SMO暖通工程施工方案

SMO-TC-FA-ME-03奧蘭購物中心項(xiàng)目暖通工程施工方案編制：審核：審批：奧蘭購物中心項(xiàng)目組2017年06月08日目錄一、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng) 3第一章編制依據(jù) 3第二章工程概況 3第三章施工準(zhǔn)備 4第四章施工工藝、技術(shù)措施 44.1施工工藝流程 44.2風(fēng)管的安裝 54.3通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)部件的安裝 64.4風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn) 74.5空調(diào)系統(tǒng)的保溫 74.6風(fēng)機(jī)盤管安裝(小商鋪改造時(shí)安裝) 84.7通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝 94.7.1空調(diào)機(jī)組安裝 9二、空調(diào)水系統(tǒng) 10第一章編制依據(jù) 101.1本工程的招標(biāo)文件； 101.2本工程的施工藍(lán)圖； 101.3相關(guān)規(guī)范、規(guī)程及施工圖集； 101.4甲方及監(jiān)理公司的要求; 101.5主要規(guī)程、規(guī)范、施工圖集; 10第二章工程概況 10第三章施工準(zhǔn)備 11第四章施工工藝、技術(shù)措施 114.1管道安裝的一般流程 114.2管道安裝的注意事項(xiàng) 124.3管道支架 124.4管道焊接 134.5鋼管絲接 154.6管道閥門安裝 164.7管道吊裝 18第五章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 195.1試壓前準(zhǔn)備工作 195.2管道沖洗 205.3管道標(biāo)識(shí) 22一、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)第一章編制依據(jù)1.1本工程招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙及其有關(guān)的技術(shù)資料。1.2NormeUNI8804。1.3NormeUNIEN378:installationsfrigorifiques–prescriptionsdesécurité,制冷設(shè)施-安全規(guī)定。1.4阿爾及利亞人民政府有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護(hù)等法規(guī)及規(guī)定。1.5中建阿爾及利亞分公司有關(guān)質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理規(guī)定。1.6奧蘭市現(xiàn)場和周邊環(huán)境的實(shí)地踏勘情況。1.7UNIEN1822:filtresd’airpourparticules,àsecetàhumide,classificationetdonnéespourordination微?？諝膺^濾器，干式和濕式，分類和數(shù)據(jù)1.8UNIEN1822:filtresd’airpourparticulesàhauteettrèshauteefficacité,épreuveenlaboratoireetclassification高效和特高效微?？諝膺^濾器，工廠實(shí)驗(yàn)，分類第二章工程概況購物中心項(xiàng)目選址在奧蘭，從大道Shakib穆薩·阿赫梅德街和大街Bentazi。除了地段有Choupot體育場和Omaria學(xué)校。該地段擁有便捷的交通的主要手段。項(xiàng)目內(nèi)設(shè)有通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)，空調(diào)水系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)等。具體施工內(nèi)容詳見下表。具體施工內(nèi)容詳見下表：系統(tǒng)內(nèi)容通風(fēng)空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)、正壓送風(fēng)、新風(fēng)、空調(diào)風(fēng)、防排煙、煙道等系統(tǒng)水系統(tǒng)空調(diào)冷熱水、冷凝水系統(tǒng)供暖系統(tǒng)采暖熱力管線第二節(jié)實(shí)施目標(biāo)實(shí)施內(nèi)容目標(biāo)工期合同工期21個(gè)月質(zhì)量工程竣工一次性驗(yàn)收合格安全杜絕人身死亡事故，杜絕重大機(jī)械設(shè)備事故，杜絕重大火災(zāi)事故，爭創(chuàng)無事故工程。環(huán)境保護(hù)及文明施工采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，自覺保護(hù)場內(nèi)公用設(shè)施；杜絕施工擾民現(xiàn)象，最大限度減少對(duì)周邊居民正常工作和生活的影響；最大限度減少對(duì)環(huán)境的污染。服務(wù)信守合同、密切配合、認(rèn)真協(xié)調(diào)與各方關(guān)系，接受總承包、業(yè)主、監(jiān)理的控制與監(jiān)督，做好施工前服務(wù)、施工中服務(wù)、施工后服務(wù)。第三章施工準(zhǔn)備第四章施工工藝、技術(shù)措施4.1施工工藝流程1通風(fēng)系統(tǒng)工藝流程2風(fēng)管的加工本工程均采用鍍鋅鐵皮風(fēng)管，4.1．1空調(diào)、通風(fēng)及樓梯間加壓送風(fēng)管道采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管及配件的厚度和制作及其連接方式符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求。消防排煙風(fēng)管采用普通鋼板制作，焊接或法蘭連接，風(fēng)管及配件的厚度和制作符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求，保證工程質(zhì)量。4.1.2矩形風(fēng)管均采用內(nèi)弧(R=200)外直型；當(dāng)風(fēng)管長邊≥500mm時(shí)，必須設(shè)置導(dǎo)流葉片。加工前根據(jù)圖紙及現(xiàn)場具體情況，繪制風(fēng)管加工圖，作出風(fēng)管加工計(jì)劃。4.1.3風(fēng)管下料采用電動(dòng)剪板機(jī)，聯(lián)合咬口機(jī)AF-3，彎頭咬口機(jī)FR-3，折方機(jī)WS0.3×1.5×2000加工、成形。風(fēng)管咬口均勻，平整無凸瘤和虛咬現(xiàn)象。4.1.4法蘭制作安裝(1)角鋼選用:風(fēng)管大邊長L:≤800mm時(shí),采用∠25×3風(fēng)管大邊長L:800～1250mm時(shí),采用∠30×4風(fēng)管大邊長L:1250～2000mm時(shí),采用∠40×4(2)根據(jù)風(fēng)管規(guī)格進(jìn)行法蘭下料，法蘭下料使用型鋼切斷機(jī)，校平端面，制作所需規(guī)格樣板卡具成批生產(chǎn)。法蘭成形焊接在鋼平臺(tái)上進(jìn)行，以保證法蘭整體平整性。(3)法蘭螺栓孔在臺(tái)鉆上加工，螺栓孔間距不超過150mm,且具有互換性。法蘭加工好后除銹刷防銹漆二道；(4)風(fēng)管法蘭鉚接采用平臺(tái)套鉚，法蘭與風(fēng)管軸線垂直，鉚釘采用φ4×8或φ5×10鍍鋅鉚釘,鉚釘間距均勻且不超過150mm，法蘭翻邊6～9mm，法蘭與風(fēng)管接觸緊密，無孔洞及超皺現(xiàn)象。4.1.5對(duì)大邊長大于或等于630mm，且長度L≥1200mm的矩形風(fēng)管采取加固措施。(1)當(dāng)風(fēng)管大邊長630mm≤L≤800mm時(shí)，采取在風(fēng)管鋼板上加工楞筋的方法加固；(2)當(dāng)風(fēng)管大邊長L〉800mm時(shí)，用加固框或角鋼加固筋進(jìn)行加固。4.1.6風(fēng)管編號(hào)風(fēng)管加工好后，為便于安裝，將風(fēng)管按系統(tǒng)統(tǒng)一編號(hào)。4.2風(fēng)管的安裝4.2.1風(fēng)管利用外用電梯運(yùn)至施工樓層，按系統(tǒng)編號(hào)就位后組對(duì)，一般8～10m為一段，法蘭螺栓朝一側(cè)，法蘭間墊δ＝3－5mm橡塑膠墊，按對(duì)稱的方法均勻擰緊螺栓，并隨時(shí)調(diào)整平直度。4.2.2風(fēng)管支吊架按國標(biāo)T616加工。加工好后除銹刷紅丹防銹漆二道，支吊架用膨脹螺栓固定牢靠，并避開風(fēng)口、調(diào)節(jié)閥，且不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。防火閥、消聲器單獨(dú)設(shè)支架，支吊架間距應(yīng)符合下列要求：水平安裝的風(fēng)管大邊長L〈400mm時(shí)，間距不超過4m，風(fēng)管大邊長L≥400mm時(shí)，間距不超過3m；垂直安裝的風(fēng)管，間距不大于4m，但每根立管的支架不少于2個(gè)。4.2.3風(fēng)管吊裝前在風(fēng)管位置樓板部位設(shè)置吊點(diǎn)（用膨脹螺栓固定），通過吊索滑輪，吊鏈葫蘆將風(fēng)管起吊，并通過移動(dòng)腳手架安裝吊架橫擔(dān)，并調(diào)整好其水平度。如下圖：4.2.4風(fēng)管穿墻安裝時(shí)，保溫層應(yīng)不間斷穿過墻體，按照下圖所示施工：4.3通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)部件的安裝每個(gè)防煙分區(qū)主風(fēng)管上設(shè)電動(dòng)風(fēng)閥且能在280℃時(shí)自動(dòng)關(guān)閉；所有排煙風(fēng)機(jī)入口自均設(shè)排煙防火閥（280℃關(guān)閉）；所有新風(fēng)機(jī)、空氣處理機(jī)組的主送風(fēng)管上均裝防火調(diào)節(jié)閥（70℃關(guān)閉）；相應(yīng)的閥門與風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)。4.3.1防火閥、排煙閥安裝正確。安裝前檢查葉片靈敏度。排煙閥手控裝置位置符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋管應(yīng)盡量減少彎曲，不得有死彎及癟陷。止回閥開啟方向與氣流方向一致。閥門安裝完后作動(dòng)作試驗(yàn)，手動(dòng)、電動(dòng)操作靈敏、可靠、閥門關(guān)閉時(shí)嚴(yán)密。4.3.2常閉多葉送風(fēng)口、常閉多葉排煙口安裝平正、牢固、美觀，與建筑飾面或墻面緊貼。安裝后作動(dòng)作試驗(yàn)。4.3.3風(fēng)口的安裝。風(fēng)口與風(fēng)管連接緊密牢固，邊框與建筑飾面貼實(shí)。外表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活，同一廳室、房間的相同風(fēng)口安裝高度一致，排列整齊、美觀。4.4風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn)風(fēng)管嚴(yán)密性檢測按規(guī)范要求作漏光檢測。漏光法檢測：將100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈在夜間置于風(fēng)管內(nèi)，將燈沿被檢測的風(fēng)管作緩慢地移動(dòng)，在風(fēng)管外觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。漏光檢測示意圖如下：風(fēng)管系統(tǒng)漏光檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被檢測系統(tǒng)風(fēng)管不應(yīng)有多處條縫形的明顯漏光。若系統(tǒng)風(fēng)管每10M接縫漏光點(diǎn)不超過2處，且100M接縫平均不大于16處，則漏光檢測合格。漏光檢測中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)用密封膠密封處理。然后再進(jìn)行漏光檢測，直至漏光檢測合格為止。4.5空調(diào)系統(tǒng)的保溫空調(diào)系統(tǒng)的送、回風(fēng)管道均采用橡塑海綿保溫，空調(diào)房間內(nèi)的管道保溫厚度為25毫米，非空調(diào)房間內(nèi)的管道保溫厚度為30毫米。4.5.1 保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，保溫材料的下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊。4.5.2 采用粘接劑粘接，粘接前要將管壁上的塵土、油污擦干凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫板的粘接面上，粘接劑要涂刷均勻，稍后將其粘上，保證保溫材料與風(fēng)管緊密相貼。保溫材料拼接示意圖風(fēng)管壁風(fēng)管壁保溫材料角鋼法蘭接頭法蘭接頭保溫示意圖4.5.3 支吊架與風(fēng)管隔離處理：處理方法見右示意圖。風(fēng)管與支架角鋼結(jié)合處用經(jīng)防腐處理后的硬木隔開，以防止形成冷橋。硬木寬度比角鋼略寬，長度與風(fēng)管底邊邊長相等。4.6風(fēng)機(jī)盤管安裝(小商鋪改造時(shí)安裝)4.6.1工藝流程圖：預(yù)檢預(yù)檢施工準(zhǔn)備電機(jī)檢查試轉(zhuǎn)表冷器水壓試驗(yàn)吊架制安風(fēng)機(jī)盤管安裝連接配管檢驗(yàn)4.6.2作業(yè)條件：建筑結(jié)構(gòu)工程施工完畢，屋頂做完防水層，空調(diào)系統(tǒng)干管安裝完畢，接往風(fēng)機(jī)盤管的支管預(yù)留管口位置標(biāo)高符合要求。4.6.3工藝要點(diǎn)：(1)預(yù)檢：風(fēng)機(jī)盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)電機(jī)殼體積表面熱交換器有無損傷、腐蝕等缺陷；(2)電機(jī)檢查：風(fēng)機(jī)盤管每臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分應(yīng)無摩擦，電氣部分不得漏電；(3)水壓試驗(yàn)：風(fēng)機(jī)盤管逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2~3min不滲不漏為合格；(4)吊架安裝：吊架安裝平整牢固，位置正確，吊桿不得自由擺動(dòng)，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。(5)風(fēng)機(jī)盤管安裝：風(fēng)機(jī)盤管安裝必須平穩(wěn)、牢固；同冷熱媒水管連接應(yīng)在系統(tǒng)沖洗排污之后，以防堵塞熱交換器；與進(jìn)出水管的連接嚴(yán)禁滲漏，凝結(jié)水管的坡度必須符合排水要求，嚴(yán)禁倒坡。（6）吊裝風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架，并應(yīng)便于拆卸和維修，支、吊架吊桿與空調(diào)器采用雙螺母緊固，吊裝后保持水平，保證冷凝水暢通地流到指定位置，暗裝臥式風(fēng)機(jī)盤管下部的吊頂應(yīng)留有活動(dòng)檢查口，風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與空調(diào)器機(jī)組連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。4.7通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝4.7.1空調(diào)機(jī)組安裝（1）空調(diào)機(jī)組安裝前應(yīng)檢查內(nèi)部是否有雜物，部件是否安裝正確、牢固。換熱器表面有無損傷。過濾器安裝牢固、緊密，無破損?？照{(diào)機(jī)組落地安裝如下圖：空調(diào)機(jī)組落地安裝示意圖（2）冷熱媒水管與空調(diào)機(jī)組連接應(yīng)平直，并有足夠的操作維修空間。凝結(jié)水管采用軟性連接，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確，排水應(yīng)設(shè)存水彎。凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定的位置，水盤無積水現(xiàn)象。4.7.2通風(fēng)機(jī)安裝屋頂安裝的風(fēng)機(jī)應(yīng)有防雨水措施，固定牢固。落地安裝通風(fēng)機(jī)采用落地支架安裝，支架與風(fēng)機(jī)底座之間墊橡膠減震墊，并用墊鐵找平找正。天花板吊裝通風(fēng)機(jī)安裝采用減震吊架減震。屋面風(fēng)機(jī)落地安裝示意圖如右。二、空調(diào)水系統(tǒng)第一章編制依據(jù)1.1本工程的招標(biāo)文件；1.2本工程的施工藍(lán)圖；1.3相關(guān)規(guī)范、規(guī)程及施工圖集；1.3.1UNI7271-"L'eauchaudefonctionnantaugazbr?leuraveclapollutiondel'air-Exigencesdesécurité.1.3.2UNI7936-"générateursdechaleuretd'eauchaudeavecl'énergiethermiquede2,3MWfonctionnantavecuncarburantliquideet/oudesbr?leursàgazetl'airsoufflé-Essaisdechaleur.1.3.3UNI8199:Mesureetévaluationdubruitproduitdansleslieuxdesinstallationsdechauffage,climatisationetventilation.1.4甲方及監(jiān)理公司的要求;1.5主要規(guī)程、規(guī)范、施工圖集;第二章工程概況序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱奧蘭高等酒店管理學(xué)院項(xiàng)目2建設(shè)單位S.I.H旅店投資公司4設(shè)計(jì)單位意大利Fabris&Partners設(shè)計(jì)事務(wù)所5監(jiān)理公司意大利Fabris&Partners設(shè)計(jì)事務(wù)所6施工總承包中國建筑股份有限公司（CSCEC）阿爾及利亞分公司7合同性質(zhì)總承包合同8合同工期2016年08月06日開工，于2018年05月18日完工9工程地點(diǎn)購物中心項(xiàng)目選址在奧蘭，從大道Shakib穆薩·阿赫梅德街和大街Bentazi。除了地段有Choupot體育場和Omaria學(xué)校。該地段擁有便捷的交通的主要手段。第三章施工準(zhǔn)備第四章施工工藝、技術(shù)措施本工程空調(diào)水系統(tǒng)采用的水管見下表：序號(hào)管道類別管道規(guī)格管材連接形式1空調(diào)供回水管道DN＞50無縫鋼管焊接鋼管焊接2DN≤50焊接鋼管焊接3冷凝水管道各種規(guī)格PVC管道沾接安裝準(zhǔn)備支架安裝支架制作試壓沖洗管道加工管道安裝仔細(xì)考慮它與其他設(shè)施，管道的關(guān)系，以及坡度等因素來確定它的確切位置，繪制管道綜合圖，緊隨土建施工的進(jìn)度制作、安裝預(yù)埋套管。安裝準(zhǔn)備支架安裝支架制作試壓沖洗管道加工管道安裝仔細(xì)考慮它與其他設(shè)施，管道的關(guān)系，以及坡度等因素來確定它的確切位置，繪制管道綜合圖，緊隨土建施工的進(jìn)度制作、安裝預(yù)埋套管。根據(jù)管道的性質(zhì)、規(guī)格選用支架：固定支架或活動(dòng)支架，懸掛吊架或水平支架。根據(jù)技術(shù)規(guī)范以及實(shí)際情況選擇管道的加工方式、連接方式。4.2管道安裝的注意事項(xiàng)a)焊接鋼管進(jìn)場后必須經(jīng)過徹底的除銹，然后按規(guī)范要求進(jìn)行刷漆；b)在經(jīng)過建筑的沉降縫位置，必須使用不銹鋼金屬軟管；管道穿越外墻、內(nèi)墻、樓板和屋面必須選擇相應(yīng)類型的套管；c)對(duì)于使用補(bǔ)償器的管道，必須按照指導(dǎo)圖紙（該指導(dǎo)包括用于伸縮接頭的固定裝置和導(dǎo)管以及用于阻止型鋼擺動(dòng)防止彎曲的支架）的要求，在伸縮的起始點(diǎn)安裝一個(gè)固定裝置和導(dǎo)管；d)對(duì)于空調(diào)末端設(shè)備的凝結(jié)水管的，必須設(shè)置水封；e)管道與設(shè)備連接必須加裝相應(yīng)規(guī)格的軟接頭；f)管道要保持適當(dāng)?shù)钠露龋阌谂潘屯?；g)管道分支或匯合時(shí)只可以使用三通，禁止使用四通；h)管道施工完畢按技術(shù)規(guī)范的要求對(duì)管道進(jìn)行色帶標(biāo)識(shí)。4.3管道支架4.3.1一般要求管道支架的設(shè)置和選型要保證正確，符合管道補(bǔ)償移位和設(shè)備推力的要求，防止管道振動(dòng)。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。管道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理?？拷y門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，靠近水泵、冷水機(jī)組等設(shè)備的接頭處亦須安裝落地支架以免設(shè)備受力。對(duì)于機(jī)房內(nèi)壓力管道及其他可把震動(dòng)傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。管道支吊架的間距不應(yīng)大于下表：鋼管道支、吊架的最大間距(m)公稱直徑(DN)1520253240507080100125150≥200不保溫水管2.533.544.5566.56.57.57.59保溫水管1.522.52.533.54555.56.57.54.3.2支架安裝流程4.3.3支架的安裝(1)要根據(jù)管道支架位置充分考慮管線的坡度，空調(diào)供回水管道坡度為0.003，冷凝水干管坡度為0.01。(2)管道安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)。(3)在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時(shí)，卡圈必須與管子外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動(dòng)。(4)無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。(5)管道安裝過程中使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。(6)大管徑管道上的閥門單獨(dú)設(shè)支架支撐。(7)保冷、保溫管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保冷、保溫層厚度。4.4管道焊接根據(jù)技術(shù)規(guī)范及施工工藝，對(duì)于碳鋼鋼管、電弧熔接碳素鋼鋼管采用焊接方式進(jìn)行連接。焊接連接使用對(duì)焊或角焊。4.4.1焊接工藝流程4.4.2坡口加工進(jìn)行對(duì)焊時(shí)，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)拈_口處理或者倒角處理，通過遠(yuǎn)距離確保充分地焊接穿透。坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸見下表厚度T坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度A（度）1～3I型坡口0～1.5──3～60～2.5──6～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～654.4.3安裝要領(lǐng)管道坡口采用坡口機(jī)方式進(jìn)行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。管道對(duì)口采用支架或者吊架調(diào)整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對(duì)口時(shí)必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。采用多面焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開20mm或錯(cuò)開30°角。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個(gè)焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識(shí)。管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)。管壁厚度（mm）層數(shù)焊條直徑㎜電流大小A第一層以后平焊立、仰焊6～82～334120～18090～160102～33～45140～260120～160143～44516～18445～6804～64～55～6焊條必須嚴(yán)格按國標(biāo)及技術(shù)規(guī)范選用。焊條不得出現(xiàn)涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象。焊條必須保存在專門的干燥的容器內(nèi)。在焊接工作過程中，必須采取措施防止因?yàn)槁╇?，電擊，或者其它因素引起的火?zāi)或者對(duì)人員的傷害。為了稀釋有毒氣體（例如鋅的蒸汽），要準(zhǔn)備好防護(hù)裝置和進(jìn)行充足地通風(fēng)。為減少焊縫處的內(nèi)應(yīng)力，施焊時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。管道內(nèi)還應(yīng)防止穿堂風(fēng)。焊區(qū)環(huán)境溫度低于－15℃時(shí)，焊口要預(yù)熱，預(yù)熱溫度100～200℃，預(yù)熱長度為200～250㎜。4.5鋼管絲接根據(jù)技術(shù)規(guī)范對(duì)于螺紋連接的閥門，此部分連接管道采用絲扣連接方式。4.5.1管道絲扣連接程序:管道套絲管道套絲管道切斷DN15~32:套絲2次DN40~50:套絲3次DN65~80:套絲3~4次管道調(diào)直管道安裝安裝管件4.5.2安裝要領(lǐng)注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)外漏螺紋及損傷部位涂防銹密封膠墊料采用：防銹密封膠+聚四乙烯生料帶套絲后清理碎屑灰塵園錐形管螺紋符合GB/T7306-1987標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩表公稱直徑（mm）旋入扭矩N·m管鉗規(guī)格（mm）×施加壓力(kN)長度（mm）螺紋扣數(shù)15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40652310.0～10.5250900×0.35802711.5～12.0300900×0.404.6管道閥門安裝a)閥門安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%。且不少于一個(gè)，對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍。并做好閥門試驗(yàn)記錄。b)閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。c)水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。d)法蘭閥門與管道一起安裝時(shí)，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點(diǎn)焊定位，并取下焊好，鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。e)閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對(duì)角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。f)大型閥門吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。只有在安裝使用前才可取下保護(hù)蓋。只有在安裝使用前才可取下保護(hù)蓋。與法蘭連接時(shí)，螺栓方向一致，對(duì)稱分次擰緊螺栓。擰緊后露出長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于2個(gè)螺紋g)安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。h)螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修；螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。i)平衡閥及壓差控制器安裝：1)該閥門應(yīng)安裝在干燥、清潔的地方并且應(yīng)該防止損傷和腐蝕。在安裝閥門前，應(yīng)檢查：閥門是否清潔并未遭損傷管路系統(tǒng)已經(jīng)被清潔密封處是清潔的并未遭損傷參看圖（一）當(dāng)具有彎管和水泵時(shí)所要求的對(duì)于閥門前直管的長度。圖（一）圖（一）2)注意在安裝前法蘭必須對(duì)中；螺桿和配合墊圈須經(jīng)潤滑，交叉上緊螺栓；檢查平面密封符合法蘭要求，法蘭準(zhǔn)確對(duì)中。注意閥體上水流方向。如圖（二）所示安裝。如圖（二）所示將信號(hào)線與接頭（6）、（4a）或(4b)相連。手輪的安裝方向應(yīng)考慮調(diào)試的方便盡可能朝有利于調(diào)試的位置安裝。通常閥門在吊定內(nèi)或房間上方的手輪方向應(yīng)朝下，閥門安裝在地上或房間下方的，手輪方向應(yīng)朝上。圖（二）圖（二）3)泄水部件可參照圖（三）進(jìn)行安裝擰松蓋帽A及螺母B，然后拉出套筒C并換裝好泄水螺紋套管D，最后再重新組裝上螺母B和蓋帽A。圖（三）圖（三）j)閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門自身的拆裝和檢修。4.7管道吊裝4.7.1吊裝前的準(zhǔn)備工作：a)編制詳細(xì)的吊裝方案，必須明確責(zé)任人，確定計(jì)劃吊裝時(shí)間、吊裝工作量，吊裝安全保證措施等等，吊裝方案報(bào)現(xiàn)場工程師審核，經(jīng)認(rèn)可后開始下一步工作；b)按標(biāo)準(zhǔn)制作好支架，固定支架安放就位；c)根據(jù)管道管徑加工穿樓板套管；d)對(duì)碳素鋼管進(jìn)行坡口、除銹，焊接吊耳、涂防銹漆；e)準(zhǔn)備吊裝鋼管工作的輔助工具：電源、焊機(jī)、安全防護(hù)措施；f)人員準(zhǔn)備就緒。4.7.2吊裝步驟：a)第一條鋼管起吊，鋼管就位后，立刻與最下端的固定支架臨時(shí)固定；b)安裝活動(dòng)支架和穿樓板套管；鋼管中部和上部與鋼結(jié)構(gòu)臨時(shí)固定；c)通過磁性線墜調(diào)整管道垂直度，支架固定；d)割除吊耳，再次進(jìn)行坡口處理；e)管口臨時(shí)封閉，等待下一根管道吊裝；f)第二條鋼管起吊，鋼管就位后立刻與上一條鋼管對(duì)口、點(diǎn)焊；g)重復(fù)b～e步驟4.8注意事項(xiàng)4.8.1安裝方案必須合理、詳細(xì)、可靠，預(yù)計(jì)到所有可能發(fā)生的不利情況，并考慮應(yīng)急預(yù)案。4.8.2根據(jù)總承包商要求安排吊裝計(jì)劃；4.8.3貫徹“安全第一”的方針，確保萬無一失；4.8.4保證焊接質(zhì)量4.9管道試壓沖洗4.9.1本工程空調(diào)系統(tǒng)驗(yàn)壓力如下表所示：管道種類管道的工作壓力試驗(yàn)壓力冷凍水管道1.2MPa1.7MPa冷卻水管道1.0MPa1.5MPa第五章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1試壓前準(zhǔn)備工作序號(hào)項(xiàng)目工作內(nèi)容備注1試壓水源市政臨時(shí)用水或者循環(huán)用水；臨時(shí)水引自總承包設(shè)置于各層的引水點(diǎn)。循環(huán)水為試壓用水二次再利用2管路檢查按圖確認(rèn)所有工作已經(jīng)完成。重點(diǎn)檢查：管件、閥門、緊固件、支架、焊縫等。3編制試壓方案確定分區(qū)、分系統(tǒng)試壓方案。4試壓準(zhǔn)備管線進(jìn)行接通或隔斷，拆除儀器儀表。最高點(diǎn)設(shè)放孔閥，最低點(diǎn)設(shè)置排水閥，安裝壓力表在測試管線與試壓泵連接的管線上安裝匹配的合格壓力表。壓力表精度在1.5級(jí)以上。5.1.1管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)本工程采用水壓試驗(yàn)，注水時(shí)將空氣排盡。冬季環(huán)境溫度低于5度采取防凍措施。當(dāng)工作壓力小于等于1.0MPa時(shí),水壓試驗(yàn)壓力為管道工作壓力的1.5倍，但最低不小于0.6MPa；當(dāng)工作壓力大于等于1.0MPa時(shí),水壓試驗(yàn)壓力為管道工作壓力加0.5MPa。對(duì)于分區(qū)、分層試壓：在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，在將工作壓力降到工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。對(duì)于系統(tǒng)試壓：試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)壓力為準(zhǔn)，壓力試驗(yàn)升到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa,在將系統(tǒng)壓力降到工作壓力,外觀檢查無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格。試壓合格后，排盡系統(tǒng)內(nèi)的水。5.2管道沖洗5.2.1水質(zhì)的物理沖洗：沖洗的條件和步驟見下表序號(hào)水質(zhì)物理沖洗的條件和操作要求1需要清洗的冷凍水系統(tǒng)管道,閥門和末端設(shè)備已完成安裝2冷凍水系統(tǒng)管道已試壓,并符合規(guī)范要求3清洗系統(tǒng)用水的水源已連接開通,并確保有足夠的水量供應(yīng)4確認(rèn)各排水點(diǎn)的地漏已開通,沒有堵塞5水