中心科技創(chuàng)業(yè)A樓施工方案

機(jī)電安裝工程施工組織設(shè)計(jì)編制說明根據(jù)成都市興南投資有限公司提供的“成都市南部副中心科技創(chuàng)業(yè)中心項(xiàng)目二期A樓綜合安裝工程施工”招標(biāo)文件”相關(guān)規(guī)定，本次招標(biāo)的工程內(nèi)容為：強(qiáng)電安裝：本項(xiàng)目的電力、照明、控制、防雷、接地等系統(tǒng)通風(fēng)空調(diào)：本項(xiàng)目的空調(diào)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)等安裝。給排水安裝：熱水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、污水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、冷卻循環(huán)系統(tǒng)、壓力流雨水屋面系統(tǒng)等。消防安裝工程：消火栓系統(tǒng)、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)等。本工程要求是“交鑰匙工程”負(fù)責(zé)從購(gòu)置、安裝、調(diào)試、竣工圖的編制，直到交付業(yè)主使用并按規(guī)定保修的全過程施工管理。我公司將嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)標(biāo)“質(zhì)量、環(huán)境健康、安全”三標(biāo)一體化管理保證模式，全面地搞好工程項(xiàng)目施工全過程的管理，竭誠(chéng)為業(yè)主提供更好更可靠的優(yōu)質(zhì)服務(wù)，爭(zhēng)創(chuàng)一流的施工管理和一流的工程質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)加強(qiáng)管理、爭(zhēng)創(chuàng)一流的工作目標(biāo)，我公司將組織一個(gè)能與本工程各方面要求相匹配的機(jī)電安裝專業(yè)項(xiàng)目經(jīng)理部。配備各個(gè)專業(yè)的專業(yè)工程師和專業(yè)工長(zhǎng)來組織和實(shí)施本工程的施工和管理，并實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，以業(yè)主的要求為項(xiàng)目部的己任，以服從工程需要為準(zhǔn)則，確保足夠的施工技術(shù)管理力量和足夠的施工人員，圓滿完成合同范圍內(nèi)的機(jī)電設(shè)備安裝工程。項(xiàng)目經(jīng)理部的全體工作人員在整個(gè)工程施工過程中，始終以一個(gè)積極向上的敬業(yè)精神和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，以及良好的服務(wù)態(tài)度隨時(shí)接受業(yè)主的檢查與督促，在施工過程中，我公司在業(yè)主的統(tǒng)一指揮下，與監(jiān)理、裝璜等其它各專業(yè)單位緊密配合，相互協(xié)調(diào)，并保持友好的合作。我公司一定會(huì)克服施工過程中的各方面的不利條件，化弊為利，不遺余力地為本工程創(chuàng)“芙蓉杯”“天府杯”“魯班獎(jiǎng)”工程而努力。如我公司中標(biāo)，本公司將根據(jù)業(yè)主的要求設(shè)計(jì)和計(jì)算相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)（如壓力流排水系統(tǒng)），并提供給中國(guó)西南建筑設(shè)計(jì)研究院審定給再實(shí)施。我們的格言是：用一流的質(zhì)量和服務(wù)，讓顧客滿意他每一份不易的投資；我們將積極以五冶雄厚的建設(shè)實(shí)力參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，以質(zhì)量求信譽(yù)、求生存、求發(fā)展；我們?cè)概c海內(nèi)外的各界朋友攜手合作，去創(chuàng)造明天共同的輝煌!我們的宗旨是：堅(jiān)持質(zhì)量?jī)?yōu)，服務(wù)好，保證按合同要求向顧客提供滿意的工程和服務(wù)；顧客至上，技術(shù)創(chuàng)新，管理科學(xué)是中國(guó)五冶的永恒追求！第一章項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況職務(wù)姓名職稱執(zhí)業(yè)或職業(yè)資格證明已承擔(dān)在建工程情況證書名稱級(jí)別證號(hào)專業(yè)原服務(wù)單位項(xiàng)目數(shù)主要項(xiàng)目名稱項(xiàng)目經(jīng)理晏旅軍高級(jí)工程師項(xiàng)目經(jīng)理證工程師證壹級(jí)高級(jí)68051033882218013安裝中國(guó)第五冶金建設(shè)公司8置信麗都·花園城A、B區(qū)B標(biāo)段綜合安裝工程項(xiàng)目副經(jīng)理胡云潔高級(jí)工程師工程師證高級(jí)2318006機(jī)械中國(guó)第五冶金建設(shè)公司7“錦官秀城”建安工程Ⅱ標(biāo)段（6#、7#、8#高層商住樓）綜合安裝工程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人張道華高級(jí)工程師工程師證高級(jí)2418022安裝中國(guó)第五冶金建設(shè)公司7東方城市花園綜合樓水電安裝工程質(zhì)檢員陳林工程師質(zhì)檢員證480523安裝中國(guó)第五冶金建設(shè)公司8南星花園一期綜合安裝工程施工員陳晶偉助理工程師施工員證412492安裝中國(guó)第五冶金建設(shè)公司7西府花園二標(biāo)段綜合安裝工程安全員凌麗娜助理工程師安全員證115511安全中國(guó)第五冶金建設(shè)公司6城南名著5棟、6棟綜合安裝工程預(yù)算員何宗碧助理經(jīng)濟(jì)師預(yù)算員證113089預(yù)算中國(guó)第五冶金建設(shè)公司6河南浩長(zhǎng)房地產(chǎn)開發(fā)公司影視城綜合安裝工程材料員尹顯政助理經(jīng)濟(jì)師材料員證600469材料中國(guó)第五冶金建設(shè)公司5東潤(rùn)·風(fēng)尚2號(hào)商住樓綜合安裝工程財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人唐鵬會(huì)計(jì)從業(yè)資格證51000000019338會(huì)計(jì)中國(guó)第五冶金建設(shè)公司6“華龍佳園”住宅樓綜合安裝工程一旦我單位中標(biāo)，將實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，我方保證并配備上述項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)。上述填報(bào)內(nèi)容真實(shí)，若不真實(shí)，愿按有關(guān)規(guī)定接受處理。項(xiàng)目管理班子機(jī)構(gòu)設(shè)置、職責(zé)分工等情況另附資料說明。項(xiàng)目管機(jī)構(gòu)和職責(zé)分工說明為了優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，我公司將發(fā)揮大型企業(yè)綜合性實(shí)力強(qiáng)、施工承包經(jīng)驗(yàn)豐富的優(yōu)勢(shì)，遴選具有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀管理人員，在現(xiàn)場(chǎng)組建管理職能齊全、指揮協(xié)調(diào)能力強(qiáng)的施工項(xiàng)目管理班子，以確保各項(xiàng)施工管理工作能步步到位。有關(guān)項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及管理人員配備、職能分布等情況如下述：一、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)的形式與管理層次根據(jù)本工程的規(guī)模及施工管理的要求，項(xiàng)目管理的組織機(jī)構(gòu)將采用直線-職能制的形式。采用這樣的組織機(jī)構(gòu)形式，有利于項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的實(shí)施，同時(shí)也有利于施工管理工作在現(xiàn)場(chǎng)形成體系。因此，在管理組織機(jī)構(gòu)內(nèi)部，將設(shè)置二個(gè)管理層次：1．項(xiàng)目經(jīng)理部作為第一管理層次施工項(xiàng)目經(jīng)理部為現(xiàn)場(chǎng)第一管理層次。施工總承包管理實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。項(xiàng)目經(jīng)理全面、全過程負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的施工管理工作，是施工項(xiàng)目管理的決策者、責(zé)任者、組織者。為了加強(qiáng)這一層次的管理力量，并合理調(diào)整項(xiàng)目經(jīng)理的管理跨度，現(xiàn)場(chǎng)另設(shè)主管施工、技術(shù)及機(jī)電安裝工程的項(xiàng)目副經(jīng)理配合、協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理開展工作。2．業(yè)務(wù)管理部門作為第二管理層次針對(duì)管理工作的特點(diǎn)與要求，這一層次內(nèi)將設(shè)置施工管理部、技術(shù)管理部及綜合辦公室三個(gè)管理部門。在項(xiàng)目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)下，業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)實(shí)施具體的施工管理工作。二、項(xiàng)目管理人員配備與職能分布根據(jù)施工管理的需要，現(xiàn)場(chǎng)將配備10名左右管理人員。人員安排與職能分布情況如下述：1．項(xiàng)目經(jīng)理：作為企業(yè)派駐現(xiàn)場(chǎng)的全權(quán)代表，領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目班子全體人員，按工程承包合同規(guī)定的工期目標(biāo)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)完成施工項(xiàng)目。在業(yè)主與監(jiān)理的指導(dǎo)、督促及支持下，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)對(duì)施工全過程行使組織、指揮、協(xié)調(diào)及檢查等管理職能。2．生產(chǎn)副經(jīng)理：主管施工計(jì)劃的編制與實(shí)施工作，負(fù)責(zé)勞動(dòng)力、施工機(jī)械及物資的調(diào)度，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)關(guān)系與外部配合關(guān)系的協(xié)調(diào)，施工流向的安排，以及安全文明施工與場(chǎng)容場(chǎng)貌管理等工作。3．技術(shù)副經(jīng)理：主管施工組織設(shè)計(jì)的編制與實(shí)施工作，組織內(nèi)部的圖紙預(yù)審，負(fù)責(zé)處理有關(guān)技術(shù)核定或設(shè)計(jì)變更，解決施工過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題，嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范要求控制工程質(zhì)量，并負(fù)責(zé)日常性的技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核等工作。4．機(jī)電安裝副經(jīng)理：本工程由業(yè)主指定的機(jī)電安裝項(xiàng)目較多，因此機(jī)電安裝與土建施工的配合、協(xié)調(diào)關(guān)系也相應(yīng)較為復(fù)雜。為了理順機(jī)電安裝與土建施工的配合關(guān)系，并加強(qiáng)對(duì)機(jī)電安裝工程各系統(tǒng)的專業(yè)性管理，現(xiàn)場(chǎng)特增設(shè)一名安裝副經(jīng)理。5．綜合辦公室主任：主管文件收發(fā)、流轉(zhuǎn)、處理及存檔等工作，負(fù)責(zé)項(xiàng)目各業(yè)務(wù)部門之間的工作協(xié)調(diào)與工地范圍內(nèi)的綜合治理工作，并負(fù)責(zé)與外部有關(guān)單位的聯(lián)系和協(xié)調(diào)工作。6．財(cái)務(wù)預(yù)算主管：主管工程合同、工程預(yù)決算的編制及完成工程量的統(tǒng)計(jì)等工作，負(fù)責(zé)按月向業(yè)主提交已完工程量報(bào)表，并負(fù)責(zé)工程增減帳處理、財(cái)務(wù)成本核算等日常性工作。7．計(jì)劃及調(diào)度工程師：配合施工副經(jīng)理負(fù)責(zé)各類實(shí)施性進(jìn)度計(jì)劃的編制工作，并負(fù)責(zé)對(duì)計(jì)劃的實(shí)施過程進(jìn)行檢查、督促，對(duì)實(shí)施的結(jié)果進(jìn)行總結(jié)、評(píng)議，以保證計(jì)劃對(duì)進(jìn)度的預(yù)控作用。8．質(zhì)量工程師（專職）：根據(jù)施工圖紙與技術(shù)規(guī)范要求，行使質(zhì)量管理職能，實(shí)施質(zhì)量預(yù)控措施，負(fù)責(zé)施工過程中的質(zhì)量交底、質(zhì)量巡檢及質(zhì)量缺陷處理等日常性管理工作，并負(fù)責(zé)配合監(jiān)理組織分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量檢查、驗(yàn)收、評(píng)定等工作。9．安全工程師（專職）：嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家與本市頒發(fā)的安全技術(shù)管理規(guī)范，負(fù)責(zé)日常的安全文明施工教育、班前安全技術(shù)交底、安全巡檢、安全防護(hù)設(shè)施檢查、施工落手清檢查及安全事故隱患處理等管理工作。1、項(xiàng)目經(jīng)理：晏旅軍2、項(xiàng)目副經(jīng)理：胡云潔

3、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：張道華

4、質(zhì)檢員：陳林

5、施工員：陳晶偉

5、安全員：凌麗娜

6、預(yù)算員：何宗碧

7、材料員：尹顯政

8、財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人：唐鵬

第二章擬投入本工程的主要制作加工、施工機(jī)械設(shè)備表.一、加工、施工機(jī)械設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份生產(chǎn)能力備注1汽車長(zhǎng)安輛3中國(guó)重慶20032運(yùn)輸汽車環(huán)都130輛3中國(guó)成都20033電焊機(jī)B×300300A臺(tái)30中國(guó)成都20034氬弧焊機(jī)300A臺(tái)6中國(guó)成都20035彎管機(jī)WYQ108108mm臺(tái)14中國(guó)成都20006電動(dòng)套絲機(jī)Z3T-R6150mm臺(tái)13中國(guó)浙江19987電動(dòng)打壓泵4D-SY40Mpa臺(tái)2日本福田19998剪板機(jī)Q11-4×2000臺(tái)5中國(guó)上海19989咬口機(jī)最大可咬厚度1.6mm臺(tái)6中國(guó)江蘇199910折方機(jī)WS-1.5×2000臺(tái)5中國(guó)浙江200011插條機(jī)R-151.5mm臺(tái)3中國(guó)上海200012壓筋機(jī)YJ1.2×2300臺(tái)4日本福田199913卷?yè)P(yáng)機(jī)JJM-33t臺(tái)4日本福田200114角鋼切斷機(jī)臺(tái)5中國(guó)上海199915砂輪切割機(jī)三相380V2.2KW臺(tái)26中國(guó)江蘇199816手電鉆220V0.3KW(0.5KW)臺(tái)26中國(guó)浙江199917電錘220V0.3KW(0.5KW)臺(tái)中國(guó)上海200018臺(tái)鉆16mm臺(tái)5中國(guó)浙江200019角磨機(jī)ф200臺(tái)8中國(guó)浙江199920管子切斷機(jī)G1140臺(tái)1中國(guó)上海200121手提式砂輪機(jī)Ф150-200臺(tái)1中國(guó)浙江199922電烘箱YHX-40臺(tái)2中國(guó)上海199823氧焊割槍臺(tái)8中國(guó)浙江200124電纜放線架臺(tái)20中國(guó)浙江200425觸電保安器10A-100A臺(tái)20中國(guó)浙江200226電腦臺(tái)4中國(guó)北京200227無線電對(duì)講機(jī)1~5Km對(duì)5中國(guó)北京2005二、擬投入檢測(cè)儀表設(shè)備.序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份生產(chǎn)能力備注1數(shù)字萬用表QT830臺(tái)14中國(guó)20032轉(zhuǎn)速表O-4000rpm個(gè)5中國(guó)20013兆歐表500v-1000V/2500V臺(tái)6中國(guó)20044接地電阻測(cè)試儀ZC-8,1~10~1000Ω塊2中國(guó)20015相序表XZ-1，0.02臺(tái)5中國(guó)20016交流電壓表D26-V/125~500V，0.2臺(tái)7中國(guó)20047直流雙/單臂電橋QJ44/QJ24，0.2臺(tái)1/1中國(guó)20018電纜故障測(cè)試儀YM2000C臺(tái)1中國(guó)20019鉗形電流表T301個(gè)2中國(guó)200410交直流電壓表D26-V，D19，T2，T10-T臺(tái)4中國(guó)200111交直流毫安表T19-Ma塊4中國(guó)200112漏匯試驗(yàn)變壓器TMD1-2.5/60臺(tái)1中國(guó)200413單相調(diào)壓器R6001,TDG3/250,BT1-2105臺(tái)3中國(guó)200114試驗(yàn)變壓器YDJ-5/50臺(tái)1/1中國(guó)200115變壓器控制箱KZT-5/0.5臺(tái)1/1中國(guó)200416水平尺角尺塞尺游標(biāo)卡尺臺(tái)若干中國(guó)200117熱電風(fēng)速儀0~100mm,0~30mm臺(tái)1/1中國(guó)200318傾斜式微壓計(jì)0~30mm臺(tái)1中國(guó)200119畢托管0.5m,1.5m,2.0m臺(tái)3中國(guó)200420自動(dòng)溫度計(jì)0~50℃,10~100%RH臺(tái)1中國(guó)200121水銀溫度計(jì)Q~50℃,1/10臺(tái)4中國(guó)200122漏風(fēng)測(cè)試儀Q89,0~1轉(zhuǎn)0~2000pa臺(tái)2中國(guó)200423數(shù)字式壓力計(jì)0~100Kpa，±0.1%臺(tái)5中國(guó)200124噪聲測(cè)定儀三檔切換，20~150dB(A)臺(tái)1中國(guó)200425綜合校驗(yàn)儀1~5V，4-20Ma±0.1%臺(tái)1中國(guó)200126雙蹤視波器LB0-523臺(tái)4中國(guó)200427旋轉(zhuǎn)式直流電阻箱ZX25-1臺(tái)4中國(guó)200128功率因素表1.0臺(tái)1中國(guó)200129交直流高壓發(fā)生器GTB-3/50臺(tái)1中國(guó)200130數(shù)字電容表DM-608臺(tái)1中國(guó)200431繼電保護(hù)檢驗(yàn)儀臺(tái)1中國(guó)200132開關(guān)特性測(cè)試儀KC-98臺(tái)1中國(guó)200133電秒表401臺(tái)1中國(guó)200434標(biāo)準(zhǔn)電流互感器HL1 臺(tái)1中國(guó)200135標(biāo)準(zhǔn)壓力表φ150，精度0.02臺(tái)1中國(guó)200436經(jīng)緯儀J2，配0.5/0.2kg線垂臺(tái)1中國(guó)2004第三章編制依據(jù)依據(jù)中國(guó)建筑西南設(shè)計(jì)研究院提供的“科技創(chuàng)業(yè)中心二期A樓”設(shè)計(jì)圖。依據(jù)成都市興南投資有限公司提供的“成都市南部副中心科技創(chuàng)業(yè)中心項(xiàng)目二期A樓綜合安裝工程施工”招標(biāo)文件。依據(jù)國(guó)家及成都市現(xiàn)行的有關(guān)工程建設(shè)方面的法規(guī)、施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)家或地方性的標(biāo)準(zhǔn)圖集：序號(hào)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)名稱規(guī)范規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)1碳鋼焊條GB51172低合金鋼焊條GB51183高層建筑砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20024建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81—915鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB11545—896涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923—887低合金鋼焊條GB5118—858大樓通信綜合布線系統(tǒng)YD/T926.1-19979安全防范工程程序與要求GA75-9410成都市公共安全技術(shù)防范管理規(guī)定11民用建筑閉路電視系統(tǒng)工作技術(shù)規(guī)范GB/50198-9412工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235--9713建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-200214建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-9115建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-200116建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-200217電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150-9118機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-9819電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50170-9220電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50166—9221自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ84—8522水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50129—9523自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50261—9624建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)-通用機(jī)械設(shè)備安裝工程TJ305-7525建筑安裝工程施工圖集（1、3、4冊(cè)）26電氣裝置安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ232-8227建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ303-8828建筑安裝工程施工工藝及操作規(guī)程-安裝第一分冊(cè)-建筑電氣安裝工程DB/5001901001-8829火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50166-9230消防聯(lián)動(dòng)控制設(shè)備通用技術(shù)條件GB16806-199731建筑安裝工程施工工藝及操作規(guī)程DB5100P0100-8832電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-9233施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-8834給排水管道工程及驗(yàn)收規(guī)范GB50268—97第四章工程概況一、建設(shè)工程概況：本工程為科技創(chuàng)業(yè)中心二期A樓，中心地下二層，地下一層為設(shè)備用房，部分人防，汽車停車車庫(kù)等。地上分十四層為辦公用房的獨(dú)立建筑，總建筑面積59000m2，建筑總高度61.9米。機(jī)電安裝工程概況：電氣安裝工程：本項(xiàng)目電氣負(fù)荷為一、二級(jí)負(fù)荷，外部由市電引來一條10KV的電源，在地下一層設(shè)10KV配電所，采用母線接線方式放射式供電，包括變配電、動(dòng)力、照明、應(yīng)急疏散照明系統(tǒng)及防雷接地系統(tǒng)。室內(nèi)給排水工程：本項(xiàng)目給水分二個(gè)區(qū)（一區(qū)為1至4層、二區(qū)為5至14層）。一區(qū)由小區(qū)管網(wǎng)直接供給，二區(qū)由地下房?jī)?nèi)的變頻泵給水機(jī)組供水。本項(xiàng)目給水管采用了薄壁不銹鋼鋼管，這種材質(zhì)主要是為了保證水質(zhì)的需要。排水采用UPVC塑料管，而主排水立管采用螺旋塑料排水管，都是采用粘接連接方式。室內(nèi)生活給水系統(tǒng)、室內(nèi)生活廢水排水系統(tǒng)、中水處理系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、室內(nèi)生活污水排水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、自動(dòng)噴灑系統(tǒng)。通風(fēng)空調(diào)設(shè)備工程：（本總冷負(fù)荷為4409KW、熱負(fù)荷為2610KW）包括空調(diào)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、空調(diào)冷凍水循環(huán)系統(tǒng)、樓梯間正壓送風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)新風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)排風(fēng)系統(tǒng)、消防防排煙系統(tǒng)、廚房排煙系統(tǒng)、地下車庫(kù)送排風(fēng)系統(tǒng)、人防通風(fēng)系統(tǒng)，制冷采用電制冷機(jī)組，制熱選用燃?xì)庹婵諢崴畽C(jī)組。本項(xiàng)目風(fēng)系統(tǒng)采用低速單風(fēng)道全空氣系統(tǒng)，各層辦公室采用風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)的空調(diào)方式，風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作。 第三章施工方案第一節(jié)主要安裝工程程序一、安裝工程總程序A、開工準(zhǔn)備Ⅰ、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研、現(xiàn)場(chǎng)平面布置Ⅱ、現(xiàn)場(chǎng)大臨設(shè)施建設(shè)Ⅲ、各專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)開展工作Ⅳ、展開項(xiàng)目部各種外部協(xié)調(diào)工程Ⅴ、編制施工進(jìn)度計(jì)劃上述問題解決、具備連續(xù)施工條件打開工報(bào)告B、施工階段Ⅰ、各種生產(chǎn)要素到位并接受技術(shù)交底Ⅱ、按圖施工、自檢合格、質(zhì)檢、監(jiān)理或業(yè)主驗(yàn)收合格Ⅲ、上道工序驗(yàn)收合格轉(zhuǎn)下道工序控制不合格品產(chǎn)生及時(shí)整改返修，組織驗(yàn)收C、驗(yàn)收階段Ⅰ、質(zhì)檢員會(huì)同監(jiān)理分項(xiàng)工程驗(yàn)收，合格Ⅱ、辦理隱蔽工程等分部驗(yàn)收手續(xù)Ⅲ、項(xiàng)經(jīng)理合同監(jiān)理辦理分部驗(yàn)收手續(xù)Ⅳ、設(shè)備系統(tǒng)清洗，吹掃，送電，試車方案審定Ⅴ、配合裝飾單位進(jìn)行安裝分項(xiàng)，分部驗(yàn)收合格D、試車階段Ⅰ、設(shè)備系統(tǒng)水壓試驗(yàn)進(jìn)行，清洗吹掃合格Ⅱ、電氣系統(tǒng)試運(yùn)行正常無事故Ⅲ、監(jiān)理工程師，為業(yè)主，設(shè)計(jì)代表確認(rèn)Ⅳ、單位驗(yàn)收合格條件具備，業(yè)主正常使用E、交工階段Ⅰ、工程移交Ⅱ、竣工資料交付Ⅲ、竣工圖交付二、設(shè)備安裝施工技術(shù)措施由于業(yè)主在本次招標(biāo)時(shí)提供的圖紙為施工圖，但有些地方要深化設(shè)計(jì)，圖紙中的各種各類機(jī)電設(shè)備均注明有可選擇的規(guī)格型號(hào)、重量、材質(zhì)、性能、產(chǎn)地，工程中標(biāo)后，我公司將按照相關(guān)要求選擇質(zhì)量好、信譽(yù)好的廠商作為供貨廠家。第二節(jié)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工技術(shù)措施一、通風(fēng)空調(diào)安裝方法1、風(fēng)系統(tǒng)：通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管制作安裝程序加工件明細(xì)劃線風(fēng)管部件制作下料根據(jù)《加工表》施工準(zhǔn)備咬口現(xiàn)場(chǎng)器具檢查折方組合設(shè)備檢查下料安裝熟悉施工圖紙調(diào)直法蘭預(yù)制材料檢查沖眼根據(jù)《加工表》給合焊接（I）防銹油漆下料熟悉施工圖紙調(diào)直吊架制作成形吊架除銹油漆安裝根據(jù)《加工表》及圖紙?jiān)诂F(xiàn)場(chǎng)找點(diǎn)定位（I）風(fēng)管、部件安裝單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)竣工驗(yàn)收機(jī)房設(shè)備安裝空調(diào)調(diào)試交付使用配合裝飾風(fēng)口安裝2、送排風(fēng)管及消防排煙管系統(tǒng)安裝程序如下：施工準(zhǔn)備器具檢查設(shè)備檢查加工成型風(fēng)管現(xiàn)場(chǎng)組合安裝熟悉施工圖紙材料檢查（I）下料熟悉施工圖紙調(diào)直吊架制作成形吊架除銹油漆安裝根據(jù)《加工表》及圖紙?jiān)诂F(xiàn)場(chǎng)找點(diǎn)定位（I）風(fēng)管、部件安裝單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)竣工驗(yàn)收機(jī)房設(shè)備安裝空調(diào)調(diào)試交付使用配合裝飾風(fēng)口安裝3、施工技術(shù)措施根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，對(duì)空調(diào)通風(fēng)風(fēng)管采用加工廠家定型加工制作的方法。由現(xiàn)場(chǎng)施工人員提供風(fēng)管加工明細(xì)表，根據(jù)時(shí)間進(jìn)度和質(zhì)量的要求由無機(jī)玻璃鋼生產(chǎn)廠家加工成定型產(chǎn)品再運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)；對(duì)本工程的送、排風(fēng)及消防排風(fēng)、排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用在施工現(xiàn)場(chǎng)集中預(yù)制的方法，即將標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管及部件在加工預(yù)制車間加工，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組合安裝的方法。具體操作程序如下：編制通風(fēng)工程系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃熟悉圖紙現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、專業(yè)會(huì)審編制系統(tǒng)加工件明細(xì)表人工分析材料分析機(jī)具分析加工車間預(yù)制成品、半成品出廠檢驗(yàn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)組合安裝隱蔽工程（中間工程）交接驗(yàn)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)空調(diào)聯(lián)合調(diào)試竣工驗(yàn)收4、空調(diào)水系統(tǒng)施工程序清理、放線、支架制作安裝施工準(zhǔn)備干管安裝管材質(zhì)量檢查、清理、運(yùn)輸動(dòng)位調(diào)整配管焊接固定支架支管安裝設(shè)備管路鑲接檢查安裝質(zhì)量水沖洗水壓試驗(yàn)防腐處理隱蔽驗(yàn)收管路保溫系統(tǒng)封閉試運(yùn)行系統(tǒng)開通二、風(fēng)管加工、安裝1、施工前施工人員要認(rèn)真審閱圖紙，分清不同用途通風(fēng)管道，采用不同壁厚鍍鋅鋼板及不同的加工工藝。用料規(guī)格要求符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，為節(jié)省材料、方便施工，風(fēng)管加工時(shí)，不合格品不得進(jìn)入下一道工序，要求質(zhì)檢人員和班長(zhǎng)嚴(yán)格把關(guān)，風(fēng)管成品要按系統(tǒng)及排管順序統(tǒng)一編號(hào)，為下一步安裝創(chuàng)造有利條件。風(fēng)管和配件的鋼板最小厚度(mm)圓形風(fēng)管直徑或矩形圓形矩形風(fēng)管風(fēng)管大邊長(zhǎng)(mm)風(fēng)管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)100～3200.50.50.8360～4500.60.60.8500～6300.80.60.8700～10000.80.80.81120～12501.01.01.01400～20001.21.01.22500～40001.21.21.2排煙系統(tǒng)風(fēng)管、加壓風(fēng)管、排風(fēng)兼排煙厚度采用1.2厚鍍鋅鋼板制作。（1）風(fēng)管制作前，要檢查材料的質(zhì)量是否合格，有無合格證或質(zhì)量鑒定文件，進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：1)板材表面應(yīng)平整，厚度均勻，不得有裂紋、刺邊及嚴(yán)重銹蝕情況；尤其是鍍鋅鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷,應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。2)型鋼應(yīng)該等型、均勻，不得有裂紋、氣泡、窩穴及其它影響質(zhì)量的缺陷。2、風(fēng)管與角鋼法蘭連接，可采用翻邊鉚接，鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)；翻邊尺寸應(yīng)為6～9mm，翻邊應(yīng)平整，不得有孔洞。圓形、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸(mm)類型風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120～630φ4.2φ4×8800～2000φ4.2φ4×8圓法蘭200～500φ4.5φ4×8530～2000φ4.2φ4×83、通風(fēng)管路三通的制作風(fēng)管路開三通處加工成圓弧面或45°面過渡，以減小阻力。已安裝好的管路開三通采用直角插條口連接。4、矩形風(fēng)管加固：各種加固方法適用范圍如下：風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸250400600800100012501600200025003000風(fēng)管板厚0.50.60.60.80.81.01.01.21.21.2插條連接300030001250立咬口連接30003000160016001250角鋼箍加固300030001600160012501000800800800625注：上表是以風(fēng)管接頭形式和橫向用角鋼箍加固時(shí)允許單級(jí)風(fēng)管長(zhǎng)度，加固也可以以其他形式及兩種以上形式混合使用。a.當(dāng)采用風(fēng)管板面壓十字棱作加固時(shí)，其每節(jié)風(fēng)管長(zhǎng)度可提高1級(jí)。b.當(dāng)風(fēng)管內(nèi)加支承扁鋼時(shí)，其每節(jié)風(fēng)管長(zhǎng)度可提高1級(jí)。（5）風(fēng)管咬口采用聯(lián)合角咬口，金屬板材的拼接、圓形風(fēng)管的閉合縫均采用單咬口。5、風(fēng)管法蘭加工1）加工法蘭時(shí)，一般情況下，其內(nèi)徑比風(fēng)管外徑略大2～3mm；法蘭表面要平整。2）矩形風(fēng)管法蘭的四角都應(yīng)設(shè)置螺栓孔，螺栓孔直徑應(yīng)比連接螺栓直徑大2mm，螺栓及鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm。3）螺栓孔的位置處于角鋼（減去厚度）或扁鋼中心，孔的排列要使正方法蘭和圓法蘭任意旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺栓孔都能對(duì)準(zhǔn)，矩形法蘭兩對(duì)邊的螺栓孔都能對(duì)準(zhǔn)。4）角鋼法蘭的立面與平面應(yīng)保證互成90°，連接用的鍍鋅螺栓用同樣規(guī)格（如螺栓M8）。5）法蘭墊料在一般通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中用閉孔橡膠板或8501密封膠帶，防排煙系統(tǒng)用Φ8石棉繩密封，且必須將其壓置在螺栓孔里側(cè)。各種法蘭墊料不能擠入或凸入風(fēng)管內(nèi)，否則會(huì)產(chǎn)生流動(dòng)阻力，增加管內(nèi)積塵。6）法蘭連接應(yīng)平行、嚴(yán)密、墊料不得突出，法蘭螺栓擰緊，螺母方向一致。7）鍍鋅鋼板風(fēng)管的法蘭型鋼規(guī)格按下表選用。圓形風(fēng)管直徑(mm)矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)(mm)用料規(guī)格≤140—－20×4＞140～200—－25×4＞200～500≤630∠25×3＞500～1250＞630～1250∠30×4＞1250～2000＞1250～2000∠40×46、風(fēng)管支吊架該工程按照設(shè)計(jì)要求所有吊在樓板上的管路吊架生根件為膨脹螺栓,故通風(fēng)管路采用槽鋼頭和圓鋼吊桿、橫擔(dān)所組成的吊架支撐,用料規(guī)格按《風(fēng)管支吊架》（T616）選用；1）橫擔(dān)角鋼規(guī)格與風(fēng)管法蘭用一個(gè)規(guī)格。吊桿直徑如下表：風(fēng)管吊桿規(guī)格表矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)(mm)吊桿直徑(mm)≤360Φ6>360～1000Φ8>1000～1600Φ10>1800Φ122）彎頭處應(yīng)在45°角方向上設(shè)一支吊架，三通、四通、風(fēng)管的末端0.5m處均應(yīng)設(shè)吊架，所有吊桿兩端套扣長(zhǎng)度為70mm；3）吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門處，不得影響閥件的操作，不得直接吊在法蘭上，保溫風(fēng)管的支吊架設(shè)在保溫層外部，并不得損傷保溫層；4）通風(fēng)管路支吊架不得做為其他專業(yè)的承重及支承點(diǎn)。7、風(fēng)管安裝1）本工程通風(fēng)系統(tǒng)，安裝過程中要與其他專業(yè)密切配合，每層每段的安裝最佳起點(diǎn)由專業(yè)工程師和班組長(zhǎng)一起確定，以節(jié)約人力、提高工作效率；2）中風(fēng)管標(biāo)高為風(fēng)管底標(biāo)高。安裝前要到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，保證風(fēng)管安裝軸線和標(biāo)高準(zhǔn)確。風(fēng)管安裝前應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求,有無遺漏現(xiàn)象；3）裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差不超過3mm/m，總偏差不應(yīng)大于20mm；4）明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差不超過2mm/m，總偏差不應(yīng)大于20mm；5）暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確、無明顯偏差；風(fēng)管穿越墻壁和樓板，風(fēng)管安裝、保溫完成后，風(fēng)管和墻壁或樓板之間的間隙應(yīng)使用防火柔性材料密實(shí)填充；6）通風(fēng)管道支、吊、托架的間距：風(fēng)管水平安裝，風(fēng)管直徑或大邊長(zhǎng)小于400mm時(shí)，吊、托架間距不超過4米；風(fēng)管直徑或大邊長(zhǎng)大于或等于400mm時(shí)，吊、托架間距不超過3米。7）風(fēng)管垂直安裝時(shí)，支架間距不應(yīng)大于4米，但每根立管的固定件不應(yīng)小于兩個(gè)。8）懸吊的風(fēng)管應(yīng)在適當(dāng)處設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。風(fēng)管和設(shè)備的連接采用帆布軟管連接，軟管長(zhǎng)度應(yīng)為150～250mm，其接合縫應(yīng)牢固、嚴(yán)密，并不得做為異徑管使用。9）風(fēng)管和配件可拆卸的接口，不得裝在墻體和樓板內(nèi)。8、閥部件和風(fēng)口的安裝1）系統(tǒng)中部件與風(fēng)管連接主要采用法蘭連接形式，其連接要求和所用墊料與風(fēng)管連接相同。2）多葉閥、蝶閥等各種閥門在安裝前應(yīng)檢查其結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)裝置是否靈活。安裝時(shí)手動(dòng)操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)放在便于操作的位置。9、防火閥：1）防火閥的轉(zhuǎn)動(dòng)部件任何時(shí)候都應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，易熔件應(yīng)為批準(zhǔn)的并檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，裝在閥板迎風(fēng)側(cè)，不得裝反。在安裝前還應(yīng)再試一下閥板關(guān)閉是否靈活嚴(yán)密，易熔件材質(zhì)嚴(yán)禁代用。2）防火閥有水平安裝、垂直安裝及左式、右式，在安裝時(shí)務(wù)必要注意，不能裝反。3）閥門安裝完畢后，應(yīng)在閥體外部明顯地標(biāo)出開關(guān)方向及開啟程度。保溫風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)在保溫層外設(shè)法做標(biāo)志，以便調(diào)試和管理。10、風(fēng)口的安裝1）各類送回風(fēng)口、新風(fēng)口，安裝在墻面或吊頂上，風(fēng)口安裝要與土建裝飾工程配合進(jìn)行，保證質(zhì)量和美觀。風(fēng)口位置待二次裝修時(shí)定，要求土建在吊頂風(fēng)口處安木框，以便于風(fēng)口位置正確，木框尺寸由通風(fēng)專業(yè)人員提供。2）安裝要求位置、標(biāo)高準(zhǔn)確。外露表面無損傷。攜帶調(diào)節(jié)裝置的風(fēng)口應(yīng)保持啟閉調(diào)節(jié)靈活。安裝前應(yīng)把風(fēng)口擦拭干凈。3）風(fēng)口安裝應(yīng)與裝飾面貼實(shí)無縫隙，橫平豎直，不扭歪，自攻螺絲或拉鉚釘宜在風(fēng)口側(cè)面。4）風(fēng)口安裝后應(yīng)無變形無損傷。吸頂安裝的散流器應(yīng)與頂面齊平，散流器與總管的接口應(yīng)牢固可靠。5）風(fēng)管路測(cè)定孔應(yīng)用不易銹蝕的材料制作，孔口應(yīng)能嚴(yán)密封閉，測(cè)定孔與風(fēng)管或空氣處理室的結(jié)合部位應(yīng)不漏風(fēng)、不滲水。測(cè)定孔位置與設(shè)計(jì)協(xié)商后定。6）風(fēng)管路檢查門應(yīng)開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，與風(fēng)管或空氣處理室的連接處應(yīng)采取密封措施，不得滲漏。供人員進(jìn)出的檢查門尺寸不應(yīng)小于600×400mm。檢查門位置與設(shè)計(jì)協(xié)商后定。7）安裝在吊頂?shù)拈y部件應(yīng)與裝修人員配合，在吊頂上留調(diào)試檢修人孔。三、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管隔熱保溫1、保溫材料材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。2、絕熱層應(yīng)平整密實(shí)，不得有裂縫、空隙等缺陷。3、風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。4、帶有防潮層的絕熱材料的拼縫應(yīng)采用粘膠帶封嚴(yán)。粘膠帶的寬度不應(yīng)小于50mm。粘膠帶應(yīng)牢固地粘帖在防潮面層土，不得脹裂和脫落。絕熱防潮層應(yīng)完整，且封閉良好。保護(hù)層的施工，不得損傷防潮層，戶外保護(hù)層與屋面或外墻面交接處應(yīng)順?biāo)粷B漏。5、絕熱層采保溫釘固定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)粘接牢固，不得脫落。矩形風(fēng)管及設(shè)備保溫釘應(yīng)均布，其數(shù)量底面不應(yīng)少于每平方米10個(gè)，側(cè)面不應(yīng)少于8個(gè)，頂面不少于6個(gè)。首行保溫釘距風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm。絕熱材料縱向接縫不宜設(shè)在風(fēng)管或設(shè)備底面。保溫釘?shù)拈L(zhǎng)度應(yīng)能滿足壓緊絕熱層及固定壓片的要求固定壓片應(yīng)松緊適度，均勻壓緊。四、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)采暖及空調(diào)水管保溫1、空調(diào)水管保溫材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。2、閥門、過濾器及法蘭的絕熱結(jié)構(gòu)能單獨(dú)拆卸。3、管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃的軟、散絕熱材料填實(shí)。4、管道絕熱層施工用松散及軟質(zhì)材料作絕熱層，應(yīng)按規(guī)定的容重，疏密應(yīng)均勻。氈類材料在管道上包扎時(shí)，其縱橫連接不應(yīng)有空隙。5、室外管道做電伴熱后再做保溫，并做鋁皮保護(hù)殼；機(jī)房?jī)?nèi)的干管設(shè)鋁皮保護(hù)殼。6、金屬保殼施工應(yīng)符合下列規(guī)定：材料宜采用鍍鋅鋼板或鋁板當(dāng)采用薄鋼板時(shí)，其內(nèi)外表面必須做防腐處理。金屬保護(hù)殼可采用咬口、鉚接、搭接等方法施工。外表應(yīng)整齊、美觀。圓形保護(hù)殼應(yīng)帖緊絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強(qiáng)行接口。接口接搭接應(yīng)順?biāo)⒂型菇罴訌?qiáng)，搭接尺寸為20-25cm；采用自攻螺絲緊固時(shí)，螺釘間距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層。戶外金屬保護(hù)殼的縱、橫接縫應(yīng)順?biāo)淇v向接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)面．保護(hù)殼與外墻面或懷頂?shù)慕唤犹帒?yīng)設(shè)泛水。五、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試1、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的測(cè)定和調(diào)整應(yīng)包括下列項(xiàng)目：（1）、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）、系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）、無生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測(cè)定和調(diào)整（4）、帶生產(chǎn)負(fù)荷綜合效能試驗(yàn)的測(cè)定和調(diào)整。2、測(cè)定所使用的儀表性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，精度應(yīng)高于被測(cè)定對(duì)象的級(jí)別，并應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)計(jì)量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。3、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的無生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測(cè)定和調(diào)整應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位參與配合；帶生產(chǎn)負(fù)荷綜合效能試驗(yàn)的測(cè)定和調(diào)整，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)單位、施工單位及監(jiān)理單位參與配合。4、通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤(rùn)滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施；盤動(dòng)葉輪，應(yīng)無卡阻和碰擦現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2小時(shí)。試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無異常振動(dòng)，滑動(dòng)軸承高溫度不得超過70攝氏度；滾動(dòng)軸承高溫度不得超過80攝氏度。5、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2小時(shí)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動(dòng)和聲響，各密封處不得泄漏，緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)。（2）滑動(dòng)軸承的最高溫度不得超過70攝氏度，滾動(dòng)軸承的最高溫度不得超過75攝氏度。（3）、軸封填料的溫升應(yīng)在無特殊要求情況下，普通填料漏量不得大于35--60m1/h。電動(dòng)機(jī)的電流和功率不超過額定值。（4）、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)定合格后進(jìn)行。系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動(dòng)必須協(xié)調(diào)，動(dòng)作正確，無異?，F(xiàn)象。6、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的測(cè)定和測(cè)試包括以下內(nèi)容：（1）、通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測(cè)定。通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的風(fēng)量、余壓與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)定。（2）、系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整。實(shí)測(cè)與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10％。（3）、通風(fēng)機(jī)、制冷機(jī)空調(diào)器噪聲的測(cè)定。（4）、防排煙系統(tǒng)正壓送風(fēng)前室外靜壓的檢測(cè)。（5）、空調(diào)系統(tǒng)帶冷(熱)源的正常聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)大于8h，當(dāng)竣工季節(jié)條件與設(shè)計(jì)條件相差較大時(shí)，僅做不帶冷(熱)源的試運(yùn)轉(zhuǎn)。通風(fēng)系統(tǒng)的連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)大于2h。（6）、設(shè)計(jì)要求滿足的其它調(diào)試項(xiàng)目。7、系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、風(fēng)管的風(fēng)量一般可用畢托管和微壓計(jì)測(cè)量。測(cè)量截面的位置應(yīng)選擇在氣流均勻處，按氣流方向，應(yīng)選擇在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸的直管段上。當(dāng)測(cè)量規(guī)范上的氣流不均勻時(shí)，應(yīng)增加測(cè)量截面上的測(cè)點(diǎn)數(shù)量。（2）、風(fēng)管內(nèi)的壓力測(cè)量應(yīng)采用液柱式壓力計(jì)，如傾斜式，補(bǔ)償式微壓計(jì)。（3）、通風(fēng)機(jī)出口的測(cè)量截面位置應(yīng)按規(guī)定選取。通風(fēng)機(jī)測(cè)定截面位置應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)。（4）、通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓為風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處的全壓差。（5）、風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為吸入端風(fēng)量和壓出的端風(fēng)量的平均值，且風(fēng)機(jī)前后風(fēng)量之差不應(yīng)大于5％。（6）、風(fēng)口處的風(fēng)速如用風(fēng)速儀測(cè)量時(shí)，應(yīng)貼近格柵或網(wǎng)格，平均風(fēng)速測(cè)定可采用勻速移動(dòng)法或定點(diǎn)測(cè)量法等，勻速移動(dòng)法不應(yīng)少于3次，定點(diǎn)測(cè)量法的測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè)。（7）、系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整宜采用“流量等比分配法，，或“基準(zhǔn)風(fēng)口法”，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始，最后進(jìn)行總風(fēng)量的調(diào)整。（8）、通風(fēng)機(jī)、制冷機(jī)，空調(diào)設(shè)備的噪聲測(cè)量，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（9）、通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)量可采用轉(zhuǎn)速表直接測(cè)量風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)測(cè)量三次取其平均值的方法。如采用累計(jì)式轉(zhuǎn)速表，應(yīng)測(cè)量30s以上。（10）、通風(fēng)與空調(diào)工程應(yīng)在生產(chǎn)負(fù)荷條件下做系統(tǒng)綜合效能試驗(yàn)的測(cè)定和調(diào)整。（11）、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷綜合效能試驗(yàn)的測(cè)定和調(diào)整，應(yīng)由建設(shè)單位根據(jù)工程性質(zhì)、工藝設(shè)計(jì)要求確定具體試驗(yàn)項(xiàng)目。8、空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗(yàn)包括下列項(xiàng)目：（1）、送回風(fēng)口空氣狀態(tài)參數(shù)的測(cè)定與調(diào)整。（2）、空調(diào)機(jī)組性能參數(shù)的測(cè)定與調(diào)整。（3）、室內(nèi)噪聲的測(cè)定。（4）、室內(nèi)空氣溫度相對(duì)濕度的測(cè)定與調(diào)整。9、防排煙系統(tǒng)綜合效能試驗(yàn)的測(cè)定項(xiàng)目有模擬狀態(tài)下安全區(qū)正壓變化測(cè)定及煙霧擴(kuò)散試驗(yàn)等。10、測(cè)量室內(nèi)空氣溫度、相對(duì)濕度及氣流速度，可采用棒狀溫度計(jì)，通風(fēng)溫濕度計(jì)、熱風(fēng)速儀等。測(cè)量?jī)x器的測(cè)頭應(yīng)有支架固定，不得用手持測(cè)頭。11、室內(nèi)噪聲可僅測(cè)A聲級(jí)的數(shù)值，也可測(cè)倍頻程聲壓級(jí)。測(cè)量穩(wěn)態(tài)噪聲應(yīng)使用聲級(jí)計(jì)“慢檔”時(shí)間性，一次測(cè)量應(yīng)取5s內(nèi)的平均讀數(shù)。噪聲測(cè)量應(yīng)遵守現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。12、通風(fēng)空調(diào)房間噪聲的測(cè)定，一般以房間中心離地高度為1.2m處為測(cè)點(diǎn)。較大面積空調(diào)用房其測(cè)定應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。13、制冷機(jī)組調(diào)試由設(shè)備廠家負(fù)責(zé)完成，我公司提供管線的連接并提供電源、水源及熟練的操作人員進(jìn)行配合。配合人員必須熟悉系統(tǒng)管線，且具有熟練的操作技能和強(qiáng)烈的責(zé)任心。以保證能及時(shí)處理調(diào)試過程中的突發(fā)事件。第三節(jié)給排水系統(tǒng)施工技術(shù)措施一、給排水工程施工程序清理、放線、支架制作安裝施工準(zhǔn)備干管安裝管材質(zhì)量檢查、清理、運(yùn)輸動(dòng)位固定支架水壓試驗(yàn)支管安裝設(shè)備管路鑲接檢查安裝質(zhì)量水沖洗管道保溫系統(tǒng)封閉試運(yùn)行系統(tǒng)開通二、給排水工程安裝方法1、套管制作、安裝本工程現(xiàn)澆混凝土樓板留洞采用復(fù)用鋼制套管，混凝土墻留洞采鋼套管一次予埋到位，外墻采用鋼性防水套管。復(fù)用鋼套管直徑：穿保溫管的復(fù)用鋼套管直徑=管路直徑+2*保溫層厚度+外纏保護(hù)層厚度，不保溫管的復(fù)用鋼套管直徑比相應(yīng)管路直徑大2號(hào)，套管長(zhǎng)=樓板厚+300mm。加工完成后，套筒底壁打磨光滑，且刷瀝青油，使用時(shí)，外涂機(jī)油，纏緊油氈兩層，用鉛絲綁緊，放至洞位，待混凝土凝結(jié)后拔出，用鋼刷刷去表面的混凝土渣，涂瀝青，以備再用。穿混凝土墻鋼套管直徑同復(fù)用鋼套管，長(zhǎng)度=墻體厚度+兩面抹灰層厚度，鋼套管內(nèi)壁防腐刷漆。（1）放置套管部位：室內(nèi)給水、熱水管道，凡穿過樓板、墻體基礎(chǔ)等處，必須設(shè)置套管。（2）根據(jù)圖紙要求：管道穿外墻，水池壁時(shí)，應(yīng)預(yù)埋防水套管。給排水詳見 91SB3-36，采暖詳見91SB1-22。（3）管道穿過間墻、隔墻和樓板處的套管采用鋼管套管。翼環(huán)及鋼套管加工完成，內(nèi)壁刷紅丹一遍，埋設(shè)的套管內(nèi)部填滿廢牛皮紙。（4）套管制作：套管管徑應(yīng)比穿墻板的干管、立管管徑大2號(hào)。過樓板套管長(zhǎng)度=樓板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（衛(wèi)生間50mm）。套管兩端平齊，管內(nèi)外應(yīng)刷防銹漆一道。穿墻面套管兩端應(yīng)與墻面平齊。穿樓板套管下端應(yīng)與樓板面平齊，上端高出地面20-30mm（廚廁間50mm）。（5）套管安裝：應(yīng)在立管安裝時(shí)及時(shí)套入，放于指定位置，過樓板處宜用鋼筋棍綁以鉛絲臨時(shí)固定，待立管安裝校正無誤后調(diào)整位置，隨后固定。（6）穿樓板的套管應(yīng)在套管與管子之間的空隙用油麻和防水油膏填實(shí)封閉，穿墻套管可用石棉繩填實(shí)。三、管道安裝流程：預(yù)制——干、立管安裝——閉水、試壓——支管、衛(wèi)生潔具安裝——連接衛(wèi)生潔具與支管——通水、油漆(1)給排水系統(tǒng)管道材質(zhì)選用：生活給水立管采用薄壁不銹鋼管，根據(jù)要求我公司將采用氬弧焊接。1、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備按工藝管道施工方案的要求,布置現(xiàn)場(chǎng)工藝管道施工組對(duì)場(chǎng)地及平臺(tái),搭設(shè)專門氬弧焊機(jī)房,焊接工具臨時(shí)工棚,現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)及材料堆場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立二級(jí)焊條庫(kù)，庫(kù)內(nèi)設(shè)焊條烘烤箱和恒溫箱，除濕機(jī)，通風(fēng)機(jī)，干濕溫度計(jì)及焊條閥門架等，所有計(jì)量器具應(yīng)有計(jì)量標(biāo)識(shí)經(jīng)校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)。按公司質(zhì)量控制文件建立完善的焊條的烘烤，發(fā)放管理制度。施工臨用水,用電接到使用地點(diǎn)。2、不銹鋼管道安裝前堿洗根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，物料管道也就是304不銹鋼管在安裝前應(yīng)進(jìn)行必要的堿洗，以達(dá)到對(duì)不銹鋼管道表面鈍化處理的要求，目的是除去不銹鋼管道表面的Al2O3等酸性作用點(diǎn)。堿性清洗劑大多是在60％～80％的NaOH基礎(chǔ)上添加蘇打、硅酸鹽、磷酸鹽、螯合劑及表面活性劑等構(gòu)成。堿洗時(shí)用提高熱堿洗液溫度的方法來加強(qiáng)堿洗效果，時(shí)間控制在25～３0分種為宜，最后用清水沖洗至PH值為中性（8.4）左右，最后用壓縮空氣吹干后即可使用。(1).采用6-8mm的鋼板制作堿洗鈍化槽、清洗槽各一個(gè)，槽子長(zhǎng)12米，寬1米，深0.8米，槽子并排放置。堿洗管子時(shí)應(yīng)大管在下，小管在上。(2).清洗干凈的管子，使用壓縮機(jī)空氣吹干，每洗好一段管線立即交給安裝小組，進(jìn)行安裝。3、材料的存放（1）由于本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)別，碳鋼管、鍍鋅管、不銹鋼管,要分幾個(gè)堆場(chǎng)堆放，嚴(yán)禁混放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，不銹鋼管要堆放在專門庫(kù)房的木板上，所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。（2）所有存放的材料均要作出明顯標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號(hào)、數(shù)量等內(nèi)容。4、衛(wèi)生不銹鋼(304)管道的庫(kù)存與運(yùn)輸不銹鋼管道表面具有高耐蝕性的原因在于表面形成了靜態(tài)膜，為了保護(hù)這層膜，庫(kù)存及運(yùn)輸時(shí)一定要非常小心。運(yùn)輸時(shí)為防止表面劃痕，要用橡膠或木材做托架，為防止指紋污染應(yīng)戴手套操作。庫(kù)存時(shí)要注意不要接觸水分、灰塵、油等，以免生銹或焊接時(shí)耐腐蝕因此，庫(kù)存要選擇潔凈、干燥、通風(fēng)良好的地方，最好在保持原來的饈狀態(tài)下，加以外覆蓋。饈材料（如間隔紙）如果溫了，為防止表面腐蝕，應(yīng)立即除去。表1不銹鋼管及管件的洗滌方法表面狀態(tài)洗滌方法灰塵等容易清洗的污染物用肥皂、柔和洗滌劑或溫水洗滌標(biāo)簽與保護(hù)膠紙用熱水、柔和洗滌劑，用酒精或有機(jī)溶液擦洗粘貼的部分脂肪、油、潤(rùn)滑油污染用軟布或紙擦拭后，用中性洗滌劑或氨溶液，或用專用洗滌劑清洗沾染了漂白劑與名種酸立即用水清洗后，泡在氨水中或碳酸蘇打溶液中，然后用中性洗滌劑或溫水清洗沾染了碳化有機(jī)物碳洗滌前先泡在中性洗滌劑或氨水中，之后用含有弱研磨劑的洗滌劑清洗指紋使用酒精度或有機(jī)溶液（醚、苯）用炊布擦拭后以水清洗虹橋紋樣由過多使用洗滌劑或油污而產(chǎn)生，用溫水及中性洗滌劑清洗焊接引起的熱變色部位10%的硝酸溶液或氟酸洗滌后，用氨水或中碳酸蘇打溶液進(jìn)行中和處理后用水清洗?；蛘哂脤Ｓ貌讳P鋼清洗劑清洗由表面污染物質(zhì)產(chǎn)生的銹使用堿、硫酸、硝酸（10%）或使用研磨洗滌劑清洗5、管道的加工廠預(yù)制（1）管道預(yù)制安裝前完成單線圖的測(cè)繪工作,設(shè)備安裝就位后,按施工圖逐根進(jìn)行單線圖的測(cè)繪,繪出單根管線的走向,標(biāo)高,坐標(biāo),規(guī)格,長(zhǎng)度,角度,坡度,另配件,及支座的位置,管線的起止點(diǎn)設(shè)備的名稱,位置等。還要把儀表接口位置,系統(tǒng)吹洗增加管口位置測(cè)繪出來。（2）所有管道均應(yīng)在加工廠預(yù)制,預(yù)制深度達(dá)50％左右,所有管道按單線圖下料，必須進(jìn)行鋼號(hào)移植。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時(shí)分開進(jìn)行，預(yù)制完畢要作好標(biāo)記。管道加工預(yù)制流程如圖2所示。管道加工預(yù)制流程圖2圖紙會(huì)審圖紙會(huì)審預(yù)制加工技術(shù)要求焊工培訓(xùn)材料驗(yàn)收管道支架下料組對(duì)焊接防腐標(biāo)號(hào)管道預(yù)制碳鋼下料機(jī)械加工組對(duì)焊接吹掃、水壓氣密試驗(yàn)聯(lián)動(dòng)試車下料機(jī)械加工焊接閥門驗(yàn)收特性檢查閥門試壓運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)探傷標(biāo)號(hào)堆放標(biāo)號(hào)堆放探傷不合格處理標(biāo)號(hào)堆放緊固件檢查標(biāo)號(hào)堆放安裝組對(duì)焊管不銹鋼6、不銹鋼安裝中電化學(xué)腐蝕的防護(hù)（1）不銹鋼的腐蝕主要有化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕，電化學(xué)腐蝕比化學(xué)腐蝕更為普遍，危害性更大。所以在不銹鋼管道安裝中一定要注意不銹鋼管及管件與其它材料的電位問題。（2）在管道安裝時(shí)，如支吊架、管夾等一般都要求用橡膠或塑料與不銹鋼管絕緣以避免電化學(xué)腐蝕見下圖：四、衛(wèi)生級(jí)薄壁不銹鋼管道焊接１、不銹鋼管道材料要求（1）、所使用的材料設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書材料進(jìn)場(chǎng)后必須按產(chǎn)品技術(shù)要求分類保管不得與其它材料混放。（2）、焊接材料選擇應(yīng)根據(jù)其化學(xué)成份選擇避免選擇不當(dāng)造成焊接接頭產(chǎn)生晶間腐蝕應(yīng)力腐蝕影響產(chǎn)品使用壽命。（3）、焊接方法選擇應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求及質(zhì)量要求可焊性選擇（4）、對(duì)新牌號(hào)未使用過的不銹鋼在施焊前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選用合適的焊接方法做焊接工藝評(píng)定工藝評(píng)定在得到我公司總工程師批準(zhǔn)后編制作業(yè)指導(dǎo)書。（5）、焊接材料使用前應(yīng)按使用要求進(jìn)行烘干.不同牌號(hào)和規(guī)格的焊條在同一烘箱烘烤時(shí)應(yīng)放在烘箱內(nèi)的不同部位。烘烤時(shí)焊條堆放不宜過厚，以使焊條干燥均勻。烘烤好的焊條存放在保溫箱中待用。⑷焊材發(fā)放焊工憑“領(lǐng)料單”領(lǐng)用焊材。焊條應(yīng)放置在焊條保溫筒內(nèi)，焊條在保溫筒內(nèi)不得超過4小時(shí)，否則需重新烘烤后使用。⑸焊材回收焊工應(yīng)將當(dāng)天未使用完的焊條交回焊材庫(kù)。回收的焊條應(yīng)重新按烘烤條件進(jìn)行烘烤后發(fā)放，重新烘烤的次數(shù)不得超過兩次。⑹焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污，銹蝕等。⑺氬弧焊所用氬氣的純度不低于99.96%（鋁合金焊接用氬氣的純度應(yīng)不低于99.99%）。２、材料標(biāo)識(shí)和管道預(yù)制件編號(hào)的移植（1）材料標(biāo)識(shí)的移植不銹鋼管道預(yù)制下料剩余的管材，如果材質(zhì)標(biāo)識(shí)已被破壞，亦應(yīng)按照規(guī)范要求或現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定，移植其標(biāo)識(shí)?？傊?，要保證管材標(biāo)識(shí)的可追溯性。材料標(biāo)識(shí)的移植工作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。（2）空視圖、焊口、預(yù)制短管的編號(hào)保護(hù)對(duì)于管道預(yù)制件和酸洗脫脂后的管道預(yù)制件，由于標(biāo)識(shí)在管表上的空視圖、焊口、預(yù)制短管的編號(hào)可能已被破壞，必須派專人按照現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)規(guī)定將其編號(hào)恢復(fù)在適當(dāng)?shù)奈恢谩?、焊工1．所有焊工必須經(jīng)焊工考試合格后方可參加焊接施工，且只能在自己考試合格的項(xiàng)目范圍內(nèi)施焊。2．焊工考試按省技術(shù)監(jiān)督局／或《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》執(zhí)行。3．焊工焊接資格的控制執(zhí)行公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)－壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書《焊工資格控制程序》。⑴焊接責(zé)任師根據(jù)工程情況確定能滿足焊接工作所需要的焊工考試項(xiàng)目。⑵無證焊工以及合格項(xiàng)目在有效期外的焊工均應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的考試。⑶焊工在考試前需填寫“焊工考試申請(qǐng)表”交公司考試委員會(huì)批準(zhǔn)。⑷考試包括基本知識(shí)和操作技能兩部分，基本知識(shí)考試合格后，方可參加操作技能的考試。⑸焊接責(zé)任師根據(jù)適用于焊工考試的工藝評(píng)定。編制“焊接工藝卡”，焊工考試按“焊接工藝卡”的工藝要求進(jìn)行。4．公司現(xiàn)有數(shù)百名持有高溫、高壓、低溫、合金鋼、不銹鋼以及鋁和鋁合金等持證焊工。4、焊前準(zhǔn)備（1）焊接坡口應(yīng)采用機(jī)械加工，采用等離子弧切割時(shí)，應(yīng)保證表面修磨平整，其坡口形狀尺寸見圖一。L＞4（S1－S2）L＞4（S1－S2）圖一.坡口形式15°L30°LS1S215LS1S215°15°S1S25、管道預(yù)制（1）除非另有說明，預(yù)制工作要求按照?qǐng)D紙要求和工程設(shè)計(jì)規(guī)定的技術(shù)規(guī)范（GB50235-97）進(jìn)行。（2）管道預(yù)制應(yīng)根據(jù)工程區(qū)域按單線圖進(jìn)行。（3）自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工。（4）下料后的管材要及時(shí)作好標(biāo)識(shí)的移植工作，以保證材質(zhì)的可追溯性。（5）切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保證焊接質(zhì)量。切割時(shí)留在管內(nèi)的異物必須清除干凈，特別是對(duì)開三通管要高度重視。等離子切割機(jī)適用于不銹鋼管特別是大口徑不銹鋼管的切割。管段管段角尺△圖表三圖表三（6）切割打磨不銹鋼管和有特殊規(guī)定的合金鋼管的砂輪片不能用于碳鋼管施工，反之亦然。（7）管道坡口制備宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，但必須打磨干凈、平整。（8）管段組對(duì)。管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度（如下圖表四所示）。鋼板尺鋼板尺200α圖表四圖表四當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差值α為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差值α為2mm；但全長(zhǎng)的偏差值不得超過10mm。（9）認(rèn)真看圖，仔細(xì)考慮和安排焊口預(yù)制口和現(xiàn)場(chǎng)安裝口的位置，環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm.。（10）不銹鋼材料必須與其它材料分開堆存并要求采取一定的保護(hù)措施；不銹鋼管道預(yù)制時(shí)，要與其它材質(zhì)的材料分開預(yù)制，預(yù)制使用的工具不能混用。專材專用。（13）管道預(yù)制件應(yīng)按規(guī)定要求編號(hào)（管線號(hào)、焊口編號(hào)和焊工號(hào)）以便于質(zhì)量控制和安裝時(shí)查找。（14）預(yù)制完畢的管段，應(yīng)保持原有的識(shí)標(biāo)，并將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口，保證管內(nèi)清潔。（15）預(yù)制完畢的管段存放的原則：按大小、材質(zhì)、工號(hào)存放；一般墊高300mm左右，防止雨水浸泡。6、不銹鋼電化學(xué)腐蝕的防護(hù)（1）不銹鋼的腐蝕主要有化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕，電化學(xué)腐蝕比化學(xué)腐蝕更為普遍，危害性更大。所以在不銹鋼管道安裝中一定要注意不銹鋼管及管件與其它材料的電位問題。（2）在管道安裝時(shí)，如支吊架、管夾等一般都要求用橡膠或塑料與不銹鋼管絕緣以避免電化學(xué)腐蝕見下圖：7、衛(wèi)生級(jí)薄壁管的焊接(1)不銹鋼管道全位置焊接難度較高，對(duì)焊接接頭質(zhì)量要求很高，內(nèi)表面要求成形良好，凸起適中，不內(nèi)凹，焊后要求PT、RT檢驗(yàn)。以往均采用TIG焊或手工電弧焊，前者效率低、成本高，后者質(zhì)量難以保證且效率低。為既保證質(zhì)量又提高效率，采用TIG內(nèi)、外填絲法焊底層，MAG焊填充及蓋面層，使質(zhì)量、效率都得到保證。(2)304不銹鋼熱膨脹率、導(dǎo)電率均與碳鋼及低合金鋼差別較大，且熔池流動(dòng)性差，成形較差，特別在全位置焊接時(shí)更突出，以往對(duì)MAG（Ar+1%~2%O2）焊不銹鋼，一般只用于平焊及平角焊，未見全位置焊的報(bào)道及資料。在MAG焊過程中，焊絲伸出長(zhǎng)度必須小于10mm，焊槍擺動(dòng)幅度、頻率、速度及邊緣停留時(shí)間配合適當(dāng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，隨時(shí)調(diào)整焊槍角度，使焊縫表面邊緣熔合整齊，成形美觀，以保證填充及蓋面層質(zhì)量。8、焊接方法及焊前準(zhǔn)備

（1）焊接方法根據(jù)本次工程特點(diǎn)，擬采用手工鎢極氬弧焊打底，混合氣體（CO2+Ar）保護(hù)焊填充及蓋面焊，立向上的水平固定全位置焊接。（2）焊前準(zhǔn)備

1）清理油、污物，將坡口面及周圍10mm內(nèi)修磨出金屬光澤。2）檢查水、電、氣路是否暢通，設(shè)備及附件應(yīng)狀態(tài)良好。3）按尺寸進(jìn)行裝配，定位焊采用肋板固定（2點(diǎn)、7點(diǎn)、11點(diǎn)為肋板固定），也可采用坡口內(nèi)定位焊，但必須注意定位焊質(zhì)量。4）管內(nèi)充氬氣保護(hù)。5）管子裝配定位圖見圖。鈍邊p=0.5mm9、TIG焊工藝（1）焊接參數(shù)采用φ2.5mm的Wce-20鎢極，端頭磨成錐形，鎢極伸出長(zhǎng)度4～6mm，不預(yù)熱，噴嘴直徑12mm，焊絲可選用H0Cr19Ni99和H0Cr19Ni10Mo3Ti。（2）管內(nèi)充氬保護(hù)裝置1）管道內(nèi)保護(hù)裝置（見圖）利用內(nèi)脹定心橡膠密封環(huán)內(nèi)保護(hù)裝置，用于不銹鋼管道焊接的內(nèi)口保護(hù)方便可靠，拆裝容易，并可根據(jù)施焊管徑的大小來改制，特別適用于現(xiàn)場(chǎng)管道內(nèi)保護(hù)的焊接。需要注意的是置換排空。為節(jié)省保護(hù)氣體，置換排空前，用粘性膠紙將坡口封住，留一小口作為排氣口。對(duì)不銹鋼管道焊接而言，要求內(nèi)保護(hù)區(qū)間的含氧量較低，因此置換比列系數(shù)c可取大值，按AWS.D10.4《不銹鋼管道焊接工藝規(guī)范》要求，C=8～10，C=V2/V1。其中V1-----標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下輸送的內(nèi)保護(hù)氣體體積(L)V2-----保護(hù)區(qū)間的空氣體積(L)內(nèi)保護(hù)氣體流量q(L/min)，置換時(shí)間t(min)與管內(nèi)徑的關(guān)系如下:t=K..I/q其中K=/410CI-----保護(hù)區(qū)間長(zhǎng)度（mm）例：奧氏體不銹鋼管道、89（mm）、I=300（mm）、C=10q(L/min)10152025t(min)1.91.20.90.8圖：橡膠密封環(huán)內(nèi)保護(hù)裝置1.橡膠密封環(huán),2.夾板,3.接頭,4、道氣鋼管,5.套管,6.出氣口，7.固定螺釘。2）對(duì)于管與法蘭連接焊口的保護(hù)：采用法蘭上盲板，管內(nèi)局部充氬的方法進(jìn)行焊接，見下圖。法蘭上盲板法蘭上盲板氬氣進(jìn)口橡膠密封圈法蘭上盲板圖—23）對(duì)于支管插入式和騎座式焊口的保護(hù)：采用主管和支管局部密封充氬的方法進(jìn)行焊接。（3）操作方法針對(duì)本工程施工場(chǎng)地比較狹窄，固定焊比較多，所以對(duì)全位置焊接作主要說明；1）由于不銹鋼薄壁管厚度都在3mm以下，故選用I形坡口形式，坡口寬度A=1/2T+0.5mm，焊接參數(shù)見下表：焊接參數(shù)管壁厚度鎢棒焊絲噴咀口孔徑氬流(L/Min)電流(A)2φ2.5φ2φ8840～602.5φ2.5φ2.5φ8860～803φ2.5φ2.5φ8880～1004φ2.5φ2.5φ810100～1202）管子對(duì)接水平固定焊縫是全位置焊接。因此焊接難度較大，為防止仰焊內(nèi)部焊縫內(nèi)凹，打底層我們采用仰焊部位（六點(diǎn)兩側(cè)各60°）內(nèi)填絲，立、平焊部位外填絲法進(jìn)行施焊。

3）引弧前提前送氣3～５秒，熄弧前應(yīng)先提高行進(jìn)速度,然后熄弧,以消除弧坑,還應(yīng)注意先在管內(nèi)充氬氣將管內(nèi)空氣置換干凈后再進(jìn)行焊接，焊接過程中焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧的弧柱區(qū)，否則造成焊縫夾鎢和破壞電弧穩(wěn)定，焊絲端部不得抽離保護(hù)區(qū)，以避免氧化，影響質(zhì)量。

4）由過6點(diǎn)5mm處起焊，無論什么位置的焊接，鎢極都要垂直于管子的軸心，這樣能更好地控制熔池的大小，而且可使噴嘴均勻地保護(hù)熔池不被氧化。5）焊接時(shí)鎢極端部離焊件距離2mm左右，焊絲要順著坡口沿著管子的切點(diǎn)送到熔池的前端，利用熔池的高溫將焊絲熔化。電弧引燃后，在坡口一端預(yù)熱，待金屬熔化后立即送第一滴焊絲熔化金屬，然后電弧擺到坡口另一端，給送第二滴焊絲熔化金屬，使二滴鐵水連接形成焊縫的根基，然后電弧作橫向擺動(dòng)，兩邊稍作停留，焊絲均勻地、斷續(xù)地送進(jìn)熔池向前施焊。

6）在填絲過程中切勿擾亂氬氣氣流，?；r(shí)注意氬氣保護(hù)熔池，防止焊縫氧化。焊后半圈時(shí)，電弧熔化前半圈仰焊部位，待出現(xiàn)熔孔時(shí)給送焊絲，前兩滴可以多給點(diǎn)焊絲，避免接頭內(nèi)凹，過后按正常焊接。

7）12點(diǎn)收尾處打磨成斜坡狀，焊至斜坡時(shí)，暫停給絲，用電弧把斜坡處熔化成熔孔，最后收口。注意焊到后半圈剩一小半時(shí)應(yīng)減小內(nèi)部保護(hù)氣體流量到3L/min，以防止氣壓過大而使焊縫內(nèi)凹。

（4）常見缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防1）未焊透：焊接電流小，根部間隙小，焊接速度過快、焊槍角度不正常等均易產(chǎn)生未焊透的缺陷。根部間隙一定不能小于3.5mm，合適的焊接電流和正確調(diào)整焊槍角度就可避免產(chǎn)生未焊透。

2）氧化嚴(yán)重：打底焊時(shí)，管內(nèi)充壓裝置未能起到良好的保護(hù)作用，焊縫背面將氧化；焊接過程中對(duì)熔池及焊絲端頭保護(hù)不良，或焊絲表面有氧化雜質(zhì)也將會(huì)氧化嚴(yán)重。充氧裝置盡可能與管子對(duì)嚴(yán)，不能留有間隙，管子的間隙用耐高溫錫油紙貼上，避免焊縫氧化。

3）夾渣、夾鎢：焊接過程中，若焊絲端頭在高溫過程中脫離了氬氣保護(hù)區(qū)，在空氣中被氧化，當(dāng)再次焊接時(shí)被氧化的焊絲端頭未清理，又送入熔池中，在斷口試驗(yàn)中判為夾渣；若鎢極長(zhǎng)度伸出量過大，焊槍動(dòng)作不穩(wěn)定，鎢極與焊絲或鎢極與熔池相碰后，又未終止焊接，從而造成夾鎢。因管子是圓的，焊槍、送絲角度要隨時(shí)變化，所以手法一定要穩(wěn)、準(zhǔn)，就能避免夾渣、夾鎢的現(xiàn)象。

4）內(nèi)凹：裝配間隙小，焊接過程中焊槍擺動(dòng)幅度大，致使電弧熱量不能集中于根部，產(chǎn)生了背面焊縫低于試件表面的內(nèi)凹現(xiàn)象。電弧熱量盡量集中于根部，仰焊部位多給點(diǎn)焊絲可避免內(nèi)凹。8、不銹鋼管道安裝工程施工標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)別項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量保證項(xiàng)目1管子、部件、焊接材料型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定檢查合格證、驗(yàn)收或試驗(yàn)記錄按系統(tǒng)全部檢查2閥門型號(hào)、規(guī)格和強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)及需作解體檢驗(yàn)的閥門，必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定檢查合格證和逐個(gè)試驗(yàn)記錄3脫脂忌油的管道、部件、附件、墊片和填料等，脫脂后必須符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定檢查脫脂記錄4焊縫外觀表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、過燒；焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷觀察和用放大鏡檢查。要求著色探傷者檢查記錄按系統(tǒng)內(nèi)的管道焊口全部檢查5氬弧焊縫表面不得有發(fā)黑、發(fā)渣和鎢的飛濺物等缺陷6焊縫無損探傷焊縫的射線探傷必須按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定的數(shù)量檢查。有特殊要求者，必須符合有關(guān)規(guī)定檢查探傷記錄。必要時(shí)，可按規(guī)定檢驗(yàn)的焊口數(shù)抽查10%7焊縫機(jī)械性能焊接接頭的機(jī)械性能必須符合表7-20中的規(guī)定檢查試驗(yàn)記錄8晶間腐蝕檢驗(yàn)需作晶間腐蝕試驗(yàn)者，必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定檢查試驗(yàn)記錄9彎管表面表面不得有裂紋、分層和過燒等缺陷觀察檢查按系統(tǒng)抽但10%，但不少應(yīng)少于3件10熱處理熱處理后的晶間腐蝕試驗(yàn)，必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定檢查試驗(yàn)記錄允許偏差項(xiàng)目11管道試壓強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定檢查試驗(yàn)記錄按系統(tǒng)全部檢查12清洗、吹掃管道系統(tǒng)必須按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗、吹掃檢查清洗、吹掃試樣或記錄第四節(jié)消防系統(tǒng)安裝工程施工工藝和技術(shù)要求一、消防系統(tǒng)安裝工程概述本分部工程有消火栓系統(tǒng)、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)等的安裝。1、消火栓系統(tǒng) 由室內(nèi)消火栓采用SNW65型室內(nèi)減壓穩(wěn)壓消火栓。每個(gè)消火栓箱內(nèi)配三具手提式磷酸銨鹽干粉滅火器，型號(hào)為MFA3型。消火栓給水管材質(zhì)采用熱鍍鋅焊接鋼管，DN﹥80㎜為溝槽連接，DN﹤65㎜為絲扣連接。2、自噴系統(tǒng)自噴系統(tǒng)由動(dòng)力中心的消防自噴加壓泵供水。同時(shí)，在室外設(shè)有七套消防水泵結(jié)合器。自噴系統(tǒng)用水量為101.8升/秒，火災(zāi)延續(xù)時(shí)間為1小時(shí)。自噴系統(tǒng)由火災(zāi)探測(cè)系統(tǒng)、報(bào)警系統(tǒng)、閉式噴頭T=68℃、配水管網(wǎng)和空壓系統(tǒng)等組成。平時(shí)，管網(wǎng)內(nèi)充滿0.035-0.05MPA的壓縮空氣以監(jiān)測(cè)管網(wǎng)是否完好；火災(zāi)時(shí)，迅速排氣，并加壓供水，噴頭破裂后噴水滅火。自噴水管材質(zhì)采用熱鍍鋅焊接鋼管，DN﹥200㎜的焊接鋼管需二次鍍鋅，DN﹥80㎜為溝槽連接或法蘭連接，DN﹤65㎜為絲扣連接。（1）各房間內(nèi)給水管配管、噴頭、噴口及末端設(shè)備（規(guī)格、型號(hào)）安裝應(yīng)按圖紙施工，同時(shí)配合土建地坪及二裝工作一道進(jìn)行。（2）所有給排水管道（埋在墻內(nèi)及氣體管網(wǎng)除外）及吊頂內(nèi)的消防給水管等均做防結(jié)露保溫，保溫應(yīng)在防腐及水壓試驗(yàn)完成后進(jìn)行，保溫做法見國(guó)標(biāo)圖87S159。二、消防系統(tǒng)安裝工程施工工序消防系統(tǒng)管道安裝工程有消火栓、自動(dòng)噴淋和氣體滅火等系統(tǒng)管道及末端設(shè)備安裝。管道安裝工藝流程為：施工準(zhǔn)備─→材料設(shè)備驗(yàn)收─→管道（管件）支架預(yù)制─→管道配管─→末端設(shè)備安裝─→水壓試驗(yàn)及水沖洗（含全系統(tǒng)）─→管道防腐─→系統(tǒng)試運(yùn)行。三、消防系統(tǒng)安裝工程施工具體措施及技術(shù)要求1、消防系統(tǒng)安裝工程施工準(zhǔn)備①施工人員組織，培訓(xùn)。②進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)編寫后的技術(shù)交底。③熟悉施工圖紙，了解設(shè)計(jì)變更，掌握有關(guān)的施工驗(yàn)收規(guī)程規(guī)范及相關(guān)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。④施工用工具房及水、電設(shè)置，施工機(jī)具、工具準(zhǔn)備。⑤根據(jù)材料計(jì)劃，采購(gòu)各種規(guī)格、型號(hào)的器材、板材、閥門、保溫材料等主材，準(zhǔn)備必須的安裝輔材。2、消防系統(tǒng)安裝工程材料及設(shè)備驗(yàn)收①對(duì)采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)的各種規(guī)格、型號(hào)的管材、管件、閥門、噴頭、噴口，消火栓及箱、保溫材料及其他末端設(shè)備等設(shè)備和材料，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查驗(yàn)收工作，其規(guī)格、型號(hào)必須符合施工圖紙（含修改通知）要求，并附有材質(zhì)證明文件或產(chǎn)品合格證。會(huì)同業(yè)主和監(jiān)理填寫驗(yàn)收單和辦理有關(guān)手續(xù)。②管道上安裝的各種閥門應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為閥門出廠規(guī)定的工作壓力、試驗(yàn)抽檢比例為10%（每批同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)），且不少于一個(gè)，若有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格者則須逐個(gè)試驗(yàn)。如果對(duì)材料設(shè)備的質(zhì)量有疑問時(shí)，可送質(zhì)量監(jiān)察部門檢驗(yàn)（費(fèi)用由供貨方負(fù)責(zé)）。管材、管件、閥門應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面無裂紋、夾渣、縮孔、折迭、重皮等缺陷，螺紋面應(yīng)良好，精度及粗造度達(dá)到設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。③鋼管外徑及壁厚尺寸偏差符合冶金部頒標(biāo)準(zhǔn)，鋼管外徑不同度小于80%。④末端設(shè)備應(yīng)進(jìn)行開箱檢查驗(yàn)收，其外觀應(yīng)無劃痕，無碰、擊凹陷，無銹蝕；啟動(dòng)裝置靈活，無卡澀現(xiàn)象；配件齊全，并具備國(guó)家認(rèn)可的出廠合格證等相關(guān)資料。3、消防系統(tǒng)安裝工程管道（支架）預(yù)制①消防系統(tǒng)安裝工程管道預(yù)制根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要，在現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)地進(jìn)行套管等預(yù)埋件、管子套絲等作業(yè)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求及實(shí)測(cè)尺寸下料、套絲或制作溝槽。根據(jù)設(shè)計(jì)要求：消火栓系統(tǒng)、自噴系統(tǒng)的管道材質(zhì)采用焊接鋼管，SDE氣體滅火系統(tǒng)管道材質(zhì)采用熱鍍鋅無縫鋼管；管道連接方式為DN﹥80㎜為溝槽連接，DN﹤65㎜為絲扣連接，其中自噴系統(tǒng)管道DN﹥200的需要二次鍍鋅。A管道螺紋加工凡絲扣連接管道需進(jìn)行管道螺紋加工，加工方法如下：DN40以下的一次套成，DN40以上的分2-3次套成；管螺紋圓錐度2tgα=1：16，齒角為55°；DN40以下：螺距為1.814mm，螺紋帶寬9.5mm，螺紋高1.162mm；DN40以上：螺距為2.309mm，螺紋帶寬23mm，螺紋高1.479mm。管道螺紋加工完成后，不得有螺紋不圓整、爛牙及局部缺損、偏心切削、細(xì)牙螺紋、螺紋徑切削過細(xì)、斷絲或缺絲（不大于全扣數(shù)的10%），在縱方向不得有斷處相靠。管道螺紋加工完畢后，應(yīng)用薄膜裹住絲扣，并妥善保存。B管道溝槽加工凡溝槽連接管道即DN﹥80㎜的管道需進(jìn)行溝槽加工，其加工方法為：用管道溝槽加工機(jī)進(jìn)行，其溝槽加工寬度、深度按照不同的管道管徑、壓力等級(jí)和溝槽配件供貨廠家提供的相關(guān)資料確定。管道溝槽加工完畢后，溝槽內(nèi)應(yīng)光滑，溝槽棱邊無毛刺，并能達(dá)到管道溝槽連接安裝的要求。管道溝槽加工檢查合格后，應(yīng)將管端做防銹、防撞擊的保護(hù)措施。②管道支架預(yù)制及安裝A管道支架預(yù)制（消防管道支、吊架參照s161圖集）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，管道支吊架按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸在現(xiàn)場(chǎng)集中制作，制作完畢應(yīng)刷防銹底漆一遍，編號(hào)存放，以便安裝。在有預(yù)埋件的地方用焊接法安裝支吊架，在預(yù)留孔洞的地方用水泥砂漿埋設(shè)法安裝支吊架，在既沒有預(yù)埋件也沒有預(yù)留孔洞的地方可用膨脹螺栓安裝支吊架，所有支吊架的安裝都應(yīng)牢固可靠。敷設(shè)在吊頂內(nèi)的橫管，應(yīng)設(shè)置管道專用的支吊架，不允許將管子直接放在吊頂?shù)凝埞巧?。B管道支架安裝●管道支、吊架制作前，確定管架標(biāo)高、位置及支、吊架形式，同時(shí)與其他專業(yè)對(duì)圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架?！窆艿乐?、吊架的固定：磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定、梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支、吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位?！裰А⒌跫苄弯撓铝?、開孔嚴(yán)禁使用氧一乙炔切割、吹孔、型鋼截?cái)啾仨毷褂蒙拜喦懈顧C(jī)進(jìn)行，臺(tái)鉆鉆眼?！裰Ъ馨惭b，盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm?！裰?、吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。支架橫梁必須保持水平，每個(gè)支架均與管道接觸緊密?！窆潭ㄖЪ艿墓潭ㄒ獓?yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上?！翊笾睆焦艿郎系拈y門設(shè)置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。●在有預(yù)埋件的地方采用焊接方法安裝，支架在預(yù)留孔洞的地方用水泥砂漿埋設(shè)法安裝支吊架，在無預(yù)埋件及預(yù)留孔洞處用膨脹螺栓安裝支吊架，支吊架都應(yīng)安裝牢固、可靠。C支吊架的布置●管道支、吊架成批量地面預(yù)制前應(yīng)對(duì)實(shí)際尺寸進(jìn)行實(shí)測(cè)，預(yù)制時(shí)應(yīng)留出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整量?！裰?、吊架安裝前應(yīng)刷防銹底漆（按要求），灰面漆一遍，最后一遍面漆待交工前涂刷。●立管上設(shè)置管卡為每層一個(gè)(管卡距地面1.5-1.8m)水平管支、吊架設(shè)置間距見下表管道支、吊架設(shè)置最大間距公稱直徑(mm)1520253240507080100120支架最大間距(mm)保溫管1.5222.533444.55不保溫管2.533.544.55666.575、消防系統(tǒng)安裝工程管道配管安裝①管道配管工序鍍鋅焊接鋼管安裝順序?yàn)椋合戎鞲晒堠ぁЧ馨惭b─→管道試驗(yàn)─→配合二裝安裝噴頭。②管道配管具體要求鍍鋅焊接鋼管配管要求：DN＜65㎜的鍍鋅鋼管采用絲接，DN﹥80㎜為溝槽連接，噴淋系統(tǒng)的噴頭先不安裝，管口用堵頭堵上，待管道試壓沖洗合格后，與土建二次裝修吊頂時(shí)配合安裝，氣體滅火系統(tǒng)噴口同樣如此。A管段絲接螺紋套絲斷裂或缺絲數(shù)不大于螺紋數(shù)全扣的10%，連接前清除管內(nèi)異物。被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部分應(yīng)做防腐處理，絲頭應(yīng)整潔，不得有較長(zhǎng)的斷絲，絲頭稍帶坡度，便于擰緊嚴(yán)密。B管段絲接時(shí)，兩管段不得用強(qiáng)力擰、彎對(duì)接，不能在地面上將整根管段對(duì)接完畢，再整體吊裝就位，以防止接口松動(dòng)或損壞；絲接完畢后，應(yīng)將接口清理干凈，并作防腐處理。C管段溝槽連接時(shí)，應(yīng)將溝槽面、橡膠墊圈，連接套件清理干凈，不得有污物、銹蝕、毛刺等。連接操作方法與絲接的連接方式相同。D橫管坡度為2/1000至5/1000，坡向正確，主管和裝有3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，應(yīng)安裝可拆卸的連接件（活節(jié)）。E立管垂直度為2/1000，5m以上不大于8，水平管縱橫方向彎曲DN小于100mm為0.5/1000，25m以上不大于25mm。F自噴系統(tǒng)中，管道配管完成后，DN﹥200㎜的管段及管件需進(jìn)行二次鍍鋅，必須對(duì)管段逐根用鋼印編號(hào)，減少二次裝配工作量，確保按時(shí)完成施工任務(wù)。G所有系統(tǒng)配管完成后，應(yīng)對(duì)不參與管道壓力試驗(yàn)的設(shè)備、噴頭、儀表等進(jìn)行隔斷處理，需要連通的，用短管連接，防止試壓時(shí)損壞不參與管道壓力試驗(yàn)的物件。（5）消防系統(tǒng)安裝工程末端設(shè)備安裝末端設(shè)備安裝包括消火栓及其系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備安裝、噴頭安裝、探頭安裝等。其中，探頭及相關(guān)的報(bào)警系統(tǒng)歸為弱電控制系統(tǒng)，另行編制施工措施。①消火栓及其系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備安裝A消火栓及其系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備安裝工序根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范要求，管道與設(shè)備相連采用法蘭連接。管道閥門采用法蘭連接，在此，把閥門安裝歸類為其他設(shè)備安裝。消火栓安裝工序：管件預(yù)制－→支管配管－→消火栓（其他設(shè)備）安裝－→連接附屬物安裝B消火栓及其系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備管件預(yù)制連接消火栓（其他設(shè)備）支管可提前預(yù)制，將法蘭、管段焊接在一起，減少固定口的焊接工作，確保焊接質(zhì)量。C消火栓及其系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備支管配管管段預(yù)制完畢，可進(jìn)行支管配管，配管時(shí)注意水平管段坡度為４/1000，流向主管；所有靠墻、柱的立管和橫管凡未標(biāo)注位置尺寸的，均須緊靠墻、柱安裝；在管道交叉處遵循小管讓大管，壓力管讓重力管，冷水管讓熱水管的原則?！皲摴芘c設(shè)備連接設(shè)置可拆卸連接件（法蘭連接），管道法蘭連接宜采用相對(duì)應(yīng)壓力等級(jí)的橡膠石棉墊。●鋼管下料前應(yīng)按要求涂防銹底漆?！皲摴芘c法蘭（含閥門法蘭）焊接連接時(shí)，應(yīng)先用螺栓連成一整體找正后點(diǎn)焊固定，再拆下焊接（內(nèi)、外焊）?！窳⒐馨惭b垂直度為2/1000，5m以上不大于8，水平管縱橫方向彎曲25m以上不大于25mm；DN<100mm者為0.5/1000，DN>100mm者為1/1000。管子橫向坡度為2/1000-5/1000，且坡向正確。D管道焊接要求焊條根據(jù)母材材質(zhì)選用，焊條選用J422，直徑為3.2mm，使用前按規(guī)定烘干，保存在專用保溫筒內(nèi)備用。管道焊接應(yīng)嚴(yán)格按GBJ242-82第九章管道焊接篇中相關(guān)條款進(jìn)行，焊工應(yīng)持證上崗。●管道焊接環(huán)境應(yīng)采取防風(fēng)、防雨措施?！窈笚l采用E4302(J422)型焊條，焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品要求進(jìn)行烘烤?！袂宄艿榔驴谝驓飧罴庸ざa(chǎn)生的氧化皮，焊接面外1-5㎜的區(qū)域內(nèi)的污物、銹蝕都應(yīng)打磨干凈，且坡口應(yīng)平滑坡度應(yīng)正確。管子對(duì)口偏差為管壁的20%（不超過2mm）。對(duì)口時(shí)不準(zhǔn)采用加熱強(qiáng)力組對(duì)。●如兩管管徑相差在15%以內(nèi)，可將大管直徑縮小后對(duì)小管對(duì)口焊接。當(dāng)兩管管徑相差大于15%時(shí)應(yīng)用大小頭管件（壓制、推制或鋼板特制）?！窆艿乐睆溅?00mm以下采用無縫鋼管壓制彎頭≥Φ300mm采用焊制彎頭與管道相連。彎頭加工時(shí)彎曲半徑R=1-1.5DN，中間節(jié)數(shù)為4-5節(jié)（內(nèi)側(cè)最小寬度應(yīng)大于50mm，端面與中心線垂直偏差≤3mm?！窆艿缹?duì)口焊縫處不得焊支管，焊口焊縫距支、吊架邊緣應(yīng)不少于50mm?！窈附庸艿婪种Ч埽嗣媾c主管表面間隙不大于2mm不得將分支管插入主管的管孔中，分支管端加工成馬鞍型?！窆艿婪ㄌm焊接時(shí)，應(yīng)雙面焊，法蘭內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭密封面?！窆艿篮缚p加強(qiáng)高度和寬度，焊口允許偏差，焊接缺陷允許程度及修整方法見下表Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ：附表Ⅰ電焊焊縫加強(qiáng)面高度和寬度厚度(㎜)2-34-67-10焊縫型式無坡口焊縫加強(qiáng)高度h(㎜)1-1.51.5-2-V焊縫寬度b(㎜)5-67-9-有坡口焊縫加強(qiáng)高度h(㎜)21.5-22V焊縫寬度b(㎜)蓋過每邊坡口約2㎜附表Ⅱ管道焊口允許偏差項(xiàng)目允許偏差焊口平直度管壁厚10㎜內(nèi)管壁厚1/4焊縫加強(qiáng)面高度寬度+1㎜深度小于0.5㎜咬邊長(zhǎng)度連續(xù)長(zhǎng)度25㎜總長(zhǎng)度(兩側(cè))小于焊縫長(zhǎng)度的10%附表Ⅲ管道焊接缺陷允許程度及修理方法缺陷種類允許程度修整方法焊縫尺寸不符標(biāo)準(zhǔn)不允許焊縫加強(qiáng)部分如不足應(yīng)補(bǔ)焊,如過高過寬則作修整焊瘤嚴(yán)重不允許鏟除咬肉深度>0.5mm連續(xù)長(zhǎng)度>25mm清理后補(bǔ)焊焊縫熱影響區(qū)表面有裂紋不允許將焊口鏟除重新補(bǔ)焊焊縫表面弧坑.夾渣或氣孔不允許鏟除缺陷后補(bǔ)焊管子中心線錯(cuò)開或彎折超過規(guī)定的不允許修整注:1、外觀檢查方法,肉眼直觀檢查或放大鏡檢查。2、焊縫上有缺陷的地方，如管徑在50mm以內(nèi),每個(gè)焊口缺陷超過3處的；管徑在150mm以內(nèi)，缺陷超過5處的；管徑在150mm以上，缺陷超過3處的，焊縫均應(yīng)鏟掉重焊。E消火栓及相關(guān)設(shè)備安裝