余熱鍋爐蒸汽管道拖修施工方案

漣鋼能源中心發(fā)電三車間余熱鍋爐蒸汽管道搶修施工方案編寫：李強(qiáng)審核：劉建華批準(zhǔn)：李益強(qiáng)單位：婁底市三強(qiáng)特種設(shè)備安裝有限公司時間：2011年4月5日

目錄一、工程概況二、施工內(nèi)容三、施工前準(zhǔn)備四、施工組織機(jī)構(gòu)與人員安排五、施工方案六、工程施工進(jìn)度計劃七、主要施工機(jī)具八、安全施工措施九、主要5S管道內(nèi)容

一、工程概況漣鋼能源中心發(fā)電三車間余熱鍋爐二根高壓（φ219*8）、低壓（φ219*6）蒸汽管道發(fā)生了炸裂，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的需要，現(xiàn)對這二根蒸汽管道進(jìn)行修復(fù)。為了確保此次施工任務(wù)能保質(zhì)、保量、安全完成，我公司特組織一支精兵良將且經(jīng)驗豐富的隊伍來進(jìn)行施工。二、施工內(nèi)容1、一根φ219*8的高壓蒸汽管，一根φ219*6的低壓蒸汽管拆除、更換。2、管道試壓。3、管道保溫。三、施工前的準(zhǔn)備（一）、施工人員的準(zhǔn)備：1、施工前組織相關(guān)人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，同時對所有的施工人員進(jìn)行安全文明教育。學(xué)習(xí)《特種設(shè)備安裝鑒變規(guī)程》、《特種設(shè)備安裝改造施工與驗收規(guī)范》與有關(guān)條例、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按要求組織施工。2、施工前必須組織焊接、起重、檢驗人員學(xué)習(xí)，了解本項目所要求的焊接技術(shù)，起重技術(shù)和檢驗要求，并做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。（二）技術(shù)措施的準(zhǔn)備1、施工方案與資料的準(zhǔn)備。2、施工記錄的準(zhǔn)備。3、質(zhì)量檢驗的準(zhǔn)備。4、甲方施工技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場交底。（三）施工場地和設(shè)備的準(zhǔn)備1、根據(jù)施工的要求，對用電、用氣做好相應(yīng)的準(zhǔn)備。2、搭建臨時庫房，保護(hù)好材料和設(shè)備。3、配備必要的施工機(jī)具與設(shè)備，包括施工機(jī)具、專用工具等。（四）材料的準(zhǔn)備按照施工需要確定好所需要的材料，并對材料進(jìn)行備料。（五）按要求辦理好施工前的各種手續(xù)，方可進(jìn)行施工作業(yè)。

四、施工組織機(jī)構(gòu)與人員安排為確保能源中心發(fā)電三車間余熱鍋爐高、低壓蒸汽管道搶修項目按時完成，我公司特組織了一支技術(shù)力量雄厚的施工隊伍。1、設(shè)置工程項目部序號姓名職務(wù)電話1李益強(qiáng)經(jīng)理2劉建華施工員（白班）3柳學(xué)華施工員（晚班）4曾雄材料員5李強(qiáng)質(zhì)檢員2、人員安排表序號工種人數(shù)備注1施工員22氬弧焊工23電焊工64架子工45電工16起重工27其他4

五、施工方案（一）施工工藝流程腳手架搭建→保溫材料拆除→樓梯平臺拆除→管道拆除→管道安裝→射線探傷→水壓試驗→管道沖洗→樓梯平臺制作安裝→保溫→腳手架拆除、管道沖洗（二）施工措施1、腳手架搭建。施工前要搭建好腳手架，腳手架應(yīng)安全、、穩(wěn)當(dāng)，且施工方便。2、保溫材料拆除。拆除管子上的保溫材料，以便于割斷管子。3、樓梯平臺拆除拆除已損壞、變形的平臺、樓梯、欄桿，將它們移至不妨礙施工的地方。4、管道的拆除。在甲方施工技術(shù)人員的指導(dǎo)下，拆除已損壞、變形的管道。5、管道的安裝。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，配制安裝好要更換的管子。6、射線探傷。射線探傷應(yīng)在外觀檢查合格進(jìn)行，對所有焊縫進(jìn)行射線探傷。7、水壓試驗（1）管道安裝完畢后，應(yīng)與鍋爐本體做一次水壓試驗。（2）水壓試驗步驟①開啟所有空氣閥門、壓力表連通閥門，關(guān)閉放水閥門與受熱面管路和管路范圍內(nèi)的閥門。②開啟鍋爐進(jìn)水閥門向鍋爐進(jìn)水。同時檢查空氣閥門是否冒氣，放水閥是否關(guān)嚴(yán)。否則應(yīng)與時排除故障。③鍋爐各部件充滿水并排盡空氣后，關(guān)閉空氣閥與進(jìn)水閥門。若無滲漏和結(jié)露現(xiàn)象，即可開始進(jìn)行升壓。試驗時應(yīng)用電動試壓泵進(jìn)行升壓，嚴(yán)格控制升壓速度。④鍋爐進(jìn)水壓試驗時，水壓應(yīng)緩慢地升降。壓力升至0.3-0.4Mpa時應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查。發(fā)現(xiàn)泄漏時須降壓或排水后進(jìn)行修理。當(dāng)壓力上升到工作壓力（5.88Mpa）時，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象，然后再到試驗壓力（7.35Mpa）。⑤鍋爐應(yīng)在試驗壓力下保持20分鐘，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，檢查所有參加水壓試驗的承壓部件表面焊縫、脹口等處是否有滲漏、變形，以與管道、閥門、儀表等連接部位是否有滲漏。檢查期間壓力就保持不變。⑥試驗后緩慢泄壓，放水時應(yīng)保持一定的壓力時排污、放水，并對疏水取樣的閥門、管路進(jìn)行一次沖洗。⑦泄壓后再次檢查所有參加水壓試驗的承壓部件，看是否有殘余變形。（3）水壓試試驗合格標(biāo)準(zhǔn)①在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。②在降到工作壓力后脹口處不滴水珠。③水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。8、管道沖洗主要是沖除管道內(nèi)部殘留的雜物、泥砂、污垢、鐵屑、焊渣、氧化鐵皮等，保障鍋爐機(jī)組能安全、經(jīng)濟(jì)的運行。9、樓梯平臺制作安裝：對已嚴(yán)重變形的樓梯、平臺、欄桿重新制作安裝，對變形不太大的樓梯、平臺、欄桿進(jìn)行修復(fù)。10、保溫：根據(jù)施工要求，對更換的管子進(jìn)行保溫，外面用鍍鋅鐵皮包好。11、所有施工項目完成好，對腳手架進(jìn)行拆除。

（三）焊接工藝編號：WPS-GTAW/SMAW-08焊接工藝焊接工藝：20g、15CrMo管材氬電聯(lián)焊對接焊縫焊接工藝評定項目20G、15CrMo管材氬電聯(lián)焊編號Y-08焊接方法氬電聯(lián)焊焊接位置全位置焊條（絲）H10MnSi、J427規(guī)格Φ2.5、Φ3.2焊劑（氣體）氬氣備注/被評接頭母材鋼號母材類、組別號規(guī)格接頭型式20gIΦ219×6mm15CrMoⅣΦ219×8mm試件理化性能試驗項目數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)試件無損檢測項目外觀拉伸接頭2GB/T228RT全焊縫//□UT彎曲面彎2GB/T232□MT背彎2GB/T232□PT側(cè)彎//□其他沖擊//金相宏觀/顯微/硬度/化學(xué)分析/補(bǔ)充項目/性能試驗合格標(biāo)準(zhǔn)：JB4708-2000要求完成日期：2011.4.6日編制蔡輝華日期2011.4.6審核日期焊接工藝——第1頁共2頁—單位名稱：婁底三強(qiáng)特種設(shè)備安裝有限公司公司焊接工藝指導(dǎo)書編號：WPS-GTAW/SMAW-08日期2011.4.5焊接工藝評定報告編號：PQR-GTAW/SMAW-08焊接方法：氬電聯(lián)焊機(jī)械化程度：手工□半自動□自動焊接接頭：管材對接焊縫15CrMoδ=8mm20gδ=6mm坡口形式：單面V型襯墊（材料與規(guī)格）無其他單面焊背面自由成型，15CrMo鋼管內(nèi)壁采用角向磨光機(jī)削薄至6mm，長度為3~5mm簡圖：母材：類別號I組別號I-1與類別號IV組別號IV-1相焊與標(biāo)準(zhǔn)號GB713鋼號20g與標(biāo)準(zhǔn)號GB6479鋼號15CrMo相焊厚度范圍：母材：對接焊縫/角焊縫/管子直徑壁厚范圍：對接焊縫δ=1.5~12mm角焊縫不限焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫不限～12mm角焊縫不限其他/焊接材料：焊材類別焊條焊絲焊劑焊材標(biāo)準(zhǔn)GBT5117GB/T14957/填充金屬尺寸Φ2.5、Φ3.2Φ2.5/焊材型號E4303TIG-50/焊材牌號（鋼號）J427H10MnSi/其他///////耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb///////////其他：無注：對每一種母材與焊接材料的組合均需分別填表。焊接位置：對接焊縫的位置全位置焊接方向：（向上、向下）向上角焊縫位置焊接方向：（向上、向下）焊后熱處理：溫度范圍（℃）680~710保溫時間（h）3min/mm冷卻方式：2.5~3℃/min冷卻到300℃（空冷）預(yù)熱：預(yù)熱溫度（℃）（允許最低值）250~300層間溫度（℃）（允許最低值）250~300保持預(yù)熱時間10min（焊縫兩側(cè)150mm）加熱方式火焰加熱氣體：氣體種類混合比流量(L/min)保護(hù)氣氬氣99.99%10L/min尾部保護(hù)氣背面保護(hù)氣電特性電流種類：直流極性：GTAW(正接)SMAW(反接)焊接電流范圍（A）：70~120電弧電壓（V）：10~24焊道／焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（kJ/cm）牌號直徑極性電流（A）1/1GTAWTIG-50φ2.5正接110—12010-128~1010.81/2SMAWJ427φ2.5反接70—8020-2410~1211.521/3SMAWJ427φ3.2反接90—10020-2410~1214.4鎢極類型與直徑φ2.4噴嘴直徑（mm）：9熔滴過渡形式焊絲送進(jìn)速度（cm/min）：技術(shù)措施：擺動焊或不擺動焊：擺動參數(shù)：焊前清理和層間清理：坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)清除油污、層間磨光背面清根方法：單道焊或多道焊（每面）：多道焊單絲焊或多絲焊：導(dǎo)電嘴至工件距離（mm）：錘擊：打底層和蓋面層不宜錘擊其他：編制蔡輝華日期2011.4.5審核日期批準(zhǔn)日期編號：PQR-GTAW-06焊接工藝焊接工藝：20G管材氬弧焊對接焊縫焊接工藝——第1頁共3頁—單位名稱：婁底三強(qiáng)特種設(shè)備安裝有限公司公司焊接工藝評定報告編號：PQR-GTAW-06焊接工藝指導(dǎo)書編號：WPS-GTAW-06焊接方法：氬弧焊機(jī)械化程度：手工□半自動□自動焊接接頭：管材對接焊縫δ=5坡口形式：單面V型襯墊（材料與規(guī)格）無其他單面焊背面自由成型簡圖：母材：材料標(biāo)準(zhǔn)：GB5310-1995鋼號：20G類、組別號：I-1與類組別號I-1相焊厚度：5mm直徑：/其他：/焊后熱處理：熱處理溫度（℃）：/保溫時間（h）：/保護(hù)氣體：氣體混合比流量保護(hù)氣體：氬氣99.99%5L/min尾部保護(hù)氣：///背面保護(hù)氣：///填充金屬：焊材標(biāo)準(zhǔn)：GB/T14957焊材牌號：TIG-50焊材規(guī)格：Φ2.5焊縫金屬厚度：5mm其他：/電特性：電流種類：直流極性：GTAW(正接)鎢極尺寸：Φ2.4焊接電流（A）：85～95電弧電壓（V）：10～5其他：/焊接位置：對接焊縫位置：全位置方向：（向上、向下）角焊縫位置：/方向：（向上、向下）技術(shù)措施：焊接速度（cm/min）：8～10擺動或不擺動：/擺動參數(shù)：/多焊道或單焊道（每面）：多道焊多焊絲或單焊絲：單絲焊其他：最大線能量8.55KJ/cm預(yù)熱：預(yù)熱溫度（℃）：（允許最低值）0層間溫度（℃）：（允許最低值）0保持預(yù)熱時間/加熱方式/焊接工藝——第2頁共3頁——拉伸試驗試驗報告編號：2010-YR-06試樣編號試樣寬度（mm）試樣厚度（mm）橫截面積（mm2）斷裂載荷（kN）抗拉強(qiáng)度（MPa）斷裂部位和特征06-112.25.061.026.84440母材06-212.25.061.026.23430母材彎曲試驗試驗報告編號：2010-YR-06試樣編號試樣類型試樣厚度（mm）彎心直徑（mm）彎曲角度（0）試驗結(jié)果06-3面彎5.0159006-4面彎5.0159006-5背彎5.0159006-6背彎5.01590沖擊試驗試驗報告編號：試樣編號試樣尺寸缺口類型缺口位置試驗溫度（℃）沖擊吸收功（J）備注檢測者：謝林飛2010年5月26日 審核：肖輝軍2010年5月26日焊接工藝——第3頁共3頁金相檢驗（角焊縫）：根部：（焊透、未焊透）/，焊縫：（熔合、未熔合）/，焊縫、熱影響區(qū)：（有裂紋、無裂紋）/。檢驗截面ⅠⅡⅢⅣⅤ有無缺陷/////無損檢測檢測報告編號：2010-5-06檢測標(biāo)準(zhǔn)片號等級結(jié)果JB/T4730.2-200506-1I合格耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分(重量%)CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取樣開始表面至熔合線的距離(mm):/附加說明:結(jié)論:本評定按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（96版）焊接試件、檢驗試樣，測定性能，確認(rèn)試驗記錄正確評定結(jié)果：合格□不合格焊工姓名向杰焊工代號H01施焊日期2010.5.22編制蔡輝華日期審核日期批準(zhǔn)日期第三方檢驗單位名稱：婁底三強(qiáng)特種設(shè)備安裝有限公司公司焊評試件施焊檢驗記錄表焊評編號焊工鋼印檢驗員記錄者母材名稱鋼號尺寸，mm材質(zhì)證明書管材質(zhì)量證明書焊材牌號尺寸，mm烘干材質(zhì)證明書質(zhì)量證明書質(zhì)量證明書外觀檢測（焊縫表面不能有氣孔、裂紋、未熔合、未焊透）焊縫表面寬度mm焊縫余高mm焊腳高度/焊縫表面寬度差mm焊縫余高差mm焊腳高度差/咬邊凹孔通球檢驗焊接位置接頭形式簡圖：施焊技術(shù)預(yù)熱溫度層間溫度焊后熱處理后熱處理清根方法保護(hù)氣體脈沖頻率脈寬比，％層數(shù)焊接方法焊材規(guī)格電流種類與極性電流（A）電壓（V）焊接速度cm/min熱輸入KJ/cm鎢極直徑噴嘴直徑婁底三強(qiáng)特種設(shè)備安裝有限公司無損檢測委托單委托號：2010-WST-5-06產(chǎn)品令號產(chǎn)品名稱規(guī)格零件名稱零件（材料）編號Y-06焊接工藝評定試管水平管06材料規(guī)格材料牌號交檢數(shù)量焊工號焊完時間Φ51×5×20020G1件H012010.5.22外觀檢驗結(jié)論合格檢測要求檢測方法RTUTMTPT執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.2-2005///檢測比例100%///合格級別II級///檢測部位示意圖2020051說明：本表可用于原材料、鍛件、機(jī)加工件、焊縫無損檢測委托用，但需經(jīng)檢驗外觀合格、檢驗員簽字后方能檢測。檢驗員：經(jīng)辦人：年月日婁底三強(qiáng)特種設(shè)備安裝有限公司焊縫射線檢測底片評定表產(chǎn)品編號：產(chǎn)品名稱：序號焊縫編號底片編號相交焊縫接頭底片黑度（Ⅰ）像質(zhì)指數(shù)板厚（mm）缺陷性質(zhì)與數(shù)量評定級別（級）一次透照長度（mm）備注初評人（資格II級）：年月日復(fù)評人（資格II級）：年月日婁底三強(qiáng)特種設(shè)備安裝有限公司焊縫射線檢測報告檢測報告編號：2010-5-06產(chǎn)品名稱：氬弧焊焊接工藝評定試管工件材料牌號20G檢測條件與工藝參數(shù)源種類X□Ir192□Co60設(shè)備型號XXQ2505G焦點尺寸3.0×3.0mm膠片牌號AGFACT增感方式Pb□Fe前屏后屏膠片規(guī)格300×80像質(zhì)計型號等徑絲沖洗條件□自動手工顯、定影液配方膠片廠配方顯影條件時間5min；溫度200C照相質(zhì)量等級AB□B底片黑度2.0-3.0底片編號06-1板厚mm5透照方式雙壁雙影L1（焦距）mm600能量KV160管電流mA(源活度)(Bq)5曝光時間min2應(yīng)顯絲徑最小值0.32偏心距L0,mm180合格級別（級）II要求檢測比例%100實際檢測比例%100檢測標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.2-2005檢測工藝編號合格片數(shù)A類焊縫（張）B類焊縫（張）相交焊縫（張）共計（張）最終評定結(jié)果Ⅰ級（張）Ⅱ級（張）Ⅲ級（張）Ⅳ級（張）11缺陷與返修情況說明檢測結(jié)果1．本臺產(chǎn)品返修共計處，最高返修次數(shù)次。2．超標(biāo)缺陷部位返修后經(jīng)復(fù)驗合格。3．返修部位原缺陷情況見焊縫射線檢測底片評定表。1．本臺產(chǎn)品焊縫質(zhì)量符合II級的要求，結(jié)果合格。2．檢測位置與底片情況詳見焊縫射線底片評定表與射線檢測位置示意圖（另附）。報告人（資格）年月日審核人（資格）年月日無損檢測專用章婁底三強(qiáng)特種設(shè)備安裝有限公司理化試驗委托單委托單位：婁底三強(qiáng)特種設(shè)備安裝有限公司公司委托編號2010-WSY-O6：材料進(jìn)廠編號規(guī)格5mm牌號20G熱處理狀態(tài)無檢驗類別：1、原材料復(fù)驗；2、焊接工藝評定；3、產(chǎn)品焊接試件；4、焊工考試試件委托項目：1、化學(xué)成分檢驗內(nèi)容：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：2、力學(xué)性能檢驗內(nèi)容：拉伸、彎曲執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):JB4708-20003、金相檢驗內(nèi)容：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：4、其他：拉伸（2件）彎曲（4件：面彎2件，背彎2件）說明：本表可適用于金屬材料、鍛件、焊接試件的理化試驗委托用委托人：年月日審核：年月日漣源鋼鐵集團(tuán)有限公司理化測試中心焊接試件力學(xué)性能原始記錄委托單位：委托編號：名稱試件編號制造編號材料牌號規(guī)格材料代號焊工鋼印序號拉伸彎曲a=D=沖擊硬度斷面尺寸a×bmmFmKNRmN/mm2拉斷部位面彎背彎側(cè)彎溫度℃試樣尺寸a×bmm刻槽部位沖擊功AkvJ位置HB橫(縱)裂mm橫(縱)裂mm橫(縱)裂mm試驗：年月日審核：年月日漣源鋼鐵集團(tuán)有限公司理化測試中心力學(xué)性能試驗報告實驗報告編號：2010-YR-06名稱工藝評定焊接試管試件編號06制造編號材料牌號規(guī)格20G(5mm)焊工鋼印H01焊接材料TIG-50材料代號20G坡口型式V焊接方法位置氬弧焊全位置熱處理狀態(tài)無代表產(chǎn)品批號代表部位焊縫序號拉伸試樣尺寸1.12.2×5.02.12.2×5.0沖擊：試樣尺寸彎曲D=15L=26a=90°硬度斷口RmN/mm2拉斷部位刻槽部位溫度℃AkvJ面彎90°背彎90°側(cè)彎位置HB06-1440母材06-2430母材06-3完好06-4完好06-5完好06-6完好試驗標(biāo)準(zhǔn)試驗標(biāo)準(zhǔn)：拉伸試驗按GB/T228-1987，彎曲試驗按GB/T232-1988結(jié)論合格評定標(biāo)準(zhǔn)JB4708-2000試驗：年月日審核：年月日

六、工程進(jìn)度計劃整個工期為四天，2011年4月5日至2011年4月9日。七、主要施工機(jī)具序號機(jī)具名稱單位數(shù)量1氬弧焊機(jī)臺22電焊機(jī)臺33氧割設(shè)備套24磨光機(jī)(內(nèi)、外)臺35手動葫蘆個26鋼絲繩根67錘子個28撬棍根2八、安全施工措施（一）人員安全管理措施1、全體施工人員要樹立“安全第一”的思想，嚴(yán)格安全操作規(guī)程。做到“四不傷害”，確保人生設(shè)備安全。2、施工前應(yīng)將施工區(qū)和生產(chǎn)區(qū)隔離，并掛“警示牌”禁止非施工人員進(jìn)入檢修區(qū)。3、進(jìn)入檢修區(qū)必須穿戴好勞保用品。檢修區(qū)域為上下立體交叉作業(yè)，施工人員要保管好設(shè)備、工具防止墜物傷人。4、對暫時停運的電氣開關(guān)，應(yīng)掛好