時清理干凈；

6)工序驗收：施工完畢后需經(jīng)各方驗收合格后方可進行下一到工序的施工。

3.2砌筑工程

3.2.1為確保施工質(zhì)量，應作到以下幾點：

(1)進場的磚體符合指定的要求，砌筑前肢體應干凈，無污染，提前一天

以上適當澆水濕潤。

(2)砌筑前先要彈墻身軸線，再立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿要用水平儀進行抄平，

使皮數(shù)桿上的樓面標高線位于設計標高位置上。皮數(shù)桿間距不得超過15m。

(3)砌筑時采用“反砌”原則，且上下皮對孔錯縫搭砌。

(4)磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處不能同時砌起時，應砌成斜槎，斜槎長度不應

小于高度的2/3。

(5)每天砌筑高度不超過1.8m。

(6)在砌筑時各項指標的允許偏差控制在下表范圍以內(nèi):

允許偏

項次項目檢查方法

差(mm)

1軸線位移10用經(jīng)緯儀、水平儀復查

每層5用吊線法檢查

2垂直度10m以下10用經(jīng)緯儀或吊線和尺

全高

10m以上20檢查

水平灰縫

3混水墻10m以內(nèi)10用拉線和尺子檢查

平直度

4表面平整混水墻8用2m靠尺檢查

5水平灰縫厚度(連續(xù)五皮砌塊計)+/-10用尺量檢查

3.2.2砌墻

(1)品種規(guī)格強度必須符合設計要求并按規(guī)定進行檢驗。

⑵砌塊應整齊堆放在堅實的場地上，堆置高度不宜超過1.5m,運輸和裝卸

過程中小心操作，避免出現(xiàn)裂砌塊和出現(xiàn)裂縫。

(3)常溫條件下，砌塊應提前1-2天澆水濕潤，砌筑時砌塊的含水率宜控制

在10%—12%o

(4)砂漿配合比，應采用重量比，配合比應事先經(jīng)實驗確定。

(5)砂漿應采用機械攪拌，并隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別

在拌后3h和4h內(nèi)使用完畢。

(6)砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭砌。

(7)砌體要采用“三一”砌砌塊法(一鏟灰、一塊砌塊、一揉壓)砌筑。

(8)砌體灰縫應橫平豎直，水平灰縫和豎直灰縫的厚度8-12mmo

(9)砌體水平灰縫砂漿飽滿度應不小于90%o豎向灰縫可采用加漿填灌或頂

頭打灰的方法，使其砂漿飽滿。

(10)除設置構(gòu)造柱部位外，砌體的轉(zhuǎn)角和交接處宜同時砌筑，對不能同時

砌筑形成臨時斷處，必須砌成斜槎。

(11)砌體接槎時，必須將砌體清理干凈，澆水濕潤并應填實砂漿，保持灰

縫平直。

(12)嚴禁在砌好的墻體上橫向剔鑿洞槽。

(13)每層按流水段做好砂漿試塊。

3.3鋼筋加工

鋼筋應在加工廠集中加工成型，運至現(xiàn)場綁扎。

3.3.1鋼筋的檢查

鋼筋進場后必須檢查合格證，出廠合格證明不齊全的不準使用。在此基礎

上，試驗檢查人員對鋼筋作全面的試驗檢查，嚴把質(zhì)量關(guān)，按標準抽樣送實驗

室檢查。試驗內(nèi)容包括：拉力試驗、冷彎試驗、可焊性試驗，并分批取樣，不

合格者必須清出現(xiàn)場，以防誤用。

3.3.2鋼筋的保管

鋼筋進場后采取妥善的保管措施，堆放場地選在地勢較高處，下墊方木，

使鋼筋高出地面50cm以上。鋼筋要搭設料棚或采用防水篷布覆蓋，使其免遭雨

淋，并設立明顯的標志牌。

3.3.3鋼筋加工

鋼筋按設計尺寸和形狀全部采用機械加工彎制，加工前將鋼筋表面油漬、

漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面干凈。鋼筋下料嚴格執(zhí)行配料單制度，項目

填寫完整準確，下料時必須按照施工圖紙進行復核，無誤后方可下料。

3.3.4鋼筋接頭

綁扎搭接長度不小于規(guī)范規(guī)定，搭接部分在三處綁扎，即中點和兩端。

3.3.5鋼筋的安裝、支承及固定

安裝鋼筋時，控制位置準確無誤，為保證模板與鋼筋之間有一定厚度保護

層，在鋼筋與模板之間墊預制墊塊，用預埋在墊塊中的鐵絲綁在鋼筋上，以免

澆筑混凝土時發(fā)生移動。但須注意配置在同一截面內(nèi)的墊塊要相互錯開，以免

把混凝土受拉區(qū)域截斷，墊塊間的距離0.7-1.0m(不大于1.2m)。不得用卵石、

碎石或碎磚、金屬管及木塊作為墊塊。

3.3.6鋼筋安裝允許偏差

鋼筋安裝允許偏差如下：受力鋼筋間距：梁、柱±10mm；箍筋間距：±20mm；

保護層厚度：梁、柱土5mm。

3.4模板工程

3.4.1立模之前，首先由測量人員施放壓頂梁位置，彈出中心線，由中心線

翻樣劃出邊線，進行支模板。

3.4.2本工程模板均采用木模板，支撐體系采用①48*3.5mm鋼管腳手架和

花梁聯(lián)合加固，保證模板剛度能滿足要求，模板拼裝時，板縫間夾海綿條，防

止?jié)沧r漏漿。

3.4.3模板支搭之前應先在模板上涂刷一層脫模劑。先從中部開始，逐步向

四周擴散進行。

3.4.4模板加固采用對拉螺栓，螺栓直徑16mm,水平間距500mm,螺栓上焊

5cmX5cm止水片，螺栓上穿3cm厚木片，待拆模后剔去、截斷螺栓補微膨脹水

泥砂漿。內(nèi)隔墻亦采用對拉螺栓的加固方法，但不焊止水片。用PVC管做套管,

便于螺栓周轉(zhuǎn)使用，拆模后PVC管內(nèi)填打石棉水泥。

3.4.5模板拆除：在混凝土強度達到設計要求后，能保證其表面及棱角不因

拆除模板而受損壞后，方可拆除。拆除時應遵循“先上后下、先外后內(nèi)”的原

則，模板應小心拆除，拆下模板應輕拿輕放，運至指定地點養(yǎng)護、修理、清除

表面灰漿。

3.4.6模板安裝允許偏差：相鄰兩塊板表面高差2nim；表面平整度3mm；梁、

柱、板、墻-5?+3mm；軸線位移：梁、柱8mm,墻10mm；預留孔（洞）位移：

10mm；預埋件位移：5mmo

3.5腳手架工程

3.5.1腳手架采用648鋼管、扣件式結(jié)構(gòu)，第一層立管下與地面之間鋪設

5cm大板，擴大在基礎上的接觸面積，立管和橫管間距均為1.2m,并安裝欄桿、

掛網(wǎng)保護，同時用剪刀撐和八字撐進行加固。為了方便施工人員上下腳手架，

在每一區(qū)域設走道或扶梯。

3.5.2施工中要嚴格控制在腳手架上堆放重物的重量。

3.6碎工程

3.6.1碎采用現(xiàn)場攪拌碎，碎型號為C25,硅拌合期間有關(guān)人員會同監(jiān)理對

其配合比和外觀進行檢查，檢測坍落度，準備好試模，進行抽樣做試塊。

3.6.2澆注之前，將模板內(nèi)的雜物清理干凈，施工縫處要先將活動的石子鑿

去并澆水濕潤，再鋪一層3?5cm厚與碎同標號的水泥砂漿，以便接縫嚴密。

3.6.3澆注之前應先安排好振搗設備和數(shù)量及位置，并有備用設備。振搗棒

的長度與澆注高度相適應，振搗過程中應控制振搗棒的插入時間和插入位置的

間距，每次移動的距離不宜大于其作用半徑的1.5倍，要快插慢拔，振搗上層

時應插入下層5cm,以消除兩層之間的接縫。

3.6.4養(yǎng)護：每次澆注結(jié)束后，及時采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，同時根據(jù)天氣

情況及時進行灑水養(yǎng)生，保證覆蓋材料的濕潤。

3.6.5現(xiàn)澆碎結(jié)構(gòu)允許偏差：軸線位移：20mm；構(gòu)筑物厚度：±10mm；平整

度5mm；預埋件位置土5mm,預留空洞位置土10mm。

3.7室內(nèi)抹灰

3.7.1工藝流程

3.7.2、一般規(guī)定

抹灰工程采用的砂漿品種，應按設計要求選用，如設計無要求，應符合下

列規(guī)定：

（1）窗洞口的外側(cè)壁、屋檐、勒腳、壓檐墻等的抹灰一一水泥砂漿或水泥混

合砂漿；

（2）濕度較大的房間的抹灰一一水泥砂漿或水泥混合砂漿；

（3）混凝土板和墻的底層抹灰一一水泥混合砂漿、水泥砂漿或聚合物水泥砂

漿；

（4）硅酸鹽砌塊、加氣混凝土塊和板的底層抹灰一一水泥混砂漿或紙筋石灰

砂漿；

1）抹灰砂漿的配合比和稠度等應經(jīng)檢查合格后，方可使用。水泥砂漿及摻

有水泥或石膏拌制的砂漿，應控制在初凝前用完。

2）砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應試驗確定。

3）木結(jié)構(gòu)與磚石結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等相處接處基體表面的抹灰，應先鋪釘

金屬網(wǎng)，并繃緊牢固。金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于是100MM。

4）抹灰前，磚石、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清除干凈,

并灑水潤濕。

5）平整光滑的混凝土表面，如設計無要求時，可不抹灰，用刮膩子處理。

6）抹灰前，應檢查鋼、木門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接

處的縫隙應用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）分層嵌塞密實。

7）室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角，宜用1：2水泥砂漿做護角，其高度不

應低于2M,每側(cè)寬度不應小于50MM。

8）室內(nèi)抹灰工程，應待上下水、管道安裝后進行。抹灰前必須將管道穿越

的墻洞和樓板洞填嵌密實。

9)各種砂漿的抹灰層，在凝結(jié)前，應防止快干、水沖、撞擊和振動；凝結(jié)

后，應采取措施防止玷污和損壞。

10)水泥砂漿的抹灰層，應在濕潤的條件下養(yǎng)護；

11)冬期施工，抹灰砂漿應采取保溫措施。涂抹時，砂漿的溫度不宜低于

5℃0

3.7.3、材料質(zhì)量要求

(1)石灰膏應用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3*3惻的篩過

濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不少于15d；用于罩面時，不應

少于30d。使用時一，石膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。

(2)在沉淀池中的石灰膏應加以保護。防止其干燥、凍結(jié)和污染；

(3)抹灰用的石膏可用磨細生石灰粉代替，其細度應通過4900孔/CM篩。用

于罩面時，熟化時間不應小于3d。

(4)抹灰用的砂子應過篩，不得含有雜物。裝飾抹灰用的骨料(石粒、礫

石等)，應耐光、堅硬，使用前必須沖洗干凈。干粘石用的石粒應干燥。

(5)摻入裝飾砂漿的顏料，應用耐堿、耐光的顏料。

3.7.4、一般抹灰

(1)適用于石灰砂漿、水泥混合砂漿、水泥砂漿、聚合物水泥砂漿、膨脹珍

珠巖水泥砂漿和麻刀石灰、紙筋石灰、石膏灰等抹灰工程的施工。

(2)一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中級和高級三級，主要工序如下：

普通抹灰一一分層趕平、修整，表面壓光；

中級抹灰一一陽角找方，設置標筋，分層趕平、修整，表面壓光；

高級抹灰一一陰陽角找方，設置標筋，分層趕平、修整，表面壓光；

(3)抹灰層的平均總厚度，不得大于下列規(guī)定：

1)頂棚：板條、空心磚、現(xiàn)澆混凝土一一15MM,預制混凝土一一18MM,金

屬網(wǎng)——20MM；

2)內(nèi)墻：普通抹灰—18MM,中級抹灰——20MM,高級抹灰——25MM；

3)外墻——20MM；勒腳及突出墻面部分—25MM；

4)石墻——35MMo

(4)涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為5?7MM。涂抹石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍

厚度宜為7?9MM。

(5)面層抹灰經(jīng)趕平壓實后的厚度，麻刀石灰不得大于3MM；紙筋石灰、石

膏灰不得大于2MMo

(6)水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可

涂抹后一層；石灰砂漿的抹灰層，應待前一層7~8成干后，方可涂抹后一層。

(7)混凝土大板和大模板建筑的內(nèi)墻面和樓板底面，宜用膩子分遍刮平，各

遍應粘結(jié)牢固，總厚度為2?3MM。如用聚合物水泥砂漿、水泥混合砂漿噴毛打底,

紙筋石灰罩面，以及用膨脹珍珠巖漿抹面，總厚度為3?5MM。

(8)加氣混凝土表面抹灰前，應清掃干凈，并應作基層表面外理，隨即分

層抹灰，防止表面空鼓開裂。

(9)板條、金屬網(wǎng)頂棚和墻的抹灰，尚應符合下列規(guī)定：

1)板條、金屬網(wǎng)裝釘完成，必須經(jīng)檢查合格后，方可抹灰；

2)底層和中層宜用麻刀石砂漿或紙筋石灰砂漿，各層應分遍成活，每遍厚

度為3?6MM；

3)頂棚的高級抹灰，應加釘長350~450MM的麻束，間距為400MM,并交錯

布置，分遍按放射狀梳理抹進中層砂漿內(nèi)；

4)金屬網(wǎng)抹灰砂漿中摻用水泥時，其摻量應由試驗確定。

(10)灰線抹灰尚應符合下列規(guī)定：

1)抹灰線用的抹子，其線型、棱角等應符合設計要求，并按墻面、柱面找

平后的水平線確定灰線位置；

2)簡單的灰線抹灰，應待墻面、柱面、頂棚的中層砂漿抹完后進行。多線

條的灰線抹灰，應在墻面、柱面的中層砂漿抹完后，頂棚抹灰前進行；

3)灰線抹灰應分遍成活，底層、中層砂漿中宜摻入少量麻刀。罩面灰應分

遍連續(xù)涂抹，表面應趕平、修整、壓光。

(11)罩面石膏灰應摻入緩凝劑，其摻量應由試驗確定，宜控制在15?20分

鐘內(nèi)凝結(jié)。涂抹應分兩遍連續(xù)進行，第一遍應涂抹在干燥的中層上(注：罩面

石膏不得涂抹在水泥砂漿層上)。

(12)水泥砂漿不得涂抹在石灰漿層上。

(13)抹灰的面層應在踢腳板、門窗貼臉板和掛鏡線等安裝前涂抹。安裝后

與抹灰面相接處如有縫隙，應用砂漿或膩子填補。

(14)采用機械噴涂抹灰，尚應符合下列規(guī)定：

1)噴涂石灰漿前，宜先做水泥砂漿護角、踢腳板、墻裙、窗臺板的抹灰，

以及混凝土過梁等底層的抹灰；

2)噴涂時，應防止玷污門窗、管道和設備，被玷污的部位應及時清理干凈;

3)砂漿稠度：用于混凝土面為90~100MM,用于磚墻面為100?120MM。

(15)混凝土表面的抹灰，宜使用機械噴涂，用手工涂抹時，宜先鑿毛刮水

泥漿(水灰比為0.37?0.40),灑水泥砂漿或用界面處劑處理。

3.7.5、抹灰工程質(zhì)量要求

抹灰工程驗收時，應檢查所用材料的品種、面層的顏色及花紋是否符合設

計要求。抹灰工程的面層，不得有爆灰和裂縫。各抹灰層之間及抹灰層與基體

之間應粘結(jié)牢固，不得有脫層，空鼓等缺陷。抹灰分格縫的寬度和深度應均勻

一致，表面光滑、無砂眼，不得有錯縫、缺棱掉角。

(1)一般抹灰的質(zhì)量標準

1)一般抹灰面層的外觀質(zhì)量，應符合下列規(guī)定：

a.普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整；

b.中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，灰線清晰順直；

c.高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，灰線平直方正、清晰

美觀。

2)一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差，應符合下表的規(guī)定。

允許偏差(MM)檢驗方法

項

項目

次普通抹中級抹高級抹

灰灰灰

1表面平整542用2M直尺及楔形塞尺檢

2陰、陽角垂直——42查

3H面垂直——53用2N托線板和尺檢查

4陰、陽角方正——42用2N托線板和尺檢查

5分格條(縫)——3——用200MM方尺檢查

平直拉5M線和尺檢查

3.8內(nèi)墻面裝飾

本工程內(nèi)墻面做法為涂料墻面所有墻面在抹灰完成后，抹灰達到一定的

強度后方可進行飾面施工。

3.8.1涂料墻面

墻面涂料為耐擦洗涂料，進行涂料施工時，墻面抹灰已全部完成，并完全

干燥。

(1)材料準備及現(xiàn)場條件

涂料墻面施工前，將材料出廠合格證、檢驗報告報業(yè)主、監(jiān)理審批，審批

合格后方可用于本工程。

門框、窗框、木制墻面、配電箱、開關(guān)、插座等用塑料布、廢報紙、膠帶

紙粘貼遮蓋加以保護，以免污染。

涂刷順序先頂棚、后墻面。

1）施工工藝流程：

2）修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，

將浮塵掃凈。

3）刮膩子：刮二遍耐水膩子，膩子配比為粉：水=1：0.35,第一遍用膠皮

刮一刮板緊接一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥

后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板找補

膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不

得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴ?/p>

4）施涂第一遍耐擦洗涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先

上后下，先將作業(yè)面清掃干凈，再用布將作業(yè)面粉塵擦凈，乳液涂料一般用排

筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的排筆毛理掉，乳液涂料使用前應攪拌均

勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開，干燥后復補膩子，待復補膩子干

燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。第二遍操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌,

如不稠，不宜加水或減少水，以防露底，漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩

和排筆毛打磨掉，磨光后清掃干凈。

5）施工質(zhì)量標準及檢驗方法

序號檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法

1顏色均勻一致觀察檢查

2返堿、咬色無觀察檢查

3漏刷、透底無觀察檢查

4流墜、疙瘩無觀察、手摸檢查

6裝飾線分色線平直偏差不大于2mm拉通線

7門窗、玻璃、燈具全部潔凈觀察檢查

3.9門窗工程

3.9.1工藝流程：

3.9.2制作備料

(1)門窗制作前，應根據(jù)建筑設計施工圖對已建建筑物的洞口進行復側(cè)核

對，如有出入，按實測結(jié)果調(diào)整門窗，并征得設計單位同意后方可備料。

每一種型號須逐一查清型材截面尺寸系列，型材品種規(guī)格、厚度、顏色、

五金件和附件等，分別繪制相應的結(jié)構(gòu)圖，然后列出材料明細表。

材料貨源，須經(jīng)監(jiān)理和施工人員深入廠家考察。所需各類型材及其它材料,

在廠家生產(chǎn)線上或庫內(nèi)取樣送國家規(guī)定的監(jiān)測單位進行檢驗，其質(zhì)量符合設計

要求和現(xiàn)行國家或企業(yè)標準后方可與廠家簽訂供貨合同。

(2)進場材料均應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明。為防止假冒偽劣產(chǎn)品混入，每批

材料，現(xiàn)場監(jiān)理應會同質(zhì)檢和施工人員，先進行外觀質(zhì)量檢查，合格后，再逐

批抽樣復檢。復檢合格后方可使用。凡不符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的材料

和附件，應堅決一次退貨。

(3)門窗制作，宜在生產(chǎn)車間進行。如在現(xiàn)場加工，則應設置臨時加工車

間和貯料庫。庫存型材，應按品種規(guī)格堆放在平整的墊木上，不得受潮或遭受

腐蝕性介質(zhì)侵蝕。

(4)加工所采用的設備、機具，應能達到門窗加工精度的要求。

(5)所用量具，應在當?shù)赜嬃繂挝粰z定合格。

(6)劃線、截料、裝配，應在平整堅實的臺桌上進行，不得隨意操作。

(7)截料桿件應進行校直調(diào)整，不得有變形、色差和劃痕。不合格的桿件,

不得使用。

(8)門窗按“先豎后橫”下料，豎梃長度，等于門窗扇高度尺寸；上下梃

長度等于門窗扇的寬度減去兩個豎梃寬度，合金鋸片截割。構(gòu)件截料長度允許

偏差W±0.4mm,截口端頭角度偏差不得超過-15'。

(9)截料端頭不應有加工變形，毛刺應剔除。

(10)鉆孔孔位、孔距的偏差，用控制在±0.5mm內(nèi)。

(11)沉頭螺釘?shù)某量壮叽缙?，應符合現(xiàn)行國家標準的GB152.2規(guī)定。

(12)構(gòu)件銃槽、銃豁、銃梯尺寸允許偏差，見下表:

允許偏差(mm)

項次類別說明

abc

1銃槽a槽長b槽寬+0.4+0.4+0.4

c半軸線0.00.0-0.4

a豁長b豁寬+0.4+0.4+0.4

2銃豁

c半軸線0.00.0-0.4

a樟長b梯寬0.00.0+0.4

3銃樣

c半軸線-0.4-0.4-0.4

(13)框、扇裝配：在兩邊梃與上下梃(冒頭)連接部位，將角鋁用自攻

螺栓固緊。

門框在門的上框、中框部位的邊框上鉆孔安裝角鋁，然后將中上框套在角

鋁上，自攻螺栓固定。

(14)門窗框、扇應配合嚴密，間隙均勻，其扇與框的搭接寬度允許偏差

土1mm。

(15)玻璃與鑲嵌槽的間隙，應保證能裝減震墊塊，以減緩啟閉力的沖擊。

(16)構(gòu)件的連接應牢固，各構(gòu)件連接處的縫隙應進行密封處理。結(jié)構(gòu)硅

酮膠應打注飽滿。不得使用過期的結(jié)構(gòu)硅酮膠。

(17)框與主體結(jié)構(gòu)連接的固定支座材料，應用建筑不銹鋼或表面熱鍍鋅

處理的碳塑結(jié)構(gòu)鋼。

(18)門窗框尺寸偏差要求見一〈表：

等級

項目尺寸(mm)

優(yōu)等品一等品合格品

門窗框槽口寬度W2000±1.0±1.5±2.0

高度允許偏差>2000±1.5±2.0±2.5

門窗框槽口對邊W2000W1.5W2.0W2.5

尺寸之差>2000W2.5W3.0W3.5

門窗框槽口對角W3000W1.5W2.0W2.5

線尺寸之差>3000W2.5W3.0W3.5

(19)門窗外觀質(zhì)量應符合以下規(guī)定:

1)門窗表面不應有明顯的損傷，每橙門窗局部擦傷、劃傷的規(guī)定見下表:

等級

項目

優(yōu)等品一等品合格品

不大于氧化膜厚不大于氧化膜厚不大于氧化膜厚

擦傷、劃傷深度

度度的2倍度的3倍

擦傷總面積（W

50010001500

mm2）

劃傷總長度（Wmm）100150200

擦傷或劃傷處數(shù)246

2）門窗上相鄰構(gòu)件著色表面不應有明顯的色差。

3）門窗表面應無鋁屑、毛刺、油斑或其它污跡。裝配連接處外溢的膠粘劑,

加工中應計時用浸有清潔劑的擦布清除干凈。使用溶劑的場所，嚴禁煙火。

（20）門窗加工后，應封閉好保護膜。

（21）為確保產(chǎn)品制作質(zhì)量，各類結(jié)構(gòu)的門窗，應先制出樣品，經(jīng)監(jiān)理和

專業(yè)人員鑒定合格后再成批加工。

3.9.3安裝

（1）安裝準備

1）材料：根據(jù)設計和安裝要求備齊鍍鋅連接件、鋼釘、膨脹螺栓、鍍鋅抑

釘、豎式滑移合頁、防水密封膏、耐候密封膠、塑料墊、壓條、焊條、軟填料、

橡膠條以及門窗框扇成品和五金等附件。

2）工具機具：灰線袋、線墜、螺絲刀、半步扳手、扳手、鋼卷尺、方尺、

手錘、鋼子、電鉆、水平尺、沖擊電鉆、射釘槍、打膠筒、鋼絲鋸、切割機、

曲線鋸、電焊機燈。

3）作業(yè)條件

a.室內(nèi)室外墻體應粉刷完畢，洞口套抹好底糙。

b.按建筑設計施工圖檢查核對門窗型號、規(guī)格、開啟形式、開啟方向、安

裝孔方位等。

c.清理門窗洞口和預埋件。

d.整理或搭設安裝腳手架。

（2）操作工藝

1）預埋件安裝：門窗洞口預埋件，一般由土建結(jié)構(gòu)施工時安裝。但門窗框

安裝前，安裝人員應配合土建復查下列有關(guān)尺寸：

a.洞口尺寸

一般粉刷面：門窗框?qū)挾?50mm；

窗框高度+50mm；

門框高度+25mm。

門邊框和中豎框埋入地面以下25-50mm,埋入部分涂防腐蝕涂料保護。

門窗洞口的尺寸允許偏差：高度和寬度允差5mm；對角線長度差W5mm，洞

的下口面水平標高允差5mm,垂直度偏差不超過1.5/1000,洞的中心線與建筑

物基準線偏差不得大于5mmo

b.洞口預埋鐵件的間距必須與門窗框上設置的連接件配套。門窗框上鐵腳

間距一般為500mm；設置在框轉(zhuǎn)角處的鐵腳位置，距離轉(zhuǎn)角邊緣100-200加。

c.門窗洞口墻體厚度方向的預埋鐵件中心線如設計無規(guī)定時一，距內(nèi)墻面：

38-60系列為100mm,90T00系列為150mm。

2）彈安裝線：根據(jù)圖紙和土建提供的坐標基準線和水平標高基準線，在門

窗洞口墻體和地面上彈出安裝位置線。高層或超高層建筑的外墻窗口，須用經(jīng)

緯儀從頂?shù)降字饘邮y邊線，再量尺定中心線。同一樓層水平標高偏差應不超

過5mni。各洞口中心線從頂層到底層偏差應不超過±5mm。周邊安裝縫應滿足裝

飾要求，一般不應小于20mmo

3）門窗框就位

a.框上保護膠膜安裝前后不應撕掉或損壞。

b.框子安裝在洞口的安裝線上，調(diào)整正、側(cè)面垂直度、水平度和對角線合

格后，用對拔楔臨時固定。木楔應墊在邊、橫框能受力的部位，以防框子被擠

壓變形。

c.組合門窗框應先按設計要求進行預拼裝。然后按先裝通長拼樟料，后安

裝分段拼橙料，最后安裝基本門窗框的順序進行。門窗框橫向及豎向組合應組

合，搭接量一般不少于10mm,以避免因門窗冷熱伸縮和建筑物變形而引起的門

窗之間裂縫?？p隙應用密封膠條密封。

d.組合門窗框拼橙料如需加強時，其加固型材應經(jīng)防銹處理。連接部位應

采用鍍鋅螺釘。

e.若門窗框采用明螺釘連接，應用與門窗同顏色的密封材料將其掩埋密

封。

4）門窗框固定

a.當門窗洞口為混凝土墻體但未預埋鐵件或預留槽口時，連接鐵件應事先

用鍍鋅螺釘錨固在鋁框上，并在墻體上鉆孔，用漲管螺栓將連接鐵件錨固，亦

可用射釘槍射入（b5mm射釘緊固。

如門窗洞口墻體為磚砌結(jié)構(gòu)，應用沖擊電鉆距磚墻外皮250mm鉆入68-6

10mm的深孔，用膨脹螺栓緊固連接。不宜用射釘連接。

d.組合窗框間立柱上下端應各嵌入框頂和框底的墻體（或梁）內(nèi)25mm以

上。轉(zhuǎn)角處的立柱其嵌固長度應在35mm以上。

e.門窗框連接件采用射釘、膨脹螺栓、鋼釘?shù)染o固時，其緊固件離墻（或

梁、柱）邊緣不得小于50mm,且應錯開墻體縫隙，以防緊固失效。

5）門窗扇安裝

a.框與扇是配套制作組裝而成。開啟扇整扇安裝。門的固定扇則應在地面

處豎框之間安裝踢腳板。

b.內(nèi)外平開門裝扇在門上框鉆孔插入門軸，門下地面里埋設地腳，裝置門

軸；也可在門扇的上部加裝油壓閉門器或在門扇的下部加裝門定位器。平開窗

可采用橫式或豎式不銹鋼劃移合頁，保持窗扇開啟在0°-90°或0。-60°之間

自行定位。門窗扇啟閉應靈活無卡阻，關(guān)閉四周嚴密。安裝小五金等附件時，

附件位置應正確、安全、牢固。

c.平開門窗的玻璃下部應墊減震墊塊，外側(cè)應用玻璃膠填封，使玻璃與鋁

框連成整體。膠面向外，傾斜30°-40°角。

當門采用橡膠壓條固定玻璃時，先將橡膠壓條嵌入玻璃兩側(cè)密封，然后將

玻璃擠緊，上面不再注膠。選用橡膠壓條時，規(guī)格要與凹槽的實際尺寸相符，

其長度不得短于玻璃周緣長度。所嵌的膠條要和玻璃、玻璃槽口緊貼，不得松

動。

d.擦凈玻璃表面污染物，關(guān)閉門窗扇，以免風吹將玻璃震碎。

（3）安裝注意事項

1）同一垂直線的外墻窗口，要用吊線墜或經(jīng)緯儀施測的方法，從頂層到底

層，逐層標記窗框的安裝邊線或中心線，跟線安裝窗框，使窗位順直，不錯位。

2）同一水平標高的窗框，按內(nèi)墻500mm水平基準線，彈窗下框線，拉水平

通線安裝窗框，避免窗口高低參差。

3）門窗安裝前，鋁合金保護膜應完整，如有缺陷，須及時補貼。

4）門窗框四周與墻體（或梁、柱、地面）接觸面，應用防腐材料進行保護,

如刷橡膠型防腐涂料或粘貼塑料薄膜等。門窗框與墻體連接件，宜采用不銹鋼。

如為鐵件，須進行防腐處理，以免發(fā)生電化學反應。

5）臨時固定門窗框的木楔，應墊在邊、橫框受力部位，避免框子受擠壓變

形。門窗框固定后，要吊垂線，對角線卡方；塞縫前還要復查垂直、平整度，

以保證門窗框安裝平整、方正。

6）門窗鎖及拉手、插銷等小五金，應在門窗扇入框安好后安裝。轉(zhuǎn)動或滑

動部位，不得有卡阻現(xiàn)象，沉頭螺釘應與表面齊平。

7)澆筑連接件混凝土或砂漿塞縫，應采用防止水泥漿污染門窗框的措施。

8)撕除門窗上的保護膜，嚴禁用鏟刀鏟。粘有膠液的表面，可用浸有清潔

劑的擦布擦拭干凈。

3.10吊頂工程

本裝飾工程主要采用的是紙面石膏板吊頂。

3.10.1準備工作

(1)在樓板中，按設計和規(guī)范要求設置預埋件或吊桿；

(2)吊頂內(nèi)的燈槽、水電管道，應安裝完畢，并試壓完畢；

(3)吊頂內(nèi)的燈槽、斜撐、剪刀撐等，應根據(jù)工程情況適當布置，輕型燈具

應吊在主龍骨或附加龍骨，重型燈具或電扇不得與吊頂龍骨連接，應吊掛吊鉤。

3.10.2材料要求

(1)按設計要求選擇配套的龍骨，保證其厚度及品質(zhì)符合國家標準。

(2)主件：主副龍骨；附件：吊掛件、連接卡；零配件：吊桿、射釘、螺絲、

脹栓、自攻釘?shù)染鶓显O計要求并相互配套，所有材料應有出廠合格證。

(3)板材的品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合設計要求，并有出廠合格證明。

(4)裝卸搬運時不得碰撞，運輸工具底部必須平坦，裝車后應采取固定措施,

確保途中不移位滑撞。吊裝或叉運時，整垛板材必須堆疊整齊，防止鋼繩或叉

車鏟子碰壞板的邊緣，手工逐張裝卸時必須注意防止碎片雜物夾在板之間，如

不及時清理，可能使板壓裂或變形。搬運板材時，應以雙人手持板材的兩邊樹

立搬運，嚴禁橫抬。板材應堆在平整地面或用專用木托架置于底部，少量散板

不能靠墻直立。

3.10.3工藝流程

放線/彈線一安裝吊桿一安裝主龍骨一安裝副龍骨一起拱調(diào)平一安裝板材

3.10.4施工方法

(1)固定邊框龍骨，沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨的邊緣線應與彈線重合。

龍骨的端部應固定，固定點間距不應大于1m,固定應牢固，邊框龍骨與基體之

間，應按設計要求安裝密封條，選用支撐卡系列龍骨時，應先將支撐卡安裝在

豎向龍骨的開口上，卡距為400mm-600mm,距龍骨兩端的距離為20-25mm。

(2)安裝豎向龍骨應垂直，龍骨間距應按設計要求布置，設計無要求時，其

間距可按板寬確定，選用通貫系列龍骨時，低于3m的隔斷安裝一道；3-5m隔斷

安裝兩道，5m以上隔斷安裝三道，罩面板橫向接縫處，如不在沿頂、沿地龍骨

上，應加橫撐龍骨固定板縫，門窗或特殊節(jié)點處，使用附加龍骨，安裝應符合

設計要求，對于特殊結(jié)構(gòu)的隔墻龍骨安裝，應符合設計要求，

(3)按圖紙要求預埋管道和附墻設備，要求與龍骨的安裝同時進行，或在另

一面板材封閉前進行，并采取局部加強措施，固定牢固，電氣設備專業(yè)在墻中

鋪設管線時，應避免切斷橫、豎向龍骨，同時避免在沿墻下端設置管線，安裝

罩面前，應檢查隔斷骨架的牢固程度，門窗框、各種附墻設備、管道的安裝和

固定是否符合設計要求，如有不牢固處，應進行加固。龍骨的立面垂直偏差應

W3mm,表面平整應W2mm。

(4)根據(jù)設計圖紙和實際施工情況，對板材進行切割和開孔，必要時現(xiàn)場作

倒角，板的兩長邊都已作好倒角處理，但當墻體高于2440mm時，板水平接縫的

短邊必須現(xiàn)場倒角，以便更好的處理接縫。

(5)在板面上彈線并標出自攻螺釘固定點，同時預鉆凹孔(孔徑比自攻螺釘

頭大孔深1mm-2mm)。自攻螺釘距板邊15mm,距板角50mm,自攻螺釘

間距200mm-250mm。

(6)隔墻鋪板時一，一般采用縱向鋪設，即板的長邊固定于豎龍骨上；板材對

接地時要自然靠近，不能強壓就位，墻體兩面的接縫應相互錯開，不能落在同

一根龍骨上。

(7)固定板時，板與龍骨應作預鉆孔，孔徑比自攻螺釘直徑小1mm,板用自

攻螺釘固定，固定時應從板的中間部向周邊固定，所有螺釘頭均應沉入板面縫

1mm,但不得損壞紙面，釘眼應用石膏膩子抹平。

(8)安裝門窗周圍板時，板縫不能落在與地面水平和垂直龍骨上，以免門窗

的經(jīng)常開關(guān)產(chǎn)生振動而造成的板縫開裂。

(9)板接縫處理，安裝時，其接縫處應適當留縫(一般3-6mm),其必須坡口

與坡口相接，接縫內(nèi)浮土清除干凈后，刷一道50%濃度的108膠水溶液，用小刀

把接縫膩子嵌入板縫，板縫要嵌滿嵌實，與坡口刮平，待膩子干透后，檢查嵌

縫處是否有裂紋產(chǎn)生，如產(chǎn)生裂紋要分析原因，并重新嵌縫，在接縫坡口處刮

約1mm厚膩子，然后粘貼玻纖帶，壓實刮平，當膩子開始凝固又尚處于潮濕狀

態(tài)時，再刮一道膩子，將玻纖帶埋入膩子中，并將板縫填滿刮平，陰角處理方

法同上。

3.10.5質(zhì)量標準

(1)龍骨和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應符合設計要求。

(2)吊桿及主副龍骨安裝位置必須正確，連接牢固無松動。

(3)板材應無脫層、翹曲、折裂、掉角和缺楞等缺陷，安裝必須牢固。

(4)龍骨安裝應順直，無彎曲變形，中間應適當起拱。

(5)罩面板表面平正整、清潔、顏色一致，無污染、反銹，板縫寬窄一致。

(6)允許偏差：(詳見表6-1)

表6~1:

3.10.6成品保護

(1)注意保護好頂棚內(nèi)各種管線，吊桿龍骨不能固定在管道或其它設備上。

(2)材料入場、堆放應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。

(3)龍骨嚴禁上人踩塌，其它工種吊掛件不得吊于龍骨上。

(4)棚內(nèi)管道設備試水、試壓、保溫完畢，隱檢完成后再行封板。

3.11鋼結(jié)構(gòu)工程

3.11.1原材料檢驗

該工程鋼材均為Q235B鋼，鋼材性能應分別符合GB/T700.GB/T1591之規(guī)

定并符合《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-2010的規(guī)定。材料進廠時，必須附有

材料質(zhì)檢證明書、合格證(原件)。并按上述國家標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，保

證項目為材料屈服點和五大元素含量，檢驗結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。

表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼

材厚度負偏差的1/2,鋼材表面銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面

銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。

3.11.2下料

(1)構(gòu)件下料按放樣尺寸號料。

放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加

工余量。

切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應清除熔渣

和飛濺物。不應有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應預先校平后再進行切割。

構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機進行下料，變截

面腹板采用半自動火焰切割機下料。

下料過程嚴格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標識清楚，割渣必

須清理干凈。

下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。

允許偏差：

項目允許偏差(mm)

構(gòu)件寬度、長度±3.0

0.05t（t為切割面厚度）且不大于

切割面平面度

2.0

割紋深度0.2

局部缺口深度1.0

依據(jù)工藝要求，進行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件

須堆放平整。

（2）組立

根據(jù)施工圖紙，確定鋼梁位置，將鋼梁與原結(jié)構(gòu)墻搭接空洞剔鑿完畢，CL-1

鋼梁與新做鋼筋混凝土壓頂梁內(nèi)部鋼筋電焊，固定鋼梁位置。

組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。

允許偏差：

項目允許偏差（mm）

翼板與腹板縫隙1.5

對接間隙±1.0

腹板偏移翼板中心±3.0

對接錯位t/10且不大于3.0

翼緣板垂直度b/100（且W3.0）（b為翼板寬

度）

（3）焊接

焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應嚴格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。

焊接在自動龍門埋弧焊機上進行，操作人員必須經(jīng)過培訓，持證上崗。

焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設計要求，焊劑使用前應按要

求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)

選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號。

焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進行

評定，根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。

焊接人員須嚴格按照焊接工藝進行焊接。焊接時采用引收弧板，不得在焊

縫外母材上進行引弧。