沖壓模具開題報告

沖壓模具開題報告沖壓模具開題報告編輯整理:尊敬的讀者朋友們：這里是精品文檔編輯中心，本文檔內容是由我和我的同事精心編輯整理后發(fā)布的，發(fā)布之前我們對文中內容進行仔細校對，但是難免會有疏漏的地方，但是任然希望（沖壓模具開題報告）的內容能夠給您的工作和學習帶來便利。同時也真誠的希望收到您的建議和反饋，這將是我們進步的源泉，前進的動力。本文可編輯可修改，如果覺得對您有幫助請收藏以便隨時查閱，最后祝您生活愉快業(yè)績進步，以下為沖壓模具開題報告的全部內容。憲鐮告題目名稱鎖后蓋沖壓模具設計題目來源A題目類型1導師姓名學生姓名班級學號專業(yè)材料成型及控制工程1.課題背景七和意義：1.1課題背景模具作為特殊的工藝設備，在現(xiàn)代制造業(yè)中越來越重要。有了模具，企業(yè)有可能向社會提供品種繁多、質優(yōu)價廉的商品，滿足人們日益增長的多方面的消費需要。有了模具，人們的衣、食、住、行，可直接或間接地變得的豐富多彩。說的具體一點，人們日常接觸到的如：汽車、手表、手機、電腦、空調、冰箱、彩電、玩具、照相機，可以說一切用品，大到飛機、輪船、火車、火箭，小到一根曲別針，都離不開用模具加工或生產其中某個零件。模具的廣泛應用，不僅得到了人們普遍的認識，同時，模具水平的高低，關系到現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展與進步，關系到經濟建設的速度，故也可以說模具工業(yè)是國民經濟的基礎工業(yè).1。2課題意義通過本設計能夠清楚地了解到鈑金件沖壓模具的設計過程，能夠對模具設計過程中所使用的各種基本工具，例如Pro/ENGINEER，UG，CAD等等，具有一個基本的了解。本設計主要是對鈑金件進行沖壓模具設計，從零件的尺寸確定，工藝分析，模具設計，模架設計，到最后的熱處理，展示了鈑金沖壓模具的整個設計過程。同時該鈑金件的成形工序較多，例如：沖孔、壓痕、彎曲、分離等，通過設計排樣來提高材料的利用率及設計出合理的模具。所以通過本設計,可以培養(yǎng)我們綜合運用所學的基礎理論、基本知識和基本技能來分析、解決實際問題和初步進行科學研究的的能力；靈活運用技巧積累實踐經驗印證理論知識。2。2。內模具現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢:改革開放以來，隨著國民經濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。我國模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展，多模具企業(yè)加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力.一些國內模沖壓模具開題報告具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件，個別廠家還引進了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應用于沖壓模的設計中.雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但由于種種歷史原因，我國模具工業(yè)與當前工業(yè)發(fā)展還很不適應，無論是在設計制造技術和生產能力方面，還是在管理水平方面，模具工業(yè)均遠遠不能滿足需求，它嚴重影響了工業(yè)產品的品種、質量和生產周期，削弱了其在國際市場的競爭力.此外,我國精密加工設備在模具加工設備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術的普及率不高；許多先進的模具技術應用不夠廣泛等等，致使相當一部分大型、精密、復雜和長壽命模具依賴進口。縱觀國內外模具業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，其制造技術發(fā)展趨勢可總結歸納為如下幾點：（1）全面推廣CAD/CAM/CAE技術，以實現(xiàn)技術資源的重新整合，使虛擬制造成為可能；（2）高速銃削加工，向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展；⑶模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng),用于模具制造業(yè)的“逆向工程”；（4）電火花銃削加工，一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術，它是有高速旋轉的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工（像數(shù)控銃一樣），因此不再需要制造復雜的成型電極；（5）提高模具標準化程度；（6）優(yōu)質材料及先進表面處理技術，充分發(fā)揮模具鋼材料性能；（7）模具研磨拋光將自動化、智能化，以提高模具表面質量.3。課題的主要內容：3。1確定工藝方案，選定模具結構形式并進行必要的計算（1）分析零件的尺寸、形狀，加工要求，表面粗糙度等。分析零件的材料以及材料的性能和制件的用途；（2）分析沖壓件的變形方式，成型可能性分析等；（3）分析材料是否滿足強度要求,是否滿足材料性能的成形性關系等。（4）了解工件的生產批量（決定模具的形式、結構、材料等）（5）了解工件原材料的規(guī)格與毛坯情況；（6）分析沖壓車間的設備資料或情況；（7）分析車間制造模具的技術能力和設備條件以及可采用的模具標準件情沖壓模具開題報告況3.2構建該鈑金件的三維模型、繪制二維零件圖，并選擇成型設備（1）運用UG的鍍金模塊構建出該鎮(zhèn)金件的三維模型，將其三維模型生成該鎮(zhèn)金件的二維零件圖。（2）根據(jù)零件的成形特點及成形原理分析，以及工藝性分析的結果，再根據(jù)現(xiàn)有設備選出適合的成形設備。3。3確定具體的工藝方案（1）根據(jù)該鎮(zhèn)金件本身結構特點，選擇零件件沖壓成形基本工序，如沖孔、落料、彎曲壓痕、內孔翻邊等。（2）根據(jù)零件結構的工藝性，確定最合理的方案，確定總工序數(shù)、工序順序、各工序的加工內容、沖壓方向等。根據(jù)鍍金件的結構、形狀尺寸，選擇合適的毛坯。對鍍金件展開，初步確定毛坯的形狀和外形尺寸，制定材料消耗定額。選定各個工序的模具結構形式，選定毛坯和各工序制件的送、卸料方向和方法。模具主要結構的計算和設計（1）模具結構的主要零件有：沖孔凸、凹模刃口尺寸和落料凸、凹模刃口尺寸以及彎曲凸、凹模刃口尺寸的計算。根據(jù)該鎮(zhèn)金件結構形式對模具主要零件尺寸進行計算,并繪制出相應的模具的結構.（2）選擇定位裝置的形式及位置，選擇卸料和推件裝置，選擇導向零件，如選用導柱、導套導向或者導板導向等.選擇安裝、緊固零件，如模柄、上下模座的結構形式.考慮各個零件的安裝位置。利用UG進行模具各個主要結構的繪制以及最終的裝配利用UG繪制模具的凸、凹模，導向裝置、定位裝置等主要結構。其裝配方法分為自頂向下和自底向下兩種..日程安排（1）第一階段：2012。3.5?2012.3。312012。3.5?2012。3。14查資料寫開題報告；3.15?3.21英文翻譯；3。沖壓模具開題報告21?3。31零件測繪以及根據(jù)所測繪的數(shù)據(jù)進行三維造型，把造型的零件圖轉換成二維工程圖。(2)第二階段：2012。4。1?2012.4.30排樣圖的設計以及材料利用率的計算；沖裁力和壓力中心計算；對成型零部件的尺寸計算；其他零部件的計算和設計；根據(jù)計算結果，正確繪制出沖壓模具的各個主要結構。(3)第三階段：2012.5.1?2012。5。30繪制裝配圖，將三維裝配圖導為二維圖。繪制主要零件圖6?9(4)第四階段：2012。6。1?2012。6.25根據(jù)模具結構圖生成模具二維工程圖；撰寫論文；將論文做成PPT,準備答辯。.參考文獻［1］吳詩惇主編.沖壓工藝及模具設計。西安：西北工業(yè)大學出版社，2001。9［2］王芳.冷沖壓模具設計指導［M］。北京：機械工業(yè)出版社,1999。［3］許發(fā)樾。沖模設計應用實例［M］.北京：機械工業(yè)出版,1999。丁松聚。冷沖模設計［M］。北京：機械工業(yè)出版社,2001.［5］李云程.模具制造工藝學［M］。北京：機械工業(yè)出版社,2001.［6］李登、吳天生、聞百橋。機械制圖［M］。北京：高等教育出版社，1997.［7］范有發(fā)。沖壓與塑料成型設備［M］。北京：高等教育出版社，2001.［8］周開勤.機械零件手冊川］。北京：高等教育出版社,2001.［9］李益民。機械制造工藝設計簡明手冊［M］.北京：機械工業(yè)出版社,1999。［10］朱光力。模具設計與制造實訓［M］。高等教育出版社，2004。［11］馮炳堯。模具設計與制造簡明手冊國］。上?？萍汲霭嫔?，1998.［13］郝濱海主編.沖壓模具簡明設計手冊。北京：化學工業(yè)出版社,2009。3［14］重慶大學王孝培主編.沖壓設計資料。北京：機械工業(yè)出版社，1983［15］J。Y.Li,A.Y。C.Nee,B。T.Cheok。IntegratedFeature-BasedModellingandProcessPlanningofBendingOperationsinProgressiveDieDesign.Singapore:NationalUniversityof沖壓模具開題報告Singapore,2002.08[16]R。D。Jiang、B。T.Lauw,A。Y.C.Nee.Insertdesignautomationforprogressivedies.Singapore：InstituteofHighPerformanceComputing,2004。06[17]Wang, C.T.,“AdvancedStampingSimulationofLineDieForming-ProductionNeedsandTechnologicalChallenge,"GMCAEConference,1998,Pontiac,MIUSAO[18]Wang,C。T.AnIndustrialOutlookforSpringbackPredictability,MeasurementReliability,andCompensationTechnology,