基礎(chǔ)工程樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制要點(diǎn)楚雄“雍和居”住宅小區(qū)工程，樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)分為長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注樁（多層部分）與旋挖成孔灌注樁（高層部分）

1、長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注樁設(shè)計(jì)：樁徑500mm，樁端進(jìn)行⑦層全風(fēng)化泥巖層，不小于500mm，C30混凝土，鋼筋籠主筋為6C12，螺旋箍筋A(yù)6＠100/200，加密長(zhǎng)度為樁頂2000mm，內(nèi)加強(qiáng)箍C12＠2000，混凝土充盈系數(shù)不小于1.1，控制好鉆進(jìn)速度，壓灌砼壓力及撥鉆速度是質(zhì)量控制的關(guān)鍵。質(zhì)量控制點(diǎn)還包括樁位、垂直度、孔深、沉渣厚度等，需提前做好施工方案及計(jì)劃。2、高層部分采用旋挖鉆孔灌注樁，樁端后注漿工藝，樁直徑為800mm，樁端置于⑨層中風(fēng)化泥巖層，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)采用C35，成孔完成后，采用反循環(huán)法工藝對(duì)成渣進(jìn)行清理，沉渣厚度控制在50mm以?xún)?nèi)，鋼筋籠主筋為10C14，螺旋箍筋A(yù)8＠100/200，加密長(zhǎng)度為樁頂5000mm，內(nèi)加強(qiáng)箍C14＠2000，混凝土澆灌采用導(dǎo)管澆筑，質(zhì)量控制點(diǎn)為樁位、垂直度、樁長(zhǎng)、沉渣厚度等，需提前做好施工方案及計(jì)劃。施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)：

1、施工圖紙、合同、施工組識(shí)設(shè)計(jì)及計(jì)劃

2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002

3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002

4、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-2011

5、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008

6、建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范JGJ106-2003

7、10SG813鋼筋混凝土灌注樁

8、11G101-3混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)及樁基承臺(tái)）

9、12G901-3混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖(獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)、樁基承臺(tái)）

及現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等1長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注樁

長(zhǎng)螺旋鉆孔泵送超流態(tài)砼后置鋼筋籠技術(shù)是由日本的CIP工法演變而來(lái)的，它與普通鉆孔樁不同，它采用專(zhuān)用長(zhǎng)螺旋鉆孔機(jī)鉆至預(yù)定深度，通過(guò)鉆頭活門(mén)向孔內(nèi)連續(xù)泵注超流態(tài)混凝土，至樁頂為止，然后插入鋼筋籠而形成的樁體，是一種新型的樁基礎(chǔ)施工手段。超流態(tài)混凝土灌注樁應(yīng)用廣泛，不受地下水位限制，所用混凝土流動(dòng)性強(qiáng)，骨料分散性好，所用螺旋鉆機(jī)即可鉆孔又可壓灌混凝土，操作簡(jiǎn)便，混凝土灌注速度快，成樁質(zhì)量好，降低造價(jià)。是2005年建設(shè)部推廣的十大技術(shù)之一

目前我公司已有監(jiān)理該項(xiàng)技術(shù)的案例，如新云生物科技術(shù)有限公司工程采用該項(xiàng)技術(shù)，取得了良好的效益；目前正在實(shí)施的有楚雄州人民醫(yī)院全科醫(yī)生綜合用房工程、楚雄州種豬場(chǎng)公租工程等。2工法特點(diǎn)2.1超流態(tài)混凝土流動(dòng)性好，石子能在混凝土中懸浮而不下沉，不會(huì)產(chǎn)生離析，放入鋼筋籠容易；2.2樁尖無(wú)虛土，防止了斷樁、縮徑、塌孔等施工通病，施工質(zhì)量容易得到保證；2.3穿硬土層能力強(qiáng)，單樁承載力高、施工效率高，操作簡(jiǎn)便；2.4低噪音、不擾民、不需要泥漿護(hù)壁、不排污、不擠土、施工現(xiàn)場(chǎng)文明；2.5綜合效益高，工程成本與其他樁型相比比較低廉。2.6該工法設(shè)計(jì)計(jì)算采用干成孔鉆孔灌注樁設(shè)計(jì)方法，其設(shè)計(jì)計(jì)算指標(biāo)應(yīng)采用干成孔鉆孔灌注樁指標(biāo)（指標(biāo)值大于泥漿護(hù)壁鉆孔樁小于預(yù)制樁）。

3適用范圍

本工法適用于建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)樁和基坑、深井支護(hù)的支護(hù)樁，適用于填土層、淤泥土層、沙土層及卵石層，亦適用于有地下水的各類(lèi)土層情況，可在軟土層、流沙層等不良地質(zhì)條件下成樁。樁徑一般采用500mm～800mm。

4工藝原理

超流態(tài)混凝土灌注樁是利用長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高，停鉆后在提鉆的同時(shí)通過(guò)設(shè)在內(nèi)管鉆頭上的混凝土孔，壓灌超流態(tài)混凝土，壓灌至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高后，移開(kāi)鉆桿將鋼筋籠壓入樁體。在壓灌混凝土到樁頂時(shí)，灌入的混凝土要超出樁頂50cm，以保證樁頂混凝土強(qiáng)度。5作業(yè)條件5.1地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”。施工用臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。5.2場(chǎng)地標(biāo)高一般為承臺(tái)梁的上皮標(biāo)高，并經(jīng)過(guò)夯實(shí)或碾壓。分段制作好鋼筋籠，參照設(shè)計(jì)。5.3根據(jù)圖紙放出軸線(xiàn)及樁位點(diǎn)，布設(shè)抄水平標(biāo)高木樁，并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收簽認(rèn)。5.4施工前作成孔試驗(yàn)，數(shù)量不少于2根。5.5選擇和確定鉆孔機(jī)進(jìn)出路線(xiàn)和鉆孔順序，制定施工方案。6

材料要求6.1水泥：采用42.5級(jí)礦渣硅酸鹽水泥。有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。6.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，有進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。6.3石子：卵石或碎石，含泥量不大于2%。有進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。6.4水：自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。6.5鋼筋：鋼筋的品種，級(jí)別或規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，表面清潔無(wú)老銹和油污。6.6外加劑、摻合料：根據(jù)施工需要通過(guò)試驗(yàn)確定。有出廠質(zhì)量證明文件、檢測(cè)報(bào)告，復(fù)試報(bào)告。7施工工藝8施工工藝藝流程8.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)和復(fù)試試取樣①鋼筋進(jìn)進(jìn)入施工工現(xiàn)場(chǎng)后后，項(xiàng)目目部由專(zhuān)專(zhuān)人及時(shí)時(shí)填寫(xiě)《送檢委托托單》，內(nèi)容包包括產(chǎn)品品名稱(chēng)、、產(chǎn)地、、品種、、規(guī)格、、型號(hào)、、進(jìn)貨數(shù)數(shù)量、進(jìn)進(jìn)貨日期期、使用用部位及及堆放場(chǎng)場(chǎng)地，并并附產(chǎn)品品質(zhì)量證證明單或或產(chǎn)品合合格證原原件，當(dāng)當(dāng)無(wú)原件件時(shí)可使使用加蓋蓋經(jīng)銷(xiāo)商商單位紅紅章的復(fù)復(fù)印件，，監(jiān)理單單位進(jìn)行行抽樣送送檢。鋼筋原材材料1鋼筋原材材料2②取樣人員員應(yīng)根據(jù)據(jù)現(xiàn)行有有效的規(guī)規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)規(guī)定的取取樣方法法，確定定取樣數(shù)數(shù)量和頻頻率。嚴(yán)嚴(yán)禁制作作不規(guī)范范的試樣樣和假試試樣，對(duì)對(duì)樣品的的有效性性負(fù)責(zé)。。原材料料進(jìn)場(chǎng)除除按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行物物理外，，對(duì)尺寸寸、外觀觀及型號(hào)號(hào)等應(yīng)予予檢查。。③同品種種材料現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)取樣樣數(shù)量較較多時(shí)，，應(yīng)做樣樣品標(biāo)識(shí)識(shí)，標(biāo)識(shí)識(shí)內(nèi)容包包含規(guī)格格、型號(hào)號(hào)、批號(hào)號(hào)、取樣樣地點(diǎn)或或使用部部位等信信息，以以免樣品品之間混混淆。監(jiān)理工程程師見(jiàn)證證取樣監(jiān)理工程程師見(jiàn)證證取樣各型號(hào)鋼鋼筋的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)批號(hào)號(hào)統(tǒng)計(jì)見(jiàn)證取樣樣標(biāo)識(shí)④對(duì)于一次次樣品檢檢驗(yàn)不合合格的，，應(yīng)及時(shí)時(shí)通知建建設(shè)單位位或監(jiān)理理單位，，進(jìn)行雙雙倍取樣樣復(fù)試。。復(fù)試仍仍為不合合格的，，將做清清退出場(chǎng)場(chǎng)、不得得用于工工程的處處理，對(duì)對(duì)已復(fù)試試合格的的鋼筋原原材立標(biāo)標(biāo)識(shí)牌并并注明使使用部位位。已送檢合合格的鋼鋼筋原材材料9施工機(jī)械械根據(jù)不同同的地質(zhì)質(zhì)及工程程情況，，選擇不不同的施施工機(jī)械械相配合合。常用樁機(jī)機(jī)主要技技術(shù)參數(shù)數(shù)施工機(jī)械械（鏟車(chē)車(chē)、振動(dòng)動(dòng)錘）履帶式長(zhǎng)長(zhǎng)螺旋樁樁機(jī)中型挖掘掘機(jī)10定位測(cè)量量放線(xiàn)①以業(yè)主提提交的測(cè)測(cè)量控制制基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)為控制制點(diǎn)，建建立閉合合導(dǎo)線(xiàn)控控制網(wǎng)，，測(cè)定樁樁中心點(diǎn)點(diǎn)，并報(bào)報(bào)監(jiān)理公公司驗(yàn)收收簽字認(rèn)認(rèn)可后開(kāi)開(kāi)始放放放樁位（（監(jiān)理對(duì)對(duì)樁位進(jìn)進(jìn)行復(fù)查查）。②按施工工圖用全全站儀或或經(jīng)緯儀儀、鋼尺尺放樁位位，并作作好記錄錄、校驗(yàn)驗(yàn)、復(fù)檢檢，由監(jiān)監(jiān)理單位位現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)驗(yàn)收。③樁位用用鋼筋或或竹片做做好標(biāo)記記，并加加以保護(hù)護(hù)，以便便施工樁樁位定位位。測(cè)量工程程師進(jìn)行行控制測(cè)測(cè)量④施工樁位位一般使使用竹片片或鋼筋筋頭進(jìn)行行施放，，每個(gè)樁樁位應(yīng)注注明柱位位編號(hào)。。已施放的的樁位（（帶樁號(hào)號(hào)標(biāo)識(shí)））⑥因樁位較較多，必必須每隔隔十個(gè)樁樁位施放放一個(gè)較較為基準(zhǔn)準(zhǔn)樁位，，此基準(zhǔn)準(zhǔn)樁位采采用木樁樁及鋼釘釘施放，，并在基基準(zhǔn)樁上上標(biāo)明樁樁位編號(hào)號(hào)，施工工時(shí)可用用此基準(zhǔn)準(zhǔn)樁對(duì)相相鄰樁位位進(jìn)行復(fù)復(fù)核?，F(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)測(cè)樁位11成孔①鉆機(jī)就就位后，，進(jìn)行預(yù)預(yù)檢，鉆鉆頭中心心與樁位位偏差小小于20mm，然后調(diào)調(diào)整鉆機(jī)機(jī)，用雙雙垂球雙雙向控制制好鉆桿桿垂直度度，合格格后方可可平穩(wěn)鉆鉆進(jìn)。鉆鉆頭剛接接觸地面面時(shí)，先先先關(guān)閉閉鉆頭封封口,下鉆速度度要慢。對(duì)樁位、、關(guān)閉鉆鉆頭封口口樁機(jī)塔架架上的垂垂直度標(biāo)標(biāo)識(shí)②正常鉆進(jìn)進(jìn)速度可可控制在在1～1.50m/min，鉆進(jìn)過(guò)過(guò)程中，，如遇到到卡鉆、、鉆機(jī)搖搖晃、偏偏移，應(yīng)應(yīng)停鉆查查明原因因，采取取糾正措措施后方方可繼續(xù)續(xù)鉆進(jìn)。。

③鉆鉆出的土土方及時(shí)時(shí)清理，，并統(tǒng)一一轉(zhuǎn)移到到指定的的地方堆堆放。清理打樁樁棄土④用鉆桿上上的孔深深標(biāo)志控控制鉆孔孔深度，，鉆進(jìn)至至設(shè)計(jì)要要求的深深度及土土層，經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)監(jiān)理員驗(yàn)驗(yàn)收方可可進(jìn)行灌灌注混凝凝土施工工,監(jiān)理做好相關(guān)關(guān)記錄按設(shè)計(jì)要求終終孔（孔深））按設(shè)計(jì)要求終終孔（施工電電流）一些樁機(jī)電子子控制器終孔中間驗(yàn)收收12砼泵送料成樁樁

①地泵安安放位置應(yīng)合合理，輸送混混凝土的管路路盡量減少?gòu)潖澒?，以利輸輸送混凝土。。泵機(jī)安放于施施工便道旁邊邊②進(jìn)場(chǎng)的混凝土土必需符合設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范要要求，混凝土土塌落度應(yīng)控控制在180～220mm并具有較好的的和易性、流流動(dòng)性，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)檢驗(yàn)混凝土土塌落度，不不合格要求的的砼不得用于于工程?；炷撂涠榷葘?shí)驗(yàn)③泵送混凝土應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，，地泵料斗內(nèi)內(nèi)的混凝土高高度一般不得得低于40cm，防止吸進(jìn)空空氣造成堵管管?；炷练帕息芴嵘@桿接近近地面時(shí)，放放慢提管速度度并及時(shí)清理理孔口渣土，，以保證樁頭頭混凝土質(zhì)量量。

⑤有專(zhuān)專(zhuān)人負(fù)責(zé)觀察察泵壓與鉆機(jī)機(jī)提升情況，，鉆桿提升速速度應(yīng)與泵送送速度相匹配配，灌注提升升速度控制在在2.5m/min，嚴(yán)禁先提鉆鉆后灌料，確確保成樁質(zhì)量量，混凝土灌灌注必須灌注注至地表。⑥⑥每臺(tái)樁機(jī)機(jī)每臺(tái)班制作作試塊一組，，并由專(zhuān)人負(fù)負(fù)責(zé)，按規(guī)范范要求制作，，養(yǎng)護(hù)和送檢檢，齡期28天，砼試塊規(guī)規(guī)格為：150×150×150mm?；炷猎噳K制制作12鋼筋籠的制作作

①鋼筋筋籠制作順序序大致是先將將主筋的間距距布置好，待待固定住加強(qiáng)強(qiáng)箍筋，主筋筋與箍筋焊接接固定后，再再點(diǎn)焊螺旋箍箍筋。鋼筋籠預(yù)制（（螺旋筋下料料）鋼筋籠預(yù)制（（主筋焊接））鋼筋籠預(yù)制（（加勁箍焊接接）②主筋搭接采用用雙面搭接焊焊，接長(zhǎng)度5d，并保證主筋筋同心度；檢查主筋搭接接長(zhǎng)度③鋼筋籠制作后后，應(yīng)如實(shí)填填寫(xiě)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)表，必須經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師檢查和批準(zhǔn)準(zhǔn)后才能使用用。質(zhì)檢員對(duì)成品品鋼筋籠進(jìn)行行檢查鋼筋籠驗(yàn)收合合格后進(jìn)行噴噴漆標(biāo)識(shí)鋼筋籠驗(yàn)收合合格后立標(biāo)識(shí)識(shí)牌6.7下插鋼筋籠施施工

①改造造樁機(jī)，將長(zhǎng)長(zhǎng)螺旋施工灌灌注與下鋼筋筋籠一體化，，砼灌注后三三分鐘內(nèi)立即即開(kāi)始插籠，，減少時(shí)間差差，減小插籠籠難度。②②長(zhǎng)螺旋鉆鉆機(jī)成孔、灌灌注混凝土至至地面后及時(shí)時(shí)清理地表土土方，立即進(jìn)進(jìn)行后插鋼筋筋籠施工。把把檢驗(yàn)合格的的鋼筋籠套在在鋼管上面，，上面用鋼絲絲繩掛在設(shè)置置于法蘭的鉤鉤子上。清理樁頭地表表土方套鋼筋籠施工工樁機(jī)起吊鋼筋筋籠鋼筋籠對(duì)位③因鋼筋籠較長(zhǎng)長(zhǎng)，下插鋼筋筋籠必須進(jìn)行行雙向垂直度度觀察，使用用雙向線(xiàn)垂成成垂直角布置置，發(fā)現(xiàn)垂直直度偏差過(guò)大大及時(shí)通知操操作手停機(jī)糾糾正，下籠作作業(yè)人員應(yīng)扶扶正鋼筋籠對(duì)對(duì)準(zhǔn)已灌注完完成的樁位。。鋼筋籠下插過(guò)程中中的調(diào)直④下籠過(guò)程中必須先先使用振動(dòng)錘及鋼鋼筋籠自重壓入，，壓至無(wú)法壓入時(shí)時(shí)再啟動(dòng)振動(dòng)錘，，防止由振動(dòng)錘振振動(dòng)導(dǎo)致的鋼筋籠籠偏移，插入速度度宜控制在1.2-1.5m/min。

⑤鋼筋籠下下插到設(shè)計(jì)位置后后關(guān)閉振動(dòng)錘電源源，最后摘下鋼絲絲繩，用長(zhǎng)螺旋鉆鉆機(jī)把鋼管和振動(dòng)動(dòng)錘提出孔外，提提出過(guò)程中每提3米開(kāi)啟振動(dòng)錘一次次，以保證混凝土土的密實(shí)性。水準(zhǔn)儀控制鋼筋籠籠頂施工標(biāo)高下放鋼筋籠導(dǎo)管13施工過(guò)程記錄在在整個(gè)施工過(guò)程中中，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)測(cè)并并做好施工記錄，，記錄要求準(zhǔn)確、、及時(shí)，每完成一一條根樁需報(bào)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽字字驗(yàn)收。監(jiān)理工程師對(duì)整條條樁的施工過(guò)程進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收確認(rèn)14樁頭清理成樁后，在不影響響后續(xù)成樁的前提提下，及時(shí)組織設(shè)設(shè)備和人員清運(yùn)打打樁棄土，清土?xí)r時(shí)需注意保護(hù)完成成的樁體及鋼筋籠籠，棄土應(yīng)堆放至至指定地點(diǎn)，確保保施工連續(xù)進(jìn)行。。15樁基檢測(cè)灌注混凝土樁施工工完畢28天后進(jìn)行檢測(cè)，由由專(zhuān)業(yè)檢測(cè)單位進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)，檢檢測(cè)樁位由監(jiān)理單單位及建設(shè)單位進(jìn)進(jìn)行會(huì)審后確定，，施工單位配合進(jìn)進(jìn)行樁帽的制作工工作。樁頭浮漿的破除制作樁帽加焊鋼筋筋制作好的樁帽靜載實(shí)驗(yàn)長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注樁樁圖紙長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注樁樁圖紙說(shuō)明質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目1灌注樁的原材料和和混凝土強(qiáng)度必須須符合設(shè)計(jì)要求和和施工規(guī)范的規(guī)定定。2成孔深度必須符合合設(shè)計(jì)要求。以摩摩擦力為主的樁，，沉渣厚度嚴(yán)禁大大于150mm；以端承力為主主的樁，沉渣厚厚度嚴(yán)禁大于50mm。3實(shí)際澆筑混凝土土量，嚴(yán)禁小于于計(jì)算體積。4澆筑混凝土后的的樁頂標(biāo)高及浮浮漿的處理，必必須符合設(shè)計(jì)要要求和施工規(guī)范范的規(guī)定。成品保護(hù)1鋼筋籠在制作、、運(yùn)輸和安裝過(guò)過(guò)程中，應(yīng)采取取措施防止變形形。吊入鉆孔時(shí)時(shí)，應(yīng)有保護(hù)墊墊塊。或墊管和和墊板。2鋼筋籠在插入孔孔時(shí)，應(yīng)保證其其垂直度。3灌注樁施工完畢畢進(jìn)行基礎(chǔ)開(kāi)挖挖時(shí)，應(yīng)制定合合理的施工順序序和技術(shù)措施，，防止樁的位移移和傾斜。并應(yīng)應(yīng)檢查每根樁的的縱橫水平偏差差。質(zhì)量記錄1、水泥的出廠證證明及復(fù)驗(yàn)證明明。2、鋼筋的出廠證證明或合格證以以及鋼筋試驗(yàn)單單抄件。3、試樁的試壓記記錄。4、補(bǔ)樁的平面示示意圖。5、灌注樁施工記記錄。6、混凝土試配申申請(qǐng)單和試驗(yàn)室室簽發(fā)的配合比比通知單。7、混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試試驗(yàn)報(bào)告。8、商品混凝土的的出廠合格證。。常見(jiàn)質(zhì)量缺陷的的原因及控制技技術(shù)1、導(dǎo)管堵塞由由于混混凝土配比或塌塌落度不符合要要求、導(dǎo)管過(guò)于于彎折或者前后后臺(tái)配合不夠緊緊密。

控制措措施：

（1）保證粗骨料的的粒徑、混凝土土的配比和塌落落度符合要求。。

（2）灌注管路避免免過(guò)大變徑和彎彎折，每次拆卸卸導(dǎo)管都必須清清洗干凈。（（3）加強(qiáng)施工管理理，保證前后臺(tái)臺(tái)配合緊密，及及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決決問(wèn)題。2、偏樁一一般有樁平平移偏差和垂直直度超標(biāo)偏差兩兩種。多由于場(chǎng)場(chǎng)地原因，樁機(jī)機(jī)對(duì)位不仔細(xì)，，地層原因使鉆鉆孔對(duì)鉆桿跑偏偏等原因造成。?？乜刂拼胧海ǎ?）施工前清除地地下障礙，平整整壓實(shí)場(chǎng)地以防防鉆機(jī)偏斜；（（2）放樁位時(shí)認(rèn)真真仔細(xì)，嚴(yán)格控控制誤差。（（3）樁機(jī)的水平度度和垂直度在開(kāi)開(kāi)鉆前和鉆進(jìn)過(guò)過(guò)程中注意檢查查復(fù)核。3、斷樁，夾層由由于于提鉆太快泵送送砼跟不上提鉆鉆速度或者是相相鄰樁太近串孔孔造成。控控制措措施：

（1）保持砼灌注的的連續(xù)性，可以以采取加大砼泵泵量，配備儲(chǔ)料料罐等措施。（（2）嚴(yán)格控制提速速，確保中心鉆鉆桿內(nèi)有0.1m3以上的混凝土，，如灌注過(guò)程中中因意外原因造造成灌注停滯時(shí)時(shí)間大于混凝土土的初凝時(shí)間時(shí)時(shí)，應(yīng)重新成孔孔灌樁。4、樁身砼強(qiáng)度不不足壓壓灌樁受泵送送混凝土和后插插鋼筋的技術(shù)要要求，塌落度一一般不小于18--20cm，因此要求和易易性好。配比中中一般加粉煤灰灰，這樣砼前期期強(qiáng)度低，加上上粗骨料粒徑小小，如果不注意意對(duì)用水量的控控制仍容易造成成砼強(qiáng)度低。控控制制措施：

（1）優(yōu)化粗骨料級(jí)級(jí)配。大塌落度度砼一般用0.5--1.5cm碎石，根據(jù)樁徑徑和鋼筋長(zhǎng)度及及地下水情況可可以加入部分2--4cm碎石，并盡量不不要加大砂率。。

（2）合理選擇外加加劑。盡量用早早強(qiáng)型減水劑代代替普通泵送劑劑。

（3）粉煤灰的選用用要經(jīng)過(guò)配比試試驗(yàn)以確定摻量量，粉煤灰至少少應(yīng)選用II級(jí)灰。5、樁身砼收縮樁樁身身回縮是普遍現(xiàn)現(xiàn)象，一般通過(guò)過(guò)外加劑和超灌灌予以解決，施施工中保證充盈盈系數(shù)>1?？乜刂拼胧海ǎ?）樁頂至少超灌灌1.0m，并防止孔口土土混入。（（2）選擇減水效果果好的減水劑。。6、樁頭質(zhì)量問(wèn)題題多多為夾泥、氣泡泡、砼不足、浮浮漿太厚等，一一般是由于操作作控制不當(dāng)造成成。控控制措施：（（1）及時(shí)清除或外外運(yùn)樁口出土，，防止下籠時(shí)混混入砼中。（（2）保持鉆桿頂端端氣閥開(kāi)啟自如如，防止砼中積積氣造成樁頂砼砼含氣泡。（（3）樁頂浮漿多因因孔內(nèi)出水或砼砼離析造成，應(yīng)應(yīng)超灌排除浮漿漿后才終孔成樁樁。

（4）按規(guī)定要求進(jìn)進(jìn)行振搗，并保保證振搗質(zhì)量。。7、鋼筋籠下沉一一般般隨砼收縮而出出現(xiàn)，有時(shí)由于于樁頂鋼筋籠固固定措施不當(dāng)造造成?？乜刂拼胧海?/p>

（1）避免砼收縮從從而防止籠子下下沉。

（2）籠頂必須用鐵鐵絲加支架固定定，12小時(shí)后才可以拆拆除。8、鋼筋籠無(wú)法沉沉入多多由于砼配合合比不好或樁周周土對(duì)樁身產(chǎn)生生擠密作用?？乜刂浦拼胧?/p>

（1）改善混凝土配配合比，保證粗粗骨料的級(jí)配和和粒徑滿(mǎn)足要求求。

（2）選擇合合適的外外加劑，，并保證證砼灌注注量達(dá)到到要求。。

（3）吊放鋼鋼筋籠時(shí)時(shí)保證垂垂直和對(duì)對(duì)位準(zhǔn)確確。9、鋼筋籠籠上浮由由于于相鄰樁樁間距太太近在施施工時(shí)砼砼串孔或或樁周土土壤擠密密作用造造成前一一支樁鋼鋼筋籠上上浮?？乜刂浦拼胧海?/p>

（1）在相鄰鄰樁間距距太近時(shí)時(shí)進(jìn)行跳跳打，保保證砼不不串孔，，只要樁樁初凝后后鋼筋籠籠一般不不會(huì)再上上浮。（（2）控制好好相鄰樁樁的施工工時(shí)間間間隔。10、樁底不不能入巖巖干干鉆施工工時(shí)入巖巖難度較較大，鉆鉆進(jìn)工藝藝選擇不不當(dāng)，鉆鉆頭和螺螺旋葉片片設(shè)計(jì)不不當(dāng)時(shí)長(zhǎng)長(zhǎng)螺旋鉆鉆孔根本本不能入入巖。控控制制措施：：

（1）鉆頭一一定用錐錐型，避避免二翼翼，三翼翼等端部部平的鉆鉆頭，切切削韌要要用大塊塊。（（2）鉆桿螺螺距至少少250mm，防止鉆鉆頭部位位擠土而而發(fā)生堵堵塞現(xiàn)象象。（（3）鉆頭加加水冷卻卻。對(duì)要要求入中中風(fēng)化巖巖較深的的φ800樁可以泵泵送加入入高壓水水冷卻鉆鉆頭。（（4）對(duì)巖石石硬度大大或很破破碎的地地層也可可以用大大口徑潛潛孔錘鉆鉆入后再再用螺旋旋鉆復(fù)孔孔。11、單樁承承載力低低主主要與鉆鉆孔入巖巖和樁底底嵌固情情況有關(guān)關(guān)，在粘粘性土地地層中施施工與進(jìn)進(jìn)展速度度也有一一定關(guān)系系。控控制措措施：（（1）增加入入巖程度度是最好好的措施施。（（2）對(duì)嵌巖巖樁一定定要在砼砼帶壓灌灌注一定定量后才才可以提提鉆，以以保證樁樁底嵌固固良好。。（（3）在粘土土層中鉆鉆孔時(shí)要要加快進(jìn)進(jìn)展速度度，以防防螺旋鉆鉆的離心心作用在在鉆孔壁壁上造成成泥皮而而降低樁樁摩阻力力。（（4）盡量選選用60泵施工，，以增強(qiáng)強(qiáng)泵送時(shí)時(shí)孔內(nèi)壓壓力，加加大砼的的充盈性性。先插鋼筋筋籠方式式先插鋼筋筋籠方式式旋挖樁控控制要點(diǎn)點(diǎn)（簡(jiǎn)述述）（針對(duì)楚楚雄“雍雍和居””住宅小小區(qū)工程程場(chǎng)地及及地質(zhì)情情況擇選選）規(guī)范中的的相關(guān)規(guī)規(guī)定《建筑樁基基技術(shù)規(guī)規(guī)范》JGJ94-2008Ⅰ泥漿的制制備和處處理6．3．1除能自行行造漿的的黏性土土層外，，均應(yīng)制制備泥漿漿。泥漿漿制備應(yīng)應(yīng)選用高高塑性黏黏土或膨膨潤(rùn)土。。泥漿應(yīng)應(yīng)根據(jù)施施工機(jī)械械、工藝藝及穿越越土層情情況進(jìn)行行配合比比設(shè)計(jì)。。6．3．2泥漿護(hù)壁壁應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定：1施工期間間護(hù)筒內(nèi)內(nèi)的泥漿漿面應(yīng)高高出地下下水位1.0m以上，在在受水位位漲落影影響時(shí)，，泥漿面面應(yīng)高出出最高水水位1.5m以上；2在清孔過(guò)過(guò)程中，，應(yīng)不斷斷置換泥泥漿，直直至灌注注水下混混凝土；；3灌注混凝凝土前，，孔底500mm以?xún)?nèi)的泥泥漿相對(duì)對(duì)密度應(yīng)應(yīng)小于1.25；含砂率率不得大大于8％；黏度度不得大大于28s；4在容易產(chǎn)產(chǎn)生泥漿漿滲漏的的土層中中應(yīng)采取取維持孔孔壁穩(wěn)定定的措施施。6．3．3廢棄的漿漿、渣應(yīng)應(yīng)進(jìn)行處處理，不不得污染染環(huán)境。。Ⅳ旋挖成孔孔灌注樁樁的施工工6．3．18旋挖鉆成成孔灌注注樁應(yīng)根根據(jù)不同同的地層層情況及及地下水水位埋深深，采用用干作業(yè)業(yè)成孔和和泥漿護(hù)護(hù)壁成孔孔工藝，，干作業(yè)業(yè)成孔工工藝可按按本規(guī)范范第6．6節(jié)執(zhí)行。。6．3．19泥漿護(hù)壁壁旋挖鉆鉆機(jī)成孔孔應(yīng)配備備成孔和和清孔用用泥漿及及泥漿池池(箱)，在容易易產(chǎn)生泥泥漿滲漏漏的土層層中可采采取提高高泥漿相相對(duì)密度度，摻入入鋸末、、增黏劑劑提高泥泥漿黏度度等維持持孔壁穩(wěn)穩(wěn)定的措措施。6．3．20泥漿制備備的能力力應(yīng)大于于鉆孔時(shí)時(shí)的泥漿漿需求量量，每臺(tái)臺(tái)套鉆機(jī)機(jī)的泥漿漿儲(chǔ)備量量不應(yīng)少少于單樁樁體積。。6．3．21旋挖鉆機(jī)施工工時(shí)，應(yīng)保證證機(jī)械穩(wěn)定、、安全作業(yè)，，必要時(shí)可在在場(chǎng)地輔設(shè)能能保證其安全全行走和操作作的鋼板或墊墊層(路基板)。6．3．22每根樁均應(yīng)安安設(shè)鋼護(hù)筒，，護(hù)筒應(yīng)滿(mǎn)足足本規(guī)范第6．3．5條的規(guī)定。6．3．23成孔前和每次次提出鉆斗時(shí)時(shí)，應(yīng)檢查鉆鉆斗和鉆桿連連接銷(xiāo)子、鉆鉆斗門(mén)連接銷(xiāo)銷(xiāo)子以及鋼絲絲繩的狀況，，并應(yīng)清除鉆鉆斗上的渣土土。6．3．24旋挖鉆機(jī)成孔孔應(yīng)采用跳挖挖方式，鉆斗斗倒出的土距距樁孔口的最最小距離應(yīng)大大于6m，并應(yīng)及時(shí)清清除。應(yīng)根據(jù)據(jù)鉆進(jìn)速度同同步補(bǔ)充泥漿漿，保持所需需的泥漿面高高度不變。6．3．25鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用清孔鉆鉆頭進(jìn)行清孔孔，并應(yīng)滿(mǎn)足足本規(guī)范第6．3．2條和第6．3．3條要求?？椎椎壮猎穸瓤乜刂浦笜?biāo)應(yīng)符符合本規(guī)范第第6．3．9條規(guī)定。Ⅴ水下混凝土的的灌注6．3．26鋼筋籠吊裝完完畢后，應(yīng)安安置導(dǎo)管或氣氣泵管二次清清孔，并應(yīng)進(jìn)進(jìn)行孔位、孔孔徑、垂直度度、孔深，沉沉渣厚度等檢檢驗(yàn)，合格后后應(yīng)立即灌注注混凝土。6．3．27水下灌注的混混凝土應(yīng)符合合下列規(guī)定：：1水下灌注混凝凝土必須具備備良好的和易易性，配合比比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)確定；坍落落度宜為180～220mm；水泥用量不不應(yīng)少于360kg／m3(當(dāng)摻入粉煤灰灰時(shí)水泥用量量可不受此限限)；2水下灌注混凝凝土的含砂率率宜為40％～50％，并宜選用用中粗砂；粗粗骨料的最大大粒徑應(yīng)小于于40mm；并應(yīng)滿(mǎn)足本本規(guī)范第6．2．6條的要求；3水下灌注混凝凝土宜摻外加加劑。6．3．28導(dǎo)管的構(gòu)造和和使用應(yīng)符合合下列規(guī)定：：1導(dǎo)管壁厚不宜宜小于3mm，直徑宜為200～250mm,直徑制作偏差差不應(yīng)超過(guò)2mm，導(dǎo)管的分節(jié)節(jié)長(zhǎng)度可視工工藝要求確定定，底管長(zhǎng)度度不宜小于4m，接頭宜采用用雙螺紋方扣扣快速接頭；；2導(dǎo)管使用前應(yīng)應(yīng)試拼裝、試試壓，試水壓壓力可取為0.6～1.0MPa；3每次灌注后應(yīng)應(yīng)對(duì)導(dǎo)管內(nèi)外外進(jìn)行清洗。。6．3．29使用的隔水栓栓應(yīng)有良好的的隔水性能，，并應(yīng)保證順順利排出；隔隔水栓宜采用用球膽或與樁樁身混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)相同同的細(xì)石混凝凝土制作。6．3．30灌注水下混凝凝土的質(zhì)量控控制應(yīng)滿(mǎn)足下下列要求：1開(kāi)始灌注混凝凝土?xí)r，導(dǎo)管管底部至孔底底的距離宜為為300～500mm；2應(yīng)有足夠的混凝凝土儲(chǔ)備量，導(dǎo)導(dǎo)管一次埋入混混凝土灌注面以以下不應(yīng)少于0.8m；3導(dǎo)管埋入混凝土土深度宜為2～6m。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提提出混凝土灌注注面，并應(yīng)控制制提拔導(dǎo)管速度度，應(yīng)有專(zhuān)人測(cè)測(cè)量導(dǎo)管埋深及及管內(nèi)外混凝土土灌注面的高差差，填寫(xiě)水下混混凝土灌注記錄錄；4灌注水下混凝土土必須連續(xù)施工工，每根樁的灌灌注時(shí)間應(yīng)按初初盤(pán)混凝土的初初凝時(shí)間控制，，對(duì)灌注過(guò)程中中的故障應(yīng)記錄錄備案；5應(yīng)控制最后一次次灌注量，超灌灌高度宜為0.8～1.0m，鑿除泛漿后必必須保證暴露的的樁頂混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等等級(jí)。6．7灌注樁后注漿6．7．2后注漿裝置的設(shè)設(shè)置應(yīng)符合下列列規(guī)定：1后注漿導(dǎo)管應(yīng)采采用鋼管，且應(yīng)應(yīng)與鋼筋籠加勁勁筋綁扎固定或或焊接；2樁端后注漿導(dǎo)管管及注漿閥數(shù)量量宜根據(jù)樁徑大大小設(shè)置，對(duì)于于直徑不大于1200mm的樁，宜沿鋼筋筋籠圓周對(duì)稱(chēng)設(shè)設(shè)置2根；對(duì)于直徑大大于1200mm而不大于2500mm的樁，宜對(duì)稱(chēng)設(shè)設(shè)置3根；3對(duì)于樁長(zhǎng)超過(guò)15m且承載力增幅要要求較高者，宜宜采用樁端樁側(cè)側(cè)復(fù)式注漿；樁樁側(cè)后注漿管閥閥設(shè)置數(shù)量應(yīng)綜綜合地層情況、、樁長(zhǎng)和承載力力增幅要求等因因素確定，可在在離樁底5～15m以上、樁頂8m以下，每隔6～12m設(shè)置一道樁側(cè)注注漿閥，當(dāng)有粗粗粒土?xí)r，宜將將注漿閥設(shè)置于于粗粒土層下部部，對(duì)于干作業(yè)業(yè)成孔灌注樁宜宜設(shè)于粗粒土層層中部；4對(duì)于非通長(zhǎng)配筋筋樁，下部應(yīng)有有不少于2根與注漿管等長(zhǎng)長(zhǎng)的主筋組成的的鋼筋籠通底；；5鋼筋籠應(yīng)沉放到到底，不得懸吊吊，下籠受阻時(shí)時(shí)不得撞籠、墩墩籠、扭籠。6．7．3后注漿閥應(yīng)具備備下列性能：1注漿閥應(yīng)能承受受1MPa以上靜水壓力；；注漿閥外部保保護(hù)層應(yīng)能抵抗抗砂石等硬質(zhì)物物的刮撞而不致致使注漿閥受損損；2注漿閥應(yīng)具備逆逆止功能。6.7．4漿液配比、終止止注漿壓力、流流量、注漿量等等參數(shù)設(shè)計(jì)應(yīng)符符合下列規(guī)定：：1漿液的水灰比應(yīng)應(yīng)根據(jù)土的飽和和度、滲透性確確定，對(duì)于飽和和土，水灰比宜宜為0.45～0.65；對(duì)于非飽和土土，水灰比宜為為0.7～0.9(松散碎石土、砂砂礫宜為0.5～0.6)；低水灰比漿液液宜摻入減水劑劑；2樁端注漿終止注注漿壓力應(yīng)根據(jù)據(jù)土層性質(zhì)及注注漿點(diǎn)深度確定定，對(duì)于風(fēng)化巖巖、非飽和黏性性土及粉土，注注漿壓力宜為3～10MPa；對(duì)于飽和土層層注漿壓力宜為為1.2～4MPa，軟土宜取低值值，密實(shí)黏性土土宜取高值；3注漿流量不宜超超過(guò)75L／min；5后注漿作業(yè)開(kāi)始始前，宜進(jìn)行注注漿試驗(yàn)，優(yōu)化化并最終確定注注漿參數(shù)。6．7．5后注漿作業(yè)起始始時(shí)間、順序和和速率應(yīng)符合下下列規(guī)定：1注漿作業(yè)宜于成成樁2d后開(kāi)始；不宜遲遲于成樁30d后；2注漿作業(yè)與成孔孔作業(yè)點(diǎn)的距離離不宜小于8～10m,

3對(duì)于飽和土中的的復(fù)式注漿順序序宜先樁側(cè)后樁樁端；對(duì)于非飽飽和土宜先樁端端后樁側(cè)；多斷斷面樁側(cè)注漿應(yīng)應(yīng)先上后下；樁樁側(cè)樁端注漿間間隔時(shí)間不宜少少于2h；4樁墻注漿應(yīng)對(duì)同一一根樁的各注漿導(dǎo)導(dǎo)管依次實(shí)施等量量注漿；5對(duì)于樁群群注漿宜宜先外圍圍、后內(nèi)內(nèi)部。6．7．6當(dāng)滿(mǎn)足下下列條件件之一時(shí)時(shí)可終止止注漿：：1注漿總量量和注漿漿壓力均均達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求求；2注漿總量量已達(dá)到到設(shè)計(jì)值值的75％，且注注漿壓力力超過(guò)設(shè)設(shè)計(jì)值。。6．7．7當(dāng)注漿壓壓力長(zhǎng)時(shí)時(shí)間低于于正常值值或地面面出現(xiàn)冒冒漿或周周?chē)鷺犊卓状疂{，，應(yīng)改為為間歇注注漿，間間歇時(shí)間間宜為30～60min，或調(diào)低低漿液水水灰比。。6．7．8后注漿施施工過(guò)程程中，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常對(duì)對(duì)后注漿漿的各項(xiàng)項(xiàng)工藝參參數(shù)進(jìn)行行檢查。。發(fā)現(xiàn)異異常應(yīng)采采取相應(yīng)應(yīng)處理措措施。當(dāng)當(dāng)注漿量量等主要要參數(shù)達(dá)達(dá)不到設(shè)設(shè)計(jì)值時(shí)時(shí)，應(yīng)跟跟據(jù)工程程具體情情況采取取相應(yīng)措措施。6．7．9后注漿樁樁基工程程質(zhì)量檢檢查和驗(yàn)驗(yàn)收應(yīng)符符合下列列要求；；1后注漿施施工完成成后應(yīng)提提供水泥泥材質(zhì)檢檢驗(yàn)報(bào)告告、壓力力表檢定定證書(shū)、、試注漿漿記錄、、設(shè)計(jì)工工藝參數(shù)數(shù)、后注注漿作業(yè)業(yè)記錄、、特殊情情況處理理記錄等等資料；；2在樁身混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)要要求的條條件下，，承載力力檢驗(yàn)應(yīng)應(yīng)在注漿漿完成20d后進(jìn)行，，漿液中中摻入早早強(qiáng)劑時(shí)時(shí)可于注注漿完成成15d后進(jìn)行。。旋挖樁常常見(jiàn)質(zhì)量量問(wèn)題處處置方法法1、塌孔的的處理：：1.1輕微塌孔孔：使用用挖土機(jī)機(jī)向孔內(nèi)內(nèi)回填可可塑性好好的粘性性土，鉆鉆機(jī)反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向下加加壓，正正轉(zhuǎn)取土土，充分分壓實(shí)孔孔壁，重重新成孔孔；1.2嚴(yán)重塌孔孔：向孔孔內(nèi)澆筑筑低標(biāo)號(hào)號(hào)C15混凝土，，待24小時(shí)后重重新成孔孔2、縮孔處處理：2.1可塑性軟軟弱層：：此軟弱弱土不容容易大面面積坍塌塌，可通通過(guò)反復(fù)復(fù)掃孔，，在孔內(nèi)內(nèi)適當(dāng)回回填一些些干土反反壓后再再正轉(zhuǎn)取取土，使使一部分分干土壓壓入孔壁壁內(nèi)，增增加淤泥泥層的可可塑性，，注意鉆鉆進(jìn)速度度的控制制。如孔孔底遇水水，記錄錄下孔口口距水面面深度，，提鉆時(shí)時(shí)應(yīng)提出出水面后后停滯一一段時(shí)間間，使鉆鉆頭內(nèi)的的水流出出鉆頭后后再提鉆鉆，以減減少水對(duì)對(duì)孔壁的的沖刷，，從而減減少塌孔孔和縮孔孔。2.2可塑性較較差軟弱弱層（或或軟弱層層較厚））：遇此此無(wú)法鉆鉆進(jìn)時(shí)，，可停止止鉆進(jìn)，，反復(fù)取取土使孔孔底形成成空腔（（5～8斗為宜）），向孔孔內(nèi)填充充C20混凝土，，待24小時(shí)后再再重新成成孔，軟軟弱層較較厚時(shí)，，重復(fù)上上述步驟驟。無(wú)可塑性性或可塑塑性極差差軟弱層層（此方方法同樣樣適用于于土層塌塌孔的處處理）：：a、反壓混混凝土：：反復(fù)撈撈土，形形成空腔腔，反壓壓高標(biāo)號(hào)號(hào)C25混凝土，，下放鉆鉆頭攪動(dòng)動(dòng)混凝土土，使混混凝土充充分摻入入軟弱層層中，48小時(shí)后重重新成孔孔（時(shí)間間可根據(jù)據(jù)氣溫和和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)驗(yàn)確定定）。b、全護(hù)筒筒：當(dāng)場(chǎng)場(chǎng)地由于于土層松松散，泥泥漿在孔孔內(nèi)滲漏漏嚴(yán)重，，無(wú)法貯貯水，采采用鋼護(hù)護(hù)筒施工工。將孔孔徑擴(kuò)大大一個(gè)級(jí)級(jí)別，根根據(jù)軟弱弱層深度度下放鋼鋼護(hù)筒穿穿過(guò)淤泥泥層，取取出筒內(nèi)內(nèi)軟弱土土即可成成孔，砼砼澆筑高高度超過(guò)過(guò)淤泥層層表面高高度2～3米后，即即可拔出出護(hù)筒。。

下鋼鋼護(hù)筒：：軟弱層層中無(wú)大大塊中風(fēng)風(fēng)化孤石石且軟弱弱層深度度小于3米時(shí)直接接用鉆機(jī)機(jī)或挖機(jī)機(jī)壓入，，當(dāng)淤泥泥深度大大于3米時(shí)，需需采用震震動(dòng)錘輔輔助下放放（取出出）鋼護(hù)護(hù)筒。2卡埋鉆具具

發(fā)生生的原因因及預(yù)防防措施：：

①、、較疏松松的砂卵卵層或流流砂層，，孔壁易易發(fā)生大大面積塌塌方而造造成埋鉆鉆。在鉆鉆遇此地地層前，，應(yīng)提前前制定對(duì)對(duì)策，如如調(diào)整泥泥漿性能能、埋設(shè)設(shè)長(zhǎng)護(hù)筒筒等。②②、粘粘泥層一一次進(jìn)尺尺太深孔孔壁易縮縮徑而造造成卡鉆鉆。所以以，在這這類(lèi)地層層鉆進(jìn)要要控制一一次進(jìn)尺尺量，一一次鉆進(jìn)進(jìn)深度最最好不超超過(guò)40cm。

③、、鉆頭邊邊齒、側(cè)側(cè)齒磨損損嚴(yán)重而而無(wú)法保保證成孔孔直徑，，鉆筒外外壁與孔孔壁間無(wú)無(wú)間隙，，如鉆進(jìn)進(jìn)過(guò)深，，則易造造成卡鉆鉆。所以以，鉆筒筒直徑一一般應(yīng)比比成孔直直徑小6cm以上，邊邊齒、側(cè)側(cè)齒應(yīng)加加長(zhǎng)，以以占鉆斗斗筒長(zhǎng)的的2／3為宜，同同時(shí)在使使用過(guò)程程中，鉆鉆頭邊齒齒、側(cè)齒齒磨損后后要及時(shí)時(shí)修復(fù)。。

④、、因機(jī)械械事故而而使鉆頭頭在孔底底停留時(shí)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)，導(dǎo)致致鉆頭筒筒壁四周周沉渣太太多或孔孔壁縮徑徑而造成成卡埋鉆鉆。因此此，平時(shí)時(shí)要注意意鉆機(jī)本本身的及及時(shí)保養(yǎng)養(yǎng)和維修修，同時(shí)時(shí)要調(diào)整整好泥漿漿性能，，使孔底底在一定定時(shí)間內(nèi)內(nèi)無(wú)沉渣渣。處理卡埋埋鉆的方方法主要要有：①①、直直接起吊吊法，即即用吊車(chē)車(chē)或液壓壓頂升機(jī)機(jī)直接向向上施力力起吊。。

②、、鉆頭周周?chē)柰ㄍǚǎ醇从梅囱h(huán)或水水下切割割等方法法，清理理鉆筒四四周沉渣渣，然后后再起吊吊。③③、高壓壓噴射法法，即在在原鉆孔孔兩側(cè)對(duì)對(duì)稱(chēng)打2個(gè)小孔(小孔中心心距鉆頭頭邊緣0.5m左右)然后下入入噴管對(duì)對(duì)準(zhǔn)被卡卡的鉆頭頭高壓噴噴射，直直至兩孔孔噴穿，，使原孔孔內(nèi)沉渣渣落入小小孔內(nèi)，，即可回回轉(zhuǎn)提升升被卡鉆鉆頭。④④、護(hù)護(hù)壁開(kāi)挖挖法，即即卡鉆位位置不深深時(shí)，用用護(hù)筒、、水泥等等物品護(hù)護(hù)壁，人人工直接接開(kāi)挖清清理沉渣渣。3動(dòng)力頭內(nèi)內(nèi)套磨損損、漏油油

發(fā)生生這一現(xiàn)現(xiàn)象的原原因除了了鉆機(jī)設(shè)設(shè)計(jì)上存存在欠缺缺外，主主要是超超鉆機(jī)設(shè)設(shè)計(jì)能力力鉆進(jìn)所所致，所所以要注注意旋挖挖鉆機(jī)的的設(shè)計(jì)施施工能力力，不要要超負(fù)荷荷運(yùn)行。。3導(dǎo)管進(jìn)水水

導(dǎo)致致導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)水主要要有以下下三方面面的原因因產(chǎn)生：：

①、、首批砼砼儲(chǔ)備不不足，或或雖然砼砼儲(chǔ)備已已夠，但但導(dǎo)管底底口距孔孔底的間間距過(guò)大大，砼下下落后不不能埋沒(méi)沒(méi)導(dǎo)管底底口，以以致泥水水從底口口進(jìn)入。。

預(yù)防防和處理理方法：：如有發(fā)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管管進(jìn)水，，應(yīng)立即即將導(dǎo)管管重新下下放至距距孔底250～400mm，重新投投入足夠夠儲(chǔ)備的的砼進(jìn)行行沖底，，不得已已時(shí)需要要將鋼筋筋籠提出出采取復(fù)復(fù)鉆清除除。然后后重新放放下骨架架、導(dǎo)管管并投入入足夠儲(chǔ)儲(chǔ)備的首首批砼，，重新灌灌注。②②、導(dǎo)導(dǎo)管接頭頭不嚴(yán)，，接頭間間橡皮墊墊被導(dǎo)管管高壓氣氣囊擠開(kāi)開(kāi)，或焊焊縫破裂裂，水從從接頭或或焊縫中中流入。。

③、、導(dǎo)管提提升過(guò)猛猛，或探探測(cè)出錯(cuò)錯(cuò)，導(dǎo)管管底口超超出原砼砼面，底底口涌入入泥水。。

針對(duì)對(duì)②、③③兩中原原因引起起的事故故，應(yīng)視視具體情情況，拔拔換原導(dǎo)導(dǎo)管重下下新管；；或用原原導(dǎo)管插插入續(xù)灌灌，但灌灌注前均均應(yīng)將進(jìn)進(jìn)入導(dǎo)管管內(nèi)的水水和沉淀淀土用吸吸泥和抽抽水的方方法吸出出。4卡管卡卡管主要要有以下下兩種情情況：①①、初初灌時(shí)隔隔水栓卡卡管；或或由于砼砼本身的的原因，，如坍落落度過(guò)小小、流動(dòng)動(dòng)性差，，夾有大大卵石、、拌和不不均勻，，以及運(yùn)運(yùn)輸途中中產(chǎn)生離離析、導(dǎo)導(dǎo)管接縫縫處漏水水、雨天天運(yùn)送砼砼未加遮遮蓋等，，使砼中中的水泥泥漿被沖沖走，粗粗集料集集中而造造成導(dǎo)管管堵塞。。

處理理辦法：：用長(zhǎng)桿桿沖搗管管內(nèi)砼,用吊繩繩抖動(dòng)動(dòng)導(dǎo)管管,或在導(dǎo)導(dǎo)管上上安裝裝附著著式振振搗器器等使使隔水水栓下下落。。如仍仍不能能下落落時(shí)，，則須須將導(dǎo)導(dǎo)管連連同其其內(nèi)的的砼提提出鉆鉆孔，，進(jìn)行行清理理修整整（注注意切切勿使使導(dǎo)管管內(nèi)的的砼落落入井井孔）），然然后重重新吊吊裝導(dǎo)導(dǎo)管，，重新新灌注注。一一旦有有砼拌拌和物物落入入井孔孔，須須將散散落在在孔底底的拌拌和物物粒料料予以以清除除。提提管管時(shí)應(yīng)應(yīng)注意意到導(dǎo)導(dǎo)管上上重下下輕，，要采采取可可靠措措施防防止翻翻倒傷傷人。。②、機(jī)械械發(fā)生生故障障或其其他原原因使使砼在在導(dǎo)管管內(nèi)停停留時(shí)時(shí)間過(guò)過(guò)久，，或灌灌注時(shí)時(shí)間持持續(xù)過(guò)過(guò)長(zhǎng)，，最初初灌注注的砼砼已經(jīng)經(jīng)初凝凝，增增大了了導(dǎo)管管內(nèi)砼砼下落落的阻阻力，，砼堵堵在管管內(nèi)。。其預(yù)預(yù)防方方法是是灌注注前應(yīng)應(yīng)仔細(xì)細(xì)檢修修灌注注機(jī)械械，并并準(zhǔn)備備備用用機(jī)械械，發(fā)發(fā)生故故障時(shí)時(shí)立即即調(diào)換